萃取岗位操规程范本1
萃取、电积岗位安全操作规程（4篇）
1. 操作方法的确定
在开始操作之前，需要明确操作方法和步骤，并进行必要的交流和沟通。如果操作需要多人合作，还需要确定好各自的工作职责和安排。确保操作的有效性和连贯性。
2. 化学品的使用和储存
对于使用的化学品，需要根据相关的安全操作规程取用和储存。必须阅读化学品的安全数据表和说明书，并按照规定的方法和比例使用。化学品的储存必须遵守相应的标识和分类，防止混合、泄漏和事故发生。
以上就是电积岗位安全操作规程的详细介绍，希望能对电积实验的安全操作提供一定的指导和保障。在电积实验中，安全是首要的原则，只有确保安全，才能保证实验结果的准确性和可靠性。
萃取、电积岗位安全操作规程
一、前言
岗位安全操作规程是为了保障工作场所的安全，有效预防和控制事故发生，保护员工的生命安全和身体健康。萃取、电积作为一项涉及化学品和电气设备的工作岗位，也需要严格遵守相关的安全操作规程，以确保操作的安全性和可靠性。
二、作业前的准备工作
1. 工作岗位的检查与清理
在开始操作之前，需要对工作岗位进行检查和清理。清除杂物、碎屑，保持工作区域的整洁和干净。检查工作台、设备和工具的状态，确保没有松动、腐蚀或其他异常情况。
以上是萃取岗位和电积岗位的安全操作规程，员工在进行相关操作时必须严格遵守，并加强对操作规程的培训和教育。同时，也需要定期进行安全检查和隐患排查，及时解决和处理发现的安全问题，保障工作场所的安全环境。
萃取、电积岗位安全操作规程（4）
电积是一种重要的实验技术，在实验室中经常会使用到。为了保证实验过程的安全和顺利进行，有必要建立起相应的电积岗位安全操作规程。下面将对电积岗位安全操作规程进行详细介绍。
- 在操作过程中确保个人防护设备的完好，如有损坏或失效应及时更换。
萃取车间操作规程
萃取车间操作规程一、开机前准备工作1、进入车间前劳保用品要穿戴整齐。
2、检查萃取室内取暖设备运行是否正常。
观看并记录温度是否达到25℃以上。
3、检查车间卫生情况，如若地面设备肮脏、工具摆放不整齐,要立刻打扫整理。
设备是否溢漏,若溢漏，则即刻通知主任派人修理。
4、对各个储罐体积和水表数据进行登记，并检查再生剂、反萃剂和高压液是否充足。
5、查看上班操作记录和化验结果以便本班进行调整，填写本班操作记录，调整各段变频器参数。
二、开机1、测水相和有机相进口流速并进行调整；检查每个阀门的开关情况。
2、观察萃取段、洗涤段、反萃段各段有机相多少来决定先开哪一段。
为达各段平衡，有机相多的先开。
3、再生、萃取和反萃段先开机器转速控制变频器，调整变频器参数然后立刻打开水相泵开关，观察每个离心萃取器的水相出口，水相流到出口并且每个出口都不夹带有机相后立刻打开有机相开关（再生萃取段大概需要5-10分钟，反萃段需要10-15分钟。
以观测为准）。
切记：反萃段开机前和有机相流到出口后需要调整该段水相出口开关。
4、洗涤段先开机器转速控制变频器，然后立刻打开有机相开关，观察该段的水相出口，水相出口流量明显变小后立刻打开该段有机相开关（大概需要3-5分钟，以观测为准）。
三、运行1、各段有机相打开后要不断观察各个离心萃取器的运行状况。
2、运行过程中，观察各个泵的运转情况,是否有阻塞、漏液和杂音;管道是否漏液。
检查离心萃取器转速是否正常，是否有杂音发热停止等情况发生;油相和水相分离情况是否完好，是否有堵塞情况发生3、运行过程中，观察各个聚结器中的油水界面，大概每隔三个半小时把聚集器里的水放一次。
反后有机相聚结器中排出的水现在倒掉，以后会倒进反萃剂储槽重新利用；洗后有机相聚结器中排出的水倒进隔壁负载洗水储槽；负载有机相聚结器中排放出的水倒入隔壁高压液储槽。
4、观察再余液、萃余液、负载洗水、高反液储槽中的有机相是否超过100升如超过则将之返回有机相储槽。
萃取岗位安全操作规程
萃取岗位安全操作规程一、概述萃取是一种化学实验操作，常用于从混合物中分离出化合物。
在进行萃取操作时需要注意安全，保护自己和实验室的安全环境。
本文档旨在为萃取操作人员提供一份完整、详细的安全操作规程，确保能够发生意外事故的概率降至最小。
二、操作准备1. 知识储备在进行萃取操作前，需要确保操作人员已经掌握了萃取操作的基本原理、步骤和安全基本知识。
同时，要求操作员严格按照实验部门的安全规定，无论何时都不能掉以轻心。
2. 工具准备进行萃取操作前，需要准备以下基本工具：•烘干瓶：用于铸造和存储样品。
•溶液瓶：用于装载萃取试剂和溶剂。
•镊子：用于将实验器材移动到正确的位置。
•前套管：用于连接样品和列管。
•橡胶塞：用于密闭容器。
除上述准备以外，操作时还需要注意下列内容：•实验器材设备必须无破损、无老化、完整，没有进行一连串的维护、检查和清理。
•需要熟练掌握相关器材，如掌握牢底部脱出装置的操作，并检查其是否灵敏。
•操作时必须进行个人防护措施，如实验服、手套、防护眼镜等。
3. 环境准备在执行萃取操作时，需要操作在安全可控的场所。
实验操作需要在无人干扰、无明火、通风良好的废气排放设备上完成。
实验室必须保持清洁整齐，所有不相关的物品必须从操作范围中移除。
三、操作流程1.实验前检查在进行萃取操作前，需要对整个实验流程进行检查，保证所有器材和试剂都已准备就绪，并且存在足够的量。
操作人员还要先行记录下实验员信号和开始时间。
如有发现问题，必须先停止操作并排除故障后再进行进一步的操作。
2.实验器材清洗在操作前，操作人员需要较好对实验器材都进行清洗，以避免污染样品，从而影响实验结果。
清洗实验器材时，应使用符合实验室规范的洗涤液进行清洗。
洗涤液必须全面清洗实验器材的每一个部位，并尽可能多清洗几次以保证彻底清洁。
3.试剂及样品测量在实验过程中，需要精准的处理每一个试剂和液体，并精确定量样品。
在量取标准品的过程中，必须使用电子精密天平，以确保准确性。
萃取岗位技术操作规程实用版
YF-ED-J4088可按资料类型定义编号萃取岗位技术操作规程实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日萃取岗位技术操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1. 工艺要求1.1 工序产品的质量要求1.1.1 反萃后液：Cu2+ ：45±5g/L(根据生产情况可调整)，H2SO4 ：160～170g/L，水夹油＜5ppm。
1.2 原料及溶剂标准1.2.1 萃前液：Cu2+<5g/l，H2SO4<10g/l，根据焙烧来料而定，其它成分不作特殊要求；1.2.2 萃取剂：ZJ988，比重0.92～0.94，闪点＞160℃，与铜萃合物溶解度≥30g/L；1.2.3 260#煤油：闪点＞70℃，沸点195℃，密度790Kg/m3，粘度1.5mPas芳烃＜6.5%；1.2.4 硫酸：一等品，工业级93%或98%，灰分≤0.03%，铁≤0.01%，砷≤0.005%，透明度≥50mm，色度≤2.0mL。
1.2.5 活性白土：脱色力≥150，活性度(mmolH+/kg)≥190，游离酸(H2SO4wt%)≤0.20，水份%≤8，粒度(筛孔0.076mm通过率%)≥95。
1.3 工艺技术条件1.3.1萃取相比（O/A）：1.2～1.6：1；反萃相比2.0～2.51.3.2一级萃取及洗涤混合室保持水相连续；二级萃取及反萃混合室保持有机相连续；1.3.3一萃、二萃、反萃的主辅搅拌的转速为20r/min左右。
萃取槽操作规程范文
萃取槽操作规程范文第一章总则第一条为了确保萃取槽的安全、顺利运行，保证产品质量的稳定和生产效率的提高，制定本操作规程。
第二条萃取槽的操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，并按照操作规程进行操作。
第三条萃取槽的操作人员必须熟悉萃取槽的结构、使用方法和安全操作要点，经过培训并持有有效的相关证书方可上岗操作。
第四条萃取槽的操作人员必须遵守萃取槽的使用维护规定，保持设备的清洁、整洁和合理使用。
第五条萃取槽的操作人员必须主动发现和及时报告设备的异常情况，并采取相应的措施进行修理或维护。
第二章萃取槽操作要求第六条萃取槽使用前，操作人员必须进行设备的检查与试运行，确保设备各项指标正常。
第七条萃取槽操作人员必须具备相关技术知识和相关证书，了解设备的结构、特点以及操作流程，并且熟悉设备相关的安全措施，做到心中有数，操作规范。
第八条萃取槽的操作人员必须配戴个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等，确保自身安全。
第九条萃取槽的操作人员必须经过指定培训，并熟悉操作细节，不得擅自操作。
第十条萃取槽操作人员在操作时必须遵守以下要求：1.严禁在操作过程中吸烟和使用明火。
2.严禁穿戴大件首饰，以免发生危险。
3.严禁操作人员穿戴过宽松、易被绊倒的衣物。
第三章萃取槽操作程序第十一条打开设备电源，检查各个设备的接线、安全装置等是否正常，确认正常后方可进行下一步操作。
第十二条开放排气装置，确保设备内外的压力平衡。
第十三条操作前应将动力源停止运转，并确保设备静止。
第十四条将需要分离的物质放入萃取槽容器内，根据物质的性质和需求选择合适的溶剂并加入槽内。
第十五条根据需要设置搅拌速度和加热温度，启动机械搅拌，并加热到设定温度。
第十六条进行所需时间的搅拌、分离等操作，根据需要进行添加其他药剂、酶或调整溶剂的浓度等操作。
第十七条将操作完毕的物质、溶剂等进行正确处理，清洗设备和容器并消毒。
第四章萃取槽安全措施第十八条萃取槽操作人员必须遵守以下安全规范：1.操作人员必须随时保持警觉，注意操作过程中的危险。
萃取操作规程5篇
萃取操作规程5篇1【第1篇】萃取电积岗位安全操作规程1 范围本规程规定了萃取、电积岗位的安全操作内容及要求。
本规程适用于湿法冶炼车间萃取、电积岗位工。
2 内容(一)开机方法1、开机前首先检查萃取原液池、余液池、反萃液池、电解液池等中的溶液是否正常,观察有机循环槽中有机相是否足量,检查整个系统阀门、管道和仪表是否正常,密封件是否完好,各阀门开关是否处于正常位置。
检查整流器等设备,确认无误后准备开机。
2、顺序启动反萃取、萃取搅拌机,启动有机循环泵。
a)反萃混合室达到有机相连续后,启动反萃供液泵、萃取原液供液泵、电解供液泵。
b)将一级萃取的搅拌机停车一分钟后重新开启,使混合室中达到水相连续。
3、若电解液铜浓度已达到电积要求,则开启电积系统;通电前,调节各电解槽液位,待电解槽液位正常后,慢慢开启硅整流器,直到电流及电压调到规定值。
(二)停车循序正常停机时,停车顺序为:先停止硅整流器,停止原液供液泵及洗液供液泵→有机洗涤供液泵→反萃、电解供液泵→有机相供液泵→洗涤搅拌电机→反萃搅拌电机→萃取搅拌电机。
(三)运行检查1、检查各泵出口回流管中有无料液回流。
2、检查有机循环槽放液管有无水相流出,若有,必须将水相全部放出。
3、检查一级萃取混合室是否保持水相连续,反萃混合室是否保持有机相连续。
4、检查反萃、萃余液、电解液等出口处连续取样是否正常,每班取样各150ml。
5、检查各槽有机相高度是否正常。
6、检查萃原液流量、反萃液流量、有机相流量、电解液流量是否正常值。
7、每个班要用手触摸检查导电棒是否发热,极间是否短路,发现短路应及时处理。
8、检查冷却水流量是否正常,硅整流运行是否稳定。
9、检查电解液供液泵是否正常运行,电解液循环槽液位是否正常,电解液流量是否正常。
10、检查各设备是否正常运转,出现异常及时停机解决,并作好记录,解决不了的问题及时向有关领导汇报。
(四)注意事项1、班中接触含酸溶液时,必须穿戴好劳动防护用品,操作完毕后用清水洗手,禁止在车间吸烟或吃食品。
萃取岗位技术操作规程
萃取岗位技术操作规程第一章总则第一条目的与依据1.本规程的目的是为了确保萃取岗位的安全生产、提高工作效率和质量，保障员工的身体健康，减少事故和损失。
2.本规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业的管理要求制定。
第二条适用范围本规程适用于公司内所有萃取岗位的相关工作人员，包括正式员工、临时工和外包人员等。
第二章岗位要求第三条岗位职责1.萃取工作人员应熟悉萃取工艺流程，并能熟练掌握操作设备。
2.萃取工作人员应参与岗前培训，了解岗位的操作规程和安全操作程序。
第四条岗位要求1.萃取工作人员应具备一定的化学知识、技术经验和操作能力，能够正确判断和处理意外情况。
2.萃取工作人员应具备良好的沟通能力和团队合作精神，能与其他岗位的员工进行有效协作。
3.萃取工作人员应具备执行安全操作程序、使用个人防护装备和应急措施的意识和能力。
第三章安全要求第五条操作规程1.萃取工作人员应按照相应的操作规程进行操作，不得擅自改变操作步骤或使用不合适的工具。
2.萃取工作人员应熟悉化学药品的安全操作要求，正确使用和储存化学药品。
3.萃取工作人员应遵守操作规程中的安全警示，如佩戴个人防护装备、操作设备时戴好手套等。
第六条工作环境1.萃取工作人员应保持工作环境的清洁和整齐，避免杂物堆放和存放易燃易爆物品。
2.萃取工作人员应注意通风和排放问题，确保工作环境的空气质量符合相关要求。
第七条意外情况的处理1.萃取工作人员在发生火灾、泄漏、爆炸等意外情况时，应立即采取措施处置，并及时报告相关部门。
2.萃取工作人员在处理意外情况时应佩戴个人防护装备，确保自身的安全。
第四章质量要求第八条操作流程1.萃取工作人员应按照操作流程进行操作，确保产品的质量。
2.萃取工作人员应定期检查所使用设备和仪器的运行情况，及时发现并解决问题。
第九条注重细节1.萃取工作人员应注意实验器材的清洁和维护，减少污染和损坏。
2.萃取工作人员应记录和归档操作数据和结果，以备后续分析和参考。
小萃取岗位技术操作规程
小萃取岗位技术操作规程萃取是一种化学分离方法，能够在混合物中寻找特定成分并将其隔离。
萃取岗位操作人员需要掌握一定的技术操作规程，以确保工作安全和操作效率。
以下是针对小萃取岗位的技术操作规程：一、安全操作规程：1.操作前必须穿戴好工作服、安全鞋,配戴好手套、口罩、护目镜等个人防护装备。
2.施工工具、试剂的选择应是安全无害的，与其化学性质相适应。
3.严格按照操作规程进行学习操作二、岗位技术操作规程：1.材料准备：准备好所需的试剂、设备和所需的物料等，并按照工艺要求选择合适的质量和规格。
2.设备操作：对设备进行检查和操作，如：清洗设备，检查接口等是否好连接，打开空气开关或真空泵开关，检查压力表是否正常等。
3.样品加热：安装反应釜，按工艺要求加热，适当调整桥压，控制加热温度，使其正常运行。
4.溶液制备：按配比准备所需溶液，过滤后,即可使用；加入试剂的方法应先进行于缓慢加入，使反应充分,萃取效果佳。
5.分液操作：当样品分离后，保持碗口向前，竖直把碗轻轻转动，将不同层次的液体分离，发现有不同颜色的液体相触即可分液。
6.滤液：用实验滤纸或过滤棉滤掉其中的杂质或沉淀物。
7.收集、称量：将分离好的样品或得其溶液，置于小瓶或容器中，标注清楚名称、重量、数量。
8.实验结束：结束后要及时关掉设备开关，将专用设备、工具进行清理和消毒。
以上是小萃取岗位技术操作规程，操作人员必须严格遵守。
在操作过程中，如发现任何异常状况，应及时停止操作，向上级领导汇报，同时加强安全意识培训，提高安全防范意识和应急处理能力。
以上规程，可以有效的保证小萃取岗位实验室的正常工作进行和工作安全。
萃取操作规程
萃取岗位操作规程1、准备工作1.1、开启设备的转换总开关，确认有电。
1.2、检查确认下列各槽液位及酸度1.2.1、电富液池1/3左右，硫酸浓度160-170g/升。
1.2.2、电贫液池液位2/3左右，硫酸浓度170-180g/升。
1.2.3、滤液池在2/3位置左右。
1.2.4、洗涤水池3/4左右，10-15g/升。
1.2.5、有机相池1/2左右。
1.2.6、萃取主辅混合室液位在搅拌浆之上。
1.2.7、各澄清室液位在溢流堰位置附近。
1.2.8 与酸浸、电积岗位联系准备开机。
2、开机2.1、开启萃取电积循环2.2 现在中和搅拌槽内加入1/2水，开启搅拌，等料液打入槽内时，开始加入石灰乳调PH至1.5-2.0，至料液达到2/3时开启砂浆泵打入压滤机。
压滤机按操作规程已开启。
2.3、待滤液池液位有2/3时，开启滤液泵，调节阀门至萃取高位槽；开启有机相泵至萃取高位槽，调节阀门使达到规定相比。
2.4 启动萃取混合室搅拌器，调节转速到指令值。
2.5 按超声波气浮装置操作规程启动超声波气浮除油装置。
2.6 开启水洗泵至水洗高位槽，当负载有机相到达水洗混合室时启动洗涤混合室搅拌器，调节转速到指令值。
2.7 开启贫铜液泵至反萃高位槽，当洗涤后的有机相到达反萃混合室时启动反萃混合室搅拌器，调节转速到指令值。
2.8 按超声波气浮装置操作规程启动超声波气浮除油装置。
2.9 当富铜液池液位有1/3时，联系电积岗位进电富液。
2.10 待电富液池液位达到2/3启动电富液泵，将电富液送往电积工段。
2.11 调整电富液泵出口阀门，使电富池槽液位基本维持不变。
3.检查确认3.1、检查确认各流量是否在指令值，如不在，则进行调整。
3.2、检查确认相连续：洗涤为水相连续；反萃为有机相连续；萃取有机相连续。
如果不符合，则按故障处理进行调整。
3.3、相连续的判断：用烧杯在混合室表面取溶液，观察烧杯中分相过程，水相连续时分相过程相界面平直，分相较快，有机相连续时相界面为泡沫状，分相较慢。
萃取岗位技术操作规程(范文)
萃取岗位技术操作规程（范文）萃取岗位技术操作规程1. 操作规程目的萃取岗位技术操作规程的目的是为了确保操作人员对萃取工艺的操作具备必要的技能和知识，并严格按照操作规程进行操作，保证产品的质量和安全。
2. 操作人员的基本要求2.1 操作人员应具备良好的健康状况，无传染性疾病和污染源。
2.2 操作人员应接受必要的培训，了解工艺流程和操作规程，并获得相应的操作证书。
2.3 操作人员应具有较高的责任心和纪律性，严格按照操作规程进行操作。
3. 操作前的准备工作3.1 操作人员应穿戴符合要求的工作服，并佩戴必要的个人防护装备，如防护手套、护目镜等。
3.2 检查所需设备和仪器的工作状态，确保正常运行。
3.3 根据工艺要求，准备好所需的原料和试剂，并按要求进行配制和称量。
4. 操作过程4.1 操作人员应根据工艺流程，按照要求将原料和试剂加入到萃取设备中。
4.2 操作人员应根据设备运行状态，传送进料和排出产物。
4.3 操作人员应定期检查设备的工作状态和运行参数，如温度、压力等，确保设备正常运行。
4.4 操作人员应及时记录操作过程中的关键参数和情况，如温度、压力、时长等。
4.5 操作人员应根据工艺控制要求，进行必要的工艺调整和调控。
5. 事故处理和应急措施5.1 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即停止操作，采取相应的应急措施，并向主管人员报告。
5.2 紧急情况下操作人员应根据现场情况判断是否需要紧急停电，并通知相关部门。
5.3 发生泄漏或外泄时，应迅速将有关设备和区域隔离，并采取必要的控制措施，如包容漏液、善后处理等。
6. 操作结束6.1 操作人员应根据工艺要求，停止设备运行，并进行相关设备的清洗和消毒。
6.2 操作结束后，操作人员应记录操作情况，如操作时间、温度、压力等，并向主管人员汇报。
6.3 操作人员应将用过的原料和试剂归类，妥善保存和处理。
6.4 操作人员应对设备进行定期的检查和维护，保证其正常运行。
萃取岗位技术操作规程的制定和执行是保证产品质量和安全的重要环节。
铜萃取岗位操作规程
铜萃取岗位操作规程
1目的
实现杂质元素与铜的分离，同时富集铜，确保铜萃取岗位生产的可行性和规范化，保证产品质量。
2 范围
本规程规定了铜萃取岗位的操作程序、注意事项，适用于铜萃取岗位的操作。
3铜萃取与反萃原理
溶液萃取和反萃是一个可逆的化学过程，当溶液中酸度较低(PH大于1.5)时，萃取中的H+与溶液中的Cu离子发生反应，萃取剂释放出H+，从溶液中把Cu离子提取上来，称之为萃取。
反之，当溶液中酸度(如硫酸180g/L)较高时，萃取后有机释放出Cu离子，并将H+从溶液中提取上来，称之为反萃。
4萃取工艺流程
三级萃取，然后三级反萃，最后二级水洗涤，共八级。
5操作步骤
5.1上岗前穿戴好劳保用品
5.2注意查验上班操作记录，了解原料中铜含量和PH值，反萃液中硫酸含量及料
液的准备情况。
5.3开机首先开启萃取搅拌系统，检查运转情况，3-5分钟后进料。
5.4开启溶液泵前检查泵的进、出口阀门，避免出口阀门关闭而爆管，进口阀门关
闭而打不上溶液，对有回流管的阀门，尽量不要全部关闭。
5.5开启溶液之后按工艺要求调节好流量。
5.6关机先关溶液泵，再关进出中阀门，3-5分钟后再关搅拌。
5.7在开机过程中按要求取好样送化验室分析，及时把结果记记录上并调好流量。
5.8根据现场管理标准，搞好相关责任区域卫生。
萃取岗位技术操作规程
萃取岗位技术操作规程一、前言萃取作为一种分离和提取化合物的常用方法，被广泛应用于化工、制药、食品等行业。
萃取操作规程的制定可以规范操作，提高生产效率，避免安全事故，保证生产质量。
本文档旨在系统介绍萃取岗位的技术操作规程，以保障生产安全、提高生产效率、保证产品质量。
二、操作人员安全要求1.萃取操作需要穿戴防护装备，包括护目镜、手套、防护服等，以避免因操作不慎引起意外伤害。
2.严格按照操作规程操作，禁止任意更改操作步骤。
3.熟悉化学品的性质，遵守化学品相关的规定和安全要求。
4.定期参加安全培训，提高操作安全意识和应急处理能力。
三、设备及仪器清洗1.备料之前，需要对萃取设备及仪器进行清洗和消毒。
其中，操作者需要戴上手套、口罩等防护用品，以避免身体接触到化学品。
2.清洗设备和仪器需要使用化学试剂（例如酸、碱），操作者需要严格按照试剂的使用规范进行操作，以避免对设备造成损坏，也避免自身受到损伤。
四、实验室操作1.实验中需要注意实验室的通风问题，避免操作过程中产生异味、异味等问题。
2.实验中应根据萃取物体系的不同情况，选用不同的萃取剂，调整萃取条件、溶剂量等参数。
3.在操作过程中，要注意密切关注实验结果，并充分记录纪录，及时对数据进行处理以提高实验准确度。
五、后处理及清洗1.完成实验后，需要对仪器进行清洗，清除干扰物质，以免与后续的实验产生干扰。
2.将用过的试剂、溶剂等物品，按要求进行包装、储存、标记，避免恶意或误操作造成的安全事故并保持实验环境的洁净。
3.在清洗过程中，需要保证实验室的环境清洁卫生，消毒并通风干燥，防止化学污染对环境以及人体造成影响。
六、结论一份标准的岗位操作规程可以使实验室的操作更加规范、安全并且高效。
遵守这些规定和标准可以减少患病率以及实验室事故的发生，保证实验室生产的稳定性和高度功效。
在进行实验室操作进行调整时，借助记录数据可以提高实验的准确度，从而帮助实验室的研究最大程度地取得令人满意的结果。
萃取岗位技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A43352 萃取岗位技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑萃取岗位技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1. 工艺要求1.1 工序产品的质量要求1.1.1 反萃后液：Cu2+ ：45±5g/L(根据生产情况可调整)，H2SO4 ：160～170g/L，水夹油＜5ppm。
1.2 原料及溶剂标准1.2.1 萃前液：Cu2+<5g/l，H2SO4<10g/l，根据焙烧来料而定，其它成分不作特殊要求；1.2.2 萃取剂：ZJ988，比重0.92～0.94，闪点＞160℃，与铜萃合物溶解度≥30g/L；1.2.3 260#煤油：闪点＞70℃，沸点195℃，密度790Kg/m3，粘度1.5mPas芳烃＜6.5%；1.2.4 硫酸：一等品，工业级93%或98%，灰分≤0.03%，铁≤0.01%，砷≤0.005%，透明度≥50mm，色度≤2.0mL。
萃取岗位安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A78771 萃取岗位安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑萃取岗位安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.上班时必须正确穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上班。
2.当反萃和二级萃取造连续相时，有机流量宜小于正常流量，以防止有机循环槽内被抽空造成泵的空运转。
3. 在正常开机运转时，一定要保证三个料液（浸出液、反萃液、有机相）泵出口管上的回流管中有料液回流，以免突然停机时，造成料液回流。
4. 开启原液供液泵要先把原液供液球阀打开，停机时先停原液供液泵再关原液供液球阀。
5. 反萃取连续相造好后即可开启反萃供液泵，当反萃供液泵达到正常流量后，再开启反萃回流并达到正常回流量。
停机时应关闭反萃回流阀。
加酸时要防止浓硫酸溅到身体上，若发生意外，先用抹布擦去酸，再用清水清洗。
突然停电时，应将所有设备启动开关拨至停止状态，关闭反萃回流阀，关闭原液供液球阀。
发现浸出液池或电解循环槽液位过低时，应立即停机处理。
萃取岗位操作规程
萃取、反萃取岗位操作规程一、本岗位的职责范围1、严格按照岗位规定的工艺参数及技术指标进行操作，以高度责任感保质保量完成生产任务。
2、做到“三勤”即勤观察，勤检查、勤总结、掌握生产规律，作好流量平衡稳定生产。
3、按照设备维护规程和单体设备操作方法作好设备的操作维护，保养和正常运行处理设备的一般故障，遇到岗位工不能处理的问题时，及时向有关领导（班长或值班长）汇报，以求及时正确处理。
4、做好前后岗位的联系，为下道工序创造良好的条件，紧密协作，共同完成生产任务。
5、搞好岗位范围内的清洁卫生，防止跑、冒、滴、漏，做好安全文明生产。
6、严格遵守劳动纪律和各项规章制度，上班时不得擅自脱岗，睡岗、干私活；不开玩笑，不打闹，养成良好的工作作风三、本岗位工艺参数及技术指标1、萃取：A：有机相组成体积比 85％溶剂油+10％P204+5％TBP，重量比：100：12.2：6.1B：萃原液酸度PH＝2.0—2.5C：流比O/A 1/2—1.5D：接触相比O/A1.2—1.5E：接触时间7minF：分层时间：7—10 minG：段数： 7段H：温度：常温（2）反萃取A：反萃取剂：2.8—3.0N B：流比O/A10—15/1C：接触相比O/A 2/1 D：接触时间：10 minE：段数： 5段 F：温度：17—20℃（3）再生A：再生剂：4—5.5N硫酸 B：接触相比1/2C：温度：40—45℃ D：接触时间：10 minE：段数： 2段 F：分层时间：10 min四、萃取、反萃取、再生、洗涤开停车顺序：萃取开车顺序（一）1、接到开车通知后，做开车前检查。
取样分析原液含钒量。
2、检查各阀门是否关闭、管道是否完好。
3、检查回流闸板是否放在最低位置。
（二）、逐级开启萃取、反萃取、再生、洗涤搅拌（1～7），调整接比，防止转相，打开萃取槽余水出口阀门、捕收池余水出口阀门。
通知上下工序。
（三）、通知泵工上料，。
（四）、待高位槽有回流，缓缓开启萃原液进料阀门，控制到预定流量。
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Z Y G C-P S-01萃取岗位操作规程（A版）发布日期：2011-5-28 实施日期：2011-6-1 襄阳泽东化工有限公司发布岗位操作规程使用说明及管理1、岗位操作规程是公司管理体系文件中的一部分，是规定具体要求或具体执行步骤和方法的文件，是指导所在岗位的职工正确、安全地进行操作和处理问题的作业指导书。
2、各部门上岗员工必须正确理解规程要求并严格执行本岗位操作规程，规范记录。
3、岗位操作规程由所在岗位所有职工保管，看后规范地放在岗位指定位置，不得拿离岗位，不得随意删改、涂画，不得缺页、损坏。
4、岗位操作规程由生产调度部登记发放并对其完好、整洁进行考核。
本标准由生产调度部组织起草本标准主要起草人：本标准审核：本标准批准：本标准年月首次发布，年月修订。
目录1、范围 (4)2、引用标准 (4)3、定义符号缩略语 (4)3.1消泡剂 (4)3.2萃取率 (4)3.3液固比 (4)3.4液相SO3 (4)4、岗位职责及任职要求 (4)4.1岗位职责 (4)4.2任职要求 (4)5、生产原理及工艺流程 (5)5.1生产原理 (5)5.2工艺流程 (5)5.3工艺流程简图 (5)6、工艺指标 (5)7、岗位操作 (6)7.1安全操作规程 (6)7.2正常操作要点 (7)7.3开车操作 (7)7.4停车操作 (7)7.5萃取真空冷却系统操作 (7)7.6不正常情况判断和处理 (8)8、事故应急处理预案 (9)9、设备一览表 (10)10、记录 (10)1 范围本标准规定了磷酸车间萃取岗位职责、生产原理、工艺流程、工艺指标、岗位操作、设备维护保养、交接班制度及安全技术。
本标准适用于磷酸车间萃取岗位。
2 引用标准1990年化学工业部化肥司《3万吨/年小磷铵安全技术规程》。
3 定义符号缩略语3.1 消泡剂－－是一种能破坏泡沫中泡沫的张力，使泡沫破裂从而起到消除泡沫的有机溶剂。
3.2 萃取率－－硫酸和矿浆在萃取槽中发生反应，反应系统中进入磷酸溶液中P2O5量与进料磷矿中P2O5量之比称之为反应收率即萃取率。
3.3 液固比－－硫酸和矿浆在萃取槽中发生化学反应生成的萃取料浆中液相与固相的比值。
3. 4 液相SO3－－硫酸和矿浆在萃取槽中发生化学反应生成的萃取料浆液相中硫酸的含量。
4 岗位职责及任职要求4.1 岗位职责1、负责萃取槽及所属设备的操作与维护。
2、通过合理的操作、确保指标在规定的范围内。
3、按时取样分析萃取料浆液固比、液相SO3浓度等指标，为控制提供依据。
4、负责本岗位开、停车和事故处理，如遇紧急情况可先停车或减量生产，但须立即报告班长和当班调度。
5、正确及时地填写生产记录，并保持清洁完整，负责本岗位信息传递，搞好岗位卫生，做到文明生产。
6、严格遵守和执行各项规章制度和安全生产规定，服从班长及调度指挥，完成上级下达的各项任务。
7、当班期间，对违章指挥有权制止并可拒不执行。
若指挥者固执已见，可越级上报，否则出了问题，同样负有责任，有权制止违章作业。
8、对实习生及学徒工负有传授技术和进行安全教育的责任。
9、做好交接班工作。
4.2 任职要求1、熟悉车间生产流程，精通本岗位生产流程，掌握本岗位操作法。
2、具有初中以上文化程度或从事化工生产三年以上的操作工经过一定时间的实习或培训，安全技术考试合格，取得安全作业证方能独立操作。
3、操作工在行政上业务上受车间主任、班长的领导，值班期间在调度室和班长的领导下进行工作。
4、值班期间，操作工对岗位负全部责任。
5 生产原理和工艺流程5.1 生产原理以无机酸（主要是硫酸）分解磷矿制作磷酸。
用硫酸与磷矿发生反应生产磷酸，生成硫酸钙结晶和磷酸溶液，其化学反应方程式为：Ca5F(PO4)3+5H2SO4+5nH2O=3H3PO4+5CaSO4·nH2O+HF （1）工艺规定此反应由以下两步完成：Ca5F(PO4)3+7 H3PO4=5Ca(H2PO4)2+HF（2）5Ca(H2PO4)2+5H2SO4+5nH2O=10H3PO4+5CaSO4·nH2O （3）5.2 工艺流程磷矿浆计量后加入萃取槽一区，硫酸计量后泵入硫酸高位槽，然后进入萃取槽一区、二区。
来自过滤机一、二洗液的淡磷酸经返酸泵亦加入萃取槽一区，加入萃取槽的物料经过化学反应，获得萃取料浆，主要成分是磷酸和二水硫酸钙晶体。
萃取料浆通过立式轴流泵输送经低位闪蒸后流入萃取槽五区（Ⅱ系统流入萃取槽四区），达到一定液位后料浆溢流至消化槽，然后至消化槽由料浆泵送去过滤机，萃取产生的水蒸气及含氟气体经三级尾气吸收后经尾气烟囱排入大气。
5.3 工艺流程图6 工艺指标：（1）磷酸浓度：16.0%——20.5%P2O5(允许的波动范围为1.5% P2O5）（2）液相SO3浓度：0.025——0.055g/ml(允许的波动范围0.01g/ml）（3）反应温度：70——93℃(允许波动范围5℃）（4）液固比2.0:1——3.0:1（5）萃取真空度-0.03——-0.05MPa7 岗位操作7.1 安全操作规程1、严格遵守安全规程，工艺规程和一切规章制度，严禁违章作业和违章指挥。
2、操作人员必须经过技术培训和安全技术教育，达到“三懂四会”即懂生产原理，懂工艺流程，懂设备结构，会操作，会保养，会排除故障，会处理事故，正确使用防护器材和消防器材，并经过操作技术和安全技术考试合格取得安全作业证，方能独立操作。
3、紧密与过滤岗位合作，完成磷酸萃取的操作，控制好萃取与过滤岗位之间的物料平衡，努力提高萃取率。
4、员工出操作室必须佩带安全帽，接触腐蚀性气体、液体、固体操作时，必须佩带相关的防护用品，如：防护镜、防毒面具、口罩、耐酸手套、耐酸衣裤、胶鞋等，必须严格执行劳动防护用品管理制度。
5、在取样及巡检时必须注意好防滑，在萃取槽上巡检时必须时刻注意管线及排气口盖板，避免跌倒摔伤或其他意外的发生。
6、取样过程中注意戴好劳动防护用品，避免料浆烫伤和有害气体伤害。
7.2 正常操作要点1、按要求正常取样分析控制分析项目，及时将分析结果报告萃取主操，按时取萃取磷酸聚集样。
2、经常检查搅拌桨运行情况和温升情况，定时记录各搅拌桨运行电流。
3、观察萃取槽是否呈正压或较高负压，及时将异常情况报告班长。
4、随时监测萃取槽液位，发现液位异常，立即通知班长。
7.3 开车操作7.3.1 开车前的准备工作1、盘车检查各转动设备是否灵活，有否卡阻现象及异声。
2、检查电器、仪表、管道、阀门是否完好，阀门是否处于关闭状态。
3、检查萃取槽搅拌器减速机和料浆泵润滑油是否足够。
4、准备好本岗位所需的工具、用具、控制分析仪器、药品及原始记录。
5、请电工检查电器，照明是否完好。
6、检查水、电、气的供应情况，有无足够的硫酸，矿浆。
7.3.2 开车步骤浓度，本岗位按以下程序进行。
1、往萃取槽加水、升温、调SO32、开始往萃取槽送入水（或淡磷酸）后，密切注意萃取槽液位。
达到规定液位后（2—2.2m）,停止加水，启动1#～5#搅拌浆（Ⅰ系统），启动1#～4#搅拌浆（Ⅱ系统）。
3、开启蒸气阀门，给萃取槽内物料加热，控制温升不超过4—6℃/h。
水温达到要求（≥70℃）,关闭蒸气阀门。
浓度，并及时将分4、往萃取槽加入硫酸后，萃取分析人员每隔15min取样分析一次SO3浓度达到要求后，待命投料。
析结果通知萃取主操作，SO35、接到萃取槽投料通知后，开启全部搅拌浆。
6、萃取槽投料后，取样分析控制指标。
7、萃取槽液位逐渐升高至规定值（液面距槽盖1900—2000㎜）。
（根据料浆结晶状况，决定是否开始过滤，一般养晶时间为6—8小时）8、结晶状况达到要求后（结晶形状为斜方六面体），通知污水循环岗位，启动冷水泵，开始往大气冷凝器供应冷却水。
9、检查轴流泵润滑情况。
10、启动立式轴流泵往闪蒸室进料。
11、开启真空泵进水阀门至气水分离器有水溢流，启动真空泵。
调整进气阀开度，将真空度调至规定值。
12、随着液位逐渐升高，料浆渐渐流入消化槽，侍液位淹没搅拌浆浆叶后，启动搅拌浆。
13、消化槽液位逐渐升高至规定值（液面距槽盖1400—1500㎜）时，通知过滤岗位作好开车准备。
14、预计开始过滤前1小时左右，通知过滤岗位、氟吸收及泵岗位、磷石膏输送岗位开车，同步进行以下控制和调节：①开启大气冷凝器进水管调节阀，给冷凝器进水。
②真空泵启动后，观察大气冷凝器进口管真空度值，通知真空泵岗位调整真空度。
特别是开始过滤后，真空度波动大，更需及时调整，使之逐渐达到规定值。
③过滤岗位启动过滤机驱动电机后，调节过滤机转速至规定值7、将过滤所得滤液全部返回萃取并最大限度减少洗水量,如要快速提高浓度,可先一段时间不加洗水,降低液固比。
8、当返回淡磷酸浓度(密度)超过正常控制范围、槽内磷酸密度已达到规定要求时,应适当减少滤液加入量,以便控制好磷酸浓度。
9、当萃取槽内各项指标都达到规定要求时,开始稳定连续投料,稳定各项工艺指标,搞好系统物料平衡。
7.4 停车操作7.4.1 正常停车（放槽）1、通知原料工段停止输送矿浆，通知氟吸收岗位停止送硫酸，关闭硫酸调节阀。
2、当消化槽液位降至低限时，通知萃取岗位停料浆泵，开启萃取槽，消化槽放料阀，开启卧式料浆泵往过滤机送料浆。
3、通知输酸岗位，将滤液全部送至磷酸中间槽，一洗液全部都送至事故池，停止往萃取槽进淡磷酸。
萃取槽处理料浆及清洗按以下程序进行a、关闭消化槽料浆泵闸阀。
将料浆泵转接到3区盲板的阀门上。
b、根据班长指令开启萃取槽放料阀，启动料浆泵，往过滤机上投料。
c、萃取槽液位接近下层搅拌桨叶时停搅拌桨，放完料浆后停料浆泵，关闭放料阀，并通知班长。
d、对萃取槽进行清洗。
e、清洗完毕后通知班长。
7.4.2 临时停车保留萃取槽、消化槽料浆的停车称为临时停车1、停止往萃取槽投入磷矿浆，提高萃取槽液相SO3浓度至规定值（0.040 g/ml）后停止加硫酸。
2、将滤液送至中间槽，洗液返回萃取槽，适当降低磷酸浓度，增大料浆液固比，消化槽液位低于下限值时，停止输送料浆到过滤机。
3、按计划停车计划通知各岗位，关闭调节阀，切断仪表屏电源。
7.4.3 紧急停车凡是岗位遇到火灾及其它重大事故，影响本岗位生产的如停电、停水，泄漏等原因，均应做紧急停车处理。
1、停止往萃取槽加硫酸和矿浆。
2、开启料浆泵回流阀。
3、停止往过滤机上投料浆。
4、恢复生产前，要认真检查；恢复生产后，详细记录。
7.5 萃取真空冷却系统操作7.5.1 萃取真空冷却系统开车操作1、检查设备、管线，开启泵的冷却水。
2、启动萃取冷却水泵。
3、通过变频将真空度调整至0.035——0.045MPa。
4、开启立式轴流泵。
7.5.2 萃取真空冷却系统停车操作1、停立式轴流泵2、停萃取真空泵。
3、停萃取冷却水泵。
4、关停泵的冷却水。