电子束辐照交联多接枝共聚物与嵌段双接枝共聚物基热塑性弹性体

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热塑性弹性(TPE)材料常见的四大类

热塑性弹性(TPE)材料常见的四大类

热塑性弹性(TPE)材料常见的四大类热塑性弹性体即TPE,是一种兼具橡胶和塑料性能的材料,在常温下显示橡胶弹性,在高温下能够塑化成型的高分子材料。

热塑性弹性体高分子链的基本结构特点是它同时串联或接枝某些化学组成不同的塑料段(硬段)和橡胶段(软段)。

硬段间的作用力足以凝集成微区(如玻璃化微区或结晶微区),形成分子间的物理“交联”。

软段则是自有旋转能力较大的高端性链段。

热塑性弹性体是弹性体重要组成,常见的热塑性弹性体有以下几类:苯乙烯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体。

一、乙烯类热塑性弹性体苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是最早研究的热塑性弹性体,是目前世界上产量最大、发展最快的一种热塑性弹性体。

主要包括SBS、氢化SBS(SEBS)、SIS 和氢化SIS 等。

苯乙烯类热塑性弹性体室温下的性能与硫化橡胶相似,弹性模量异常高,并且不随相对分子质量变化。

其凭借强度高、柔软、具有橡胶弹性、永久变形小的特点,在制鞋业、塑料改性、沥青改性、防水涂料、液封材料、电线、电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办公自动化和胶粘剂等方面具有广泛的应用。

二、聚氨酯类热塑性弹性体聚氨酯类热塑性弹性体(TPU)一般是由平均相对分子质量为600~4000 的长链多元醇(聚醚或聚酯)和相对分子质量为61~400 的扩链剂及多异氰酸酯加成聚合的线性高分子材料。

TPU 大分子主链中长链多元醇(聚醚或聚酯)构成软段,主要控制其低温性能、耐溶剂性和耐候性,而扩链剂及多异氰酸酯构成硬段。

由于硬、软段的配比可以在很大范围内调整,因此所得到的热塑性聚氨酯既可以是柔软的弹性体,又可以是脆性的高模量塑料,也可制成薄膜、纤维,是TPE 中唯一能够做到的品种。

TPU 具有极好的耐磨性、耐油性和耐寒性,对氧、臭氧和辐射等都有足够的抵抗能力,同时作为弹性体具有很高的拉伸强度和断裂伸长率,还兼具压缩永久变形小、承载能力大等优良性能。

聚合物结构的三个层次

聚合物结构的三个层次

1.1 聚合物结构的三个层次近程结构——系指单个大分子链内部一个或几个结构单元的化学结构和立体化学结决定聚合物性能的根本性物质基础,亦是决定远程结构和凝聚态结构的重要因素。

远程结构——系指由数目众多的结构单元组成的单个大分子链的长短及其在空间存在的各种形态(是直链还是有支链?是刚性的还是柔性的?是折叠状,还是螺旋状的?)。

凝聚态结构——系指聚合物在宏观上所表现出的分子凝聚结构类型。

包括非晶态、结晶态、 取向态、液晶态、织态结构,前四个描述是聚合物的堆砌方式,织态为不同聚合物分子链或与添加剂间的结合和堆砌方式,以结晶态和非晶态最常见。

分子链结构是决定聚合物性质最基本、最重要的结构层次。

熔点、密度、溶解性、溶液或熔体的粘度、粘附性能很大程度上取决于分子结构;而凝聚态结构是决定聚合物材料和制品的使用性能,尤其是力学性能的重要因素。

关于化学结构与物理结构的确切划分,普遍认同的是 H.G.Elias 提出的界定原则:化学结构:除非通过化学键的断裂,即同时生成新的化学键才能够产生改变的分子结构。

聚合物结构中所包括的结构单元的组成及其空间构型属于化学结构。

物理结构:将大分子内部、之间或者基团与大分子之间的形态学表述。

取向、结晶和分子链的构象则属于物理结构 1.2 大分子链的近程结构大分子链的近程结构包括结构单元的化学组成,连接方式、结构异构、立体异构、以及共聚物的序列结构等五个主要方面。

1.2.1 结构单元的化学组成结论1:聚合物的近程结构,即结构单元的化学组成和结构是决定其远程结构和凝聚态结构以及聚合物性能最重要的决定性因素。

尼龙-66、PET 、PBT ~缩聚物, PP 、PS 、PMMA 、PB ~加聚物 归纳表中三条主要规律:1)杂链聚合物(多为缩合聚合物)与碳链聚合物(多为加成聚合物)相比较,前者的各项物理性能均优于后者; 2)在碳链聚合物中,侧基带有极性基团的PVC 和带有苯基的PS 的相对密度和熔点均高于非极性和低位阻侧基的PE 和PP ; 3)缩聚物尼龙和涤纶等的相对密度、熔点、强度和使用温度均普遍高于一般加聚物。

新型热塑性弹性体SEBS及其改性的研究进展_张小林已读

新型热塑性弹性体SEBS及其改性的研究进展_张小林已读

专论 综述弹性体,2005 12 25,15(6):72~76CHINA EL AST OM ERICS收稿日期:2005 08 10作者简介:张小林(1962-),男,江西高安人,教授,博士,主要从事精细化工及药物中间体合成的研究工作。

新型热塑性弹性体SEBS 及其改性的研究进展张小林1,程金星2,陶 影2,漆 剑2(1.南昌大学基础化学实验中心,江西南昌330029;2.南昌大学环境科学与工程学院,江西南昌330029)摘 要:介绍了新型热塑性弹性体聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯(SEBS)的结构、特征以及SEBS 自身所具有的优良特性,重点概述了SEBS 作为塑料改性剂和共混相容剂的应用,其改性后的材料所能够达到良好的实际使用效果,说明SEBS 作为热塑性弹性体具有广泛的应用前景。

关键词:热塑性弹性体;SEBS;改性;共混物中图分类号:T Q 325.1 文献标识码:A 文章编号:1005 3174(2005)06 0072 05聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯(SEBS)是一种多用途的新型热塑性弹性体,是热塑性嵌段共聚物苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)分子中橡胶段聚丁二烯不饱和双键经过选择加氢而制得的新型改性弹性体。

聚丁二烯橡胶软段的加氢度一般应小于90%,而聚苯乙烯塑料硬段加氢度则要求大于10%,加氢后的SBS 的中间聚丁二烯嵌段就转化成了乙烯和1-丁烯的无规共聚段而成为SEBS 。

SEBS 不但具有优异的耐老化性能,且具有较好的力学性能,断裂伸长率为0~150%,超过了硫化橡胶,不仅对臭氧、紫外线、电弧具有良好的耐受性,还具有良好的耐油、耐化学品腐蚀性以及优异的耐低温性。

其产品无色透明、无毒、无味、着色性能优异、密度低且与其它材料有较强的粘接力,因此被广泛应用于粘合剂、涂料、塑料改性剂、汽车部件、电线电缆、食品、医疗等领域。

SEBS 的工业化是国际上新材料的重大发展。

长期以来,SEBS 的生产技术一直为美国和日本公司所垄断[1]。

电子束辐照交联热塑性聚酯弹性体(TPEE)的研究

电子束辐照交联热塑性聚酯弹性体(TPEE)的研究

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电子束辐照交联热塑性聚酯弹性体(TPEE)的研究
作者:王强斯琴图雅张玉宝田汝超梁宏斌
来源:《中国新技术新产品》2010年第03期
摘要:研究了电子束辐照对热塑性聚酯弹性体(TPEE)性能的影响。

对辐照前后的样品进行凝胶含量测试和力学性能测试,测试结果表明,电子束辐照能够使热塑性聚酯弹性体(TPEE)交联,交联度随辐照剂量的增加而增大,并且能够改善其在常温下的力学性能。

电子束辐照剂量在
100~200kGy的范围内,交联度大于50%,拉伸强度提高较为明显。

关键词:电子束;辐照;热塑性聚酯弹性体;交联。

辐射技术在塑料加工中的应用研究进展

辐射技术在塑料加工中的应用研究进展

辐射技术在塑料加工中的应用研究进展傅垣洪【摘要】辐射技术可以有效地改善塑料的性能,拓展应用领域.其中,辐照交联和辐照接枝是两种最主要的加工技术.从辐照交联和辐照接枝改性两个方面综述了辐射技术在塑料加工中的应用研究进展.我国在此领域的研究虽然取得了一定进展,但距离实际应用还有一定距离.今后应不断加强辐射技术的开发,扩展辐照材料品种,同时加强有关辐照交联和辐照接枝机理的研究,以加快无污染、无公害的辐射技术在塑料加工中的开发和利用.%Radiation technology has been used to improve the properties of plastics and widen its application areas. The research progress to the major radiation technologies,irradiation cross-linking and irradiation graft modification,are reviewed in terms of their application in plastic processing. Although research in this area has received some successes,further exploration is needed in China for practical application. It is suggested to speed up the development of the technology,diversify the categories of irradiation materials,and carry out the study on mechanism of irradiation cross-linking and graft modification,therefore accelerating the development and application of the pollution-free radiation techniques in plastic processing.【期刊名称】《合成树脂及塑料》【年(卷),期】2018(035)002【总页数】6页(P83-87,93)【关键词】辐射技术;塑料加工;辐照交联;辐照接枝【作者】傅垣洪【作者单位】山西大地环境投资控股有限公司,山西省太原市 030001【正文语种】中文【中图分类】TQ325;TQ316.31+3自从将辐射场引入到聚合物加工过程中,聚合物的辐射效应引起了人们的极大兴趣,尤其在塑料加工方面更加引人关注。

热塑性弹性体

热塑性弹性体

第一章热塑性弹性体(TPE):一种在常温下表现橡胶的性能,在高温下表现为塑料能塑化的多功能材料。

1结构特点:有硬段和软段,硬段是塑料部分;软段是橡胶部分。

热塑性弹性特主要是嵌段共聚物或接枝共聚物。

A-B:表示两嵌段共聚物。

A-B-C:三嵌段共聚物。

A-B-A:三嵌段共聚物,A在两端,B在中间。

(A-B)n:交替嵌段共聚物。

如:聚苯乙烯丁二烯苯乙烯三嵌段共聚物 S-B-S热塑性弹性体按交联方式可分为物理交联与化学交联。

按特定分可分为嵌段共聚物和接枝共聚物。

2在加工应用上的特点:可用标准热塑性塑料的加工设备和工艺流程进行加工成型;不需要硫化,工艺简单;边角废料可回收使用;在高温下易软化,所制产品的使用温度有一定限制。

3热塑性弹性体的优点:可用一般热塑性塑料的加工设备加工成型;生产效率大幅度提高;易于回收利用,降低成本;节能;应用领域广;可用塑料增加、增韧改性。

4热塑性弹性体的缺点:加工前干燥;要求成批生产;使用温度有一定的限制;低硬度热塑性弹性体品种数量有限。

第三章苯乙烯类热塑性弹性体(TPS)1TPS又名苯乙烯嵌段共聚物SBC,由苯乙烯与丁二烯或异戊二烯以烷基锂为引发剂进行阴离子聚合制得。

2TPS分类按嵌段分:苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物 SBS;苯乙烯—异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物 SIS;氢化SBS SEBS;氢化SIS SEPS。

(1)TPS有两个玻璃化温度(2)聚苯乙烯相为分离的球形区域(球形相畴)是硬段,作为多功能连接的交联网络结构。

3制备方法:顺序聚合法:用单活性引发剂(丁基锂)引发第一单体聚合,然后加入其它单体一次进行聚合;偶联法:用单活性引发剂进行聚合,然后用偶联剂将活性链连接;多官能团引发剂法:用具有两个或两个以上的活性中心的引发剂引发第一单体聚合,然后加入第二单体继续聚合。

4 TPS的配合体系有哪些?采用什么加工方法?应用?混合料、增塑剂(软化和塑化该聚合物中的橡胶相)、填充剂(降低成本和改进性能的应用)、与其它聚合物并用(改进某些性能)、稳定剂(防止降解)、其它添加剂。

过氧化物交联聚乙烯料的电子束辐照交联工艺

过氧化物交联聚乙烯料的电子束辐照交联工艺

过氧化物交联聚乙烯料的电子束辐照交联工艺电子束辐照是一种常用的聚合物交联方法。

在工业中,过氧化物交联聚乙烯(XLPE)广泛应用于电线电缆、电力设备和其他电气绝缘材料中。

本文将介绍过氧化物交联聚乙烯料的电子束辐照交联工艺,包括交联原理、工艺参数和影响因素。

一、交联原理过氧化物交联聚乙烯料的电子束辐照交联是通过电子束辐照将聚乙烯(PE)材料中的过氧化物交联剂活化,引发交联反应,从而提高聚乙烯的热稳定性和力学性能。

在电子束辐照过程中,高能电子束穿透PE料表面,与其中的过氧化物交联剂相互作用,产生大量自由基。

这些自由基会引发聚乙烯内部碳链之间的交联反应,形成三维网络结构,从而显著提高材料的热稳定性和力学性能。

交联反应主要包括断链和再交联两个过程,其中断链过程使分子量降低,再交联过程使分子链重新连接。

二、工艺参数1. 辐照剂量:辐照剂量是指单位质量或单位面积的材料吸收的电离辐射能量。

在过氧化物交联聚乙烯料的电子束辐照交联过程中,辐照剂量是一个重要的工艺参数。

合适的辐照剂量可实现良好的交联效果,过高或过低的剂量都会对交联效果产生不利影响。

2. 辐照速度:辐照速度是指电子束辐照设备辐照过程中,材料通过区域的速度。

适当调节辐照速度可以控制材料的交联程度。

辐照速度过快可能导致交联剂未被充分活化,交联不完全;辐照速度过慢则可能造成能量积累,导致材料热损伤。

3. 辐照温度:辐照温度是指辐照过程中材料的温度。

温度的升高可促进交联反应的进行,但过高的温度可能导致材料热损伤。

因此,辐照温度应在一定范围内控制,以保证交联效果和材料质量。

三、影响因素1. 过氧化物类型和含量:不同类型和不同含量的过氧化物交联剂对交联效果有明显影响。

合理选择合适的过氧化物交联剂型号和含量,可实现所需的交联效果。

2. PE基体性能:不同PE基体的熔融流动性和分子量分布等特性会影响交联效果。

高熔融流动性的PE基体有利于交联反应的扩散,从而提高交联效果。

接枝与嵌段共聚改性

接枝与嵌段共聚改性

接枝与嵌段共聚改性abs与pc化学改性包括嵌段和接枝共聚、交联、互穿聚合物网络等,是一个门类繁多的博大体系。

abs与pc聚合物本身就是一种化学合成材料,因而也就易于通过化学的方法进行改性。

abs与pc化学改性的产生甚至比共混还要早,橡胶的交联就是一种早期的abs与pc化学改性方法。

abs与pc接枝和嵌段共聚的方法在聚合物改性中应用颇广。

abs与pc嵌段共聚物的成功范例之一是热塑性弹性体,它使人们获得了既能像塑料一样加工成型又具有橡胶弹性体的新型材料。

abs与pc接枝共聚是高分子化学改性的主要方法之一。

是在abs与pc接枝共聚物成分(主干和主链聚合物)存在下,使一定的单体聚合,在主干聚合物上将分支聚合物通过化学键结合上一种分支的反应。

abs与pc接枝共聚物通常是在反应性的大分子存在下,将单体进行自由基离子加成或开环聚合得到。

其结构特征如下所示:舡…*—。

A~A~A—一~A主链B B七七接枝链B BB上式中包括abs与pc主链聚合物“A”和接枝在上面的许多支链,将它们联结起来的方式可以有很大的变化范围。

在abs与pc接枝共聚过程中,通常有三种abs与pc聚合物混合物:未接枝原聚合物、已接枝的聚合物及单体的自聚合或混合单体的共聚物。

因此,在接枝共聚中需要考虑接枝效率的问题,接枝效率可以用下式表示:接枝效率一百诿覆覃砰最萋辈曩辖荤差iii孺砑疆×-oo%接枝效率的高低与接枝共聚物的性能有关。

利用辐射可使abs与pc聚合物产生自由基型的接枝点与单体进行共聚。

辐射接枝有直接辐射和预辐射法两种。

直接辐射法是将abs与pc聚合物和单体在辐射前混合在一起,共同进行辐射。

常用的辐射源为紫外光,主链聚合物是那些容易受紫外光激发产生自由基的结构接枝共聚产物。

加人光敏剂如二苯甲酮可提高接枝效率,但在形成abs与pc接枝共聚物的同时也生成均聚物。

预辐射是先辐射均聚物,使之产生捕集型自由基,再用乙烯型单体继续对已辐射过的聚合物进行处理,得到abs与pc接枝共聚物。

电子束辐射交联聚集物的制备及其应用

电子束辐射交联聚集物的制备及其应用

电子束辐射交联聚集物的制备及其应用近年来,随着科技水平的提高和工业化进程的推进,越来越多的新材料被开发出来,其中电子束辐射交联聚集物就是一个不错的例子。

电子束辐射交联技术是一种新兴的材料加工技术,它的出现为各个领域的高性能材料的制备提供了新思路和新方法。

本文将从制备过程和应用实例两个方面来介绍电子束辐射交联聚集物的相关知识。

一、制备过程1. 基本原理电子束辐射交联技术是指在高能电子束的作用下,通过分子链内部共价键的形成将聚合物分子进行交联。

这种交联方式与传统的加热交联方式有很大的不同,它具有优异的加工速度、容易实现自动化操作、无需高温烘焙处理等优点。

因此,电子束辐射交联技术被广泛应用于医疗、食品、包装等领域。

2. 制备方法电子束辐射交联聚集物的制备方法主要包括三步:预处理、电子束辐照和后处理。

其中预处理包括材料的准备和模具的制备,电子束辐照是将材料放到电子束辐照设备中进行交联处理,后处理包括清洗、消毒等步骤。

二、应用实例1. 医疗领域在医疗领域,电子束辐射交联聚集物广泛应用于制备注射器、输液袋、医用手套等医疗器械。

这些器械需要具备一定的生物相容性和耐用性,而电子束辐射交联技术能够提高聚合物的物理性能,增强其抗菌性能和生物相容性,从而满足医疗器械的使用要求。

2. 食品包装领域在食品包装领域,电子束辐射交联聚集物可用于制备密封袋、保鲜箱等包装材料。

这些材料需要具备一定的气密性和耐用性,而电子束辐射交联技术能够提高聚合物的强度和韧性,使其具备较好的气密性和防渗性,从而保障食品的质量和安全。

3. 工业配件领域在工业配件领域,电子束辐射交联聚集物可用于制备汽车零部件、船舶配件、管道等工业配件。

这些配件需要具备一定的耐磨性和耐高温性能,而电子束辐射交联技术能够提高聚合物的抗氧化性能和耐磨性能,从而提高配件的使用寿命和性能。

总之,电子束辐射交联技术是一种具有广泛应用前景的材料加工技术,其制备的电子束辐射交联聚集物在医疗、食品包装、工业配件等领域都具有很好的应用前景。

热塑性弹性体的研究进展

热塑性弹性体的研究进展

热塑性弹性体的研究进展刘丛丛伍社毛张立群目前,热塑性弹性体工业发展迅速,新品种不断涌现,商业地位日益重要。

热塑性弹性体(TPE )主要为嵌段或接枝聚合物,其中一相为橡胶相,贡献弹性;另一相为树脂,使热塑性弹性体具有强度,同时凭借链间作用力形成物理交联点,物理交联随温度的变化呈可逆变化,显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。

据印度Bharat Book Bureau 日前的分析,世界热塑性弹性体(TPE)年增长率需求为6.4%,20l1年将增长至350万吨;产值将年增长7.8%,达到137亿美元,这是由于TPE 使用数量增长,以及能源价格的持续上升而提高了TPE 生产成本。

虽然美国仍是世界上某些产品如烯烃类TPE 最大的生产国,但中国占世界市场的份额预计将于2011年增长到35%,成为世界最大数量的TPE 生产国。

在用TPE部件制造的许多关键产品生产方面,中国将快速扩大并使之多样化,尤其是较高性能的材料,如共聚酯弹性体(COPE)和热塑性硫化弹性体(TPV)。

目前工业化生产的TPE 按制备工艺进行分类,TPE 分类见表1。

目前TPE 消费结构中,苯乙烯类热塑性弹性体(TPS )约占44%,聚烯烃类热塑性弹性体(TPO )占31%,聚氨酯类热塑性弹性体(TPU )占9.5%,其他TPE 占15%左右。

TPE 品种繁多,本文仅对应用最为广泛的苯乙烯类、聚氨酯类、聚烯烃类三种热塑性弹性体的性能做一简要介绍,其中对聚烯烃类中的热塑性硫化橡胶的国内外研究进展进行了综述。

一、苯乙烯类热塑性弹性体苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是最早研究的热塑性弹性体,主要包括SBS 、氢化SBS(SEBS)、SIS 和氢化SIS 等,是目前世界上产量最大、发展最快的一种热塑性弹性体。

从应用角度来看,苯乙烯类热塑性弹性体最令人感兴趣的是室温下的性能与硫化橡胶相似,另外其弹性模量异常高,并且不随相对分子质量变化。

苯乙烯类热塑性弹性体凭借其强度高、柔软、具有橡胶弹性、永久变形小的特点,在制鞋业、塑料改性、沥青改性、防水涂料、液封材料、电线、电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办公自动化和胶粘剂等方面具有广泛的应用。

演讲稿之公众演讲的读后感

演讲稿之公众演讲的读后感

公众演讲的读后感【篇一:关于演讲的感想】公共演讲了解后的感想:在演讲中,通过恰当的语言引导思维,可以将积极进步的态度引导到对自己的评价上。

假如某人直接说:“各位好,我叫王土旦”,这就成了自我的否定。

但名字也是完全在于自己经营的,需要语言引导思维,需要表情引导思维,把自己看得神圣,别人就会觉得神圣。

因此人在社会上全靠自我的经营,以实力演绎尊严,例如俗语所言“行家一出手,就知有没有”,锻炼和提高自己表达的功夫,也就是自我经营的过程。

在介绍自我的时候,将名字整合成一段非常有意义的话,对整个演说的效果至关重要。

运用不同维方式结合自己的工作情况和其他实际情况,遇到问题的时候,换一个思路去考虑,就会获得新的谈话题材,新的谈话切入点,就会有话可讲,就会打开眉头和心头,找到要说的内容,找到自己的价值体现。

因此在演讲中,我们不仅要考虑自身演讲稿与自身演讲风格如何,更应考虑到在场听演讲的每个人的心理,抓住他们的心理,才能使得演讲更加成功。

不管是专业的演说人员,还是非专业的演说人员,很可能在多次长时间的演说之后嗓子变哑,这时就会缺乏气力支持,没有气力支持,表达出来的有声语言就像水上的浮物,让别人觉得空乏无力。

因此要经常练呼吸,先不要管现在的声音好听与否,把这些好的方法像吸气、憋气,憋住它,憋到不能再憋的时候,缓缓地呼出,想像在吹灭一支蜡烛,通过这样长期的训练,才能克服缺乏气力的问题。

要在平时多联系演讲才不会在演讲过程中体力不足啦。

所以说,声音响度训练最好是在清晨跑步或爬山时,在气喘吁吁中高声说话或背诵文章。

第一讲演说准备(上)演说概述(一)演说的必要性随着科技的发展,社会的进步,信息技术能力的提高,现在社会的沟通距离正在逐步缩小,舌头在延长,公众演说蔚然成风,于是让人们产生这样一种观点:“是人才的不见得有口才,但有口才的一定是人才”。

发生在成功人士身上的奇迹,一半是由口才创造的,舌头就是一把利剑,演说比打仗更具威力。

高分子化学期末考试填空题

高分子化学期末考试填空题

1.推导自由基聚合动力学方程运用时用了三个基本假设,分别是:稳态、等活性、聚合度足够大且链转移无影响。

假如Rp对[l]的反应级数为0.8,说明兼有单基双基终止,Rp对[M]的反应级数为1.5,说明单体浓度对链引发速率有影响。

2.自由基聚合常用的引发剂可分为偶氮类、有机过氧类、无机过氧类、氧化-还原体系四类,其中氧化-还原体系可以低温引发。

3.单体的相对活性习惯上用竞聚率的倒数判定,自由基的相对活性习惯上用R12判定。

4.苯乙烯与马来酸酐共聚属交替共聚;苯乙烯与丁二烯进行无规共聚得丁苯橡胶SBR。

接枝共聚得高抗冲聚苯乙烯HIPS,嵌段共聚得热塑性弹性体SBS。

5.自由基聚合的方法有本体、溶液、乳液和悬浮。

6.采纳阴离子活性聚合分步加料制备MMA-St嵌段共聚物,其加料次序为先加苯乙烯,后加MMA 。

7.氢卤酸不能(能或不能)用作阳离子聚合的引发剂,缘由是卤离子亲核实力强,易与质子或阳离子共价。

8.阴离子活性聚合可用于制备遥爪聚合物,在活性聚合体系中加入CO2,则聚合物端基为羧基,加入环氧乙烷,则聚合物端基为羟基。

9.开环聚合的推动力为单体的环张力。

10.典型的Ziegler引发剂为TiCI4-AIEt3 ,典型的Natta引发剂为TiCI3-AIEt2 。

11.环氧树脂的固化剂有胺类和酸酐两大类,环氧值的定义为100g树脂中环氧基团的量(mol)。

12.用Carothers方法计算的凝胶点大于(大于、等于、小于)实测值,Flory方法计算的凝胶点小于(大于、等于、小于)实测值。

13.顺丁橡胶采纳硫化交联,二元乙丙橡胶采纳过氧化物自由基交联。

14.聚合度变大的反应通常有接枝、交联、扩链、嵌段。

16.推断引发剂活性的大小可用活化能、残留分率、引发速率、半衰期为标准。

通常引发剂的引发效率达不到100%. 其主要缘由是诱导分解和笼蔽效应。

18.某对单体相聚,r1=0.75,r2=0.20。

其共聚曲线与对角线的交点称为横比点,该点的共聚物组成为F1= 0.76 。

热塑性弹性体(TPE)

热塑性弹性体(TPE)

热塑性弹性体(TPE)一、热塑性弹性体的基本概念热塑性弹性体是在高温下能塑化成型,而在常温下能显示硫化橡胶弹性的一类新型材料。

这类材料兼有热塑性塑料的加工成型性和硫化橡胶的高弹性性能。

热塑性弹性体有类似于硫化橡胶的物理机械性能,如较高的弹性、类似于硫化橡胶的强力、形变特性等。

在性能满足使用要求的条件下,热塑性弹性体可以代替一般硫化橡胶,制成各种具有实用价值的的弹性体制品。

另一方面,由于热塑性弹性体具有类似于热塑性塑料的加工特性,因而不需要使用传统的橡胶硫化加工的硫化设备,可以直接采用塑料加工工艺,如注射、挤出、吹塑等。

从而设备投资少、工艺操作简单、成型速度快、周期短、生产效高。

此外,由于热塑性弹性体的弹性和塑性两种物理状态之间的相互转变取决于温度变化,而且是可逆的,因而在加工生产中的边角料、废次品以及用过的废旧制品等,可以方便地重新加以利用。

热塑性弹性体优异的橡胶弹性和良好的热塑性相结合,使其得到了迅速发展。

它的兴起,使塑料与橡胶的界限变得更加模糊。

目前,热塑性弹性体的种类日趋增多,根据其化学组成,常用的有四大类。

1、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)。

按其合成所用的聚合物二醇又可分为聚醚型和聚酯型。

2、苯乙烯嵌段类热塑性弹性(TPS)。

典型品种为热塑性SBS弹性体(苯乙烯一丁二烯一苯乙烯三嵌段共聚物)和热塑性SIS弹性体(苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯三嵌段共聚物)。

此外,还有苯乙烯一丁二烯的星形嵌段共聚物。

3、热塑性聚酯弹性体(TPEE)。

该类弹性体通常是由二元羧酸及其衍生物(如对苯二甲酸二甲酯)、聚醚二醇(分子量600~6000)及低分子二醇的混合物通过熔融酯交换反应而得到的均聚无规嵌段共聚物。

4、热塑性聚烯烃弹性体(TPO)。

该类弹性体通常是通过共混法来制备。

如应用EP(D)M(即具有部分结晶性质的EPM或EPDM)与热塑性树脂(聚乙烯、聚丙烯等)共混,或在共混的同时采用动态硫化法使橡胶部分得到交联甚至在橡胶链上接枝聚乙烯或聚丙烯。

热塑性弹性体(SBS)的合成、改性和应用教材

热塑性弹性体(SBS)的合成、改性和应用教材

• ②引发剂
• n-BuLi存在较强的缔合现象, • 易导致分子量分布加宽, • 一般需加入极性添加剂来加快反应速度。
• ③添加剂 • 极性添加剂的种类很多, • 有醚类,如1G、2G和THF等; • 有胺类,如Et3N和TMEDA; • 有烷基金属化合物,如叔丁氧基钾(KOBu),
叔戊氧基钾(KOAm)等; • 还有复合添加剂。
极大地提高了SBS的 • 耐热, • 耐氧化, • 粘接性能 • 及吸水性能。。
• 大部分改性产品可用于胶粘剂、 • 聚合物共混增容剂 • 及沥青改性提高其与沥青的相容性。 • 官能化SBS的合成方法主要分为两类: • 化学改性法和阴离子原位聚合法。
• 目前,
• 国内外研究较多的为化学改性官能化法, 其优点是操作易行,
• THF为给电子试剂,
• 它的含量的增加削弱了活性种正离子Li十与 C之间的键能,
• 使单量体增加,单体更易发生插入反应, 加快反应速度,同时它还影响到丁二烯嵌 段中1.2一结构的含量。
• 因此,它的加入量不大,一般控制在 THF/n-BuLi为0.5-2.0之间。
• ④溶剂 • SBS聚合的溶剂采用非极性溶剂,
1大分子化学改性法大分子化学改性法sbs接枝反应sbs接枝可采用低分子化合物如马来酸酥等用有机单体如丙烯酸在过氧化物引发剂存在下进行接枝反应在接枝可采用低分子化合物如马来酸酥等用有机单体如丙烯酸在过氧化物引发剂存在下进行接枝反应在sbs链上接枝极性的高分子链段也可在一元接枝的基础上进行二元三元乃至四元接枝反应
• 实验表明上述星型SBS在端基官能化后与 极性聚合物、极性填料之间的相容性有很 大的提高。
• ⑥德国巴斯夫〔BASF)公司采用西弗碱和 环状胺类化合物为阴离子聚合封端试剂, 制备了一系列苯乙烯、丁二烯的两嵌段化 合物。封端剂的典型结构式可表示如下:

毕业论文热塑性聚烯烃弹性体(poe)

毕业论文热塑性聚烯烃弹性体(poe)

目录摘要 (2)前言 (3)第一章 POE的性能 (4)第二章 POE对通用塑料的共混改性 (5)2.1PE/POE共混体系 (5)2.2PP/POE共混体系 (5)2.2.1 POE增韧PP机理 (6)2.2.2 PP/POE共混体系 (7)2.3聚苯乙烯(PS)/POE共混体系 (8)第三章POE对工程塑料的共混 (10)3.1聚酯/POE体系 (10)3.2PA/POE共混体系 (11)3.3PPO/PA/POE共混体系 (13)3.4其它工程塑料/POE共混体系 (14)第四章 POE的应用 (15)4.1汽车配件 (15)4.2电线电缆护套 (15)4.3其他应用 (15)展望 (16)参考文献 (17)致谢 (20)摘要热塑性聚烯烃弹性体(POE)综合性能优异,广泛应用于通用塑料和工程塑料的增韧和抗低温改性中。

与传统增韧改性剂相比,POE和功能化POE的在较低含量下就能实现材料的脆韧转变,减少了应加入弹性体造成的材料强度和模量损失。

综述了POE和功能化POE对通用塑料和工程塑料改性的研究概况和应用进展。

关键词:POE 、通用塑料、工程塑料、共混改性、应用AbstractThe progress in the modification of enhancing toughness and the anti-low temperature capability of general-purpose plastics and engineering plastics with POE is reviewed .As a kind of novel modifier ,the brittle-ductile transition of materials can be fulilled in the lower content of POE and the functionalized POE , and the loss of strength and modulus caused by the addition of elastomer can be decreased ,in comparison to the conventional modifiers.前言POE是美国陶氏(DOW)化学公司采用技术开发,使用“限制几何构型”茂金属催化剂(CGC)合成的乙烯- 辛烯共聚物。

嵌段共聚物的合成和应用

嵌段共聚物的合成和应用

嵌段共聚物--结构表征
结构表征
是否是设 计合成的 嵌段共聚 物
测定 分子 结构 测定序 列结构 和纯度 超分 子结 构
嵌段共聚物--结构表征
常用于分子结构及组成测定的方法 为:NMR、IR、UV 分子量和分子量分布:膜渗透压测 定法、气相渗透压法、静态光散射、 动态光散射法、排阻色谱法 分子尺寸大小测定:静态光散射、 动态光散射、小角中子散射法、稀 溶液粘度测定法

Bae Y, Jang WD, Nishiyama N, Fukushima S, Kataoka K. Multifunctional polymeric micelles with folate-mediated cancer cell targeting and pHtriggered drug releasing properties for active intracellular drug delivery. MolBiosyst 2005;1:242–50.
嵌段共聚物--结构表征
数均相对分子量
Mn
N M N
i i
i
Mn=3.80×104
重均相对分子量
Mw
W M W
i i
i
Mw=1.24×105 Mw/Mn=3.27(相对分子质量分布指数)
嵌段共聚物--结构表征
聚苯乙烯Tg=54.2℃ 聚丁二烯Tg=-110.1 ℃ 丁苯共聚物Tg1=-109.4 ℃ Tg2=45.0 ℃ 在丁二烯 -苯乙烯嵌段共聚物中两 段玻璃化温度具有相靠近的趋势
嵌段共聚物的纯化: Fractionation (分级法):用于分离不相同的高分子聚合物,是利用 聚合物的分子量和化学组成不同进行分离。 Batch Fractionation(批分级法) Column Elution Fractionation(柱洗脱分离法)

电子束辐照交联多接枝共聚物与嵌段双接枝共聚物热塑性弹性体

电子束辐照交联多接枝共聚物与嵌段双接枝共聚物热塑性弹性体
A .四 官 能 度 多 接 枝 共 聚 物
P ,II
应用 于合 成各 种 具有 精确 分 子结 构设 计 的接 枝共
聚物 ,该 项 技 术 的成 功 开 发 , 得 聚 合 物 主链 和 使
侧链 的分 子 量 , 链 的 分 布指 数 , 侧 可接 枝 点 数 量 , 每一 接枝 点 的接枝 数量 均 得 以可 控 。借 助于构 成 嵌 段 共 聚物 的相 关 假 设 , 有 上 述 复 杂 结 构 的接 具
1 3 动态 机械分 析 ( MA) . D
1 。a / 0 rd s间变化 。应变 幅度在 整个频 率范 围内保
持 2 。基 于 威 廉 姆 斯一 德 尔一 瑞 ( F 公 蓝 菲 WL )
式 , T 一2 ℃ 的参 考 温 度 下 , 在 o 0 通过 引入 一 个 转 移 因子 a , 不 同温度下 测定 的数据 采用时一 在 温叠
第 3 9卷
第 6期
电子束辐照交联多接枝共 聚物与嵌段双接枝共聚物热塑性弹 f体 生
1 5
电子束 联 多接 枝 共 聚 物 与嵌 段 双 接 枝 共 聚 物 热 塑 性 弹 性 体
杨军 王进 ( 株洲 时代 新材 料 科技 股份 有 限公 司 , 1 0 7 编译 420 )
热 塑性 弹性 体 ( P ) T E 由弹性 和非 弹性 的链 段
加原理 与 简约频率 绘制 成叠加 曲线 。
采用 DMA Q8 o型分 析 仪 ( A 仪 器 ) 成 o T 完 动态机 械分析 ( MA) D 。采 用拉 伸模 式 , 薄膜 夹持
工装 , 样 为 2 试 O×8 mm 的 挤 塑 薄 膜 样 品 。在

8 ℃~1 0 O 2 ℃的温 度范 围 内 以 1 Oa / . rd s的频 率

自由基聚合机理以及四种常见共聚物

自由基聚合机理以及四种常见共聚物

自由基聚合机理烯类单体(de)加聚反应多属连锁聚合,连锁聚合反应由链引发、链增长、链终止等基元反应组成,各步(de)反应速率和活化能相差很大.连锁聚合链引发形成活性中心(或称活性种),活性中心不断与单体加成而使链增长(单体之间并不反应),活性中心(de)破坏就是链终止.自由基、阳离子、阴离子都可能成为活性中心引发聚合,故连锁聚合又可分为自由基聚合、阳离子聚合、阴离子聚合和配位聚合等,其中自由基聚合产物约占聚合物总产量(de)60%.热力学上能够聚合(de)单体对聚合机理(de)选择是有差异(de),如氯乙烯只能自由基聚合、异丁烯只能阳离子聚合、MMA可以进行自由基聚合和阴离子聚合、苯乙烯则可按各种连锁机理聚合.自由基聚合产物约占聚合物总产量60%以上,其重要性可想而知.高压聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚丙烯酸酯类、聚丙烯腈、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、ABS树脂等聚合物都通过自由基聚合来生产.本节将对自由基链式聚合反应作较详细(de)讨论.自由基聚合(de)基元反应烯类单体(de)自由基聚合反应一般由链引发、链增长、链终止等基元反应组成.此外,还可能伴有链转移反应.现将各基元反应及其主要特征分述如下.1 链引发链引发反应是形成单体自由基活性种(de)反应.用引发剂引发时,将由下列两步组成:(1)引发剂I分解,形成初级自由基R;(2)初级自由基与单体加成,形成单体自由基.单体自由基形成以后,继续与其他单体加聚,而使链增长.比较上述两步反应,引发剂分解是吸热反应,活化能高,约105~150kJ /mo1,反应速率小,分解速率常数约10-4~10-6s-1.初级自由基与单体结合成单体自由基这一步是放热反应,活化能低,约20~34kJ/mo1,反应速率大,与后继(de)链增长反应相似.但链引发必须包括这一步,因为一些副反应可以使初级自由基不参与单体自由基(de)形成,也就无法继续链增长.有些单体可以用热、光、辐射等能源来直接引发聚合.这方面(de)研究工作不少,苯乙烯热聚合已工业化;紫外光固化涂料也已大规模使用.2 链增长在链引发阶段形成(de)单体自由基,仍具有活性,能打开第二个烯类分子(de)π键,形成新(de)自由基.新自由基活性并不衰减,继续和其他单体分子结合成单元更多(de)链自由基.这个过程称做链增长反应,实际上是加成反应.为了书写方便,上述链自由基可以简写成 ,其中锯齿形代表由许多单元组成(de)碳链骨架,基团所带(de)独电子系处在碳原子上.链增长反应有两个特征:一是放热反应,烯类单体聚合热约55~95kJ /mol;二是增长活化能低,约20~34KJ/mol,增长速率极高,在~几秒钟内,就可以便聚合度达到数千,甚至上万.这样高(de)速率是难以控制(de),单体自由基一经形成以后,立刻与其他单体分子加成,增长成活性链,而后终止成大分子.因此,聚合体系内往往由单体和聚合物两部分组成,不存在聚合度递增(de)一系列中间产物.对于链增长反应,除了应注意速率问题以外,还须研究对大分子微观结构(de)影响.在链增长反应中,结构单元间(de)结合可能存在“头-尾”和“头-头”或“尾-尾”两种形式.经实验证明,主要以头-尾形式连接.这一结果可由电子效应和空间位阻效应得到解释.对一些取代基共轭效应和空间位阻都较小(de)单体聚合时头-头结构会稍高,如醋酸乙烯酯、偏二氟乙烯等.聚合温度升高时,头-头形式结构将增多.由于自由基聚合(de)链增长活性中心—链自由基周围不存在定向因素,因此很难实现定向聚合,即单体与链自由基加成由sp2杂化转变为sp3杂化时,其取代基(de)空间构型没有选择性,是随机(de),得到(de)常常是无规立构高分子,因此该种聚合物往往是无定型(de).3 链终止自由基活性高,有相互作用而终止(de)倾向.终止反应有偶合终止和歧化终止两种方式.两链自由基(de)独电子相互结合成共价键(de)终止反应称做偶合终止.偶合终止结果,大分子(de)聚合度为链自由基重复单元数(de)两倍.用引发剂引发并无链转移时,大分子两端均为引发剂残基.某链自由基夺取另一自由基(de)氢原子或其他原子(de)终止反应,则称做歧化终止.歧比终止结果,聚合度与链自由基中单元数相同,每个大分子只有一端为引发剂残基,另一端为饱和或不饱和,两者各半.根据上述特征,应用含有标记原子(de)引发剂,结合分子量测定,可以求出偶合终止和歧比终止(de)比例.链终止方式与单体种类和聚合条件有关.一般单取代乙烯基单体聚合时以偶合终止为主,而二元取代乙烯基单体由于立体阻碍难于双基偶合终止.由实验确定,60℃下聚苯乙烯以偶合终止为主.甲基丙烯酸甲酯在60℃以上聚合,以歧化终止为主;在60 ℃以下聚合,两种终止方式都有.聚合温度增高,苯乙烯聚合时歧化终止比例增加.在聚合产物不溶于单体或溶剂(de)非均相聚合体系中,聚合过程中,聚合产物从体系中沉析出来,链自由基被包藏在聚合物沉淀中,使双基终止成为不可能,而表现为单分子链终止.此外,链自由基与体系中破坏性链转移剂反应生成引发活性很低(de)新自由基,使聚合反应难以继续,也属单分子链终止.工业生产时,活性链还可能为反应器壁金属自由电子所终止.链终止活化能很低,只有8~2lKJ/mo1,甚至为零.因此终止速率常数极高[106~108L/(mol·s)].但双基终止受扩散控制.链终止和链增长是一对竞争反应.从一对活性链(de)双基终止和活性链—单体(de)增长反应比较,终止速率显然远大于增长速率.但从整个聚合体系宏观来看,因为反应速率还与反应物质浓度成正比,而单体浓度(1~l0mo1/L)远大于自由基浓度(10-7~l0-9mo1/L),结果,增长速率要比终止速率大得多.否则,将不可能形成长链自由基和聚合物.任何自由基聚合都有上述链引发、链增长、链终止三步基元反应.其中引发速率最小,成为控制整个聚合速率(de)关键.4 链转移在自由基聚合过程中,链自由基有可能从单体、溶剂、引发剂等低分子或大分子上夺取—个原子而终止,并使这些失去原子(de)分子成为自由基,继续新链(de)增长,使聚合反应继续进行下去.这一反应称做链转移反应.向低分子链转移(de)反应式示意如下:向低分子转移(de)结果,使聚合物分子量降低.链自由基也有可能从大分子上夺取原子而转移.向大分子转移一般发生在叔氢原子或氯原子上,结果使叔碳原子上带上独电子,形成大分子自由基.单体在其上进一步增长,形成支链.自由基向某些物质转移后,形成稳定(de)自由基,不能再引发单体聚合,最后只能与其他自由基双基终止.结果,初期无聚合物形成,出现了所谓“诱导期”.这种现象称做阻聚作用.具有阻聚作用(de)物质称做阻聚剂,如苯醌等.阻聚反应并不是聚合(de)基元反应,但颇重要.根据上述机理分析,可将自由基聚合(de)特征概括如下.①自由基聚合反应在微观上可以明显地区分成链(de)引发、增长、终止、转移等基元反应.其中引发速率最小,是控制总聚合速率(de)关键.可以概括为慢引发、快增长,速终止.②只有链增长反应才使聚合度增加.一个单体分子从引发,经增长和终止,转变成大分子,时间极短,不能停留在中间聚合度阶段,反应混合物仅由单体和聚合物组成.在聚合全过程中,聚合度变化较小.③在聚合过程中,单体浓度逐步降低,聚合物浓度相应提高.延长聚合时间主要是提高转化率,对分子量影响较小.④少量%~%)阻聚剂足以使自由基聚合反应终止.四种共聚物一无规共聚物无规共聚物(random copolymer).单体M1,M2在大分子链上无规排列,两单体在主链上呈随机分布,没有一种单体能在分子链上形成单独(de)较长链段. :~~~~~M1 M1M2 M2M2 M1M2 M1M2 M2M1~~~~~目前开发出(de)共聚物中多数是这一类,如丁二烯-苯乙烯无规共聚物(丁苯橡胶),氯乙烯-醋酸乙烯共聚物等.聚丙烯无规共聚物也是聚丙烯(de)一种,它(de)高分子链(de)基本结构用加入不同种类(de)单体分于加以改性.乙烯是最常用(de)单体,它引起聚丙烯物理性质(de)改变.与PP均聚物相比,无规共聚物改进了光学性能(增加了透明度并减少了浊雾),提高了抗冲击性能,增加了挠性,降低了熔化温度,从而也降低了热熔接温度;同时在化学稳定性、水蒸汽隔离性能和器官感觉性能(低气味和味道)方面与均聚物基本相同.应用于吹塑、注塑、薄膜和片材挤压加工领域,作食品包装材料、医药包装材料和日常消费品.二嵌断共聚物嵌段共聚物(block copolymer)又称镶嵌共聚物. 由化学结构不同(de)链段交替聚合而成(de)线型共聚物.交替结合(de)链段有有规交替和无规交替两种. 嵌段共聚物与共混物和接枝共聚物在结构和性质上是不同(de).它(de)玻璃化温度由温度较低(de)聚合物决定(de),而软化点却随该温度较高(de)聚合物而变化,因而处于高弹态(de)温度范围较宽. 可用阴离子聚合、自由基聚合、络合聚合、缩聚或机械化学等方法制备. 由较长(de)M1链段和较长(de)M2链段间隔排列形成(de)大分子链,根据链段(de)多少可以分为:二嵌段,如苯乙烯-丁二烯共聚物;三嵌段,如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯;多嵌段共聚物等.TPEE(热塑性聚酯弹性体)是含有聚酯硬段和聚醚软段(de)嵌段共聚物.其中聚醚软段和未结晶(de)聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区,起物理交联点(de)作用.TPEE具有橡胶(de)弹性和工程塑料(de)强度;软段赋予它弹性,使它象橡胶;硬段赋予它加工性能,使它象塑料;与橡胶相比,它具有更好(de)加工性能和更长(de)使用寿命;与工程料相比,同样具有强度高(de)特点,而柔韧性和动态力学性能更好.三交替共聚物由二种或多种单体在生成(de)共聚物主链上单体单元呈交替(或相同)排列(de)共聚反应.其产物称交替共聚物.如:…ABABABAB….在进行交替共聚(de)单体中,有(de)均聚倾向很小或根本不均聚.例如具有吸电子基团(de)马来酸酐(顺丁烯二酸酐)就不均聚;但它能与具有给电子基团(de)单体(如苯乙烯或乙烯基醚等)进行交替共聚.又如马来酸酐与具有给电子取代基(de)1,2-二苯乙烯都不能明显地均聚;但它们却能交替共聚.所以交替效应实质上反映了单体之间(de)极性效应.例如苯乙烯和马来酸酐(de)交替共聚,是由于有给电子取代基(de)苯乙烯与有吸电子取代基(de)马来酸酐之间发生电荷转移而生成电荷转移络合物(de)结果:取代基吸电子能力不够强(de)单体(如丙烯腈或甲基丙烯酸甲酯)与苯乙烯之间只能进行无规共聚;但是如果加入氯化锌,则它能与丙烯腈或甲基丙烯酸甲酯络合,使这两种单体(de)取代基(de)吸电子能力增强,它们都可以与苯乙烯形成 1:1(de)电荷转移络合物,并得到交替共聚物.四接枝共聚物接枝共聚物(Graft copolymer) :聚合物主链(de)某些原子上接有与主链化学结构不同(de)聚合物链段(de)侧链(de)一种共聚物,称为接枝共聚物,如接枝氯丁橡胶、SBS接枝共聚物.所谓接枝共聚是指大分子链上通过化学键结合适当(de)支链或功能性侧基(de)反应,所形成(de)产物称作接枝共聚物.接枝共聚物(de)性能决定于主链和支链(de)组成,结构,长度以及支链数.长支链(de)接枝物类似共混物,支链短而多大接枝物则类似无规共聚物.通过共聚,可将两种性质不同(de)聚合物接枝在一起,形成性能特殊(de)接枝物.因此,聚合物(de)接枝改性,已成为扩大聚合物应用领域,改善高分子材料性能(de)一种简单又行之有效(de)方法. 接枝共聚反应首先要形成活性接枝点,各种聚合(de)引发剂或催化剂都能为接枝共聚提供活性种,而后产生接枝点.活性点处于链(de)末端,聚合后将形成嵌段共聚物;活性点处于链段中间,聚合后才形成接枝共聚物.。

高分子物理第四版课后习题名词解释

高分子物理第四版课后习题名词解释

以下为1~6章的名词解释,资料来源为高分子物理(第四版)材料科学基础(国外引进教材),化工大词典,百度百科,维基百科等。

第一章高分子链的结构全同立构:高分子链全部由一种旋光异构单元键接而成间同立构:高分子链由两种旋光异构单元交替键接而成构型:分子中由化学键所固定的原子在空间的几何排列,这种排列是热力学稳定的,要改变构型必需经过化学键的断裂与重组分子构造(Architecture):指聚合物分子的各种形状,一般高分子链的形状为线形,还有支化或交联结构的高分子链,支化高分子根据支链的长短可以分为短支链支化和长支链支化两种类型共聚物的序列结构:是指共聚物根据单体的连接方式不同所形成的结构,共聚物的序列结构分为四类:无规共聚物、嵌段共聚物、交替共聚物、接枝共聚物接枝共聚物:由两种或多种单体经接枝共聚而成的产物,兼有主链和支链的性能。

嵌段共聚物(block copolymer):又称镶嵌共聚物,是将两种或两种以上性质不同的聚合物链段连在一起制备而成的一种特殊聚合物。

环形聚合物:它的所有结构单元在物理性质和化学性质上都是等同的超支化聚合物:是在聚合物科学领域引起人们广泛兴趣的一种具有特殊大分子结构的聚合物构象:由于σ单键内旋转而产生的分子在空间的不同形态。

链段:高分子链上划分出的可以任意取向的最小单元或高分子链上能够独立运动的最小单元称为链段。

链柔性:是指高分子链在绕单键内旋转自由度,内旋转可导致高分子链构象的变化,因为伴随着状态熵增大,自发地趋向于蜷曲状态的特性。

近程相互作用:是指同一条链上的原子或基团之间,沿着链的方向,因为距离相近而产生相互作用远程相互作用:因柔性高分子链弯曲所导致的沿分子链远距离的原子或基团之间的空间相互作用。

远程相互作用可表现为斥力或引力,无论是斥力还是引力都使内旋转受阻,构想数减少,柔性下降,末端距变大。

自由连接链:假定分子是由足够多的不占体积的化学键自由结合而成,内旋转时没有键角限制和位垒障碍,其中每个键在任何方向取向的几率都相同。

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横坐标:温度(℃) 纵坐标:E'(MPa), E" (MPa)
流变学表征
采用ARES流变仪进行四官能度多接枝共聚物的流变特性测试(Rheometrics Scientific 公司,美国)。
在40℃-100℃的温度范围内,在动态模式下,以频率为函数进行测定,盘-盘的尺寸为8mm,间距约0.8mm。频率ω在10-1和102rad/s间变化。应变幅在整个频率范围内保持2%。基于威廉姆斯-蓝德尔-菲瑞(WLF)等式【10】,在T0=20℃的参考温度下,通过引入一个转移因子aT。在不同温度下测定的数据采用时-温叠加原则与简约频率绘制成叠加曲线。
表4 嵌段接枝共聚物的分子结构
材料 wt %PS 分子量Mw(kg/mol)
PS-PISI4-PS 35 287
MG-4-5.1 5.1 620
MG-4-4.2 4.2 526
MG-4-3.3 3.3 430
形态特征
采用JEOL 2000透射电镜、200KV显微镜研究四官能度多接枝共聚物的透射电镜、小角X光散射
表1 多接枝和嵌段双接枝共聚物的分子结构
A:四官能度多接枝共聚物 B:三官能度多接枝共聚物 C:嵌段接枝共聚物
D:PS-PII10-PS E:PSS5-PII10-PSS5 F:PS-PISI4-PS
电子束辐照交联多接枝共聚物与嵌段双接枝共聚物基热塑性弹性体
王进,杨柳 校 译
(株洲时代新材料科技股份有限公司,412007)
摘要:本文采用透射电镜、小角X光散射、流变学和拉伸测试方法对多接枝共聚物与嵌段双接枝共聚物进行研究,研究结果表明:随着多接枝共聚物分子结构中接枝率的增加,该共聚物的机械性能提高,微观结构的长链有序比例减少。此外,对聚异戊二烯基体的选择性交联,在较低交联时能改善聚异戊二烯拉伸强度和断裂拉伸应力;苯乙烯-异戊二烯二嵌段共聚物接枝苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段型嵌段双接枝共聚物其与其它聚苯乙烯或聚异戊二烯接枝苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段型嵌段双接枝共聚物相比具有更优良的拉伸性能。
动态机械分析(DMA)
采用DMA Q800型分析仪(TA仪器)完成动态机械分析(DMA)。采用拉伸模式,薄膜夹持工装,试样为20×8mm2的挤塑薄膜样品。在-80℃-120℃的温度范围内以1.0rad/s的频率和0.01%的应变幅进行温度扫描测试。测定了拉伸弹性模量(E'),损耗模量(E'')和阻尼因子(tanδ)与温度的关系。
拉伸测试
四官能度多接枝共聚物和BDG共聚物采用ZWICK1456万能材料试验机进行拉伸实验,根据ISO 527(试样形状5A),拉伸速率为15mm/min。为了保证测试有好的统计学意义,每种材料准备5至6个哑铃形状的试样。由于四官能度多接枝共聚物有限,拉伸实验采用小哑铃形状的试样,整个试样的长度为20mm,拉伸速率为50mm/min。光学仪器测试得到的拉伸位移和应变可以用来评估小试样的应变。
A:MG-4-8.5 B:MG-4-5.1
图2 接枝点数量不同的多接枝共聚物的SAXS图。
图3 四官能度多接枝共聚物的DMA图a) 温度-储能模量(E'),b)温度-损耗模量(E")
表3 三官能度多接枝共聚物的分子结构
材料 接枝点 分子量Mw(kg/mol)
MG-3-4.3 4.3 601
PS-PII10-PS 27.9 145
PSS5-PII10-PSS5 28.3 143
图1 含有16%PS的四官能度多接枝共聚物的TEM图
结果与讨论
形态学表征:透射电镜、小角X光散射
四官能度多接枝共聚物分子结构与分子参数分别如表1和表2 所示,样品采用MG-n-β表示,其中n和β分别表示官能度交联点和每条分子链的接枝点数量,所有介于MG-4-3.3 和MG-4-8.5的多接枝共聚物分子链中所含的聚苯乙烯重量百分比都差不多为16%。四官能度多接枝共聚物的形态结构分析采用透射电镜完成,MG-4-3.3 和MG-4-8.5的多接枝共聚物的电镜图分别如图1a和图1b所示。图中能明显看出所研究的四官能度多接枝共聚物的微观结构与处于解缠结状态的无规线团十分相似。然而,能明显看出该物质呈微相分离,即蠕虫状的聚苯乙烯(PS)微相分散在聚异戊二烯(PI)基体中。所观察到物质的形态学结构与此前Gino研究小组的研究结果是一致的[11,12],Gino研究小组的研究结论为:四官能度多接枝共聚物含有体积比为9%的PS分散相且该分散相呈现出网状结构。从图1可以看出,随着接枝度的增加,多接枝共聚物的有序结构逐渐趋于无序化。在先前的相关研究发现,对于PS相对浓度较宽(67至36%的体积比)的多接枝共聚物的形态结构与Milner等人[13]所预言的相图是一致的。但是当该聚合物中PS含量较低,体积含量低于21%时,其实际形态结构与理论相图所示是不尽相同的。同样地,本研究得出一系列PS相对体积含量为16%多接枝共聚物,从MG-4-8.5至MG-4-3.3其中的PS相均呈现出柱状分散在PI基体中。然而,所观察到的形态结构与Milner等人所得到的结论是相矛盾的,相态结构的有序性与接枝度的大小有着更深层次的关系。形态学行为的上述差异主要归因于PS与PI链段之间的相互排斥性。PS与PI链段之间的相互排斥性是很关键的,其控制PS与PI链段的伸缩强度并使其在形成很好的有序结构时处于彼此的微相区域中。为了预测Milner理论关于多接枝共聚物的形态结构,选择含有PS和PI的A2B2(I2S2)星型聚合物作构造嵌段共聚物[11]。因此,当前的四官能度多接枝共聚物其结构为PS链段沿着PI主链有规则的排列,PS在各独立接枝点(如在独立I2S2星型嵌段)的含量相对于PS分布在整个链结构中的含量来说是一少部分。而且,随着接枝点数量增加,PS含量在独立接枝点所占的分数将大幅度减少。因此,PS重量百分含量为16%而接枝度变化范围为3.3至8.5的多接枝聚合物,其相互排斥作用对于形成良好的有序结构具有更显著的影响。随着接枝点数量由3.3增加至8.5,这种相互排斥作用将变得更加显著,并导致形成弱有序结构的趋势增强。该四官能度多接枝共聚物的本体形态结构研究采用小角X光散射并将在下面的章节中具体讨论。图2所示为具有不同接枝点数量的四官能度多接枝共聚物的小角X光散射图。从这些小角X光散射图中可以看出,所有样品均含有一个很强的主波峰并伴有一个较弱但是很宽的第二波峰。峰的分散特性与内部粒子的分散相关,粒子的分散起源于特殊形状微区的不规整排列[12]。微区间的平均距离D从所观察到的所有多接枝物的主峰位置计算得到。MG-4-3.3的微区间平均距离D为25nm并且该距离随着接枝点数量的增加而线性增加。MG-4-8.5的微区间平均距离D为22.7nm。然而所有多接枝共聚物的有序状态可与SAXS图二次峰的特性相比对。为了更清楚地观察弱的二次峰,绘制了Iq2 vs q曲线,如图2内置图所示。接枝点数量较低的多接枝共聚物(MG-4-3.3)的二次峰的强度比接枝点数量较多的多接枝共聚物(MG-4-8.5)要强。MG-4-3.3与MG-4-8.5相比,二次峰强度相对更强表明,多接枝共聚物在接枝点数量较低时具有更加有序的相分离结构。由此得出,链结构的接枝点的数量对多接枝共聚物的相行为具有重大影响。随着每条分子链接枝点数量的增加,其形成有序形态结构的能力受阻,其原因为大量的链节点数量和高分子量使得其从动力学角度讲受到限制[12]。
形态学。超薄部分(<50nm)采用带有钻石的莱卡超薄切片机进行切除,其富含PBi的一相采用四氧化锇进行染色。小角X光散射测试采用家庭自制三针孔瞄准系统,该系统装有一台Rigaku二维旋转阳极发生器(Cu Kα 辐射,k=0.1542nm),一面多层锇镜和一台MARCCD检测器,该检测器样品至检测器之间的距离为1581.7mm。测试的吸光度值进行了校正,测试的扫描背景在室温下通过采用透射几何学获得。
多接枝共聚物的动态热机械特性
以储能模量E′和损耗模量E"对温度为函数,研究多接枝共聚物的储能模量E′和损耗模量E",结果如图3所示。在-80℃至100℃的温度范围内,多接枝共聚物随着链结构接枝点数量的增加其储能模量
图4 20℃下多接枝共聚物的叠加曲线
A)储能模量与频率关系B)损耗模量与频率关系C)tanδ与频率关系
表2 四官能度多接枝共聚物的分子结构
材料 接枝点 分子量Mw(kg/mol)
MG-4-8.5 8.5 980
MG-4-6.2 6.2 730
试验部分
样品准备
含有聚异戊二烯主链和聚苯乙烯接枝的三官能度和四官能度多接枝共聚物的合成参照Uhrig和Mays所述【3】。嵌段双接枝共聚物的合成参照Velis和Hadjichristidis所述【9】,所研究的三官能度和四官能度多接枝共聚物的分子结构特征分别如表2和表3 所示,所研究的嵌段双接枝共聚物的分子结构特征如表4所示。以非选择性溶剂甲苯作溶剂,制备多接枝共聚物和嵌段双接枝共聚物的溶液浇注薄膜。即将溶液在室温状态下缓慢蒸发7-14天,由于溶剂挥发从而得到聚合物膜。将该聚合物膜在120℃真空条件下干燥3天至恒定重量,所得聚合物膜的厚度约0.2~0.3 mm。
关键词:热塑性弹性体,力学性能,分子结构,流变学
热塑性弹性体(TPEs)由弹性和非弹性的塑料链段共聚而成,是一类重要的聚合物材料。选择合理的分子结构、单体、共聚单元重量分数被认为是优化该聚合物弹性性能的关键因素。最早的热塑性弹性体是一个弹性体嵌段两端被两个硬嵌段所限制的聚合物【1】。在过去的10年中,新的合成技术应用于合成各种具有精确分子结构设计的接枝共聚物【2,3】, 该项技术的成功开拓,使得聚合物主链和侧链的分子量,侧链的分布指数,可接枝点数量,每一接枝点的接枝数量均得以可控。借助于构成嵌段共聚物的相关假设,具有上述复杂结构的接枝共聚物的形态学特征能被很好的理解【4~7】。前期的研究表明,具有四个可链接的官能团且空间排布结构规整的多接枝共聚物,与通用的商品化的TPE相比表现出更加突出的拉伸性能【8】。本文将讨论聚苯乙烯微相作为分散相分散于聚异戊二烯软相中对提高材料拉伸应力的影响。对多接枝共聚物聚苯乙烯微相与聚异戊二烯软相的化学交联与物理交联可控性进行了研究。同时对嵌段双接枝共聚物的动态力学性能与拉伸性能进行了研究,并就其所接枝链性质对材料的物理机械性能的影响进行了探讨。
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