壳牌与惠生合作开发新一代低成本气化技术Shell and Wison to develop new generation, low-cost gasificati
Shell煤气化技术
Shell煤气化技术吴迎(中国五环化学工程公司，武汉 430079) 2006-08-041 概述谢尔粉煤加压气化工艺(简称Shell煤气化工艺)，是荷兰壳牌公司开发的一种先进的煤气化技术，与先进的德士古(Texaco)水煤浆加压气化技术相比，Shell煤气化具有对煤质要求低，合成气中有效组分 (CO+H2>90％)含量高，原煤和氧气消耗低，环境污染小和运行费用低等特点，已成为近年来国内外设计单位和生产厂家首选的气化工艺。
我国正在设计和建设中的洞庭氮肥厂、柳州化学工业公司等厂家，已将该技术应用于合成氨生产。
湖北化肥厂和安庆化肥厂也准备将该技术用于本厂的“油改煤”制氨流程。
湖北双环科技股份有限公司引进Shell公司基础设计，由我院做工程设计，正在建设规模为800t／d(相当于20万t／a)的工业示范装置，即将投运。
Shell煤气化技术是我国建设大型煤化工项目或中氮肥改造的主要方向。
Shell工艺虽属先进，但投资偏高，一般企业不易接受，建议尽快实现关键技术和设备的国产化。
2 Shell煤气化工艺原理、技术特点及主要设备2.1 Shell煤气化工艺原理Shell煤气化过程是在高温高压下进行的，Shell煤气化属气流床气化。
粉煤、氧气及水蒸汽在加压条件下并流进入气化炉，在极为短暂的时间(3～10s)内，完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程，其工艺流程如图1所示，气化工艺指标如表1所示。
2.2 技术特点a.煤种适应性广。
从无烟煤、烟煤、褐煤到石油焦化均可气化，对煤的灰熔融性适应范围宽，即使高灰分、高水分、高含硫量的煤种也同样适应。
b.气化温度约1 600℃，碳转化率高达99％以上，产品气体洁净，不含重烃，甲烷含量低，煤气中有效气体(CO+H2)高达90％以上。
c.氧耗低，单炉生产能力大。
氧气消耗低，比水煤浆气化工艺低15％～25％，因而配套的空分装置投资相对降低；目前已投入运转的单炉气化压力3.0MPa，日处理煤量已达2000t，因此，单炉生产能力大，目前更大规模的装置正在工业化。
惠生为中海壳牌新建万吨级乙烯裂解炉成功投料
Ｌ 海 化 工
一
道康宁扩大在华硅橡胶 生产能力
道康 宁 公 司最 近 表 示 ，随 着 道 康宁在 江 苏 省张 家 港 市 的下 游 产品
生产 基地 的建 成 ，其 硅橡 胶产 品的
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专 业 的石 化工 程服 务商 —— 惠生工 程 （ 国 ） 限公 司最 近 向中 中 有 海 壳 牌 石 化联 合 工 厂 成功 交 付 乙烯装 置扩 能脱 瓶 颈 工程 中新 建 １ ２ 万 乙烯 裂解 炉项 目。今 年 ４月 底 ， 惠生 工 程成 功 完 成该 项 目的所 有 机 械设 备安 装 ， 到整 个项 目的关 键节 点 ， 成功 通 过 中海壳 牌 和 达 并
示 范 企业 、 中国石 油 和化 工设 计行 业 Ａ Ａ信 用企 业 。 Ａ
工时 。
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Shell炉煤气化工艺介绍
Shell炉煤气化工艺介绍目录1.概述1.1.发展历史1.2. Shell炉煤气化工艺主要特点2.工艺流程2.1. Shell炉气化工艺流程简图2.2.Shell炉气化工艺流程简述3.气化原理3.1粉煤的干燥及裂解与挥发物的燃烧气化3.2.固体颗粒与气化剂(氧气、水蒸气)间的反应3.3.生成的气体与固体颗粒间的反应3.4.反应生成气体彼此间进行的反应4.操作条件下对粉煤气化性能的影响4.1气化压力对粉煤气化性能的影响4.2氧煤比对粉煤气化性能的影响4.3蒸汽煤比对粉煤气化性能的影响4.4.影响加压粉煤气化操作的主要因素4.5煤组分变化的影响4.6 除煤以外进料“质量”变化的影响5.工艺指标6.Shell炉气化工艺消耗定额及投资估算7. 环境评价1.概述1.1.发展历史Shell煤气化工艺(Shell Coal Gasfication Process)简称SCGP，是由荷兰Shell国际石油公司(Shell International Oil Products B. V.)开发的一种加压气流床粉煤气化技术。
Shell煤气化工艺的发展主要经历了如下几个阶段。
(l)概念阶段20世纪70年代初期的石油危机引发了Shell公司对煤气化的兴趣，1972年Shell公司决定开发煤气化工艺时，对所开发的工艺制定了如下标准:①对煤种有广泛的适应性，基本可气化世界上任何煤种;②环保问题少，有利于环境保护;③高温气化，防止焦油和酚等有机副产品的生成，并促进碳的转化;④气化装置工艺及设备具有高度的安全性和可靠性;⑤气化效率高，单炉生产能力大。
根据上述原则，通过固定床、流化床和气流床三种不同连续气化工艺的对比，对今后煤气化工艺的开发形成了如下基本概念:①采用加压气化，设备结构紧凑，气化强度大;②选用气流床气化工艺，生产能力大，气化炉结构简单;③采用纯氧气化，气化温度高，气化效率高，合成气中有效气CO十H2含量高; ④熔渣气化、冷壁式气化炉，熔渣可以保护炉壁，并确保产生的废渣无害，⑤对原料煤的粒度无特殊要求，干煤粉进料，有利于碳的转化。
世界首座浮式LNG装置将启用ICSS系统
使诸￣ Ｈ Ｅ ｘ ｍ ａ ｒ 等公司能够更高效地将
产品运送至终端客户。 博莱克威奇公 司项 目经理格莱 格・ 韦恩 （ Ｇ ｒ ｅ ｇ Ｗ ａ ｙ ｎ ｅ ）表示： “ 当 业界仍在讨论浮式液化天然气 设施 向市场输送清 洁能源 的潜力时，这
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Ｆ Ｌ Ｒ Ｓ Ｕ 将在位于中国南通的惠生 近海海洋制造场建造完成 ，由博莱
克威奇公司提供船 壳液化天然气 工 厂设计和液化天然气设备与部件 。
国际船舶管理集团Ｅ ｘ ｍ ａ ｒ 将 自２ ０ １ ５ 年 第一季度起 在加勒 比海负责持有并 进行相关运营。 Ｅ ｘ ｍ ａ ｒ 公司 首席执行 官尼 古拉 斯 ・ 萨维尔斯 （ Ｎ ｉ ｃ ｏ ｌ ａ ｓ Ｓ ａ ｖ ｅ ｒ ｙ ｓ ） 也表示 ： “ 我们 非常高兴 能够将该 创新引入液化天然气工业。Ｅ ｘ ｍ ａ 是第
一
（ 特约记 者 水 思源 ） 日前 ，
（ Ｂ ｌ ａ ｃ ｋ ＆ Ｖ ｅ ａ ｔ ｃ ｈ ）合作，解决船壳预 处理和液化过程，也与惠生公司就 驳船 、货船和公用设备开展合作 。
个在船上进行再气化 的运营商 ，
哥伦 比亚近海Ｅ ｘ ｍ ａ ｒ 一 太平洋鲁维亚
莱斯能源项 目 （ Ｐ ａ ｃ ｉ ｆ ｉ ｃ Ｒ ｕ ｂ ｉ ａ ｌ ｅ ｓ Ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ）的世界首座浮式液化天然 气 （ Ｌ Ｎ Ｇ ）液化、再气化和存储装置 （ Ｆ Ｌ Ｒ Ｓ Ｕ ），将启用霍尼韦尔公司提 供的集成控制与安全系统 （ Ｉ Ｃ Ｓ Ｓ ）。
惠生为中海壳牌新建万吨级乙烯裂解炉成功投料
油库的建设 ；同时凋整 乙烯的产品结构 ， 丰富原料路线 ， 加大 ＿程塑料、专 料 的产能，提 高收率、降低能耗。在合成材料 ［ 方面，重点发展高端专用树脂、功能性树脂 ， 重点进行聚碳酸 酯 的突 破 ； 广东 缺 乏 的合 成 纤 维、合 成橡 胶 及 有机 原料 等 产 业 也 要 加 快 发展 。 专 家 表示 ，广 东 省 每年 仅 炼 油 就达 ４ ０ 万 ｔ 乙烯 生 产 ００ ， ２ ０多万 ｆ ０ ，是名副其实的石 化大省 。今后将加快新能源化工、 新领域精细化工、化工新材料、生物化工等关键和前沿领域的
茂名原油商业储备基地在茂名石化开建
由 中 国石 化 投 资 建设 的 茂 名 原 油 商 业 储 备 基 地 日前 在 茂 名石化北山岭库 区全面开工。该基地首期工程建设 １ ５座 １． ２５ 万 ｍ 的超 大 型 油 罐 ， ０ 年 下 半 年 建 成投 用后 ， 以储 备 原 ２１ １ 可 油约 ２ ０万 ｔ ０ ，将能有效增强应对 国际石 油市场波动和保障广 东 等 区 域 市场 油 品供 应 的能 力 。 业 内人士认为 ，中国石化 南方原 油商业 储备 基地 落户 茂 名 ，具 有三 方面 的 有利 因素 。首 先 ，茂 名 区 位 优势 明显 ，不仅 离中东 产油国最近 ，而且拥有我国 目前最大的 ３ Ｏ万 ｔ 级单点 系 泊原 油接 卸 系 统 ，进 口原 油 方 便快 捷 且 运 输 成 本低 ；其 次 ， 茂 名石 化 目前 加 工进 口原 油 能 力 居 国 内前 茅 ， 在 进 行 的炼 油 正 改扩建工程完成后， 每年可加工原油 ２ ０ ０ ０多万 ｔ 有利于储备 ， 原油的就近利用 ； 三是茂名是中国石化西南和珠三角两条跨 区 域长距离成品油管道 的枢纽 ， 油品调运便利 ， 在茂名建设原油 商储基地 ，有利对市场调控。
SHELL气化炉的工艺特点及现存问题
SHELL气化炉的工艺特点及现存问题本文主要介绍了shell粉煤加压气化工艺的特点以及在运行过程中出现的问题。
经过分析得出:shell工艺在煤种稳定的前提下,煤种适用范围才能广泛。
但大部分shell气化炉用户无法满足此要求。
壳牌气化炉在运行过程中,存在堵塞、堵渣、积灰、磨损和磨蚀、烧嘴罩泄露等问题需待解决。
标签：shell气化炉工艺特点存在问题0 引言随着我国经济持续快速稳定的发展,对能源的需求量逐年增加。
而我国能源结构缺油、少气、多煤。
据统计,我国一次能源消费中煤炭约占75%,在今后相当长的一段时间内煤炭仍是我国的主要能源,本世纪初,国家已经把煤炭的高效,洁净利用技术作为煤炭资源的利用的主要手段。
因此,各种先进的煤气化技术在我国均有应用业绩。
为了保护环境,拓宽原料煤种的范围,提高煤炭的综合利用效率,增加气化炉的单炉生产能力,降低煤耗和氧耗,保证气化炉安全稳定运行,国内外研究人员先后成功的开发了一些列先进的煤气化工艺技术,具有代表性的主要有,鲁奇加压固定床气化(Lurgi)工艺,干法粉煤进料的加压气流床SCGP(Shell)气化工艺和Texaco、GSP工艺,常压流化床气化(灰熔聚)工艺。
上述几种煤气化工艺中,Shell 粉煤加压气化工艺其技术经济性具有明显的优势和较强的竞争力,我公司采用了Shell煤气化工艺。
1 Shell气化原理及技术特点原料煤经破碎机破碎后在热风干燥的磨机内磨制成100%<100m的煤粉,由粉煤贮罐,经粉煤喷吹罐,进入给煤罐,再由高压载气N2或者CO2送至气化炉喷嘴。
来自空分的高压氧气经预热后与过热蒸汽混合送入喷嘴。
煤粉、氧气和蒸汽在气化炉高温高压的条件下(气化温度约1400～1600℃)发生碳的部分氧化反应(碳转化率高达99%以上),生成CO+H2大于85%的高温煤气及一定量的飞灰,经废锅回收热量、干法除尘和湿法洗涤后的粗合成气送后序工段。
干法气化工艺具有如下技术特点:1.1 采用干煤粉进料,加压N2/CO2输送,连续性好,气化炉操作稳定。
Shell粉煤气化低水气比耐硫变换工艺运行总结
迅 速暴涨 到 ６０ｏ 超 过设备 的设计 温度 （８ ， ０ Ｃ， ４５ｏ ｃ）
严重 威胁设 备 的安全运行 。
１ 高水气比耐硫 变换工艺的运行
１ １ 高水 气 比工 艺 的设 计思路 ． 先将 部 分气 体通 过 第一 变 换炉 ， 在一 变之 前 并
１２２ 超 温 、 ．． 高水 气 比条件 下 ， 化 剂 寿命 急剧 缩 催
摘
要： 分析 Ｓ ｅ 粉煤 气化高水气比耐硫 变换Ｘ 艺在 生产 中遇到 的频繁 超温 、 ｈｌ ｌ － 蒸汽 消耗 高、 艺冷 凝液量 大等问 工
题 ， 结 工 业 生产 中针 对 高 水 气 比 工 艺进 行 的技 改措 施 。介 绍 了低 水 气 比 耐硫 变换 工 艺在 Ｓｅ 粉 煤 气化 高 Ｃ 总 ｈｌ ｌ Ｏ煤
二、 第三变 换 炉 的 反 应 条 件 ， 证 变 换 单 元 的变 换 保
６ ｈ 的办 法提 高 水 气 比。由 此也 造 成 了床 层 阻 ０ｔ ） ／
力增 加 ， 到 ７ 达 ０～１０ ｋ ａ ０ Ｐ 。在 高温 、 高水气 比 、 高压
差 的操作条 件下 ， 化剂性 能快速 衰退 ， 催 使用寿命 急
剧缩 短 。一 变人 口温度 由开车初 期的 ２ ０～ ７ ６ ２ ０℃ ， 经过 不到 １ ０ ０ｈ的运行 和十余次 的开停 车 ， 变人 ０ 一 口温 度 已经 提升 至 ２ ５～３０ ｑ 才 能 达到 催 化剂 的 ９ ０ Ｃ
率、 满足 甲醇合成 单元 的 Ｈ Ｃ要 求 。同时通 过控 制 ／
壳牌 （ ｈｌ 粉 煤 加压 气 化 工 艺 是 一 种 先进 的 Ｓｅ ） １
反 应推 动力太 大 ， 因此 一变 催 化剂 的装 填量 必 须准
煤气化技术中shell与GSP气化炉对比
煤气化技术中shell与GSP气化炉对比来源：编辑：阿勇发布时间：2013-04-03访问量：44次字体大小：大中小壳牌（Shell）干煤粉加压气化技术，属于气流床加压气化技术。
可气化褐煤、烟煤、无烟煤、石油焦及高灰熔点的煤。
入炉原料煤为经过干燥、磨细后的干煤粉。
干煤粉由气化炉下部进入，属多烧嘴上行制气。
目前国外最大的气化炉日处理2000t煤，气化压力为3.0MPa，国外只有一套用于商业化联合循环发电的业绩，尚无更高气化压力的业绩。
这种气化炉是采用水冷壁，无耐火砖衬里。
采用废热锅炉冷却回收煤气的显热，副产蒸汽，气化温度可以达到1400-1600℃，气化压力可达3.0-4.0MPa，可以气化高灰熔点的煤，但仍需在原料煤中添加石灰石作助熔剂。
该种炉型原设计是用于联合循环发电的，国内在本世纪初至今已签订技术引进合同的有19台气化炉装置，其最终产品有合成氨、甲醇，气化压力3.0-4.0MPa。
其特点是干煤粉进料，用高压氮气气动输送入炉，对输煤粉系统的防爆要求严格；气化炉烧嘴为多喷嘴，有4个对称式布置，调节负荷比较灵活；为了防止高温气体排出时夹带的熔融态和粘结性飞灰在气化炉后的输气导管换热器、废热锅炉管壁粘结，采用将高温除灰后的部分300-350℃气体与部分水洗后的160-165℃气体混合，混合后的气体温度约200℃，用返回气循环压缩机加压送到气化炉顶部，将气化炉排出的合成气激冷至900℃后，再进入废热锅炉热量回收系统。
返回气量很大，相当于气化装置产气量的80-85%，对返回气循环压缩机的操作条件十分苛刻，不但投资高，多耗动力，而且出故障的环节也多；出废热锅炉后的合成气，采用高温中压陶瓷过滤器，在高温下除去夹带的飞灰，陶瓷过滤器不但投资高，而且维修工作量大，维修费用高。
废热锅炉维修工作量也大，故障也多，维修费用也高。
据介绍碳转化率可达98-99%；可气化褐煤、烟煤、无烟煤、石油焦；冷煤气效率高达80-83%；合成气有效气（CO+H2）成分高达90%左右，有效气（CO+H2）比煤耗550-600Kg/Km3，比氧耗330-360M3/Km3（用河南新密煤时，比煤耗为709Kg/Km3。
壳牌下行水激冷气化技术的特点及工艺优化建议
作者简介:高㊀翔(１９８６ )ꎬ男ꎬ工程师ꎬ主要从事煤化工生产技术管理工作ꎻａｂ￣ｇａｏｘｉａｎｇ＠１６３.ｃｏｍ壳牌下行水激冷气化技术的特点及工艺优化建议高㊀翔ꎬ陈元哲(陕西长青能源化工有限公司ꎬ陕西宝鸡㊀７２１４００)㊀㊀摘㊀要:阐述了壳牌下行水激冷气化技术工艺流程ꎬ分析了壳牌下行水激冷气化技术的主要特点ꎬ并与其他典型粉煤气化工艺技术进行了对比ꎻ同时ꎬ针对壳牌下行水激冷气化技术潜在的问题提出了工艺优化的建议ꎮ㊀㊀关键词:壳牌ꎻ气化技术ꎻ水激冷ꎻ工艺流程㊀㊀中图分类号:ＴＱ５４６㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:Ｂ㊀㊀㊀㊀㊀文章编号:２０９６￣３５４８(２０１９)０９￣０００７￣０３㊀㊀煤气化装置作为现代煤化工产业链中的关键装置ꎬ具有投资大㊁可靠性要求高㊁对整个产业链经济效益影响大等特点[１]ꎮ目前国内外气化技术众多ꎬ各种技术都有其各自的特点和特定的适用环境ꎬ它们的工业化应用程度及可靠性不同ꎬ选择与煤种及下游产品相适宜的煤气化工艺技术是煤化工产业发展中的重要决策[２]ꎮ陕西长青能源化工有限公司二期９０万ｔ/ａ甲醇项目是以陕西宝鸡郭家河煤为原料ꎬ采用目前成熟可靠的壳牌下行水激冷气化技术ꎬ生产以Ｈ２＋ＣＯ为主要成分的粗合成气ꎬ经变换㊁净化后作为生产甲醇的原料气ꎮ笔者分析了壳牌下行水激冷气化技术的主要特点ꎬ并针对其潜在问题提出了工艺优化的建议ꎮ１㊀壳牌下行水激冷气化工艺流程㊀㊀壳牌下行水激冷气化工艺流程见图１ꎮＵ￣１１００ 磨煤及干燥单元ꎻＵ￣１２００ 粉煤加压及进料单元ꎻＵ￣１３００ 气化单元ꎻＵ￣１４００ 除渣单元ꎻＵ￣１６００ 合成气洗涤单元ꎻＵ￣１７００ 初步水处理单元图１㊀壳牌下行水激冷气化工艺流程㊀㊀原料煤和助熔剂石灰石在磨煤及干燥单元经研磨㊁干燥之后ꎬ得到合格的煤粉ꎬ通过旋转和螺旋给料机送至粉煤加压及输送单元ꎬ常压的煤粉经并联的２个锁斗间歇充泄压后加压到气化所需的压力ꎬ然后通过４条煤线将煤粉送至气化单元ꎮ在气化单元ꎬ加压的煤粉与氧气㊁蒸汽混合物通过对置的４个煤烧嘴喷入气化炉的反应室ꎬ在高温㊁高压下瞬间发生反应ꎬ生成高温的粗合成气和熔渣ꎮ粗合成气和熔渣经激冷环㊁水喷嘴和下降管进入激冷室内被激冷降温ꎬ降温后的粗合成气被送至合成气洗涤单元ꎬ进一步洗涤除尘后送出界区ꎻ冷却的熔渣进入除渣单元ꎬ通过渣锁斗间歇充泄压后进入沉渣池ꎬ后经捞渣机排放至界区外ꎮ气化㊁排渣和洗涤单元的黑水送至初步水处理单元ꎬ经减压㊁降温㊁过滤㊁热量回收后ꎬ大部分工艺水回用至各排放单元ꎬ少部分排至界区外ꎬ以维持系统要求的固含量ꎻ黑水中所携带的细灰以滤饼的形式排放至界区外[３]ꎮ２㊀壳牌下行水激冷气化技术的主要特点２.１㊀多烧嘴设计技术特点２.１.１㊀成渣率高４个煤烧嘴采用带有一个小角度的水平对置布置ꎬ在气化炉膛内创造了一个气体旋转流状态ꎬ有效保证了生产的合成气和大量渣灰的分离ꎮ因此ꎬ在壳牌下行水激冷流程中能够得到一个非常高的成渣率(质量分数ȡ９０％)ꎬ粉煤灰组分中９０％(质量分数ꎬ下同)以上都以大渣块的形式排出ꎬ只有１０％以细渣和飞灰的形式进入黑水处理系统ꎻ而其他单烧嘴的干煤粉进料气化炉技术的成渣率一般都在５０％~７０％[４]ꎮ高成渣率意味着粗合成气中夹带更少的飞灰ꎬ即降低了下游水处理单元的负荷ꎮ２.１.２㊀运行可靠相比单烧嘴设计ꎬ多烧嘴能够避免气化炉由于一个烧嘴跳车而导致停车ꎬ从而保证更高的运行可靠性ꎮ如果一个烧嘴跳车ꎬ也可以通过调整其他烧嘴的负荷来控制气化炉的温度以及水冷壁的蒸汽产量ꎬ快速重建气化炉膛的稳定状态ꎮ只要能维持气化炉温度在设计允许的范围内ꎬ三烧嘴的长期运行也是可以的ꎮ三烧嘴运行能够保证接近于设计负荷的合成气量ꎬ当然ꎬ重新点燃跳车的烧嘴来重新恢复四烧嘴的运行也是很好操作ꎮ２.１.３㊀易于大型化多烧嘴设计也便于设备的超大型化ꎬ并可显著降低投资ꎬ节省成本ꎮ２.２㊀气化炉水激冷系统技术特点(１)壳牌通过特殊设计ꎬ将激冷环 藏 在水冷壁的后方ꎬ形成安全的 屏障 ꎬ确保合成气充分被冷却ꎬ防止工况波动时激冷环被损坏ꎮ(２)下降管的保护采用 三重防护系统 ꎬ主要包括:①通过激冷环在下降管的内侧生成一定厚度的液膜ꎬ形成对下降管的基本防护ꎻ②下降管内设置水喷嘴ꎬ对合成气进行冷却㊁液膜修补和飞灰捕集ꎻ③下降管采用水夹套结构ꎬ当下降管在非正常工况下运行形成局部干区时ꎬ能够有效地冷却ꎬ防止出现下降管变形及损坏ꎮ３㊀五种典型粉煤下行水激冷的气化技术对比㊀㊀目前ꎬ典型的粉煤下行水激冷气化技术有壳牌炉㊁航天炉㊁神宁炉㊁科林炉㊁东方炉ꎬ五种气化技术工艺原理大致相同ꎬ但在烧嘴结构㊁设备布置㊁设备选型和工艺设计方面各有差异(见表１)ꎮ表１㊀气化技术对比项目壳牌炉航天炉神宁炉科林炉东方炉烧嘴型式㊀四喷嘴对置(点火㊁开工一体化)㊀组合烧嘴顶置(点火㊁开工一体化)组合烧嘴顶置多烧嘴顶置(３＋１)组合烧嘴顶置点火方式负压点火负压点火正压点火负压点火负压点火水冷壁形式列管盘管盘管盘管列管㊀气化炉内壁浇筑料是否埋敷热电偶㊀无有无无有是否有长明灯无无有有无火检装置可视化可视化三合一三合一三合一副产蒸汽中压饱和蒸汽中压饱和蒸汽低压饱和蒸汽低压饱和蒸汽中压饱和蒸汽洗涤塔内件㊀上面填充鲍尔环填料ꎬ下面四层格栅板式塔盘ꎬ丝网除沫器ꎬ无下降管㊀六层固阀塔盘ꎬ旋流板除沫器ꎬ无下降管㊀三层泡罩ꎬ三层浮阀塔盘ꎬ旋流板除沫器ꎬ有下降管㊀两层泡罩ꎬ三层固阀塔盘ꎬ丝网除沫器㊀三层泡罩ꎬ三层固阀塔盘ꎬ旋流板除沫器ꎬ无下降管粉煤锁斗数量２１２２２给料罐出料方式下出料下出料侧出料下出料下出料合成气洗涤系统文丘里＋碳洗塔㊀文丘里＋旋风分离器＋碳洗塔㊀一级文丘里＋分离罐＋二级文丘里＋碳洗塔㊀文丘里＋旋风分离器＋碳洗塔㊀文丘里＋旋风分离器＋碳洗塔文丘里型式管式管式管式㊁可调对夹式对夹式４㊀壳牌下行水激冷气化技术工艺优化建议４.１㊀磨煤及干燥单元为了移走磨煤系统热循环气中的水分ꎬ达到系统合格的露点ꎬ将体积分数为２０％左右的热循环气放空ꎬ然后通过稀释风机补入新鲜空气ꎬ维持磨煤系统的循环气量ꎮ通过考察多家工厂后发现空气的不断补入ꎬ增大了磨煤系统热循环气中的氧体积分数ꎬ甚至触发联锁导致磨煤系统跳车ꎬ同时还存在煤粉自燃和爆炸的隐患ꎮ而空分系统运行时ꎬ精馏塔上塔上部引出的污氮气经过冷器㊁高压板式换热器㊁低压板式换热器复热出冷箱后将放空ꎬ并且氧体积分数小于３％ꎬ压力大于３０ｋＰａꎮ为了综合利用此污氮气ꎬ同时节省稀释风机的投资ꎬ降低热循环气中的氧体积分数ꎬ建议取消稀释风机ꎬ使用污氮气替代稀释风机和空气的引入ꎮ４.２㊀除渣单元壳牌煤气化技术除渣单元在气化炉激冷室与渣锁斗之间设计了渣收集罐ꎬ在渣锁斗进行泄压排渣时ꎬ气化炉产生的粗渣就先储藏在渣收集罐中ꎬ等渣锁斗排渣充压完成后ꎬ打开渣收集罐与渣锁斗之间的阀门ꎬ与气化炉连通ꎮ通过对多个壳牌运行工厂实地考察ꎬ当气化炉发生垮渣的异常情况时ꎬ在渣收集罐底锥处经常会出现堵渣ꎬ因为没有有效的在线处理方法而只能停车处理ꎮ通过对比发现ꎬ其他气化炉ꎬ如ＧＥ炉㊁航天炉㊁科林炉等气化技术ꎬ均未设计渣收集罐ꎬ即使发生堵渣现象时也能及时采用高压水反冲㊁倒转破渣机等有效手段进行在线处理ꎬ避免因堵渣而导致气化炉停车ꎮ因此ꎬ建议扩大气化炉激冷室的体积ꎬ取消渣收集罐ꎬ保证生产稳定运行ꎬ同时可减少框架高度ꎬ减少投资ꎮ４.３㊀初步水处理单元气化黑水经过闪蒸㊁冷却处理后流入澄清槽ꎬ在澄清槽内加入絮凝剂ꎬ黑水经过浓缩㊁沉降后ꎬ澄清槽底部灰浆被送至灰浆贮槽进一步浓缩ꎬ最终通过泥浆泵送出进行固液分离ꎮ建议取消灰浆贮槽ꎬ为了满足灰浆的浓缩时间ꎬ可适当将澄清槽扩大ꎮ这样做的好处有:(１)减少设备从而减少了投资和维护ꎻ(２)送往卧式螺旋离心机的灰浆不能太稠ꎬ太稠容易堵塞管线ꎬ会引起泥浆泵打量差和卧式螺旋离心机进料波动大而跳机ꎮ４.４㊀真空袋式过滤机壳牌以往均推荐使用真空袋式过滤机对澄清槽底部灰浆进行固液分离ꎬ通过考察近几年真空袋式过滤机的运行情况ꎬ发现真空袋式过滤机的滤布使用周期太短ꎬ平均每１.５个月就需要更换一次滤布ꎬ而且现场环境差ꎻ运行期间除盐水用量也比较大ꎬ一方面增加了气化污水的处理负荷ꎬ另一方面也增大了污水的处理成本ꎮ现有好几家壳牌运行厂家已完成了对气化黑水处理方式的改造ꎬ即采用卧式螺旋离心机对气化黑水进行处理ꎬ处理完成后的煤泥排至煤泥场ꎬ滤液回收至澄清槽ꎬ经沉降㊁澄清后再利用ꎮ为了降低运行成本和改善现场环境卫生ꎬ建议采用卧式螺旋离心机替代真空袋式过滤机对灰浆进行固液分离ꎮ５㊀结语㊀㊀通过分析壳牌下行水激冷气化技术的主要特点ꎬ并与其他典型粉煤气化工艺技术进行了对比ꎬ发现壳牌气化技术具有碳转化率高㊁粗渣和滤饼残碳含量低㊁成渣率高㊁多烧嘴对置易大型化等优点ꎮ同时针对壳牌下行水激冷气化技术潜在的问题ꎬ提出了工艺优化的建议ꎬ希望对今后设计类似装置有所帮助ꎮ参考文献[１]㊀许世森ꎬ张东亮ꎬ任永强.大规模煤气化技术[Ｍ].北京:化学工业出版社ꎬ２００６.[２]㊀唐宏青.现代煤化工新技术[Ｍ].北京:化学工业出版社ꎬ２００９.[３]㊀葛秀文ꎬ辛呈钦ꎬ李勇斌.惠生－壳牌下行水激冷气化技术及其首套商业装置的运行状况分析[Ｊ].煤化工ꎬ２０１５ꎬ４３(５):４￣７.[４]㊀田靖ꎬ李勇斌.惠生－壳牌下行水激冷气化炉的数值模拟[Ｊ].天然气化工(Ｃ１化学与化工)ꎬ２０１７ꎬ４２(２):９０￣９３ꎬ１２８.(收稿日期㊀２０１９￣０７￣０５)。
Shell煤气化技术_SCGP_的特点_郑振安
Shell煤气化技术(SCGP)的特点郑振安(中国五环化学工程公司,430079)摘 要 介绍了壳牌煤气化工艺的发展及其技术特点,并进行了壳牌和德士古两种煤气化工艺要点的对比。
关键词 壳牌煤气化工艺 技术特点 德士古煤气化工艺 对比文章编号:1005 9598(2003)02 0007 05 中图分类号:TQ54 文献标识码:A引 言中国是一个煤资源较为丰富的国家,煤的年产量在10亿t以上,在一次能源消费中占72%左右,其中大部分是直接燃烧用于电力工业和运输行业,煤通过气化形式生产合成气的比重较低,且气化技术比较落后。
目前,在合成气生产方面,国内绝大多数仍采用常压固定层间歇气化技术,该技术虽然成熟可靠,装置投资省,但是气化强度低,煤质要求高,碳转化率低,并对环境造成严重污染。
20世纪70年代初,国际上出现了能源危机,发达国家出于对石油天然气供应前景预测,纷纷把发展煤气化技术作为替代能源重新提到议事日程,并加快煤气化新工艺研究的步伐。
近十多年来,国外为了提高燃煤电厂热效率,减少环境污染,对煤气化联合循环发电技术做了大量工作,因而促进了煤气化技术的开发。
目前已经成功开发出了对煤种适应性广、气化压力高、生产能力大、气化效率高、污染少的新一代煤气化工艺,主要有荷兰壳牌(Shell)的SCGP工艺,美国德士古(Texaco)的水煤浆气化工艺,美国道(DOW)化学公司的DOW气化工艺以及德国的GSP工艺等。
其中德士古水煤浆气化工艺已在20世纪80年代末成功引入中国,而壳牌(Shell)粉煤气化技术近年来也在极力开拓中国市场,因此对该技术的发展历程、业绩以及技术特征全面了解很有必要。
收稿日期:2002 09 15作者简介:郑振安,男,1939年出生,1962年毕业于华东化工学院,教授级高工,副总工程师,现任公司总经理高级顾问,长期从事化工工程设计工作。
1 Shell煤气化技术的发展自20世纪50年代起,壳牌公司就参与了气化技术的开发。
Shell煤气化技术评述
Shell煤气化技术评述2004-2-191．Shell煤气化技术的发展过程Shell公司气化技术的开发源自20世纪50年代，成功开发了以渣油为原料的Shell气化技术（SGP），至今全球已有150多套装置投入商业运行。
在此基础上，于1972年开始，在该公司的阿姆斯特丹研究院（KSLA）进行了煤气化技术开发与研究。
1976年，在该研究院内建立了一套日处理6吨煤的气化装置，试验了30多种煤，取得了宝贵的试验数据。
1978年在德国汉堡的Shell炼油厂建成日处理150吨煤的中试装置，用于验证煤气化的工艺模型和进行设备测试。
1987年在美国休斯顿建成日处理250吨高硫烟煤的气化装置和日处理400吨高灰份高水份的褐煤气化装置，利用该装置，进行了从褐煤到石油焦共18种原料试验，证明Shell粉煤气化技术具有工艺可靠，原料适应性强，负荷可调，环境友好等特性。
上述示范装置建成后，荷兰国家发电局决定采用Shell粉煤气化技术，在位于荷兰Buggenum的Demkolec电厂建设250MW整体煤气化联合循环发电装置，日处理煤量2000吨（2001年起，该电站由Nuon公司拥有）。
该装置1990年开始建设，投资4.5～5.0亿美元，其中气化部分占总投资的27%。
1993年开车，自1994年进入3年验证期，发电效率达到43.2%，截至2001年底，该装置成功运行了24000小时，气化了14种原料煤。
Shell公司在中国正积极推广其粉煤气化技术用于生产合成氨等化学品，目前已列入计划的项目如表1所示。
表1 中国计划的SCGP项目Gasification Technologies 2003, San Francisco, California, USA, October 12–15, 20032．Shell粉煤气化（SCGP）工艺流程图1 SCGP气化工艺流程示意图激冷气Shell煤气化工艺(SCGP)以干煤粉为原料、纯氧作为气化剂，液态排渣，属加压气流床气化(见图1)。
煤气化
2-1-8 2-1-9 2-1-10 2-1-11
上述生成甲烷的反应，均为放热反应。
• 4 煤中其他元素与气化剂的反应
• 煤中还含有少量元素氮（N）和硫（S）。他们与气化剂O2 、H2O、H2以及反应中生成的气态反应物之间可能进行的反应如 下 S + O2 = SO2 2-1-12 SO2 + H2 = H2S + 2H2O 2-1-13 2H2S + SO2 = 3S + 2H2O 2-1-14 C + 2S = CS2 2-1-15 CO + S = COS 2-1-16 N2 + 3H2=2NH3 2-1-17 N2 + H2O + 2CO = 2HCN + 1.5O2 2-1-18 N2 + XO2 = 2NOx 2-1-19
（二） 理化过程：
•
煤的热解：煤受热后自身发生一系列物理和 化
• 学变化的复杂过程 • 煤的气化 • 非均相反应：气化剂与固体煤或 • 煤焦的反应 • 煤的气化 • 均相反应：气态反应产物之间或 • 与气化剂的反应
习惯上将气化反应分为三种类型：碳－氧之间的反应、 水蒸汽分解反应和甲烷生产反应。
• • • • • • • • • 1 碳与氧之间的反应有： C + O2 = CO2 2C + O2 = 2CO C + CO2 = 2CO 2CO + O2 = 2CO2 2-1-1 2-1-2 2-1-3 2-1-4
•
3 煤气中的甲烷，一部分来自煤中挥发物的热分解，另一部分 则是气化炉内的碳与煤气中的氢反应以及气体产物之间的反应的 结果。
• • • • •
C + 2H2 = CH4 CO + 3H2 = CH4 + H2O 2CO + 2H2 = CH4 + CO2 CO2 + 4H2 = CH4 + 2H2O
惠生工程与俄气化工签署合作备忘录积极开发“一带一路”重点市场
价到设 计 、采 购 、施
对 于 此 次 合 作 备 忘 录 的 签 工 管理 、开 车直到 运 营服务 ，惠
署 ， 俄 气 化 工 副 总 裁 ＧＡＬＩＥＶ 生 工程 可 为 境 内外 客 户提 供 覆
先生表 示，虽然这是双方的第一 盖项 目全 生命 周期 的 解决 方案 。
惠 生工程执 行 董事及 高级 副总裁董华表 示 ：“作为 中国领 先 的 能源化 工 ＥＰＣ（即设 计 、采
购及施工管理 ）服务和技术整合 次合作 ，但 惠生工程在 ＭＴＯ领
解 决方案提 供 商 ，惠生 工程很 荣 域 的 丰 富 经 验 和 领 先 水 平 是 本
幸 能 与俄 罗斯 天 然 气 化 工 达 成 次成 功合作 的重要基 础 。通过 加
本 次合作 ，惠 生工程将 在项 目预 可 研 阶段 为 业 主 提 供 技 术 支持 ，在 项 目工 艺设计 、 工 艺方 案选择 、基础技 术数据 、项 目经 济 可行 性 分 析 等 多方 面提 供 支 持 ，配合俄 气化 工设计 院 完成该 阶段 的预 可研 资料 编制 工作 。此 次 签 约 不 仅 为 双 方 下 一 步 的 深 入 合作 打 下 了坚 实基 础 ，也 显著 提 高 了惠 生 工 程 在 俄 罗斯 石 油 天 然 气化 工 市场 的品 牌 知 名 度 ， 为 公 司在 当地 市场 的 开 发 打 下 坚 实基 础 。
技 术 完 成 多套 ３０ 万吨 ／年 、６０ 察 和调研 。
万 吨 ／年 、９０ 万吨 ／年 等 不 同
惠 生 工 程 是 中 国领 先 的 能
规模 的 项 目设 计 或 ＥＰＣ 总承 包。 源化 工 ＥＰＣ服 务 和技 术 整 合 解
通过 本 次合作 ，惠生将 有 更 多机 决 方案提 供 商 ，专业从 事石 油化
壳牌推出蓝氢工艺
-10-石油石化绿色低碳2021年.第6卷力降低，尾气流速增加，管道入口处无明显结晶盐堆积。
5 结论碱吸收塔内部结构优化措施，如槽盘式分布器、填料的驼峰支撑结构的应用，增加水洗填料层、除沫器等，均在一定程度上强化了对尾气中SO2的吸收效果。
配合优化工艺控制方式、洗涤碱液pH 值的自动调节和尾气风机增加变频，不仅消除了原碱洗系统运行中存在的问题，还大幅提升了碱洗系统的尾气处理能力。
系统改造完成后，外排尾气中SO2浓度大幅降低，并稳定在10~20 mg/m3，满足湖南省生态环境厅发布的排放限值小于100 mg/m3 的新要求。
参考文献[1] 曾培华．湿法烟气脱硫吸收塔系统的设计和运行分析[J]．电力环境保护，2002，18（4）：5-9．Optimization of Tail Gas Emission Reduction in Wet Sulphuric Acid PlantFu Anjun，Yang Jinming（Sinopec Baling Company，Yueyang Hunan 414014，China）Abstract: The pollutants discharged from the 2 000 t/y wet sulphuric acid plant exceeded the standard limit, mainly due to the high content of SO2 in the tail gas. Some problems existed in the alkali washing system of the tail gas, such as the spray absorption of alkali liquid failing to fully cover the tail gas into the tower, the serious entrainment of liquid in the tail gas after alkali washing, and the low degree of automation control, which were also the main factors that caused the high content of SO2 in the tail gas. In order to optimize the operation, the technical measures such as improving the structure of alkali washing packing layer, adding water washing packing layer, optimizing the process matching with the tower are taken to solve the above problems, with the automation control also improved. The results show that the SO2 concentration in the tail gas has reduced from 160-350 mg/m3 to 10-20 mg/m3, which is better than the special emission limit required by state standard of GB 31571－2015 (less than 100 mg/m3), and can meet the new requirements issued by Hunan Provincial Department of Ecology and Environment.Key words: sulfuric acid plant；tail gas alkali washing；sulfur dioxide；emission reduction八面来风壳牌推出蓝氢工艺壳牌将其专有的天然气部分氧化（SGP）技术与ADIP超溶剂技术相结合，显著降低了采取碳捕集、利用和储存（CCUS）技术从天然气中制蓝氢的项目开发成本。
惠生－壳牌下行水激冷气化装置腐蚀机理及管道选材探讨
惠生－壳牌下行水激冷气化装置腐蚀机理及管道选材探讨陈逢春;李勇斌【摘要】针对惠生－壳牌下行水激冷气化装置中存在的高温氢腐蚀、湿H2 S腐蚀、应力腐蚀等腐蚀现象，分别探讨相应的腐蚀机理与影响因素；根据不同的操作区间气体组分和工作条件，提出管道选材要点。
【期刊名称】《化工设计》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】4页(P26-29)【关键词】气化装置;腐蚀机理;选材【作者】陈逢春;李勇斌【作者单位】惠生工程中国有限公司上海 201210;惠生工程中国有限公司上海201210【正文语种】中文惠生－壳牌下行水激冷气化技术以干煤粉为原料、纯氧为气化剂，液态排渣，属加压气流床气化。
目前下行水激冷气化装置在国内投产运行一年多，全部指标优良。
由于气化反应生成的合成气中含有 H2、CO2、H2S、COS、NH3、HCN 等腐蚀成分，且工艺介质中通常含有饱和蒸汽、冷凝水、Cl－等腐蚀影响因素，选择合适的材料对装置的安全性和经济性极为重要。
1 工艺流程简介惠生－壳牌下行水激冷气化技术由磨煤与干燥、粉煤加压及进料、煤气化、除渣、洗涤和渣水处理单元组成，主要流程见图1。
图1 工艺流程2 气化装置的腐蚀气化装置的工艺介质中有众多的腐蚀成分，腐蚀机理多样，主要腐蚀包括:高温氢腐蚀、湿H2S腐蚀以及奥氏体不锈钢的应力腐蚀等。
2.1 高温氢腐蚀2.1.1 腐蚀机理高温高压下扩散侵入钢中的氢和钢中的不稳定碳化物起化学反应生成甲烷，反应式:造成钢材的内部脱碳，钢中的甲烷不能溢出钢外，积聚于晶界或夹杂物附近，形成很高的压力而使钢材产生裂纹、鼓泡，并使钢材强度和韧性显著下降。
氢腐蚀是非可逆的。
氢腐蚀的过程大致可分为三个阶段:孕育期，钢的性能没有变化;性能迅速变化阶段，迅速脱碳，裂纹快速发展;最后阶段，固溶体中碳已耗尽。
氢腐蚀的孕育期很重要，它往往决定了钢的使用寿命。
孕育期的长短和钢材的化学成分、操作温度、氢分压及冷变形程度有关。
惠生-壳牌下行水激冷气化技术及其首套商业装置的运行状况分析
惠生-壳牌下行水激冷气化技术及其首套商业装置的运行状况分析葛秀文;辛呈钦;李勇斌【摘要】介绍了新开发的惠生-壳牌下行水激冷气化技术工艺流程,并从主要工艺系统、能耗、合成气组成等方面对比了该技术与传统废锅流程的差异,分析了该技术在气化炉拱顶和合成气激冷系统方面的创新设计.示范装置的运行结果表明,该技术具有碳转化率高(＞99％)、粗渣和滤饼残碳含量低(＜5％)、成渣率高(＞90％)、有效气含量高(＞90％)及煤种适用性宽等特点;由于采用多烧嘴,更适宜于大型煤化工项目.【期刊名称】《煤化工》【年(卷),期】2015(043)005【总页数】4页(P4-7)【关键词】惠生-壳牌下行水激冷气化技术;顶锥;合成气激冷系统;激冷环;碳转化率;成渣率【作者】葛秀文;辛呈钦;李勇斌【作者单位】惠生工程(中国)有限公司,上海201203;惠生工程(中国)有限公司,上海201203;惠生工程(中国)有限公司,上海201203【正文语种】中文【中图分类】TQ546壳牌粉煤加压气化技术（SCGP）是一种先进的气流床粉煤加压气化技术，在我国煤化工领域得到了广泛的应用[1-4]。
近年来，随着国内对该技术认识的提高和运行经验的积累，大部分SCGP装置已实现了每年累计330 d以上、连续百天以上的常态化运行[5]，有些装置实现了连续333 d的运行业绩，各项工艺指标达到或超过设计要求。
传统的壳牌废锅流程虽然在能效和大型化方面具有优势，但也受到投资较高的限制。
鉴于此，壳牌公司结合传统废锅流程和石油炼化方面的设计运行经验，研发了下行水激冷气化技术。
结合壳牌在技术上的优势和惠生在工程项目实施和气化装置运行方面的经验，双方合作在惠生（南京）清洁能源工厂建设了首套投煤量1 000 t/d 的惠生-壳牌下行水激冷气化商业装置，该技术的知识产权由双方共有。
惠生-壳牌下行水激冷气化技术保留了传统壳牌废锅流程的技术优点，如稳定的煤粉加压输送系统、侧喷式多烧嘴、膜式水冷壁、先进的安全控制联锁系统等，集成了在现有装置上已充分验证的、成熟可靠的技术，取消了传统流程中投资较高的合成气冷却器（废锅）、循环气压缩机和高温高压飞灰过滤器，采用了壳牌首创的、拥有专利技术的新型合成气激冷及除灰工艺，具有技术可靠性高、投资省、易于大型化等特点。
SHELL气化培训课件介绍
全员培训手册
第五讲
大唐国际锡林郭勒盟煤化工项目筹备处
生产准备工作办公室组织编制
目 录
第一章 SHELL 气化介绍 .............................................................................................................. 1 1.1 SHELL（壳牌）工艺介绍 ............................................................................................. 1 1.1.1 概述 ................................................................................................................... 1 1.1.2 主要反应方程式 ............................................................................................... 2 1.1.3 环境方面 ........................................................................................................... 3 1.2 壳牌煤气化工艺(SCGP) ............................................................................................... 3 1.2.1 概述 .........
中国惠生（南京）清洁能源公司选用UOP甲醇制烯烃技术
中国惠生（南京）清洁能源公司选用UOP甲醇制烯烃技术佚名
【期刊名称】《石油炼制与化工》
【年(卷),期】2011(42)11
【摘要】Honeywell公司对外宣布，该公司先进的UOP甲醇制烯烃（MTO）新技术将在中国惠生（南京）清洁能源公司拟建的一套MTO生产装置（乙烯和丙烯产能为295kt／a）上工业应用。
据称，这也将是这项先进的MTO技术解决方案首次实现工业化应用。
这一解决方案将UOP／Hydro公司的MTO工艺与Total 石化／UOP公司的烯烃裂解工艺相结合，
【总页数】1页(P84-84)
【关键词】UOP公司;甲醇制烯烃;能源公司;新技术;Honeywell公司;南京;中国;Hydro公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ221.2
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壳牌与惠生合作开发新一代低成本气化技术
2011年2月15日，壳牌全球解决方案国际有限公司（壳牌）与惠生工程（中国）有限公司（惠生）宣布，双方已签署合作合同，在中国联合开发低成本的新型“混合”气化技术示范装置。
壳牌表示，“混合”气化技术也被称为“干粉底部水激冷”，整合了壳牌煤气化创新设计中不同环节与先进的底部水激冷技术。
这种技术能适应更广泛的进料，可简化工艺并降低成本。
双方将在该技术的未来市场化与基础设计进行全面的长期合作，将充分发挥壳牌在气化与能源技术方面的专长，与惠生在项目设计与工程方面的丰富经验。
该“混合”气化炉有望进一步扩大煤化工、制氢和化肥行业对合成气的市场。
亚化咨询评论：
1. 与壳牌传统的废锅流程气化工艺相比，基于水激冷的“混合”气化技术将大幅降低气化装
置投资，一旦获得商业应用，将增强合成气和煤化工产品的成本竞争力；
2. 在南京化工园区，惠生（南京）清洁能源股份公司应用GE水煤浆气化技术，为园区下
游企业提供原料。
随着塞拉尼斯工业乙醇等项目的引进，未来南京化工园区对合成气、氢气、甲醇的需求将进一步增加；
3. 壳牌与惠生联合开发的“混合”气化技术示范装置，未来能否在南京化工园区首次获得商
业化应用，值得进一步关注。
第三届亚洲甲醇衍生物会议将于2011年3月30至4月1日在海南三亚召开。
其中新型甲醇下游产品（芳烃、烯烃、工业乙醇、高碳醇等）工业示范和技术进展是会议重要内容。
（会务请联系：MSN：cindy_huang2010@）
Shell and Wison to develop new generation, low-cost gasification technology
On Feb. 15, 2011, Shell Global Solutions International B.V. (Shell) and Wison Engineering Ltd. (Wison) announced that they have signed an agreement on joint development of a new generation and low-cost “hybrid” gasification technology demonstration plant in China.
According to Shell, the “hybrid” technology, known as “dry-feed, bottom-water quench,” integrates various aspects of Shell’s novel coal gasification design with state-of-the-art bottom-water quench technology. The technology allows processing for a wider range of coal feedstock, and offers a simplified design at lower cost.
This co-operation plays on Shell’s expertise in gasification and energy technologies, as well as Wison’s strong experience in project design and engineering.
The both sides will collaborate in the technology’s future design and marketing, and to extend future cooperation to other coal gasification technologies. The hybrid gasifiers is
expected to further expand the market for syngas into the chemicals, hydrogen and fertilizer industries.
ASIACHEM reviews:
1. Comparing with the traditional Shell Coal gasification process (SCGP) - with waste
heat boiler, the new process design with bottom-water quench technology will significantly reduce investment in gasification plant. Once be commercialized, it will enhance the cost competitiveness of syngas and coal chemical products.
2. In Nanjing Chemical Industry Park (NCIP), Wison (Nanjing) Clean Energy Co., Ltd
uses GE coal water slurry gasification technology to produce syngas for the downstream customers. With new projects startup in the future, such as Celanese industrial ethanol etc., the demand for syngas, hydrogen, and methanol will be further increased in NCIP.
3. Shell and Wison are jointly developing the lower-cost "hybrid" gasification technology;
however, it is still need to follow up whether the new technology will be firstly commercialized in NCIP.
The 3rd Asia Methanol & Derivatives Conference will be held on Mar.30 to Apr.1 2011 in Sanya, Hainan Province. The innovative technologies & industrial progress of methanol derivatives –aromatics, olefins, industrial ethanol and higher alcohols will be focused.。