z3050摇臂钻床

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Z3050型摇臂钻床的主电路分析

Z3050型摇臂钻床的主电路分析Z3050型摇臂钻床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。

对于这种设备来说，主电路是其核心部分，负责控制电机的开启和关闭，实现设备的正常运转。

下面将对Z3050型摇臂钻床的主电路进行详细的分析。

1.电源输入部分电源输入部分是整个主电路的入口，负责将电能引入到主电路中。

通常，摇臂钻床的电源输入部分采用三相交流电源，电压通常为380V。

这一部分通常包括保险丝、接触器和断路器等元件，用于保护设备和人员安全。

2.控制开关部分控制开关部分是摇臂钻床主电路中起到调节和控制作用的部分。

它通常包括一个控制盘和不同的电气元件。

控制盘上通常有启动按钮、停止按钮、正反转切换按钮、速度调节旋钮等。

这些按键和旋钮可以用来控制电机的启动、停止、正转和反转，以及控制电机转速。

控制开关部分中的电气元件包括接触器、断路器和继电器等。

接触器是用来控制电机开关的电气元件，通常具有较高的电流传导能力。

断路器则用来保护电路免受过载和短路等故障的影响。

继电器是一种电磁开关，可以通过电流变化来控制电机的开关。

3.电机驱动部分电机驱动部分是主电路中起到驱动电机运转的部分。

摇臂钻床通常配备一台较大功率的电机，用来驱动钻头进行工件加工。

电机驱动部分通常包括电机本体、电机保护器和电机控制器等。

电机本体是摇臂钻床中的关键部件，通常是一台三相异步电动机。

电机保护器用来保护电机免受过载和短路等故障的影响。

电机控制器则用来控制电机的工作状态和运转速度。

总结起来，Z3050型摇臂钻床的主电路是该设备正常运行的关键部分。

它包括电源输入部分、控制开关部分和电机驱动部分。

通过这些部分的协同工作，摇臂钻床可以实现电机的正常启动、停止、正转和反转，并实现电机转速的调节控制。

这些功能的实现极大地提高了设备的灵活性和工作效率，为金属加工行业的生产提供了有力的支持。

z3050型摇臂钻床电气控制线路

JS7系列型号含义：
时间继电器的图形符号及文字符号
通电式
瞬时
常闭触点
动作
常开触点
常开延通电后时延时闭合
动常闭作通电后
延时断开
断电式
常闭触点
常开触点
常闭断电后延时闭合常开断电后延时断开
1、绕线式电动机串电阻启动控制线路
（1）按钮操作绕线式电动机串电阻启动控制线路
（2）时间原则控制绕线式电动机串电阻启动控制线路
3、两台电动机启停控制
控制要求：
有2台电动机M1和M2，要求（1）M1先启动，经过10 s 后M2启动；（2）M2启动后，M1立即停止。试设计其控制线路。
请设计这个控制电路原理图
KM1 KM2 KM2 SB2 SB1 FR2 FR1
KM1 KT KM2
L1L2L3 QF
FU1
FU2
FR1
FR2
工作台自动往返控制线路
实现往复运动的关键？
关键在于限位开关采用复合式位置开关。正向运行停车的同时，自动起动反向运动；反向运动停车的同时，自动起动
正向运动。
（二）低压断路器
低压断路器即低压自动空气开关，又称自动空气断路器。
作用：电路的短路、过载、失电压与欠电压保护。能自动分断故障电路，是低压配电网络和电力拖动系统中常用的重要保护电器之一。
在一些饲料自动加工厂，需要实现两地之间的装料与卸料，将装袋的饲料从A地运输到B地进行存储，装载与卸载需要不同的时间。
请设计一个自动运输控制电路原理图
?
中间继电器KA在电路中起到失压保护作用，如果没有中间继电器 KA，当送料小车运行到A或B点时，小车会压合行程开关SQ1或SQ2，若电路突然停电后，当线路再次送电时，送料小车会因行程开关SQ1 或SQ2被压使常开点闭合，接触器KM1或KM2线圈得电，电动机就会自行启动而造成事故。

Z3050型_摇臂钻床使用说明书

Z3050型_摇臂钻床使用说明书关键信息项：1、设备名称：Z3050 型摇臂钻床2、适用范围3、操作规范4、安全注意事项5、维护与保养6、故障排除11 设备概述Z3050 型摇臂钻床是一种用途广泛的孔加工设备，适用于在中、大型零件上进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻螺纹等工作。

111 主要技术参数最大钻孔直径：50mm主轴行程：315mm主轴转速范围：25 2000r/min摇臂升降距离：580mm电机功率：4kW12 设备结构底座内立柱外立柱摇臂主轴箱工作台13 适用范围本钻床适用于机械加工车间、模具制造车间、维修车间等场所，可加工各类金属材料及部分非金属材料。

21 操作前准备检查设备各部位是否正常，如润滑、紧固、电气连接等。

安装合适的刀具和夹具，并确保其牢固可靠。

调整好工作台上的工件位置，使其与钻头对准。

211 开机步骤接通电源，打开总电源开关。

按下主轴启动按钮，观察主轴运转是否正常。

进行空运转，检查各运动部件是否灵活、平稳。

212 操作流程调整摇臂和主轴箱的位置，使钻头对准加工位置。

选择合适的主轴转速和进给速度。

进行钻孔、扩孔等加工操作。

213 关机步骤停止主轴运转。

关闭总电源开关。

31 安全注意事项操作人员必须经过培训，熟悉设备的操作方法和安全规程。

穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、护目镜等。

加工过程中严禁触摸旋转部件。

禁止在设备运行时进行维修和调整。

311 电气安全保持电气设备干燥、清洁，防止短路和触电事故。

定期检查电气线路和元件，如有损坏及时更换。

312 机械安全确保设备的防护装置完好无损，不得随意拆除。

加工时要注意刀具的磨损情况，及时更换。

41 日常维护每天工作结束后，清理设备表面的灰尘和油污。

检查润滑系统，保证各部位润滑良好。

411 定期维护定期检查设备的精度，如有偏差及时调整。

更换磨损的零部件，如皮带、轴承等。

412 润滑保养按照规定的润滑周期和油脂牌号进行润滑。

定期清理润滑系统中的杂质。

Z3050型摇臂钻床电气原理

Z3050型摇臂钻床电气原理钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。

按用途和结构分类，钻床可以分为立式钻床、台式钻床、多孔钻床、摇臂钻床及其他专用钻床等。

在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

摇臂钻床外形结构摇臂钻床主轴箱可在摇臂上移动，并随摇臂绕立柱回转的钻床。

摇臂还可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度的工件。

较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。

摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。

内立柱固定在底座的一端，在其外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。

摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。

由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。

内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松用电气—机械装置控制方法严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。

主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。

主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。

Z3050型摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用4台电动机拖动，分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，立柱夹紧—松开电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。

各种工作状态都通过按钮操作。

当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。

钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为：①摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动。

②进给运动为主轴的纵向进给。

③辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。

Z3050摇臂钻床

Z3050摇臂钻床控制线路检修当摇臂上升(或下降)到所需位置时，松开SB3(或 SB4)，KM2(或KM3)和KT释放，2电M停气止控旋转制，线摇路臂分停析止升降，由于KT为断电延时型，在KT释放经过1~3 秒延时后，延时闭合的常闭Z 触点闭合，使接触器 K3M5吸合，3M反向旋转，此0 时YA仍处吸合状态，压力5 油从相反方向经二位六通0 阀进入摇臂夹紧油腔，控向相反方向推动活塞和菱制形块，使摇臂夹紧，同时，电活塞杆通过弹簧片压位置路开关SQ3，使KM5和YA都释图放，液压泵停止旋转。
控
夹紧及松开油缸，推
制
动活塞及菱形块，使
电
立柱和主轴箱分别松
路
开(或夹紧)，松开指
图
示灯亮(或夹紧指示
灯亮)。
Z3050摇臂钻床控制线路检修
Z3050型摇臂钻床常见电气控制电路故障分析与检修
1
摇臂不能升降
2
摇臂升降后，摇臂夹不紧
3
立柱、主轴箱不能夹紧或松开
4
摇臂上升或下降限位保护开关失灵
5 按下SQ6立柱、主轴箱能夹紧，但释放后就松开
Z3050摇臂钻床控制线路检修
Z3050型摇臂钻床常见电气控制电路故障分析与检修
1
摇臂不能升降
由摇臂升降过程可知，升降电动机M2旋转，带动摇臂升降，其前提是摇臂完全松开，活塞杆压位置开关SQ2。如果SQ2不动作，常见故障是SQ2安装位置移动。这样，摇臂虽已放松，但活塞杆压不上SQ 2，摇臂就不能升降，有时，液压系统发生故障，使摇臂放松不够，也会压不上SQ2，使摇臂不能移动，由此可见， SQ2的位置非常重要，应配合机械、液压调整好后紧固。
但另一组触点SQl(6—

Z3050摇臂钻床

Z3050摇臂钻床控制线路检修Z3050摇臂钻床的作用：Z3050摇臂钻床是一种用途广泛的孔加工机床。

主要用于钻削精度要求不太高的孔，另外还可用来扩孔、铰孔、镗孔，以及刮平面、攻螺纹等。

Z3050摇臂钻床控制线路检修CA 61 40车床结构图Z3050摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱、工作台等组成。

主轴转动由主轴电动机驱动。

通过主轴箱内的主轴、进给变速传动机机床加工时，对主轴箱、摇构及正反转摩擦离合器和操纵安装Z3050摇臂钻床控制线路检修机床对电气线路的主要要求:1主轴正、反转是由正反转摩擦离合器来实现的，所以只要求主轴电动机能正转。

2摇臂上升、下降是由摇臂升降电动机正、反转实现的，因此要求电动机能双向启动，同时为了设备安全，应具有极限保护。

3主轴箱、摇臂、内外立柱的夹紧是采用液压驱动，要求液压泵电动机能双向启动。

Z3050摇臂钻床控制线路检修机床对电气线路的主要要求:4冷却泵电动机要求单向启动。

5为操作安全，控制电路的电源电压为127伏。

6摇臂采用自动夹紧和放松控制，要保证摇臂在放松状态下进行升降并有夹紧、放松指示。

Z35主电路图Z3050摇臂钻床控制线路检修电气控制线路分析M1为主轴电动机，只能症转M2为摇臂升降电动机，能正、反转控制M3为液压泵电动机，能正、反转控制M4为为冷却泵电动机，只能正转控制Z3050摇臂钻床控制线路检修Z 3 0 5 0主电路图电气控制线路分析FR1为M1过载保护FR2为M3过载保护KM4KM5控制M3实现正反转M4用组合开关QS2进行手动控制，故不设过载保护KM2KM3控制M2实现正反转KM1控制M1Z3050摇臂钻床控制线路检修电气控制线路分析Z35控制电路图Z3050摇臂钻床控制线路检修Z 3 0 5 0控制电路图电气控制线路分析合上电源开关后，按启动按钮SB2，接触器KMl吸合并自锁，主轴电动机1M启动，1M旋转指示灯HL3亮。

停车时，按SBl，KMl释放，1M停止旋转，1M旋转指示灯熄。

Z3050型摇臂钻床控制要求与特点(精)

为夹紧，左为立柱单独松夹，右为主轴箱单独松夹，动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。
Z3050型钻床的控制特点
（1）摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。Z3050型摇臂钻床采用4台电动机拖动，他们分
别是主轴电动机，摇臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电
动机，这些电动机都采用直接启动方式。（2）为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。
摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母传动，实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母，以保证摇
臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧，
夹紧后，菱形块自锁；摇臂上升或下降加紧动作结束后，摇臂自动夹紧，由装在油缸上的电器开关控制。
Z3050型钻床的控制要求
主轴箱转动、进给操作：
实现主轴各级转动、进给及操作，主轴转速范围252000r/min，共有16级，通过旋转集中操作手轮(主轴转
拖动液压泵提供压力油来实现，液压泵电机要求能正反向旋
转，并根据要求采用点动控制。
CA6140型车床的控制特点
（7）摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。
（8）冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液，只要求单向旋
转。（9）具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。
（3）摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这
两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。
CA6140型车床的控制特点
（4）在加工螺纹时，要求主轴能正反转。摇臂钻床主轴正反

Z3050型_摇臂钻床使用说明书

Z3050型_摇臂钻床使用说明书Z3050型摇臂钻床是一种铸铁整体式机床，具备结构坚固、运转平稳、工艺性能高、加工精度高等优点。

下面就是该型号钻床的使用说明书，让您可以更好地掌握钻床的使用方法和注意事项。

一、主要技术参数1. 最大钻孔直径：50mm2. 钻孔深度：315mm3. 主轴转速：32-2500r/min4. 动力方式：电动5. 电机功率：3kW6. 工作台面积：550x550mm7. 动力头倾斜角度：±90°8. 动力头沿柱导轨上下移动距离：315mm9. 机床重量：约1400kg10. 机床外形尺寸：1070x650x2290mm二、注意事项1. 在使用钻床前，必须检查各个部件是否完好，特别是钻头和夹具，以确保其可靠和安全。

2. 钻床工作时，必须穿戴好劳动防护用品，防止工件、碎片飞溅伤及工业噪声等对人体的伤害。

3. 钻床钻头应选用符合标准的优质钻头，同时应根据不同的工件规格、材质和加工要求，选用不同规格和材质的钻头。

4. 钻床必须放置平稳，机床台面必须擦干净，避免在倾斜或不平整的地面使用，以免影响机床的稳定性和加工精度。

5. 钻床每次开机前，都必须进行加注润滑油脂，并对机床各部位检查，确保油路通畅，电器设施正常，再按照正常操作程序进行加工。

6. 在使用钻床过程中，如发现有异常情况或钻头损坏，应及时进行排查和更换，避免出现安全事故和工件质量问题。

三、操作步骤1. 开机前的检查开机前应检查电源开关是否合格、润滑系统是否正常、机床各部位是否可靠等，确保钻床可以正常使用。

2. 安装刀具和工件在钻头夹具上安装好所需的钻头，根据工件的形状和大小，选择适合的工件夹具并加以固定，以确保钻床在工作时稳定，防止工件和机床产生位移。

3. 开启钻床根据工件需要选择转速，并将紧急停车按钮复位后，开启电源开关，渐进启动加工过程，加工完成后关闭电源，擦拭钻床清洁。

四、维护保养1. 在使用过程中要经常检查钻头和夹具是否有损坏或磨损情况，如有必要及时更换。

Z3050摇臂钻床

更为轻便快捷。 • 5、主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。 • 6、16级主轴转速与进给可选配出经济高效的切削。 • 7、摇臂导轨，外柱圆表面，主轴、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行了
淬火处理，可长期保持机床精度的稳定性，延长了使用寿命。 • 8、有完善的安全保护装置和外柱防护。 • 9、在结构设计方面和在制造过程中，还采取了一系列有效措施，使得机床的
完全停止，才能进行。 • 8.装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻
削、不得戴手套操作。 • 9.工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。
山东威力重工
4.维护检修
• 目的
• 延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。
精度持久性和整机的使用寿命均为加大延长。 • 10、新工艺涂装和不断改进的外观展示时代风范。
2.技术参数
• 参数项目Z3050×16/I • 钻孔最大直径mm50 • 主轴端面至工作台距离mm320-1220 • 主轴中心至立柱母线距离mm350-1600 • 主轴锥孔（莫氏）5 • 主轴转速范围r.p.m25-2000 • 主轴进给量范围r.p.m0.04-3.20 • 主轴进给量级数16 • 摇臂回转角度 °360 • 主电机功率 kw4 • 升降电机功率 kw1.5 • 工作台尺寸mm 500×630 • 机床重量kg3500 • 外形尺寸mm 2500×1070×2840
1.简介
• 1.Z3050×16，大写字母Z是钻床的简称，30为摇臂、后面50为钻孔直径、 ×16为臂长，Z3050×16摇臂钻床适用于在中、大型零件的钻孔、扩孔、铰孔、平面及攻螺纹等工作，在具有工艺装备的条件下可以进行镗孔。

中捷摇臂钻Z3050产品简介

供货方案产品型号：Z3050×16/1 产品名称：摇臂钻床沈阳机床股份有限公司1．功能及特点说明◆ 主要用途主轴中心线至立柱母线最大距离的1/100最大钻孔直径（摇臂钻床）（钻床）Z 3050X16(Ⅰ)主轴型式Z3050型摇臂钻床，适用于在中型零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻螺纹等加工。

● 采用液压予选变速机构，可节省辅助时间。

● 所有操纵手柄均集中安放在很方便的部位，且操纵轻便。

● 主轴正反转、停车（制动）、变速、空挡五个动作，均用一个手柄控制，使用方便。

● 主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。

● 摇臂上导轨、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均采用表面淬火处理，延长了机床的使用寿命。

● 有完善的安全保护装置。

◆ 立柱-床身立柱、摇臂、主轴箱等大件均采用高强度铸铁，提高了大件的刚度和强度。

润滑● 主轴箱内部、摇臂套筒与立柱、升降机构减速箱采用自动润滑。

● 摇臂导轨等采用人工润滑。

◆ 电气本机床使用三相380V/50Hz交流电源。

控制电路、照明电路、指示灯均由控制变压器供电。

2. 机床外观图3．主要规格及技术参数4．主要外购件主要外购件明细验收标准GB/T9061-2006 《金属切削机床通用技术条件》。

GB/5226.1-2002 《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》JB/T6335.2-2006《摇臂钻床第二部分：技术条件》JB/T10051-1999 《金属切削机床液压系统通用技术条件》GB/T4017-1997 《摇臂钻床精度检验》乙方：沈阳机床股份有限公司中捷钻镗床厂代表签字：代表签字：。

Z3050型_摇臂钻床使用说明书

Z3050型_摇臂钻床使用说明书Z3050 型摇臂钻床使用说明书尊敬的用户：欢迎您使用 Z3050 型摇臂钻床。

为了确保您能安全、正确地操作本设备，充分发挥其性能，请您在使用前仔细阅读本使用说明书。

一、概述Z3050 型摇臂钻床是一种用途广泛的孔加工设备，适用于单件或批量生产中带有多孔的大型零件的孔加工，如钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝等。

二、主要技术参数1、最大钻孔直径：50mm2、主轴中心线至立柱母线距离：最大 1600mm，最小 350mm3、主轴箱水平移动距离：1250mm4、主轴端面至底座工作面距离：最大 1250mm，最小 350mm5、摇臂升降距离：580mm6、主电机功率：4kW7、机床重量：约 3500kg三、机床结构1、底座底座是整个机床的基础，用于支撑和安装其他部件。

2、立柱立柱固定在底座上，为摇臂的升降和旋转提供导向。

3、摇臂摇臂可绕立柱旋转和升降，以调整主轴的位置。

4、主轴箱主轴箱安装在摇臂上，可沿摇臂水平移动，内部装有主轴及变速传动机构。

5、主轴主轴用于安装刀具并传递旋转运动和扭矩。

6、工作台工作台用于放置工件。

四、操作前准备1、检查机床各部位是否正常，如电气系统、润滑系统、防护装置等。

2、按照加工要求选择合适的刀具，并正确安装在主轴上。

3、清理工作台上的杂物，确保工件安装平稳。

五、操作步骤1、开机（1）打开机床总电源开关。

（2）按下主轴启动按钮，使主轴空转一段时间，检查主轴运转是否正常。

2、调整主轴位置（1）松开摇臂锁紧装置，转动摇臂，使主轴对准加工位置。

（2）调整摇臂高度，使主轴与工件表面保持合适的距离。

（3）锁紧摇臂。

3、移动主轴箱松开主轴箱锁紧装置，推动主轴箱沿摇臂移动，使主轴对准加工孔位，然后锁紧主轴箱。

4、选择主轴转速和进给量根据加工工艺要求，通过变速手柄选择合适的主轴转速和进给量。

5、加工操作（1）启动主轴，进行钻孔、扩孔、铰孔等加工操作。

（2）在加工过程中，要注意观察切削情况，及时调整进给量和切削液的流量。

Z3050型摇臂钻床的调试及检修教案

Z3050型摇臂钻床的调试及检修教案摇臂钻床是一种常用的工具，广泛应用于金属加工领域，特别是孔加工。

为了保证摇臂钻床的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的调试和检修工作。

以下是Z3050型摇臂钻床的调试及检修教案，供参考。

一、调试部分：1.清理：首先，需要将摇臂钻床进行清洁，包括拆卸和清理油脂、灰尘以及其他杂物。

清理时可以使用刷子和气枪等工具，必要时可以使用电动吸尘器清除内部和外部的杂物。

2.润滑：调试前，需要对润滑系统进行检查和调整。

检查润滑脂的数量和质量，并确保润滑油的供给正常。

根据需要，可以添加或更换润滑脂，并调整润滑油的供给速度和压力。

3.电路：检查电路连接是否牢固，电源是否稳定，开关是否灵活可靠。

必要时，可以使用电压表和电流表等工具进行检测，并对电路进行调整和修复。

4.传动系统：检查传动系统的紧固件是否松动，链条是否磨损，皮带是否松弛或老化。

根据需要，可以对紧固件进行拧紧，更换链条和皮带，以确保传动系统的正常运行。

5.调整：根据实际需要，对摇臂钻床的速度、偏心距离、行程等参数进行调试和调整，以满足不同工件加工的要求。

二、检修部分：1.主轴：首先，需要检查主轴的轴承和密封件是否正常。

如果发现轴承有松动或损坏，应及时更换。

同时，还需要检查主轴的轴向和径向跳动，并对其进行调整和修复。

2.夹紧装置：检查夹紧装置的操作是否正常，夹持力是否足够。

如发现夹紧装置有松动或损坏，应进行相应的调整和修复。

此外，还需要检查工件放置和夹持位置是否正确，以确保加工的准确性和安全性。

3.切削液：检查切削液的供给是否正常，切削液的质量是否符合要求。

如发现切削液的供给不足或质量不好，应及时调整供给速度和压力，并更换或处理切削液。

4.安全：检查各种保护装置是否灵活可靠，且符合安全标准。

如发现保护装置有损坏或失效，应进行相应的维修和更换，以确保操作人员的安全。

5.清洁：检查摇臂钻床的内外部是否清洁。

如发现有油脂、灰尘或其他污物，应及时清除，并使用防锈剂进行处理，以延长摇臂钻床的使用寿命。

z3050摇臂钻床概述

型号含义
Z
3
0
50
最大钻孔直径为50mm 摇臂钻床型摇臂钻床组钻床
Z3050摇臂钻床的电气控制
一、主要结构及运动形式主轴箱是一个复合的部件，它具有主轴及主轴旋转部件和主轴进给的全部变速和操纵机构
借助于丝杆，摇臂可沿着外立柱上下移动摇臂也可以与外立柱一起相对内立柱回转
Z3050摇臂钻床的电气控制
摇臂升降电动机M2和液压泵电动机M3的控制
按摇臂下降按钮SB4（上升按钮 SB3），时间继电器KT和中间接触器KM吸合，KM的常开触点闭合，还要因为是断电延时，故延时断开的常开触点闭合，使电磁铁YA 和接触器KM4同时闭合，液压泵电动机M3旋转，供给压力油。压力油经通阀进入摇臂，松开油腔，推动活塞和菱形块，使摇臂松开。
Z3050摇臂钻床的电气控制
钻床是一种用途广泛的孔加工机床。它立式钻床主要是用钻头钻削精度要求不太高的孔，另外还可用来扩孔、铰孔、镗孔，以及卧式钻床刮平面、攻螺纹等。分类深孔钻床多轴钻床等摇臂钻床是一种立式钻床，它适用于单件或批量生产中带有多孔的大型零件的孔加工。
Z3050摇臂钻床的电气控制
Z3050摇臂钻床的电气控制
(八)、主轴电动机M1不能启动。
（1）首先检查主电路和控制电路的熔断器FU1、FU2是否熔断，若发现熔断，更换熔断器的熔体。（2）若未发现熔断器熔断，检查热继电器FR1的触头或接线是否良好，或热保护是否动作过。如果热继电器已动作，则应找出工作的原因。（3）若热继电器未动作，检查停止按钮SB1、启动按钮SB2的触头或接线是否良好。（4）检查接触器KM1的线圈或接线是否良好。（5）主电路中接触器KM1的主触头或接线是否良好。（6）若控制电路、主电路都完好，电动机仍然不能启动，故障必然发生在电源及电动机上，如电动机断线、电源电压过低，都会造成主轴电动机M1不能启动，KM1不吸合。

Z3050型摇臂钻床控制线路工作原理

Z3050型摇臂钻床控制线路工作原理
1.主电路：摇臂钻床的主电路是由电源、电动机和控制开关组成的。

当打开电源并启动控制开关时，电流从电源进入电动机，使电动机开始正
反转运动。

电动机的运动通过传动装置传递给摇臂，使摇臂上的钻头进行
上下运动。

2.前进电磁阀控制线路：摇臂钻床的前进电磁阀用于控制钻头的前进
运动。

当启动前进电磁阀时，电流从电源进入电磁阀线圈，产生磁场引起
电磁铁的吸合，使前进气缸向前伸展，推动摇臂向下运动，实现钻孔。

3.回程电磁阀控制线路：摇臂钻床的回程电磁阀用于控制钻头的回程
运动。

当启动回程电磁阀时，电流从电源进入电磁阀线圈，产生磁场引起
电磁铁的吸合，使回程气缸向前伸展，推动摇臂向上运动，实现钻头回程。

4.制动电磁阀控制线路：摇臂钻床的制动电磁阀用于控制摇臂的制动
效果。

当停止操作摇臂钻床时，启动制动电磁阀，电流从电源进入制动电
磁阀线圈，产生磁场吸引制动器，制动器与摇臂之间产生摩擦力，使摇臂
停止运动。

5.急停按钮控制线路：摇臂钻床的急停按钮用于紧急情况下停止钻孔
作业。

当按下急停按钮时，电流的通路断开，停止供电给电动机和电磁阀，使整个摇臂钻床停止运动。

6.信号传感器和控制器：摇臂钻床配备信号传感器和控制器，用于获
取用户设定的相关参数，并根据传感器检测到的工件位置、孔深等信息来
控制钻孔过程中刀具的前进和回程。

总体来说，Z3050型摇臂钻床的控制线路是通过电源、电动机、控制开关、电磁阀、急停按钮、信号传感器和控制器等组成的，以控制摇臂钻床的运动、前进、回程、制动等操作，实现精确的钻孔加工过程。

z3050摇臂钻床的工作原理

z3050摇臂钻床的工作原理
摇臂钻床是一种常见的钻孔设备，其工作原理如下：
1. 主轴：摇臂钻床的主轴由电机驱动，通过皮带或齿轮传动将动力传递给摇臂。

2. 摇臂：摇臂是钻床的主要部件之一，它可以上下移动，并支持主轴和工件。

3. 工作台：工作台是放置工件的平台，它可以通过位置调整螺杆进行升降、前后和左右移动。

4. 钻头：钻头是摇臂钻床进行钻孔的工具，它由高速旋转的主轴带动，通过切削作用将工件上的孔加工出来。

工作过程如下：
1. 调整工作台位置：根据工件大小和需要的钻孔位置，调整工作台的位置，确保钻头能够准确地钻入工件。

2. 夹紧工件：将要加工的工件夹在工作台上，以确保它固定且不会移动。

3. 选择合适的钻头：根据工件材料和需要的孔径大小，选择合适的钻头装入主轴上。

4. 启动钻床：启动电机，主轴开始旋转，驱动钻头进行钻孔操
作。

5. 下压摇臂：通过控制摇臂的上下运动，使钻头先沿着工件表面轻微接触，然后由主轴的旋转推动下压，开始钻孔。

6. 钻孔过程：钻头继续向下压入工件，切削工件表面，同时冷却润滑液注入钻削区域，减少摩擦和热量。

7. 提升摇臂：当钻孔完成后，摇臂开始向上移动，钻头离开工件。

8. 停止钻床：工件上的孔已完成，关闭钻床电机，停止钻削操作。

以上就是摇臂钻床的工作原理，它通过主轴的旋转带动钻头进行钻孔，通过控制摇臂的上下运动实现钻孔过程，并通过调整工作台位置来适应不同的工件需求。

Z3050摇臂钻床壳体的机械加工工艺及工艺装备(有全套图纸)

Z3050摇臂钻床壳体的机械加工工艺及工艺装备(有全套图纸) 摇臂钻床壳体的机械加工工艺及工艺装备一、摇臂钻床壳体的机械加工工艺摇臂钻床壳体是摇臂钻床的重要组成部分，其制作工艺具有一定的复杂性。

下面将介绍一套适用于Z3050型摇臂钻床壳体的机械加工工艺。

1.毛坯材料的选择摇臂钻床壳体的常用材料有铸铁、钢板等，选择材料需要考虑壳体的刚度和耐磨性。

通常情况下，选用有机化学成分稳定的高强度铸铁作为毛坯材料。

2.毛坯的下料根据摇臂钻床壳体的设计图纸，将毛坯材料按照尺寸要求进行切割。

可以采用氩弧切割等方法，保证切割边缘的平直度和垂直度。

3.粗加工工序对于摇臂钻床壳体来说，主要包括车床车削、刨床刨削、铣床铣削等工序。

这些工序的目的是为了确保壳体的尺寸精度和表面平整度。

（1）车削在车削工序中，首先需要进行粗车，将毛坯材料的外部面进行车削。

然后进行定位孔的精车，确保孔的位置和几何形状的精度。

（2）刨削在刨削工序中，对壳体的刨削可以采用立式或平刨床进行。

以提高壳体的表面质量和平整度。

（3）铣削在铣削工序中，主要应用立式或卧式铣床进行。

通过铣削工序，可以达到壳体外部曲线的加工要求，并提高表面质量和加工精度。

4.精加工工序在精加工工序中，主要包括钻孔、镗孔、线切割等工序。

这些工序的目的是为了增加壳体的功能和使用性能。

（1）钻孔对于摇臂钻床壳体来说，钻孔是非常重要的工序之一。

通过钻孔工序，可以实现壳体内部通孔和导孔的加工要求。

（2）镗孔镗孔主要用于壳体的进给导轨、摇臂轴承孔等部位的加工。

通过镗孔工序，可以提高孔的精度和表面质量。

（3）线切割线切割主要用于加工壳体的定位槽、螺纹孔等部位。

通过线切割工序，可以实现壳体内外部曲线的加工要求。

5.尺寸检验与表面处理在进行完所有的加工工序后，需要进行壳体尺寸的检验，确保其满足设计要求。

同时，对壳体进行表面处理，如打磨、喷漆等，以提高外观质量和防腐性能。

二、摇臂钻床壳体的工艺装备为了实现摇臂钻床壳体的机械加工工艺，需要一套完整的工艺装备。

z3050摇臂钻床的工作原理

z3050摇臂钻床的工作原理
Z3050摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，它的工作原理如下：
结构：Z3050摇臂钻床由床身、工作台、摇臂、主轴箱、进给机构等组成。

主轴箱：主轴箱是摇臂钻床的核心部件，包括主轴、主轴传动装置和主轴箱壳体。

主轴通过传动装置带动钻头旋转。

摇臂：摇臂是连接主轴箱和工作台的部件，它可以在水平方向上摇摆，使钻头能够在工件上进行钻孔。

工作台：工作台是用于放置工件的平台，可以上下移动和固定工件。

工作台的高度可以根据需要进行调整，以适应不同高度的工件。

进给机构：进给机构用于控制钻头在工件上的进给速度和深度。

通过调整进给机构，可以控制钻孔的深度和速度。

工作过程：在工作时，操作人员将工件放置在工作台上，并根据需要调整工作台的高度。

然后，通过操作控制系统，启动主轴箱，使主轴带动钻头旋转。

同时，操作人员通过摇动摇臂，使钻头在工件上进行钻孔。

进给机构控制钻头的进给速度和深度，完成钻孔过程。

总的来说，Z3050摇臂钻床的工作原理是通过主轴箱带动钻头旋转，摇臂控制钻头在工件上进行钻孔，进给机构控制钻头的进给速度和深度。

这种工作原理使得摇臂钻床适用于各种钻孔加工需求。

3050摇臂钻床常见故障及如何处理【干货】

Z3050摇臂钻有时会出现一些小的故障，这些小的故障，只要我们掌握一定的技巧，就能快速解决，保证生产正常进行，反之，则会浪费时间，影响生产进度。

山东威力重工机床有限公司是专业的Z3050摇臂钻厂家，下面我们就为大家大致的分析一下Z3050摇臂钻常见故障排除方法，具体的还要求用户在生产实践中不断总结、提升。

1、Z3050摇臂钻床主轴变速无法实现（1）液压的压力不足，或液压油少，可加点液压油。

（2）开机变速检修一下变速油缸可有动作，如有可能是油缸头与拨叉中的销子坏了。

如没有动作可能是油缸被卡，或油路中压力不够，或是液压系统阀有故障。

2、Z3050摇臂钻床打孔以后外径变大（1）摇臂没夹紧。

（2）钻头没有磨好，如中央偏位。

3、Z3050摇臂钻床不易变速首先建议你检查正反转拨叉是否合格，再检查油泵压力是否达到要求，在变速阀上端有个测压螺栓松掉用压力表测压，假如没有压力，而油泵上的调节螺母已经没有余量可以往里面放点垫片。

如果以上方法失效，那就是温度的原因了，温度下降，导致液压油变的黏稠，建议更换液压油，假如仍是没有效果的话，再检查摩擦片是否磨损。

一、主轴箱夹不紧原因1.主轴箱与摇臂结合的55°导轨在面，配合间隙大，主轴箱夹紧块位置不对，夹紧油缸与制动架结合处漏油或油管漏油；菱形块，过盈显不够，不能使之立起而自锁处理方法：1."调整螺钉使已配合的55°导轨面不能大于0."04㎜有间隙(一般用空不检查)，在松开状态下松开螺钉调整夹紧块到适合位置再紧螺钉二、立柱夹不紧1、弹簧板上的螺钉调得太多，使立柱抬得太多，菱形块夹紧机构不能使内处柱结合的锥面压紧<BR>2、"调整螺钉调得不适当，使机杆与壳体之间产生间隙3、"液压系统中的压力油太少不能推动油缸里的活塞使菱形块不能处于夹紧的位置处理方法：1、"重新调整弹簧板上面螺钉，要保证摇臂松开时的作用力，再调整柱顶上的螺钉使其夹紧力达到1568N(在摇臂末端推力)再用螺钉锁紧螺母<BR>2、"如果立柱松开时转转要调整母中4个螺钉紧固3、调整液压系统压力油保证205－291×10%或更换油池中的机油三、摇臂夹不紧原因:1."调整螺钉不适当：摇臂在夹紧状态时与外柱配合处有间隙，限位开关安装距活塞杆较近活塞杆还没到夹紧位置就已经碰到开关，使液压电机停止供油处理方法：1、"拆下倒着：松开锁紧螺母或再调整螺钉既保证摇臂在夹紧时0.04㎜不能塞入，又要保证菱形块能立起并长自锁2、"在夹紧状态下，调整限位开关位置，使限位开关正常闭触点断开，又要使菱形块处于夹紧位置四、主轴回档不顺原因:1、"弹簧拉力不够，水平轴变形2、"导向套拉毛处理方法：1、"弹簧拉力不够调整，主轴箱下面，有一个调整螺钉加以调整2、"水平轴变形更换水平轴，导向套拉毛拆下来有重新修复。

z3050摇臂钻床液压控制部分主要的参数要求

z3050摇臂钻床液压控制部分主要的参数要求摇臂钻床是一种常见的机械加工设备，液压控制部分是它的重要组成部分，涉及到许多关键参数。

本文将从液压控制部分主要参数的意义、作用和要求等方面进行详细阐述，以便更好地了解和掌握液压控制部分的相关知识。

1.液压控制部分主要参数的意义及作用液压控制部分是摇臂钻床的核心部件之一，其主要作用是控制摇臂钻床的工作运行和加工过程。

在摇臂钻床的液压控制系统中，液压泵、液压缸、油罐、电磁阀、压力表、阀门等设备起着重要作用，这些设备的参数要求对于摇臂钻床的性能和加工质量有着直接的影响。

2.主要参数要求(1)液压泵的流量和压力液压泵的流量和压力是衡量液压系统性能的重要参数。

在摇臂钻床中，液压泵的流量直接影响着液压缸的速度和力量，对于加工过程的稳定性和效率有着重要的影响。

因此，液压泵的流量要求应在满足摇臂钻床运行需求的同时保证稳定性和可靠性；液压泵的压力则要求能够满足摇臂钻床在不同加工工况下的需求，同时保证系统的安全性和稳定性。

(2)液压缸的速度和力量液压缸是摇臂钻床中重要的执行元件，其速度和力量直接决定了摇臂钻床在加工过程中的运行效果。

因此，液压缸的速度和力量要求应根据摇臂钻床的加工特点和要求来确定，既要保证摇臂钻床的加工精度和效率，又要保证运行的稳定性和安全性。

(3)液压系统的压力控制和保护在摇臂钻床的液压系统中，压力控制和保护是至关重要的。

通过合理设定液压系统的压力控制参数，可有效地保护液压系统和摇臂钻床本身，避免因压力过大或过小而引起的故障和损坏，同时也可以确保加工过程的安全性和稳定性。

(4)液压系统的温度控制和冷却摇臂钻床的液压系统在长时间运行中会产生大量的热量，如果不能有效地控制液压系统的温度，将会影响系统的稳定性和寿命。

因此，摇臂钻床的液压系统需要具有良好的温度控制和冷却能力，以保证系统在长时间运行中的稳定性和可靠性。

3.结语摇臂钻床的液压控制部分是其重要组成部分，其主要参数要求直接影响着摇臂钻床的性能和加工质量。