采掘机械
采掘机械化现场总结
采掘机械化现场总结《采掘机械化现场总结》近年来，随着科技的不断进步和现代化生产的快速发展，采矿行业也逐渐向机械化方向迈进。
机械化的采矿生产不仅能提高生产效率，降低劳动强度，还对环境保护起到了积极的推动作用。
为了总结机械化采掘的应用情况以及问题和挑战，经过一段时间的实践探索和经验积累，本文对采掘机械化现场进行了总结分析。
机械化采掘生产的应用情况：在采矿行业，各种各样的机械设备被应用于矿山生产过程中。
例如，矿山掘进机、隧道掘进机、矿山运输车等设备的使用，可以提高采矿效率，缩短工期，减少工伤事故，降低劳动强度。
许多企业和矿山已经逐渐推广了机械化生产方式，取得了良好的经济效益和社会效益。
机械化采掘生产的问题和挑战：机械化采矿生产也面临着一些问题和挑战。
首先，机械设备的维修和保养需要专业技术人员进行，需要投入一定的人力和物力资源。
其次，环境保护问题也需要重视，机械化采矿可能会对周边环境造成一定的影响，如噪声、振动和粉尘等。
最后，机械化采矿需要更多的能源支持，对能源消耗的控制也是一个挑战。
优化机械化采掘生产的措施：为了进一步推动机械化采掘的发展，我们可以采取以下措施。
首先，加强设备的研发和创新，提高设备的工作效率和性能，降低能源消耗。
其次，加强对设备操作人员的培训和管理，确保设备的正常运行和安全操作。
再次，加强环境保护措施，减少采矿对环境的污染。
还可以加强科研机构和企业之间的合作，共同解决机械化采矿生产中的问题和挑战。
综上所述，《采掘机械化现场总结》对于机械化采矿的应用情况、问题和挑战以及优化措施进行了总结和分析。
机械化采矿是现代化生产的必然趋势，通过持续的改进和创新，我们可以进一步提高机械化采矿的效率，降低成本，实现可持续发展。
第二章 掘进机械
1-凿岩机缸体；2-活塞； 3-钎杆；4-钎头
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气腿式凿岩机
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组成：冲击配气机构、转钎机构、排屑机构和润滑机构等 工作原理：钎杆1尾端装入凿岩机2机头钎套内，注油器3连
接在风管5上，使压气中混有油雾，对凿岩机内零件进行润 滑，水管4供给清除岩粉用水，气腿6支撑凿岩机并给以工作 所需推进力。
逐步掘出所需断面。断面形状可以是矩形、梯形、拱形等多 种形状。其中，悬臂式部分端面掘进机在煤矿应用普遍。 适用于单轴抗压强度60MPa的煤、半煤岩、软岩水平巷道。 大功率掘进机可用于单轴抗压强度200MPa的硬岩巷道。
工作视频
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悬臂式掘进机
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按截割头布置方式：纵轴式和横轴式。 按掘进对象：煤巷、半煤岩巷和全岩巷悬臂式掘进机。
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第二节 钻孔机械与装载机械
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钻孔机械——钻眼爆法中钻凿炮眼机具的总称 装载机械——爆破后碎落下来的煤岩用装载设备运离
工作面，实现这一功能的设备统称装载机械
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凿岩机冲击破碎原理
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工作时活塞做高频往复运动，冲击钎尾。在冲击力的
作用下，用楔状的钎头将岩石压碎并凿入一定深度， 钎杆转过一定角度，形成凹痕。由钎头上产生的水平 分力将岩石剪碎，形成一定深度的圆形钻孔。
1-钎杆；2-凿岩机； 3-注油器； 4-水管；5-风管； 6-气腿
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冲击配气机构
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配气机构——实现活塞往复运动以冲击钎尾的机构。 配气机构作用： 将由操纵阀输入的压气依次输送到气缸的后腔和前腔，推 动活塞往复运动——获得活塞对钎尾的连续冲击动作。 常用配气机构有被动阀配气机构、控制阀配气机构和无阀 配气机构。
矿山开采机械设备表
矿山开采机械设备表
以下是矿山开采所需的常见机械设备列表：
1. 掘进机: 用于挖掘矿石和开挖矿井的机械设备。
2. 钻机: 用于在矿山中进行钻孔作业，以获取地质信息或进行爆炸破碎作业。
3. 运输车辆: 用于在矿山中运输矿石、岩石和矿渣的车辆，包括卡车和轻型运输车。
4. 瞬时提升机: 用于将矿石和岩石从井下提升到地面的机械设备。
5. 给料机: 用于将矿石和岩石从储存区域送往破碎或筛分设备的机械设备。
6. 爆破设备: 用于进行矿石开采的爆破作业的机械设备，包括起爆器、导爆管和爆破装置。
7. 运输带: 用于将矿石、岩石和矿渣从一个地点传输到另一个地点的设备。
8. 破碎设备: 用于将大块矿石和岩石破碎成较小颗粒的机械设备，包括颚式破碎机和圆锥破碎机。
9. 筛分设备: 用于根据颗粒大小将矿石、岩石和矿渣分离成不同等级的机械设备，包括振动筛和旋转筛。
10. 砂浆设备: 用于制备炸药、混凝土和其他材料的设备，包括搅拌机和注浆机。
11. 非人工运输设备: 包括无人驾驶车辆和无人机等用于自动化矿山运输的设备。
请注意，具体设备的选择应根据矿山的特定需求和环境条件进行评估。
此列表仅提供了常见的矿山开采机械设备，并不能涵盖所有可能的设备类型。
掘进机械的分类方法及其适用条件
掘进机械的分类方法及其适用条件
掘进机械是指在地下工程中用于开挖矿井、隧道、地铁等的机械设备。
根据其不同的工作原理和适用条件，可将其分类为以下几种： 1. 爆破式掘进机械：采用爆炸能量进行开挖的机械设备，适用于硬质岩石的开采。
2. 掘进机械：适用于软、中等硬度的岩石和土壤的开采，主要有隧道掘进机、盾构机等。
3. 矿山掘进机械：适用于煤矿、金属矿山等地下矿山的开采，主要有矿山掘进机、下孔机等。
4. 钻孔机械：主要用于岩石的钻孔和爆破作业，适用于各种岩石、土壤。
5. 其他掘进机械：如挖掘机、装载机等，主要用于地下室内的建筑施工和堆场的开挖。
需要根据具体的工程要求和岩石、土壤的性质来选择合适的掘进机械。
同时，在使用掘进机械时，也需要注意安全措施和维护保养，以确保机械的正常运行和工作效率。
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掘进机械的分类方法及其适用条件
掘进机械的分类方法及其适用条件
一、按作业功能分类：
1. 掘进机械：掘进机械主要用于钻进和检修矿山掘进工作，具有强劲的推进力，一般用于矿山、地铁及其他地下建筑物的掘进工作。
2. 清扫机械：清扫机械包括清洗卷心机、路面扫路车、压实机等，主要用于清洗、撒布护坡石、压实路面等工程中。
3. 挖掘机械：挖掘机械包括挖掘机、铲运机、装载机等，主要用于各类挖掘工程，如工程挖掘、管道挖掘、树木清理等。
二、按作业方式分类：
1. 冲击式挖掘机械：冲击式挖掘机械主要包括钻孔机、破碎机、方向控制钻孔机、爆破机等，其中钻孔机可以钻进硬岩、花岗岩等固体基岩中；破碎机可以破碎硬岩、花岗岩等固体基岩；方向控制钻机集合钻进、破碎功能，可以按照设定方向进行定向掘进；爆破机则是以爆破技术进行掘进。
2. 螺旋式掘进机械：螺旋式掘进机械主要包括盾构机系列、洞机系列以及螺旋桩机系列，其中盾构机可以钻进硬土和固体基岩；洞机能够钻出圆形全封闭墙体；
而螺旋桩机则可以钻出管形洞、螺旋桩等。
这些机械的适用条件是土质较硬，不推荐在砂土较软的地方使用。
采掘机械的组成
采掘机械的组成采掘机械是指用于矿山开采和建筑工程的机械设备。
它们主要由以下几个部分组成：1. 动力系统：采掘机械的动力系统包括发动机和传动装置。
发动机通常使用内燃机或电动机，通过传动装置将动力传递到工作装置上，驱动机械设备进行工作。
2. 工作装置：工作装置是采掘机械的核心部分，用于实现采矿或施工作业。
不同类型的采掘机械具有不同的工作装置，如挖掘机的铲斗、推土机的刀片、装载机的铲斗等。
工作装置通常由铲斗、牙齿、刀片等组成，可以根据工作需要进行更换。
3. 行走系统：行走系统是采掘机械的移动装置，用于在工作区域内自由移动。
行走系统通常由履带、轮胎、传动装置等组成，可以根据工作环境选择合适的行走系统。
例如，在矿山采矿作业中，采用履带式行走系统，能够适应复杂的地质条件。
4. 控制系统：控制系统用于对采掘机械的工作进行控制和监测。
包括操作杆、控制面板、传感器等设备，可以实现机械设备的启动、停止、转向和工作装置的升降等操作。
控制系统还可以通过传感器来监测机械设备的工作状态，以确保安全和高效的工作。
5. 安全装置：安全装置是采掘机械的重要组成部分，用于保护操作人员和设备的安全。
例如，安全阀可以在液压系统超压时自动打开，避免设备损坏或发生事故；安全锁可以防止误操作导致的意外伤害；防护罩和警示灯可以提醒人员注意安全。
6. 辅助设备：除了以上主要的组成部分外，采掘机械还可以配备一些辅助设备，如照明灯、通信设备、空调系统等。
这些设备可以提供舒适的工作环境，增加工作效率。
采掘机械的组成部分密切配合，共同完成采矿或施工作业。
每个部分都起着重要的作用，缺一不可。
通过合理的设计和配备，采掘机械可以提高工作效率，降低劳动强度，为矿山和建筑工程的发展做出贡献。
煤矿巷道掘进常用的设备及功用
煤矿巷道掘进常用的设备包括掘进机、采煤机、破碎机、筛分机、运输设备和支护机械等。
1.掘进机：这是采煤作业的主要设备，其功能是开拓地下煤炭储量，便于后续采煤作业。
现代掘进机主要有破碎式掘进机和液压式掘进机，破碎式掘进机又叫煤岩机，它通过柱塞凿岩设备和主动机构来实现煤层的掘进作业，液压式掘进机的作业原理是通过液压腔来实现振动挤出，以破碎煤层中的矿石，使其变得更容易开采。
2.采煤机：专门用于开采煤炭的设备，也被称为“铲斗”或“采煤机”。
采煤机一般是由机器臂和铲斗组成。
机器臂的作用是将采煤机的负荷转移给铲斗，以实现对煤层的采集、装载和运送。
铲斗能够高效地割断、清理、体积抽取和收集煤炭，并且拥有较高的采掘效率。
3.破碎机：用于破碎煤炭的设备，主要包括锤式破碎机和锯条破碎机。
锤式破碎机是一种可以实现大量破碎作业的机器，普通应用于破碎各种大块物料，比如煤块、石块等；锯条破碎机可以将煤块破碎成更小的煤粉，从而可以满足生产的需要。
4.筛分机：用于筛选煤炭的设备，它将煤炭筛分成不同粒径的煤炭，以满足不同用途的需要。
筛分机通常采用旋转筛网，在物料落入筛网时会发生筛选过程，粒径较小的物料会被筛分出来，而粒径较大的物料会被留在筛网中，从而可以实现不同粒径煤炭的筛分。
5.运输设备：主要有履带式输送机、滑动式输送机以及提升斗输送机等。
履带式输送机的作用是将煤炭从储存点运输到加工厂；滑动式输送机的作用是将煤炭从掘进头运输到采煤机；提升斗输送机的作用是将煤炭从掘进头运输到采煤机，并通过链条将其运输到洗煤机或输送机治理站。
6.支护机械：这是采煤作业中必不可少的设备，它可以有效地保护工作区域，防止采煤作业中出现安全事故。
支护机械主要有层压机、密封垫及其它相关设备，它们拥有足够的强度，能够有效地支护采煤作业区域，并防止因采煤造成的污染问题。
采掘机械调研报告
采掘机械调研报告采掘机械调研报告一、引言采矿是人类文明发展过程中重要的工业环节之一，随着工业化进程的推进，采矿行业对机械设备的需求越来越大。
采掘机械作为矿山开采过程中的重要设备，其技术水平和性能直接影响着采矿效率和资源的利用率。
本报告旨在对采掘机械行业进行调研和分析，了解其市场现状及发展趋势。
二、采掘机械市场概况1.市场规模：2019年全球采掘机械市场规模达到3000亿美元，预计2025年将达到5000亿美元。
2.市场主要参与者：全球采掘机械市场竞争激烈，主要参与者包括卡特彼勒、沃尔沃、久保田、解放重型、麦克维尔等知名企业。
三、采掘机械技术发展趋势1.自动化技术应用：采掘机械自动化是当前研究的热点领域，通过引入自动化技术，提高采掘设备的智能化水平，增加生产效率。
2.电动化趋势：随着传统燃油机械的能源消耗和环境污染问题的凸显，电动化已成为采掘机械技术发展的趋势之一。
电动化设备具有零排放、低噪音等优势。
四、采掘机械市场分析1.中国市场：中国采矿业市场规模巨大，对采掘机械的需求量大，但技术水平相对较低，市场热点主要集中在低成本、高效率的设备上。
2.欧美市场：欧美地区采矿业发达，对采掘机械的需求较高，市场竞争激烈，主要关注技术创新和环保性能。
3.新兴市场：发展中国家采矿业的崛起将带动对采掘机械的需求增长，预计未来几年新兴市场将成为采掘机械行业的重要增长点。
五、采掘机械发展面临的挑战1.节能环保要求：随着环保意识的提高，采掘机械需要满足更高的节能环保要求，开发低能耗、低排放设备成为行业发展的重要目标。
2.技术创新压力：市场竞争激烈，企业需要加快研发创新，提高产品质量和性能，以满足用户需求。
3.质量监管要求：采掘机械是关乎矿山工人生命安全的重大设备，产品质量监管要求严格，企业需要符合相关标准和规范。
六、采掘机械行业的发展建议1.加强技术研发：加大资金投入，加强科研力量，提高自主创新能力，推动采掘机械行业的发展。
煤矿采掘机械设备的安全运行培训教案
煤矿采掘机械设备的安全运行培训教案教案内容：一、教学内容：本节课主要讲解煤矿采掘机械设备的安全运行知识。
教材章节：《煤矿安全生产技术》第四章《煤矿采掘机械设备安全运行》。
详细内容包括：1. 煤矿采掘机械设备的种类及工作原理；2. 煤矿采掘机械设备的安全运行要求；3. 煤矿采掘机械设备的故障预防及处理方法。
二、教学目标：1. 使学生了解煤矿采掘机械设备的种类及工作原理，提高学生对煤矿采掘机械设备的基本认识；2. 培养学生掌握煤矿采掘机械设备的安全运行要求，提高学生的安全意识；3. 培养学生了解煤矿采掘机械设备的故障预防及处理方法，提高学生的故障排查能力。
三、教学难点与重点：难点：煤矿采掘机械设备的安全运行要求及故障预防处理方法。
重点：使学生掌握煤矿采掘机械设备的安全运行知识，提高学生的安全意识。
四、教具与学具准备：教具：PPT、黑板、粉笔；学具：笔记本、课本。
五、教学过程：1. 实践情景引入：以一起煤矿采掘机械设备事故为例，引导学生了解煤矿采掘机械设备安全运行的重要性；2. 教材内容讲解：引导学生学习《煤矿安全生产技术》第四章《煤矿采掘机械设备安全运行》，讲解煤矿采掘机械设备的种类、工作原理、安全运行要求及故障预防处理方法；3. 例题讲解：举例子，讲解煤矿采掘机械设备安全运行的具体操作步骤；4. 随堂练习：让学生结合所学内容，回答有关煤矿采掘机械设备安全运行的问题；5. 课堂讨论：分组讨论，让学生分享学习心得及实际操作经验；六、板书设计：煤矿采掘机械设备安全运行1. 种类及工作原理2. 安全运行要求3. 故障预防及处理方法七、作业设计：答案：略。
八、课后反思及拓展延伸：课后反思：本节课学生对煤矿采掘机械设备的安全运行知识有了基本的了解，但在实际操作经验的分享上略显不足，需要在今后的教学中加强学生之间的互动交流。
拓展延伸：邀请煤矿企业专业技术人员，进行实地教学，让学生更深入地了解煤矿采掘机械设备的安全运行。
采掘机械设备的安全运行(2篇)
采掘机械设备的安全运行采煤机械在机械化采煤中的功能是落煤和装煤，它是机械化采煤工作面的关键设备。
采煤机械分为采煤机和刨煤机2大类，目前应用最广泛的采煤机械是滚筒式采煤机。
一、滚筒式采煤机具有截深浅、牵引速度快、消耗功率少、自开缺口、调高方便、功率大、装煤效果好等特点，因此使用各种硬度、煤厚0.65—4.5m的缓倾斜煤层。
滚筒式采煤机的种类也较多，按工作机构来分，可分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机2大类。
单滚筒采煤机使用与地质条件比较复杂，不能进行综合机械化开采的是些普采工作面。
按照采煤机牵引部的安装位置来分，采煤机又可分为内牵引式采煤机和外牵引式采煤机。
内牵引式采煤机是牵引部与采煤机的其他几部分组成一个整体。
外牵引式采煤机是牵引部的传动形式来分，滚筒采煤机又分为机械牵引、电牵引和液压牵引3中类型。
安采煤机牵引部的调速方式来分，采煤机又可分为液压调速、机械调速、电动机调速3种类型。
总之，滚筒式采煤机的类型较多，结构也比较复杂，但基本组成部分大致相同，主要有截割部、牵引部、电器设备以及辅助装置组成。
（一）截割部采煤机截割部是采煤机的工作机构，它将电动机的动力经过减速器减速后传递给截割滚筒，以进行割煤，并且通过滚筒上的螺旋叶片将截割下来的煤装到工作面输送机上。
双滚筒采煤机具有两个结构相同、左右对称的截割部，分别位于采煤机的两端，可同时由一台电动机驱动，也可以分别由2台电动机驱动。
截割部的结构如下：1、截齿截齿是采煤机直接落煤的刀具，对截齿的要求是强度高、耐磨，几何形状合理，固定牢固。
滚筒式采煤机的截齿有扁形截齿和镐形截齿两种。
扁形截齿即刀形截齿，它是沿滚筒径向安装在螺旋叶片和端盘的齿座中，故又称径向截齿，可以截割不同硬度和韧性的煤，适应性较好；镐形截齿分为圆锥截齿和带刃扁截齿。
镐形截齿基本上是沿滚筒切向安装的，故又称切向截齿，使用于脆性及裂隙多的煤层。
2、螺旋滚筒螺旋滚筒由螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴及同壳组成。
采掘机械检修作业安全规定(4篇)
采掘机械检修作业安全规定采掘机械检修作业的安全规定主要包括以下方面：1. 人员安全：- 检修人员应熟悉机械检修操作规程和安全操作规定，持证上岗。
- 检修作业时，必须由有相应专业技术资格的工作人员进行。
- 作业前必须对检修设备进行全面检查，确保设备的工作状态良好，并采取必要的防护措施。
2. 作业环境安全：- 检修地点应清洁、通风、明亮，并配备齐全的检修工具和设备。
- 检修地点应有合适的消防设施，并保持通道畅通。
3. 机械安全：- 检修前应对机械停电、切断动力源，并拉上安全开关。
- 检修过程中，不得随意启动机械，必须进行必要的机械锁定和标识，确保风险最小化。
4. 个人防护：- 所有进入检修区域的人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
- 加强对检修人员的安全教育，提高安全意识，正确使用个人防护设备。
5. 紧急应急措施：- 设立紧急停机按钮，用于紧急情况下迅速切断电源。
- 设立报警装置，及时向相关人员发出警示，以便及时处理突发事件。
6. 作业记录和总结：- 每次检修作业结束后，应记录作业过程、存在的问题和解决方案。
- 对检修作业进行总结和分析，及时改进工作方法和措施，提高工作效率和安全性。
以上只是一些常见的采掘机械检修作业安全规定，具体规定还需根据实际情况和相关法律法规进行制定。
在采掘机械检修作业中，安全要放在首位，确保人员和设备的安全是最重要的。
采掘机械检修作业安全规定（2）一、检修工地面安全操作规程㈠上岗条件1.采掘机械检修工必须经过技术培训并考试合格后，持证上岗。
____具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。
3.应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备好标准》、《矿机电设备检修质量标准》及有关规定。
4.应熟练掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。
㈡全注意事项1.班前不准喝酒，工作时严格遵守劳动纪律，遵守各项规章制度。
2.工作时应穿戴好安全防护用品。
采掘机械的现状与发展趋势
采掘机械的现状与发展趋势采掘机械的现状与发展趋势，这话题一提起来，估计不少人第一反应就是：“这不是大机器开采矿石的那种东西嘛？”其实也没错，但如果真要说起这背后的故事，那就有点儿复杂了。
大家都知道，采掘行业基本上离不开这些机器，它们就是“开路先锋”。
咱们一说到矿山、煤矿或者石油钻探这些事儿，脑海里蹦出来的绝对是那些巨大无比的机器，咆哮着把地底的宝贝一一挖掘出来。
现在的采掘机械，真可以用“智能化”来形容了。
以前可没这么讲究，机械都是“死板板”的，操作员跟着机器走，搞不好还容易发生意外。
可今天的机械设备，基本上都不再是靠简单的“人力”去操控了。
科技的进步让它们变得越来越智能，自动化程度也越来越高。
你想想，现在有了遥控、自动化操作系统，哪怕是最深的矿坑，咱也能像玩游戏一样操控这些机器。
想当初，挖个坑还得人顶着风沙、冒着危险，才能完成一项工作，现在倒好，坐在温暖的办公室里，轻轻一按按钮，矿石就一堆堆搬上来了，简直像是开车出门一样轻松。
不过，说到采掘机械的现状，其实也不是一帆风顺的。
像现在很多设备，成本高得吓人，动辄几百万甚至几千万，不是每个公司都能承受得起。
再加上矿产资源开采的难度越来越大，很多矿山都处在一个“高风险、低回报”的境地。
采掘机械的设计师和制造商们，也得拼命想办法，让这些巨型机器更加省油、省力又省钱。
毕竟，大家都知道，买得起机器不容易，但每天的维修、保养和操作成本更是“天文数字”。
机械本身如果做得不够耐用，长期运营下来的维修费用就像是坐火箭一样上涨，企业可不愿意为此买单。
不过，要说采掘机械的未来，真得让人满怀期待。
就拿无人化采掘来说，未来的矿山可能会变成一个“机器天下”。
想象一下，采掘现场，连一个人影都看不见，全是机械臂在默默地工作，甚至连传感器、人工智能都可以帮助判断哪些地方应该挖、哪些地方应该留着不动。
这种未来，不仅让人觉得新鲜刺激，更重要的是，能大大降低矿工的工作风险。
你想，矿山环境复杂、危险重重，要是能通过遥控来操作，岂不是既安全又高效？采掘机械的“进化史”也不完全是“技术狂欢”。
采掘机械的实习报告
随着我国经济的快速发展，采掘行业对机械设备的依赖程度日益加深。
为了更好地了解采掘机械设备的工作原理和实际应用，提高自己的实践能力，我于近期参加了为期两周的采掘机械实习。
二、实习内容1. 实习单位概况实习单位为我国某大型煤炭企业，拥有丰富的采掘机械设备和经验丰富的技术人员。
实习期间，我们参观了该企业的采掘现场，了解了采掘机械设备的种类、用途及操作方法。
2. 采掘机械设备认知在实习过程中，我们重点学习了以下几种采掘机械设备：（1）采煤机：采煤机是煤矿生产中必不可少的设备，其主要作用是截割煤层。
实习中，我们了解了采煤机的结构、工作原理及维护保养方法。
（2）液压支架：液压支架用于支撑顶板，防止顶板坍塌。
实习中，我们学习了液压支架的构造、工作原理及操作技巧。
（3）掘进机：掘进机用于掘进巷道，提高掘进效率。
实习中，我们了解了掘进机的种类、用途及操作方法。
3. 实际操作在实习期间，我们有机会亲自操作采煤机、液压支架和掘进机等设备。
在技术人员的指导下，我们掌握了设备的操作要领，提高了自己的实践能力。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我对采掘机械设备的理论知识有了更深入的理解，并将其应用于实际操作中，提高了自己的实践能力。
2. 增强了团队协作意识：在实习过程中，我们相互帮助、共同进步，增强了团队协作意识。
3. 提高了安全意识：实习期间，我们学习了采掘机械设备的安全操作规程，提高了自己的安全意识。
1. 加强实习期间的实践教学环节，提高学生的动手能力。
2. 增加实习单位与学校的交流与合作，为学生提供更多实习机会。
3. 实习单位应加强对实习生的培训，提高实习生的综合素质。
总之，本次采掘机械实习让我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我将不断提高自己的实践能力，为我国采掘行业的发展贡献自己的力量。
采掘机械学习心得
采掘机械学习心得随着机械智能化的高速发展，采矿机械的活跃度越来越高，以至于后来的人们开始更加关注它们的运作方式。
基于这种趋势，机器学习变得越来越受欢迎，这给采矿机械的设计和操作方式带来了翻天覆地的变革。
而我们今天要讨论的，就是如何在采掘机械学习领域中更加深入的发掘其优势和特点。
首先，我们需要了解机器学习是什么。
简单地说，机器学习是一种通过机器自我学习来获取知识和技能的方法。
在采矿机械领域中，它可以帮助我们更好地理解采矿过程中要求执行的任务，并根据大量数据来学会采矿机械的最佳操作方式。
这些数据可以来自机器传感器、机器特征数据以及使用者的实时输入。
既然机器学习在采掘机械领域中如此重要，那么我们应该从哪里入手呢？一般来说，以下几个步骤会引导我们正常的操作流程。
第一步是确保我们有足够的数据，这可以通过使用机器传感器和使用者的实时输入来获得。
另一个选择是借助其他数据资源来填补缺口。
接下来，我们需要提取和转换数据。
这意味着提取与采矿机械有关的数据，并将其转换为机器学习算法可以处理的格式。
这步可能需要使用数据挖掘工具来完成，或者手工处理数据。
第三步是训练机器学习模型，其中需要输入许多不同的数据集，以便机器学习算法可以对数据集进行学习。
使用标准监督学习算法，往往是实现这一步的一个不错的方法。
第四步是测试机器学习模型。
这意味着发布一个模型，使用一些新的数据来测试模型的功能和性能。
如果模型的表现超过了期望，则需要再次调整并重新测试。
最后，我们需要应用机器学习模型，并对其进行反馈。
通过收集各种机器反馈和人类反馈，我们可以更好地优化和改进机器学习模型。
那么，在采掘机械学习领域中，有哪些优势和特点呢？首先，机器学习可以帮助我们更好地分析数据，并根据大量数据来实现更好的决策。
比如在矿山采掘中，机器学习可以从不同的传感器中对数据进行分析，然后提供最佳的采矿方案，从而提高效率并确保安全。
其次，机器学习可以帮助我们更快地发现问题并进行修复。
煤矿采掘机械实习报告
实习报告我于2023进行了一次煤矿采掘机械的实习。
这是我第一次深入到煤矿的生产一线，亲身感受到了煤矿工人的辛勤劳动和对安全生产的重视。
在实习期间，我学到了很多课本上学不到的东西，对煤矿采掘机械有了更深的认识。
我实习的煤矿位于我国的西部地区，是一个大型煤矿。
我在实习期间，主要参观了煤矿的采掘机械设备，了解了这些设备的工作原理和操作方法。
我还亲身体验了煤矿工人的工作环境，感受到了他们的辛勤劳动和对安全生产的重视。
在实习过程中，我了解到煤矿采掘机械主要包括采煤机、掘进机和输送机等。
采煤机是用来采煤的主要设备，它通过切割煤层来实现采煤的目的。
掘进机则是用来开挖煤矿巷道的设备，它通过切割岩石来实现掘进的目的。
输送机则是用来将采煤机采出的煤炭输送到井口的设备。
在实习过程中，我还了解到煤矿工人在操作采掘机械时，需要严格遵守安全操作规程，以确保生产安全和人身安全。
我还了解到，煤矿的安全生产需要依赖于先进的采掘机械设备和科学的管理制度。
在实习期间，我还参观了煤矿的安全生产管理系统。
我了解到，煤矿的安全生产管理系统主要包括安全监测、安全预警、事故应急预案等。
这些系统通过采集煤矿生产过程中的各种数据，实时监测煤矿的生产安全状况，为煤矿的安全生产提供科学依据。
通过这次实习，我对煤矿采掘机械有了更深的认识。
我认识到，煤矿采掘机械是煤矿生产的重要设备，它们的运行状态直接关系到煤矿的生产安全和人身安全。
我也认识到，煤矿工人的辛勤劳动和对安全生产的重视是煤矿生产的重要保障。
我将继续努力学习，提高自己的专业素养，为我国的煤矿事业做出自己的贡献。
同时，我也将深刻吸取实习期间的经验教训，增强安全意识，做到安全生产，确保自己和他人的生命财产安全。
这次实习让我受益匪浅，我将永远铭记这段经历。
掘进机工作原理
掘进机工作原理
掘进机的工作原理是通过电动机或内燃机驱动，把动力转化为机械能，通过切割或破碎的方式破坏岩石或土壤，并借助液压系统将推进力传递给推进机构，实现机械工具在地下连续前进的过程。
主要工作步骤如下：
1. 切割或破碎：掘进机的机械工具通常是刀具、盘破等，通过切割或破碎的方式破坏地下的岩石或土壤。
2. 提供动力：掘进机依靠电动机或内燃机提供动力，将电能或燃料能转化为机械能，驱动机械工具进行工作。
3. 推进机构：掘进机通过液压系统将推进力传递给推进机构，推动机械工具向前推进，使其连续在地下进行工作。
4. 废料处理：掘进机在工作过程中产生大量的岩屑或土壤，通常通过输送带、螺旋输送机等方式将废料输送到地面或后方的储料堆放区。
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绪论:
1、什么是采掘机械？采掘机械是通过各种驱动装置，运用破碎煤岩的机械部件进行”挖、
掘、采“的机械设备。
2、采掘机械的分类：钻孔机械、挖掘机械、装载机械、掘进机械、运输机械、转载机械等。
3、综合机械化采煤:综采工作面使用液压支架，操纵液压控制阀实现移溜和顶板支护；依靠
液压支架推移千斤顶推力将采煤机滚筒切入煤壁——节省人力，提高工效。
4、普通机械化采煤：采煤工作面使用液压支柱
第一章
1、煤矿生产系统简图
9
1.采煤工作面：双滚筒采煤机（或刨煤机）、刮板输送机、液压支架
2.掘进工作面：掘进机、相关运输机械
3.采煤工作面运输巷：转载机、胶带输送机
4.运输上山：胶带输送机
5.运输大巷：胶带输送机（或矿车运输）
6.副井：罐笼提升机
7.主井：箕斗提升机
8.风井：通风机
9.水泵房：水泵
第二章
1、煤层固有的特性（煤层生成时条件决定，原生性构造特点）：1）层理——煤层的层状结构，与倾斜方向平行；2）节理——与层理相交的微小裂隙；3）煤层的非均质性（非单一性材料）煤层由于地质动力原因形成的特点（次生性构造特点）:1）断裂——在煤层内的明显的分离面2）裂隙——在煤层内的可见缝隙
2、断裂和裂隙的特征参数：1）断裂和裂隙的倾角α：
断裂和裂隙的一个侧面与水平面的夹角；2）线裂隙密度S1，即单位煤层长度上的裂隙数；3）面裂隙密度S2，即单位煤层面积上的裂隙总长度。
3、煤岩的物理性质：容重、湿度（即煤层含水率）、松散性（煤岩被破碎后其容积增大的性能。
破碎后与破碎前煤岩的容积之比——松散比或松散系数）、稳定性（煤岩暴露出自由面以后，不致塌陷的性能）；
4、煤岩的机械性质：1)强度(抗压强度、抗剪强度、抗拉强度)2）接触强度（煤岩体表面强度）3）摩擦(煤岩体对金属的摩擦作用)（4）摩擦磨蚀性（煤岩对金属的磨蚀能力，即磨蚀性）5）弹性、塑性、脆性（煤岩弹塑性很小，可不计，煤岩是脆性材料，属于脆性破坏）6）蠕变和松弛(蠕变：煤岩层经载荷作用较长时间其变形增加；松弛：发生蠕变的煤岩层其强度下降）7) 硬度（煤岩抵抗尖锐工具侵入的性能。
反映煤岩体在较小的局部面积上抵抗外力作用而不被破坏的能力，大小取决于煤岩体的结构、组成颗粒的硬度、形状和排列方式等。
硬度越大，截割、钻凿越困难）。
5、煤岩坚固性：大体上反映了煤岩破碎的难易程度，可以用于对煤岩进行分级。
坚固性系数称为普氏系数f。
f<4为煤，f=4～8为中等坚固岩石，f≥8为坚固岩石。
煤分三级，软煤f<1.5，中硬煤f=1.5～3，硬煤f>3。
6、煤岩抗截强度：用标准刀具测得的单位截深的阻力值A[N/mm],称为抗截强度。
抗截强度是一个反映煤岩性质的综合性指标，可用以划分煤岩抵抗钻进的难易程度(可钻性)和煤岩抵抗切割的难易程度(可截割性)煤层按截割阻抗分：A≤180kN/m的煤为软煤，适合用各种刨煤机特别是脆性煤层适于刨煤机; A=180～240kN/m的煤为中硬煤，其中韧性煤适合用采煤机，脆性煤适于滑行刨煤机；A=240～360kN/m的煤为硬煤，韧性煤须用大功率采煤机，脆性煤可用滑行刨煤机。
第三章
1、滚筒采煤机：采高范围大，对各种煤层适应性强，能截割硬煤，并能适应较复杂的顶底板条件。
2、滚筒采煤机的组成：
电动机、牵引部(行走部)、截割部和附属装置：1、电动机—动力2、牵引部—行走机构；3、截割部—固定减速箱、摇臂、滚筒；固定减速箱—传递动力，减速增扭；摇臂—调节采高；滚筒—落煤、装煤4、附属装置—弧形挡板、底托架、电气箱、供水灭尘装置、拖缆装置。
挡煤板—(辅助装煤)提高装煤效果；底托架—固定承托整、台采煤机；电、气箱—电气控制和保护；供水灭尘装置—内外喷雾防尘、降尘、冷却；拖缆装置—拖移电缆。
3、滚筒采煤机的分类：按滚筒数目分：单滚筒采煤机、双滚筒采煤机；按行走机构形式分：
钢丝绳牵引、链牵引和无链牵引；按行走驱动装置的调速传动方式分:机械调速、液压调速和电气调速滚筒采煤机(简称机械牵引、液压牵引和电牵引采煤机)。
按行走部布置位置分:内牵引和外牵引滚筒采煤机。
按机身与工作面输送机的配合导向方式分:骑槽式和爬底板式滚筒采煤机。
按总体结构布置方式分:截割电动机纵向布置和横向布置滚筒采煤机
4、安全规程规定，工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。
防滑装置有插棍式、
抱轨式、安全绞车式和制动器式四种。
5、采煤机的基本参数：1）生产率（理论生产率、技术生产率、实际生产率）；2）截割高
度（采煤机的实际开采高度）3）截深（采煤机滚筒切入煤壁的深度称为截深）4）截割
速度：滚筒上截齿齿尖的切线速度称为截割速度。
截割速度决定于滚筒直径和滚筒转速。
5）牵引速度(采煤机沿工作面移动的速度)6）牵引力7)装机功率。