爆破分类及特性
爆破基本理论及安全爆破技术
爆破基本理论及安全爆破技术第一讲爆破的基本理论一、炸药爆炸的基本知识（一）炸药的化学变化形式所谓炸药是指在受到一定外界能量作用后，能够发生极为迅速的化学反应，并生成大量热量和气体的物质。
炸药的能量非常集中，释放能量时间很短，其能量瞬间释放对周围介质做功过程即为爆炸。
当炸药的性质、反应速度、激发条件和其他因素发生变化，炸药表现出的化学变化形式也不同，一般可分以下3种：（1）热分解。
是炸药在一定温度下缓慢发生的化学变化。
温度越高，分解越迅速，这种反应变化发生在整个炸药内，但反应变化过程中不产生火、光和声响，一般难以察觉。
（2）燃烧。
某些炸药在热源或火焰作用下可发生燃烧，炸药燃烧时的反应速度要比热分解时快，其速度可由每秒数厘米或数米，直至数百米；而且反应过程不需要外部供氧，在这种情况下，极易转变为爆炸，尤其在密闭空间内更是如此。
因此一旦炸药着火，切不可用砂土掩埋，因为炸药本身含有氧化剂，不需要外界供氧，密闭反会导致压力升高，使燃烧加速，甚至引起爆炸。
（3）爆炸。
在足够能量作用下，炸药进行高速的化学反应，形成高温高压，生成大量的热量。
根据爆炸的特性不同，可分为稳定爆炸（又称爆轰）和不稳定爆炸两种形式。
反应速度保持恒定的，以每秒数千米的最大爆速进行的称为稳定爆炸，又称爆轰。
而反应速度变化不定的，且爆速较低的爆炸称为不稳定爆炸。
不稳定爆炸容易产生残爆、爆燃或拒爆等爆炸事故。
炸药的几种化学反应形式在一定条件下可以相互转化，如热分解、燃烧可以转化为爆炸，而爆炸也可以转化为燃烧。
（二）炸药爆炸的稳定性传播及其影响因素1.传爆传爆是指炸药药包由起爆到爆炸结束的过程中，爆炸反应在药包中自行传递的过程。
2.冲击波的爆轰波（1）冲击波是指炸药起爆后，产生大量的热能和气体，形成了高温、高压、瞬间膨胀并高速行进的气浪，这种气浪具有极大的冲击作用，即~。
（2）爆轰波是指爆炸产生的能量高速地在炸药中传递，并形成具有能量补充的特殊形式压缩冲击波。
民用爆破物品安全知识概述
中国爆破器材行业协会 杨祖一 2010年3月4日
目 录
第一节 民用爆炸物品定义和分类 第二节 民用爆炸物品爆炸基础知识 第三节 常见民爆器材组成、结构和特性介绍
第一节 民用爆炸物品定义和分类
一、 民用爆炸物品定义 2006年9月1日施行的中华人民共和国国务院令446号《民用爆 炸物品安全管理条例》规定了民用爆炸物品的定义，是指用于非 军用的、列入民用爆炸物品品名表的各类火药、炸药及其制品和 雷管、导火索等点火、起爆器材。 对所有爆炸物品而言，它最基本的特征是一种含能材料，当 它接受一定形式的能量激发后即可发生燃烧或爆炸，迅速释放出 特种效果的能量，并作用于周围介质和目标。
第三节 常见民爆物品组成（结构和特性）及生产过程介绍
相油 油
硝酸铵水溶液
水相
水 相 储罐
发泡剂 贮罐
泵
油相
敏化剂
油 相
泵
泵
乳化
乳 化
带式冷却机
冷却
敏化
包装
敏 化
装 药 机
包装
第三节 常见民爆物品组成（结构和特性）及生产过程介绍
第三节 常见民爆物品组成（结构和特性）及生产过程介绍
第三节 常见民爆物品组成（结构和特性）及生产过程介绍
第三节 常见民爆物品组成（结构和特性）及生产过程介绍
第三节 常见民爆物品组成（结构和特性）及生产过程介绍
（一）、乳化炸药 5）有效期：小直径：煤矿型为4个月；岩石型为6个月；大包装露天型 产品：4个月或由供需双方约定。 6）用途：主要用于各种爆破作业。 7）主要危险有害特性：胶状乳化炸药在裸露状态下，对火焰、静电火 花、摩擦和撞击等能量的剌激钝感，不能产生稳定燃烧，在空气中殉 爆感度较低，但对冲击波和密闭状态下的强热、强摩擦等激发容易引 起爆炸。大量堆积状态下，被火焰长时间灼烧、热辐射可引起燃烧、
爆破
1.4爆破施工爆破就是炸药产生剧烈的化学反应，在瞬间释放出大量的高温、高压气体，冲击和压缩周围的介质，使其受到不同程度的破坏。
1.4.1炸药工程中常用炸药的种类及性能如下。
1.4.1.1岩石硝铵炸药有1号和2号两种，是一种低威力的炸药，适用于爆破中等硬度或软质岩石。
这种炸药对冲击、摩擦不敏感，长时间加热后慢慢燃烧，离火即熄灭，因此非常安全；但易溶于水，吸湿后固结硬化，不能充分爆炸或拒爆，故要注意防潮。
1.4.1.2露天硝铵炸药有1号和2号两种。
这种炸药因爆炸后产生有毒气体较多，只能在露天爆破工程中使用。
1.4.1.3铵蔡炸药也属硝铵炸药，具有良好的抗水性，可用于一般岩石爆破工程。
1.4.1.4铵油炸药是以硝酸铵为氧化剂，以柴油为可燃剂与木粉混合而成的低威钝感炸药，其原料及炸药的贮存和运输都较安全，配制工艺简单，成本低，适用范围广；但不防水，吸湿结快性强。
1.4.1.5胶质炸药又名硝化甘油炸药，是粉碎性较大的烈性炸药，爆速高，威力大，适用于爆破坚硬的岩石。
此种炸药较敏感，在8～10°C的冻结，且在半冻结时敏感性极高，稍有摩擦即爆炸，因此适用于10°C以上地区。
胶质炸药不吸水，可用于水中爆破。
1.4.1.6梯恩梯（TNT）又称三硝基甲苯，其主要特性是：对撞击和摩擦的敏感度不大，但若掺有砂石粉类固体杂质时，则对撞击和摩擦的敏感度急剧增高；不溶于水，但在水中时间太长，会影响爆炸力；在爆炸时易产生有毒的一氧化碳，黑烟大，不能在通风不良的环境下使用。
1.4.1.7黑火药为弱性炸药，易溶于水，吸湿性强，受潮后不能使用；对撞击和摩擦的敏感性高，易燃烧，火星即可点燃。
适用于内部药包爆破松软岩石和土层；开采料石和制作导火索。
在有瓦斯或矿尘危险的工作面不准使用。
1.4.1.8起爆炸药是一种高级烈性炸药，用以制造雷管。
按其敏感度分正起爆药和副起爆药。
正起爆药如雷汞、迭氮铅等对撞击、摩擦或火的敏感性很高，容易引起爆炸；副起爆药，如特屈儿、黑索金、泰安等，其敏感性稍低，但威力大。
工程爆破基础知识
爆破理论基础知识第一节爆破的概念与分类一、爆破的概念爆破是炸药爆炸作用于周围介质的结果。
埋在介质内的炸药引爆后，在极短的时间内，由固态转变为气态，体积增加数百倍至几千倍，伴随产生极大的压力和冲击力，同时还产生很高的温度，使周围介质受到各种不同程度的破坏，称为爆破。
二、爆破的常用术语1. 爆破作用圈当具有一定质量的球形药包在无限均质介质内部爆炸时，在爆炸作用下，距离药包中心不同区域的介质，由于受到的作用力有所不同，因而产生不同程度的破坏或振动现象。
整个被影响的范围就叫做爆破作用圈。
这种现象随着与药包中心间的距离增大而逐渐消失，按对介质作用不同可分为四个作用圈。
(1)压缩圈图1-1中R1表示压缩圈半径，在这个作用圈范围内，介质直接承受了药包爆炸而产生的极其巨大的作用力，因而如果介质是可塑性的土壤，便会遭到压缩形成孔腔；如果是坚硬的脆性岩石便会被粉碎。
所以把R1这个球形地带叫做压缩圈或破碎圈。
(2)抛掷圈围绕在压缩圈范围以外至R2的地带，其受到的爆破作用力虽较压缩圈范围内小，但介质原图1－1 爆破影响范围有的结构受到破坏，分裂成为各种尺寸和形状的碎块，而且爆破作用力尚有余力足以使这些碎块获得能量。
如果这个地带的某一部份处在临空的自由面条件下，破坏了的介质碎块便会产生抛掷现象，因而叫做抛掷圈。
(3)松动圈的地带，爆破的作用力更弱，除了能使介质结构受松动圈又称破坏圈。
在抛掷圈以外至R3到不同程度的破坏外，没有余力可以使破坏了的碎块产生抛掷运动，因而叫做破坏圈。
工程上为了实用起见，一般还把这个地带被破碎成为独立碎块的一部分叫做松动圈，而把只是形成裂缝、互相间仍然连成整块的一部分叫做裂缝圈或破裂圈。
(4)震动圈在破坏圈范围从外，微弱的爆破作用力甚至不能使介质产生破坏。
这时介质只能在应力波的作用下，产生振动现象，这就是图1—1中R所包括的地带，通常叫做震动圈。
震动圈以外爆4破作用的能量就完全消失了。
2、爆破漏斗在有限介质中爆破，当药包埋设较浅，爆破后将形成以药包中心为顶点的倒圆锥型爆破坑，称之为爆破漏斗。
预裂爆破的主要参数
预裂爆破的主要参数预裂爆破的主要参数包括以下几个方面：1. 岩石特性：包括岩石的名称、坚固性系数（f）等。
不同类型的岩石具有不同的坚固性，会影响到预裂爆破的效果。
2. 线装药密度：根据岩石的坚固性系数和爆破要求，选取合适的线装药密度。
线装药密度过大可能导致破碎范围过大，过小则可能导致爆破效果不佳。
3. 炸药类型：根据岩石的特性和爆破目的选择合适的炸药。
例如，对于次坚石、软石和裂缝大而多的岩石，以及松动爆破，可采用爆破力较大而粉碎力较小的炸药，如硝铵类炸药。
4. 爆破作用指数：爆破作用指数反映了炸药的爆炸和粉碎力。
在特坚石中，宜采用粉碎力大的炸药，如梯恩梯、胶制炸药等。
在次坚石、软石、裂缝大而多的岩石中，以及松动爆破中，可采用爆破力较大而粉碎力较小的炸药。
5. 爆破设计：包括炸药用量、最小抵抗线、孔间距、排距、孔径等。
这些参数需要根据岩石特性、爆破目的和炸药性能进行优化设计。
6. 起爆网络：设计合适的起爆网络，确保爆破的安全和有效性。
起爆网络包括起爆器、导线、雷管和炸药等。
7. 堵塞和填塞：爆破孔的堵塞和填塞对爆破效果有很大影响。
应选用合适的材料进行堵塞和填塞，以提高爆破效果。
8. 爆破施工：包括钻孔、装药、连线、起爆等环节。
施工过程中要确保安全、严格按照设计要求进行操作。
9. 爆破效果评估：评估爆破效果，包括岩石破碎程度、飞散范围等，以判断爆破参数选取和施工是否合理。
综上所述，预裂爆破的主要参数包括岩石特性、线装药密度、炸药类型、爆破作用指数、爆破设计、起爆网络、堵塞和填塞、爆破施工以及爆破效果评估等。
在实际工程中，需要根据具体情况灵活调整和优化这些参数，以实现安全、高效的预裂爆破。
爆破工程-知识点
●爆破工程特点：对安全的高度重视和对爆破作业人员的素质有较高的要求。
●爆破方法：（1）按药包形状：集中、平面、延长药包法，异性药包。
（2）按装药方式和装药空间形状不同：药室、药壶、炮孔、裸露药包法。
（3）按爆破技术：定向，预裂、光面，微差爆破；其他特殊条件下爆破技术。
●浅孔：孔径＜50mm，孔深≥3~5m ●深孔：孔径≥80mm，孔深＞12~15mm ●钻孔方法：冲击式、旋转式、旋转冲击式、滚压式。
●潜孔钻机：工作方式属于风动冲击式凿岩，穿孔过程中风动冲击器跟钻头一起潜入孔内。
●潜孔钻机优点：（1）其冲击器活塞直接撞击在钻头上，能量损失少，穿孔速度受孔深影响少，因此能穿凿出直径较大和较深的炮孔。
（2）冲击器潜入孔内工作，噪声小。
（3）冲击器排出的飞起可用来排碴，节省动力。
（4）冲击力传递简单，钻杆使用寿命长。
（5）与牙轮钻机相比，钻孔结果好，购置费用低。
●潜孔钻机缺点：（1）冲击器的气缸直径受钻孔直径限制，孔径愈小，穿孔速度愈低。
（2）当孔径在200mm以上时，穿孔速度没有牙轮款，而动力消耗更多。
●工业炸药：指用于矿山、铁道、水利、建材等部门的民用炸药。
●工业炸药的基本要求：（1）有足够的爆炸能量。
（2）有合适的感度。
（3）有一定的化学安定性。
（4）爆炸生成的有毒气体少。
（5）原料来源广，成本低廉，便于生产。
●工业炸药分类：（1）按主要化学成分：硝胺类、硝化甘油类、芳香族硝基化合物类炸药，液氧炸药。
（2）按使用条件：准许在一切地下和露天爆破工程中使用的炸药，包括有瓦斯和矿尘爆炸危险的矿山；准许在（同上），但不包括（同上）；只准许在露天爆破工程中使用的炸药。
●起爆药：雷汞（不铝），氮化铅（二氧化碳湿不铜），二硝基重氮酚（常用）。
●单质炸药（加强药）：梯恩梯（TNT），黑索金（RDX），泰安（PETN）。
●混合炸药：（1）铵梯炸药：岩石、露天、煤矿、高威力硝铵炸药。
（2）铵油炸药。
（3）铵松蜡炸药。
工程爆破方法
1、工程爆破方法：按药包形式1、集中药包法2、延长药包法3、平面药包法4、形状药包法按装药方式1、药室法2、药壶法3、炮眼法4、裸露药包法2、定向爆破：是使爆破后土石方碎块按预定的方向飞散，抛掷和堆积，或者使被爆破的建筑物按设计方向倒塌和堆积。
3、预裂爆破：沿开挖的边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之前气爆，从而在爆区与保留区之间形成预裂缝，以减弱主爆破对保留岩体的破坏，形成平整轮廓面的爆破作业。
4、光面爆破：沿开挖的边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之后气爆，可以形成平整轮廓的爆破作业。
5、微差爆破：是一种巧妙安排各炮孔起爆次序与合力爆破时差的爆破技术。
6、爆炸：某一物质系统在迅速的物理和化学变化时，系统本身的能量借助于气体的急剧膨胀转化为对周围介质作机械工，同时伴随强烈放热，发光，声响等。
7、爆炸分类：1、物理爆炸2、化学爆炸3、核爆炸8、爆炸基本特征：过程的放热性；过程的高速度并能自动传播；过程中生成大量气体产物。
9、炸药化学变化基本形式：炸药的热分解，炸药的燃烧，炸药的爆轰。
10、爆轰：一种比然绕更剧烈的化学过程，以爆轰波的形式在炸药内部高速自行传播的爆炸现象。
11、评定一种炸药性能标志量：爆容，爆热，爆压，爆温，爆速。
爆容（V o）：1kg炸药爆炸后所生成的气体产物在标准状况下得体积爆热（Qv）：定量炸药在定容条件下爆炸所放出的热量。
爆温（t）：炸药爆轰结束后，炸药产物在炸药初始体积内达到热平衡后的温度。
爆压（p）：爆炸产物在炸药初始体积内达到热平衡后的流体静压力值爆速（D）：爆轰过程传播的速度12、影响爆热的因素：1、炸药氧平衡的影响2、装药密度的影响3、附加物的影响4、装药外壳13、波阵面：波动从波源出发，在介质中向各个方向传播，在某一时刻由波动到达各点所连成的面，或说他是介质状态改变的分界面。
14、压缩波：扰动传播后，介质的压力，温度，密度等状态参数都增加的波15、稀疏波：扰动传播后，介质的压力，温度，密度等状态参数都下降的波16、冲击波：是一种强压缩波，是一种特殊的压缩波。
爆破知识点
一、选填题1、炸药三种不同形式的化学变化是缓慢分解、燃烧、爆炸与爆轰。
2、氧平衡值：炸药内含氧量与所含可燃元素充分氧化所需氧量差值相比之间的差值，分为正氧平衡、负氧平衡和零氧平衡。
3、爆轰产物主要有等，若炸药中含硫、氯和金属等产物中还会有硫化氢、氯化氢和金属氧化物、金属氯化物等。
4、炸药爆炸产生的有毒气体主要有CO和氮氧化合物。
5、感度：在外界能量的作用下，炸药发生爆炸的难易程度。
6、列出炸药的几种感度：炸药热感度、炸药机械感度（包括撞击感度和摩擦感度）。
7、殉爆距离：主发药包爆炸时，引爆被发药包的两药包间的最大距离，单位一般是厘米。
8、影响殉爆距离的因素：装药密度、药量和药包直径、药包外壳和连接方式。
9、随着药包直径的增大，爆速相应增大，一直到药包直径增大到d极时，药包直径虽然继续增大，爆速将不再升高而趋于一恒定值，亦即达到了该条件下的最大爆速。
d极称为药包极限直径。
随着药包直径的减小，爆速逐渐下降，一直到药包直径降到d临时，如果继续缩小药包直径，即d<d临，则爆轰完全中断，d临称为药包临界直径。
10、炸药爆炸性能有爆速、威力、猛度、聚能效应。
11、炸药做功能力是衡量炸药威力的重要指标之一。
（威力的表示方法）12、测定威力的实验方法有铅铸扩孔法、弹道臼炮法、爆破漏斗法。
13、按炸药组成分类：单质炸药、混合炸药按炸药作用特性分类：起爆药、猛炸药、发射药、烟火剂按工业炸药主要化学成分分类：硝铵类炸药、硝化甘油类炸药、芳香族硝基化合物类炸药14、硝铵类炸药主要有硝酸铵、铵梯炸药、铵油炸药、乳化炸药等含水炸药。
15、含水炸药包括：浆状炸药、水胶炸药和乳化炸药。
16、铵梯炸药有硝酸铵、梯恩梯和木粉三种成分组成铵油炸药：以硝酸铵和燃料油为主要成分的粒状或粉状（添加适量木粉）爆炸性混合物称为铵油炸药，简称ANFO爆破剂。
17、爆破器材的销毁方法：爆炸销毁法、焚烧销毁法、溶解销毁法、化学分解法。
18、按引爆方式和起爆能源的不同，工程爆破中常用的工业雷管有火雷管、电雷管和非电雷管等。
爆破分类
爆破分类及特性控制爆破是为达到一定预期目的的爆破。
如：定向爆破、预裂爆破、光面爆破、岩塞爆破、微差控制爆破、拆除爆破、静态爆破、燃烧剂爆破等。
一、定向爆破定向爆破是一种加强抛掷爆破技术，它利用炸药爆炸能量的作用，在一定的条件下，可将一定数量的土岩经破碎后，按预定的方向，抛掷到预定地点，形成具有一定质量和形状的建筑物或开挖成一定断面的渠道的目的。
在水利水电建设中，可以用定向爆破技术修筑土石坝、围堰、截流戗堤以及开挖渠道、溢洪道等。
在一定条件下，采用定向爆破方法修建上述建筑物，较之用常规方法可缩短施工工期、节约劳力和资金。
定向爆破主要是使抛掷爆破最小抵抗线方向符合预定的抛掷方向，并且在最小抵抗线方向事先造成定向坑，利用空穴聚能效应，集中抛掷，这是保证定向的主要手段。
造成定向坑的方法，在大多数情况下，都是利用辅助药包，让它在主药包起爆前先爆，形成一个起走向坑作用的爆破漏斗。
如果地形有天然的凹面可以利用，也可不用辅助药包。
二、预裂爆破进行石方开挖时，在主爆区爆破之前沿设计轮廓线先爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝，以缓冲、反射开挖爆破的振动波，控制其对保留岩体的破坏影响，使之获得较平整的开挖轮廓，此种爆破技术为预裂爆破。
预裂爆破不仅在垂直、倾斜开挖壁面上得到广泛应用；在规则的曲面、扭曲面、以及水平建基面等也采用预裂爆破。
预裂爆破要求：(1)预裂缝要贯通且在地表有一定开裂宽度。
对于中等坚硬岩石，缝宽不宜小于1.0cm；坚硬岩石缝宽应达到0.5cm左右；但在松软岩石上缝宽达到1.0cm 以上时，减振作用并未显著提高，应多做些现场试验，以利总结经验。
(2)预裂面开挖后的不平整度不宜大于15cm。
预裂面不平整度通常是指预裂孔所形成之预裂面的凹凸程度，它是衡量钻孔和爆破参数合理性的重要指标，可依此验证、调整设计数据。
(3)预裂面上的炮孔痕迹保留率应不低于80％，且炮孔附近岩石不出现严重的爆破裂隙。
预裂爆破主要技术措施如下：(1) 炮孔直径一般为50～200mm，对深孔宜采围较大的孔径。
危险货物的分类及特性
危险货物的分类及特性第一类：爆炸品（Explosives）按照爆炸品的危险程度可细分为6个小类1.1类：具有整体爆炸危险的物质或物品，如起爆药、爆破雷管、黑火药、导弹等。
1.2类：具有抛射危险，但无整体爆炸危险的物质或物品，如无引信炮弹、照明弹、枪弹、火箭发动机等。
1.3类：具有燃烧危险和较小爆炸或较小抛射危险两者之一，或者两者兼有但无同时爆炸危险的物质或物品，如导火索、燃烧弹药、烟幕弹药、C型烟火等。
1.4类：无重大危险的物质或物品，如演习手榴弹、安全导火索、礼花弹、烟火、爆竹、手操信号装置等。
1.5类：具有整体爆炸危险但极不敏感的物质或物品，如E型或B型引爆器、铵油、铵沥蜡炸药等。
1.6类：不具有整体爆炸危险的极不敏感的物质或物品。
注1：1.1→1.5→1.2→1.3→1.6→1.4注2：《水路危规》中的分类为1.1～1.5类第二类：气体1、定义：在50℃时蒸汽压力大于300kPa或在20℃和101.3kPa的标准压力下完全呈气态，经压缩或降温加压后，贮存于特殊容器中的物质。
2、分类按液化方式●永久性气体：指在常温下加压不能液化的压缩气体。
●液化气体：在常温下加压液化的气体。
●可溶气体：经加压后溶解在溶剂中的气体。
●深度冷冻的永久性气体：在低温下加压液化的气体。
按性质分类（IMDG-code）2.1类：易燃气体；2.2类：非易燃、无毒气体；2.3类：有毒气体按性质分类（《水路危规》）2.1类：易燃气体；2.2类：不燃气体；2.3类：有毒气体第三类：易燃液体1、闪点Fp：在试验条件下，易燃液体的蒸气与空气的混合气体遇明火发生不连续闪火现象的最低温度。
2、定义：闭杯闪点等于或低于61℃c.c（开杯闪点65℃o.c）时放出易燃蒸气的液体、混合液体、含有溶解固体或悬浮物的溶液。
3、分类3.1类：低闪点类液体（闭杯闪点<-18℃）如汽油、乙醚、丙酮、二硫化碳、稀释剂等。
3.2类：中闪点类液体（-18℃≤闭杯闪点<23℃）如石脑油、工业酒精、苯等。
爆破工程研究报告
爆破工程研究报告一、研究背景随着现代建筑业的不断发展，爆破工程在建筑拆除、岩石开采等领域得到了广泛应用。
然而，爆破工程的安全性和效率一直是人们关注的焦点。
因此，对于爆破工程的研究显得尤为重要。
二、爆破工程的定义和分类1. 爆破工程的定义爆破工程是指利用化学能量或物理能量，在岩体或混凝土结构体中产生巨大能量，使其发生裂解或变形而达到拆除、开采等目的的一种技术。
2. 爆破工程的分类根据使用材料不同，可以将爆破工程分为化学爆炸和物理爆炸两种类型。
其中化学爆炸主要使用硝酸铵等高能材料进行引爆；物理爆炸则是利用气压波和冲击波来达到拆除、开采等目的。
三、影响爆破效果的因素1. 岩体性质岩体性质是影响爆破效果最为重要的因素之一。
岩体的硬度、韧性、裂隙等特性都会影响爆破效果。
2. 爆破设计爆破设计是指根据实际情况确定爆破方案，包括药量、孔距、孔深等参数。
合理的爆破设计可以提高爆破效果，并减少对周围环境的影响。
3. 爆炸物质不同的爆炸物质具有不同的性能，如能量密度、速度等。
选择合适的爆炸物质对于提高爆破效果至关重要。
4. 爆破技术爆破技术包括引爆方式、起爆时间等参数。
选择合适的引爆方式和起爆时间可以提高爆破效果，同时减少对周围环境的影响。
四、安全管理措施1. 安全教育在进行任何一项工程之前，必须对工作人员进行充分的安全教育，使其了解工程风险和安全操作规程。
2. 安全防护措施在进行工程时，必须采取各种安全防护措施，如戴安全帽、穿防护服、佩戴防护眼镜等。
3. 环境保护在进行爆破工程时，必须采取措施减少对周围环境的影响。
如选择合适的爆炸物质、合理设计爆破方案等。
五、结论爆破工程是一项高风险的工程，需要严格遵守相关规定和安全操作规程。
同时，对于岩体性质、爆破设计、爆炸物质和爆破技术等因素进行深入研究，可以提高爆破效果和安全性。
最终达到高效、安全的目的。
爆破施工技术药室爆破的特点和分类
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7.1.1 药室爆破的特点 ①可加快工程进度，缩短工 程期限 ②可节省大量的劳动力 ③开挖的机具设备简单 ④施工组织复杂，需技术人 员和专家指导。
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7.1.2 药室爆破的分类 (1)平坦地形扬弃爆破 扬弃爆破：当在一个自由面、 地面坡度小于20°的爆破。 特点：爆破时应选用较大的 爆破作用指数和炸药单耗。 适用：公路、铁路堑沟或基 坑的开挖。
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特点：要求抛掷堆积体能堆 积在设计范围内，并筑成一定 的形状。
要求：装药位置应尽可能使 抛掷方向准确，堆积集中。
此法设计和施工技术要求高， 故不作介绍。
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7.1.3 药室爆破的工点选择 适宜情形： ①地形陡、高差大的地段。 ②高填深挖的路基等。 ③受长时间施工干扰，而影 响交通的土石地段。 ④在高山深谷或高陡河岸等 地
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(2)斜坡地形抛掷爆破 斜坡抛掷爆破：指地面坡度 在20°～50°时的爆破。 特点：爆破土石方由上向下 抛掷，带有一定的方向性。 适用：移挖作填、半挖半填 的堑沟等。
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(3)松动(崩塌)爆破 松动爆破：松动土石的爆破。 特点：不受地形限制。 适用：不需抛掷土石的工程。 (4)定向爆破 定向爆破：将土石按设定方 向抛掷出去，并在一定的距离
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形条件下修筑路堤，需要抛掷 爆破的施工。
不宜情形： ①导硐开挖或炸药防水措施 有困难，且不能保证爆破后岩 层的稳定性的地段。第8页/共10页
③居民点，或名胜古迹及其 它重要建筑物，爆破时无法对 其保护的工点。
④岩层间有松软夹层，爆破 后可能顺夹层大量塌方、滑坡 的地方。
工程爆破
1、按药包形式分类：集中药包法、延长药包法、平面药包法、形状药包法。
2、按装药方式与药室空间形状：药室法、药壶法、炮眼法、裸露药包法。
3、定向爆破：简单地说就是使爆破后土石方碎块按预定的方向飞散、抛掷和堆积，或者使被爆破的建筑物按设计方向倒塌和堆积。
4、光面爆破：是沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之后起爆，可以形成平整轮廓面的爆破作业。
5、预裂爆破：是沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之前起爆，从而在爆区与保留区之间形成预裂缝，以减弱主爆破对保留岩体的破坏，并形成平整轮廓的爆破作业。
6、微差爆破：是一种巧妙地安排各炮孔起爆次序与合理起爆时差的爆破技术，由于通常爆破的时间间隔为毫秒级，所以微差爆破又可以称为毫秒爆破。
7、控制爆破：对爆破效果和爆破危害进行双重控制的爆破。
装药的内部作用：对一定的装药来说，若其最小抵抗超过某一临界值Wc，则当装药爆炸后，在其自由面上不会看到爆破迹象，也就是说爆破作用只发生在岩体内部，未能达到自由面。
装药的这种作用称为内部作用。
装药的外部作用：装药爆炸后，除了在装药下方岩体内产生破坏作用以外，还会在地表产生破坏作用的现象爆炸是某一物质系统在发生迅速的物理和化学变化时，系统本身的能力借助于气体的急剧膨胀而转化为对周围介质作机械功，同时伴随有强烈的放热、发光和声响等效应。
爆炸的分类：物理爆炸化学爆炸核爆炸炸药爆炸的基本特征：过程的放热性；过程的高速度并能自动传播；过程中生成的大量气体产物炸药化学变化的基本形式可以分为热分解、燃烧和轰爆炸药通常有碳、氢、氧、氮四种元素组成。
氧平衡是研究氧与可燃元素的平衡问题，也就是研究炸药内含氧量使可燃元素完全氧化所需氧量之间的关系C+O2=====CO2H2+1/2 O2=====H2O(1)当c-(2a+1/2b)>0时，称为正氧平衡，炸药内的含氧量有剩余；(2)当c-(2a+1/2b)=0时，称为零氧平衡，炸药内的含氧量正好；(3)当c-(2a+1/2b)>0时，称为负氧平衡，炸药内的含氧量不足。
中南大学爆破教程第4章 炸药及爆炸的基本理论
（2）核爆炸
核爆炸的能源是核裂变（铀235或钚239的的 裂变）或核聚变（氘、氚、锂的聚变）反应所释放 出的能量。 核爆炸可形成数百万到几千万度的高温，在 爆炸中心可区造成数数百万到几千万个大气压的高 压，同时还有很强的光和热的辐射以及各种放射性 粒子的贯穿辐射。
原子弹； 氢弹；
（3）化学爆炸 化学爆炸是通过化学反应将物质内潜在的化学能， 在极短时间内迅速释放出来，转变为强压缩能，使 爆轰产物处于高温（3000~5000 K ）、高压（几 MPa甚至上万MPa）状态，并急骤向外膨胀，从而 对外界做功。 炸药爆炸； 可燃气体或粉尘与一定比例空气的混合物； 瓦斯爆炸；
表面上看，此反应形成的都是固态产物，但是由 于在爆炸反应温度下，银发生气化，同时使周围的空气 迅速灼热，因此导致了爆炸。
高速度和生成气体产物是炸药爆炸的三要素。 因此，我们可以把炸药的爆炸现象重新下这样的定义： 炸药的爆炸现象是一种以高速进行的能自动传播的化 学反应过程，在此过程，放出大量的热，以极高的速 度进行反应，并最终生成大量的气体产物。
（2）燃烧
同其它可燃物一样，有些炸药在热源（如火焰）作 用下，也会燃烧，其区别仅在于炸药燃烧是不需要外界 供氧。炸药的快速燃烧（每秒数百米）叫爆燃。 其特点： 燃烧不是在全部 物质内同时展开的，而只在局部 区域内进行并在物质中传播。
（3）爆轰与爆炸
炸药爆炸与燃烧的共同点：化学反应都只在局部 区域（反应区）内进行并在炸药内传播。大多数炸药的 爆炸也是氧化反应。
第4章 炸药及爆炸的基本理论
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 炸药的感度 炸药的爆轰理论 炸药爆轰产物及氧平衡值 炸药的热化学参数 爆炸功
4.1 爆炸与炸药基本概念
工程爆破基础知识
爆破理论基础知识第一节爆破的概念与分类一、爆破的概念爆破是炸药爆炸作用于周围介质的结果。
埋在介质内的炸药引爆后，在极短的时间内，由固态转变为气态，体积增加数百倍至几千倍，伴随产生极大的压力和冲击力，同时还产生很高的温度，使周围介质受到各种不同程度的破坏，称为爆破。
二、爆破的常用术语1.爆破作用圈图2、爆破漏斗在有限介质中爆破，当药包埋设较浅，爆破后将形成以药包中心为顶点的倒圆锥型爆破坑，称之为爆破漏斗。
爆破漏斗的形状多种多样，随着岩土性质、炸药的品种性能和药包大小及药包埋置深度等不同而变化。
3.最小抵抗线由药包中心至自由面的最短距离。
如图1-2中的W。
4.爆破漏斗半径即在介质自由面上的爆破漏斗半径。
如图1-2中的r。
若r＝W，则r为标准抛掷漏斗半径。
5.爆破作用指数指爆破漏斗半径r与最小抵抗线W的比值。
即：图1-2爆破漏斗r—爆破漏斗半径R－爆破作用半径W－最小抵抗线h－漏斗可见深度Wrn =（1-1） 爆破作用指数的大小可判断爆破作用性质及岩石抛掷的远近程度，也是计算药包量、决定漏斗大小和药包距离的重要参数。
一般用n 来区分不同爆破漏斗，划分不同爆破类型：当n=1时，称为标准抛掷爆破漏斗；当n>1时，称为加强抛掷爆破漏斗；当0.75<n<1时，称为减弱抛掷爆破漏斗；当0.33＜n ≤0.75时，称为松动爆破漏斗；当n ≤0.33时，称为裸露爆破漏斗。
6.可见漏斗深度h经过爆破后所形成的沟槽深度叫做可见漏斗深度（如图1-2中的h ），它与爆破作用指数大小、炸药的性质、药包的排数、爆破介质的物理性质和地面坡度有关。
7.自由面。
爆破工程中的炸药用量计算，是一个十分复杂的问题，影响因素较多。
实践证明，炸药的用量是与被破碎的介质体积成正比的。
而被破碎的单位体积介质的炸药用量，其最基本的影响因素又是与介质的硬度有关。
目前，由于还不能较精确的计算出各种复杂情况下的相应用药量，所以一般都是根据现场试验方法，大致得出爆破单位体积介质所需的用药量，然后再按照爆破漏斗体积计算出每个药包的装药量。
爆破安全教育培训
爆破安全教育培训第一章：爆破安全基础知识1.1 爆破的定义及历史爆破是指利用爆炸物进行破坏或破碎固体或液体物体的行为。
爆破的历史可以追溯到古代，人们利用火药制作爆炸物并用于军事或民用领域。
随着科技的进步，爆破技术也得到了飞速发展。
1.2 爆炸物的分类爆炸物按照爆炸速度、强度及用途可以分为很多种类，常见的包括炸药、烟火、燃烧炸药、高爆炸药等。
每种爆炸物的特性不同，所以在使用时需要根据实际情况来选择合适的爆炸物。
1.3 爆破的基本原理爆破的基本原理是通过引爆爆炸物，产生大量的热能、光能和气压，使周围环境受到冲击而产生破坏。
这种冲击力可以用来拆除建筑物、破碎岩石、打开通道等。
1.4 爆破的危害爆破作业如果不注意安全，会带来严重的危害。
首先是爆炸本身可能造成人员伤亡和财产损失。
其次是爆炸产生的振动、气体和颗粒物可能对周围环境和人体健康造成损害。
第二章：爆破安全管理2.1 爆破作业的组织与管理正确的爆破作业组织与管理对于保证安全至关重要。
这包括制定详细的爆破作业方案，明确责任人，合理安排施工顺序，确保作业的连续性和协调性。
2.2 爆破作业的前期准备工作在进行爆破作业前，需要进行详细的前期准备工作。
这包括制定爆破方案、确定爆破区域和周围环境的条件，评估爆破对周围建筑物和人员的影响，采取相应的安全措施等。
2.3 爆破安全防护设施爆破作业需要设置相应的安全防护设施，以保护现场人员和周围环境的安全。
常见的安全防护设施包括安全警戒线、防护墙、遮挡物、阻隔山体等。
2.4 爆破作业的监控与控制进行爆破作业时需要进行实时监控和控制。
这包括监测爆破振动、气体和颗粒物的排放，确保在承受范围内；控制爆破的时间、位置和强度，以减少对周围环境和人员的影响。
第三章：爆破安全操作技术3.1 爆破作业的安全操作规程进行爆破作业时需要遵守一系列安全操作规程。
这包括保持良好的工作状态、正确佩戴个人防护装备、按照规定操作程序进行作业、严禁违规操作等。
什么是危险爆炸品？爆炸品具有哪些主要危险特性？
by-危司机
危险爆炸品一般指发生化学性爆炸的物品。本类化学品指在外界 作用下（如受热、受压、撞击等），能发生剧烈的化学反应，瞬 时产生大量的气体和热量，使周围压力迅速上升，发生爆炸，对 周围环境造成破坏的物品。爆炸品也包括无整体爆炸危险，但具 有燃烧、抛射及较小爆炸危险的物品，或仅产生热、光、声响或 烟雾等一种或几种作用的烟火物品。火药、炸药、烟花爆竹等都 属于爆炸品。
• ．危险爆炸品及其分类
• 4.无重大危险的物质或物品，如演习手榴弹、安全导火索、礼花弹、烟火、爆竹、手操信号 装置等。
• 5.具有整体爆炸危险但极不敏感的物质或物品，如E型或B型引爆器、铵油、铵沥蜡炸药等。
• 6.不具有整体爆炸危险的极不敏感的物质或物品。
• 二．危险爆炸品的危险性特征
• 1.对撞击、摩擦、温度等非常敏感。爆炸品爆炸所需的最小起爆能称为该爆炸品的感度。摩 擦、撞击、震动、高热，都有可能给爆炸物爆炸提供足够的起爆能。所以，对于爆炸品而言， 必须严格远离发热源，并避免发生剧烈撞击和摩擦，做到轻拿轻放。火药、炸药、各类弹药、 含氮量大于12.5%的硝酸酯类、含高氯酸大于72%的高氯酸盐类爆炸品，都对撞击、摩擦、温 度等非常敏感。
by-危司机
• 2.爆炸产物有毒。梯恩梯、硝化甘油、苦味酸、雷汞等爆炸品本身都具有一定的毒性。它们 在发生爆炸时，产生一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、氰化氢、氮气等有毒或窒 息性气体，会使大量有害物质外泄，造成人员中毒、窒息和环境污染。
• 二．危险爆炸品的危险性特征
• 3.与酸、碱、盐、金属发生反应。有些危险爆炸品与某些化学品反应可能生成更容易爆炸的 化学品。比如：苦味酸遇某些碳酸盐能反应生成更易爆炸的苦味酸盐；苦味酸受铜、铁等金 属撞击，可立即发生爆炸。
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爆破分类及特性
爆破分类及特性控制
爆破是为达到一定预期目的的爆破。
如：定向爆破、预裂爆破、光面爆破、岩塞爆破、微差控制爆破、拆除爆破、静态爆破、燃烧剂爆破等。
一、定向爆破
定向爆破是一种加强抛掷爆破技术，它利用炸药爆炸能量的作用，在一定的条件下，可将一定数量的土岩经破碎后，按预定的方向，抛掷到预定地点，形成具有一定质量和形状的建筑物或开挖成一定断面的渠道的目的。
在水利水电建设中，可以用定向爆破技术修筑土石坝、围堰、截流戗堤以及开挖渠道、溢洪道等。
在一定条件下，采用定向爆破方法修建上述建筑物，较之用常规方法可缩短施工工期、节约劳力和资金。
定向爆破主要是使抛掷爆破最小抵抗线方向符合预定的抛掷方向，并且在最小抵抗线方向事先造成定向坑，利用空穴聚能效应，集中抛掷，这是保证定向的主要手段。
造成定向坑的方法，在大多数情况下，都是利用辅助药包，让它在主药包起爆前先爆，形成一个起走向坑作用的爆破漏斗。
如果地形有天然的凹面可以利用，也可不用辅助药包。
二、预裂爆破
进行石方开挖时，在主爆区爆破之前沿设计轮廓线先爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝，以缓冲、反射开挖爆破的振动波，控制其对保留岩体的破坏影响，使之获得较平整的开挖轮廓，此种爆破技术为预裂爆破。
预裂爆破不仅在垂直、倾斜开挖壁面上得到广泛应用；在规则的曲面、扭曲面、以及水平建基面等也采用预裂爆破。
预裂爆破要求： (1)预裂缝要贯通且在地表有一定开裂宽度。
对于中等坚硬岩石，缝宽不宜小于 1.0cm；坚硬岩石缝宽应达到 0.5cm 左右；但在松软岩石上缝宽达到 1.0cm 以上时，减振作用并未显著提高，应多做些现场试验，以利总结经验。
(2)预裂面开挖后的不平整度不宜大于 15cm。
预裂面不平整度通常是指预裂孔所形成之预裂面的凹凸程度，它是衡量钻孔和爆破参数合理性的重要指标，可依此验证、调整设计数据。
(3)预裂面上的炮孔痕迹保留率应不低于80％，且炮孔附近岩石不出现严重的爆破裂隙。
预裂爆破主要技术措施如下： (1) 炮孔直径一般为 50～200mm，对深孔宜采围较大的孔径。
（2）炮孔间距宜为孔径的 8～12 倍，坚硬岩石取小值。
（3）不耦合系数（炮孔直径 d 与药卷直径 d0 的比值）建议取 2～4，坚硬岩石取小值。
（4）线装药密度一般取 250～400g／m。
（5）药包结构形式，目前较多的是将药卷分散绑扎在传爆线上（图 1-21）。
分散药卷的相邻间距不宜大于 50cm 和不大于药卷的殉爆距离。
考虑到孔底的夹制作用较大，底部药包应加强，约为线装药密度的2～5 倍。
（6）装药时距孔口 1m 左右的深度内不要装药，可用粗砂填塞，不必捣实。
填塞段过短，容易形成漏斗，过长则不能出现裂缝。
三、光面爆破
光面爆破也是控制开挖轮廓的爆破方法之一，它与预裂爆破的不同之处在于光爆孔的爆破是在开挖主爆孔的药包爆破之后进行。
它可以使爆裂面光滑平顺，超欠挖均很少，能近似形成设计轮廓要求的爆破。
光面爆破一般多用于地下工程的开挖，露天开挖工程中用得比较少，只是在一些有特殊要求或者条件有利的地方使用。
光面爆破的要领是孔径小、孔距密、装药少、同时爆。
光面爆破主要参数的确定： 1. 炮孔直径宜在 50mm 以下。
最小抵抗线 W 通常采用 1～3m，或用下式计算 2. W＝（7～20）D 3. 炮孔间距 a a＝（0.6～0.8）W 4. 单孔装药量。
用线装药密度 Qx 表示，即 Qx＝kaW 式中 D－炮孔直径； K－单
位耗药量。
四、岩塞爆破
岩塞爆破系一种水下控制爆破。
在已成水库或天然湖泊内取水发电、灌溉、供水或泄洪时，为修建隧洞的取水工程，避免在深水中建造围堰，采用岩塞爆破是一种经济而有效的方法。
它的施工特点是先从引水隧洞出口开挖，直到掌子面到达库底或湖底邻近，然后预留一定厚度的岩塞，待隧洞和进口控制闸门井全部建完后，一次将岩塞炸除，使隧洞和水库连通。
岩塞的布置应根据隧洞的使用要求、地形、地质因素来确定。
岩塞宜选择在履盖层薄、岩石坚硬完整且层面与进口中线交角大的部位，特别应避开节理、裂隙、构造发育的部位。
岩塞的开口尺寸应满足进水流量的要求。
岩塞厚度应为开口直径的 l～1.5 倍。
太厚，难于一次爆通、太薄则不安全。
水下岩塞爆破装药量计算，应考虑岩塞上静水压力的阻抗，用药量应比常规抛掷爆破药量增大 20％～30％。
为了控制进口形状，岩塞周边采用预裂爆破以减震防裂。
岩塞的布置应根据隧洞的使用要求、地形、地质因素来确定。
岩塞宜选择在履盖层薄、岩石坚硬完整且层面与进口中线交角大的部位，特别应避开节理、裂隙、构造发育的部位。
岩塞的开口尺寸应满足进水流量的要求。
岩塞厚度应为开口直径的 l～1.5 倍。
太厚，难于一次爆通、太薄则不安全。
水下岩塞爆破装药量计算，应考虑岩塞上静水压力的阻抗，用药量应比常规抛掷爆破药量增大 20％～30％。
为了控制进口形状，岩塞周边采用预裂爆破以减震防裂。
五、微差控制爆破
微差控制爆破是一种应用特制的毫秒延期雷管，以毫秒级时差顺序起爆各个（组）药包的爆破技术。
其原理是把普通齐发爆破的总炸药能量分割为多数较小的能量，采取合理的装药结构，最佳的微差间隔时间和起爆顺序，为每个药包创造多面临空条件，将齐发大量药包产生的地震波变成一长串小幅值的地震波，同时各药包产生的地震波相互干涉，从而降低地震效应，把爆破振动控制在给定水平之下爆破布孔和起爆顺序有成排顺序式、排内间隔式（又称 V 形式）、对角式、波浪式、径向式等，或由它组合变换成的其他形式，其中以对角式效果最好，成排顺序式最差。
采用对角式时，应使实际孔距与抵抗线比大于2．5 以上，对软石可为 6～8；相同段爆破孔数根据现场情况和一次起爆的允许炸药量而定装药结构一般采用空气间隔装药或孔底留空气柱的方式，所留空气间隔的长度通常为药柱长度的 20％～35％左右。
间隔装药可用导爆索或电雷管齐发或孔内微差引爆，后者能更有效降震爆破采用毫秒延迟雷管。
最佳微差间隔时间一般取（3～6） W（W 一最小抵抗线，m），刚性大的岩石取下限。
一般相邻两炮孔爆破时间间隔宜控制在 20～30ms，不宜过大或过小；爆破网路宜采取可靠的导爆索与继爆管相结合的爆破网路，每孔至少一根导爆索，确保安全起爆；非电爆管网路要设复线，孔内线脚要设有保护措施，避免装填时把线脚拉断；导爆索网路联结要注意搭接长度、拐弯角度、接头方向，并捆扎牢固，不得松动。
微差控制爆破能有效地控制爆破冲击波、震动、噪音和飞石；操作简单、安全、迅速；可近火爆破而不造成伤害；破碎程度好，可提高爆破效率和技术经济效益。
但该网路设计较为复杂；需特殊的毫秒延期雷管及导爆材料。
微差控制爆破适用于开挖岩石地基、挖掘沟渠、拆除建筑物和基础，以及用于工程量与爆破面积较大，对截面形状、规格、减震、飞石、边坡后面有严格要求的控制爆破工程。