机械自动化在煤矿采掘中的应用
矿产开采中机械自动化技术的应用
矿产开采中机械自动化技术的应用
郑仰伦
【期刊名称】《冶金与材料》
【年(卷),期】2024(44)3
【摘要】随着各类自动化机械的不断融入,矿产开采效率也得以提升。
要更深入地提高煤矿的开采水平,就必须主动将机械化的技术内容进行融合,建立一套完备的技术处理体系,并将工艺重点与控制需求进行有效地融合,实行标准化的技术管控体制,以此来推动煤矿开采效率的提高。
在科技不断发展下,矿产开采由传统人工开采逐渐完成向机械自动化开采的过渡,只有根据煤矿开采的具体需求与标准,将与之相适应的技术处理方式、工艺内容进行集成,实行全程的管控计划,才能使机器自动化技术发挥出真实价值,同时还能更好地提高煤矿开采的实施效率。
文章简述了在煤矿采掘作业中采用设备自动控制技术的重要性,且就其实际的运用内容进行了探讨。
【总页数】3页(P100-102)
【作者】郑仰伦
【作者单位】枣庄矿业集团信诚设计研究有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】F42
【相关文献】
1.煤矿开采中机械自动化技术的应用及发展
2.浅谈煤矿开采中机械自动化技术的应用及发展
3.煤矿开采中机械自动化技术的应用
4.煤矿开采中机械自动化技术的应用
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煤矿综合机械化快速掘进技术要点
煤矿综合机械化快速掘进技术要点摘要：我国的经济建设对煤炭资源的依赖性非常高，而且还在逐年增长。
对于这种情况，应不断提升煤矿生产效率，加强煤矿生产对各类型机械设备的应用，然后结合各种机械设备构建基于综合体系化的快速掘进模式，从而在这种模式的推动下一方面提高生产效率，另一方面也保证井下作业的安全性，更为我国煤炭产业的健康发展提供有力支持。
基于此，文章首先分析了当前我国综合机械化快速掘进技术的发展现状，然后对具体的技术要点应用进行了深入研究，以供参考。
关键词：综合机械化；快速掘进；应用要点1综合机械化快速掘进技术在我国的发展现状综合机械化快速掘进技术指的就是综合各种先进井下作业设备，从而建立一种联合作业模式，通过各个机械设备的有效配合实现井下的高效率作业。
近年来，我国的煤炭产业发展态势十分良好，采煤机等设备的工作效率能够满足当前的作业需求，但对煤炭资源的需求量正在逐渐提升，因此必须通过其他方式实现高效生产。
而且综合应用各种机械设备，提升企业作业的机械化水平也是在现实企业发展煤炭产业的必然手段。
因此我国对综合机械化快速掘进技术的应用还需要进一步加强，应不断推广普及相应的机械设备，从而通过各种机械设备将这项技术的作用充分发挥。
2煤矿综合机械化掘进技术分析2.1钻眼爆破掘进技术钻眼爆破掘进技术包含在传统掘进方法的范畴当中，尽管过程较为滞后，不过具体进行运用的过程当中，依然体现出一定的优势与作用。
在所运用的设备与技术方面，要求均不高，拥有良好的适应能力，可以被运用到不同类型的地理环境当中，所以，获得了极大地推广。
对于那些巷道的方向与长度无法明确的状况，可以借助此项技术，使施工的质量得到保证。
当然，其也呈现出相应的缺陷，由于较为粗放，面对十分复杂的施工环境，难以控制爆破的准确性，提高了掘进的劳动任务量，耗费了更多的人力资源。
为此，具体运用的过程当中，应该参考井下掘进的具体状况，并且科学完善相关设备，提升了一定的安全性与稳定性[2]。
自动化技术在煤矿中的应用
自动化技术在煤矿中的应用煤炭作为能源的重要来源，在我国具有广泛的应用。
然而，煤矿开采仍然是一项高危、重体力劳动和技术要求高的行业。
随着自动化技术的发展和应用，煤矿行业的工作环境和工作方式正在发生着重大变革。
自动化技术指的是应用电子技术、计算机技术、传感技术、机械技术等一系列技术手段，可以实现机器、设备等的自主控制，以及对各种信息的自动采集、传输、处理和应用。
在煤矿中，自动化技术主要应用于采矿、运输、通风、安全监测等领域。
采矿方面，自动化技术可以减轻矿工的体力负担，提高生产效率和煤炭利用率。
目前，煤矿采掘机的自动化程度已越来越高，能够实现自主穿越煤层，自动测量和控制质量。
此外，自动化技术可以应用于井下维修、更换和加装装备等方面，减少了矿工的工作风险，增强了煤炭生产的安全性。
运输方面，自动化技术可以实现煤炭输送过程的自主控制和监测，有效解决了人工操作带来的风险和误差。
例如，在运输环节中采用GPS导航技术，可以实时获取设备的位置信息和运行情况，方便运维管理人员进行远程监测和协调控制。
通风方面，自动化技术可以应用于井下通风系统的自动化调节和监测。
通过传感器、测量仪器等设备自动采集和处理信息，控制通风模式和风量，提高了通风的效率和安全性。
此外，在煤矿氧气浓度严重下降的情况下，自动化系统还能自动报警处理，减少煤矿事故的发生。
安全监测方面，自动化技术通过安装高度灵敏的传感器和监测设备，可以实时监测煤矿井下的气体浓度、温度、压力、振动等信息，及时发现和处理各种生产过程中可能存在的安全隐患。
这不仅可以提高生产安全，也可以保障煤炭质量和生产效率。
总之，随着自动化技术的不断发展和应用，煤矿行业的工作方式和生产流程正在发生着历史性变革。
自动化技术不仅可以提高煤炭生产效率，减轻矿工的体力负担，还可以提高生产安全，保护煤炭质量，是煤矿行业可持续发展的重要保障。
简析煤矿的机电自动化集控技术
简析煤矿的机电自动化集控技术发布时间：2022-08-26T10:08:48.424Z 来源：《科技新时代》2022年1月2期作者：段练杜皓皓赵海萍殷萌[导读] 机电自动化集控技术的普及和应用在一定程度上推动了煤矿行业的发展段练杜皓皓赵海萍殷萌皖北煤电集团公司任楼煤矿安徽淮北 235000摘要：机电自动化集控技术的普及和应用在一定程度上推动了煤矿行业的发展，这些机电设备的功能能够直接影响到煤矿开采的质量与效率，而且自动化从煤矿开采方面发挥出了极为重要的作用。
机电自动化集控技术性能非常先进，能够对很多数据信息展开分析和处理，因此投入工作中能发挥更好作用。
煤矿开采企业有必要不断提高自身机电设备自动化水平，将其科学运用，从而进一步提高开采的安全和效率，避免各种负面因素出现，这也是煤矿行业实现可持续发展的有力途径。
基于此，本篇文章对煤矿的机电自动化集控技术进行研究，以供参考。
关键词：煤矿；机电自动化；集控技术；应用分析引言一般来说，煤矿机电自动化集中控制(简称机电系统集中控制)是现代煤矿行业获得发展、获得时效性、实现产技融合的重要标准。
通过机电系统集中控制技术的开发和应用，可以有效地帮助煤矿行业获得理想的社会效益和经济效益，使煤矿行业朝着智能化、机械化、自动化的方向健康发展。
随着我国社会市场经济的快速发展，煤炭逐渐成为我国经济腾飞、城市建设和社会发展的重要支撑。
因此，对煤炭机电集控技术的深入研究，对于促进煤炭的开放提质增效具有至关重要的作用，能够有效推动我国煤炭工业的现代化发展进程，使煤炭生产发展步入全新的发展阶段。
1煤矿机电设备自动化集中控制总体结构设计虽然煤矿的主要生产在井下，但大部分机电设备的管理、检测和调度都是在井上完成的。
对于设置在地下的调度室，井上调度是基础。
因此，需要将地下与地面有效连接起来，这是集控技术的主要功能。
主网主要采用CAN总线技术，通过CAN总线系统与各种组合开关的连接，实现系统的正常运行。
机械自动化技术在煤矿中的应用
理作用 ， 并与普遍机械 自动化设备相结合 ， 对个别环 节实行人工干预 ， 从 而提高机械 自动化技 术水平。 在机械 自动 化技 术 发展 过 程 中 ， 必 须 要得 到 自动 化 生产线 、 零件检测 、 电子学以及相关配套设备与技术 的支 持 ， 应 加大 对可 编程 控 制器 、 系 统软 件 、 新 型 刀
矿 中得 到 了广泛应 用 ， 大 大提 高 了煤矿 的 生产 效 率 。对机 械 化 与 电 气 自动 化技 术在 煤矿 中的 应 用
情况 分别进 行 了详 细 分析 ， 在 此基 础上 对其 应 用前景进 行 了展 望 ， 对 于进一 步提 高煤 矿机械 化 与 电
气自 动化水平具有一定的参考价值 。 关键词 机械 化 电气 自动化 煤矿 生产 效率 煤矿机械 自动化水平关系着矿井的生产质量与
照煤 层 的软 硬 程度 适 当调 整采 煤 速 度 ， 能 够 对 综 采
平， 是现 阶段煤 矿 企 业 亟需 解 决 的问 题 之一 。通 过 对 机械化 、 电气 自动 化技 术 在 煤 矿 的应 用 现 状进 行 分析 ， 并 就其 应 用 前 景 进 行 讨 论 ， 为 提 升 煤 矿 机 械
机， 满足了年产超过千万吨的大型矿井一次采全高
综采 工作需 求 。 目前 我 国 已经 具备 自主生产 年产 千
赵涤非： 机 械 自动化 技 术在 煤矿 中的应 用
２ ０ １ ５年 １ ０月第 １ ０期
２ ． ２ 具体 应 用
和综 采工 作 面装备 远程 监控 系统 。通 过应 用该类 系 统， 可 以对 综 采装 备 液压 支 架 与 采 煤 机进 行 远 程 监 控， 采 煤机 可 根据煤 层 变化对 煤层 进行 自动 切割 ， 按
机电自动化技术在煤矿掘进工作面中的应用高川
机电自动化技术在煤矿掘进工作面中的应用高川发布时间：2021-09-28T07:13:19.768Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年13期作者：高川[导读] 随着我国社会的不断发展，我国科技水平也有很明显的提高。
科技水平提高也影响我国各行业的发展。
陕煤集团神木红柳林矿业有限公司 719300摘要：随着我国社会的不断发展，我国科技水平也有很明显的提高。
科技水平提高也影响我国各行业的发展。
煤矿行业一直是我国主要的能源产业。
煤矿的产量为我国的经济发展做出了很大的贡献。
但在煤矿挖掘过程中也伴随很大的危险性，在煤矿挖掘当中融入新时代的科学技术，可以进一步的提高煤矿的挖掘效率和人身安全。
机电自动化技术的出现解决了我国在煤矿挖掘过程中遇到的问题，通过机电自动化技术的应用可以进一步提高煤矿挖掘的工作效率，同时也保证了在煤矿挖掘过程中工人的人身安全。
通过对煤矿挖掘整体的有效提高，对我国经济发展也有很大的帮助。
关键词：机电自动化技术；煤矿掘进；工作面我国煤矿的产量影响了经济的增长。
我国山西、内蒙古是产煤大省，在全国整体的煤矿开采量中这些省份占据整体煤矿产量的很大一部分。
相比那些发达国家的煤矿开采量来说，我国在煤矿行业中的科技水平含量还很低，这也导致我国煤炭发展的脚步严重变慢，煤炭发展无法符合当前的时代发展步伐。
因此在煤矿生产的过程中，进一步提高机电自动化技术的应用，有效提高我国煤炭行业在全世界的整体水平。
一、机电自动化技术及在煤矿采掘中的应用在我国工业发展过程中，工程机械领域中的机电自动化技术对工业的发展有明显的提高。
机电自动化技术通过对机械数据进行采集、处理能够使机械设备按照设定好的参数进行有效的工作，这样可以大大节省人力的开支，并且通过对机械的精准控制可以有效的提高工作效率，避免工人在进行工作的过程中突发恶性事件。
机电自动化技术是一门综合性比较强，知识内容比较繁琐的一门技术，想要对机电自动化技术进入深入的研究，就需要对计算机技术，网络通信技术，光学技术，机械技术等多个学科有所了解，在对多个学科有了解的情况下，可以更有效的把机电自动化技术应用到各行各业当中。
煤矿综合机械化快速掘进技术分析
煤矿综合机械化快速掘进技术分析210研究与探索Research and Exploration ·工程技术与创新中国设备工程 2023.11 (下)技术的应用尤为重视，通过对煤矿掘进时的温度、压力和电压等进行实时监控，能够在一定程度上完成煤矿掘进的速度和质量，从现代化测控技术智能化、数字化、网络化和分布式化的特点可以看出，以测控、测量和电子等学科为基础，一般涉及计算机技术、信息处理技术、电子技术、自动控制技术、测试测量技术、仪表仪器技术的网络技术等领域，而测控技术在煤矿工作中的具体应用，能够对一些人工无法操作的作业展开工作，完成对煤矿作业全过程的画面传输，能够极大地保障煤矿开采的质量水平和工作效率。
3.2 长壁综采技术的应用在综合机械化快速掘过程中，需要配合应用长壁综采技术，作为综合机械化快速掘进技术的技术核心，将长壁综采技术应用于煤矿生产开采中，能够更好地发挥其可靠性高和功率大的特征，以长壁综采技术的有效应用，帮助增加综采工作面的单产量，像厚煤层中综合机械快速掘进过程中，对于长壁综采技术的应用，能够根据工作面长度和走向长度的增加，进一步降低工作面数量，从而有效提高工作面的机械化应用水平，而且在长壁综采技术的应用过程中，还能够帮助综合机械化快速掘进简化工作面的巷道布设，有利于在一定程度上提高高效集约化的煤矿生产目标，做好工作面巷道的合理布置，对于实现综合机械化快速掘进技术的高效连续应用有十分重大的意义，能够更好地发挥综合机械化快速掘进技术的应用效果。
例如，对于我国缓倾斜中厚煤层单一长壁综采工艺的应用来讲，其高产高效综采面平均长度在150～180m，且工作面年均连续推进长度平均只有800～1000m，和美国连续推进长度高达2500m 相较还存在一定差距，像用于中厚煤层单一长壁综采工艺装备，可以通过机电一体化的综采工艺装备，能够使得煤矿工作面综采朝着功率最大化、智能化、可靠性和重型化的方向发展，能够有效提高煤矿综合机械化掘进的速度。
浅析煤矿掘进新技术新工艺的应用现状
创新观察—358—一时间识别故障、发出警报并显示在CRT，如此能为工作人员及时读取相关数据信息、找出故障点及成因奠定坚实基础[5]。
数控机床操作时应确定动作顺序，然后实行自动交换对数控机床存在的故障问题诊断，即为发挥机械运动先后的顺序作用评判有无故障隐患。
（四）在数控中心中的应用数控中心，指的是数据传输、控制中心，应用PLC 数据在传输、接收及处理方面等优势明显，可充分发挥出现有资源的应用价值。
同时使用这项技术处理能够加速机械化进程、提高机械作业效率，避免受到人为操作失误因素影响，保证数据传输的速度和精度。
结语：PLC 属于可控制器件，应用于数控机床自动化控制中，在确保数控机床生产效率、提高数控机床自动化控制水平，以及维护企业效益等多个方面优势突出。
针对于此，应该将该项技术合理运用到数控机床自动化控制领域中，突出PLC 模块化结构、运行稳定、编程简便等相关特征，切实提升数控机床自动化控制水平。
参考文献：[1]孔志翔.PLC 在数控机床中的自动化控制应用[J].山东工业技术，2019，290(12):39-39.[2]许波.浅谈PLC 在数控机床电气自动化控制中的设计[J].新智慧，2018，000(008):P.35-36.[3]郑云龙.PLC 在数控机床中的自动化控制应用[J].今日自动化，2019，000(003):P.7-8.[4]李雪英.浅析PLC 技术在数控机床电气控制系统中的应用[J].科学与信息化，2019，000(017):P.38-38.[5]鄢光辉.PLC 技术在数控机床控制系统的应用[J].集成电路应用，2019，36(007):102-103.作者简介：牛卉原（1978-），女，汉，辽宁沈阳，硕士，讲师主要研究方向：机械设计。
浅谈新时期学前教育创新策略张 妍（山西师范大学临汾学院，041000）随着新时期社会的而不断发展，学前教育对于幼儿教师专业化的要求日益严格。
为此，需要加强学前教育改革。
煤矿智能化开采技术发展现状及展望
煤矿智能化开采技术发展现状及展望摘要：在当前新时代发展的大环境下，中国煤炭行业的前景令人担忧，发展既有机遇的号召，又有挑战的影响，在机遇和挑战的双重推动下，中国煤炭行业困难重重，势必要努力寻找一条适合自身发展的道路。
虽然中国煤炭行业发展历史悠久，规模也比较成熟，但是也存在一些问题，比如，中国煤炭行业的采掘技术还停留在一味追求煤炭生产量这一层面，不能实现机械自动化和智能化。
因此，本文对煤矿采掘机械自动化和智能化进行概述，阐述了煤矿采掘机械自动化和智能化的具体运用，为煤矿采掘机械自动化和智能化的进一步发展提供些许参考。
关键词：煤矿；采掘机械；自动化；智能化中图分类号：TD67 文献标识码：A引言在我国经济水平不断提升的今天，科学技术起到了重要的支撑作用。
煤炭行业作为关系到国计民生的重要行业，加快其发展和革新，始终是国家高度关注的重点。
智慧煤炭的建立及发展，是煤炭行业的重要技术革新之一，也是促进行业转型的重要途径。
而在智慧煤矿的建立过程中，智能化开采是核心技术，因此有必要提高对这一技术的研究力度。
为了响应可持续发展的战略目标，在智能化开采的过程中，还应将清洁技术融入其中，运用先进科技实现对传统煤炭行业的革新，促进其长远发展。
1 煤矿采掘中机械自动化和智能化的重要性1.1 提升煤矿作业的生产效率煤矿采掘生产向机械自动化与智能化趋势发展，可以提升煤矿作业的生产效率。
机械自动化和智能化可以将煤矿采掘生产作业中的各个环节都结合起来，并以一种最佳的方式实现最优结合，一定程度上可以降低采掘作业各个环节所需的时间成本，从而提升生产作业的综合工作效率。
例如，以前中国煤矿企业进行采掘作业时大多使用的是普通的采掘工艺，煤炭产量每年只有几十万吨，不能满足中国人民对煤炭的需求量。
相反，如果在煤矿采掘过程中选取综合采掘工艺，煤炭产量可以翻几番，每年高达几百万吨，甚至采掘效率高的时候每年可以有几千万吨的煤炭产量。
与此同时，采用普通采掘工艺时，使用的支护顶板是单体液压支柱支护顶板，施工完毕后必须进行相应的顶板支护，即人为操作促使支护过程中使用的单体液压支柱适当移动至正确、合适的位置，以实现所需的顶板管理。
矿山采掘机械制造技术水平重点分析
矿山采掘机械制造技术水平重点分析矿山是重要的资源开发领域，而采掘机械是矿山开采过程中不可或缺的设备。
随着科技的不断进步，矿山采掘机械制造技术水平也在不断提高。
本文将从矿山采掘机械制造技术水平的重点进行分析，以便更好地了解当前的发展状况并展望未来的发展趋势。
一、自动化技术的应用随着科技的不断进步，矿山采掘机械制造技术水平的重点之一就是自动化技术的应用。
自动化技术的应用可以提高生产效率，降低劳动强度，减少安全事故的发生。
目前，矿山采掘机械制造领域已经广泛应用了自动化技术，例如智能化的矿山采掘设备、无人驾驶的采矿车辆等。
这些自动化技术的应用大大提高了矿山采掘的效率和安全性，对于提高矿山采掘的持续发展和保障矿工的安全具有重要意义。
二、新材料的应用矿山采掘机械制造技术水平的重点之二是新材料的应用。
传统的矿山采掘机械多采用铁和钢等金属材料，而这些材料具有重量大、磨损快等缺点。
随着新材料技术的不断发展，越来越多的轻质、高强度、耐磨损的新材料被应用到矿山采掘机械制造中，例如铝合金、碳纤维复合材料等。
这些新材料的应用不仅可以降低机械设备的自重，提高工作效率，而且可以延长机械设备的使用寿命，减少维护和更换成本，从而降低了矿山采掘的成本，提高了盈利能力。
三、智能化技术的发展矿山采掘机械制造技术水平的重点之三是智能化技术的发展。
随着人工智能、物联网等技术的不断成熟，越来越多的智能化技术被应用到矿山采掘机械制造中。
智能传感器和监测系统可以实时监测设备的工作状态，预测设备的故障和维护周期，从而及时进行维护和保养。
智能化的控制系统可以实现设备的远程监控和操作，提高了机械设备的操作性能和安全性。
智能化技术的发展为矿山采掘机械制造带来了更多的可能，提高了设备的智能化水平，为矿山的安全生产和高效运营提供了有力的支撑。
四、节能环保技术的应用矿山采掘机械制造技术水平的重点之四是节能环保技术的应用。
矿山采掘所需的能源消耗大，而且会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成严重污染。
煤矿智能化建设实施方案
煤矿智能化建设实施方案随着科技的不断发展，智能化已经成为推动各行各业进步的重要力量。
在传统的煤矿行业中，智能化建设也日益受到关注。
本文将探讨煤矿智能化建设的实施方案，以期提高煤矿生产效率、安全性和可持续发展能力。
一、智能化技术在煤矿中的应用1. 智能化采掘系统：通过引入自动化设备和传感器技术，实现煤矿采掘作业的自动化和智能化。
例如，使用自动化采煤机和激光测距仪，可以实现对煤矿矿脉的自动识别和精确采掘，提高采矿效率和质量。
2. 智能化监测系统：通过在煤矿中布置传感器和监测设备，实时监测煤矿的地质环境、瓦斯浓度、温度等参数，及时预警和处理煤矿事故风险。
例如，使用瓦斯传感器和温度传感器，可以实时监测煤矿中的瓦斯浓度和温度变化，及时采取措施防止瓦斯爆炸事故的发生。
3. 智能化运输系统：通过引入自动化运输设备和物流管理系统，实现煤矿内部矿石和煤炭的智能化运输和管理。
例如，使用自动化输送带和物流管理系统，可以实现对煤矿矿石和煤炭的自动化运输和分拣，提高运输效率和减少人力成本。
4. 智能化安全系统：通过引入视频监控、人脸识别和智能安全设备，提高煤矿安全管理和事故应急能力。
例如，使用视频监控和人脸识别技术，可以实时监测煤矿内部的安全情况，并及时报警和处理异常情况，保障煤矿生产安全。
二、煤矿智能化建设的实施方案1. 制定智能化建设规划：煤矿企业应制定智能化建设的总体规划和目标，明确智能化建设的步骤和时间节点。
同时，要结合煤矿的实际情况和需求，确定智能化建设的重点和优先级。
2. 选择合适的智能化技术：根据煤矿的特点和需求，选择适合的智能化技术和设备。
可以通过与智能化技术供应商的合作，进行技术咨询和方案设计，确保选用的技术和设备能够满足煤矿的实际需求。
3. 进行试点示范项目：在智能化建设的初期阶段，可以选择一些关键或典型的项目进行试点示范。
通过试点示范项目的实施和运行，评估智能化技术的效果和可行性，为后续的智能化建设提供经验和参考。
地下金属矿山采掘机械化及智能化
C omputer automation计算机自动化地下金属矿山采掘机械化及智能化孙登庆摘要：随着地下金属矿山采掘工艺的不断发展和改进，无轨采掘工艺已经成为广泛应用的技术，为矿山的高效开采提供了有力支持。
为了减少对环境的影响，采掘设备的电动化已经成为一个趋势，电动化可以降低排放，减少对矿山周边生态系统的破坏，并且有望提高工作效率。
本文针对地下金属矿山采掘机械化及智能化展开研究，有助于提升矿山企业的可持续发展。
关键词：采掘机械装备；无轨采掘工艺；电动化；智能化中国的改革开放政策为矿业行业带来了前所未有的机遇，外部开放和国内市场需求的增加，推动了中国矿业技术的不断升级和创新，这一发展趋势不仅体现在机械装备的性能和质量上，还表现在研发和生产效率的提升上。
中国在地下金属矿山采矿领域的工程技术和设备制造方面，已经积累了丰富的经验和专业知识，这为行业的可持续发展打下了坚实的基础。
随着人工智能技术的迅速发展，智能化在地下金属矿山的应用变得日益广泛。
智能化采矿设备和自动化系统的引入，不仅提高了生产效率，还提高了采矿作业的安全性。
智能技术的运用还有助于资源的更加高效利用，降低环境影响。
1 无轨采掘工艺应用无轨采掘工艺是一种在中国地下金属矿山广泛应用的采矿方法，它在提高矿产量方面取得了显著的成绩。
然而，这一技术的快速发展伴随着大量无轨柴油采掘设备的广泛使用，带来了一系列环境和健康问题。
无轨柴油采掘设备的使用导致了井下作业环境的恶化。
这些设备产生的尾气和油烟排放，严重污染了地下矿山的空气质量。
井下作业人员不得不在这样的环境中工作，长期接触这些有害物质可能对其健康造成不利影响。
此外，无轨柴油采掘设备的排放也对地下矿山周围的生态环境造成了污染。
这可能对附近的水资源和土壤产生负面影响，威胁到当地生态系统的平衡。
为了解决这一问题，需要采取一系列措施来减轻无轨柴油采掘设备的污染影响。
可以通过采用更清洁的燃料或技术来减少尾气和油烟排放。
机电自动化技术在煤矿掘进的应用
机电自动化技术在煤矿掘进的应用摘要：煤矿采掘容易受地质环境因素影响，采用机电自动化技术能够在保证采掘作业安全的同时，提高工作效率和质量。
基于此，文章对机电自动化技术及其在煤矿采掘中的应用情况展开了分析，从煤巷截割、掘进纠偏、煤岩识别等多个角度探讨了煤矿掘进工作面上机电自动化技术的应用方法。
关键词：机电自动化技术；煤矿掘进；工作面在复杂的地形、地质条件下，煤矿开采具有较大的难度。
伴随着科学技术的发展，煤矿产业开始向着自动化生产方向转型，通过技术进步解决煤矿开采难题，推动行业的创新发展。
而在煤矿掘进工作面上开展开采作业，想要达到高效生产目标还要加强机电自动化技术运用，促使煤矿采掘水平得到整体提升。
1机电自动化技术及在煤矿采掘中的应用在工程机械领域，机电自动化技术占据重要地位。
采取该技术对机械数据信息进行采集、处理，能够使机械设备按照设定好的数据参数高效、精确地执行动作，在提高生产效率的同时，保证生产质量。
作为交叉学科，机电自动化技术涉及计算机、网络通讯、光学等多个学科，伴随着相关技术的发展，获得了明显技术优势，在煤矿采掘生产中得到了应用。
在煤矿采掘中，掘进面开采属于系统工作，需要看成是一个整体来实现自动化生产，降低煤矿采掘难度。
在采掘生产中，运用各种自动化设备，可以实现对排水、通风等各种信号的控制，使采掘工作效率得到提升，达到增收目标。
在煤层条件复杂、厚度存在显著差异的情况下，需要利用综合机械化设备实施掘进，包含带式输送机、掘进机、锚杆机等，还要加强各种信号的测量。
通过自动化控制高效完成割煤、采煤、装煤等各项工作，在保证掘进工作安全的同时，使煤矿开采的日产量得到提高。
因此，在煤矿掘进工作面上，采用的机电自动化系统结构复杂，各部分控制保持密切关联，确保采掘面得到整体管控。
通过对人力生产进行替代，应用机电自动化技术能够排除人为因素带来的干扰，使煤矿掘进总体合格率和效率得到提升，也能为人员作业安全提供保障，减少危险事故的发生，对煤矿企业来讲具有重要意义。
煤矿机电自动化技术的创新应用研究
煤矿机电自动化技术的创新应用研究摘要:在煤矿企业“五化”建设进程中，电气自动化技术应用于煤矿机械设备中是必不可少的。
电气自动化技术经过长时间的开发与应用，取得了显著的成果。
其不仅能改善现有机械设备工作的薄弱环节，使采矿流程更加规范化与自动化，提高采矿生产效率，同时对加强安全管理，提升煤矿安全保障能力有着十分重要的作用。
因此，煤矿企业要从机械化自动化向智能应的方向发展，就应当重视电气自动化技术在煤矿机械设备中的应用，给予资金、技术、人力等方面的支持，不断扩大电气自动化技术的应用范围。
关键词：煤矿机电；自动化技术；创新应用引言随着机电自动化技术在煤矿的应用，极大地提升了采掘工作面的生产效率和质量，在很大程度上推动了煤矿采掘工作面的智能化发展。
因此，对机电自动化技术在煤矿采掘工作面中的应用进行分析有着较为重要的意义。
1内涵随着信息技术的发展，电气自动化控制技术的出现给煤炭行业带来了新的发展机遇。
其主要组成部分包括自动软件、自动控制系统和机械硬件。
在技术手段和仪器的帮助下，采矿过程得到了精细的控制和进一步的优化，提高了采矿效率和降低安全生产风险。
电气自动化控制技术虽然产生的时间很短，但不可否认的是，它促进了矿山生产流程，使矿山机电设备朝着技术化、自动化、精密化的方向发展。
煤矿企业要运用好电气自动化控制技术，就需要实现技术与采矿机电设备的充分融合，创新应用信息技术于采矿生产中，不断提升采矿现场的计算机与传感器技术应用水平，从而创造更大的经济价值。
2机电自动化技术的特点2.1 多样化随着现代科学技术的不断进步，科学技术研究和开发中出现了许多新技术，这些新技术主要反映了技术方法的表面状态和多样化形式。
在煤矿机电自动化技术中，它已合理演变为多种形式的技术现象，促进了煤矿机电技术在实际应用中的多样化选择。
在进行技术选择方面，必须根据煤矿机电自身的特点和优势加强管理和把控，提升煤矿经济效益。
2.2 安全性和可靠性目前，微电子技术、计算机技术等多项专业技术已应用于煤矿机电设备，促进了我国煤炭工业的快速发展。
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术煤矿综合机械化采煤技术是指利用机械设备和工艺装备实现煤矿全自动化、高效化生产的一种采煤技术，通过对煤炭资源进行综合开采和综合利用，达到提高煤炭采掘率、降低采煤成本、提高生产效率和保护环境等目的。
煤矿综合机械化采煤技术主要具有以下几个方面的特点：1. 机械设备的运用：煤矿综合机械化采煤技术主要使用各种机械设备进行煤炭开采和清理工作，比传统的人工采煤方式更加高效。
采煤机能够高效地将煤炭开采出来，运输设备能够快速将煤炭运出矿井，清理设备能够将煤炭进行洗选和净化。
2. 自动化程度高：机械化采煤技术具有高度的自动化程度，大部分工作由机械设备完成，减少了人力投入。
煤矿开采过程中的掘进、截割、运输、支护等环节都可以通过自动化装备实现。
3. 环境保护：机械化采煤技术能够减少煤矿对环境的影响。
传统的人工采煤方式会产生大量的煤尘和废弃物，对周围的土地和水资源造成严重的污染。
而机械化采煤技术能够通过煤炭清理设备将煤尘减少到最低，对环境的影响也大大降低了。
4. 节约能源：机械化采煤技术能够充分利用煤炭资源，减少能源的浪费。
在传统的人工采煤过程中，煤炭的损耗较大，同时也会消耗大量的人力和物力资源。
而机械化采煤技术减少了煤炭的损耗，提高了煤炭的利用率，节约了能源资源。
煤矿综合机械化采煤技术是煤炭开采领域的一项重要技术，它的应用能够大幅提高煤炭生产效率和降低采煤成本。
机械化采煤技术也能够保护矿工的生命安全和环境的可持续发展。
随着科技的不断进步和装备的改进，煤矿综合机械化采煤技术将进一步发展和完善，为煤炭行业的发展提供强有力的支持。
煤矿采煤掘进工作中的技术应用探讨
煤矿采煤掘进工作中的技术应用探讨煤矿采煤掘进工作是一个基础而重要的环节，对于煤矿的生产效率和安全管理起着至关重要的作用。
现代矿井采煤掘进工作已经得到了许多技术的应用与改进，本文将就其中几个重要的技术应用进行探讨。
一、机械化采掘技术机械化采掘技术是现代矿井採煤掘进中的一个重要技术应用。
相比于传统的人工掘进，机械化采掘具有效率高、安全性强、人力成本低等优点。
机械化采掘技术的应用主要表现在两个方面，一是机械化采矿，二是机械化掘进。
在机械化采矿技术中，常见的应用工具有采煤机，采煤机的优点是能够自动进行截煤和输煤作业，操作简单，能够减少人力劳动。
在机械化掘进技术中，常见的应用工具有刮板输送机，刮板输送机的优点是能够高效地进行煤渣输送，提高了掘进的效率和效果。
二、电子技术应用随着科技的发展与应用，电子技术在煤矿采煤掘进工作中的应用越来越广泛。
电子技术的应用主要体现在煤矿的安全监控和煤矿的自动化生产控制两个方面。
在煤矿的安全监控中，常见的电子技术应用有视频监控系统和无线传感器网络。
通过视频监控系统，可以实时监测采掘工作现场的情况，及时发现并解决安全隐患。
通过无线传感器网络，可以对煤矿的气体浓度、温度、湿度等参数进行实时监测，提前预警煤矿安全事故。
在煤矿的自动化生产控制中，常见的电子技术应用有PLC控制和SCADA系统。
通过PLC 控制，可以对煤矿的机械设备进行自动化、集中化控制，提高生产效率和安全性。
通过SCADA系统，可以对煤矿的生产过程进行全面监控，及时发现并解决生产中的问题。
三、煤矿智能化管理煤矿智能化管理是近年来煤矿生产管理中的一个新技术应用。
煤矿智能化管理主要体现在煤矿的信息化、网络化和智能化三个方面。
在煤矿的信息化方面，通过信息化的手段，对煤矿的各个生产环节进行数据采集、处理和管理，实现信息共享和统一化管理。
在煤矿的网络化方面，通过建立煤矿的数据中心和网络平台，实现煤矿的远程监控和集中控制。
在煤矿的智能化方面，通过引入智能设备和智能算法，实现煤矿生产的自动化和智能化。
机电技术在煤矿中的应用
机电技术在煤矿中的应用随着社会的快速发展和工业化进程的加快，煤矿行业的发展也越来越受到各方面的关注。
煤矿工人的安全，生产效率，环境保护等问题，都成为了煤矿行业亟待解决的难题。
在这样的背景下，机电技术越来越成为煤矿行业中一个扮演着重要角色的领域。
机电技术的应用，不仅可以大大提高煤矿的生产效率，更能保障煤矿工人的生命安全。
下面，就让本文来详细分析一下机电技术在煤矿中的应用。
一、机电技术在煤矿中的应用1、采掘装备的自动化：采煤机的发展趋势是向轻量化、高效率、自动化等方向发展。
相信现在的煤矿采煤机大家都已经使用了这种具有自动化设备的采煤机了吧。
在这种自动化采煤机的基础上，还可以根据煤矿的地质条件、回采方案、采煤机设备的基本参数等因素，设计出针对性的采掘过程控制方案，不断提高采煤机的工作效率。
2、煤矿通风设备：在井下，通风设备是尤为关键的设备之一。
煤矿中的风机、暖风机、风闸、空气压缩机等通风设备都需要经过机械事应用的技术手段进行管理和维护。
比如空气压缩机在煤矿中的应用，主要是将空气以恒定的压力送入插入煤壁内的钻头头部，并在这个过程中不断地改变压力和流量，使得钻进时间和速度都具有很好的稳定性，从而保障了井下所有人员的安全。
3、煤矿运输设备：在井下，搬运煤炭的设备也是极其重要的。
主要依靠矿用皮带机、汽车车底灌装机等。
其中皮带机的应用极为普及。
有时，为了加强皮带机的安全问题，需要使用机械自动离合器，确保在皮带过载，皮带相互交错等极端情况下，离合器能及时断开，避免发生危险。
4、机械化完全封闭采掘技术：这种矿井采煤方式尤其适用于底板水位较高的地方。
在这种采掘方式下，无论是采煤机还是矿用车等全部装备，都是设计为完全封闭，确保除尘效果的同时，也能最大程度地保证井下人员的安全。
二、机电技术在煤矿中的应用意义煤炭资源在我国经常使用中具有广泛应用，这就意味着需要大量的煤矿工人以及安全生产环境。
机电技术在煤矿行业中的应用不仅能够提高煤矿的生产效率，而且还能够保障煤矿工人的安全。
掘进工作面智能化掘进机关键技术与应用
掘进工作面智能化掘进机关键技术与应用摘要：掘进作业是煤炭开采工作中最重要也是最危险的前线工作之一，随着煤炭需求量的增加，煤炭产业的开采深度的增加，导致掘进工作面出现的冒顶、突水、瓦斯爆炸等事故越来越严重。
另外，由于掘进工作面处于高温、高湿、高噪音、高尘埃等恶劣环境，对井下作业人员的身心健康造成了很大影响。
目前，我国的掘进机自动化和智能化水平不高，容易造成采掘比例失衡，严重影响了我国煤炭的开采效率。
所以，为了加速解决当前掘进工作面工作的现状，对掘进工作面智能化进行研究是十分重要的，这也是我国煤炭工业规划目标中的重点。
基于此，本文对掘进工作面智能化掘进机关键技术与应用进行探讨。
关键词：掘进工作面；智能化；掘进机；关键技术引言在煤矿开采过程中，掘进工作面面临着更加严峻的威胁，工作人员长期处于高尘、高湿、高温的环境中，他们的身体健康更容易受到威胁，掘进工作面突水、顶板冒落和瓦斯爆炸严重威胁着矿工的生命安全。
根据我国煤巷掘进的特点，一定要实现掘进技术和装备的创新，提高掘进的智能化、成套化、柔性化水平，确保掘进的稳定性和适应性。
目前，大部分掘进工作面都采用了分离作业的形式进行施工，在成套的掘进、输送、支护设备还没有大规模推广的情况下，对智能化掘进机技术进行分析，对于减轻工人的工作负荷，提高掘进工作面的作业能力具有十分重要的现实意义。
1掘进工作面智能化掘进机关键技术框架掘进机在实际应用中，主要应用于掘进和切割，覆盖了煤矿的定位、清底和纠偏等作业环节。
要实现智能化，通常是以智能感知技术和自适应技术为基础，对掘进工作面进行自动处理[1]。
其中，智能传感主要用于状态和位姿的测量，而自适应则主要用于校正和诊断。
首先，位姿感知是掘进机智能化转型的关键，如动态加载条件下的位姿修正、参数感知等。
在掘进机的位姿参数感应处理中，以组合定位算法为基础，通过对计算和测量的位姿误差进行对比，完成对其进行补正调整，进而确保位姿状态的正确性。
浅谈煤矿掘进自动化新技术的应用
进机维护 、 故障检测 自动检测 、 视频 图像上传等多项智 能化实现对工作面皮带机 、 机械式除尘装置集 中控制阻 ］ 。 本文以煤矿掘进 自动化技术 为研究对象 ，侧重针对 自 动控 制 系统模 型 及关键 技 术进行 探讨 。
李业君 ， 孙宏权
（ 河南煤化集团永煤公 司， 河南 永城 ４６０ ） ７ ６ ０
摘
要 ： 近年来 ， 随着我 国在 煤矿 采掘 科研 方面投入 的增加 ， 新技 术、 工艺不断涌现 ， 新 且被 广泛运 用于煤矿掘进 工作 之
中。本文 以煤矿掘进 自动化技 术为研 究对 象， 重针对 自动控制 系统模 型及 关键技术进行探讨。 侧
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矿山设备中机械自动化技术的应用
矿山设备中机械自动化技术的应用摘要：随着采矿设备机械自动化技术的不断深入，我国采矿作业的效率得到了显著提高。
机械自动化技术在采矿设备中的应用不仅可以保证采矿工作的质量，还可以进一步提高设备的工作性能。
由于我国经济实力的快速增长，矿山设备机械自动化技术的发展前景广阔，但我国矿山设备机械自动化技术的应用安全性能与一些发达国家相比仍相对落后。
在矿山工作中，机械自动化技术主要应用于提升、开采、运输和远程监控过程中的设备。
因此，为了进一步提高矿山设备机械自动化的应用水平，引进国外先进技术是非常必要的。
然后，将技术贯穿于整个采矿过程，形成一系列生产链，从而提高矿山作业水平。
关键词：自动化；矿产开采；实际应用；前景展望；在科技不断发展下，矿产开采由传统人工开采逐渐完成向机械自动化开采的过渡，近年来我国黄金矿山开采量居高不下，主要原因是人类需求的快速增加。
随着各类自动化机械的不断融入，我国矿产开采效率得以提升。
一、矿山设备中机械自动化技术的应用1.矿山开采设备中机械自动化技术的应用。
矿山设备中机械自动化技术的应用重点体现在矿山开采设备自动化应用中。
在现阶段的矿山开采工作进行过程中，保证各项矿山开采技术应用严格，但是面临难度不断提升的矿山开采工作，为了保证矿山开采的安全性和顺利性，需要加强对矿山开采设备监控设置的应用。
矿山开采设备通过安装监控设置，能够定期的对矿山内部的湿度进行检查分析，在保证空气、粉尘含量等符合生产标准的基础上，实现安全的矿山开采。
而现代化矿山开采技术的应用，通过矿山开采设备机械自动化技术的应用同样能够实现高效的环境保护工作。
2.矿产资源运输设备中的应用。
矿产资源运输作为整个矿山生产作业的关键环节之一，矿产资源机械自动化技术的应用创新调整了矿产资源运输的工作方式，而且突破了运输环境给矿产资源运输带来的限制，提升了整个矿山挖掘的速率，降低了运输过程中出现的安全事故问题。
与传统的人工运输相比较而言，机械自动化技术的应用能够在使用电力牵引方法基础上，促使人工参与数量降低，按照生产标准和生产需求进行整体化的操作。
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机械自动化在煤矿采掘中的应用
发表时间：2019-10-28T15:51:52.703Z 来源：《电力设备》2019年第12期作者：段晓雷
[导读] 摘要：当前阶段，随着我国科学技术和计算机技术的发展速度不断加快，有效推动了自动化技术的快速发展，其中不管是人工智能还是机械自动化技术，在实际的发展过程当中都取得了良好的成绩，对我国社会经济的发展起到了良好的推动性作用。
(山西兰花科技创业股份有限公司唐安煤矿分公司山西高平 048400)
摘要：当前阶段，随着我国科学技术和计算机技术的发展速度不断加快，有效推动了自动化技术的快速发展，其中不管是人工智能还是机械自动化技术，在实际的发展过程当中都取得了良好的成绩，对我国社会经济的发展起到了良好的推动性作用。
在我国煤炭资源的开发工作当中，由于受到实际开采工作环境的影响，其中经常会产生一些意外安全事故，对相关工作人员的人身安全产生了严重的影响。
基于此，本文对机械自动化在煤矿采掘中的应用进行研究，以供参考。
关键词：机械自动化；煤矿；采掘；应用
引言
在煤矿生产行业中，随着各类机电自动化技术的产生和应用，大大提升了采煤质量和效率，同时还更好地保障了采煤安全。
在煤矿生产中，煤矿掘进工作面是一项重要的作业环节，并且煤矿掘进工作面的技术水平直接影响着煤矿生产效率和安全。
而若想提高煤矿掘进工作面技术水平，也必须要有效运用机电自动化技术。
机电自动化技术是基于微电子技术、计算机技术等而发展出来的一系列先进技术。
1煤矿机电自动化的概述
自动化主要是由计算机技术、机械技术与信息技术等有机统一而形成的综合性学科，详细而言，其指的是利用机械设备在无人操作的条件下，通过信息共享、自动化监测与管理控制等手段来满足预期的要求。
国外自1970年代就已经把自动化技术作用在机械设备上，在1980年之后，由于PLC控制技术、信息处理技术与传感器技术的进一步发展和完善，从而使得煤矿机械设备在操作上更加稳定和高效，以此促进其发展呈现出迅猛的发展趋势。
而国外在操作和应用机械设备的过程中，主要基于自动化技术展开的电子控制系统得到了全面的使用，其也逐渐发展成我国高性能煤矿机设备的主要目标。
2机械自动化技术的应用现状
现阶段虽然机械自动化技术在我国各行各业中都得到了广泛的应用，也取得了一定的应用效果，但是由于我国的机械自动化技术起步较晚，相关的技术研究和产业还没有得到有效的发展，因此机械自动化技术的应用范围还是比较狭窄，与发达国家相比还存在一定的距离。
西方的一些发达国家很早就完成了对集成化技术和自动化技术的研究和引用，自动化技术不仅在制造业中得到广泛的应用，在数控机床方面也得到了应用。
但是我国的机械自动化技术的应用还停留在基础层面，自动化水平较低。
机械自动化在企业的生产工作中发挥着巨大的作用，可以对生产操作和生产信息进行自动化管理和控制，大大减少了工作人员的工作量，减少企业对人力资源的投入，同时也能有效避免因人工操作失误而导致机械设备使用过程中出现问题，从而影响生产效率。
3机械自动化技术在煤矿采掘中的应用
3.1机械自动化在煤矿综采工作中的应用
随着我国经济的不断发展，人们对各种能源资源的需求量越来越大，尤其是对煤炭资源的需求量。
煤炭在我国的经济发展中起着非常大的作用，是我国经济发展的基础保障。
为了满足人们对煤炭资源的需求，提高煤炭资源的开采量，我国的煤矿企业应该不断提高其煤炭采掘工作效率，提高煤炭生产量。
自动化技术在煤矿采掘中的应用可以有效的提高煤矿采掘工作效率，降低人工操作的失误率，因此提高自动化技术在煤矿采掘机械中的应用是十分重要的。
在煤炭采掘工作中，使用最频繁、最主要的机械就是采煤机。
采煤机自动化可以有效的提高煤矿采掘工作的工作效率。
采煤机自动化主要表现在以下几个方面。
首先是变频调速，机械自动化在采煤机中的应用，可以使采煤机根据实际的采煤工作，通过对变频的控制来对调速状态进行改变，利用变频调速来对采煤机进行牵引，有效降低牵引能源的效益，促进采煤作业的节约发展。
其次采煤机自动化可以对支架进行自主调节，有效实现多种类型的支架方式，对采煤机自动化提供全面的服务。
3.2岩层识别技术
远程识别技术对提高煤炭资源的开采效率和采煤质量有着重要的影响，因为不同深度的地质条件构成不同，因此在整个开采工作难度上也存在一定的差异，由于采煤掘进设备在工作过程当中的复合程度，直接关系到了整个煤层和周围岩石层的硬度识别能力，重点表现在掘进工作设备在煤层切割工作当中的速率方面。
当掘进机在工作过程当中，针对周围的煤层和岩石层进行切割工作当中，其中切割工作所需要的电流大小、油缸的旋转以及系统内部的压力变化都会影响到煤层和岩层的识别程度，掘进设备针对每一层的识别功能，通常情况下是依照不同的参数数据和不同的煤层切割环境来进行判断，因此在掘进工作面当中，顶板和底板会完全依照岩石层和煤层的参数数据来进行有效的识别。
比如，在掘进工作面进行底板切割功能当中，相关的切割工作设备会在底板区域范围内形成相应的切割轨迹，并且在遇到岩石条件后会出现一定的切割波动，进而可以实现对整个掘进工作面硬度的有效识别。
3.3自动监控技术在煤矿掘进工作面中的应用
由于煤矿生产环境复杂、危险性高，一不小心即可能发生生产安全事故，所以必须要通过有效的监控技术来全面监控采煤作业情况，以便及时发现安全隐患，及时进行处理。
而若想提高采煤监控水平，就必须要积极应用先进的自动监控技术。
就现状来看，我国大部分的煤矿井深度都在500-1000米之间，属于深井作业，面对的煤矿井工作环境十分复杂，所以必须要对实际生产情况进行实时监控。
目前常用的自动监控技术有很多，如井下安全监控技术、井下作业人员定位跟踪技术、电网监控系统、井下通信系统及工业电视等。
这些自动监控技术大多是通过组态软件而实现的，其主要功能是对采煤数据信息进行存储、整理及参数显示等。
通过先进的自动监控技术，可以及时跟踪了解煤矿掘进工作面的实际工作情况，例如跟踪监控掘进速度、空隙水压力等。
3.4于煤矿提升设备中的应用
矿井提升设备旨在分发材料和对设备展开升降控制。
主要是由于矿井提升机是促进井筒维持在往复工作的状态之中，所以，需要提升机工作高效和稳定。
故而承担提升机运行控制功能的电控系统在煤矿提升设备中的作用就显得尤为重要，而电控系统的核心技术正是自动化。
当前，性能稳定和高效的提升设备有全数字化提升机，其电控系统主要指的是自身的智能化操控系统，在对高性能的PLC进行使用后，能够发挥出操控和辅助的作用，采取分布式的操控形式，来调整、控制和制动等相应特定的控制器，对于控制器而言，主要是采用总线通信的方式来展开。
不同的控制器主要是采取总线通讯的形式。
智能化技术在通信与变频等层面上都有着较大的促进性作用。
结束语
综上所述，煤矿采掘工作是一项复杂、繁琐且危险系数高的工作，为了提高煤矿开采效率，保证煤矿采掘工作的顺利开展，在科学技术的不断发展的基础上，煤矿企业应该加大对自动化技术的应用，加大自动化技术在煤矿综采工作、掘进工作以及监控工作中的应用，提高煤矿采掘工作效率，降低安全风险对工作人员人身安全的威胁，从而促进煤矿企业的可持续发展。
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