SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案本项目SMW工法桩为Φ850三轴搅拌桩止水帷幕内插H700×300×13×24型钢。
（一）施工步骤1、场地平整SMW工法桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑临时施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能行走工法桩机为准。
2、测量放线根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。
放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。
3、开挖沟槽根据基坑支护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.0m×1.2m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土及时处理保证正常施工，并达到文明工地要求。
（见下图）4、定位型钢放置平行沟槽方向，放置定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，再在垂直沟槽方向，放置定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢，长约2.50m。
5、三轴Φ850mm搅拌桩孔位定位三轴Φ850mm搅拌桩的三轴中心间距为600mm+600mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
（二）SMW工法工艺流程（详见下图）（三）SMW工法支护桩施工程序（四）定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢、长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与支护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。
参见下图（视实际情况而定）。
（五）SMW工法支护桩施工顺序SMW工法支护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式。
SMW工法桩施工方案定稿
SMW工法桩施工方案定稿一、项目背景及概述得介绍一下这个项目，这是一座位于城市中心的高层建筑，地处繁华地段，周边环境复杂。
项目采用了SMW工法桩进行基础施工，旨在确保施工安全、质量可靠、进度可控。
二、SMW工法桩简介SMW工法桩，全称是SoilMixingWall，也就是搅拌桩墙。
它是将水泥浆与土体混合，形成具有一定强度和防渗性能的墙体。
这种工法桩适用于软土地基，具有施工速度快、效果好、对周边环境影响小等优点。
三、施工准备1.人员准备：组建一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等，确保各项工作的顺利进行。
2.设备准备：选用合适的搅拌桩机、水泥搅拌车、泵车等设备，确保施工进度。
3.材料准备：采购符合要求的水泥、土体改良剂等材料，保证施工质量。
四、施工流程1.桩位测量：根据设计图纸，对桩位进行精确测量，确保桩位准确无误。
2.桩基施工：采用搅拌桩机进行桩基施工，按照设计要求搅拌水泥浆与土体，形成搅拌桩。
3.桩身施工：在搅拌桩的基础上，继续施工桩身，达到设计要求的桩长。
4.桩顶施工：对桩顶进行施工，确保桩顶质量。
5.检查验收：对施工完成的桩基进行检查验收，确保质量符合要求。
五、质量控制1.严格把控材料质量，确保水泥、土体改良剂等材料符合要求。
2.施工过程中，严格按照设计要求和规范操作，确保施工质量。
3.加强施工队伍的培训和管理，提高施工水平。
4.对施工过程进行实时监控，发现问题及时处理。
六、安全措施1.做好施工现场的安全防护工作，设置安全警示标志。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.加强施工现场的用电安全管理，确保用电安全。
4.对施工现场进行定期检查，及时发现并排除安全隐患。
七、进度计划1.制定详细的施工进度计划，确保施工进度。
2.根据实际情况，对施工进度进行调整，确保项目按期完成。
3.加强与各参建单位的沟通协调，确保施工顺利进行。
3.为今后类似项目提供参考。
九、附件1.设计图纸2.施工方案审批表3.施工日志4.施工验收报告5.安全生产责任书随着咖啡的香气渐渐消散，这份SMW工法桩施工方案终于完成了。
SMW工法桩专项施工方案
第一节编制依据1.1、现有文件及图纸（1）、xxxxxxxxxxxx《综合管廊基坑支护施工图纸》及《综合管廊工程设计施工图》。
（2）、xxxxxxxxxxxx实施性施工组织设计。
（3）、xxxxxxxxxxxx地勘报告。
（4）、建设单位提供的资料信息和我公司对施工现场调查后得到的资料。
1.2、规范依据（1）、GB50009-2012《建筑结构荷载规范》。
（2）、JGJ120-2012《建筑基坑支护技术规程》。
（3）、JGJ311-2013《建筑深基坑工程施工安全技术规范》。
（4）、GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
（5）、JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》。
（6）、GB50497-2009《建筑基坑工程监测技术规范》。
（7）、GB50202-2002《地基与基础工程施工及验收规范》。
（8）、JGJ79-2012《建筑地基处理技术规范》。
（9）、GB50108-2008《地下工程防水技术规范》。
（10）、GB50208-2011《地下工程防水质量验收规范》。
（11）、GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》。
（12）、GB1499.1-2008《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》。
（13）、JGJ8-2016《建筑变形测量规范》。
（14）、JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》。
（15）、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规程》。
（16）、其他现行相关的强制性标准和技术规范、规程,中国国家标准、行业标准、地方标准；国家及地方有关的法律、法规、条例；云南省的有关规定、条例；国家的其它权威标准；以上技术标准、规范如有修订版本，按修订后的最新版本执行。
第二节工程概况2.1、总体概况xxxxxxxxxxxx，改造道路全长2.7km，路基红线宽度分为55.5m和36.5m 两种。
道路等级为城市主干道，双向六车道，设计车速主线60km/h，辅道40km/h。
(完整版)SMW工法桩施工方案
(完整版)SMW工法桩施工方案(完整版)SMW工法桩施工方案一、工程概述本工程为XXX工地XXX项目的SMW工法桩施工方案，施工内容为XXX。
二、技术要求1. SMW工法桩的选材要求：a. 桩身材料：使用优质混凝土；b. 桩端内埋件材料：使用高强度钢筋；c. 桩头顶材料：使用高强度钢筋和混凝土。
2. 施工时间要求：a. 桩基施工工期：预计XX天；b. 桩身固结时间：预计XX天。
3. 施工设备要求：a. 桩机：选用经验丰富的操作人员，保证施工准确；b. 测量设备：使用高精度的测量仪器，确保桩的位置和垂直度。
4. 固结剂要求：a. 使用环保型固结剂，符合国家环保标准；b. 固结剂使用前进行充分搅拌，确保均匀性。
三、施工流程1. 准备工作：a. 桩施工区域清理，并确保施工场地平整；b. 桩机组装和试运行，检查各项操作和安全装置。
2. 桩基施工：a. 制定桩基施工方案，包括桩基布置图和施工顺序；b. 按照方案要求进行挖孔、清孔、固结；c. 确保桩身垂直度和位置的准确性；d. 按照设计要求进行桩顶处理。
3. 桩身固结：a. 在桩身灌注混凝土，保证固结质量；b. 混凝土浇注后，进行养护，保证桩身强度和稳定性。
4. 桩顶处理：a. 按照设计要求进行桩头顶的处理；b. 确保桩头顶与上部结构的连接稳固。
四、施工安全措施1. 施工前，进行施工安全交底，确保每位施工人员了解施工安全要求。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，使用必要的个人防护装备。
3. 桩机操作人员必须持有效的操作证书，并经过专业培训。
4. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并定期进行安全巡检。
五、附件1. 桩基施工方案图2. 桩机操作证书3. 施工安全交底记录表六、法律名词及注释1. SMW工法桩：一种采用预制成型桩身的施工方法，具有施工速度快、质量可控等优点。
2. 混凝土：一种由水泥、砂子、碎石和水等材料混合而成的硬化材料。
3. 环保标准：指符合国家环境保护法规和标准的要求，对环境造成较小的影响。
SMW工法围护桩施工方案
SMW工法围护桩施工方案一、工程概述本工程位于_____，为_____项目。
施工场地周边环境复杂，临近_____等重要建筑物及设施。
为确保施工安全及周边环境稳定，采用SMW 工法围护桩进行基坑支护。
二、SMW 工法围护桩简介SMW 工法是 Soil Mixing Wall 的缩写，即劲性水泥土搅拌桩法。
该工法是通过特殊的多轴深层搅拌机在现场按设计深度将土体切散，同时从钻头前端将水泥浆强化剂注入土体，使之与原位土反复混合搅拌，在各施工单元之间采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入 H 型钢或其他受拉材料，形成具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及相关规范要求，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
对施工场地进行勘察，了解地下管线、障碍物等情况，并采取相应的保护或迁移措施。
进行测量放线，确定桩位及施工控制线。
2、材料准备选用符合设计要求的水泥，其强度等级不低于_____。
水应采用清洁的自来水。
H 型钢应符合国家标准，其规格、型号应根据设计要求选用。
3、机械设备准备配备多轴深层搅拌机、履带式起重机、压浆泵、电焊机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
4、现场准备平整施工场地，清除障碍物，确保施工道路畅通。
搭建临时设施，如水泥库、材料堆场、办公区等。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线，并设置好控制桩。
桩位偏差应控制在允许范围内。
2、开挖导沟沿桩位中心线开挖导沟，导沟宽度和深度应根据施工设备和工艺要求确定。
导沟的作用是为搅拌机施工提供导向，并防止水泥浆外溢。
3、桩机就位将多轴深层搅拌机移动至桩位处，调整桩机水平和垂直度，确保钻头中心与桩位中心重合。
4、搅拌下沉启动搅拌机，钻头边旋转边下沉，同时按照设计要求注入水泥浆。
下沉速度应根据土质情况和搅拌机性能进行控制，一般为05 10m/min。
5、搅拌提升当钻头下沉至设计深度后，边搅拌边提升，提升速度一般为 1020m/min，同时继续注入水泥浆，确保桩体的均匀性和强度。
smw工法桩施工方案
smw工法桩施工方案目录1. 项目背景1.1 工程概况1.2 施工要求2. 施工准备2.1 材料准备2.2 设备调试3. 施工过程3.1 钻孔施工3.2 钢筋安装3.3 浇筑混凝土4. 质量控制4.1 检验检测4.2 问题处理5. 安全施工5.1 安全防范措施5.2 突发事件处理6. 污染防治6.1 施工期间6.2 施工后期维护7. 现场整理收尾---项目背景1.1 工程概况SMW工法桩是一种常用于基础工程中的桩基施工方法，适用于各类土质条件下的基础支撑工程。
其施工方式灵活高效，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、道路工程等不同领域。
1.2 施工要求在进行SMW工法桩施工前，需对施工现场进行认真评估，确保施工条件符合要求。
同时，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
---施工准备2.1 材料准备在进行SMW工法桩施工前，需要准备好各种所需材料，包括桩身材料、钢筋、混凝土等，确保施工过程中材料供应充足。
2.2 设备调试施工过程中需要使用各种设备，如钻孔机、搅拌机等，施工前需要对设备进行调试检测，确保设备运转正常，提高施工效率。
---施工过程3.1 钻孔施工钻孔是SMW工法桩施工的重要环节，需根据设计要求和土层情况选择合适的钻孔机进行作业，并严格控制钻孔深度和直径。
3.2 钢筋安装钻孔结束后，需要及时安装预埋钢筋，确保桩体结构的强度和稳定性。
钢筋安装过程中需注意位置准确、连接牢固。
3.3 浇筑混凝土最后一步是浇筑混凝土，填充钻孔孔隙并固定钢筋，形成完整的SMW工法桩结构。
浇筑过程中需注意浇筑均匀、密实。
---质量控制4.1 检验检测在施工过程中需要定期对SMW工法桩进行检验检测，确保施工质量符合设计要求。
如发现质量问题，需及时整改处理。
4.2 问题处理在施工过程中可能会出现各种问题，如材料质量、设备故障等，需要及时处理并找到解决方案，保证施工进度和质量。
---安全施工5.1 安全防范措施施工现场需要建立健全的安全防范措施，包括安全警示标识、作业人员安全培训等，确保施工过程中安全生产。
SMW工法桩施工方案
一、工程概况1、工程简述为了满足工期要求，渡线段咬合桩改为Ф1000@750SMW工法桩。
渡线段南端桩长为27.3m（桩顶标高5.3m，桩底标高-22m），采用密插800×300×14×26 H型钢，型钢长度为27.10 m（型钢底标高为-20.5m）。
其余桩长为26.3m（桩底标高-21m）采用三插二形式，型钢长度为24m（型钢底标高为-17.4m）。
根据设计图纸水泥掺入量为搅拌土体重量的25%。
为了使H型钢能顺利的拔出，型钢顶面高出冠梁50cm（冠梁顶标高6.10m，型钢顶标高6.60m）。
桩位外放量控制在10cm。
为了保证渡线段能提前开挖，在车站距渡线段17m位置做一排SMW工法桩（素桩），使渡线段成为封闭的围护结构。
(详见渡线段围护结构图、渡线段桩位布置图)2、主要工程量主要工程数量表3、工程地质、水文条件○1工程地质⑴围护结构地质剖面图一。
⑵各岩土层主要物理力学指标见表1。
⑶车站基坑范围主要为②-1d4粉砂、②-3d2-3粉细砂层中。
○2水文地质条件根据所街站勘探资料，所街站长江漫滩相沉积物呈二元结构，上部主要由淤泥质粉质粘土或粉细砂为主，下部以砂性土为主，场地地下水类型属孔隙潜水：砂性土层中地下水具有一定的承压性。
地下水稳定水位埋深1.60～2.95米,潜水位埋深2.20～2.90米,承压水埋深6.20～6.65米。
主要补给来源为大气降水及人工用水的补给。
深部承压含水层中的地下水与长江及外秦淮河均有一定的水力联系。
地下水不良作用主要表现为基坑突涌、潜蚀、流砂等现象。
二、施工总体安排1、施工场地兴隆大街围挡范围内作为H型钢加工场地，设备进场的同时探明地下管线分布及埋深，场地回填、平整、夯实。
2、测量放线用全站仪准确的放出桩位中心线，开挖施工沟槽，利用H型钢定出临时桩位点。
3、施工顺序根据围挡范围及管线拆迁情况，以东西高压线为界，先施工高压线以南，后施工高压线以北。
SMW工法桩施工方案
目录（一）1. 工程概况 (3)2. 施工前准备33. 主要技术措施33.1.施工方法43.2.SMW施工流程43.3.施工工艺流程43.4.主要技术参数64. 质量保证措施65. 安全生产与文明施工76. 主要机具设备、材料71. 工程概况本工程为轨道交通12号线9标龙漕路站南侧附属围护结构。
基坑止水帷幕结构部分采用Φ850 SMW工法桩（约47组），内插H型钢HN500×300；SMW工法桩的桩长为20.5米。
SMW工法桩插入型钢长20米,场地标高4.37~4.80米。
2. 施工前准备1）设备进场：合理选择设备的堆放场地，既要考虑施工车辆出入和材料进场的方便，又要考虑堆放场地不影响自己和其它单位的施工，还要充分考虑接电，接水的方便性；2）对施工人员进行“三通一平”交底，要求相关部门和人员按施工要求布置好供电、供水、排水、排浆设施和场地；3）向施工方进行安全交底和施工现场管线布设通知，同施工方相关负责人在现场探明管线的具体位置，如施工区域内有在用管线，则配合施工做好管线搬迁和保护工作；4）按施工平面图的要求做好施工区域的清理工作，桩机移动范围内及时覆土压实，保持场地内外道路整洁，并清除施工区域表层硬物；5）工程放样：根据施工图纸在现场确定搅拌桩的轴线和孔位，做好标记并请监理现场复核，复核合格后方可施工；6）根据放样的轴线进行搅拌桩沟槽开挖，以便于正常施工后泥浆的排放与外运；7）做好设备的安装及调试工作，确保机器在开工后能够正常运转；8）做好原材料复试及配比试验；9）对所有参加施工作用的人员进行技术、安全和质量交底；10）要求施工方提供相关的（包括机械设备、材料等）资料。
3. 主要技术措施3.1、施工方法SMW围护由Ф850水泥土搅拌桩素桩及内插型钢组成，Ф850水泥土搅拌桩内插型钢搭接为250mm；施工过程中采用“套打”进行。
搅拌桩水泥掺量为20%，搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0Mpa。
SMW工法桩专项施工方案
SMW工法桩支护工程施工方案目录第一节、工程概况 (2)第二节、工程目标及质量安全管理体系 (3)第三节、施工方案及配套设备 (4)第四节、施工工艺技术及质量保证措施 (5)第五节、施工组织及施工进度计划 (19)第六节、安全生产施工措施 (22)第一节、工程概况一、工程概况泵站主体采用直径850mm的三轴水泥土搅拌桩围护，桩长19.25m，平均间距600mm，靠近电力塔侧内插H700*300*13*24型钢，采用“隔一插一”的形式。
型钢长度18m，入土深度9.9m，插入比0.786。
桩顶设一道钢筋混凝土冠梁，基坑中部设一道环梁水平支撑。
二、编制依据☆国家现行的有关施工及验收规范（规程）。
（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）。
（2）《建筑基坑工程技术规程》（天津市标准DB29-202-2010）。
（3）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
（7）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）。
（8）《天津市地下工程型钢水泥土搅拌墙施工技术规程》（DB/T29-145-2010）。
（9）《天津地铁基坑工程施工规程》（SZ-08-2000）。
（10）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）。
（11）《建筑基坑工程监测技术规程》（GB50497-2009）。
（12）现场勘察所掌握的情况及资料。
三、设计工程量第二节、工程目标及质量安全管理体系一、质量目标一次性验收合格。
二、安全目标杜绝各类重大安全事故的发生。
三、工期目标按施工进度计划完工，争取提前完工。
四、文明施工目标争创区级文明工地。
五、质量安全管理体系第三节、施工方案及配套设备一、施工方案本工程采用Ф850@600三轴搅拌桩，搅拌桩内打入H700*300*13*24型钢，采用“隔一打一”的形式。
smw工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案一、背景介绍SMW工法桩，全称为Spiral Mixing Wall工法桩，是一种应用于土木工程中的地下钢筋混凝土墙体支护技术。
SMW工法桩因其成本低、施工速度快、施工难度小等优点广受欢迎。
本文将详细介绍SMW工法桩的施工方案。
二、施工准备在开始施工SMW工法桩之前，需要进行以下准备工作：1.设计方案：根据实际工程要求，编制SMW工法桩的设计方案，包括桩的数量、间距、深度等参数。
2.施工机械：准备用于施工SMW工法桩的机械设备，包括振动锤、钻孔机、混凝土搅拌机等。
3.施工人员：配备经验丰富的施工人员，熟悉SMW工法桩的施工流程和操作要点。
4.施工材料：准备所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、支撑材料等。
三、施工流程SMW工法桩的施工流程主要包括以下几个步骤：第一步：顶承桩施工1.钻孔准备：根据设计方案确定桩的位置和间距，使用钻孔机对土体进行钻孔，直至达到设计要求的深度。
2.钢筋安装：在钻孔的同时，将预先制作好的钢筋逐节送入钻孔，并将其布置成桩的形状。
3.混凝土灌注：在钻孔完成后，使用混凝土搅拌机将混凝土送入钻孔，同时通过振动锤将钢筋与混凝土进行充分的浆砌结合，形成顶承桩体。
第二步：围护桩施工1.钻孔准备：沿着顶承桩的周边，使用钻孔机对土体进行钻孔，直至达到设计要求的深度。
2.钢筋安装：在钻孔的同时，将预先制作好的钢筋逐节送入钻孔，并将其布置成桩的形状。
3.混凝土灌注：在钻孔完成后，使用混凝土搅拌机将混凝土送入钻孔，同时通过振动锤将钢筋与混凝土进行充分的浆砌结合，形成围护桩体。
第三步：整体加固1.钢筋加固：在围护桩施工完成后，根据设计方案要求，对围护桩进行钢筋加固，提高整体强度。
2.支撑材料安装：在加固完成后，根据设计方案要求，安装支撑材料，提供必要的支撑作用。
第四步：防水处理1.防水层施工：对SMW工法桩施工后的墙体进行防水处理，采用防水材料对墙体进行涂刷或铺设。
2.检查与测试：对施工后的SMW工法桩进行检查与测试，确保施工质量达到要求。
SMW工法桩施工方法
SMW工法桩施工方法本工程SMW工法桩主要用作围护结构，桩长10-24m，共计953幅；型钢水泥土搅拌墙采用8500600三轴水泥搅拌桩H700x300x13x24型钢，采用套接一孔法施工。
水泥强度等级P.O42.5级普通硅酸盐水泥，黏性土单位被搅拌土体中水泥掺入量不少于25%，水胶比1：1。
28天龄期无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。
SMW工法桩施工主要为插一跳一型（暗埋段为密插型）。
1、主要技术标准（1）成桩采用四搅四喷搅工艺。
（2）泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搅拌桩搭接施工施工的间隔时间不大于24小时，当超过24小时时，搭接施工时应放搅拌速度，如无法搭接或搭接不良，按冷缝处理，于坑外补加水泥搅拌桩或高压旋喷桩加固。
（3）喷浆搅拌时钻头的下沉速度不得大于0.5m/min-1m/min,提升速度控制在1m/min-2m/min,并保持匀速下沉或提升。
（4）搅拌桩28天龄期强度要求不小于0.8MPa,渗透系数应小于1x10°cm/s,搅拌桩未达设计强度或龄期<28天，不得开挖基坑。
（5）拌桩成桩28天后进行桩身强度兼完整性检测，检测数量不应少于总桩数的2%且不少于3根，每根桩的取芯数量不少于5组，每组不少于3件试块。
芯样在全桩长范围内连续钻取的桩芯上选取，取样点应沿桩长不同深度和不同土层处的5点，且在基坑坑底附近应设取样点；钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。
（6）型钢在成桩2～4小时内插入，拌桩底端应比型钢端部深0.5m-1m,搅拌桩中心偏位不得超过40mm,桩身垂直度允许偏差为1/250。
SMW工法桩平面布置大样图（插一跳一型SMW工法桩）。
600600600600600600850图7.4-1 SMW 工法桩施工顺序及工艺流程 （7）型钢要求确保平整度和垂直度，不允许有扭曲现象，内插型钢的垂直度允许偏差为1/250; （8）型钢插入前，表面需涂减摩剂，与顶圈梁间采用牛皮纸隔离，待覆土完成后拔出回收，拔桩后及时进行注浆填灌，以减少拔桩影响。
SMW工法桩施工方案
基坑围护SMW工法桩专项施工方案基坑围护SMW工法桩专项施工方案编制人：审批人：编制时间：年月日基坑围护SMW工法桩专项施工方案目录1工程概况2 编制依据3 工程地质及环境条件4 项目施工管理组织机构5 SMW工法施工流程和施工方法6质量保证措施7 安全生产措施8技术管理措施9应急措施10施工进度计划1 工程概况XXXX2 编制依据2.1 设计图纸2.2 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；2.3 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；2.4 国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；2.5 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）2.6 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120--99）；2.7 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）2.8 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）2.9 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）2.10 行业标准《型钢水泥土搅拌桩技术规程》（JGJ/T199-2010）2.11国家及浙江省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定。
3 工程地质条件及环境条件第①-1层：杂填土（mlQ4），杂色，松散~稍密状，稍湿～湿，主要由碎石、块石、砖块等建筑垃圾及少量生活垃圾组成，局部块石粒径较大，可达30～60cm。
该层在场地基本均有分布，个别上部为0.20m厚水泥路面。
层顶埋深0.00m，层厚0.00～6.80m。
Z16～Z18、Z200附近存在暗塘，填土较厚。
第①-2层：粉质粘土(l-h Q43)，黄灰色，软可塑，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。
见铁锰质浸染，局部粉粒含量高。
该层局部缺失，层顶埋深2.30～5.62m，层厚0.00～4.40m。
第②-1层：粉质粘土（al-m Q43），灰色，软塑，局部为淤泥质土，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等，土质不均。
SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案
SMW工法（Simple Miniature Wall Method）是一种常见的桩基施工工法，适用于地基条件较差或需要对地基实施加固的工程项目。
该工法通过钻孔、灌注混凝土和钢筋加固等工序，形成深入地下的桩基，以增加地基的稳定性和承载力。
1.前期准备：进行现场勘测和设计，确定桩基的布设方案、直径、深度等参数，并获得相关的施工许可。
2.桩位标定：根据设计要求，在地面上标定桩位，并进行桩位的检测和测量。
3.钻孔施工：根据设计要求，使用钻机或其他设备进行钻孔施工。
钻孔的直径和深度根据地基条件和设计要求来确定。
4.桩内灌注混凝土：在钻孔完成后，使用搅拌车将预制的混凝土送入桩孔中，并使用振捣器或其他工具密实混凝土。
混凝土的配合比应符合设计要求，并进行质量检测。
5.钢筋加固：在桩内灌注混凝土一段时间后，根据设计要求和施工方案，在桩身中央注入钢筋，并使用振捣器等工具将钢筋嵌入混凝土中。
钢筋的数量和布置应符合设计要求，并进行质量检测。
6.后期处理：待混凝土和钢筋固化后，进行表面的修整和清理工作。
对桩顶进行处理，如加装支撑构造物、焊接预制构件等。
以上是一般的SMW工法桩施工方案，具体施工方案可能根据具体工程的要求略有不同。
在进行施工时，还需要遵守相关的安全规范和要求，准备好必要的施工材料和设备，并进行施工过程的监督和质量检测。
SMW工法桩施工方案的优点包括施工速度快、工艺简单、成本较低等。
但也需要注意地质状况、地下水位、承载力等因素的影响，以及施工过程
中的安全和质量控制。
注重施工工艺的选择和操作规范，可以确保桩基施
工的质量和可靠性。
SMW工法桩专项施工方案
SMW工法桩专项施工方案编制：审核：批准：目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1 设计概况 (1)2.2 工程水文地质概况 (1)3 施工平面布置 (4)3.1 施工围挡 (4)3.2 场地平整硬化 (4)3.3 制浆站 (5)3.4 施工用水 (5)3.5 施工用电 (5)4 施工进度计划 (5)5 施工机械设备及人员安排 (6)6 施工方法 (7)6.1 SMW工法桩施工 (7)6.2 三轴水泥土搅拌桩加固施工 (12)6.3 节点搅拌桩加固 (13)7 SMW工法桩施工质量控制 (14)7.1 施工要点 (14)7.2 质量标准及要求 (15)8 SMW工法桩施工质量保证措施 (16)8.1 对周围局部区域管线的保护措施 (16)8.2 成桩施工期的质量控制 (16)8.3 确保桩身强度和均匀性质量要求 (17)8.4 开挖前养护期的质量控制 (17)8.5 插入型钢质量保证措施 (17)9 SMW工法桩施工特殊情况处理措施 (18)9.1 施工冷缝处理 (18)9.2 渗漏水处理 (18)9.3 遇孤石的处理措施 (18)9.4 垂直度控制及纠斜措施 (19)9.5 意外停机时的应急措施 (19)9.6 断桩、开叉等的补救措施 (19)9.7 SWM桩与钻孔围护桩接头的接缝处理 (19)9.8 其它情况的处理 (19)10 安全生产与文明施工 (20)11 附图 (21)SMW工法桩专项施工方案1 编制依据（1）《施工图设计（审定稿）第一分册基坑围护设计》；（2）工程《岩土工程勘察报告》；（3）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)；（5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2011）；（6）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；（7）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T 199-2010；（8）浙江省《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（B33/T1082-2011）；（9）我国现行SMW工法桩施工的有关规定。
SMW工法桩施工方案
目录第1章工程概况 (1)1.1 编制依据 (1)1。
2 围护结构概况及设计要求 (2)第2章工程地质与水文地质 (2)2.1工程地质 (2)2.2水文地质 (3)2。
3气候条件 (3)第3章施工准备工作 (3)3.1 人员配备 (3)3。
2 现场准备 (3)3。
3 机械设备准备 (4)3。
4 施工材料准备 (4)3.5 技术准备 (4)第4章项目生产要素的组织与安排 (4)4.1设备的配备 (4)4.2主要施工材料供应 (5)第5章施工进度计划 (5)5.1施工工期 (5)5.2 施工进度计划的安排 (5)第6章施工方案 (6)6.1 SMW工法 (6)6.1。
1SMW工法桩施工工艺 (6)6.1。
2 SMW工法桩施工流程 (7)6.1。
3 SMW工法桩施工技术措施 (7)6。
1.4三轴搅拌桩施工参数 (9)6。
1.5型钢插入 (9)6.1。
6 H型钢回收 (10)6。
1。
7特殊部位处理 (10)6.2施工应急纠正措施 (11)第7章施工质量控制及保证措施 (11)7。
1 SMW工法施工质量控制及预防措施 (11)7.2 SMW工法质量保证措施 (12)第8章安全文明施工措施 (13)8.1安全生产技术措施 (14)8。
2 文明施工措施、消防、市容环卫、社会治安等各项措施 (15)第1章工程概况武汉市轨道交通三号线第十一标段（范湖站）土建工程位于规划马场角路路下,常青路与青年路的交叉路口东侧，与2号线范湖站通过通道换乘。
车站西北侧有富苑假日酒店,4层砼结构，基础形式为夯扩桩，桩长18m,距离1号风亭6m,距离主体基坑约25m；车站北侧为新建葛洲坝国际广场北区高层住宅小区，基础形式端承摩擦桩，距离车站主体基坑约20m；南侧为规划葛洲坝国际广场。
车站附属结构共设6个出入口、2个紧急疏散口、3组风道及风亭和一个换乘通道组成,其中7、8号出入口及换乘通道围护结构采用SMW工法桩施工。
平面位置详见附图1：附属结构总平面图。
SMW工法桩支护结构施工方案及计算书
SMW工法桩支护结构施工方案及计算书一、施工方案选择围护结构的设计，不仅关系到基坑开挖及周边保护建（构）筑物的安全，而且直接影响着土方开挖及结构施工等施工成本。
基坑支护结构是个系统工程，不仅要保证受力合理，而且要施工方便、工期节省。
从安全、围护造价的角度考虑，主要是开挖深度和周边环境保护要求，这两个因素决定着围护结构的形式。
挡土结构方案确定时应遵循以下原则：1.安全可靠、2.施工可行、3.技术先进、4.经济合理。
一个成功的围护结构设计方案，不仅要保证安全、经济，还要考虑施工的方便性。
深基坑开挖最重要的就是保证安全，我们的原则是：首先保证安全，存在重大安全隐患的方案，不管造价如何经济，实际上是没有任何现实意义，而且可能带来巨大的经济损失；然后尽量节省造价，过于安全但太浪费的方案也不符合市场需求；最后考虑施工的方便性，施工的方便性可以在施工中节省工期、降低施工造价。
根据以往的工程经验，经综合考虑工期、造价及施工的方便性，在场地条件允许的情况下，考虑采用SMW工法+二～三道混凝土支撑及钢管支撑的围护形式。
SMW工法现在应用较广，其优点如下：1、受力性能较好，土体位移较小；2、同时具有承力和防渗两种功能，搅拌桩采用全断面搭接，止水可靠；3、SMW 工法施工周期一般比其它板式支护可缩短 30％左右；4、水泥土搅拌桩占用场地小，施工简单，施工过程对周边建筑物及地下管线影响小；对环境污染小，无废弃泥浆；5、其内插型钢在采用一定的措施（型钢外表刷涂减阻剂，拔除时跟踪注浆），可顺利拔除。
支撑体系：其优点是刚度较大，布置形式较灵活，能较好的控制变形，且可预留较大挖土空间，方便施工，缩短工期。
拟采用Ф850三轴搅拌桩内插H型钢700×300×13×24@800（密插法），Ф850三轴搅拌桩间咬合250mm。
本基坑拟采用三道支撑。
由于基坑开挖较深，因此从安全、经济、工期的角度考虑，拟采用“角撑+对撑”的混凝土支撑体系。
SMW工法桩施工方案(完整版)
SMW工法桩施工方案(完整版) SMW工法桩施工方案(完整版)1. 引言1.1 目的1.2 范围1.3 定义2. 施工准备2.1 计划与组织2.2 参与人员2.3 设备与材料2.4 施工资料准备3. 前期工作3.1 环境调查与分析3.2 地质勘察3.3 地下设施调查3.4 地面标志与定位3.5 临时工程准备4. 施工工艺4.1 桩基设计4.2 桩位确定与标高控制4.3 施工顺序与组织4.4 爆破与挖孔4.5 桩筒安装与浇筑4.6 筒心搅拌桩施工5. 施工质量控制5.1 施工参数监控5.2 安全措施与监督5.3 工艺质量检验5.4 施工记录与报告6. 施工风险与措施6.1 地质风险与控制6.2 设备操作风险与控制6.3 施工环境风险与控制6.4 施工人员风险与控制7. 技术支持7.1 施工单位技术支持7.2 设计单位技术支持7.3 监理单位技术支持8. 注意事项8.1 施工时间安排8.2 施工现场管理8.3 环境保护与安全保障8.4 施工期间的协调沟通9. 附件附件1：工程图纸附件2：施工合同附件3：监测报告10. 法律名词及注释- 施工单位：指承担SMW工法桩施工的单位，具有相应资质和业绩的建筑施工企业。
- 设计单位：指承担SMW工法桩设计的专业工程设计单位，具有相应的设计师资格和相关经验。
- 监理单位：指对SMW工法桩施工过程进行监督、检验和验收的专业监理单位，具有相关资质和能力。
SMW工法桩施工方案(完整版)1. 引言1.1 目的与背景1.2 相关文件与参考标准2. 施工概述2.1 施工工艺简介2.2 施工流程图2.3 施工周期计划2.4 工程划分与组织架构3. 施工准备3.1 施工前期准备3.2 施工方案编制与审核3.3 施工图纸与技术文件准备3.4 施工材料与设备准备4. 施工过程4.1 施工现场布置4.2 地面定位与标志4.3 桩位确定与标高控制4.4 爆破与挖孔4.5 桩筒安装与浇筑4.6 筒心搅拌桩施工4.7 各施工环节质量控制与验收5. 安全管理5.1 安全方案编制与执行5.2 安全教育与培训5.3 施工现场安全措施5.4 施工设备与用具安全检查5.5 安全事故应急处理6. 质量管理6.1 质量计划与目标6.2 质量控制体系6.3 施工工艺与关键环节质量控制6.4 施工过程监控与记录6.5 质量验收与评定7. 环境保护7.1 环境保护方案编制与执行7.2 施工现场环境保护措施7.3 噪声与振动控制7.4 废弃物处理8. 监测与监理8.1 施工监测系统建立8.2 监测方案与数据分析8.3 监测报告编制与提交8.4 监理单位的职责与权益9. 附录附录1：施工图纸附录2：施工合同附录3：施工记录表格10. 法律名词及注释- 施工单位：指承担SMW工法桩施工的具备相应资质的建筑施工企业。
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SMW工法桩施工工艺与施工方案
1、施工工艺及施工顺序
1.1 施工工艺
SMW工法桩采用三轴深层搅拌机施工，起重设备采用50t履带式吊车和300t 起拔设备，采用套打施工工艺，施工工艺流程见图1。
图1 SMW工法桩施工流程图
1.2 施工顺序
SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保
（2）跳槽式全套复搅式连接：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。
当遇停电等情况使相邻桩施工间隔超过12h时，采取外侧补桩措施，保证止水帷幕
（1）水泥土搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）20%，土体容重统一取18kN/m3。
（2）SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ850@600水泥土搅拌桩，在桩体围必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/250。
（3）围护桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土，分层夯实后方可进行围护桩施工。
（4）现场施工时第一批桩（不少于3根），须始终在监理人员检查下施工。
检查容：水泥投放量、浆液水灰比（宜用比重法控制）、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。
（5）搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝（施工组织设计预留除外）。
如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过48小时须在接头旁加桩或进行压密注浆补强。
（6）型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。
（7）型钢插入左右定位误差不得大于20mm，宜插在搅拌桩靠近基坑一侧，垂直度偏差不大于1/250，底标高误差不大于200mm。
（8）型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时插入，施工方应有可靠措施保证型钢的插入深度。
（9）待主体结构施工完后拔除H型钢。
拔型钢的同时，搅拌桩空隙跟踪灌浆封孔。
3、场地回填
三轴搅拌设备施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍,素土回填夯实，路基承重荷载以能行走150t吊车及步履式重型桩架为准。
4、测量放线
（1）施工前，先根据设计图纸和甲方提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
（2）根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，按要求每边外放10cm，放样定线后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。
5、导槽开挖
（1）根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m～1.0m。
（2）场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。
6、定位型钢放置
在平行导槽方向放置两根沟槽定位型钢，规格300×300mm，长约8～12m，在
沟槽定位型钢上根据设计桩距标出桩中心点定位标记，作为施工时初步确定桩位的依据。
在垂直导槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200mm，长约2.5m，按型钢尺寸做出型钢定位卡，防止型钢插入时不正。
转角处H型钢采取与围护中心线成45°角插入。
图2 型钢定位示意图
7、孔位放样及桩机就位
（1）在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
（2）根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。
（3）开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/250。
（4）由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
8、定位线
挖沟槽前划定Ф850三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。
9、喷浆、搅拌成桩
（1）水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比20%，土体比重取18KN/m3。
（2）施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。
在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。
（3）根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。
（4）依据设计参数，计算单桩水泥浆用量。
然后设定两个小搅浆灌得水泥用量和水用量，并设一标尺，控制水泥浆液数量。
小搅浆罐制备好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。
（5）在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为0.8m/min，提升速度为1.0～1.5m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。
（6）经常进行现场检查压浆泵的流量、水泥浆配制、浆液配合比，确保桩体的成桩质量。
制好的浆液不得离析，一般在2小时以使用。
（7）三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
10、H型钢选材与焊接
H型钢选用H700×300×13×24型钢，在距H型钢顶端0.2m处开一个圆形孔，孔径约10cm。
本工程所需H型钢长度为12m，若因型钢定尺种类繁多或运输不便而需要进行现场拼焊，焊缝应均为破口满焊，焊缝须饱满，且与两边的翼板面一样平，不得高出。
若高出须用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。
11、涂刷减摩剂
根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。
H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂，一般应控制在1Kg/m2。
（1）清除H型钢表面的污垢及铁锈。
（2）减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
（3）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
（4）如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。
（5）H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
（6）基坑开挖后，制作混凝土圈梁时，型钢须用发泡纸包裹，使混凝土与H型钢不直接接触。
否则型钢将无法拔出。
12、型钢的插入与固定
（1）利于H型钢回收再利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面。
（2）待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。
本工程采用25吨汽车吊机起吊H型钢。
H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕3h。
（3）放置定位型钢卡，然后将H型钢沿定位卡缓慢插入水泥土搅拌桩体，插入1～2m后，利用线坠调整型钢的垂直度，调整完毕后将H型钢插入水泥土。
（4）当H型钢插入到设计标高时，若H型钢底标高高于水泥土搅拌桩底标高，用20吊筋将H型钢固定，使其控制到一定标高。
若H型钢与水泥土搅拌桩底标高一致，可以不用吊筋固定。
溢出的水泥土由挖掘机进行处理，以便进行后续作业施工。
（5）待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。
（6）若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插入到设计标高。
图3 型钢插入流程图
13、施工记录
施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。
14、拔除H型钢
（1）在主体结构完成后拔除H型钢。
（2）应保证围护外侧满足履带吊＞6m回转半径的施工作业面。
型钢两面用钢板贴焊加强，顶升夹具将H型钢夹紧后，用千斤顶反复顶升夹具，直至吊车配合将H型钢拔除。
（3）H型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。
（4）桩头两面应有钢板贴焊，增加强度，检查桩头Φ100圆孔是否符合要求，若孔径不足必须改成Φ100；如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待单面或两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。
15、施工质量检验
表1 搅拌桩验收标准
度应≥1.2MPa，方可进行基坑开挖。