2SMW工法桩施工作业标准
SMW工法桩施工作业指导书
目录一、工程概况 0二、合用范围 0三、施工准备 0四、施工工艺流程 (2)五、质量保证措施 (13)六、安全文明施工保证措施 (15)一、工程概况XXX项目，起点为凤凰路西北侧，终点为上海路东侧，全长1.54km，沿线依次通过凤凰路、惠民路、北京路、规划路、上海路，因道路路基基本施工完毕，道路下方管线已敷设，为防止反复开挖导致工程挥霍，综合管廊不适宜布置在道路下方，本次设计将综合管廊布置在道路红线外旳绿化带下方，综合管廊平行于道路中心线布置，管廊中心线与道路中心旳距离为26.6m，分为综合舱，电力舱和燃气舱。
综合管廊断面总高3.9m，总宽9.5m，其中电力电缆出线口管廊宽度到达10.7m，内部净高3.0m；综合舱净宽4.2m，电力舱净宽2.2m，燃气舱净宽1.8m。
二、合用范围本作业指导书是为了给现场施工提供指导性文献，其合用范围为龙井路段地下综合管廊基坑围护构造施工，重要合用于人工堆积杂填土、粘土及泥灰岩等软土地层，搅拌深度不超过32m旳水泥搅拌桩，且基坑周围无重要建筑物、构造物，对围护构造变形规定不很高旳基坑围护。
三、施工准备1、施工前工作准备（1）施工现场应先进行场地平整，清除施工区域旳表层硬物和地下障碍物，遇明洪（塘）及低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层扎实。
路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动旳规定。
（2）按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理旳施工次序及配套机械、水泥等材料旳放置位置。
（3）技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标识，保证搅拌桩定位精确，并经监理工程师复核无误后方可进行下道工序施工。
（4）根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插入位置。
（5）三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
2、施工机械设备及人员配置根据本工程施工进度、工程量状况及施工工艺等旳规定，采用山河智能SWWT85三轴水泥搅拌机，根据工程旳规模、工期旳规定以及现场场地条件和临时用电等状况，合理确定设备旳投入力量和机械旳配套工具，所需机械及人员见表3-1和表3-2所示。
SMW工法桩施工
引言概述：SMW工法是一种常用的桩基施工方法。
它采用专门的工具和设备，以振动的方式将预制的钢筋混凝土桩连续沉入地下，从而提供稳固的基础支撑。
本文将详细介绍SMW工法桩施工的相关内容，包括施工准备、施工步骤、施工注意事项等。
正文内容：一、施工准备1.地质勘察：在进行SMW工法桩施工之前，必须进行地质勘察，以了解地下情况，确定适合采用SMW工法的区域。
2.设计桩基：根据地质勘察结果和结构设计要求，确定桩的数量、间距和深度，并绘制施工图纸。
3.材料准备：准备好预制的钢筋混凝土桩和其他所需材料，确保施工过程中材料的及时供应。
二、施工步骤1.设置引导线：根据设计图纸，在施工地点确定桩位的位置，并设置引导线，用于指导桩机的操作。
2.安装桩机：将桩机搬运至施工地点，并安装固定。
确保桩机的稳定性和工作安全。
3.确定承载层：通过钻孔和取样测试，确定桩顶的承载层，以及桩的负荷传递深度。
4.振动沉桩：使用桩机将预制的钢筋混凝土桩沉入地下，采用振动的方式加快桩的沉入速度。
5.检查桩身：每沉入一定深度，要对沉入的桩身进行检查，确保桩的质量和垂直度。
三、施工注意事项1.确保安全：在进行SMW工法桩施工时，必须遵守相关的安全操作规程，使用个人防护装备，并设置警示标志，确保施工安全。
2.控制振动：在振动沉桩时，要控制振动的频率和振幅，以避免过大的振动对周围结构和地下管线造成影响。
3.注意水平度：在施工过程中，要注意桩身的水平度，避免出现过大的倾斜，影响桩的承载能力。
4.桩顶处理：在桩沉入任务完成后，需要对桩顶进行处理，使其平整并与结构连接。
5.施工记录：在施工过程中，要详细记录每一桩的沉入深度、施工时间、施工人员等相关信息，以备后续参考。
四、施工质量控制1.桩身质量：在施工过程中要进行桩身的检查，包括混凝土密实性、钢筋质量、桩身缺陷等方面，确保桩的质量符合要求。
2.桩的垂直度：通过使用水平仪等工具对桩身进行垂直度检查，确保桩的垂直度满足设计要求。
smw工法桩施工方案
smw工法桩施工方案目录1. 项目背景1.1 工程概况1.2 施工要求2. 施工准备2.1 材料准备2.2 设备调试3. 施工过程3.1 钻孔施工3.2 钢筋安装3.3 浇筑混凝土4. 质量控制4.1 检验检测4.2 问题处理5. 安全施工5.1 安全防范措施5.2 突发事件处理6. 污染防治6.1 施工期间6.2 施工后期维护7. 现场整理收尾---项目背景1.1 工程概况SMW工法桩是一种常用于基础工程中的桩基施工方法，适用于各类土质条件下的基础支撑工程。
其施工方式灵活高效，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、道路工程等不同领域。
1.2 施工要求在进行SMW工法桩施工前，需对施工现场进行认真评估，确保施工条件符合要求。
同时，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
---施工准备2.1 材料准备在进行SMW工法桩施工前，需要准备好各种所需材料，包括桩身材料、钢筋、混凝土等，确保施工过程中材料供应充足。
2.2 设备调试施工过程中需要使用各种设备，如钻孔机、搅拌机等，施工前需要对设备进行调试检测，确保设备运转正常，提高施工效率。
---施工过程3.1 钻孔施工钻孔是SMW工法桩施工的重要环节，需根据设计要求和土层情况选择合适的钻孔机进行作业，并严格控制钻孔深度和直径。
3.2 钢筋安装钻孔结束后，需要及时安装预埋钢筋，确保桩体结构的强度和稳定性。
钢筋安装过程中需注意位置准确、连接牢固。
3.3 浇筑混凝土最后一步是浇筑混凝土，填充钻孔孔隙并固定钢筋，形成完整的SMW工法桩结构。
浇筑过程中需注意浇筑均匀、密实。
---质量控制4.1 检验检测在施工过程中需要定期对SMW工法桩进行检验检测，确保施工质量符合设计要求。
如发现质量问题，需及时整改处理。
4.2 问题处理在施工过程中可能会出现各种问题，如材料质量、设备故障等，需要及时处理并找到解决方案，保证施工进度和质量。
---安全施工5.1 安全防范措施施工现场需要建立健全的安全防范措施，包括安全警示标识、作业人员安全培训等，确保施工过程中安全生产。
SMW工法桩施工
SMW工法桩施工：本标段风道及出入口采用SMW工法桩作为基坑围护体系：SMW工法桩直径850mm，间距600mm，搭接厚度250mm，桩内插700×300×13×24型钢，间距600mm，为满插的型式。
一、测量放线：1、施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
2、SMW桩施工放线根椐围护桩平面布置图、控制点坐标及施工图相关尺寸进行，并考虑施工误差、桩体变形及施工技术水平综合考虑，确保内衬墙厚度及限界要求。
3、根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，提请总包、监理进行放线复核。
二、开挖导沟及铺设导轨：1、根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽1.2m，深度1.0m。
2、场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
3、在桩机就位前平整筑场地，不得回填杂填土。
4、在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300mm，长约8～12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；H型钢定位采用型钢定位卡。
三、工法桩施工：钻机采用三轴水泥土搅拌钻机，钻孔直径为φ850mm，钻杠中心距为600mm，钻杠直径为φ273mm，导轨中心距为600×φ102mm，钢丝绳直径φ20mm，滑轮个数为6个，操纵方式为电气控制。
三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，施工中用红油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
相邻桩的咬合时间不得超过12h。
㈠桩位放样：1、在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
2、根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于20mm。
3、开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/150。
SMW工法桩施工
S M W工法桩施工This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020SMW工法桩作业指导书[日期：2012-09-30] 来源：建筑工程质量安全网作者：建筑工程质量安全网阅读：428 5次[字体： ]内容提要：SMW工法桩作业指导书SMW工法桩作业指导书1、适用范围适用于粘性土、砂性土以及砂砾石等地层施工。
2、作业准备施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪(塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。
路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。
按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。
技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。
桩位平面偏差不大于5mm。
根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。
三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
釆用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100mm，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40 ~ 60mm。
3、技术要求编制依据略水泥土搅拌桩成桩允许偏差型钢插入允许偏差4、工艺流程及施工步骤施工工艺流程施工步骤SMW工法桩施工步骤见下图5、工法桩施工开挖导沟、设置定位型钢在沿SMW墙体使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽（作用是：①施工导向; ②临时堆放置换出来的残土和泥浆），并设置定位型钢。
如果做导墙：施工方法和地连墙导墙施工方法一样；如果釆用型钢：垂直沟槽方向放置两根H型定位型钢，再在平行沟槽方向放置两根H型定位型钢；并在导墙或型钢上面做好桩心位置。
桩机就位桩机平面位置控制用卷扬机和人力移动搅拌机到达作业位置，使钻杆中心对准桩位中心。
SMW工法桩作业指导书
SMW工法桩作业指导书1 概述1.1 编制依据1.1.1 工程施工设计图。
1.1.2 工程《岩土工程勘察报告》。
1.1.3 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。
1.1.4 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002。
1.1.5 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
1.1.6 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2005。
1.1.7 我国现行SMW工法桩施工的有关规定。
1.2 适用范围本指导书适用于SMW工法桩施工。
2 SMW工法桩施工组织与准备2.1 施工前的准备2.1.1 施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪<塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。
路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。
2.1.2 按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。
2.1.3 技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。
桩位平面偏差不大于5mm。
2.1.4 根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。
2.1.5 三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
2.1.6 采用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100mm，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40～60mm。
2.2 机械配备搅拌桩施工应根据项目地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机，在粘性土中宜选用以叶片式为主的搅拌形式;在砂性土中宜选用螺旋叶片式为主的搅拌形式;在砂砾土中宜选用螺旋叶片搅拌形式。
与其配套的桩架性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升力要求相匹配。
搅拌机工作电流、立架垂直度、卷扬机功能、搅拌轴的定位导向装置、注浆泵的工作压力应符合相关要求。
SMW工法桩施工
S M W工法桩施工Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UTSMW工法桩作业指导书[日期：2012-09-30]来源：建筑工程质量安全网作者：建筑工程质量安全网阅读：4285次[字体：]内容提要：SMW工法桩作业指导书SMW工法桩作业指导书1、适用范围适用于粘性土、砂性土以及砂砾石等地层施工。
2、作业准备施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪(塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。
路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。
按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。
技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。
桩位平面偏差不大于5mm。
根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。
三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
釆用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100mm，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40~60mm。
3、技术要求编制依据略水泥土搅拌桩成桩允许偏差型钢插入允许偏差4、工艺流程及施工步骤施工工艺流程施工步骤SMW工法桩施工步骤见下图5、工法桩施工开挖导沟、设置定位型钢在沿SMW墙体使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽（作用是：①施工导向;②临时堆放置换出来的残土和泥浆），并设置定位型钢。
如果做导墙：施工方法和地连墙导墙施工方法一样；如果釆用型钢：垂直沟槽方向放置两根H型定位型钢，再在平行沟槽方向放置两根H型定位型钢；并在导墙或型钢上面做好桩心位置。
桩机就位桩机平面位置控制用卷扬机和人力移动搅拌机到达作业位置，使钻杆中心对准桩位中心。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全。
SMW工法桩施工方案(完整版)
SMW工法桩施工方案(完整版) SMW工法桩施工方案(完整版)1. 引言1.1 目的1.2 范围1.3 定义2. 施工准备2.1 计划与组织2.2 参与人员2.3 设备与材料2.4 施工资料准备3. 前期工作3.1 环境调查与分析3.2 地质勘察3.3 地下设施调查3.4 地面标志与定位3.5 临时工程准备4. 施工工艺4.1 桩基设计4.2 桩位确定与标高控制4.3 施工顺序与组织4.4 爆破与挖孔4.5 桩筒安装与浇筑4.6 筒心搅拌桩施工5. 施工质量控制5.1 施工参数监控5.2 安全措施与监督5.3 工艺质量检验5.4 施工记录与报告6. 施工风险与措施6.1 地质风险与控制6.2 设备操作风险与控制6.3 施工环境风险与控制6.4 施工人员风险与控制7. 技术支持7.1 施工单位技术支持7.2 设计单位技术支持7.3 监理单位技术支持8. 注意事项8.1 施工时间安排8.2 施工现场管理8.3 环境保护与安全保障8.4 施工期间的协调沟通9. 附件附件1：工程图纸附件2：施工合同附件3：监测报告10. 法律名词及注释- 施工单位：指承担SMW工法桩施工的单位，具有相应资质和业绩的建筑施工企业。
- 设计单位：指承担SMW工法桩设计的专业工程设计单位，具有相应的设计师资格和相关经验。
- 监理单位：指对SMW工法桩施工过程进行监督、检验和验收的专业监理单位，具有相关资质和能力。
SMW工法桩施工方案(完整版)1. 引言1.1 目的与背景1.2 相关文件与参考标准2. 施工概述2.1 施工工艺简介2.2 施工流程图2.3 施工周期计划2.4 工程划分与组织架构3. 施工准备3.1 施工前期准备3.2 施工方案编制与审核3.3 施工图纸与技术文件准备3.4 施工材料与设备准备4. 施工过程4.1 施工现场布置4.2 地面定位与标志4.3 桩位确定与标高控制4.4 爆破与挖孔4.5 桩筒安装与浇筑4.6 筒心搅拌桩施工4.7 各施工环节质量控制与验收5. 安全管理5.1 安全方案编制与执行5.2 安全教育与培训5.3 施工现场安全措施5.4 施工设备与用具安全检查5.5 安全事故应急处理6. 质量管理6.1 质量计划与目标6.2 质量控制体系6.3 施工工艺与关键环节质量控制6.4 施工过程监控与记录6.5 质量验收与评定7. 环境保护7.1 环境保护方案编制与执行7.2 施工现场环境保护措施7.3 噪声与振动控制7.4 废弃物处理8. 监测与监理8.1 施工监测系统建立8.2 监测方案与数据分析8.3 监测报告编制与提交8.4 监理单位的职责与权益9. 附录附录1：施工图纸附录2：施工合同附录3：施工记录表格10. 法律名词及注释- 施工单位：指承担SMW工法桩施工的具备相应资质的建筑施工企业。
SMW工法桩施工方案 (2)
SMW工法桩施工方案 (2)
在基础工程施工中，SMW工法桩是一种常用的桩基工法，在建筑、桥梁、道路等工程中有着广泛的应用。
本文详细介绍了SMW工法桩的施工方案，以供工程施工人员参考。
1. 施工前准备
在进行SMW工法桩的施工前，需做好以下准备工作：
•完成桩位布置设计，保证桩位与设计符合；
•确定施工现场，清理施工区域，确保平整、无障碍物；
•调配好施工所需的设备、材料，并做好检查确认工作；
•按照相关要求对施工人员进行安全教育培训。
2. 施工工艺
2.1 钻孔
•在桩位上设标志点，确定桩位中心；
•使用导向桩对桩位进行导向，保证孔位准确；
•采用合适的钻机进行钻孔，控制孔径和孔深，注意斜坡稳定；
•钻孔过程中要及时清除岩屑，保持孔内清洁。
2.2 爆破
•钻孔完成后，进行装药、装管工作；
•严格按照爆破设计要求进行爆破作业；
•确保周边安全，做好防护措施；
•爆破后，及时清理爆破碎石，确保施工区域畅通。
2.3 灌注混凝土
•爆破完毕后，进行桩孔清理工作；
•在孔内设置好钢筋笼，并进行固定；
•配制好混凝土，采用灌注法将混凝土灌注至桩孔中；
•灌注混凝土后，进行养护管理，控制混凝土凝固时间。
3. 施工注意事项
•在施工过程中，要注重施工质量，严格按照设计要求进行操作；
•施工现场要做好安全防护，严禁违章操作；
•在不利气象条件下要停止施工，并采取防护措施；
•施工结束后，要对施工现场进行清理，保持整洁。
通过对SMW工法桩施工方案的详细介绍，相信可以帮助工程施工人员更好地进行施工操作，确保施工质量和安全。
愿本文对相关从业人员有所帮助。
SMW工法桩施工工法[参照]
![SMW工法桩施工工法[参照]](https://img.taocdn.com/s3/m/5bc375a064ce0508763231126edb6f1aff007180.png)
扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑围护施工工法1前言苏虞张公路快速化改造工程主线下穿基坑开挖施工中，采用了SMW工法桩围护，本次SMW工法桩取消了常规的横向内支撑，采用了扩大头锚杆反拉支撑，本文结合工该程实际情况，介绍一下扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑支护施工工法。
2工法特点2.1 对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物的沉降。
2.2 抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，使水泥与土得到充分搅拌，而且连续作业的墙体无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。
2.3 刚度大，支护效果好。
2.4 构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。
2.5 无环境污染。
2.6 由于型钢可回收重复使用，成本较低。
3适用范围广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。
4工艺原理SMW工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H型钢所形成的一种加劲复合围护结构。
这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成桩柱列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构，加之用扩大头锚杆反拉支撑，提高整体抗倾覆能力。
5工艺流程及操作要点5.1 SMW工法桩施工SMW 工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高→喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高→H 型钢垂直起吊、定位（H 型钢涂减摩剂）→校核H 型钢垂直度→插入H 型钢→固定H 型钢。
为了保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用，SMW 工法施工采用跳槽式双孔全套复搅式连接型式，施工顺序如（图一）所示（图中阴影部分为重复套钻部分）：5.1.1 测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
SMW工法桩作业指导书
三、SMW工法桩作业指导书1 概述1。
1 编制依据1.1。
1 工程施工设计图。
1。
1。
2 工程《岩土工程勘察报告》.1.1。
3 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。
1。
1.4 《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002。
1。
1.5 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002.1。
1。
6 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08—116-2005。
1.1。
7 我国现行SMW工法桩施工的有关规定。
1.2 适用范围本指导书适用于SMW工法桩施工。
2 SMW工法桩施工组织与准备2。
1 施工前的准备2。
1.1 施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪<塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实.路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求.2。
1。
2 按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。
2。
1。
3 技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位,桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确,并经监理复核验收签证.桩位平面偏差不大于5mm。
2。
1。
4 根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢,标出搅拌桩位置和型钢插人位置。
2.1.5 三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
2。
1.6 采用现浇的钢筋混凝土施工导墙时,导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100mm，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40~60mm。
2。
2 机械配备搅拌桩施工应根据项目地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机，在粘性土中宜选用以叶片式为主的搅拌形式；在砂性土中宜选用螺旋叶片式为主的搅拌形式；在砂砾土中宜选用螺旋叶片搅拌形式。
与其配套的桩架性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升力要求相匹配。
搅拌机工作电流、立架垂直度、卷扬机功能、搅拌轴的定位导向装置、注浆泵的工作压力应符合相关要求。
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SMW工法桩施工作业标准1 目的指导SMW工法桩施工标准化作业。
2 适用范围地铁车站附属结构及出入口经常采用SMW工法桩。
SMW工法桩是在水泥土桩中插入大型H型钢，由H型钢承受土体侧压力，而水泥土则具有良好的抗渗性能，因此，SMW墙具有挡土与止水双重作用。
本工艺适用于地铁车站附属结构及出入口SMW工法围护桩。
3 资源配置和指标3.1主要材料工法桩主要材料是水泥和型钢3.2主要设备（一个机组）3.3主要劳动力配置（一个机租）3.4进度指标粘性土层一般每天可保证5根以上。
3.5成桩技术参数（供参考）4 施工工艺4.1工艺流程图4.2施工方法4.2.1施工准备1）施工准备与测量放线机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤泥、杂物进行清除及场地平整，加固做到地基坚实平整，保证SMW围护结构沿线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走50t大吊车为准。
施工前作好管线保护，清理障碍物，然后铺设导木，安装导轨，在导轨上安装底盘（底盘上下为钢板中间夹槽钢焊成），并临时固定，在底盘上搭设塔架。
塔架拼装完成后利用塔架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。
做好管线连接工作，最后进行机械调试。
根据坐标基准点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单并验收。
2）导沟开挖及定位型钢安放（1）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，文明工地要求。
2）定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×300，长约8～20m，转角处H型钢采取与围护中心线成450角插入，H型钢定位采用型钢定位卡，具体位置及尺寸如下3）用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。
桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
4）桩机垂直度校正在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。
采用0.8m3挖机开挖导沟，沟槽宽度为1m，深度为0.6m。
为确保桩位以及为安装H型钢提供导向装置，平行沟槽方向放置两根300mm×300mm工字钢，定位型钢上设桩位标志和插H型钢的位置。
4.2.2 SMW桩成桩施工1、SMW搅拌机就位桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，垂直度偏差不大于1/100。
三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于30㎜。
操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔深度的达标，利用钻杆和桩架相对定位原理，在钻杆上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升速度和深度。
2、成桩SMW成桩程序如图所示。
三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。
三轴搅拌桩一般采用跳槽式双孔全套复搅式施工，但在特殊情况下（例如搅拌桩成转角施工或施工间断）也可采用以减少水泥浆液在注浆过程中的堵塞现象。
并掺入1～3％的膨润土，利用其保水性提高水泥土的变形能力，减少墙体开裂，提高SMW墙的抗渗性能很有效果。
②预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌桩机搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
③喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。
④重复搅拌：本工程深层搅拌桩采用“二次喷浆四次搅拌”。
深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高后，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌喷浆边下沉，至设计深度后，再严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机至地面。
“二次喷浆四次搅拌”二次喷浆后保证水泥掺入量满足18%的设计要求，同时施工中注意控制下沉及提升速度并注意孔底重复搅拌。
4.2.3 H 型钢安放与回收 1、型钢加工连接钢板尺寸图（单位mm）σ＝12mm连接钢板接头焊缝300×700H型钢250H 型钢连结示意图2、H 型钢插入 1）H 型钢减摩制作H 型钢的减摩，主要通过涂刷减摩剂实现，减摩剂用量为1KG/m2。
（1）清除H 型钢表面的污垢和铁锈。
（2）使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅时感觉厚薄 均匀，方可涂敷于H 型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。
（3）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应首先用抹布擦去型钢表面积水，在使用氧气加热或喷灯加热，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。
（4）H 型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。
2）H 型钢插入H 型钢就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重或借助一定的外力（送桩锤）将型钢插入搅拌桩内。
（1）型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据甲方提供的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点，控制型钢顶标高误差小于50mm。
（2）吊车起吊型钢时，保证型钢在起吊过程中不变形。
（3）在沟槽上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。
型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，使用经纬仪或线锤控制型钢插入垂直度。
在孔口设定向装置，型钢插到设计规定深度，然后进行换钩，使H型钢脱离吊钩，固定在钩槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土凝固。
（4）型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。
（5）若型钢插放达不到设计标高，可以慢慢提升型钢到适当高度，重复下插至设计标高，下插过程中始终使用经纬仪或线锤控制H型钢垂直度。
3、H型钢成型待水泥搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋以及沟槽定位卡撤除。
4、H型钢回收①当施工完毕后进行H型钢回收，在施工前应进行型钢抗拔验算与拉拔试验，以确保型钢的顺利回收。
②H型钢回收后注浆：注浆选用φ10mm钢管顺水泥土壁插入桩底，钢管采用焊接。
注浆材料采用细砂掺加0.5～1.0％高效减水剂及3～7％膨润土，水灰比控制在0.7，通过高效减水剂及膨润土调整水泥砂浆的流动性。
注浆时采用压力不小于1.0Mpa的注浆泵。
4.3施工技术措施1）严格控制钻管下钻、提升的速度（下沉速度为1m/min，提升为2m/min）。
压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；发生管道堵塞，立即停泵处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。
2）严格控制按设计要求配置浆液，控制水灰比和搅拌时间，注浆时控制注浆压力和注意注浆速度。
浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，注浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶；3）根据现场取样试验确定搅拌桩养护时间后方可进行开挖。
4）开挖后及时支撑，并不得超挖。
5）SMW桩旁不得堆放重物。
6）加强对桩体水平、垂直位移的监测，确保基坑安全。
7）停机、停电机械故障处理：由于施工现场特殊因素超成停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩，空桩，及插入型钢困难等局面，采取以下措施：当H型钢不能完全靠自重完全下插到位时，采用挖掘机进行送压或采用振动锤振动下沉使型钢插到设计标高。
当上述方案失败时，割除露出地面部分的型钢，在外档加一幅水泥土搅拌桩，加插型钢作强度补偿。
在长时间停工后恢复施工时，应在外侧加作一幅单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙漏水。
8）桩墙发生渗漏情况时，如果为轻微渗漏水，可采用坑内注浆堵漏方法进行处理（主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆咀、封孔用钢板）；如果发生严重渗漏水，采用在基坑外侧双快速注浆堵漏方法（主要机械：地质钻机、液压注浆泵、搅拌桶、贮浆桶）。
5、质量控制5.1施工过程控制1、孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±10cm，桩身垂直度按设计要求<5‰，施工前按照设计搅拌桩边线外放lOO～200mm进行定位放样，以确保围护结构内尺寸。
2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于lm／min，提升速度不大于2m ／min 。
3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
4、开钻前用桩架垂直度指示仪调整桩架垂直度，并用经纬仪进行校核。
5、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，6、以减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
8、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
本工程水泥由甲方提供至现场并送检。
5.2 特殊部位处理1）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，为保证2）渗漏水处理开挖阶段，一旦发现围护结构有漏点，及时进行封堵。
具体采用以下两种方法补漏：①引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。
②双液注浆：a)配制化学浆液。
b)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
c)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y 型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。
d)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
e)施工参数：注浆压力：0.3—O.8Mpa注浆流量：25—35 L／min注浆量：O.375 m3／延米浆液配比：A液：水：水泥：膨润土：外掺剂＝O.7：1：O.03：O.03（水泥选用普通硅酸盐水泥标号为425＃）B液：水玻璃选用波宽度为35—40。
blA液：B液＝1：1初凝时间45秒凝固强度3—4 Mpa／2h5.3 确保桩身强度和均匀性要求1）施工中应严格控制每搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
2）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。
3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。