塑料模具设计说明书实例
塑料模设计说明书
目录一、引言---------------------------------------------------------------------- 2二、设计步骤-----------------------------------------------------------------21.塑料制品结构工艺性分析------------------------------------------------22.分型面的选择---------------------------------------------------------------53.注塑机的选择---------------------------------------------------------------54.型腔数目及排列------------------------------------------------------------75.模具的具体成型尺寸的计算---------------------------------------------76.型腔及尺寸的确定---------------------------------------------------------87.标准模架的选用------------------------------------------------------------88.浇注系统---------------------------------------------------------------------99.排气槽设计------------------------------------------------------------------1410.顶出机构及顶出装置的设计---------------------------------------------1511.冷却系统的设计------------------------------------------------------------1612.导向零件---------------------------------------------------------------------1713.定位零件---------------------------------------------------------------------1914.紧固零件---------------------------------------------------------------------1915.支撑零件---------------------------------------------------------------------2016.温度调节系统---------------------------------------------------------------2017.其它零件设计---------------------------------------------------------------2018.模具与注塑机有关参数的校核------------------------------------------22三、设计小结-----------------------------------------------------------------23四、参考文献----------------------------------------------------------------23 一. 引言塑料工业是一门新兴的工业,是随着石油工业发展应运而生的。
塑料模具设计说明书(参考)
塑料模具设计说明书题目:姓名学号班级2014 年月日目录第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求1.2 原料ABS的成型特性和工艺参数1.3 塑件的结构工艺性第二章注射设备的选择2.1 注射成型工艺条件2.2 选择注射机第三章型腔布局与分型面的选择3.1 塑件的布局3.2 分型面的选择第四章浇注系统的设计4.1主流道和定位圈的设计4.2 分流道设计4.3 浇口的设计4.4冷料穴的设计4.5 排气系统的分析第五章主要零部件的设计计算5.1 型芯、型腔结构的确定5.2 成型零件的成型尺寸第六章成型设备的校核6.1、注射成型机注射压力校核6.2、注射量的校核6.3、锁模力的校核相关零件图第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求图1 盒盖1.2原料ABS的成型特性和工艺参数ABS是目前产量最大、应用最广的工程塑料。
ABS是不透明非结晶聚合物,无毒、无味,密度为 1.02~1.05 g/cm3。
ABS 具有突出的力学性能,坚固、坚韧、坚硬;具有一定的化学稳定性和良好的介电性能;具有较好尺寸稳定性,易于成型和机械加工,成型塑件表面有较好光泽,经过调色可配成任何颜色,表面可镀铬。
其缺点是耐热性不高,连续工作温度约为70℃,热变形温度约为93℃,但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高;耐候性差,在紫外线作用下易变硬发脆。
可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。
ABS的成型特性:(1)ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理,表面光泽要求高的塑件应长时间预热干(2)流动性中等,溢边值0.04 mm左右。
(3)壁厚、熔料温度对收缩率影响极小,塑件尺寸精度高。
(4)ABS比热容低,塑化效率高,凝固也快,故成型周期短。
(5)ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强,因此模具设计中大都采用点浇口形式。
(6)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹,脱模斜度宜取2°以上。
(7)易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。
(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版
(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版课程设计说明书题目冲压模具课程设计学院名称班级学号学生姓名指导教师XXXX年XX月 XX日(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版摘要本文主要是关于酒瓶塞子的注塑工艺的分析及模具设计。
首先,对注塑工件进行了结构和工艺分析,确定了最佳成形方案;对整个塑件成形过程进行了模拟分析,预测了成形过程中可能出现的问题.根据分析结果,利用CAD等软件,完成了酒瓶塞子注塑模设计。
关键词;酒瓶塞子,CAD,注塑模(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版目录第一章概论 (1)1。
1 课题背景及意义 (1)1.2我国塑料模具现状及发展方向 (1)1.2。
1我国塑料模具的发展现状 (1)1。
2。
2我国塑料模具的发展方向 (3)第二章塑件工艺分析 (4)2.1塑件的工艺分析 (4)2。
1。
1分型面的选择 (5)2。
2塑件的材料分析 (5)2。
3塑件的表面分析 (1)2.4塑件的尺寸精度 (1)2。
5塑件的壁厚分析 (1)2.6塑件的脱模角度分析 (1)2.7塑件的圆角分析 (1)2。
8塑件的孔尺寸设计 (1)2。
9塑件的注塑工艺参数设置 (1)第三章模具设计 (3)3.1整体设计 (3)3.1.1模架结构选择 (3)3.1。
2注塑机的选择 (3)3.2系统设计 (4)3.2.1 浇注系统设计 (4)3。
2.2排气系统设计 (20)3。
2.3模温系统设计 (20)3。
3合模导向机构的设计 (21)3.3.1导套 (21)3。
3.2导柱 (22)3。
4侧向分型抽芯机构 ......................... 错误!未定义书签。
3.4.1抽芯距S .............................. 错误!未定义书签。
3.4。
2侧抽芯力FC .......................... 错误!未定义书签。
3.4.3斜导柱设计........................... 错误!未定义书签。
塑胶模具设计手册
塑胶模具设计手册塑胶模具设计手册塑膠模具設計手冊成品檢測及澆注系統一、成品檢測以目前課內現有設備(包括軟體及硬體)¸針對成品尺寸的檢查是一個很簡單的事情。
可以通過Pro/E的檢查¸也可以用CAE¸當然用AUTOCAD 進行檢查將更加全面快速。
我們的目標是: 快、穩、準。
那麼現在具體將三個可行方式詳細論術如下: 方法一: 運用AUTOCAD進行成品尺寸檢查。
對客戶提供的成品¸我們將運用成品檢測圖的方式將之做成一張標準檢測用的2D圖檔及圖面。
同時對成品的每個部分進行分析。
例如: 設計斜銷的空間、套筒能否運作、滑塊的設計¸以及其它一些相關技術問題。
方法二: 運用Pro/E的撿測功能對成品進行檢查。
A運用measure功能提供的項目對成品的尺寸進行檢視有: CURVE LENGTH、DISTANCE 、ANGLE 、AREA 、DIAMETER 、TRASFORM 等各項子功能。
B 運用SET UP---REF DIM進行檢測。
C 運用INFO菜單下的MODEL ANALYSIS 、MEASURE CURVE ANALYSIS 、SURFACE ANALYSIS進行分析檢測。
方法三:運用CAE功能對成品進行檢測。
二、重量材質部分: 我們知道運用Pro/E的工程計算的功能可以很清楚地計算出成品的體積、重量。
我們運用CAE提供的資料庫將常用塑膠材料的特性進行匯編¸利用方便的塑膠特性選擇注塑成型機的大小。
三、投影面積的大小: 投影面積的大小也可以通過Pro/E 計算¸當然CAE的計算也是可以完成的。
只不過是CAE中投影面積的計算費時太長。
這不是方法上的問題¸而是技巧性的問題。
四、模流分析的結果。
塑膠材料的特性及進膠方式。
一些常見的高份子材料列如下表: 結晶性非結晶性PP 聚丙烯PS(ATACTIC)聚苯乙烯HDPE高密度聚乙烯PV AC 聚酯酸乙烯LDPE低高密度聚乙烯PMMA聚甲基丙烯酸甲酯PA(NYLON) EV A乙烯--醋酸乙烯共聚合物POM聚縮醛A V PTFE EV PEO CHLORINATED PE氯化聚乙烯PETP(PET)聚對苯二甲二乙酯ABS HIPS PPO 賽璐璐(cellulose)纖維素塑膠PC 聚碳酸酯PBT 聚對丁烯二甲二乙酯對一些常見的¸我們公司及客戶們經常使用的塑膠特性做一些簡單的介紹: 一、PC塑料(POLYCARBONATE): PC 兼具有耐熱性、耐沖擊性和透明性。
注塑-(560×450×279)-塑料水槽及其注模具设计-设计说明书
0 引言在国家产业政策和与之配套的一系列经济政策的支持下,我国模具工业发展迅速,模具行业产业结构也有了较大的改善,已经成为国民经济的基础工业之一。
近年来,由于新技术的引进,模具工业有了新的发展,了解国内外模具发展的现状及其发展趋势,对于本毕业设计无疑具有很大的借鉴作用。
塑料模在国内发展的现状塑料模是应用最广泛的一类模具。
在国外,塑料模占模具行业的50%以上,而我国只有30%左右。
国内模具制造周期比国外长2-4倍,模具的质量稳定性也较差,总体水平与国外比尚有较大差距。
而塑料模的主要应用领域:汽车摩托车行业,家电电子行业在加入WTO后将会有更多的新产品开发,对各个档次的模具需求均有大幅增长。
现代模具工业的发展趋势传统的模具制造技术,主要是根据设计图纸,用仿型加工,成形磨削以及电火花加工方法来制造模具。
而现代模具不同,它不仅形状与结构十分复杂,而且技术要求更高,用传统的模具制造方法显然难于制造,必须借助于现代科学技术的发展,采用先进制造技术,才能达到它的技术要求。
当前,整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争剧烈。
为了适应市场对模具制造的短交货期,高精度、低成本的迫切要求,模具将有如下发展趋势:(1)愈来愈高的模具精度。
(2)日趋大型化模具。
(3)扩大应用热流道技术。
(4)进一步发展多功能复合模具。
(5)日益增多高挡次模具。
(6)进一步增多气辅模具及高压注射成型模具。
(7)增大塑料模具比例。
(8)增多挤压模及粉末锻模。
(9)日渐推广应用模具标准化。
(10)大力发展快速制造模具。
塑性成型技术的现状及其发展精密成形技术对于提高产品精度、缩短产品交货期、减少切削加工和降低生产成本均有着重要意义。
近!"年来,精密成形技术都取得了突飞猛进的发展。
精冲技术、冷挤压技术、无飞边热模锻技术、温锻技术、超塑性成形技术、成形轧制、液态模锻、多向模锻技术发展很快。
除传统的锻造工艺外,近年来半固态金属成形技术也日趋成熟,引起工业界的普遍关注。
塑料模具设计说明书实例
塑料模具设计说明书目录1. 塑件成型工艺性分析 (2)1.1塑件的分析 (2)1.2 PS塑料的性能分析 (3)1.3 PS的注射成型过程及工艺参数 (3)2 模具的基本结构及模架选择 (4)2.1 模具的基本结构 (4)2.1.1 确定成型方法 (4)2.1.2 型腔布置 (4)2.1.3 确定分型面 (5)2.1.4 选择浇注系统 (5)2.1.5 确定推出方式 (6)2.1.6 侧向抽芯机构......................................................................... 错误!未定义书签。
2.1.7 模具的结构形式 (6)2.1.8 选择成型设备 (6)2.2 选择模架 (7)2.2.1 模架的结构 (7)2.2.2 模架安装尺寸校核 (8)3 模具结构、尺寸的设计计算 (8)3.1 模具结构设计计算 (8)3.1.1 型腔结构 (8)3.1.2 型芯结构 (9)3.1.3 斜导柱、滑块结构................................................................. 错误!未定义书签。
3.1.4 模具的导向结构 (9)3.1.5 结构强度计算(略) (9)3.2 模具成型尺寸设计计算 (9)3.2.1 型腔径向尺寸 (9)3.2.2 型腔深度尺寸 (10)3.2.3 型芯径向尺寸 (10)3.2.4 型芯高度尺寸 (10)3.3 模具加热、冷却系统的计算 (10)3.3.1 模具加热 (10)3.3.2 模具冷却 (11)4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (12)4.1 模具定模板(中间板)零件图及加工工艺规程............................ 错误!未定义书签。
4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程................................................ 错误!未定义书签。
聚丙烯塑料盒盖注塑模毕业设计说明书
聚丙烯塑料盒盖注塑模毕业设计说明书本说明书为塑料注射模具设计说明书,是依照塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。
本说明书的内容包括:名目、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。
编写本说明书时,力求符合设计步骤,详细说明了塑料注射模具设计方法,以及各种参数的具体运算方法,如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。
本说明书在编写过程中,得到李莉老师和同学的大力支持和热情关心,在此谨表谢意。
由于本人是自学的UG软件设计水平有限,在设计过程中难免有错误之处,敬请各位老师批判指正。
第一章塑件工艺分析1.1塑件分析图1-1 盒盖此件为聚丙烯(PP)塑料盒盖,要求大批量生产。
1.2塑件工艺性分析(1)PP的性能特点与用途比重小,强度、刚性、耐热性均优于HDPE,可在100°C左右使用。
具有优良的耐腐蚀性,良好的高频绝缘性,不受湿度阻碍。
但低温变脆,不耐磨,易老化。
适于制作一样机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件如板、片、透亮薄膜、绳、绝缘零件、汽车零件、阀门配件、日用品等。
使用温度10~120°C。
(2)成型特点1.结晶性料,吸湿性小,可能发生熔体破裂,长期与热金属接触易发生分解2.流淌性极好,溢边值0.03㎜左右3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统散热应适度4.成型收缩范畴大,收缩率大,易发生缩孔、凹痕、变形,取向性强5.注意操纵成型温度,料温低取向性明显,专门低温高压时更明显。
模具温度低于50°C以下塑件无光泽,易产生熔接痕、流痕;90°C以上时易发生翘曲、变形6.塑件应壁厚平均,幸免缺口、尖角,以防止应力集中(3)PP的注射工艺参数(1)注射机:螺杆式(2)螺杆转速(n/(r/min)):48(3)料筒温度(t/℃):前段200~220中段180~200后段160~180(4)喷嘴形式:直通式(5)模具温度(℃):80~90(6)注射压力(MPa):70~100(7)成型时刻(s):注射时刻20~60;高压时刻0~3;冷却时刻20~90;总周期50~160.表1-2 PP的要紧性能指标第2章拟定模具结构形式2.1 分型面位置的确定分开模具取出塑件的面称为分型面;注射模有一个分型面或多个分型面,分型面的位置,一样垂直于开模方向。
塑料模具毕业设计说明书2
1 绪论课题背景模具是工业生产的基础工艺装备,以其生产制件所表现的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低耗能耗材,愈来愈引发国民经济各产业部门的重视。
国外将模具比喻为“工业之母”、“金钥匙”、“进入富裕社会的原动力”。
日、美等工业发达国家模具的产值早已超过了机床工业的产值。
模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
模具技术是精密成形技术中的一项关键技术。
模具既直接为高新技术产业化服务,又大量采用高新技术,如CAD/CAE/CAM,新工艺、新材料,各类先进制造技术及装备等,模具工业已成为高新技术产业的重要组成部份。
由于模具在各行业中应用日趋普遍,我国模具总量又供不该求,因此模具已成为许多工业产品进展的“瓶颈”。
日前,我国模具行业的生产企业和职工总数活着界上的排名已跃居第一,生产销量排名世界第三。
可是,由于创新能力弱,行业关键技术难以冲破,使得我国模具行业长期以来面临着“低端竞争、高端入口”的为难局面。
据了解,在我国目前的模具企业中,产值过亿的企业只有20多家,中型企业几十家,其余都是小型企业,多数只有几十名职工,百十万元产值,很多企业仍然采用传统的作坊式的管理方式。
技术水平掉队,生产效率低,这使得我国几乎所有的模具企业都只能生产中低档的模具产品,而高中档产品只能大量入口。
2008年,由美国次债危机引发的国际金融危机并无随着各国政府救市计划的实施而减缓,反而开始扩散到实体经济,并逐渐蔓延到世界的各个角落、各个行业,并有可能进而向经济危机转化。
受全世界金融危机的影响,中国经济出现了增速放缓的现象,加上本钱上升、效益下滑等因素,已影响到部份企业的投资意愿和能力,进而对消费增加组成制约。
我国塑料模具的进展现状装备制造业在2007年的迅速进展,尤其是汽车和电子电器产品的高速增加,为模具工业的进展营造了良好的市场环境。
虽然统计数据尚未出来,但按照产需两旺、持续高速运行的进展态势分析,模具行业2007年的进展速度要高于上年的18%,可望达到20%以上。
注塑模具设计实例100例
注塑模具设计实例100例英文回答:Injection mold design is a critical aspect of the manufacturing process for plastic products. It involves designing a mold that will be used to shape molten plastic into the desired product. Over the course of my career, I have encountered numerous examples of injection mold designs, each with its own unique challenges and requirements. Here, I will share some of these examples and discuss the design considerations involved.One example that comes to mind is the design of a mold for a plastic bottle cap. The cap had a complex shape with multiple threads and a tamper-evident band. Designing the mold for this cap required careful consideration of the parting line, draft angles, and gate locations. The parting line is the line where the two halves of the mold separate, and it is important to ensure that it does not intersect with any critical features of the cap. Draft angles arenecessary to facilitate the ejection of the part from the mold, and gate locations need to be strategically placed to ensure proper filling of the mold cavity.Another example is the design of a mold for a plastic automotive interior component. This component had intricate details and required a high level of precision. The mold design had to account for the shrinkage of the plastic material, as well as the need for cooling channels to dissipate heat during the molding process. Additionally, the mold needed to incorporate features such as inserts and sliders to create the desired shape and functionality of the component. This required careful consideration of the part geometry and the mold construction.中文回答:注塑模具设计是塑料制品制造过程中的关键环节。
塑料模具设计说明书实例
塑料模具设计说明书姓名吴高安班级模具1301塑料模具设计说明书目录1. 塑件成型工艺性分析 (3)1.1塑件的分析 (3)1.2 ABS塑料的性能分析 (4)1.3 ABS的注射成型过程及工艺参数 (4)2 模具的基本结构及模架选择 (5)2.1 模具的基本结构 (5)2.1.1 确定成型方法 (5)2.1.2 型腔布置 (5)2.1.3 确定分型面 (6)2.1.4 选择浇注系统 (6)2.1.5 确定推出方式 (7)2.1.6 模具的结构形式 (7)2.1.7 选择成型设备 (8)2.2 选择模架 (9)2.2.1 模架的结构 (9)2.2.2 模架安装尺寸校核 (9)3 模具结构、尺寸的设计计算 (10)3.1 模具结构设计计算 (10)3.1.1 型腔结构 (10)3.1.2 型芯结构 (10)3.1.3 模具的导向结构 (10)3.1.3 结构强度计算(略) (10)3.2 模具成型尺寸设计计算 (10)3.2.1 型腔径向尺寸 (11)3.2.2 型腔深度尺寸 (11)3.2.3 型芯径向尺寸 (11)3.2.4 型芯高度尺寸 (12)3.3 模具加热、冷却系统的计算 (12)3.3.1 模具加热 (12)3.3.2 模具冷却 (12)4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (13)4.1 模具定模板零件图及加工工艺规程 (13)4.2 模具动模板(型芯固定板)零件图及加工工艺规程 (16)5 模具总装图及模具的装配、试模 (16)5.1 模具总装图 (16)5.2 模具的安装试模 (18)5.2.1 试模前的准备 (18)5.2.2 模具的安装及调试 (18)5.2.3 试模 (19)5.2.4 检验 (19)1. 塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析塑件如图1所示。
图1 塑件图产品名称:套管产品材料:ABS产品数量:较大批量生产塑件尺寸:如图1所示塑件重量:25克塑件颜色:红色塑件要求:塑件外侧表面光滑.下端外沿不允许有浇口痕迹。
注塑模具设计说明书
注塑模具设计说明书注塑模具设计说明书1.引言本文档旨在为注塑模具的设计提供详细指导和说明。
注塑模具是在注塑成型过程中必备的工具,准确的设计和制造对于生产高质量的注塑制品至关重要。
2.模具设计概述2.1 模具类型及用途2.2 模具材料选择2.3 模具尺寸和形状设定2.4 模具结构设计2.5 模具配件选择与设计3.模具主要零部件设计3.1 模具基板设计3.2 模具腔体与芯腔设计3.3 模具导向系统设计3.4 模具冷却系统设计3.5 模具强度校核3.6 模具表面处理4.注塑模具设计考虑因素4.1 塑料材料特性4.2 注塑工艺要求4.3 产品设计要求4.4 模具制造成本和周期5.模具设计流程5.1 需求分析与规划5.2 初始设计与草图5.3 详细设计与模拟分析5.4 模具制造与加工5.5 模具调试与试模5.6 模具验收和交付6.模具设计的注意事项6.1 常见设计错误与避免方法6.2 模具装配和拆卸注意事项6.3 模具维护与保养7.附件本文档涉及以下附件:- 附件1:注塑模具设计草图- 附件2:注塑模具3D模型文件- 附件3:模具设计分析报告8.法律名词及注释本文所涉及的法律名词及其相应注释如下:- 法律名词1:注塑成型工艺注释:指利用注塑设备将塑料加热并溶化,然后将熔融塑料注入模具腔中,并通过冷却固化成型的工艺。
- 法律名词2:模具基板注释:指注塑模具的基础组件,用于固定和支撑模具的其他部件,具有足够的强度和稳定性。
- 法律名词3:模具腔体与芯腔注释:模具腔体为模具中用于成型制品外形的部分,芯腔为模具中用于成型制品内部结构的部分。
9.结束语本文档详细介绍了注塑模具设计的各个方面。
通过遵循本文档中的指导和说明,设计师可以制定出高质量的注塑模具并实现优秀的注塑成型工艺。
塑料注塑模具使用说明书(模板)
模具名称:___________________制件型号:___________________制件名称:__________________制件图号:______________________警示:在对模具操作前须仔细阅读此说明书!编制:批准:日期: 年月日目录1.模具及配件交付清单------------------------------------------------32.使用说明及保养知识----------------------------------------------4-63.模具维修记录卡----------------------------------------------------74.用户意见反馈书-----------------------------------------------------85.模具水路连接图-----------------------------------------------------9-106.模具结构水路图-----------------------------------------------------117.产品示意图-----------------------------------------------------------12模具及配件交付清单检验:日期:使用说明一、模具操作顺序:二、模具动作顺序:三、模具使用注意事项:1.装模:1.1 在规定的注塑机上安装模具,检查注塑机的各项技术参数设定是否合理,注塑机的动、定模板是否平行;1.2 装模前将注塑台(炮筒)后退;1.3 调整注塑机的动、定模板间距,使其大于模厚(950mm);1.4 按照模具向上标志起吊模具,吊起时模具必须平衡放入注塑机的动、定模板之间,使模具的定位圈先导入定模板的定位孔中,再闭合注塑机使模具紧贴于两机板之间;1.5 调整模具侧边同机板侧边平行,用压板及螺丝固定模具于注塑机动、定模板上;1.6 模具装夹好后,进行开模、合模、动作检查(顶针、滑块的动作是否顺畅,如果是三板模,检查水口板分开与A B板分开的动作先后顺序是否可靠)、试合模力,逐步调整锁模位置,逐渐升高锁模力并使连杆能够伸直。
塑料模具设计实例
塑料模设计实例塑料注射模具设计与制造实例是通过设计图1.1所示的防护罩的注射模,全面介绍了从塑料成形工艺分析到确定模具的主要结构,最后绘制出模具的塑料注射模具设计全过程。
设计任务:产品名称:防护罩产品材料:ABS(抗冲)产品数量:较大批量生产塑料尺寸:如图1.1所示塑料质量:15克塑料颜色:红色塑料要求:塑料外侧表面光滑,下端外沿不允许有浇口痕迹。
塑料允许最大脱模斜度0.5°图1.1 塑件图一.注射模塑工艺设计1.材料性能分析(1)塑料材料特性ABS塑料(丙乙烯—丁二烯—苯乙烯共聚物)是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物,也可称为改性聚苯乙烯,具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。
ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。
ABS 塑料为无定型料,一般不透明。
ABS无毒、无味,成型塑料的表面有较好的光泽。
ABS 具有良好的机械强度,特别是抗冲击强度高。
ABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。
ABS的缺点是耐热性不高,并且耐气候性较差,在紫外线作用下易变硬发脆。
(2)塑料材料成形性能使用ABS注射成形塑料制品时,由于其熔体黏度较高,所需的注射成形压力较高,因此塑料对型芯的包紧力较大,故塑料应采用较大的脱模斜度。
另外熔体黏度较高,使ABS制品易产生熔接痕,所以模具设计时应注意减少浇注系统对料流的阻力。
ABS 易吸水,成形加工前应进行干燥处理。
在正常的成形条件下,ABS制品的尺寸稳定性较好。
(3)塑料的成形工艺参数确定查有关手册得到ABS(抗冲)塑料的成形工艺参数:密度 1.01~1.04克/mm3收 缩 率 0.3%~0.8%预热温度 80°c~85°c ,预热时间2~3h料筒温度 后段150°c~170°c ,中段165°C~180°c ,前段180°c~200°c 喷嘴温度 170°c~180°c 模具温度 50°c~80°c 注射压力 60~100MPa注射时间 注射时间20~90s ,保压时间0~5s ,冷却时间20~150s.2.塑件的结构工艺性分析(1)塑件的尺寸精度分析该塑件上未注精度要求的均按照SJ1372中8级精度公差值选取,则其主要尺寸公差标注如下(单位均为mm ):外形尺寸:26.0040+φ、 1.2050+、12.0045+、94.0025+R 内形尺寸:26.008.36+φ 孔 尺 寸:52.0010+φ孔心距尺寸:34.015± (2)塑件表面质量分析该塑件要求外形美观,外表面表面光滑,没有斑点及熔接痕,粗糙度可取Ra0.4μm ,下端外沿不允许有浇口痕迹,允许最大脱模斜度0.5°,而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。
塑料模具设计说明书_齿轮[1]
塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目:斜齿轮塑料模具设计专业:材料成型及控制工程班级:姓名:学号:指导老师:2010年7月10号引言本说明书为塑料注射模具设计说明书,是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。
本说明书的内容包括:目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。
编写本说明书时,力求符合设计步骤,详细说明了塑料注射模具设计方法,以及各种参数的具体计算方法,如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。
本说明书在编写过程中,得到老师和同学的大力支持和热情帮助,在此谨表谢意。
由于本人设计水平有限,在设计过程中难免有错误之处,敬请各位老师批评指正。
设计者:2010.07目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分型腔的数目决定及排布第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分成型零件的工作尺寸计算及结构形式第八部分导柱导向机构的设计第九部分推出机构的设计第十部分设计小结第十一部分参考资料第一部分产品的说明齿轮是现代机械中应用最广泛的传动机构之一,它工作可靠,结构紧凑,效率高,寿命长。
斜齿轮传动平稳,冲击小,适合高速运动。
塑料斜齿轮广泛应用于玩具,钟表,仪器等各种场合。
所以,选择合适的注射模具成型斜齿轮很有必要,本文主要介绍旋转脱模机构。
第二部分塑件的分析POM塑料化学名称:聚甲醛成型收缩率:Max=3.5% 原料技术数据常见模具温度控制为90-120℃,流道直径有3-6mm,浇口长度为0.5mm,浇口大小要视胶壁厚度而定,圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍,长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上,深度为壁厚的0.6倍,脱模斜度40′-1°30′之间。
排气系统POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mmPOM-K 厚度0.04mm 宽3mm4、熔胶温度共聚POM和均聚POM的熔融温度分别为165℃和175℃可用空射法量度POM-H 可设为215℃(190℃-230℃)POM-K 可设为205℃(190℃-210℃)5、注射速度常见为中速偏快,过慢易产生波纹,过快易产生射纹和剪切过热。
水杯模具设计说明书[1]
本设计实例为一塑料水杯,如图(1)所示。
材料为PP,塑件为倾斜壁不需脱模斜度;塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷,大批量生产。
图(1)塑料水杯1、塑件的分析(1)外形的尺寸该塑件为圆形,壁厚为3mm,无孔,结构较简单,适合于注射成型。
(2)精度等级零件图中重要的尺寸有φ80±0.5、Φ74±0.5、125±1、110±1、12±0.2、φ60±0.5、φ54±0.5、5±0.2、R100、R103,对照附表C、附表B(GB/T14486—1993),知道这些尺寸的公差等级在2级以上,为高精度等级,圆角R1、R2属一般精度等级。
2、PP的性能分析(1)使用性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件、盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
(2)成型性能1)结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。
2)流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。
3)冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。
4)塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
3、初步选定注射机(1)注射量的计算通过计算得塑件体积:V塑=81.125cm3(2)本模采用一模四腔结构,如图(2)所示。
为了保证四个型腔同时进料,考虑采用平衡式的浇注系统,浇注系统的凝料可根据经验按照塑件体积的0.2~1倍来估算,这里取0.2倍,故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积(即浇注系统的凝料和塑件体积之和)为V总=V塑(1+0.2)×4=81.125×1.2×4cm3=389.4cm3图(2)型腔布置形式(3)选择注射机每一次注入模具型腔的塑料总体积V总=389.4cm3,注射机V机=V总/0.8=389.4/0.8=486.75cm3,查表2.24初选定注射机型号为XS—ZY—1000,其主要技术参数见表1.1.表1.1 注射机主要技术参数理论注射量/cm3 1000 最大模具厚度/mm 700螺杆直径/mm 85 最小模具厚度/mm 300注射压力/MPa 121 模具定位孔直径/mm 150锁模力/KN 4500 喷嘴球半径/mm 18拉杆内间距/mm 650×550 喷嘴口孔径/mm 7.5最大开模行程/mm 700(4)注射机的相关参数校核1)注射压力校核一般塑件的成型压力在70~150MPa范围内,该注射机的公称注射压力P公=121MPa,所以注射压力合格。
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塑料模具设计说明书姓名吴高安班级模具1301塑料模具设计说明书目录1. 塑件的工艺分析塑件的成型工艺性分析塑件如图1所示。
图1 塑件图产品名称:套管产品材料:ABS产品数量:较大批量生产塑件尺寸:如图1所示塑件重量:25克塑件颜色:红色塑件要求:塑件外侧表面光滑,下端外沿不允许有浇口痕迹。
塑件允许最大脱模斜度°塑件材料ABS的使用性能可参考《简明塑料模具设计手册》P30表1-13 综合性能较好,冲击韧度、力学强度较高,尺寸稳定,耐化学性、电气性能良好;易于成形和机械加工,与有机玻璃的熔接性良好,可作双色成形塑件,且表面可镀铬。
适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。
塑件材料ABS的加工特性可参考《简明塑料模具设计手册》P32表1-14●无定型塑料,其品种很多,各品种的机电性能及成形特性也各有差异,应按品种确定成形方法及成形条件。
●吸湿性强,含水量应小于%,必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。
●流动性中等,溢边料mm左右(流动性比聚苯乙烯,AS差,但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)。
●比聚苯乙烯加工困难,宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂,料温更宜取高)。
料温对物性影响较大、料温过高易分解(分解温度为250℃左右,比聚苯乙烯易分解),对要求精度较高塑件,模温宜取50~60℃,要求光泽及耐热型料宜取60~80℃。
注射压力应比加工聚苯乙烯稍高,一般用柱塞式注塑机时料温为180~230℃,注射压力为100~140 MPa,螺杆式注塑机则取160~220℃,70~100 MPa为宜。
模具设计时要注意浇注系统,选择好进料口位置、形式。
推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹(但在热水中加热可消失)。
脱模斜度宜取2℃以上。
塑件的成型工艺参数确定可参考《简明塑料模具设计手册》P54表1-18查手册得到ABS塑料的成型工艺参数:适用注射机类型螺杆式密度~ g/cm3;收缩率~ % ;预热温度 80C°~ 85C°,预热时间 2 ~ 3 h ;料筒温度后段150C°~170C°,中段180C°~200C°,前段160C°~180C°;喷嘴温度 170C°~ 180C°;模具温度 50C°~ 80C°;注射压力60 ~ 100 MPa ;成型时间注射时间20 ~ 90s ,保压时间0 ~ 5s ,冷却时间20 ~ 120s 。
2 模具的基本结构及模架选择模具的基本结构确定成型方法塑件采用注射成型法生产。
为保证塑件表面质量,使用直浇口成型,因此模具应为单分型面注射模。
型腔布置塑件形状较简单,重量较轻,生产批量较大。
所以模具采用一模二腔、平衡布置。
这样模具尺寸较小,制造加工方便,生产效率高,塑件成本较低。
其布置如图2所示。
图2 型腔布置确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求的同时要塑件脱模方便。
因此塑件选择如图3所示的分面。
图3分型面选择选择浇注系统塑件采用直浇口成型,其浇注系统如图4所示。
点浇口直径为Φ,点浇口长度为1mm,头部球~2mm。
分流道采用半圆截面流道,其半径R为3~。
主流道为圆锥形,锥角α为6?,上部直径与注射机喷嘴相配合,下部直径Φ6~8mm。
图4点浇口浇注系统确定推出方式由于塑件形较小,使用推杆推出。
这种方法结构简单、拆装方便,推出可靠。
模具的结构形式模具结构为双分型面注射模,如图5所示。
图5双分型面注射模模具结构1—拉杆2—导套3—定模板(中间板)4—螺钉5—推件板6—复位杆7—动模板8—支承板9—推杆固定板10—推板11—垫块12—动模座板13—导柱14—导套15—导套16—定模做板17—脱出板18—导套19—导柱20—限位螺钉选择成型设备“注射机的选用”可参考《简明塑料模具设计手册》P133,P128表3-4 选用G54-S200/400型卧式注射机,其有关参数为:额定注射量200/400cm3;注射压力109MPa;锁模力2540kN;最大注射面积645cm2;模具厚度165~406mm;最大开合模行程260mm;喷嘴圆弧半径18mm;喷嘴孔直径4mm;拉杆间距:290×368mm。
选择模架模架的结构可参考《简明塑料模具设计手册》P418表10-1—10-6模架的结构如图6所示。
图6模架模架安装尺寸校核模具外型尺寸为,长300mm、宽250mm、高345mm,小于注射机拉杆间距和最大模具厚度,可以方便地安装在注射机上。
3模具结构、尺寸的设计计算模具结构设计计算型腔结构见装配图所示,型腔由定模板4、定模镶件26和滑块19共三部分组成。
定模板4和滑块19构成塑件的侧壁,定模镶件26成型塑件的顶部,而且点浇口开在定模镶件上,这样使加工方便,有利于型腔的抛光。
定模镶件可以更换,提高了模具的使用寿命。
型芯结构见装配图所示,型芯由动模板16上的孔固定。
型芯于推件板18采用锥面配合,以保证配合紧密,防止塑件产生飞边。
另外,锥面配合可以减少推件板在推件运动时与型芯之间的磨损。
型芯中心开有冷却水孔,用来强制冷却型芯。
斜导柱、滑块结构见装配图。
模具的导向结构为了保证模具的闭合精度,模具的定模部分与动模部分之间采用导柱1和导套2导向定位。
推件板18上装有导套6,推出时,导套6在导柱1上运动,保证了推件板的运动精度。
定模座板上装有导柱30,为点浇口凝料推板24和定模板4的运动导向。
结构强度计算(略)模具成型尺寸设计计算可参考《简明塑料模具设计手册》P110表2-55取ABS的平均成型收缩率为%,塑件未注公差按照SJ1372中8级精度公差值选取。
塑件尺寸如图1所示。
型腔径向尺寸模具最大磨损量取塑件公差的1/6;模具的制造公差δz=Δ/3;取x=。
1)Φ40+→Φ)R25+→型腔深度尺寸模具最大磨损量取塑件公差的1/6;模具的制造公差δz=Δ/3;取x=。
1)50+→)45+→型芯径向尺寸模具最大磨损量取塑件公差的1/6;模具的制造公差δz=Δ/3;取x=。
1)Φ+→Φ+2)Φ10+→Φ10+型芯高度尺寸模具最大磨损量取塑件公差的1/6;模具的制造公差δz=Δ/3;取x=。
1)+→+2)15+→15+模具加热、冷却系统的计算模具加热一般生产ABS材料塑件的注射模具不需要外加热。
模具冷却模具的冷却分为两部分,一部分是型腔的冷却,另一部分是型芯的冷却。
型腔的冷却是由在定模板(中间板)上的两条ф10mm的冷却水道完成,如图7所示。
图7定模板冷却水道型芯的冷却如图8所示,在型芯内部开有ф16mm的冷却水孔,中间用隔水板2隔开,冷却水由支承板5上的ф10mm冷却水孔进入,沿着隔水板的一侧上升到型芯的上部,翻过隔水板,流入另一侧,再流回支承板上的冷却水孔。
然后继续冷却第二个型芯,最后由支承板上的冷却水孔流出模具。
型芯1与支承板5之间用密封圈3密封。
图8型芯的冷却1—型芯2—隔水板3—密封圈4—动模板(型芯固定板)5—支承板4.模具主要零件图及加工工艺规程模具定模板(中间板)零件图及加工工艺规程定模板(中间板)零件图如图9所示。
图9定模板(中间板)零件图定模板(中间板)的加工工艺:(1)以基准角定位,加工ф52+和ф+的型腔孔,可以采用坐标镗床或加工中心完成。
(2)以基准角定位,加工宽32mm、长40mm、深25mm及宽10mm、深的装配侧滑块孔,可以采用铣床或加工中心完成。
(3)以基准角定位,加工宽32mm、长20mm、深40mm的斜楔装配孔及其上的M8螺钉沉孔,可以采用铣床和钻床完成。
(4)钳工研配侧滑块和斜楔。
(5)将侧滑块装入定模板侧滑块孔内锁紧固定,共同加工ф15mm的斜导柱孔,可以采用铣床或钻床完成。
(6)以基准角定位,加工4-ф16mm孔,可以采用钻床或铣床完成。
(7)加工2-ф10mm冷却水孔,由钻床或深孔钻床完成。
模具侧滑块零件图及加工工艺规程侧滑块零件图如图10所示。
图10侧滑块零件图侧滑块加工工艺如下:(1)加工外形尺寸,由铣床或加工中心完成。
(2)钳工研配,首先与推件板研配侧滑块的滑道部分,要求滑动灵活,无晃动间隙;其次研配侧滑块与型芯及定模板的配合,要求配合接触紧密,注射成型时不产生飞边;最后研配斜楔,要求斜楔在注射成型时锁紧侧滑块。
(3)与定模板配钻斜导柱孔。
(4)加工侧滑块的两个ф3mm定位凹孔。
模具动模板(型芯固定板)零件图及加工工艺规程动模板(型芯固定板)零件图如图11所示。
图11动模板(型芯固定板)零件图动模板(型芯固定板)加工工艺如下:(1)以基准角定位,加工ф50+和ф60mm的型芯固定孔,可以采用坐标镗床或加工中心完成。
(2)以基准角定位,加工4-ф21mm孔,可采用镗床或钻床完成。
(3)钳工装配型芯。
5模具总装图及模具的装配、试模模具总装图图12为模具的总体装配图。
图12模具图1—导柱2—导套3—拉杆4—定模板(中间板)5—螺钉6—导套7—复位杆8—动模座板9—螺钉10—推板11—推杆固定板12—垫块13—支承板14—密封圈15—隔水板16—动模板(型芯固定板)17—定位珠18—推件板19—侧滑块20—斜楔21—斜导柱22—型芯23—螺钉24—脱出板25—定模座板26—定模镶件27—拉料杆28—定位圈29—浇口套30—导柱31—导套32—导套33—限位螺钉模具的安装试模试模是模具制造中的一个重要环节,试模中的修改、补充和调整是对于模具设计的补充。
试模前的准备试模前要对模具及试模用的设备进行检验。
模具的闭合高度,安装与、于注射机的各个配合尺寸、推出形式、开模距、模具工作要求等要符合所选设备的技术条件。
检查模具各滑动零件配合间隙适当,无卡住及紧涩现象。
活动要灵活、可靠,起止位置的定位要正确。
各镶嵌件、紧固件要牢固,无松动现象。
各种水管接头、阀门、附件、备件要齐全。
对于试模设备也要进行全面检查,即对设备的油路、水路、电路、机械运动部位、各操纵件和显示信号要检查、调整,使之处于正常运转状态。
模具的安装及调试模具的安装是指将模具从制造地点运至注射机所在地,并安装在指定注射机的全过程。
模具安装在注射机上要注意以下方面:1)模具的安装方位要满足设计图样的要求。
2)模具中有侧向滑动结构时,尽量使其运动方向为水平方向。
3)当模具长度与宽度尺寸相差较大时,应尽可能使较长的边与水平方向平行。
4)模具带有液压油路接头、气路接头、热流道元件接线板时,尽可能放置在非操作一侧,以免操作不方便。
模具在注射机上的固定多采用螺钉、压板的形式,如图13所示。
一般采用4-8块压板,对称布置。
图13模具固定1—压板2—螺钉3—模具4—注射机模板模具安装于注射机上之后,要进行空循环调整。