陵园街施 工 组 织 设计

陵园街次高压燃气管线工程（二期）（含阳极专业）

施工组织设计

编制：

审核：

批准：

东北金城建设股份有限公司

陵园街次高压燃气管线工程（二期）（含阳极专业）

施工组织设计

一、工程概况

1.1本工程为陵园街次高压燃气管线工程（二期），该工程位于陵园街（金山路至金山路以北第一个规划路以北），与道路施工同期进行，气源引自一期φ508次高压管线，并向北敷设至陵园街道路施工范围外，末端用管帽封堵。管道具体线位距陵园街规划路中心路西侧5.5米，长度355米。管线采用φ508*8.0螺旋缝焊接钢管，材质为Q235-B，连接方式为焊接，设计压力为0.8MPa，属于GB1类压力管道。

1.2管道材料采用标准为：

《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008

《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005。

本工程所采用的管道、阀门、管道附件及设备等的生产厂家必须经质量技术监督局注册，产品必须有合格证。本管线覆土深度≥1.4米，（以道路设计标高为参照）。管线回填方法：敷设在绿化带的燃气管线工程土质符合验收规范要求的原土回填，土质不符合验收规范要求的撼沙至管道上方500mm后原土回填，敷设在机动车道及人行道的管段撼沙至施工道路结构层。管道施工完毕后，在回填土距管顶500mm处敷设燃气警示带。

二、编制施工组织设计依据

2．1燃气管道工程施工图纸

2．2现场勘察情况记录

2．3《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091—2008

《钢管对焊无缝管件》GB/T12459—2005

《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005

《埋地钢制管道聚乙烯防腐技术标准》SY/T0413—2002

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010

《埋地钢制管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2008

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011

三、主要项目施工方案

3、1测量及放线

3.1.1根据施工图进行测量、放线、打标志桩并撤白灰，控制桩上应注明桩号、里程、高程等内

容。当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐藏工程时，放线应在交叉范围两端作出明显标志。

3.2开挖管沟

3.2.1管沟开挖前应向操作人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐藏工程分布情况及施工技术要

求等交底工作，并做好道路安全维护措施，如隔离网、警示灯、警旗等，保证不影响正常的交通秩序，并派遣专职安全人员进行巡护。

3.2.2开挖管沟后，应严格按业主监理给定的施工图纸施工，在机械挖至距沟底深200㎜后，由人工清底。不符合要求者应及时修整，并做好测量和记录，验收合格后方可进行下道工序的施工。

3.2.3管沟的槽壁应平整，边坡坡度一般应为1：1.25，沟槽中心线每侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半，槽底高程的允许偏差为±20㎜。

3.2.4沟槽口两侧堆土的高度不宜超过1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8米。

3.2.5本管线覆土深度≥1.4米。

3.2.6根据地表水的情况是否设立排水沟或排水井，施工前应配备充足的排水工具，如抽水泵、排水管等。在地下水位高于槽底地段时应采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后开挖。

3.2.7在管道钢管的接头处应设置工作坑，工作坑宜比正常端面加深、加宽250～300毫米。

3.2.8挖掘的管沟残土及时采用运输车辆进行外运，可根据回填的具体情况适当留用。

3.2.9阀门井室的施工可与管沟施工同时进行，与图纸要求的数量规格相符合，并保证其施工质量。

3.3管道施工

3.3.1管材检验

管道用的材料和管件必须具备出厂质量证明书及合格证，各种技术指标符合现行有关标准的规定。

3.3.2管道除锈

除锈施工：钢管端头螺旋缝埋弧焊接钢管采用除锈机机械除锈、用电动机带动钢丝轮相对转动磨擦，将钢管坡口及50mm范围内的表面杂物、铁锈、油污清除干净。

3.3.3管道组装

3.3.3.1管道:布管在管沟堆土的另一侧，管沟边缘与钢管外壁间的最小距离为1米，布管时注意首尾衔接，相邻两管口呈锯齿状错开。

3.3.3.2组对前，在距管沟边缘1m以外处做好支撑，其高度为400—500mm，严禁用硬土地、石块做支撑。

3.3.3.3组对前，对内部进行清理，不得留有杂物。

3.3.3.4组装前将管端口进行检查，对有缺陷的部位进行修复（如直径尺寸，坡口角度等），对管端的螺旋焊缝进行补焊，长度为100mm。

3.3.3.5管端如有较轻度变形可用专用工具较正，不得用锤直接击管壁。校正无效，应将变形部分管段切断除。

3.3.3.6管道组对时，避免强力对口，且保护钢管绝缘层，两管组对间隙为2.5—3mm。

3.3.3.7管道敷设改变方向时，小于11度时用斜口。

3.3.3.8相邻两斜口间距在偏转角同向时，不得小于15倍管道公称直径。在偏转角异向时，不得小于30倍管道公称直径。

3.4管道焊接

3.4.1在确定钢材的焊接性能后，进行焊接工艺评定。

3.4.2焊条先进行烘干，经烘干后的焊条，放入温度为100—150℃的恒温箱内，现场用时，应放在保温筒内。

3.4.3焊接引弧在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。

3.4.4本工程管道焊接采用手工电弧焊单面焊双面成型工艺，钢管内壁焊接接头质量要求光滑。对接焊缝坡口采用V型坡口。

3.4.5管道焊接采用多层施焊，层间熔渣清理干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。

3.4.6焊接材料应符合现行国家标准，焊条采用E4303焊条。

3.4.7管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，相邻两焊道起点位置应错开20—30mm。不得在同一焊缝上使用不同牌号的焊条，每焊完一道焊缝后在距焊口100mm处标出焊工代号，作好记录。

3.4.8施焊环境要求

风速超过8m/s 采取有效防护措施

雨天

相对温度超过90%

3.5焊接检验

3.5.1焊后及时检查表面质量，清除熔渣和飞溅，表面质量不合格不得进行无损检测。