_数控机床加工程序基本代码

数控机床编程指令

数控机床编程指令以下是常见的数控机床编程指令：1. G代码：用于控制机床的动作，如G00表示快速直线移动，G01表示直线插补运动，G02/G03表示圆弧插补运动等。

2. M代码：指令机床执行特定的功能，如M03表示启动主轴正转，M04表示启动主轴反转，M05表示停止主轴等。

3. T代码：切换工具的指令，如T01表示切换到1号工具。

4. S代码：设置主轴转速的指令，如S2000表示将主轴转速设为2000转/分钟。

5. F代码：设置进给速度的指令，如F100表示设定进给速度为100mm/min。

6. X/Y/Z/A/B/C代码：分别控制机床的X/Y/Z/A/B/C轴运动。

7. I/J/K代码：用于定义圆弧插补中圆弧的半径和圆心坐标。

8. R代码：用于定义圆弧的起点与终点之间的圆弧半径。

9. N代码：给程序段赋予行号，便于查找和修改程序。

10. G56代码：切换工件坐标系，使机床能够在不同位置加工工件。

11. G90/G91代码：G90表示绝对坐标运动，G91表示增量坐标运动。

12. G98/G99代码：G98表示返回初始平面，G99表示返回R点。

13. G61/G64代码：G61表示精确加工，G64表示标准加工。

14. G17/G18/G19代码：分别表示XY平面、ZX平面和ZY平面。

15. G43/G44/G49代码：G43表示刀具长度补偿，G44表示切削长度补偿，G49表示取消长度补偿。

16. G21/G22/G23代码：分别表示英制单位、公制单位和旋转坐标系。

17. G43.4/G43.3/G43.2代码：G43.4表示半径补偿，G43.3表示磨损补偿，G43.2表示长度与半径补偿。

18. G70/G71代码：G70表示英制单位，G71表示公制单位。

19. M02/M30代码：M02表示程序结束停机，M30表示程序结束自动返回原点。

20. G15/G16代码：G15表示极坐标插补，G16表示固定角度插补。

简述数控加工代码的类型及作用

简述数控加工代码的类型及作用数控加工代码是数控机床加工过程中必不可少的一部分，它是将加工工艺参数转化为机床控制系统能够识别和执行的指令集合。

数控加工代码的类型和作用对于数控加工的效率和质量有着至关重要的影响。

一、数控加工代码的类型1. G代码G代码是数控加工中最基本的代码，它是控制机床运动的指令。

G 代码包括G00、G01、G02、G03等指令，分别表示快速定位、直线插补、圆弧插补等运动方式。

G代码的作用是控制机床的运动轨迹，实现加工工件的形状和尺寸。

2. M代码M代码是数控加工中控制机床辅助功能的指令，如刀具换刀、冷却液开关等。

M代码包括M00、M01、M02、M03等指令，分别表示停机、暂停、顺时针旋转主轴等操作。

M代码的作用是控制机床的辅助功能，提高加工效率和质量。

3. T代码T代码是数控加工中控制刀具的指令，它用于选择和切换刀具。

T代码包括T01、T02、T03等指令，分别表示选择不同的刀具。

T代码的作用是控制机床刀具的选择和切换，实现不同形状和尺寸的加工。

4. F代码F代码是数控加工中控制进给速度的指令，它用于调节机床的进给速度。

F代码包括F01、F02、F03等指令，分别表示不同的进给速度。

F代码的作用是控制机床的进给速度，实现加工过程中的精度和效率。

5. S代码S代码是数控加工中控制主轴转速的指令，它用于调节机床主轴的转速。

S代码包括S01、S02、S03等指令，分别表示不同的主轴转速。

S代码的作用是控制机床主轴的转速，实现加工过程中的精度和效率。

二、数控加工代码的作用1. 实现加工工艺参数的转化数控加工代码是将加工工艺参数转化为机床控制系统能够识别和执行的指令集合。

通过数控加工代码，可以将加工工艺参数转化为机床控制系统能够识别和执行的指令，实现加工过程的自动化和智能化。

2. 控制机床的运动轨迹数控加工代码可以控制机床的运动轨迹，实现加工工件的形状和尺寸。

通过G代码，可以控制机床的运动方式，实现直线插补、圆弧插补等运动方式，从而实现加工工件的形状和尺寸。

数控加工编程基础-2(加工程序指令代码、组成)

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第四节数控加工程序的格式与组成
每个程序段是由若干指令字（code word）组成，每个指令字是由文字（地址符）或与其后所带的数字一起组成。
N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z10 ；
指令字指令字 G90
结束符
地址符数字
20
第四节数控加工程序的格式与组成
地址字母表字符 A B C D 意义关于X 轴的角度尺寸关于Y 轴的角度尺寸关于Z 轴的角度尺寸第二刀具功能，也有定为偏置号字符 M N O P 意义辅助功能顺序号不用，有的定为顺序编号平行于X 轴的第三尺寸，也有定为固定循环的参数平行于Y 轴的第三尺寸，也有定为固定循环的参数平行于Z 轴的第三尺寸，也有定为固定循环的参数,圆弧的半径等主轴速度的功能第一刀具功能平行于X 轴的第二尺寸平行于Y 轴的第二尺寸平行于Z 轴的第二尺寸
代码模态功能说明代码模态功能说明
M00 M01
M02 M30 M98 M99
非模态非模态
非模态非模态非模态非模态
程序停止选择停止
程序结束
M03 M04
M05
模态模态
*模态非模态模态 *模态
主轴正转起动主轴反转起动
主轴停止转动换刀切削液打开切削液停止
程序结束并返回程序起始点 M06 调用子程序子程序结束 M07 M09
N10 T01 M06 S1000 M03 N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z10 ……………
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第四节数控加工程序的格式与组成
2.程序主体
数控加工要完成的全部动作，是整个程序的核心由若干个程序段组成，每个程序段由一个或多个指令构成。

数控编程必背50个代码

数控编程必背50个代码在数控编程领域，熟练掌握一些常用的代码是非常重要的。

这些代码可以帮助工程师更高效地编写程序，实现机床的自动化加工。

下面列出了数控编程中必须掌握的50个代码片段。

1. G00 快速移动用于机床的快速移动，无需切削，只需迅速移动到指定坐标点。

2. G01 直线插补用于直线切削，控制机床在两个坐标点之间做直线运动。

3. G02 圆弧顺时针用于控制机床做以一定半径圆弧顺时针运动。

4. G03 圆弧逆时针用于控制机床做以一定半径圆弧逆时针运动。

5. G04 暂停暂停一段时间后再继续执行后续代码。

6. G17 选择XY平面设置XY平面为加工坐标系。

7. G18 选择XZ平面设置XZ平面为加工坐标系。

8. G19 选择YZ平面设置YZ平面为加工坐标系。

9. G20 设置英寸单位设置程序使用英寸单位进行加工。

10. G21 设置毫米单位设置程序使用毫米单位进行加工。

11. G28 回零将各轴回到零点位置。

12. G40 刀具卸载停止刀具补偿。

13. G41 刀具左补偿使用左刀具半径进行切削。

14. G42 刀具右补偿使用右刀具半径进行切削。

15. G50 缩放程序按比例放大程序。

16. G80 消除模态清除之前设置的模态参数。

17. G90 绝对编程以绝对坐标进行编程。

18. G91 增量编程以增量坐标进行编程。

19. G92 设定坐标修改坐标系的偏移。

20. M00 程序暂停程序暂停，等待操作员确认后继续执行。

21. M06 刀具换位按照程序中定义的刀具号换刀。

22. M08 冷却开启开启冷却系统。

23. M09 冷却关闭关闭冷却系统。

24. M30 程序结束程序正常结束。

25. M98 调用子程序调用程序中定义的子程序。

26. M99 子程序结束子程序执行完毕返回。

27. T01 选择刀具1选择对应编号的刀具。

28. T02 选择刀具2选择对应编号的刀具。

29. S500 设置主轴转速设置主轴的转速为500转/分钟。

数控车床指令代码大全

数控车床指令代码大全转]数控车床指令代码大全作者:XXX数控车床指令代码大全1.F功能F功能指令用于控制切削进给量。

在程序中，有两种使用方法。

1)每转进给量编程格式G95F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。

例：G95F0.2表示进给量为0.2mm/r。

2)每分钟进给量编程格式G94F~F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。

例：G94F100表示进给量为100mm/min。

2.S功能S功能指令用于控制主轴转速。

编程格式S～S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。

在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。

1)最高转速限制编程格式G50S～S后面的数字表示的是最高转速：r/min。

例：G50S3000表示最高转速限制为3000r/min。

2)恒线速控制编程格式G96S～S后面的数字透露表现的是恒定的线速度：m/XXX。

例：G96S150透露表现切削点线速度控制在150m/min。

3)恒线速取消编程格式G97S～S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S 未指定，将保留G96的最终值。

例：G97S3000表示恒线速控制取消后主轴转速3000r/min。

3.T功用T功能指令用于选择加工所用刀具。

编程格式T～T后面通常有两位数透露表现所选择的刀具号码。

但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。

例：T0303透露表现选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。

T0300透露表现取消刀具补偿。

4.M功能M00：程序暂停，可用NC启动命令（CYCLESTART）使程序继续运行；M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；M03：主轴顺时针旋转；M04：主轴逆时针旋转；M05：主轴旋转截止；M08：冷却液开；M09：冷却液关；M30：步伐截止，步伐复位到肇端位置。

5.加工坐标系设置G50编程格式G50X～Z～式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。

CNC加工中心程序代码大全

CNC加工中心程序代码大全在现代制造业中，计算机数控（Computer Numerical Control，简称CNC）技术被广泛应用于加工中心。

CNC加工中心是一种高效精密的加工设备，它能够通过预先编好的程序代码自动地控制机床进行加工操作。

本文将介绍CNC加工中心程序代码的基本结构和常用指令，并附上一些常见的程序示例，以提供一个CNC加工中心程序代码的全面参考。

CNC加工中心程序代码的基本结构CNC加工中心程序代码通常以文本文件的形式存在，使用特定的编程语言进行编写。

下面是一个基本的CNC加工中心程序代码的结构：1. O 开头的行：O开头的行是程序代码的开始标志，表示程序的起始点。

2. 程序号行：程序号行是用来标识程序代码的行号，一般以N开头，后面跟着一个数字序号。

3. 注释行：注释行用于给程序添加注释或说明信息，一般以“( )”或“;”开头。

4. G 指令行：G指令是CNC加工中心程序代码中最常用的指令之一，用于控制加工中心进行不同的操作，如移动、加工、换刀等。

G指令通常以G开头，后面跟着一个整数指令代码。

5. M 指令行：M指令是CNC加工中心程序代码中另一个常用的指令，用于控制特定的机床功能，如启动、停止、冷却等。

M指令通常以M开头，后面跟着一个整数指令代码。

6. X、Y、Z轴指令行：X、Y、Z轴指令行用于指定加工中心在三个坐标轴上的位置，通常以X、Y、Z开头，后面跟着一个数值表示坐标位置。

7. F 指令行：F指令用于指定加工中心的进给速度，通常以F开头，后面跟着一个数值表示进给速度。

常见的CNC加工中心程序代码示例以下是一些常见的CNC加工中心程序代码示例，用于展示不同操作的代码结构：1. 程序示例1（移动）N10 G00 X100 Y50 ;移动到坐标(100, 50)N20 G01 X200 ;以进给速度进行直线移动到X轴坐标200N30 G02 X150 Y100 R25 ;以顺时针旋转的方式，以半径为25的圆弧从当前位置移动到坐标(150, 100)N40 G03 X100 Y50 R25 ;以逆时针旋转的方式，以半径为25的圆弧从当前位置移动到坐标(100, 50)2. 程序示例2（加工）N10 G54 ;选择工作坐标系G54N20 G90 ;设置绝对坐标方式N30 G00 X0 Y0 ;将刀具移动到原点N40 G43 Z10 H01 ;激活刀具长度补偿，并设置刀具长度补偿号为1N50 G01 Z-10 F200 ;以进给速度进行下刀N60 X100 Y100 ;定位到坐标(100, 100)N70 X200 Y200 ;定位到坐标(200, 200)N80 G00 Z10 ;将刀具抬起3. 程序示例3（换刀）N10 M06 T02 ;执行换刀，选择刀具号为2N20 G43 H02 ;激活刀具长度补偿，并设置刀具长度补偿号为2 N30 G01 X100 Y100 ;以进给速度移动到坐标(100, 100)N40 G02 X200 Y200 R50 ;以顺时针方向，以半径为50的圆弧移动到坐标(200, 200)N50 M05 ;主轴停止转动总结CNC加工中心程序代码是控制CNC加工中心进行加工操作的关键。

数控加工中心编程指令代码

常用地址符含义数控加工中心编程指令代码详解（M70系统）注：在一个程序段中只能有指令一个M指令，如果在一个程序中出现两个或两个以上的M 指令时，则只有最后一个M指令有效，其余无效！其他指令（1）F—进给速度指令F及后面的若干数字表示，当指令为G94单位是mm/min，当指令为G95单位是mm/r。

（2）S—主轴转速指令S及后面的若干数字表示，单位是r/min。

（3）T—刀具指令T及后面的三位数字表示，表示刀号。

（4）H和D—刀具长度补偿值和刀具半径补偿值H和D及其后面的三位数字表示，该三位数字为存放刀具补偿量地存储器地址（番号）。

G指令代码详解一、机床功能设定1、G53—选择机床坐标系格式：G53 X Y Z ；（X Y Z为机床坐标值）注：当指定G53指令时，就清除刀具的半径补偿、刀具长度补偿和刀具偏值，一般在换刀是指定Z轴。

2、G54～G59—选择工件坐标系注：电源接通并返回参考点后，系统自动选择G54。

3、G54.1 P1～P48—选择附加工件坐标系4、G52—局部坐标系格式:G52X Y Z ；格式含义：为了编程的方便设定工件坐标系的子坐标系，G52中的X Y Z的值是工件坐标系G54～G59中的位置坐标。

取消局部坐标系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ；注：当指令G52局部坐标系或取消局部坐标系时就取消了刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值，在后续的程序中必须重新设置指定刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值。

5、G90—绝对编程绝对编程是刀具移动到距离工件坐标系原点的某一位置。

6、G91—增量编程增量编程刀具移动的距离是以前一点为基准计算，是前一点的增量。

7、G21—毫米输入 G20—英寸输入二、插补功能指令1、G00—快速定位指令格式：G00 X Y Z ；格式含义：G00指令使刀具以点位控制方式从刀具当前点以最快速度运动到另一点。

其轨迹不一定是两点一线，有可能是一条折线。

注意事项：（1）刀具从上向下移动时：G00 X Y ；Z ；先定XY面，然后Z轴下降。

CNC加工中心程序代码大全

1. 数控程序中字母的含义O：程序号，设定程序号N：程序段号，设定程序顺序号G：准备功能X/Y/Z ：尺寸字符，轴移动指令A/B/C/U/V/W：附加轴移动指令R：圆弧半径I/J/K：圆弧中心坐标（矢量）F：进给，设定进给量S：主轴转速，设定主轴转速T：刀具功能，设定刀具号M：辅助功能，开/关控制功能H/D：刀具偏置号，设定刀具偏置号P/X：延时，设定延时时间P：程序号指令，设定子程序号（如子程序调用：M98P1000）L：重复，设定子程序或固定循环重复次数（如：M98 P1000 L2，省略L代表L1）P/W/R/Q：参数，固定循环使用的参数(如：攻牙G98/(G99)G84 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_)2. 常用G代码解释G00：定位或快速移动G01：直线插补G02：圆弧插补/螺旋线插补CWG03：圆弧插补/螺旋线插补CCWG04：停留时间或延时时间如：G04 X1000(或G04 X1.0)G04 P1000表示停留1秒钟G09：准确停止或精确停止检查（检查是否在目标范围内）G10：可编程数据输入G17：选择XPYP 平面XP：X 轴或其平行轴G18：选择ZPXP 平面YP：Y 轴或其平行轴G19：选择YPZP 平面ZP：Z 轴或其平行轴G20：英寸输入G21：毫米输入G28：返回参考点检测格式：G91/(G90) G28 X__ Y__ Z__经过中间点X__ Y__ Z__返回参考点(绝对值/增量值指令)G29：从参考点返回G91/(G90) G29 X__ Y__ Z__从起始点经过参考点返回到目标点X__ Y__ Z__的指令(绝对值/增量值指令)G30 返回第2，3，4 参考点G91/(G90) G30 P2 X__ Y__ Z__；返回第2 参考点（P2 可以省略。

）G91/(G90) G30 P3 X__ Y__ Z__；返回第3 参考点G91/(G90) G30 P4 X__ Y__ Z__；返回第4 参考点X__ Y__ Z__：经过中间点位置(绝对值/增量值指令)G40：刀具半径补偿取消G41：左侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在左边）G42：右侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在右边）G43：刀具长度补偿+方向G44：刀具长度补偿-方向G49：取消刀具长度补偿G50：取消比例缩放G51：比例缩放，格式：ON G51 X_ Y_ Z_ P_;OFF G50X_ Y_ Z_:设定缩放中心位置P：缩放比例，范围是1-999999，不能是小数，如果P800代表缩放比例是0.8G52：设定局部坐标系G53：选择机床坐标系G54-G59：选择工件坐标系1-6G60：单方向定位，消除传动间隙(代替G00)，过目标位置后然后回头至目标位置G61：准停检查方式，切削进给接近目标位置时减速并检查位置公差范围G62：自动拐角倍率G63：攻牙方式G64：正常切削方式，切削进给接近目标位置时不减速，以及切削段与段之间不减速G65：宏程序调用G66：宏程序模态调用G67：宏程序模态调用取消G68：坐标旋转,格式：G17：G68 X_ Y_ R_G18：G68 X_ Z_ R_G19：G68 Y_ Z_ R_G69 坐标旋转取消G73：多级钻削循环G74：攻左旋螺纹循环G76：精镗循环（定向偏心退刀）G80：取消固定循环G81：单级钻削循环G82：单级钻削循环（实现孔底停留或延时）G83：多级钻削循环G84：攻右旋螺纹G85：镗削循环G86：镗削循环G87：反镗循环G88：镗削循环G89：镗削循环G90：绝对指令G91：相对指令G92：设定工件坐标系G98：固定循环后退时退回起点G99：固定循环后退时退回点（R点在固定循环中设定）3. 常用M代码解释M00：程序无条件停止M01 ：程序条件停止M02 ：程序结束M03 ：主轴正转M04 ：主轴反转M05 ：主轴停止M08 ：开外冷M09 ：关所有冷却M26 ：开内冷M30 ：程序结束并返回到程序开头M84 ：检查托盘1M95：检查托盘2M98 ：调用子程序M99 ：返回主程序M135：刚性攻牙M417：机床托盘1检查M418：机床托盘2检查M419：机床托盘检查结束M433：刀具断刀检测M462：托盘号传送4. 常用算术加法：#i=#j+#k减法：#i=#j-#k乘法：#i=#j*#k除法：#i=#j/#k正弦：#i=SIN[#j]反正弦：#i=ASIN[#j]余弦：#i=COS[#j]反余弦：#i=ACOS[#j]正切：#i=TAN[#j]反正切：#i=ATAN[#j]平方根：#i＝SQRT[#j]绝对值：#i＝ABS[#j]舍入：#i＝ROUND[#j]上取整：#i＝FIX[#j]下取整：#i＝FUP[#j]自然对数：#i＝LN[#j]指数函数：#i＝EXP[#j]或：#i＝#jOR#k异或：#i＝#jXOR#k与：#i＝#AND#k从BCD转为BIN：#i＝BIN[#j]从BIN转为BCD：#i＝BCD[#j]5. 逻辑运算符EQ：等于NE：不等于GT：大于GE：小于或等于LT：小于6. 程序转移和循环无条件转移：GOTO条件转移：IF [条件表达式]IF [条件表达式] GOTO n，如果条件满足，则跳转至程序段nIF [条件表达式] THEN，如：IF [#I=#J] THEN #K=07. 循环语句WHILE [条件表达式] Dom (m=1,2,,3)…ENDm如果条件满足则执行Dom至ENDm之间的程序(直到条件不满足)，否则转而执行ENDm后面的程序。

数控车床基本编程指令

数控车床基本编程指令
数控车床（Computer Numerical Control Lathe）的基本编程指令通常是用来描述加工轴向、径向、切削速度、进给速度等方面的操作。

下面是一些常见的数控车床基本编程指令：
G代码：用于指定不同的功能和动作。

例如：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：圆弧顺时针插补
G03：圆弧逆时针插补
G04：暂停（延时）
G28：回零点
G71：开启公制单位
G72：开启英制单位
M代码：用于控制机床的辅助功能和动作。

例如：
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M08：冷却液开启
M09：冷却液关闭
M30：程序结束
X、Y、Z轴坐标控制：用于控制工件在不同轴向上的移动。

例如：
X10.0：将X轴移动到坐标10.0处
Y5.0：将Y轴移动到坐标5.0处
Z-2.0：将Z轴移动到坐标-2.0处
F代码：用于设定进给速度（切削速度）。

例如：
F100：设定进给速度为每分钟100毫米（或英寸）
S代码：用于设定主轴转速。

例如：
S1000：设定主轴转速为每分钟1000转
T代码：用于选择工具。

例如：
T0101：选择编号为0101的刀具
这些是最基本的数控车床编程指令，实际上还有更多用于高级功能和特定应用的指令。

正确理解和使用这些指令对于确保数控车床操作的准确性和效率至关重要。

CNC加工中心程序代码大全

1. 数控程序中字母的含义O：程序号，设定程序号N：程序段号，设定程序顺序号G：准备功能X/Y/Z ：尺寸字符，轴移动指令A/B/C/U/V/W：附加轴移动指令R：圆弧半径I/J/K：圆弧中心坐标（矢量）F：进给，设定进给量S：主轴转速，设定主轴转速T：刀具功能，设定刀具号M：辅助功能，开/关控制功能H/D：刀具偏置号，设定刀具偏置号P/X：延时，设定延时时间P：程序号指令，设定子程序号（如子程序调用：M98P1000）L：重复，设定子程序或固定循环重复次数（如：M98 P1000 L2，省略L代表L1）P/W/R/Q：参数，固定循环使用的参数(如：攻牙G98/(G99)G84 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_)2. 常用G代码解释G00：定位或快速移动G01：直线插补G02：圆弧插补/螺旋线插补CWG03：圆弧插补/螺旋线插补CCWG04：停留时间或延时时间如：G04 X1000(或G04 X1.0)G04 P1000表示停留1秒钟G09：准确停止或精确停止检查（检查是否在目标范围内）G10：可编程数据输入G17：选择XPYP 平面XP：X 轴或其平行轴G18：选择ZPXP 平面YP：Y 轴或其平行轴G19：选择YPZP 平面ZP：Z 轴或其平行轴G20：英寸输入G21：毫米输入G28：返回参考点检测格式：G91/(G90) G28 X__ Y__ Z__经过中间点X__ Y__ Z__返回参考点(绝对值/增量值指令)G29：从参考点返回G91/(G90) G29 X__ Y__ Z__从起始点经过参考点返回到目标点X__ Y__ Z__的指令(绝对值/增量值指令)G30 返回第2，3，4 参考点G91/(G90) G30 P2 X__ Y__ Z__；返回第2 参考点（P2 可以省略。

）G91/(G90) G30 P3 X__ Y__ Z__；返回第3 参考点G91/(G90) G30 P4 X__ Y__ Z__；返回第4 参考点X__ Y__ Z__：经过中间点位置(绝对值/增量值指令)G40：刀具半径补偿取消G41：左侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在左边）G42：右侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在右边）G43：刀具长度补偿+方向G44：刀具长度补偿-方向G49：取消刀具长度补偿G50：取消比例缩放G51：比例缩放，格式：ON G51 X_ Y_ Z_ P_;OFF G50X_ Y_ Z_:设定缩放中心位置P：缩放比例，范围是1-999999，不能是小数，如果P800代表缩放比例是0.8G52：设定局部坐标系G53：选择机床坐标系G54-G59：选择工件坐标系1-6G60：单方向定位，消除传动间隙(代替G00)，过目标位置后然后回头至目标位置G61：准停检查方式，切削进给接近目标位置时减速并检查位置公差范围G62：自动拐角倍率G63：攻牙方式G64：正常切削方式，切削进给接近目标位置时不减速，以及切削段与段之间不减速G65：宏程序调用G66：宏程序模态调用G67：宏程序模态调用取消G68：坐标旋转,格式：G17：G68 X_ Y_ R_G18：G68 X_ Z_ R_G19：G68 Y_ Z_ R_G69 坐标旋转取消G73：多级钻削循环G74：攻左旋螺纹循环G76：精镗循环（定向偏心退刀）G80：取消固定循环G81：单级钻削循环G82：单级钻削循环（实现孔底停留或延时）G83：多级钻削循环G84：攻右旋螺纹G85：镗削循环G86：镗削循环G87：反镗循环G88：镗削循环G89：镗削循环G90：绝对指令G91：相对指令G92：设定工件坐标系G98：固定循环后退时退回起点G99：固定循环后退时退回点（R点在固定循环中设定）3. 常用M代码解释M00：程序无条件停止M01 ：程序条件停止M02 ：程序结束M03 ：主轴正转M04 ：主轴反转M05 ：主轴停止M08 ：开外冷M09 ：关所有冷却M26 ：开内冷M30 ：程序结束并返回到程序开头M84 ：检查托盘1M95：检查托盘2M98 ：调用子程序M99 ：返回主程序M135：刚性攻牙M417：机床托盘1检查M418：机床托盘2检查M419：机床托盘检查结束M433：刀具断刀检测M462：托盘号传送4. 常用算术加法：#i=#j+#k减法：#i=#j-#k乘法：#i=#j*#k除法：#i=#j/#k正弦：#i=SIN[#j]反正弦：#i=ASIN[#j]余弦：#i=COS[#j]反余弦：#i=ACOS[#j]正切：#i=TAN[#j]反正切：#i=ATAN[#j]平方根：#i＝SQRT[#j]绝对值：#i＝ABS[#j]舍入：#i＝ROUND[#j]上取整：#i＝FIX[#j]下取整：#i＝FUP[#j]自然对数：#i＝LN[#j]指数函数：#i＝EXP[#j]或：#i＝#jOR#k异或：#i＝#jXOR#k与：#i＝#AND#k从BCD转为BIN：#i＝BIN[#j]从BIN转为BCD：#i＝BCD[#j]5. 逻辑运算符EQ：等于NE：不等于GT：大于GE：小于或等于LT：小于6. 程序转移和循环无条件转移：GOTO条件转移：IF [条件表达式]IF [条件表达式] GOTO n，如果条件满足，则跳转至程序段nIF [条件表达式] THEN，如：IF [#I=#J] THEN #K=07. 循环语句WHILE [条件表达式] Dom (m=1,2,,3)…ENDm如果条件满足则执行Dom至ENDm之间的程序(直到条件不满足)，否则转而执行ENDm后面的程序。

数控编程G代码大全

G代码功能G代码是数控程序中的指令。

一般都称为G指令。

代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G06------抛物线插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G16------极坐标编程G17------加工XY平面G18------加工XZ平面G19------加工YZ平面G20------英制尺寸（法兰克系统）G21-----公制尺寸（法兰克系统）G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G34------增螺距螺纹切削G35------减螺距螺纹切削G40------刀具补偿/刀具偏置注销G41------刀具补偿——左G42------刀具补偿——右G43------刀具偏置——正G44------刀具偏置——负G45------刀具偏置+/+G46------刀具偏置+/-G47------刀具偏置-/-G48------刀具偏置-/+G49------刀具偏置0/+G50------刀具偏置0/-G51------刀具偏置+/0G52------刀具偏置-/0G53------直线偏移，注销G54------直线偏移xG55------直线偏移yG56------直线偏移zG57------直线偏移xyG58------直线偏移xzG59------直线偏移yzG60------准确路径方式（精）G61------准确路径方式（中）G62------准确路径方式（粗）G63------攻螺纹G68------刀具偏置，内角G69------刀具偏置，外角G70------英制尺寸寸（这个是西门子的，法兰克的是G21）G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------车螺纹复合循环G80------固定循环注销G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G93------时间倒数，进给率G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给G96------恒线速度控制G97------取消恒线速度控制功能详解快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

CNC加工中心程序编程代码大全

CNC加工中心程序编程代码大全常用地址符含义数控FANUC加工中心编程指令代码详解辅助功能M指令注：在一个程序段中只能有指令一个M指令，如果在一个程序中出现两个或两个以上的M 指令时，则只有最后一个M指令有效，其余无效！其他指令（1）F—进给速度指令F及后面的若干数字表示，当指令为G94单位是mm/min，当指令为G95单位是mm/r。

（2）S—主轴转速指令S及后面的若干数字表示，单位是r/min。

（3）T—刀具指令T及后面的三位数字表示，表示刀号。

（4）H和D—刀具长度补偿值和刀具半径补偿值H和D及其后面的三位数字表示，该三位数字为存放刀具补偿量地存储器地址（番号）。

G指令代码详解一、机床功能设定1、G53—选择机床坐标系格式：G53 X Y Z ；（X Y Z为机床坐标值）注：当指定G53指令时，就清除刀具的半径补偿、刀具长度补偿和刀具偏值，一般在换刀是指定Z轴。

2、G54～G59—选择工件坐标系注：电源接通并返回参考点后，系统自动选择G54。

3、G54.1 P1～P48—选择附加工件坐标系4、G52—局部坐标系格式:G52X Y Z ；格式含义：为了编程的方便设定工件坐标系的子坐标系，G52中的X Y Z的值是工件坐标系G54～G59中的位置坐标。

取消局部坐标系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ；注：当指令G52局部坐标系或取消局部坐标系时就取消了刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值，在后续的程序中必须重新设置指定刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值。

5、G90—绝对编程绝对编程是刀具移动到距离工件坐标系原点的某一位置。

6、G91—增量编程增量编程刀具移动的距离是以前一点为基准计算，是前一点的增量。

7、G21—毫米输入 G20—英寸输入8、G16—启用极坐标指令 G15—取消极坐标指令二、插补功能指令1、G00—快速定位指令格式：G00 X Y Z ；格式含义：G00指令使刀具以点位控制方式从刀具当前点以最快速度运动到另一点。

数控机床代码集

G00快速定位,G01直线插补,G02顺时针插补,G03逆时针插补,G04暂停,G40取消刀补,G41左补,G42右补,G54-G59工件坐标系{车床、加工中心都一样}。

G70精加工复合循环,G71外圆粗加工循环,G72端面粗加工循环,G73固定形状粗加工循环,G74端面钻孔循环,G75外圆切槽循环,G76外圆螺纹循环,M指令同加工中心差不多。

数控机床标准G代码准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。

G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。

JB3208-83标准中规定如下表：表准备功能字G 代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能G00 点定位G50 * 刀具偏置0/-G01 直线插补G51 * 刀具偏置+/0G02 顺时针圆弧插补G52 * 刀具偏置-/0G03 逆时针圆弧插补G53 直线偏移注销G04 * 暂停G54 直线偏移XG05 * 不指定G55 直线偏移YG06 抛物线插补G56 直线偏移ZG07 * 不指定G57 直线偏移XYG08 * 加速G58 直线偏移XZG09 * 减速G59 直线偏移YZG10-G16 * 不指定G60 准确定位（精）G17 XY平面选择G61 准确定位（中）G18 ZX平面选择G62 准确定位（粗）G19 YZ平面选择G63 * 攻丝G20-G32 * 不指定G64-G67 * 不指定G33 螺纹切削，等螺距G68 * 刀具偏置，内角G34 螺纹切削，增螺距G69 * 刀具偏置，外角G35 螺纹切削，减螺距G70-G79 * 不指定G36-G39 * 不指定G80 固定循环注销G40 刀具补偿/刀具偏置注销G81-G89 固定循环G41 刀具补偿--左G90 绝对尺寸G42 刀具补偿--右G91 增量尺寸G43 * 刀具偏置--左G92 * 预置寄存G44 * 刀具偏置--右G93 进给率，时间倒数G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分钟进给G46 * 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数（主轴）G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明数控机床标准M代码辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。

数控编程代码及其含义

数控编程代码及其含义一、G代码功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G06------抛物线插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G16------极坐标编程G17------加工XY平面G18------加工XZ平面G19------加工YZ平面G20------英制尺寸（法兰克系统）G21-----公制尺寸（法兰克系统）G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G34------增螺距螺纹切削G35------减螺距螺纹切削G40------刀具补偿/刀具偏置注销G41------刀具补偿——左G42------刀具补偿——右G43------刀具偏置——正G44------刀具偏置——负G45------刀具偏置+/+G46------刀具偏置+/-G47------刀具偏置-/-G48------刀具偏置-/+G49------刀具偏置0/+G50------刀具偏置0/-G51------刀具偏置+/0G52------刀具偏置-/0G53------直线偏移，注销G54------设定工件坐标G55------设定工件坐标二G56------设定工件坐标三G57------设定工件坐标四G58------设定工件坐标五G59------设定工件坐标六G60------准确路径方式（精）G61------准确路径方式（中）G62------准确路径方式（粗）G63------攻螺纹G68------刀具偏置，内角G69------刀具偏置，外角G70------英制尺寸寸（这个是西门子的，法兰克的是G21）G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------车螺纹复合循环G80------固定循环注销G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G93------时间倒数，进给率G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给G96------恒线速度控制G97------取消恒线速度控制二、G代码功能详解快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

(完整版)数控车床编程指令代码

一．指令集（Ｘ向如Ｘ、Ｕ等的编程量均采用直径量）G00：快速定位指令。

格式为G00 X（U） Z（W），X、Z为绝对编程时的目标点，U、W 为相对编程时的目标点。

两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线。

本系统可以混合编程，如G00 X W。

G01：直线插补指令。

格式为G01 X（U） Z（W） F ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，Ｆ值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G９８还是G９９。

G02：顺圆插补指令。

格式为G02 X（U） Z（W） R（I K ） F ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，Ｒ为半径（仅用于劣弧编程），Ｉ、Ｋ为圆心的Ｘ、Ｚ坐标，Ｆ值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G９８还是G９９。

注：Ｉ采用半径量，Ｉ、Ｋ始终为相对量编程。

G03：逆圆插补指令。

格式为G03 X（U） Z（W） R（I K ） F ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，Ｒ为半径（仅用于劣弧编程），Ｉ、Ｋ为圆心的Ｘ、Ｚ坐标，Ｆ值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G９８还是G９９。

注：Ｉ采用半径量，Ｉ、Ｋ始终为相对量编程。

G04：暂停指令。

格式为G04 P(X U ) ,采用P时（不能用小数点），时间单位为ms，X、U时，时间单位为s。

最大延时9999.999s。

G20：英制单位设定指令。

G21：公制单位设定指令。

注意：某程序若不指定G20、G21，则采用上次关机时的设定值。

G27：返回参考点检测指令。

格式为G27 X（U） Z（W） T0000，本指令执行前必须使刀架回零一次。

若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值，且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮，则说明机床零点正确。

否则，机床定位误差过大。

G28：返回参考点指令。

格式为G28 X（U） Z（W） T0000，若机床启动后回过零点，则本指令的执行使刀架经过指定点回零，否则经过指定点移动至系统加电时的位置。

数控车床编程代码汇总

数控车床编程代码汇总 1 G 代码组及含义[表 6.2-1] G 代码组及解释( 带 * 者表示是开机时会初始化的代码。

)2 G 代码解释:快速定位指令1. 格式或G00 X(U) Z(W) ;X__ Z__指定移动轨迹的终点位置的绝对坐标U__ W__指定移动轨迹的终点位置的相对坐标控制刀具快速从当前位置移动到指定的位置。

该指令控制刀具移动的速度由系统参数决定，与用户指定的F无关。

这个指令把刀具从当前位置移动到指令指定的位置 (在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。

图6.2-12. 非直线切削形式的定位我们的定义是:采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。

刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在指令指定的位置。

3. 直线定位刀具路径类似直线切削(G01)那样，以最短的时间(不超过每一个轴快速移动速率)定位于要求的位置。

4. 举例图1 快速定位图2 直线插补G00 X40.0 Z56.0; G01 X40.0 Z20.1 F0.2;/绝对坐标，直径编程; /绝对坐标，直径编程，切削进给率0.2mm/rG00 U-60.0 W-30 G01 U20.0 W-25.9 F0.2;/增量坐标，直径编程 /增量坐标，直径编程，切削进给率0.2mm,r:直线插补指令1. 格式或G01 X(U) Z(W) F ;该指令控制刀具沿直线轨迹移动，速度由F决定。

程序中首次使用G01等插补指令时必须指定F。

X(U)、 Z(W)指定移动轨迹的终点位置坐标直线插补以直线方式和指令给定的移动速率，从当前位置移动到指令位置。

图6.2-2X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。

U, W: 要求移动到的位置的增量坐标值。

2. 举例图6.2-3 ?G01 X50. Z75. F0.2 ;绝对坐标程序X100.;G01 U0.0 W-75. F0.2 ;增量坐标程序U50.:圆弧插补指令刀具进行圆弧插补时，必须规定所在的平面，然后再确定回转方向。

数控编程指令代码

数控编程指令代码.常用地址符含义地址。

功能。

含义A。

坐标字。

绕X轴旋转B。

坐标字。

绕Y轴旋转C。

坐标字。

绕Z轴旋转D。

补偿号。

刀具半径补偿指令E。

——。

第二进给功能F。

进给速度。

进给速度指令G。

准备功能。

指令动作方式H。

补偿号。

补偿号指令I。

坐标字。

圆弧中心X轴向坐标J。

坐标字。

圆弧中心Y轴向坐标K。

坐标字。

圆弧中心Z轴向坐标L。

重复次数。

固定循环及子程序的循环次数机床开/关指令M。

辅助功能。

程序段顺序号指令N。

功能。

程序号、子程序号指定暂停时间或程序中某功能开始使用的顺序号O。

——。

固定循环终止段号或固定循环中的定距P。

——。

固定循环中定距离或圆弧半径的指定Q。

坐标字。

主轴旋转指令R。

坐标字。

刀具功能S。

坐标字。

主轴功能T。

刀具功能。

刀具编号指令U。

坐标字。

与X平行的附加轴的增量坐标值V。

坐标字。

与Y平行的附加轴的增量坐标值W。

坐标字。

与Z平行的附加轴的增量坐标值X。

坐标字。

X轴绝对坐标或暂停时间Y。

坐标字。

Y轴绝对坐标Z。

坐标字。

Z轴绝对坐标数控FANUC加工中心编程指令代码详解辅助功能M指令指令。

功能M00.程序停止M01.程序选择停止M02.程序结束M03.主轴正转M04.主轴反转M05.主轴停止M06.刀具自动交换M08.指令执行类型后指令前指令后指令前指令切削液开（或M07）M09.切削液关M19.主轴定向M29.单独程序段刚性攻螺纹M30.程序结束并返回M63.排屑启动M64.排屑停止M80.刀库前进M81.刀库后退M82.刀具松开M83.刀具夹紧M85.刀库旋转M98.调用子程序M99.后指令调用子程序结束并返回后指令单独程序段后指令注：在一个程序段中只能有一个M指令，如果在一个程序中出现两个或两个以上的M指令时，则只有最后一个M指令有效，其余无效！G指令和M指令G指令组功能G00.快速直线插补G01.切削直线插补G02.顺时针切削圆弧插补G03.逆时针切削圆弧G04.00暂停,停刀，准确停止G10.00改变设定数据G22.工件坐标极限开G23.工件坐标极限关G24.00斜度改变和相切圆弧半径的控制G25.00螺旋插补G26.00旋转拷贝G27.00宏指令呼叫G28.自动返回参考点G29.从参考点返回G30.00返回到2nd~4th的参考点G40线径补偿已取消，取而代之的是G4107线径左补偿和G42线径右补偿。

数控加工中心g代码大全【汇总】

对于一台数控ＣＮＣ机床来说，要让它动起来，完成一个零件的加工，编程是必不可少的一个步骤！而对于一个零件的加工好坏，则取决于其程序的好坏！因此，一段好的程序也是很重要的！我们在使用数控加工中心的过程中，最常见的数控代码有两种，一种是G代码，一种是M代码。

本文整理了常见的G代码和M代码的含义，不同厂商不同的数控系统可能稍有出入，在实际中以说明书为准。

G代码----功能--------------格式G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z----格式：4．5．6．7．9．10．11．12．13．14．G29--------从参考点返回15．G40--------刀具半径补偿取消16．G41--------刀具半径左补偿17．G42--------刀具半径右补偿18．G43--------正向刀具长度补偿19．G44--------负向刀具长度补偿20．G49--------刀具长度补偿取消21．G50--------比例缩放取消22．G51--------比例缩放有效23．G54~G59选择工件坐标系1~~~624．G68--------坐标旋转25．G69--------坐标旋转取消26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K--- 27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K--- 28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K--- 29．G80--------取消固定循环30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F---31．G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K--- 32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K--- 33．G90--------绝对值编程34．G91--------增量值编程35．G94--------每分钟进给36．G95--------每转进给37．G98--------固定循环返回到参考点38．G99--------固定循环返回到R点G代码：准备功能，控制机床动作（比如G00快速移动）M代码：辅助功能，辅助机床动作。

_数控机床加工程序基本代码(“取消”相关文档)共7张

18
法线方向控制左侧接通
法线方向控制右侧接通
正向刀具长度补偿 08
负向刀具长度补偿
刀具位置偏置加 00
刀具位置偏置减
G47 G48 G49 G50 G51
G56 G50.1 G51.1 G52 G53 ห้องสมุดไป่ตู้54 G54.1 G55
刀具位置偏置加2倍 00
刀具位置偏置减2倍
08
刀具长度补偿取消
比例缩放取消
返回第2、3、4参考点
返回第2、3、4参考点G63
返回第2、3、4参考点
返回第2、3、4参考点G64
返回第2、3、4参考点
返回第2、3、4参考点G65
G66
G67
G68
G69
14 00/01
15 00 12 16
选择工件坐标系4 选择工件坐标系5 选择工件坐标系6 单方向定位准确停止方式自动拐角方式攻丝方式切削方式宏程序调用宏程序模态调用宏程序模态调用取消坐标旋转有效坐标旋转取消
11
比例缩放有效
14
选择工件坐标系3
可编程镜像取消
22
可编程镜像有效
局部坐标系设定
00
选择机床坐标系
选择工件坐标系1
14
选择附加工件坐标系
选择工件坐标系2
G57
返回第2、3、4参考点G58
返回第2、3、4参考点
返返回回第第22、、33、、44参参考考点点G59 返返回回第第22、、33、、44参参考考点点G60 返返回回第第22、、33、、44参参考考点点G61 返返回回第第22、、33、、44参参考考点点G62
G15
极坐标指令消除
G16