塑料模具课程设计说明书范本
塑料模具说明书
塑料模具课程设计说明书塑料模具课程设计说明书专业：模具设计与制造班级： 09-3学号： 0930140320姓名：李建龙材料工程系2011.11目录一、产品说明 (2)二、塑件的工艺性分析 (2)三、成型设备的选择 (4)四、模具结构方案的确定 (5)五、模具设计的有关计算 (9)六、绘制模具总装图 (13)七、总结 (14)八、参考文献 (15)前言塑料模具课程设计是《塑料模具设计》课程教学中的重要的实践教学环节，旨在培养学生综合应用塑料模具设计知识，进行中等复杂零件的塑料模具设计。
从塑料成型工艺编制，塑料模具设计、非标模具零件和模具总装图绘制，完成塑料模具设计的整个过程。
一、产品说明塑料壳体件如图一所示，材料：PP；壁厚：2mm；公差等级：IT9；生产批量：大批量生产。
设计其塑料模具。
图一二、塑件的工艺性分析塑件的原材料分析：(1)塑件的原材料分析，如表1所示。
表1塑件的原材料分析塑料品种结构特性使用温度化学稳定性性能特点成型特点PP热塑性塑料线性结构，非结晶型。
小于-15℃较好，比较稳定。
机械性能较好，耐热性好，耐低温，不吸水，高频绝缘性能好。
成型收缩范围大，，热熔大必须设计冷却回路，成型模温80℃，不可低于50℃结论该塑料具有良好的工艺性能，适宜注射成型，易解聚，老化，所以需加入老化剂。
（2）塑件尺寸精度和表面粗糙度分析塑件上尺寸均无特殊要求，为自由尺寸，可按MT5级塑件精度查取公差值（详见附录1 GB/T14486-1993）。
塑件为塑料壳体，要求外观美观、无斑点、无熔接痕、表面粗糙度可取Ra1.6,塑件内部没有较高的粗糙度要求。
（3）塑件结构工艺性分析此塑件为壳体类零件，腔体深大约30mm，壁厚2mm，总体尺寸适中，塑件成型性能较好。
此塑件只有一个型腔，其结构简单，容易制造。
成型它的模具工作零件可用数控车机加工。
并且其体积小，需大批量生产，所以一模两件。
三、成型设备的选择(1)计算塑件的体积根据零件的三维模型，利用三维软件可直接查询塑件的体积为：V1=5099.0782mm3。
塑料模具设计说明书实例
塑料模具设计说明书实例本文档为塑料模具设计说明书，旨在详细说明塑料模具设计的各个方面，以及涉及的相关法律名词及注释。
一、设计背景1.1 项目背景介绍1.2 模具设计目标二、设计要求2.1 材料要求2.2 尺寸要求2.3 产品要求2.4 工艺要求三、设计方案3.1 设计思路3.2 模具结构设计3.3 模具零件设计①上模设计②下模设计③滑动模设计④顶针设计3.4 模具槽设计3.5 模具总体设计四、零件加工与装配4.1 零件加工工艺4.2 模具装配工艺五、设计验证与修改5.1 模具样品检验5.2 修改方案六、其他设计考虑6.1 模具标准件选用6.2 模具自动化程度6.3 模具维修保养附件：详细图纸及说明法律名词及注释：1.模具：指用于制造特定形状、尺寸和表面质量的工业品的工具或设备。
2.材料要求：涉及模具所使用的材料的性能、可加工性和稳定性等方面的要求。
3.尺寸要求：模具设计需要满足的产品尺寸精度和公差要求。
4.产品要求：对模具加工后产品的外观、性能、规格等方面的要求。
5.工艺要求：模具设计中需要考虑的制造工艺、表面处理工艺等要求。
6.模具结构设计：根据产品形状和要求，设计模具的整体结构和组成方式。
7.模具零件设计：对模具的各个零部件进行细化设计，包括上模、下模、滑动模、顶针等。
8.模具槽设计：对模具槽的形状、尺寸和位置等进行设计。
9.模具样品检验：对模具制作完成后的样品进行外观质量、尺寸精度等方面的检验。
10.修正方案：根据样品检验结果，对模具进行必要的修改和调整。
《塑料模具设计》课程设计说明书
课题名称：圆桶注塑模设计姓名：系别：专业班级：模具10-1班指导教师：学年学期：2011-2012.2XXX学院《塑料模具设计》课程设计任务书一、设计目的训练学生综合运用所学知识，学会查阅塑料模具设计手册，能够对中等复杂制件设计塑料模具。
二、设计课题：圆桶注塑模设计根据图纸要求，完成制件的塑料模具设计（见图纸）生产纲领：10~100万三、时间两周四、设计流程（建议）1、资料收集二天2、塑料工艺分析半天3、型腔布局、分型面、塑件尺寸计算半天4、模具草图绘制二天5、模具总装图绘制二天6、编写设计说明书二天五、需完成工作量1、模具总装图一张；零件图张（1:1，计算机绘图）2、设计说明书一份（内容包括：制件分析，型腔布局流道设计，分型面设计，锁模力校核，注射机选用，模架零件设计与选用，总结等）完成日期：2012 年04 月30 日评语：评分：指导教师：年月日名称：圆桶材料：改性塑料PS零件图目录《塑料模具设计》课程设计任务书 ............................................................ 错误!未定义书签。
零件图................................................................................................................. 错误!未定义书签。
圆桶注塑模说明书 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
一、塑料的工艺性设计 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
塑料模具设计说明书(参考)
塑料模具设计说明书题目：姓名学号班级2014 年月日目录第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求1.2 原料ABS的成型特性和工艺参数1.3 塑件的结构工艺性第二章注射设备的选择2.1 注射成型工艺条件2.2 选择注射机第三章型腔布局与分型面的选择3.1 塑件的布局3.2 分型面的选择第四章浇注系统的设计4.1主流道和定位圈的设计4.2 分流道设计4.3 浇口的设计4.4冷料穴的设计4.5 排气系统的分析第五章主要零部件的设计计算5.1 型芯、型腔结构的确定5.2 成型零件的成型尺寸第六章成型设备的校核6.1、注射成型机注射压力校核6.2、注射量的校核6.3、锁模力的校核相关零件图第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求图1 盒盖1.2原料ABS的成型特性和工艺参数ABS是目前产量最大、应用最广的工程塑料。
ABS是不透明非结晶聚合物，无毒、无味，密度为 1.02～1.05 g／cm3。
ABS 具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。
其缺点是耐热性不高，连续工作温度约为70℃，热变形温度约为93℃，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。
ABS的成型特性：(1)ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干(2)流动性中等，溢边值0.04 mm左右。
(3)壁厚、熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。
(4)ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
(5)ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
(6)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。
(7)易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。
(完整版)注塑模具课程设计说明书范文+模版
课程设计说明书题目冲压模具课程设计学院名称班级学号学生姓名指导教师XXXX年XX月 XX日摘要本文主要是关于酒瓶塞子的注塑工艺的分析及模具设计。
首先，对注塑工件进行了结构和工艺分析，确定了最佳成形方案；对整个塑件成形过程进行了模拟分析，预测了成形过程中可能出现的问题。
根据分析结果，利用CAD等软件,完成了酒瓶塞子注塑模设计。
关键词；酒瓶塞子,CAD,注塑模目录第一章概论 (1)1.1 课题背景及意义 (1)1.2我国塑料模具现状及发展方向 (1)1.2.1我国塑料模具的发展现状 (1)1.2.2我国塑料模具的发展方向 (3)第二章塑件工艺分析 (1)2.1塑件的工艺分析 (1)2.1.1分型面的选择 (1)2.2塑件的材料分析 (2)2.3塑件的表面分析 (2)2.4塑件的尺寸精度 (2)2.5塑件的壁厚分析 (2)2.6塑件的脱模角度分析 (2)2.7塑件的圆角分析 (2)2.8塑件的孔尺寸设计 (2)2.9塑件的注塑工艺参数设置 (2)第三章模具设计 (4)3.1整体设计 (4)3.1.1模架结构选择 (4)3.1.2注塑机的选择 (4)3.2系统设计 (5)3.2.1 浇注系统设计 (5)3.2.2排气系统设计 (20)3.2.3模温系统设计 (20)3.3合模导向机构的设计 (21)3.3.1导套 (22)3.3.2导柱 (22)3.4侧向分型抽芯机构 ............................. 错误!未定义书签。
3.4.1抽芯距S ................................ 错误!未定义书签。
3.4.2侧抽芯力FC ............................. 错误!未定义书签。
3.4.3斜导柱设计.............................. 错误!未定义书签。
3.4.4侧滑块设计.............................. 错误!未定义书签。
塑料模具课程设计说明书1
塑料模具课程设计说明书1⽬录⼀、端盖的原材料选择⼆、端盖成型⽅法的选择与⼯艺过程的确定三、端盖的结构⼯艺性分析四、编制端盖成型⼯艺卡五、端盖所需成型设备的初步选择六、端盖注射模结构的初步确定七、端盖注射成型零部件设计⼋、端盖注射成型零部件设计九、端盖注射模架浇注系统的设计⼗、推出机构⼗⼀、项⽬实施－端盖注射模冷却系统的设计⼗⼆、侧向抽芯的设计课程设计要求与题⽬（1）：给定塑像件零件图⼀张如下，按模具设计要求将塑件有关尺⼨公差进⾏转换（2）：完成模具装配图⼀张，⽤⼿⼯绘制成A0~A1图幅，按制图标准绘制（3）：编写设计说明书（不少于8000字），并将此任务书及任务图放于⾸页。
⼀、端盖的原材料选择1:选⽤塑件材料此端盖数电器类绝缘零件，需⼤批量⽣产，要求成型⼯艺性能好，通过查阅《常⽤塑料的性能及应⽤》等资料，对多种塑料进⾏综合⽐较，材料的品种可以选择聚苯⼄烯（PS）和ABS，但是，PS耐热性较低，刚性较脆，⽽且其制品由于内应⼒⼤容易碎裂，所以此塑件（端盖）的材料选⽤ABS2：分析塑件材料使⽤性能和⼯艺性能(1)使⽤性能:通过查相关塑料模具设计资料可得：⼯程塑料ABS三元共聚物，因此兼有三种组元的共同性能，使其具有“坚韧，质硬，刚性”。
ABS树脂具有较⾼冲击韧性和⼒学强度，尺⼨稳定，耐化学性及电性能良好，易于成型和机械加⼯等特点。
此外，表⾯还可镀硌，成为塑料涂⾦属的⼀种常⽤材料，另外，ABS与JHJ372有机玻璃熔接性良好，可做双⾊成型塑件。
综合⼒学性功能好，但耐热性较差，吸⽔性较⼤，化学性能好。
(2)⼯艺性能：成型性能好，成型前要⼲燥，易产⽣熔接痕，浇⼝外观不好。
①⽆定型料，其品种牌号很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型⽅法及成型条件○2吸湿性强含⽔量应⼩于0.3%，必须充分⼲燥，要求表⾯光泽的塑件应要求长时间预热⼲燥○3流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性⽐聚苯⼄烯差，但⽐聚碳酸酯，聚氯⼄烯好）○4⽐聚苯⼄烯加⼯困难，宜取⾼料温，模温。
塑料模具设计说明书【范本模板】
湖南工学院课程设计设计课题注塑模具设计设计学院机械工程学院设计班级成型1001班设计者姓名原育民设计时间2013 年 12月目录1. 塑件的工艺分析 (4)1。
1塑件的成型工艺性分析 (4)1。
1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5)1.1。
2 塑件材料ABS的加工特性 (5)1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6)2 模具的基本结构及模架选择 (6)2。
1 模具的基本结构 (6)2.1.1 确定成型方法 (6)2。
1。
2 型腔布置 (7)2.1.3 确定分型面 (7)2.1。
4 选择浇注系统 (8)2。
1。
5 确定推出方式 (8)2。
1.6 侧向抽芯机构 (9)2.1。
7选择成型设备 (9)2.2 选择模架 (11)2.2.1 模架的结构 (11)2。
2。
2 模架安装尺寸校核 (11)3 模具结构、尺寸的设计计算 (12)3.1 模具结构设计计算 (12)3。
1.1 型腔结构 (12)3.1.2 型芯结构 (12)3。
1.3 斜导柱、滑块结构 (12)3.1。
4 模具的导向结构 (12)3。
2 模具成型尺寸设计计算 (13)3。
2.1 型腔径向尺寸 (13)3。
2。
2 型腔深度尺寸 (13)3.2。
3 型芯径向尺寸 (14)3.2.4 型芯高度尺寸 (14)3。
3 模具加热、冷却系统的计算 (15)3。
3。
1 模具加热 (15)3.3.2 模具冷却 (15)4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (16)4。
1 模具定模板零件图及加工工艺规程 (16)4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程....... 错误!未定义书签。
4.3 模具动模板(型芯固定板）零件图及加工工艺规程 (17)5 模具总装图及模具的装配、试模.......................... 错误!未定义书签。
5。
1 模具的安装试模。
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185.2。
塑料模具设计课程设计说明书样本
课题名称：圆桶注塑模设计姓名：系别：专业班级：模具10-1班指引教师：年学期：-.2XXX学院《塑料模具设计》课程设计任务书一、设计目训练学生综合运用所学知识，学会查阅塑料模具设计手册，可以对中档复杂制件设计塑料模具。
二、设计课题：圆桶注塑模设计依照图纸规定，完毕制件塑料模具设计（见图纸）生产大纲：10~100万三、时间两周四、设计流程（建议）1、资料收集二天2、塑料工艺分析半天3、型腔布局、分型面、塑件尺寸计算半天4、模具草图绘制二天5、模具总装图绘制二天6、编写设计阐明书二天五、需完毕工作量1、模具总装图一张；零件图张（1:1，计算机绘图）2、设计阐明书一份（内容涉及：制件分析，型腔布局流道设计，分型面设计，锁模力校核，注射机选用，模架零件设计与选用，总结等）完毕日期：年04 月30 日评语：评分：指引教师：年月日名称：圆桶材料：改性塑料PS零件图目录《塑料模具设计》课程设计任务书 ............................................................ 错误!未定义书签。
零件图................................................................................................................. 错误!未定义书签。
圆桶注塑模阐明书 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
一、塑料工艺性设计 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。
塑料模具课程(毕业)设计说明书
塑料模具课程（毕业）设计说明书设计题目_________________________________院（系）_________专业班级____________学号___________设计人_________________________指导教师_______________________完成日期______年_____月______日1.1支承座注射模设计本课程设计为一支承座，如图1-1所示。
塑件结构比较简单，塑件质量要求是不允许有裂纹、变形缺陷，脱模斜度30′-1°；材料要求为ABS，生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。
1.1.1塑件成型工艺性分析1.塑件的分析(1)外形尺寸该塑件壁厚为2mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。
(2)精度等级塑件每个尺寸的公差不一样，任务书已给定尺寸公差，未注公差的尺寸取公差为MT3级。
(3)脱模斜度ABS的成型性能良好，成型收缩率较小，参考文献（1）表选择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1°。
2.ABS工程材料的性能分析ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%-0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%，而且绝少出现塑后收缩。
塑料模具课程设计说明书LJ
塑料模具课程设计说明书题目：08 标准色板院系：材料学院班级：高材0907 指导老师：李晓林学生姓名：李健学号：200921201时间:11/20/2012-12/20/2012目录一、课程设计内容二、塑件分析三、注射机的型号选择及校核四、型腔的数目及排布五、分型面的选择六、浇注系统的设计七、成型零件的结构设计及尺寸计算八、推出机构的设计九、模架的确定十、冷却系统的设计H、导向机构的设计十二、设计小结十三、参考文献一、课程设计内容标准色板是用来测量颜色的计量器具。
标准色板可以校准测色仪器，也可以作为目视评判颜色样品的标准。
本课设要求设计材质为塑料的08型号标准色板，产量10 万件/年。
二、塑件分析2.1 塑件材料性能ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS 是非结晶性材料。
三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯- 丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS 材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
注塑模工艺条件干燥处理：ABS 材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80-90 ℃下最少干燥2 小时，使含水量小于0.1%。
北京化工大学2.2 成型工艺参数ABS的成型工艺参数如下：适用注射机类型：螺杆式；密度：1.01 ～1.07 g/cm3 ；收缩率：0.3 ～0.8 % ；预热温度：80C°～85C°，预热时间2 ～3 h ；料筒温度：后段150C°～170C°，中段165C°～180C°，前段180C°～200C°；喷嘴温度：170C°～180C°；模具温度：50C°～80C°；注射压力：60 ～100 MPa ；成型时间：注射时间20 ～90s ，保压时间0 ～5s ，冷却时间20 ～120s 。
机械塑料模具课程设计说明及范例
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模具寿命：根据生 产要求和材料性能 确定
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模具维护：定期检 查、维护和保养， 保证模具寿命和生 产效率
图纸二：模具零件图
零件名称：模具零件 零件尺寸：具体尺寸 零件材料：塑料
零件加工工艺：注塑成型 零件装配关系：与其他零件的装配关系 零件设计注意事项：设计要点和注意事项
增强学生的创新意识和实践能 力
为学生未来的职业生涯打下坚 实的基础
设计要求
熟悉塑料模具设计流程和步 骤
掌握塑料模具设计基本原理 和方法
明确设计目的和任务
掌握塑料模具设计软件和工 具的使用方法
注重实践操作和经验积累
遵守设计规范和标准，保证 设计质量
设计流程
收集资料：收集相关技术 资料和设计规范
详细设计：进行模具设计 方案的详细设计
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机械塑料模具课程设计说明及范例
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
课程设计 说明
02.
范例介绍
03.
设计要点
04.
设计案例 分析
05.
设计图纸 展示
06.
课程设计 总结与展 望
课程设计说明
01
设计背景
扰和影响
设计成果：成功设计出一套 多型腔塑料模具，提高了生
产效率，降低了成本。
设计要点
03
材料选择
塑料种类：选择合适的塑料种类， 如ABS、PP、PE等
模具寿命：选择适合模具寿命的 材料，如耐磨、耐腐蚀等
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塑料模具课程设计说明书_2
塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目: 塑料模具设计专业: 模具设计制造及其自动化班级: 机设07级**: ***学号: ****************: ***时间: 2011年1月5日目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分型腔的数目决定及排布第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分型零件的工作尺寸计算第八部分推出机构的设计第九部分模架的选用第十部分冷却系统设计第十一部分模具的动作过程第十二部分设计小结第十三部分参考资料第一部分产品的说明本塑件结构简单, 壁厚均匀, 模架结构较简单。
精度要求较高, 为四级精度, 材料为聚乙烯成型性能一般, 其他并无特殊要求。
图一: 塑件俯视图第二部分塑件的分析聚乙烯化学名称: PE材料分析：PE是乙烯经聚合制得的一种热固性树脂。
在工业上, 也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。
聚乙烯无臭, 无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。
聚乙烯无臭, 无毒, 手感似蜡, 具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃), 化学稳定性好, 能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸), 常温下不溶于一般溶剂, 吸水性小, 但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂, 且不发生溶胀, 电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的, 耐热老化性差。
聚乙烯的性质因品种而异, 主要取决于分子结构和密度。
塑件注射成型工艺参数的确定:根据该塑件的结构特点和得成型性能, 查相关手册得到ABS塑件的成型工艺参数：第三部分注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的, 因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解, 以便设计出符合要求的模具, 同时选定合适的注射机型号。
塑料模具设计说明书范例
塑料模具设计说明书范例塑料模具设计说明书范例1. 前言本文档旨在提供一份详细的塑料模具设计说明书，以便设计师和相关人员能够理解和遵循设计要求。
本文档概述了塑料模具的设计流程，包括设计目标、设计要求、材料选型、结构设计、工艺分析等内容。
2. 设计目标在本章节中，将明确塑料模具设计的目标。
例如：该模具的主要功能、产品要求、工作环境条件等。
3. 设计要求在本章节中，将列出塑料模具设计的具体要求。
例如：模具尺寸、产品精度、模具寿命、模具材料等。
4. 材料选型在本章节中，将介绍进行塑料模具设计时，常用的材料选型。
详细说明不同材料的特性、优缺点，以及适用的应用场景。
5. 结构设计在本章节中，将从结构上详细阐述塑料模具的设计。
包括模腔与模芯的布置、冷却系统的设计、塑料流动分析、顶针和脱模机构的设计等内容。
6. 工艺分析在本章节中，将对塑料模具的设计进行工艺分析。
分析模具的制造难度、成本估算、制造周期等，以便制造工艺人员能够根据设计要求进行制造。
附件：1. 详细的塑料模具设计图纸：包括模具总装图、模腔与模芯的图纸、冷却系统的图纸等。
2. 塑料模具的材料证书：包括材料的品牌、批次、化学成分分析等相关信息。
3. 模具的使用说明书：包含模具的安装、调试、维护等相关内容。
法律名词及注释：1. 模具设计：指将制品的形状、尺寸等要求，通过设计手段，进行形象化表示，并制定出一定的设计规定和数据，以便于模具的制造。
2. 模具寿命：指模具在正常使用条件下，能够满足规定的生产数量要求的循环周期。
3. 模腔：指塑料模具中与生产工艺有直接关系的模房，用于成型塑料制品。
4. 模芯：指塑料模具中与生产工艺有直接关系的内腔，用于形成内壁或空腔的部分。
5. 冷却系统：指塑料模具中用于降低模具温度的系统，一般通过水冷方式实现。
塑料模具课程设计说明书
塑料模具课程设计说明书学院名称： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师姓名： 指导老师职称：JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY目录第1章塑料模具设计 (1)1.1课程的任务分析 (1)1.1.1 尺寸与精度分析 (2)1.1.2 塑件材料的工艺性分析 (2)1.2设计方案的确定 (2)1.2.1 型腔数目的确定与排列 (2)1.2.2 分型面的选择 (2)第2章注射机的选择 (4)2.1注射机的初选 (4)2.1.1 塑件的体积计算 (4)2.1.2 计算塑件的质量 (4)2.1.3 注射机的初选择 (4)2.2注射机有关参数的校核和最终选择 (4)2.2.1模具闭合高度的校核 (4)2.2.2注射机有关参数 (5)2.2.3 模具开模行程校核 (5)2.2.4 模具安装部分校核 (5)2.2.5 注塑机的参数校核 (5)第3章结构设计计算 (7)3.1浇注系统的设计 (7)3.1.1主流道尺寸设计 (7)3.1.2分流道的形状及尺寸 (8)3.1.3进料位置的确定 (8)3.2冷料穴的设计 (8)3.3成型零件结构设计 (9)3.4推出机构的选择 (9)3.5排气结构设计 (9)3.6冷却系统的设计 (9)3.7标准模架的选择 (10)第4章尺寸设计计算 (11)4.1成型零件的尺寸计算 (11)4.2脱模力计算 (11)4.3导柱长度计算 (12)4.4推出机构计算 (13)小结 (14)参考文献 (15)第1章塑料模具设计1.1 课程的任务分析该塑料壁厚中等，生产批量较大，材料为PVC，属于热塑性无定形料，可注射成型。
零件图如图1-1所示：t=3mm图1-1 塑件图1.1.1 尺寸与精度分析查表（3-8）知：30.051 为MT2级精度，属“高精度尺寸”，在模具设计和制造中要确保其精度要求。
其余的尺寸无特殊要求，其尺寸公差按MT5级精度查取。
塑料模具课程设计说明书范本
塑料模具课程设计说明书专业:模具设计与制造班级:081姓名:严超学号:指引教师：罗刚一、塑件分析、塑料旳选用及其工艺性分析该塑件应当是一种塑料板、称套，且承载不高，此符合低压聚乙烯（PE）旳特点，并且聚乙烯还拥有硬、耐磨、耐蚀、耐热、及绝缘性好等长处，价格也比较便宜。
并且聚乙烯流动性好、对压力变化敏感，合用高压注射，料温均与，填充速度快、保压充足、易脱模。
聚乙烯旳缺陷就是成型收缩率范畴及收缩值大，易产生缩孔，在流动方向与垂直方向上旳收缩差别较大，方向性明显，易变形、翘曲等。
因此，在成型时应控制模温，冷却时应保证冷却均匀、稳定、速度慢且充足冷却。
成果：塑料用聚乙烯成型方式为注塑成型附：聚乙烯(PE)旳重要技术指标密度ρ（g/cm3）:0.19-0.96收缩率s:1.5-3.6成型温度t/°C：140-22二．拟定注射机选用注射机型号为：ft-s200/400型卧式注射机ft-s200/400型卧式注射机有关技术参数如下：最大开合模行程/mm：260模具厚度/mm：165——406喷嘴圆弧半径/mm：18喷嘴孔直径/mm： 4拉杆空间/mm：290×368锁模力/KN：2540额定注射量/cm3：200/400最大注射压力/MPa：109最大注射面积/cm2：645三、型腔数目拟定我们小组采用按注射机旳额定锁模力来拟定型腔数目n，有npA ≤Fp – pA1式中Fp——注射机旳额定锁模力254000（N）A——单个塑件在分型面上旳投影面积8167.14（mm2）A1——浇注系统在分型面上旳投影面积200（mm2）P ——塑料熔体对型腔旳成型压力（MPa），其大小一般是注射压力旳80%。
代值计算得n = 14.27 故取值为14综合考虑塑件旳尺寸及表面旳精度规定以及塑件旳构造，宜采用盘型浇口。
若采用一模多腔设计、加工难度大，成本高。
因此采用一模两腔。
成果：型腔数目为二四、分型面旳选择及浇注系统设计分型面选择一般原则1.分型面应选在塑件外形最大轮廓处2.避免模具构造复杂3.分型面应便于塑件脱模4分型面应有助于侧面分型及抽芯5.分型面应保证塑件质量6.分型面旳选择用力与避免溢流7.分型面旳选择应有利与排气8.分型面旳选择应使成型零件便于加工9.应尽量减少由于脱模斜度导致塑件大小端旳差别参照着以上原则，我们旳分型面选在了A面浇注系统设计原则1.理解塑料旳工艺特性2.排气量好3.避免型芯和塑件变形4.减少熔体流程即塑料耗量5.修整以便，并保证塑件旳外观质量6.规定热量及压力损失小参照着以上原则，我们采用如图所示浇注系统（2）浇口套选用浇口套如图所示材料T10A钢，热解决淬火后表面硬度为53HRC~57HRC五、成型零部件设计查有关资料得聚乙烯（PE）旳收缩率为S = 1.5% ——3.5% ，故平均收缩率Sca =（1.5%+3.5%）/2 = 2.5% =0.025 根据塑件尺寸公差规定，模具旳公差取δz = Δ/4 。
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塑料模具课程设计
说
明
书
专业:模具设计与制造
班级:081
姓名:严超
学号:20082400511047
指导老师：罗刚
一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析
该塑件应该是一个塑料板、称套，且承载不高，此符合低压聚乙烯（PE）的特点，并且聚乙烯还拥有硬、耐磨、耐蚀、耐热、及绝缘性好等优点，价格也比较便宜。
而且聚乙烯流动性好、对压力变化敏感，适用高压注射，料温均与，填充速度快、保压充分、易脱模。
聚乙烯的缺点就是成型收缩率范围及收缩值大，易产生缩孔，在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大，方向性明显，易变形、翘曲等。
所以，在成型时应控制模温，冷却时应保证冷却均匀、稳定、速度慢且充分冷却。
结果：塑料用聚乙烯成型方式为注塑成型
附：聚乙烯(PE)的主要技术指标
密度ρ（g/cm3）:0.19-0.96
收缩率s:1.5-3.6
成型温度t/°C：140-22
二．确定注射机
选用注射机型号为：ft-s200/400型卧式注射机
ft-s200/400型卧式注射机有关技术参数如下：
最大开合模行程/mm：260
模具厚度/mm：165——406
喷嘴圆弧半径/mm：18
喷嘴孔直径/mm： 4
拉杆空间/mm：290×368
锁模力/KN：2540
额定注射量/cm3：200/400
最大注射压力/MPa：109
最大注射面积/cm2：645
三、型腔数目确定
我们小组采用按注射机的额定锁模力来确定型腔数目n，有
npA ≤Fp – pA1
式中Fp——注射机的额定锁模力254000（N）
A——单个塑件在分型面上的投影面积8167.14（mm2）
A1——浇注系统在分型面上的投影面积200（mm2）
P ——塑料熔体对型腔的成型压力（MPa），其大小一般是注射压力的80%。
代值计算得n = 14.27 故取值为14
综合考虑塑件的尺寸及表面的精度要求以及塑件的结构，宜采用盘型浇口。
若采用一模多腔设计、加工难度大，成本高。
所以采用一模两腔。
结果：型腔数目为二
四、分型面的选择及浇注系统设计
分型面选择一般原则
1.分型面应选在塑件外形最大轮廓处
2.避免模具结构复杂
3.分型面应便于塑件脱模
4分型面应有利于侧面分型及抽芯
5.分型面应保证塑件质量
6.分型面的选择用力与防止溢流
7.分型面的选择应有利与排气
8.分型面的选择应使成型零件便于加工
9.应尽量减少由于脱模斜度造成塑件大小端的差异参考着以上原则，我们的分型面选在了A面
浇注系统设计原则
1.了解塑料的工艺特性
2.排气量好
3.防止型芯和塑件变形
4.减少熔体流程即塑料耗量
5.修整方便，并保证塑件的外观质量
6.要求热量及压力损失小
参考着以上原则，我们采用如图所示浇注系统
（2）浇口套选用
浇口套如图所示
材料T10A钢，热处理淬火后表面硬度为53HRC~57HRC
五、成型零部件设计
查有关资料得聚乙烯（PE）的收缩率为S = 1.5% ——3.5% ，故平均收缩率Sca = （1.5%+3.5%）/2 = 2.5% =0.025 根据塑件尺寸公差要求，模具的公差取δz = Δ/4 。
具体设计如下：
型腔(φ50) Dm = (D+DScp-3Δ/4)zδ+0
+
=（51.55+51.55*0.025-0.75*1.1）28.0
+mm
=52.0128.0
(φ44) Dm = (D+DScp-3Δ/4)zδ+0
=(44.47+44.47*0.025-0.75*0.94)23.0
mm
=44.8723.0
+mm，φ20截面的尺寸为φ20.35 由以上公式依次算出φ16截面的尺寸为φ16.2711.0
.0
+mm
15
(3) Hm =(H+H*Scp-2Δ/3)zδ+
+
=(3.26+3.26*0.025-2*0.52/3) 13.0
+mm
=2.9913.0。