数控加工程序讲义
数控编程加工工艺流程精讲
数控编程加工工艺流程精讲数控编程是数控机床加工工艺的核心内容。
它是根据产品的图样和技术要求，通过适当的数学处理和编程，将产品的加工要求转换为数控机床能够理解和执行的机床运动轨迹和工艺参数的一种技术。
下面将详细介绍数控编程加工工艺流程。
第一步：产品分析在数控编程加工工艺流程中，首先需要对产品进行详细的分析。
包括产品的形状、尺寸、材料和技术要求等方面的内容。
通过分析产品，确定产品的加工工艺和数控机床的选型。
第二步：设计加工方案在确定了产品的加工工艺和数控机床选型后，需要设计相应的加工方案。
加工方案是指按照产品的形状、尺寸和工艺要求，确定数控机床加工工艺和加工路径的具体方案。
需要考虑到刀具的选择、切削速度、进给速度和切深等加工参数。
第三步：编写数控程序在设计加工方案后，需要编写数控程序。
数控程序是指将产品的加工要求转换为数控机床能够理解和执行的机床运动轨迹和工艺参数的指令集合。
数控程序一般采用数学公式和编程语言进行编写，包括加工路径的描述、加工参数的设定和刀具的选择等内容。
第四步：数控编程验证在编写完成数控程序后，需要进行数控编程的验证。
验证的目的是检查编写的数控程序是否符合产品的工艺要求，是否能正确执行机床的加工动作。
可以通过数控编程模拟软件或者数控机床进行验证，确保数控程序的正确性和可靠性。
第五步：机床调试在经过数控编程的验证后，需要将数控程序加载到数控机床上，并进行机床的调试。
调试的目的是检查机床的各个功能是否正常，能够正确执行数控程序。
调试过程中需要注意机床的各个轴的运动是否平稳、刀具和工件的相对位置是否正确以及加工参数的设置是否合理等。
第六步：生产加工在机床调试完成后，即可进行生产加工。
生产加工的过程中，需要保证数控机床的正常运行和数控程序的正确执行。
同时需要进行加工过程的监控和控制，及时调整加工参数和刀具的更换，确保产品的加工质量和生产效率。
总结：数控编程加工工艺流程是从产品分析开始，经过设计加工方案、编写数控程序、数控编程验证、机床调试和生产加工等多个步骤的一种加工流程。
UG数控加工讲义(1——平面铣削加工)
UG数控加工讲义（一）一、平面铣与型腔铣操作流程1、创建程序、刀具、几何体以及加工方法节点；2、创建操作，选择操作子类型，选择程序、刀具、几何体以及加工方法父节点。
3、在操作对话框中指定零件几何体/边界、毛坯几何体/边界、检查几何体/边界和底面等对象。
4、设置切削方法、步进、切削深度、切削层、切削参数、进给率及避让几何体等参数。
5、生成刀轨。
6、通过切削仿真进行刀轨校验、过切及干涉检查。
7、输出CLSF文件，进行后处理，生成NC程序。
二、操作导航器介绍1、程序节点NC_PROGRAM：根节点，所有其他的节点都是它的子节点；NONE：用于存储暂时不需要的操作；PROGRAM：初始程序节点，用户可以添加操作节点。
2、刀具节点一个操作只能包含一把刀具；换刀需要创建不同的操作；刀具之间是平等关系，不互相包含。
GENERIC_MACHINE：根节点；None：根节点，暂时刀具。
3、几何体节点：刀轨生成的几何载体。
毛坯几何体（blank geometry）零件几何体（part geometry）加工坐标系(msc)检查几何体（check geometry）4、加工方法节点定义切削类型，切削类型包括粗加工、半精加工、精加工等。
实例：铣削planar.prt步骤：1、启动UG NX，进入加工，选择cam_general，初始化；2、创建刀具：MILL，设定刀具5参数；3、设置刀具直径10；可以看刀具视图；4、创建几何体：workpice，选择零件与毛坯；5、加工坐标系：双击操作导航器的MCS，把加工坐标系移到后上角。
6、创建操作：选择第一行粗加工随形铣，选择上面和中间的表面为加工表面；选择毛坯上表面为加工毛坯表面；选择中间的表面为底面；切削方式选择“仿行零件铣”。
7、单击生成刀轨按钮生成刀轨。
8、模拟显示。
Cimatron数控加工讲义
C i m a t r o n数控加工Cimatron E7强大的数控加工功能使用户可以加工出各种类型的零件，同时，其友好的界面和简洁的操作方式使用户能够快速轻松地完成整个学习过程。
在掌握数控加工综合知识之前，有必要对其基础知识进行了解。
NC操作界面 数控加工菜单程序管理器 刀具的创建和加载刀具库的使用 刀路轨迹零件的创建 毛坯的创建程序的创建和删除 程序的执行导航器的使用 数控加工仿真后置处理 NC报告的生成和编辑导件数控加工 旋钮腔槽数控加工要点案例1.1 NC基本知识本节主要介绍数控加工模块的界面、菜单、工具按钮及其他基本知识。
1.1.1 NC操作界面打开Cimatron E7软件，选择编程模块，进入NC操作界面，如图1-1所示。
NC操作界面可以分为8个部分，如图1-2所示。
【加工向导】工具图1-1 选择编程模块图1-2 Cimatron E7的NC操作界面各部分功能介绍如下。
●菜单栏：可在此选择命令和执行各项菜单功能。
●工具栏：软件的大部分功能都体现在工具栏中，可以根据需要关闭和显示不同的工具栏。
●【加工向导】工具栏：该工具栏汇集了数控加工设置的大部分工具，工具按钮的排列顺序代表了数控编程的前后顺序。
●NC程序管理器：其功能类似于实体功能中的特征树，记录了数控加工的各项程序，用户可以随时选择其中的程序进行编辑。
●加工程序选项板：在加工程序选项板中，可以根据加工的特点选择加工程序。
●加工参数：显示加工程序的各项参数，在其中可以对参数进行编辑。
●绘图区域：显示图像的区域，包括零件设计区域、装配体设计区域、工程图设计区域和NC加工区域。
●输出信息：显示警告和错误信息。
一步要进行的操作，对初学者非常有用。
NC操作界面可以分为向导界面和高级界面，分别如图1-3和图1-4所示。
向导界面和高级界面的区别在于：在高级界面中，加工参数和加工程序选项板一直处于显示状态。
图1-3 向导界面图1-4 高级界面1.1.2 数控加工菜单数控加工的相关菜单如图1-5所示。
数控加工工艺与程序编制讲义
任务按从易到难、从简单到复杂的过程确定教学内容和教学顺 序，在理实一体化教室，按实际工作过程组织和实施教学。
动教坚导向 务学持驱动 目重 标在 紧应 贴用 岗 位 职 业 能 力 要 求
1-2课程设计
教学设计所遵循的教育理念
知识、技能、态度三目标的实现贯穿 于整个教学过程中。
方法能力
社会能力
1.提取信息的能力 2.获取新知识的能力 3.掌握新技术、新设备、 新工艺的能力等 4.提出问题、分析问题、 解决问题的能力 5.创新能力
1.较好的表达能力 2.与人沟通、与人交流的 能力 3.积极进取的工作态度和 良好的团队协作意识
《数控加工工艺与程序编制》是数控技术专业的专业核心课程，着力于 培养学生的数控加工工艺设计、数控加工程序编制、数控机床与刀具及 工装选用、数控机床操作等职业核心能力。
《数控加工工艺与程序编制》
适用数控、模具、机械等专业
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说课提纲
1 课程整体设计 1-1课程定位 1-2课程设计 1-3内容选取 1-4内容组织
2 教学实施 2-1教学组织 2-2教学方法 与手段 2-3教学资源 2-4教学评价
1-1 课程定位
数控技术专业人才培养能力目标
专业能力
1.具备零件加工工艺编制 能力 2.具备零件数控加工程序 编制能力 3.具备数控机床操作能力 4.具备数控机床维护与管 理能力
1-4 内容组织
学习模块
工作任务
工作任务5 U形槽的工艺 设计程序编制及其加工
数控铣床/加 工中心编程
及加工
摘自《数控加工工艺与程序编制》课程标准
1-1 课程定位
专业基础课 机械制图（前期） 机械制造基础 机械制造工艺 公差与配合
数控加工程序编制的基本知识教学课件
CALC INPUT
PAGE CURSOR
SHIFT
NC/PC
AUX
CYCLE FEED START HOLD
MDI
JOG
ON
AUTO
HANDLE OFF DRY SINGLEMACHINEOPTIONAL BLOCK
X+
Z-
Z+
1E0D0IT%MODE
ZERO
RETURN 25% 50%
RUN BLOCK LOCK OFF ON
3、圆弧插补指令 G02为顺时针圆弧插补指令。 G03为逆时针圆弧插补指令。
程序格式：XY平面
G02 X～ Y～ R～ F～ G03 X～ Y～ R～ F～
其中： X、Y的值是圆弧插补的终点坐标值； R为指定圆弧半径 当圆弧的圆心角≤180o时，R值为正， 当圆弧的圆心角＞1800时，R值为负。
极限点。如右图所示
数控机床开机后，必须先进行刀架返回参考点的 操作，这就是确认机床参考点。只有机床参考点被 确认后，刀具（或工作台）移动才有基准。
SUCCESS
THANK YOU
2020/2/1
2、编程坐标系
编程坐标系是编程人员根据零件图 样及加工工艺等建立的坐标系。
编程原点是根据零件图样及加工工艺要 求选定的编程坐标系的原点。 编程坐标系中各轴的方向应该 与所使用的数控机床相应的坐标轴方向 一致 。
例：从A点到B点快 速移动的程序段为：
G90 G00 X20 Y30
2、直线插补指令 按指定进给速度F实现的空间直线运动。
程序格式：G01 X～ Y～ Z～ F～ 其中：X、Y、Z的值是直线插补的终点坐标值。
例：右图中从A点到B点的直线 插补运动,其程序段为： 绝对方式编程： G90 G01 X10 Y10 F100 增量方式编程： G91 G01 X-10 Y-20 F100
第二章数控加工程序的基本概念课件ppt
T01 M06
G00 X-75. Y60. S1000 M03
G43 Z10. H01
G01 X22.14 Y51.192 Z2.669 M08 F800.
X20.899 Y51.168 Z2.337
X19.739 Y50.727 Z2.006
X24.767 Y44.997
G03 X23.936 Y46.142 I2.433 J.892
3．轮廓坐标计算
4．程序编制
5．程序校验
7
图纸分析和工艺规划
这一步与普通机床加工零件时的工艺分析相同，即在对图纸进 行工艺分析的基础上，选定机床、刀具与夹具；确定零件加工 的工艺线路、工步顺序及切削用量等工艺参数等。
艺 规 划
图 纸 分
数 学 处
编 写 程
程 序 校
析
理
序
验
和
工
8
修改
轮廓坐标计算
O2000l N010 G91 M03 S650 ; N020 G00 X100. Y80.; N030 Z—33.; N040 Z—26. F100; N050 G00 Z26.; N060 X50. Y30.; N070 Z—17.; N080 G04 F2; N090 G00 Z50.; N100 X—150. Y—110.;
G83 R3=-7.5 R2=-4.5 R10=-4.5 R1=0.0 F250.
Y45. R3=0.0 R2=3. R10=3.
G80
T01 M06
G00 X-75. Y60. S1000 M03
G43 Z10. H01
G01 X22.14 Y51.192 Z2.669 M08 F800.
X20.899 Y51.168 Z2.337
精选数控加工编程基础讲解讲义
③机床自动刀具半径补偿
➢ 当(用圆形刀具，如铣刀、圆头车刀)编制零件加工程序时，
不需要计算刀具中心运动轨迹，只按零件轮廓编程。
➢ 使用刀具半径补偿指令。
➢ 在控制面板上手工输入刀具补偿值。
➢ 执行刀补指令后，数控系统便能自动地计算出刀具中
心轨迹，并按刀具中心轨迹运动。即刀具自动偏离工件 轮廓一个补偿距离，从而加工出所要求的工件轮廓。
第十三页，共88页。
例：如图所示。
1）. P1→P2时 G02 X321.65 Y280 R145.6 F50；
或：G02 X321.65 Y280.0 I40.0 J140.0 F50；
2）. P2→P1时 G03 X160 Y60 R145.6 F50；
或：G03 X160 Y60 I-121.65 J-80 F50；
N20 G01 Z-15.0；
下刀
……
N50 G01 X125.0 Y330.0 ；
N60 G00 Z10.0；
抬刀
……
第十页，共88页。
5．直线插补
格式：G01 X__ Y__ Z__ F__
其中：X、Y、Z－终点坐标，F－进给速度。
第十一页，共88页。
6．圆弧插补 1）顺时针圆弧插补 格式：G02 X__ Y__ I__ J__ (R__) F__; 其中：X、Y－圆弧终点坐标，I、J－圆心的增量坐标值，
第十五页，共88页。
8. 平面选择 格式：G17（选择XY平面为主平面）；
G18（选择XZ平面为主平面）；
G19（选择YZ平面为主平面）；
机床默认为G17,即默认XY平面为主平面.
第十六页，共88页。
二、编程基础
数控加工程序编制基础知识讲义
2．按控制运动的方式分类
点位控制数控机床 点位直线控制数控机床
轮廓控制数控机床
3．按伺服系统的控制方式分类
（1） 开环数控机床
指令脉冲
驱动电路
步进电机
机床工作台
（2） 半闭环控制数控机床
指令 值
+
位置比较电 路
角位移反 馈
速度控制电 路
速度反 馈
伺服电 机
机床工作 台
（3） 闭环控制数控机床
输入 输出 装置
计算机 数控 装置
伺服系统
受 控 设 备
数控机床的控制系统一般都能按照数字程序指令控制机 床实现主轴自动启停、换向和变速，能自动控制进给速度、 方向和加工路线，进行加工，能选择刀具并根据刀具尺寸调 整吃刀量及行走轨迹，能完成加工中所需要的各种辅助动作 。
输入 输出 装置
计算机 数控 装置
2) 高精度控制
高精度化一直是数控机床技术发展追求的目标 。它包括机床制造的几何精度和机床使用的加工精 度控制两方面。
提高机床的加工精度，一般是通过减少数控系 统误差，提高数控机床基础大件结构特性和热稳定 性，采用补偿技术和辅助措施来达到的。目前精整 加工精度已提高到0.1 μm，并进入了亚微米级，不 久超精度加工将进入纳米时代。(加工精度达0.01 μm)
脉冲当量：数控系统能实现的最小位移量，即数控装置每发 出一个脉冲信号，机床工作台的移动量。
直线插补：沿平滑直线分配脉冲的插补运算 圆弧插补：沿圆弧分配脉冲的插补运算 直线插补器：实现直线插补运算的装置 圆弧插补器：实现圆弧插补运算的装置
(三) 刀具补偿
刀具半径补偿，就是具有这种功能的数控装置能使刀具中心自动 从零件实际轮廓上偏离一个指定的刀具半径值（补偿量），并使刀具 中心在这一被补偿的轨迹上运动，从而把工件加工成图纸上要求的轮 廓形状
UG数控加工讲义(5――可变轴曲面轮廓铣)汇总
UG 数控加工讲义(5可变轴曲面轮廓铣削加工操作流程与实例一、操作流程1、创建程序、刀具、几何体以及加工方法。
2、创建操作,选择操作子类型。
选择程序、刀具、几何体以及加工方法父节点。
3、在创建操作对话框中指定驱动方式、设定驱动参数、刀轴矢量及投影矢量。
4、设置切削参数、非切削参数和进给率等。
5、生成刀轨。
6、通过切削仿真进行刀轨校验、过切及干涉检查。
7、输出 CLSF 文件,进行后处理,生成 NC 程序。
二.使用可变轴曲面轮廓铣实例操作本例对零件上半部分进行加工。
步骤:1、打开文件:via_contour.prt, 进入加工环境。
在加工环境中, CAM 进程配置“ cam_general” , CAM 配置选择“ mill_multi-axis” ,单击“ 初始化” 按钮。
2、创建加工几何体,选择零件几何体,设定毛坯几何体偏置零件表面0.2mm 。
3、创建加工刀具,刀具类型选择“ mill_multi-axis” ,子类型选择第二个“ ball_mill” 。
刀具球头直径 5mm ,刀具长度 35mm , 刃口长度为 10mm 。
4、选择创建好的刀具, 右键后选择插入操作,选择“ mill_multi-axis” ,子类型选择第一行第一个类型“ V ARIBLE_CONTOUR” 。
单击确定。
在弹出的“ V ARIBLE_CONTOUR”对话框中指定驱动方式为“ 曲面区域驱动” ,驱动几何体依次选择叶身表面(为了能够选择驱动曲面 , 通常需要调整尺寸链公差 :选择菜单“ 预设置” → “选择” → 设置尺寸链公差为 0.5 。
指定切削步长为“ 公差” ,设置切削步长的内公差与切出公差为 0.05。
指定步进为“ 残余波峰高度” , 并且残余高度设置为 0.05。
指定刀轴为“ 相对于驱动” ,设定前倾角为 15°,设定侧倾角为30°, 勾选“ 应用光顺” 。
指定投影方向为刀轴。
这时可以单击“ 显示驱动路径” 按钮来查看驱动轨迹。
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产
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(1),XY平面圆弧插补指令程序格式 : ),XY平面 平面圆弧插补指令程序格式 G17 G02 X～ Y～ I～ J～ (CR=～) F～ G17 G03 X～ Y～ I～ J～ (CR=～) F～ (分别为半径,终点和圆心,终点格式) 其中: X,Y的值是指圆弧插补的终点坐标值; I,J是指圆弧起点到圆心的增量坐标, 与G90,G91无关; CR为指定圆弧半径,当圆弧的圆心 角≤180度时,CR值为正;当圆弧的 圆心角>180度时,CR值为负.
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的
创
造
者
1)程序开始符,结束符 程序开始符,结束符是同一个字符,ISO代码中是%, 书写时要单列段,对于西门子数控系统程序开始符为% . 2)程序名 程序名有两种形式:一种是英文字母%和1～4位正整 数组成;另一种是由英文字母%开头,字母数字多字符混 合组成的程序名(如%TEST1 等).一般要求单列一段. 3)程序主体 程序主体是由若干个程序段组成的.每个程序段一般 占一行. 4)程序结束 程序结束可以用M02或M30指令.一般要求单列一段.
做
强
彩
管
创
新
产
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),圆弧插补指令的应用 (2),圆弧插补指令的应用 ), 1,半径,终点格是不能插补封闭圆,而圆心,终点格式能. 2,两种格式的编程方法. 例: 在右图中,当圆弧A的起点为P1,终点为P2,
圆弧插补程序段为 G02 X321.65 Y280 I40 J140 F50 或: G02 X321.65 Y280 CR=-145.6 F50 当圆弧A的起点为P2,终点为P1时, 圆弧插补程序段为 G03 X160 Y60 I-121.65 J-80 F50 或: G03 X160 Y60 CR=-145.6 F50
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(3)Y坐标 ) 坐标 在确定X,Z坐标的正方向后,可以用根据X和Z坐标的 方向,按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向.
敬
人
敬
业
追
求
卓
越
3,机床原点的设置 ,
机床原点是指在机床上设置的一个固定点,即机床坐 标系的原点.它在机床装配,调试时就已确定下来,是数 控机床进行加工运动的基准参考点.
《数控加工编程》 数控加工编程》
主讲人:张金博 主讲人:
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第1部分 数控机床加工程序编制基础
一,数控程序编制的内容及步骤 数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序 的全部工作过程.编程工作主要包括: 1,分析零件图样和制定工艺方案 , 2,数学处理 , 数 编 程 分 析 3,编写零件加工程序 零 件 , 学 写 序 图 样 和 制 4,程序校验优化 , 处 程 校 定 工
做
强
彩
管
创
新
产
业
2,坐标轴方向的确定
(1)Z坐标 ) 坐标 Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的, 即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标,Z坐标的正向为刀 具离开工件的方向. (2)X坐标 ) 坐标 X坐标平行于工件的装夹平面,一般在水平面内.确定X 轴的方向时,要考虑两种情况: 1)如果工件做旋转运动,则刀具离开工件的方向为X 坐标的正方向. ----------车床 2)如果刀具做旋转运动,则分为两种情况: Z坐标水 平时,观察者沿刀 具主轴向工件看时,+X运动方向指向 右方;Z坐标垂直时,观察者面对刀具主轴向立柱看时, +X运动方向指向右方.
4,编程坐标系
编程坐标系是编程人员根据零件图样及加工工艺等建 立的坐标系.
5,加工坐标系
加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐 标系. 加工原点也称为程序原点,是指零件被装夹好后, 相应的编程原点在机床坐标系中的位置.实际加工坐标系 同编程坐标系.
做
强
彩
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创
新
产
业
做
强
彩
管
创
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业
4,直线插补指令 程序格式:G01 X～ Y～ Z～ F～ 程序格式 其中:X,Y,Z的值是直线插补的终点坐标值. 5, 圆弧插补指令 G02为按指定进给速度的顺时针圆弧插补. G03为按指定进给速度的逆时针圆弧插补. 圆弧顺逆方向的判别: 沿着不在圆弧平面内的坐标轴, 由正方向向负方向看,顺时针 方向G02,逆时针方向G03, 如右图所示.
做
强
彩
管
创
新
产
业
四,数控机床的坐标系
1,机床坐标系的确定 (1)机床相对运动的规定 ) 在机床上,我们始终认为工件静止,而刀具是运动的.这 样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下, 就可以依据零件图样,确定机床的加工过程. (2)机床坐标系的规定 ) 标准机床坐标系中X, , 坐标轴的相互关系用右手 标准机床坐标系中 ,Y,Z坐标轴的相互关系用右手 坐标系决定: 笛卡尔直角 坐标系决定: 1)伸出右手的大拇指,食指和中指,并互为90°. 则大拇指代表X坐标,食指代表Y坐标,中指代表Z坐标. 2)大拇指的指向为X坐标的正方向,食指的指向为Y坐 标的正方向,中指的指向为Z坐标的正方向.
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在程序段中,必须明确组成程序段的各要素: 移动目标:终点坐标值X,Y,Z,A,C,等 沿怎样的轨迹移动:准备功能字G; 进给速度:进给功能字F; 切削速度:主轴转速功能字S; 使用刀具:刀具功能字T; 机床辅助动作:辅助功能字M.
艺 方 案 理 序 验
优化
敬
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求
卓
越
二,数控程序编制的方法
数控加工程序的编制方法主要有两种:手工编制程序 和自动编制程序.
1,手工编程 ,
手工编程指主要由人工来完成数控编程中各个阶段的工作.
编程手册
零 件 图 样
工 艺 人 员
夹具表
工 艺 规 程
编 程 人 员
机床表
做
强
彩
管
创
新
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业
3)围绕X,Y,Z坐标旋转的旋转坐标分别用A,B,C 表示,根据右手螺旋定则,大拇指的指向为X,Y,Z坐标 中任意轴的正向,则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A, B,C的正向.
做
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彩
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(3)运动方向的规定 )
增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向, 下图为数控车床上两个运动的正方向.
做
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管, 刀具半径补偿指令 在零件轮廓铣削加工时,由于刀具半径尺寸影响,刀具 的中心轨迹与零件轮廓往往不一致.为了避免计算刀具中心 轨迹,直接按零件图样上的轮廓尺寸编程,数控系统提供了 刀具半径补偿功能. G41 G41为左偏刀具半径补偿,定义为假设工件不动,沿刀 具运动方向向前看,刀具在零件左侧的刀具半径补偿. G42为右偏刀具半径补偿,定义为假设工件不动,沿刀 具运动方向向前看,刀具在零件右侧的刀具半径补偿. G40 为补偿撤消指令.刀补半径补偿须指定补偿平面. 通常过切 过切有以下两种情况: 过切 (1)刀具半径大于所加工工件内轮廓转角时产生的过 (2)刀具直径大于所加工沟槽时产生的过切.
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第3部分 数控加工程序编制
一,数控工艺特点: 数控工艺特点:
1,工艺详细 , 普通工艺规程最多详细到工步.数控加工工艺必须详 细到每一步走刀和每一个操作的细节. 凡是用数控加工的零件,不论简单,重要与否,都要 有完整的加工程序,都要制定详细的工艺. 2,工序集中 , 现代数控机床具有刚性大,精度高,刀库容量大,切 削参数广泛及多坐标,多工位等特点,零件可以在一次 装夹中完成多种加工方法和由粗到精的过程,甚至在工 作台上安装几个相同或相似的零件进行加工.
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9,G80,G81~G89——固定循环指令 G80——取消固定循环 G81——钻孔,中心孔 G82——扩孔 G83——深孔 G83——深孔 G84——攻丝 G84——攻丝 G85~G89——镗孔 G85~G89——镗孔
编程格式:
G8Х X Y Z R Q P F L 重复次数 进给速度 在孔底停留时间 每次进给深度 切入点坐标 孔位坐标
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产
业
7,刀具长度补偿指令 使用刀具长度补偿指令,在编程时就不必考虑刀具的 实际长度及各把刀具不同的长度尺寸.当由于刀具磨损, 更换刀具等原因引起刀具长度尺寸变化时,只要修正刀具 长度补偿量,而不必调整程序或刀具. G43 为正补偿,即将Z坐标尺寸字与H代码中长度补偿 的量相加,按其结果进行Z轴运动. G44 为负补偿,即将Z坐标尺寸字与H中长度补偿的 量相减,按其结果进行Z轴运动 G49为撤消补偿. 8,G04 G04——暂停指令 暂停指令 – 功能:可使刀具作短时的无进给运动
刀具表
加 工 程 序 初 稿
修 改
加 工 程 序
做
强
彩
管
创
新
产
业
2,计算机自动编程 ,
自动编程是指在编程过程中,除了分析零件图样和制 定工艺方案由人工进行外,其余工作均由计算机辅助完成. 采用计算机自动编程时,数学处理,编写程序,检验 程序等工作是由计算机自动完成的,由于计算机可自动绘 制出刀具中心运动轨迹,使编程人员可及时检查程序是否 正确,需要时可及时修改,以获得正确的程序.又由于计 算机自动编程代替程序编制人员完成了繁琐的数值计算, 可提高编程效率几十倍乃至上百倍,因此解决了手工编程 无法解决的许多复杂零件的编程难题.因而,自动编程的 特点就在于编程工作效率高,可解决复杂形状零件的编程 难题.