作业标准书钣金班板材下料
钣金作业指导书
钣金作业指导书
一、任务描述
本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括作业流程、安全注意事项和常见问题解决方案等内容。
二、作业流程
1.准备工作：
a.检查所需材料和工具是否齐全，包括钣金板、尺子、锤子、钳子等。
b.确保作业区域干燥、通风良好，并清理杂物。
2.测量和裁剪：
a.根据设计要求，使用尺子测量所需钣金板的尺寸。
b.使用剪刀或剪切机将钣金板裁剪成所需形状和尺寸。
3.弯曲和成型：
a.根据设计要求和测量结果，使用弯曲机或手工工具将钣金板弯曲成所需形状。
b.使用锤子和钳子等工具进行细微调整，确保钣金板的形状和尺寸准确。
4.焊接和连接：
a.根据设计要求，将需要焊接的钣金板放置在焊接工作台上。
b.使用焊接机或手工焊接工具进行焊接，确保焊接点牢固可靠。
c.使用螺丝、螺母等连接件将钣金板连接在一起，确保连接牢固。
5.表面处理：
a.使用砂纸或砂轮等工具对钣金板的表面进行打磨，确保表面光滑平整。
b.使用喷漆机或刷子将钣金板进行喷漆或上漆，使其具有美观的外观。
6.质量检验：
a.对成品进行严格的质量检验，包括尺寸、外观和连接牢固性等方面。
b.如发现问题，及时进行修复或重新制作，确保产品质量符合要求。
三、安全注意事项
1.作业前应穿戴好防护设备，包括手套、护目镜、口罩等。
2.使用机械工具时，应注意安全操作，避免伤害自己或他人。
3.在焊接过程中，应注意防火防爆措施，确保作业区域安全。
4.遵守作业规范和操作流程，严禁违规操作，以免引发事故。
四、常见问题解决方案
1.钣金板裁剪不准确：重新测量尺寸，使用剪切机或剪刀进行修剪。
钣金作业指导书
钣金作业指导书
一、任务背景
钣金作业是一种常见的金属加工技术，用于创造各种金属零件和构件。为了确保钣金作业的质量和效率，制定一份详细的钣金作业指导书是十分必要的。本文将详细介绍钣金作业的步骤、要求和注意事项，以供参考和指导。
二、作业步骤
1. 材料准备
a. 根据设计要求，准备所需的钣金材料，包括板材、型材等。
b. 对材料进行检查，确保无损坏、变形或者污染。
2. 设计和制图
a. 根据产品设计要求，制定详细的钣金作业图纸。
b. 确定材料的尺寸、形状和数量。
3. 切割和开料
a. 使用适当的切割工具，按照图纸要求进行切割和开料。
b. 注意安全，避免误伤和材料浪费。
4. 弯曲和成型
a. 使用弯曲机、滚压机等设备，对钣金进行弯曲和成型。
b. 确保弯曲角度和形状符合要求，避免过度或者不足。
5. 焊接和连接
a. 根据设计要求，进行钣金的焊接和连接。
b. 使用适当的焊接方法和材料，确保焊缝坚固和质量良好。
6. 表面处理
a. 对钣金表面进行清洁和处理，包括打磨、抛光等。
b. 确保表面光滑、无划痕和污染。
7. 质量检验
a. 对成品进行质量检验，确保符合设计要求和标准。
b. 使用适当的检测工具和方法，检查尺寸、外观等指标。
8. 包装和出货
a. 对成品进行包装，防止损坏和污染。
b. 准备出货文件和记录，确保及时发货。
三、作业要求
1. 安全第一
a. 严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备。
b. 注意机器设备的安全操作，避免事故和伤害。
2. 精确度要求
a. 按照设计要求，保持钣金尺寸和形状的精确度。
b. 避免尺寸偏差和形状变形，确保产品的装配和使用正常。
钣金件下料尺寸计算方法
钣金件下料尺寸计算方法
钣金件的下料尺寸计算方法是指确定钣金件加工前的原始材料尺寸，以便进行定位、切割和成型等加工操作。下料尺寸的准确计算对于钣金件的制造非常重要，它直接影响到钣金件的质量和加工效率。下面将介绍常用的钣金件下料尺寸计算方法。
平板料是指钣金件的加工材料为平板形状的金属板材。计算平板料下料尺寸的方法有两种：余料法和全尺寸法。
（1）余料法
余料法是根据钣金件的设计尺寸和加工要求，通过减去所需加工的余料尺寸，得到平板料的下料尺寸。余料尺寸一般包括余白（用于定位和调整），加工误差（如弯曲和焊接引起的尺寸误差）和折弯要求（如折弯长度和余料）等。
（2）全尺寸法
全尺寸法是根据钣金件的设计尺寸和加工要求，通过根据材料弹性模量和弯曲半径等参数，计算得到平板料的下料尺寸。这种方法需要一定的工程经验和计算公式。
弯曲件是指钣金件的加工材料经过冲压、切割和折弯等工序制成的弯曲形状。计算弯曲件下料尺寸的方法有两种：开料尺寸法和转换尺寸法。
（1）开料尺寸法
开料尺寸法是根据弯曲件的设计尺寸和加工要求，通过确定弯曲件的几何形状和长度，计算得到弯曲件的下料尺寸。这种方法需要绘制弯曲件的展开图，并根据展开图计算得到下料尺寸。
（2）转换尺寸法
转换尺寸法是根据弯曲件的设计尺寸和加工要求，通过确定弯曲件的转弯角度、弯曲半径和材料横截面的展开长度，计算得到弯曲件的下料尺寸。这种方法需要一定的工程经验和计算公式。
除了以上介绍的方法，还有一些特殊形状的钣金件需要使用其他的下料尺寸计算方法，如复杂形状件的拟定加工法、镂空件的剪切法等。这些方法需要根据具体的钣金件形状和加工要求选择合适的计算方法。
钣金车间-标准作业书
游标卡尺
序号 名
消耗品、辅助品 称 型号或规格 单位 数量
作成部门 生产部
责任
04年 月 日
审核
04年 月 日
编制ຫໍສະໝຸດ Baidu
04年 月 日
把 把 1 1 活动板手 呆板手
1. 2. 3. 4. 5. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
根据图纸，检查加强筋规格尺寸。 将加强筋从小推车平台上拿起。 右手将加强筋的一端，自右向左轻轻移送到模具上。 调整加强筋冲孔的位置。 将加强筋稳定在模具上。 右脚踩下脚踏开关。 凸模下降，冲孔后升起，完成加强筋的一次冲孔。 冲孔检查。 重复第3～6步骤，完成加强筋的其它冲孔。 根据产品成形图等，对加强筋孔的规格尺寸进行自检确认。 将合格的加强筋，放在小推车平台上。
1. 不合格品退回上道工序。 2. 要轻拿、轻放。 3. 板材放置平稳、不得歪斜。 4. 位置要准确。 5. 不得歪斜。 4. 平稳地踩下后，要及时松开开关。 5. 不得连冲。 6. 切口要平整， 7. 遵守操作顺序，余料要及时清理。 8. 不合格品不得流入下道工序。 9. 摆放要整齐。
序号 名
1
检测工具 称 型号或规格 单位 数量
江西鑫隆泰建材工业有限公司生产部
标准作业书
QB/JX.S01-2004 生产部门 重要度 钣金车间
序号
钣金工艺作业指导书
48芯分纤箱工艺作业指导书
一、钣金加工工艺顺序
1、剪板：选用图纸要求的板材，根据图纸标注的尺寸合理裁剪下料，避免
浪费；
2、数控冲下料：根据图纸的要求，对零件展开料进行编程，程序无误后进
行成型下料，特殊工艺部分要注意方向(例如：凸包、桥孔等)，并保证
公差尺寸。
3、落料：在普通冲床上使用模具加工。
4、去毛刺：完成下料后，用锉刀去除零件边缘的毛刺，保证后续工作的进
行。
5、折弯：根据图纸的要求，对零件进行折弯成型，保证零件的折弯尺寸，
保证零件各自的成型公差及角度公差。
6、冲床成型：在普通冲床上使用模具使工件折弯成型，并保证零件的成型
尺寸公差要求。
二、焊接加工工艺
1、校形：在焊接前，要对零件的整体外形进行校对，主要保证零件的角度，
及对角巷公差要求；
2、点焊：校形完成后，先对零件进行点焊，临时固定，在进行二次校形。
3、加固焊接：点焊校形完成后，对工件进行加固焊接，关键部位要进行满
焊(例如门边角、防水槽边角部位)。
4、焊接打磨：焊接时出现的焊瘤及其他影响零件外观的部位要进行打磨
(打磨工具：角磨机，锉刀等)，使工件外观光滑、平整。
三、镀锌、喷塑、丝印
1、镀锌：根据镀锌零件的要求，对零件进行热镀锌处理，防止零件生锈或
影响导电性能。
2、喷塑：首先对工件表面进行磷化处理，在进行喷塑烘烤，塑粉要均匀喷
到零件表面，无漏喷或脏点的现象；
3、丝印：根据产品的要求，对产品表面进行丝印，丝印成型的图案及文字
表面油墨要均匀，五脏点或漏印的现象。
四、组装
1、备料：参照产品材料单，备出所用的材料；
2、主要工具：螺丝刀、铆母枪、铆钉枪、扳手等；
钣金作业指导书
钣金作业指导书
一、任务描述
钣金作业指导书是针对钣金加工过程中的操作流程、工艺要求、质量标准等进
行详细说明的文件。本指导书旨在提供给钣金加工人员参考，确保钣金加工过程中的操作规范和质量要求得到满足。
二、操作流程
1. 材料准备
a. 根据产品要求准备所需的钣金材料，包括板材、型材等。
b. 检查材料的质量和尺寸是否符合要求，如有问题应及时更换。
2. 钣金加工
a. 根据产品图纸或设计要求，进行钣金加工，包括剪切、冲孔、折弯、焊接
等工艺。
b. 在加工过程中，要注意操作的准确性和安全性，避免出现误操作或事故。
c. 加工过程中，要根据需要进行必要的检测和调整，确保加工质量的合格性。
3. 表面处理
a. 根据产品要求，对钣金制品进行表面处理，如喷涂、喷砂、电镀等。
b. 在表面处理过程中，要注意涂层的均匀性和附着力，确保产品的外观和耐
久性。
4. 质量检验
a. 在钣金加工完成后，进行质量检验，包括尺寸、外观、功能等方面的检测。
b. 检验过程中，要使用合适的检测工具和设备，确保检测结果的准确性和可靠性。
c. 如发现质量问题，应及时进行整改和修复，确保产品符合要求。
5. 包装和出货
a. 钣金制品经过质量检验合格后，进行包装和出货准备。
b. 包装过程中，要注意防护措施，避免产品在运输过程中受损。
c. 出货前，要对产品进行最后的检查，确保产品的完整性和质量。
三、工艺要求
1. 材料要求
a. 钣金材料应符合相关标准和要求，如材质、厚度、硬度等。
b. 板材应无明显的划痕、凹陷、气泡等表面缺陷。
2. 加工要求
a. 加工过程中，要使用适当的加工设备和工具，确保加工精度和质量。
钣金工艺规范标准详
扳金工艺规
1简介
1.1扳金所用材料
常用材料有：冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050, AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.
1.2典型扳金件加工流程
图面展开-一编程一-下料（剪、冲、割）一一冲网孔一一校平一一拉丝一一冲凸
包一一压钾一一折弯----- 焊接一一立体拉丝一一表处一一组装
2下料
2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工围为：冷扎板、热扎板小于或等于
3.Omm；铝板小于或等于
4.0mm；不锈钢小于2.0mm。
2.1.1冲孔有最小尺寸要求
冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。t为材料厚度，冲孔尺寸
一般不小于1.5t o如遇特殊情况，可参照下表：
2. 1. 1
* t 1.2mm
冲孔最小尺寸列表
2.1.2数冲的孔间距与孔边距
零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2. 1.2。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t;平行时，应不小于
I
图2. 1.2冲裁件孔边距.孔间距示意图
2.1.3折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。
2.1.4螺钉、螺栓的过孔和沉头座
螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座, 如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2°
表1用于螺钉、螺栓的过孔
t$h
表2用于沉头螺钉的沉头座及过孔
tMh
表3用于沉头钾钉的沉头座及过孔
2.2激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工围为冷扎板、热扎板小于或等于8. Omm；不锈钢小于或等于4. 0mm ；铝板小于等于5.0mm。其优点是加工板材厚度大，切
钣金车间上下料作业指导书
钣金车间上下料作业指导书
1. 目的
规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。
2. 适用范围
制造部CNC组
3. 作业内容
3.1 新进人员（没经验者），必须经过训练或组长指导下才能进行上、下料作业。
3.2 上、下料作业时必须戴好手套进行，GI、SUS料用红色胶防滑手套；CRS等带油性的板料用
棉质线手套或纱手套。
3.3 上料时动作要规范，不能用手托板料，以免滑落伤人，应把板料置于两手虎口间、两手尽
量跨开用力抓住向上抬，且两人力度配合,如两人抬不上时必须叫人支援。
3.4 从机台后工作台上料时，严禁用大力推板料，以免力度把持不稳，板料滑落地面或发生安
全事故；同时要充分利用夹钳功能（编辑简易程式将X轴移至靠近X轴向零点处，把夹钳
松开夹紧板料后再退回机台原点即可）。
3.1严禁在机台敲打，抖落工件时必须在指定下料台上进
行；下料台面要保持与机台移动工作
台面高度一致或稍高于机台移动工作台面10mm，以免划伤零件。
3.6 操作者在上料过程中（人工上料）应使用针对2510机床而设置的板材限位气动定位销来作
业，人员回至设备正常操作START开关运行时不允许站在移动平台正前面，而应该站在其最
右侧，以免因上料时板料超过限位区而引至超出部分在归位过程中发生伤人事故。
钣金车间操作规程作业指导书
～
100～140
10～13
1
(2)、(5)
核准： 确认： 编写：
钣金车间铝单板安装角码作业指导书
文件编号
WL-06
生效日期
2013年2月22号
版本
A/0
页次
1
一、角码选择：按照产品图及技术要求，铝板弯边高度，装角码后高度，胶缝大小，选择相应角码，不可混装（材料必需利用～3.0mm以上铝板成型）。
二、角码安装部位：按照铝板上冲出的角码孔及安装高度在铝板边缘用抽钉枪安装角码，角码一般安装在板的内边（特殊除外）。
钣金下料、操作规程作业指导书
文件编号
WL-01
生效日期
2013年2月22号
版本
A/0
页次
2
1、生产任务单用料定额领料，确认所领材料型号及规格是不是符合。
2、注意复查铝板面质量，不允许有锈斑、麻点、凹坑、脱层、严重磕碰、划伤、折弯后R角有明显裂纹等缺点，对原材料监控有及时反映义务，发现问题及时向领导反映。
生效日期
2013年2月22号
版本
A/0
页次
2
氩弧焊工必需经专业培训并经考核合格方可上岗。
一、焊工在施焊前应认真领会图纸及工艺技术要求。
二、组焊前必需做好准备工作，被组焊工件的边缘要按图纸尺寸切削修磨整齐，弧线过渡要圆滑，不允许焊件接缝处在组焊前现坑洼不平的现象，焊件的焊接表面清洁，不得沾有油污。
钣金加工作业指导书
钣金加工作业指导书(共3页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-
钣金加工作业指导书
一、目的
为规范钣金的操作作业，提高本公司的产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意二、适用范围
本规范适用于公司所有结构文档（包括图纸、设计规范、检验规范
等）的工艺审核。
三、使用设备
数控剪板机、液压折弯机、油压机、冲床、台式钻床、等离子切割
机，火焰切割机、交直流弧焊机、气保焊机、磨光机等。
四、操作流程
1 、领料
按照定单和技术要求去仓库领料。
2、取料
按照设计图纸的要求，将原材料按照规格进行取料，并检查材料是否符合图纸要求，为降低消耗，提高材料的利用率，要合理计算采取套裁方
法。
首先，用钢板测量出与挡料板两端之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差
在正确范围内，即可进行入料剪切；如尺寸不符合公差要求，则重新调整定
位距离，直至符合为止。
剪板时应检查剪板刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。
3、冲床落料
a) 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。
b) 按工艺选择合适压力机装模具、调整上下模行程上紧螺栓
c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置。
d)按定位装置依次落料
4、冲孔
a) 检查上道工序是否符合图纸的要求。
b) 按工艺选择合适压力机装模具、调整上下模行程上紧螺栓
c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，冲出合格的工艺孔。
d)按图纸要求自检孔距尺寸
5、油压机或冲床拉伸
a)对照图纸要求检查上道工序的正确性
b) 按工艺选择合适压力机装模具，调整上下模行程上紧螺栓
作业标准书钣金班打孔
打薄板孔，钻头要磨成三心钻形状，打厚板孔时钻头要磨成麻花钻。板料打孔要倒角清毛刺，板料表面不要弄花弄脏。
管理、检查项目方法检查频度记录频度
1 保证位置尺寸±0.1mm. 长尺测量1次/件1次/件
2 保证孔径尺寸0.1mm. 长尺测量1次/件1次/件
3 表面无划伤，无毛刺。目量1次/件1次/件
4
5
6
8
钣金加工作业指导书
CO.,LTD.
钣金加工作业指导书
文件编号：CL3-14-08
版本号： C
编制：审批：
日期：日期：
****有限公司
1 主题内容
本标准规定了钣金加工的操作要求。
2 适用范围
本标准适用于本企业产品的钣金件加工。
3 钣金加工的操作要求
3.1 各加工工序应严格按照图纸进行加工，对于图纸中不清楚地问题，应向相关技术人员提出，待
问题解决后方可进行加工。操作人员不得擅自更改图纸，如需更改，可向技术部门提出，由技术部门进行更改，并下发更改通知单。临时性更改的图纸必须有更改人员签字认可。
3.2 剪板下料时，要求最大限度地合理用料，下料尺寸应符合图纸工艺要求，板料边口应平直无毛
刺，板料对角线误差应控制在两尺寸允许误差范围内。板料在剪切过程中下落时，应注意板料表面不得有明显划痕，以免影响工件表面质量。
3.3 冲压加工时，要求板料加工基准选择冲切顺序合理。在工艺许可得情况下，应尽可能做到一次
装夹中即能完成本工序的加工，以保证尽可能高的加工精度。冲切后板料无毛刺，板料无翘曲变形等缺陷。零件尺寸应符合设计、工艺要求。
3.4 钻孔加工时，尺寸应符合设计、工艺要求，钻孔后应将孔边毛刺打磨干净。
3.5 折弯加工时，应注意板料冲切毛刺的方向，对折弯方向无特殊要求的工件，应遵循毛刺面在内
部的原则，以保证工件表面的外观质量。折弯顺序选择应合理，零件形状、尺寸应符合设计、工艺要求。
3.6 对于需焊接的工件，焊接电流和焊条选用应合理，焊后工件表面应无明显凸凹等热变形现象。
焊缝无烧穿、积瘤、未焊透及咬边等缺陷，焊缝应饱满平整。焊后应将焊缝表面打磨平整。工件焊后发生变形的应进行矫正，保证工件的形状、尺寸符合设计、工艺要求。
钣金下料怎么操作方法
钣金下料怎么操作方法
下列是一种通用的钣金下料操作方法：
1. 准备工作：首先，在进行钣金下料之前，要准备好所需的材料和工具。材料主要包括钣金板、铅笔、直尺、剪刀、锉刀、锯条等。工具方面，除了普通的加工工具外，可能还需要使用钣金切割机、冲床等特殊设备。
2. 测量和标记：使用直尺等工具对钣金板进行测量，根据需要的尺寸和形状，在钣金板上用铅笔进行标记。这个步骤非常重要，因为准确的测量和标记是保证下料出来的零件能够与设计要求完全匹配的关键。
3. 切割：根据标记的位置，使用剪刀或钣金切割机等工具进行切割。需要注意的是，切割时要保持稳定，确保切割线条平整和准确。如果需要进行内孔切割，可以使用锯条等工具进行切割。
4. 修整：根据需要，可以使用锉刀、砂纸等工具对切割出的零件进行修整。修整的目的是去除毛刺、棱角和不平整的地方，使零件更加光滑和精确。
5. 清理：完成下料后，需要仔细清理和检查零件，确保没有残留的毛刺、金属碎片或其他杂质。这是为了确保下一步的装配和使用安全。
总之，钣金下料是一个需要精确测量和标记的工序，并需要使用适当的工具进行
切割和修整。通过合理的操作方法，可以获得高质量的下料零件。此外，还应注意操作安全，佩戴适当的防护设备，以防止意外伤害。
钣金作业指导书
钣金作业指导书
一、任务背景
钣金作业是一种常见的金属加工方式，用于制作各种金属零件和结构。本指导书旨在提供钣金作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的质量和安全。
二、作业准备
1. 确定所需的钣金材料和工具，包括钣金板、剪切机、折弯机、焊接设备等。
2. 准备好作业场地，确保通风良好、安全无隐患。
3. 检查并确保所有工具和设备的正常工作状态。
三、作业步骤
1. 根据设计图纸或要求，测量和标记钣金板的尺寸和形状。
2. 使用剪切机将钣金板按照标记的尺寸剪裁成所需的形状。
3. 根据需要进行钣金板的折弯和弯曲，使用折弯机进行操作。注意调整折弯机的参数，以确保折弯的角度和曲线符合要求。
4. 进行钣金板的成型和冲孔，根据设计要求使用相应的工具和设备进行操作。
5. 如有需要，进行钣金板的焊接。确保焊接设备的安全操作，并根据焊接工艺要求进行操作。
6. 进行钣金板的表面处理，如打磨、喷涂等，以提高其外观和耐腐蚀性能。
7. 检查作业完成的钣金零件的质量和尺寸是否符合要求，如有问题及时进行修复或调整。
四、安全注意事项
1. 在进行钣金作业时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作钣金机械设备时，要注意机器的安全操作规程，避免发生意外伤害。
3. 在进行焊接作业时，应注意防止火灾和烟雾产生，确保操作区域通风良好。
4. 钣金板的切割和折弯过程中，要注意避免手指和身体部位接触到机器刀具，
以免造成伤害。
5. 在进行钣金板的冲孔和成型过程中，要注意避免材料飞溅和碰撞，确保操作
安全。
五、常见问题及解决方法
1. 钣金板剪切时出现不平整的边缘：可能是剪切机刀具钝化，需要更换或磨削
1.钣金下料操作规范
钣金下料操作规范
文件编号：B01 一，范围
1，适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坏的剪切及其他类似的下料。
2，钣金材料厚度基本尺寸为0。5~6。0MM最大宽度为4000MM。
二，材料
1，材料应符合技术条件要求。
2，材料为冷扎钢板，不允许表面有严重的擦伤，滑1、领料前班长应审核、复查任务单所标注板厚与图纸是否一致；各编号定额规格与图纸是否一致。
2、按生产任务单用料定额领料，确认所领材料型号及规格。
3、下料时注意复查铝板表面质量，不允许有锈斑、麻点、凹坑、脱层、严重磕碰、划伤等缺陷。
4、清除铝板上废纸、杂物，清洁铝板表面。
5、按生产用图的开料尺寸要求，在工作台上调整定位（或划线后）在剪板机上开料。
6、开料长、宽尺寸允许偏差±0.5mm，对角线允许偏差1.5mm。
用卷尺检查，首件“三检”合格后方可进行第二件生产。同一坯料，每剪5件后须校验一下所剪工件的尺寸，必要时及时调整定位。坯料除检查开料图中标注尺寸外，还应检查对角线尺寸及相关角度尺寸。
7、每一件坯料剪裁完后，在非喷涂面右下方300处按规定贴好标识：冲孔板的标识贴边缘不冲孔处。
8、坯料不允许落地，要轻拿轻放，按规定区域放置在平台或小车上，避免在搬运过程中造成磕碰、划伤。
9、按定额规定将剪下的作料妥善保管或退仓保存。
钣金作业指导书
钣金作业指导书
一、任务概述
钣金作业指导书是为了指导钣金作业人员进行钣金加工和制作工作而编写的一
份详细指南。本指导书旨在提供钣金作业的标准操作流程、安全注意事项、材料要求以及质量要求，以确保钣金作业的顺利进行和产品质量的达标。
二、操作流程
1. 准备工作
a. 确认钣金加工所需的材料和工具，包括钣金板材、切割工具、弯曲工具等。
b. 检查工作区域，确保安全和整洁。
c. 确认加工图纸和要求，了解产品的尺寸、形状和工艺要求。
2. 材料准备
a. 按照加工图纸要求，选择合适的钣金板材。
b. 根据尺寸要求，使用切割工具将钣金板材切割成所需的形状和尺寸。
3. 弯曲加工
a. 使用弯曲工具，根据加工图纸要求，将钣金板材进行弯曲加工，使其达到
所需的形状。
b. 注意弯曲角度和弯曲半径的控制，确保弯曲后的钣金板材符合要求。
4. 焊接
a. 根据加工图纸要求，将需要焊接的钣金板材进行预处理，清除表面污染物
和氧化层。
b. 使用适当的焊接方法，将钣金板材进行焊接，确保焊缝牢固和质量达标。
5. 表面处理
a. 对钣金制作完成的产品进行表面处理，如打磨、抛光、喷涂等，以提高产品的外观质量。
b. 注意表面处理的细节，确保产品的表面光滑、无划痕和无氧化。
6. 检验与质量控制
a. 对钣金制作完成的产品进行检验，包括尺寸、形状、焊缝质量等方面的检查。
b. 根据质量控制要求，对不合格品进行处理，如修复、返工或报废。
三、安全注意事项
1. 在进行钣金作业时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 使用切割工具和焊接设备时，必须注意操作规程，避免发生意外事故。