调压器口盖冲压模具设计
冲压模具设计标准
冲压模具设计标准
冲压模具是一种用于加工金属板材的工具，广泛应用于汽车、家电、机械等行业。
冲压模具设计的好坏直接影响产品的质量和生产效率。
因此，制定一套科学的冲压模具设计标准对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
首先，冲压模具设计应符合产品要求。
在设计冲压模具时，首先要充分了解产品的要求，包括尺寸、形状、材料等。
只有明确了产品的要求，才能有针对性地进行模具设计，确保产品的质量和精度。
其次，冲压模具设计应考虑生产工艺。
冲压模具设计不仅要满足产品的要求，还要考虑生产过程中的工艺性能。
比如，要考虑模具的寿命、换模时间、生产效率等因素，尽量减少生产过程中的停机时间，提高生产效率。
另外，冲压模具设计应注重模具的可靠性和稳定性。
模具在生产过程中承受着较大的压力和冲击，因此模具的可靠性和稳定性是至关重要的。
设计时应考虑模具的结构强度、材料选择、热处理工艺等因素，确保模具在长时间的使用中不会出现失效或损坏。
此外，冲压模具设计还应考虑模具的维护和保养。
模具在长时间的使用中，会出现磨损、变形等问题，因此设计时应考虑模具的维护和保养问题。
比如，可以在设计时考虑易损件的更换方便性，提高模具的维护效率。
最后，冲压模具设计还应符合相关的标准和规范。
在设计冲压模具时，应参照相关的国家标准和行业规范，确保模具的设计符合国家的法律法规和行业标准，保证产品的质量和安全性。
综上所述，冲压模具设计标准是保证产品质量和生产效率的重要保障。
设计人员应充分了解产品要求，考虑生产工艺，注重模具的可靠性和稳定性，同时符合相关的标准和规范，以确保设计出高质量的冲压模具。
冲压模具设计书
冲压模具设计书冲压模具设计书班级学号姓名同心圆垫片冲压模具设计目录一．冲压件1.1.冲压件零件图二．零件的工艺性分析2.1.零件的工艺性分析2.2.冲裁件的精度和粗糙度2.3.确定工艺方案三．冲压模具总体结构设计2.1.模具类型2.2.操作及定位方式2.3.卸料及出料方式2.4.模架类型及精度四．冲压模具工艺及计算4.1.排样设计及条料宽度计算4.2.设计冲裁压力及压力中心，初选压力机五．冲裁模间隙的分析及确定5.1.冲裁模间隙的分析5.2.冲裁模间隙的确定六．凸凹模刃口尺寸的计算6.1.刃口尺寸的计算的基本原则6.2.刃口尺寸的计算6.2.1凸凹模的刃口尺寸计算七．主要零部件的设计7.1.工作零件设计及计算7.2.模架及其与它零件的设计一．冲压件二．零件工艺性分析2.1.零件工艺性分析该零件只有冲孔落料两个工序，材料为15钢，强度极限为450MPa，具有良好的冲压性能，适合普通冲裁。
该零件冲孔及落料的尺寸均满足冲裁要求2.2.冲裁件的精度和粗糙度按零件的尺寸公差查公差表得零件的冲裁精度不超过IT11，故冲孔的精度为IT11,落料的精度为IT12，均满足普通冲裁要求。
2.3.确定工艺方案以上分析可得，有冲孔落料两道工序，结构简单，可采用两工位连续冲裁，可选择级进模或复合模。
三．冲压模具总体结构设计2.1.模具类型复合模和级进模均只需要一副模具，但是复合模结构相对复杂，设计难度较大，而级进模的结构简单，更容易设计和制作，故选级进模。
2.2.操作及定位方式该级进模可同时两工位连续冲裁，为提高工作效率，可选用自动送料。
采用固定定位销和导料板定位2.3.卸料及出料方式为了实现快速卸料，采用弹性卸料，并采用下出料方式。
在落料的同时，将零件顶出。
2.4.模架类型及精度综合比较无导向模架，导板式模架，导柱式模架，该级进模更适合导柱式模架。
该模架在模具冲孔落料时，有定位的作用，提高零件的精度，且导柱和导套也容易加工到较高精度。
调节阀用压盖冲压工艺与模具毕业设计
优秀毕业设计作品摘要本次模具设计是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。
其开始是确定该模具类型为落料-拉深复合模，计算毛坯尺寸，确定拉深次数，作工艺计算，计算出冲裁时的冲压力、卸料力、推件力，以及拉深时的拉深力和压边力，确定模具的压力中心，选择压力机和确定冲模的闭合高度，最后根据前面所计算出的内容确定模具的凸、凹模尺寸和形状。
设计出挡料销、卸料板、推件装置、弹簧、导柱、导套和模柄等模具的主要零部件，从而完成整个模具的设计工作。
其中模具主要零部件结构设计是这次设计的主要内容，其内容包含了凹模结构设计、凸模结构设计、凸凹模结构设计、定位零件、弹性卸料装置、钢性推件装置、弹簧的选用、导柱与导套、模柄与模架的选取等重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。
这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。
本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的运用到实践当中，更让我了解了冲压模具设计的全过程和加工实践中应注意的要点。
使我在此次设计中有一个质的飞跃。
关键词：拉深、复合模、冲压力、冲模闭合高度调节阀用压盖冲压工艺与模具设计目录摘要 01 冷冲压工艺规程的编制 (2)1.1工艺分析 (2)1.2确定工艺方案 (4)2 零件成形方案的确定 (4)2.1修边余量的确定 (6)2.2毛坯尺寸的计算 (7)2.3计算毛坯相对厚度 (8)2.4总的拉深系数 (9)3 工艺计算 (10)3.1凸、凹模间隙值的确定 (11)3.2凸、凹模工作部分的尺寸 (12)3.3拉深模凸、凹模圆角半径 (13)3.4冲裁工艺力的计算 (14)3.5拉深力和压边力的计算 (15)3.6计算压力中心 (16)3.7选择压力机 (18)3.8冲模的闭合高度 (18)4 模具主要零部件的结构设计 (19)4.1凹模的结构设计 (20)4.2 凸模和凸凹模的结构设计 (22)4.3 定位零件 (23)4.4弹性卸料装置 (23)4.5刚性推件装置 (24)4.6 弹簧的选用 (24)4.7 导柱与导套 (25)4.8 模柄 (26)4.9模架的选取及装配图外形 (26)总结 (28)致谢 (29)参考文献 (30)11 冷冲压工艺规程的编制1.1工艺分析该零件为压盖零件。
冲压模具设计标准
冲压模具设计标准
《冲压模具设计标准，咱唠唠》
嘿呀，今天咱来聊聊冲压模具设计标准这档子事儿。
就说我之前看到过一个冲压模具吧，那可真是让我印象深刻啊！那是在一个工厂车间里，我溜达着就走到了放置模具的地方。
哇塞，一个个模具摆在那里，就像等待检阅的士兵一样。
我就盯上了其中一个冲压模具，它那结实的模样，看着就特别靠谱。
我凑近了仔细瞧，那上面的各种零部件啊，都是精雕细琢的。
每个螺丝都拧得紧紧的，仿佛在说：“嘿，我可不会轻易松掉哦！”还有那模具的刃口，锋利得很呢，感觉能一下子就把材料冲压出完美的形状。
再看看它的结构设计，真的是巧妙啊，各个部分相互配合得那叫一个天衣无缝。
就好像是一个大师精心打造出来的艺术品。
然后我又观察了一下它在工作时的状态，机器开动起来，“哐哐哐”的声音响起，那模具就开始发挥作用啦。
材料放进去，“嗖”的一下就被冲压成了想要的样子，速度快得惊人，而且出来的成品那质量，简直没话说。
你说为啥这冲压模具能这么厉害呢？可不就是因为有严格的设计标准嘛！从模具的材质选择，到每个零部件的尺寸精度，再到整体的结构布局，都有着细致入微的要求和规定。
只有这样，才能保证冲压出来的东西又好又快呀。
哎呀，经过这次观察，我是真真切切地感受到了冲压模具设计标准的重要性。
咱以后要是再看到冲压模具，肯定能更明白其中的门道啦！嘿嘿，这就是我关于冲压模具设计标准的一点小观察和体验，你们觉得咋样呢？。
冲压模具结构及成型调试方法课件
冲压模具结构及成型调试方法
拉深模具成型结构图
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冲压模具结构及成型调试方法
拉深结构
拉深方法有两种： Ａ）:中小型拉深通常用于料薄． Ｂ) :大型拉深通常用于厚材料．对于薄料也可以尝试．
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冲压模具结构及成型调试方法
拉深结构
特殊拉深：冲子可以采用台阶形多次拉深方法．
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冲压模具结构及成型调试方法
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冲压模具结构及成型调试方法
模具设计规范
复合模具结构图
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冲压模具结构及成型调试方法
连续模具结构图
工程模具结构图
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冲压模具结构及成型调试方法
按工序种类分：
冲压模
冲孔模
落料模 切边模
模成型
切破模
折弯模 抽引模 拉伸模 漲涨形模
其它模:
調整模 整形模
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冲压模具结构及成型调试方法
压筋线标准
材料
0.8~1.2
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冲压模具结构及成型调试方法
冲压模具组成结构
冷冲模一般有八块模板组成:上模座(TP)、上垫板(TBP)、 冲头固定板(PP)、脱料背板(SBP)、脱料板(SP)、模仁固 定板(DP)、下模垫板(DBP)、下模座(DS)。
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冲压模具结构及成型调试方法
复合模具结构图
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冲压模具结构及成型调试方法
冷冲模具图片
十：脚变形，拉断，翻边：脚变形，避位不够；调平螺丝碰到折弯边；脱料弹簧断掉脱料不 顺导致变形。脚拉断，模具压太死加上压筋过高脚会断掉；折弯冲头镶件间卡废料导致剧烈摩擦 拉断，间隙过小，未加油都会导致翻边。
十一：产品平面度不良：材料扭曲未碾平；折弯边高度不一致超差；模具是否拉料；产品压 不住料，成型定位要求准确，切断冲子高于成型冲子1.5倍原材料厚度，折弯要求等高度，等间隙 内Ｒ要求一致等。
冲压模具设计与制造实例----可以作为设计范例操作
一、冲压工艺与模具设计1. 冲压件工艺分析2. 工艺方案及模具结构类型3. 排样设计4．冲压力与压力中心计算5．工作零件刃口尺寸计算落料部分以落料凹模为基准计算, 落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算, 冲孔凹模按间隙值配制。
既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。
刃口尺寸计算见表1。
表1 刃口尺寸计算6．工作零件结构尺寸7．其它模具零件结构尺寸根据倒装复合模形式特点: 凹模板尺寸并查标准JB/T-6743.1-94 ，确定其它模具模板尺寸列于表 2根据模具零件结构尺寸, 查标准GB/T2855.5-90 选取后侧导柱125×25 标准模架一副。
8．冲床选用根据总冲压力 F 总=352KN,模具闭合高度, 冲床工作台面尺寸等, 并结合现有设备, 选用J23-63 开式双柱可倾冲床, 并在工作台面上备制垫块。
其主要工艺参数如下：公称压力：630KN 滑块行程：130mm 行程次数：50 次∕分最大闭合高度：360mm 连杆调节长度：80mm 工作台尺寸（前后×左右）：480mm×710mm 9．冲压工艺规程军｛司切料图表匮刻主2’t伸Z得K「I I柯树努葵在菜芸Ff南零-AJ件工序’1第3""$v、，Jg咂厦回曹画t,";誓言惠窃’哇目障.噎.-11!1章’签字自躏百百草哥国’签字曰嗣·．］＇.！；l'.2;18辑:i::t;直主幢任主\'i:i:ui;检验图表原料尺寸J OOOX 900mm 2分fix.条料尺寸900 X70 α田3 3分成祭料的重144条料司Ji愣件的主rca28s材料杀周恩%6S.1%军ij 再军E事正荡存？事I4 一」亘三桐树l度A3苍事丙g 否在工。
备主要尺寸游际卡尺61•2田‘’t tt•ot]I i i‘•’蚕丰曰刷l l l!ex串I Il l‘'带J i握手l日踊(:t l!;韩:t2;唱＃是寨问主任主雷r t.Jiii王ii:¥画10．模具总装配图图4 模具装配图11．模具零件图图5 凸凹模图6 冲孔凸模图7 落料凹模板图8 上模座板图9 下模座板图10 上垫板图11 下垫板图12 凸模固定板图13 空心垫板图14 推件块图15 卸料板图16 凸凹模固定板二、模具制造1. 主要模具零件加工工艺过程落料凹模加工工艺过程材料:Gr12 硬度: 60 ～64 HRC 冲孔凸模加工工艺过程材料：T10A 硬度：56 ～60HRC凸凹模加工工艺过程材料:Gr12 硬度: 60 ～64 HRC凸模固定板加工工艺过程材料:45# 硬度: 24 ～28 HRC凸凹模固定板加工工艺过程材料:45# 硬度: 24 ～28 HRC 卸料板加工工艺过程材料:45# 硬度: 24 ～28 HRC上垫板加工工艺过程材料:T8A 硬度: 54 ～58 HRC下垫板加工工艺过程材料:T8A 硬度: 54 ～58 HRC 空心垫板加工工艺过程材料:45# 硬度: 24 ～28 HRC上模座加工工艺过程材料:HT200下模座加工工艺过程材料：HT200推件块加工工艺过程材料:45# 硬度: 24 —28 HRC。
公司冲压模具设计规范
公司冲压模具设计规范冲压模具设计规范一、总则（一）、目的为提升冲压模具的设计效率，完善模具设计流程，尽量幸免模具设计中显现的失误，规范模具图纸的绘制；同时，为加大公司内部人员之间的学习与交流，为模具设计人员提供必要的技术支持及常用资料的检索，特制订本规范。
（二）、适用范畴本规范适用于公司各有关部室、工场、子公司。
（三）、内容本规范中的内容要紧包括冲压模具的具体设计流程和各设计流程节点中的注意要点及规定事项，（不含级进模及大型模具）。
二、冲压模具设计所涉及的标准GB/T14662-2006冲模技术条件GB/T20914.1-2007冲模氮气弹簧第1部分：通用规格GB/T20914.2-2007冲模氮气弹簧第2部分：附件规格G B/T20915.1-2007冲模弹性体压缩弹簧第1部分：通用规格GB/T20915.2-2007冲模弹性体压缩弹簧第2部分：附件规格GB/T23562.1-2009冲模钢板下模座第1部分：后侧导柱下模座GB/T23562.2-2009冲模钢板下模座第2部分：对角导柱下模座GB/T23562.3-2009冲模钢板下模座第3部分：中间导柱下模座GB/T23562.4-2009冲模钢板下模座第4部分：四导柱下模座GB/T23563.1-2009冲模滚动导向钢板模架第1部分：后侧导柱模架GB/T23563.2-2009冲模滚动导向钢板模架第2部分：对角导柱模架GB/T23563.3-2009冲模滚动导向钢板模架第3部分：中间导柱模架GB/T23563.4-2009冲模滚动导向钢板模架第4部分：四导柱模架GB/T23564.1-2009冲模滚动导向钢板上模座第1部分：后侧导柱上模座GB/T23564.2-2009冲模滚动导向钢板上模座第2部分：对角导柱上模座GB/T23564.3-2009冲模滚动导向钢板上模座第3部分：中间导柱上模座GB/T23564.4-2009冲模滚动导向钢板上模座第3部分：中间导柱模架GB/T23565.1-2009冲模滚动导向钢板模架第1部分：后侧导柱模架GB/T23565.2-2009冲模滚动导向钢板模架第2部分：对角导柱模架GB/T23565.3-2009冲模滚动导向钢板模架第3部分：中间导柱模架GB/T23565.4-2009冲模滚动导向钢板模架第4部分：四导柱模架GB/T23566.1-2009冲模滚动导向钢板上模座第1部分：后侧导柱上模座GB/T23566.2-2009冲模滚动导向钢板上模座第2部分：对角导柱上模座GB/T23566.3-2009冲模滑动导向钢板上模座第3部分：中间导柱上模座GB/T2851-2008冲模滑动导向模架GB/T2852-2008冲模滚动导向模架GB/T2855.1-2008冲模滑动导向模座第1部分:上模座GB/T2855.2-2008冲模滑动导向模座第2部分:下模座GB/T2856.1-2008冲模滚动导向模座第1部分：上模座GB/T2856.2-2008冲模滚动导向模座第2部分：下模座GB/T2861.10-2008冲模导向装置第10部分：垫圈GB/T2861.11-2008冲模导向装置第11部分：压板GB/T2861.1-2008冲模导向装置第1部分：滑动导向导柱GB/T2861.2-2008冲模导向装置第2部分：滚动导向导柱GB/T2861.3-2008冲模导向装置第3部分：滑动导向导套GB/T2861.4-2008冲模导向装置第4部分：滚动导向导套GB/T2861.5-2008冲模导向装置第5部分：钢球保持圈GB/T2861.6-2008冲模导向装置第6部分：圆柱螺旋压缩弹簧GB/T2861.7-2008冲模导向装置第7部分：滑动导向可卸导柱GB/T2861.8-2008冲模导向装置第8部分：滚动导向可卸导柱GB/T2861.9-2008冲模导向装置第9部分：衬套GB/T35666.4-2009冲模滑动导向钢板上模座第4部分：四导柱上模座GB/T8845-2006冲模术语GB 2863.1-81冷冲模凸、凹模A型圆凸模GB 2863.2-81冷冲模凸、凹模B型圆凸模GB 2863.3-81冷冲模凸、凹模快换圆凸模GB 2863.4-81冷冲模凸、凹模圆凹模GB 2863.5-81冷冲模凸、凹模带肩圆凹模GB 2858.4-81冷冲模模板圆形凹模板GB 2866.1-81冷冲模挡料和弹顶装置始用挡料装置GB 2866.2-81冷冲模挡料和弹顶装置弹簧芯柱GB 2866.3-81冷冲模挡料和弹顶装置弹簧侧压装置GB 2866.4-81冷冲模挡料和弹顶装置侧压簧片GB 2866.5-81冷冲模挡料和弹顶装置弹簧弹顶挡料装置GB 2866.6-81冷冲模挡料和弹顶装置扭簧弹顶挡料装置GB 2866.7-81冷冲模挡料和弹顶装置橡胶弹顶挡料销GB 2866.8-81冷冲模挡料和弹顶装置回带式挡料装置GB 2866.9-81冷冲模挡料和弹顶装置钢球弹顶装置GB 2866.10-81冷冲模挡料和弹顶装置弹簧弹顶装置GB 2866.11-81冷冲模挡料和弹顶装置固定挡料销GB 2864.1-81冷冲模导正销A型导正销GB 2864.2-81冷冲模导正销B型导正销GB 2864.3-81冷冲模导正销C型导正销GB 2864.4-81冷冲模导正销D型导正销GB 2862.1-81冷冲模模柄压入式模柄GB 2862.2-81冷冲模模柄旋入式模柄GB 2862.3-81冷冲模模柄凸缘模柄GB 2862.4-81冷冲模模柄槽形模柄GB 2862.5-81冷冲模模柄通用模柄GB 2862.6-81冷冲模模柄浮动模柄GB 2862.7-81冷冲模模柄推入式活动模柄GB/T2851.1-90冲模滑动导向模架对角导柱模架GB/T2851.3-90冲模滑动导向模架后侧导柱模架GB/T2851.4-90冲模滑动导向模架后侧导柱窄形模架GB/T 2851.5-90冲模滑动导向模架中间导柱模架GB/T2851.6-90冲模滑动导向模架中间导柱圆形模架GB/T2851.7-90冲模滑动导向模架四导柱模架GB/T2852.1-90冲模滚动导向模架对角导柱模架GB/T2852.2-90冲模滚动导向模架中间导柱模架GB/T2852.3-90冲模滚动导向模架四导柱模架GB/T2852.4-90冲模滚动导向模架后侧导柱模架GB/T2855.1-90冲模滑动导向模座对角导柱上模座GB/T2855.2-90冲模滑动导向模座对角导柱下模座GB/T2855.5-90冲模滑动导向模座后侧导柱上模座GB/T2855.6-90冲模滑动导向模座后侧导柱下模座GB/T2855.7-90冲模滑动导向模座后侧导柱窄形上模座GB/T2855.8-90冲模滑动导向模座后侧导柱窄形下模座GB/T2855.9-90冲模滑动导向模座中间导柱上模座GB/T2855.10-90冲模滑动导向模座中间导柱下模座GB/T2855.11-90冲模滑动导向模座中间导柱圆形上模座GB/T2855.12-90冲模滑动导向模座中间导柱圆形下模座GB/T2855.13-90冲模滑动导向模座四导柱上模座GB/T2855.14-90冲模滑动导向模座四导柱下模座GB/T2856.1-90冲模滚动导向模座对角导柱上模座GB/T2856.2-90冲模滚动导向模座对角导柱下模座GB/T2856.3-90冲模滚动导向模座中间导柱上模座GB/T2856.4-90冲模滚动导向模座中间导柱下模座GB/T2856.5-90冲模滚动导向模座四导柱上模座GB/T2856.6-90冲模滚动导向模座四导柱下模座GB/T2856.7-90冲模滚动导向模座后侧导柱上模座GB/T2856.8-90冲模滚动导向模座后侧导柱下模座GB2857.1-81冷冲模通用模座带柄圆形上模座GB2857.2-81冷冲模通用模座带柄矩形上模座GB2857.3-81冷冲模通用模座钢板模座GB2857.4-81冷冲模通用模座模座GB2857.5-81冷冲模通用模座A型下模座GB2857.6-81冷冲模通用模座B型下模座GB2857.7-81冷冲模通用模应C型下模座GB2857.8-81冷冲模通用模座弯曲模下模座JB/T5825-2008冲模圆柱头直杆圆凸模JB/T5826-2008冲模圆柱头缩杆圆凸模JB/T5827-2008冲模60°锥头直杆圆凸模JB/T5828-2008冲模60°锥头缩杆圆凸模JB/T5829-2008冲模球锁紧圆凸模JB/T5830-2008冲模圆凸模JB/T6058-1992冲模用钢及其热处理技术条件JB/T6499.1-1992切边模导柱JB/T6499.2-1992切边模导套JB/T7643.1-2008冲模模板第1部分：矩形凹模板JB/T7643.2-2008冲模模板第2部分：矩形固定板JB/T7643.3-2008冲模模板第3部分：矩形垫板JB/T7643.4-2008冲模模板第4部分：圆形凹模板JB/T7643.5-2008冲模模板第5部分：圆形固定板JB/T7643.6-2008冲模模板第6部分：圆形垫板JB/T7644.1-2008冲模单凸模模板第1部分：单凸模固定板JB/T7644.2-2008冲模单凸模模板第2部分：单凸模垫板JB/T7644.3-2008冲模单凸模模板第3部分：偏装单凸模固定板JB/T7644.4-2008冲模单凸模模板第4部分：偏装单凸模垫板JB/T7644.5-2008冲模单凸模模板第5部分：球锁紧单凸模固定板JB/T7644.6-2008冲模单凸模模板球锁紧单凸模垫板JB/T7644.7-2008冲模单凸模模板第7部分：球锁紧偏装单凸模固定板JB/T7644.8-2008冲模单凸模模板第8部分：球锁紧偏装单凸模垫板JB/T7645.1-2008冲模导向装置第1部分：A型小导柱JB/T7645.2-2008冲模导向装置第2部分：B型小导柱JB/T7645.3-2008冲模导向装置第3部分：小导套JB/T7645.4-2008冲模导向装置第4部分：压板固定式导柱JB/T7645.5-2008冲模导向装置第5部分：压板固定式导套JB/T7645.6-2008冲模导向装置第6部分：压板JB/T7645.7-2008冲模导向装置第7部分：导柱座JB/T7645.8-2008冲模导向装置第8部分：导套座JB/T7646.1-2008冲模模柄第1部分：压入式模柄J B/T7646.2-2008冲模模柄第2部分：旋入式模柄JB/T7646.3-2008冲模模柄第3部分：凸缘模柄JB/T7646.4-2008冲模模柄第4部分：槽形模柄JB/T7646.5-2008冲模模柄第5部分：浮动模柄JB/T7646.6-2008冲模模柄第6部分：推入式活动模柄JB/T7647.1-2008冲模导正销第1部分：A型导正销JB/T7647.2-2008冲模导正销第2部分：B型导正销JB/T7647.3-2008冲模导正销第3部分：C型导正销JB/T7647.4-2008冲模导正销第4部分：D型导正销JB/T7648.1-2008冲模侧刃和导料装置第1部分：侧刃JB/T7648.2-2008冲模侧刃和导料装置第2部分：A型侧刃挡块JB/T7648.3-2008冲模侧刃和导料装置第3部分：B型侧刃挡块JB/T7648.4-2008冲模侧刃和导料装置第4部分：C型侧刃挡块JB/T7648.5-2008冲模侧刃和导料装置第5部分：导料板JB/T7648.6-2008冲模侧刃和导料装置第6部分：承料板JB/T7648.7-2008冲模侧刃和导料装置第7部分：A型抬料销JB/T7648.8-2008冲模侧刃和导料装置第8部分：B型抬料销JB/T7649.10-2008冲模挡料和弹顶装置第10部分：固定挡料销JB/T7649.1-2008冲模挡料和弹顶装置第1部分：始用挡料装置JB/T7649.2-2008冲模挡料和弹顶装置第2部分：弹簧芯柱JB/T7649.3-2008冲模挡料和弹顶装置第3部分：弹簧侧压装置JB/T7649.4-2008冲模挡料和弹顶装置第4部分：侧压簧片JB/T7649.5-2008冲模挡料和弹顶装置第5部分：弹簧弹顶挡料装置JB/T7649.6-2008冲模挡料和弹顶装置第6部分：扭簧弹顶挡料装置JB/T7649.7-2008冲模挡料和弹顶装置第7部分：回带式挡料装置JB/T7649.8-2008冲模挡料和弹顶装置第8部分：钢珠弹顶装置JB/T7649.9-2008冲模挡料和弹顶装置第9部分：活动挡料销JB/T7650.1-2008冲模卸料装置第1部分: 带肩推杆JB/T7650.2-2008冲模卸料装置第2部分: 带螺纹推杆JB/T7650.3-2008冲模卸料装置第3部分: 顶杆JB/T7650.4-2008冲模卸料装置第4部分: 顶板JB/T7650.5-2008冲模卸料装置第5部分: 圆柱头卸料螺钉JB/T7650.6-2008冲模卸料装置第6部分: 圆柱头内六角卸料螺钉JB/T7650.7-2008冲模卸料装置第7部分: 定距套件JB/T7650.8-2008冲模卸料装置第8部分: 调剂垫圈JB/T7651.1-2008冲模废料切刀第1部分：圆废料切刀JB/T7651.2-2008冲模废料切刀第2部分：方废料切刀JB/T7652.1-2008冲模限位支承装置第一部分：支承套件JB/T7652.2-2008冲模限位支承装置第一部分：限位柱JB/T7653-2008冲模零件技术条件JB/T8050-2008冲模模架技术条件JB/T8070-2008冲模模架零件技术条件JB/T8071-2008冲模模架精度检查三、冲压模具的设计流程（一）、冲压模具的设计流程：1、冲压件的工艺性分析。
冲压模具设计参考模板1
冲压模具设计参考模板1冲压与塑料成型设备（课程设计）题目XXX模具设计班级机电模具ZB421301姓名拉尔木吉指导教师魏良庆目录第一章止动片冲压工艺分析及模具设计3 1.1设计零件31.2 冲压件工艺分析 31.3 冲压工艺方案的确定31.4 模具结构形式的确定41.5 排样设计 41.6 冲压力的运算51.7 压力中心的运算 71.8 初选压力机9第二章模具总体设计92.1 模具类型的选择 92.2 定位方式的选择 102.3 卸料方式的选择 102.4 出件方式 112.5 确定送料方式112.6 导向方式的选择 11第三章模具工作部分尺寸运算113.1 工作零件刃口尺寸运算 113.2 卸料装置中弹性元件的运算13第四章要紧零部件设计154.1 工作零件的结构设计154.2 其它模具零件结构尺寸 184.3 模架的选用204.4 其它标准零件的选用21第五章压力机的校核24第六章模具的装配总图25第一章 止动片冲压工艺分析及模具设计1.1设计零件图1-1为止动片制件，材料为20，厚度为3mm ，大批量生产。
试设计图1-1 止动片零件图相应的模具及其要紧的零部件，工件结构分析、工艺分析、模具方案的论证、进行总体结构设计、制定要紧件的工艺规程、必须的工艺运算、制造工艺以及一定的技术经济分析等。
1.2 冲压件工艺分析（1）材料:该冲裁件的材料Q235-A 是一般碳素钢，具有较好的可冲压性能。
（2）零件结构: 零件结构简单对称，无尖角，外形有多处圆弧，中间有一个圆孔，孔的最小尺寸24mm ，满足冲裁最小孔径Dmin>=10t=12mm 的要求，成型后须保证各尺寸公差要求。
顶部和底部各有三个孔，孔的最小尺寸7mm,孔与边缘的最小壁厚为10mm ，孔与孔之间的最小距mm 12.025±，满足冲裁件最小孔边距m m 35.1min =≥t l 的要求，满足许用壁厚要求，因此，该制件具有良好的冲压工艺性，比较适合冲裁。
冲压模具结构设计及实例
冲压模具结构设计及实例冲压模具是指用于冲压工艺的模具，它是冲压工艺中的重要组成部分。
冲压模具的结构设计对于冲压工艺的质量和效率具有重要影响。
本文将从冲压模具的结构设计和实例两个方面进行探讨。
一、冲压模具的结构设计冲压模具的结构设计是冲压工艺的关键环节之一。
一个优秀的冲压模具需要具备以下几个方面的设计要素：1. 合理的结构布局：冲压模具的结构布局应该合理，能够满足冲压工艺的要求，并且方便操作和维护。
通常包括上下模座、导向装置、冲头、顶出装置等部分。
2. 合适的材料选择：冲压模具需要承受较大的冲击和摩擦力，因此材料的选择非常重要。
常用的材料有优质合金钢、工具钢等，具有较高的硬度和耐磨性。
3. 合理的导向装置：导向装置能够确保上下模具的准确对位，以保证冲压工艺的精度。
常见的导向装置有滑块导向、销针导向等。
4. 适当的顶出装置：顶出装置能够将冲制件从模具中顶出，以便进行下一步的操作。
顶出装置的设计需要考虑冲制件的形状和尺寸等因素。
5. 合理的冲头设计：冲头是冲压模具的重要组成部分，其设计需要考虑冲制件的形状和尺寸等因素。
同时，冲头的材料选择和热处理也非常重要。
二、冲压模具结构设计实例以下是一个钣金冲压模具的结构设计实例：该冲压模具用于加工一种带有凹槽的钣金零件。
该零件的厚度为2mm，材料为优质冷轧板。
根据对该零件的要求，设计出了以下的冲压模具结构：1. 上模座：采用整体式上模座，材料为优质合金钢。
上模座上设置有导向装置，确保上下模具的准确对位。
2. 下模座：采用整体式下模座，材料为优质合金钢。
下模座上设置有顶出装置，以便将冲制件顶出。
3. 冲头：冲头采用硬质合金材料制造，并经过热处理，以提高其硬度和耐磨性。
冲头的形状和尺寸与钣金零件的凹槽相匹配。
4. 引导装置：在上模座和下模座上设置有引导装置，确保上下模具的准确对位，以保证冲制件的精度。
通过以上的结构设计，该冲压模具能够满足钣金零件的冲压工艺要求。
冲制过程中，上下模具准确对位，冲头能够将钣金材料冲剪成带有凹槽的零件，并通过顶出装置将零件顶出，以便进行下一步的操作。
冲压模具结构及设计
冲压模具结构及设计冲压模具是一种专门用于进行冲压加工的工具。
它的主要作用是将金属板材等原材料按照一定的形状和尺寸进行压制成零件或产品。
冲压模具由上模和下模两部分组成，通过上下模的相互配合，使得原材料在施加压力的作用下发生塑性变形，最终得到所需的成品。
冲压模具的结构设计非常重要，它直接影响到冲压加工的效果和产品质量。
下面是冲压模具的常见结构及设计要点：1.上模结构：上模是用来嵌入原材料并施加压力的部分。
上模的结构设计应该考虑到以下几个要点：-上模应该具有足够的强度和刚度，能够承受施加在上面的压力，并保持稳定的形状。
-上模的工作面应该经过精密加工，以确保产品的精度和表面质量。
-上模应该有适当的导向装置，以确保上下模的配合精度。
2.下模结构：下模是用来支撑原材料并使得其得到充分变形的部分。
下模的结构设计应该注意以下几个要点：-下模应该有足够的刚度，能够承受上模施加的压力，并保持稳定的形状。
-下模的工作面应该具有适当的形状和结构，以确保原材料的变形能够得到充分的发展和形成所需的形状。
-下模应该有适当的导向装置，以确保上下模的配合精度。
3.模具材料选择：冲压模具的材料选择应该根据具体的加工要求和产品特性来确定。
常见的模具材料有钢材、硬质合金等。
模具材料应具备高硬度、耐磨损、高韧性等特点，以确保模具的使用寿命和加工质量。
4.模具构造设计：模具的构造设计应该符合冲压工艺要求和产品要求，在确保加工质量的同时，尽可能减少生产成本。
模具的构造设计需要考虑模具的易于装卸、维修和调试等方面的要求。
5.寿命分析和改进：冲压模具在长期使用过程中会发生磨损和疲劳断裂等问题，因此需要进行寿命分析，并根据分析结果对模具进行改进。
例如，可以通过增加模具的硬度、改进模具的支撑结构等方式来延长模具的使用寿命。
综上所述，冲压模具的结构设计是冲压加工的关键，它直接影响到产品的加工质量和生产效率。
通过合理的结构设计和材料选择，可以提高冲压模具的使用寿命，减少生产成本，从而提高企业的竞争力。
冲压模具结构及成型调试方法
冲压模具结构及成型调试方法引言冲压模具是冲压加工过程中的重要工具，它的结构设计和成型调试直接影响产品质量和生产效率。
本文将介绍冲压模具的根本结构和主要部件，以及冲压模具的成型调试方法。
冲压模具的根本结构上模板上模板是冲压模具的一局部，通常位于冲床的上部。
它由模板座、导柱和模具板组成。
上模板是安装模具的主要承载局部，它的稳定性和刚性对于保证冲压加工的精度和质量非常重要。
下模板下模板是冲压模具的另一局部，通常位于冲床的下部。
它由模板座、导柱和模具板组成。
下模板是支撑冲压工件并保持其位置的关键部件。
模具座模具座是冲压模具的根底，用于安装模具和固定模具板。
它必须具有足够的强度和稳定性，以保证模具在加工过程中不会发生移动和变形。
滑块滑块是冲压模具中的一个重要部件，它通常与上模板相连。
滑块的设计和结构直接影响冲床的运行速度和冲压工件的成型质量。
冲压模具的成型调试方法模具装配在进行冲压模具的成型调试之前，首先需要进行模具的装配。
模具装配应按照模具设计图纸进行，确保各部件的定位准确、间隙适宜，不得出现偏移、松动和变形等问题。
模具调试模具调试是为了保证冲压加工过程中的精度和质量，需要进行的一系列优化操作。
具体步骤包括： 1. 调整滑块的行程和速度，以确保冲压工件的成型过程稳定而准确。
2. 调整模具的上下行程、进退行程和开合速度，以保证冲床的运行效率和冲压工件的成型质量。
3. 检查冲压工件的尺寸和形状，对不合格品进行调整或修复。
4. 对冲压模具的润滑系统进行调试，确保润滑油的供应量和位置恰当。
5. 进行冲压模具的实际试验，检查工件的成型质量和冲压过程中存在的问题。
成型参数调优在冲压模具的成型调试过程中，需要根据实际情况对成型参数进行调优。
调优的目标是保证冲压工件的尺寸和形状到达设计要求，并优化冲压过程的效率和质量。
具体调优方法包括： 1. 调整冲床的速度、压力和行程，以到达最正确的成型效果。
2. 调整冲压模具的开合速度和力度，以保持一致的成型质量。
冲压模具结构及其设计介绍ppt
冲压模具的主要零部件
凸模
用于形成冲压件的形状。
凹模
与凸模配合，形成冲压件的形状。
固定板
用于固定凸模，保证凸模和凹模的配合精度。
支撑板
用于支撑凹模，保证凹模的强度和稳定性。
上模座
用于安装上模，将上模固定在冲床滑块上。
下模座
用于安装下模，将下模固定在冲床工作台上。
冲压模具的结构形式
1 2
简单模
没有导向装置的模具，适用于精度要求不高的 简单冲压件。
SolidWorks在冲压模具设计中的应用
三维建模
SolidWorks是一款常用的三维机械设计软件，可以方便地创建冲压模具的各部件的三维 模型。
动画模拟
SolidWorks可以模拟冲压模具的工作过程，让用户更加直观地了解模具的结构和运动情 况。
优化设计
SolidWorks的优化设计功能可以对冲压模具的设计进行优化，提高模具的性能和可靠性 。
06
冲压模具设计软件介绍
AutoCAD在冲压模具设计中的应用
二维绘图
01
AutoCAD具有强大的二维绘图功能，可以方便地绘制冲压模
具的零件图、装配图和工艺图等。
三维建模
02
AutoCAD的三维建模功能可以用来创建冲压模具的各部件的
三维模型，方便进行模拟装配和运动干涉检查。
参数化设计
03
AutoCAD支持参数化设计，可以通过调整参数来修改设计，
冲压模具的分类
根据模具的结构特点，冲压模具可分为单工序模具、复合模 具和级进模具。
单工序模具只完成一个工序，复合模具将多个工序集成在一 起，级进模具则将多个工序依次排列。
冲压模具的应用范围
冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等 领域。
浅谈冲压模具设计及要求
浅谈冲压模具设计及要求
冲压模具是工业生产中常用的一种模具，其作用是将金属材料通过冷冲压或热冲压的
方式加工成所需的零件。
冲压模具设计是一项复杂的工作，需要综合考虑材料的选择、结
构设计、工艺要求和加工精度等因素。
冲压模具设计需要根据所要加工的零件的材料特性选择合适的模具材料。
通常情况下，冲压模具的材料应具有高强度、高磨损性能和耐腐蚀性，以保证模具的稳定性和寿命。
冲压模具的结构设计是需要考虑的重要因素。
结构设计包括底座、上下模板、导向装置、定位装置等。
底座是冲压模具的基础，需要具备足够的强度和刚性，以承受冲压过程
中的各种力量。
上下模板需要设计成能够准确定位、安装和更换模具，并能经受冲压过程
中的各种压力和冲击力。
导向装置和定位装置的设计需要能够确保上下模板的移动和位置
的准确性。
冲压模具设计还需要考虑工艺要求。
冲压工艺要求模具具备高的加工精度和稳定性，
以产生符合要求的零件。
模具的尺寸精度、相对位置精度和其它各项工艺参数要求都需要
在设计中予以充分考虑。
冲压模具的加工精度也是一个重要的要求。
加工精度包括模具的尺寸精度和形状精度。
模具的尺寸精度是指模具加工出来的零件尺寸与设计要求之间的误差。
一般来说，冲压模
具的尺寸精度要求较高，以确保加工出来的零件符合设计要求。
模具的形状精度是指模具
中各零部件之间的几何形状的精度。
形状精度直接影响到冲压加工过程中零件的质量和性能。
冲压模具设计1[1]
![冲压模具设计1[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/53bfa0ef3c1ec5da51e2706a.png)
成形模(forming die )：使材料产生局部塑性变形，按凸、凹 模形状直接复制成形的冲模。是除弯曲、拉深工序外其他成 形工序所用冲模的统称。
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冲压模具设计1[1]
（2）根据工序组合程度分类： 单工序模(single-operation die)：压力机的一次行程中， 只完成一道冲压工序的冲模。
①工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触。
主要包括： 工作零件(working component)：用于成形制件。主要形式有：
凸模(punch)：外轮廓与成形制件内表面一致的工作零件。 凹模(matrix)：内轮廓与成形制件外表面一致的工作零件。 凸凹模(punch-matrix)：同时具有凸模和凹模作用的工作零件。
卸料与压料零件(components for clamping and
stripping)：冲压过程中压住板料和冲压完成后卸下或推出制件与废料的 零件。主要形式有：
卸料板(stripper plate)：从凸模或凸凹模上卸下制件与废 料的板状零件。
状零件。
推件块(ejector block)：从上凹模中推出制件或废料的块
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冲压模具设计1[1]
应用场合： （1）汽车制造业60%-70%的零件采用冲压工艺制造。冲压加工工作量占整
个汽车工业工作量的25%-30%。 （2）仪器、仪表行业的60%-70%的零件采用冲压工艺制造。 （3）电子产品中的冲压件数量占零件总数的85%以上。 （4）冲压工艺在航空、航天、枪械、弹药等领域生产中占相当大比例。 （5）日常生活中的金属制品大都采用冲压工艺制造。
摇架调压块冲压工艺及模具设计(毕业设计)
摇架调压块冲压工艺及模具设计(毕业设计)一、摇架调压块概述摇架调压块是一种常用的机械零件。
它广泛应用于机械制造领域。
摇架调压块是通过摇杆的摆动，来推动调压块进行压力调节。
当机器运转过程中，由于各种因素的影响，机器内部的压力可能会发生变化。
为了保证机器正常工作，需要对机器内部的压力进行调节，这时摇架调压块就会发挥作用。
它能根据实际情况，调节机器内部的压力，从而保证机器的正常工作。
二、摇架调压块的冲压工艺1、工艺流程模具开发 -> 物料切割 -> 切割完成初步冲压 -> 部件折弯 -> 按照要求冲压出凸台 -> 表面处理 -> 组装。
2、工艺参数（1）材料：冷轧钢板 Q235，板厚 2.5mm;（2）模具材质：Cr12MoV;（3）模具设计：配备有弹片，冲销，整体模座保护模具上模面;（4）模具冲头直径：Φ9.5mm;（5）压力机：80T。
三、模具设计1、模具零件图模具分为上模和下模两个部分。
上模分为顶板、压制板、冲头、弹片和冲销，下模包括固定板和移动板。
2、模具设计要点（1）模具总体尺寸应满足模具实现冲压要求；（2）模具通孔及冲孔直径应满足冲压加工精度要求；（3）模具设计应考虑材料使用率，保证模具尽量不因材料浪费而增加成本；（4）模具设计应确保冲头的坚固和稳定，以确保冲压品质；（5）模具设计应保证上下模合模平稳，避免裂纹或损坏的发生。
四、摇架调压块的加工制作1、材料切割：按照零件图中的要求，将冷轧钢板 Q235 切割成所需零件。
2、金属板焊接：用氩弧焊点焊接成型，刚性和稳定性强。
3、CNC数控加工：先将外形加工好，然后再进行孔径的加工和冲压孔板的开口。
4、表面热处理：采用表面喷漆处理，也可以采用热镀锌等处理方式。
5、模具组装：上模处搭配弹簧件和压头，下模处搭配移动框架和固定框架来完成摇架调压块的组装。
五、结论经过以上对摇架调压块的冲压工艺及模具设计的分析，我们可以得出以下结论：1、摇架调压块是一种常用的机械零件，广泛应用于机械制造领域；2、摇架调压块的冲压工艺需要严格按照规定流程进行；3、模具设计是保证摇架调压块品质的关键之一；4、摇架调压块制作需要使用专业的设备和工具进行加工，制作过程比较复杂；5、摇架调压块具有结构简单，易于维护等优点，有助于保证机器的正常运行。
冲压磨具结构的创新设计案例
冲压磨具结构的创新设计案例前言冲压磨具在工业生产中起到了关键性的作用，能够用来进行金属板材的冲裁、模切和压制等加工工艺，是实现工件形状加工的重要工具。
在这篇文章中，我们将介绍一些冲压磨具结构的创新设计案例，展示如何通过改进磨具的设计来提高生产效率和质量水平。
案例一：自动导向冲压磨具传统的冲压磨具需要人工调整和操作，易受人为因素影响，工作效率低下。
为了解决这一问题，一家机械设备公司开发了一种自动导向冲压磨具。
该磨具配备了专用的导向装置，能够通过感应板材轮廓的变化来实现自动调整和导向。
这样一来，操作人员只需设置好相关参数，磨具就能够自动适应工件的尺寸和形状，大大提高了生产效率。
案例二：可调节冲压磨具模块不同的冲压工艺对磨具的要求不同，而传统的磨具结构通常是固定的，难以适应多样化的加工需求。
一家机械制造公司针对这一问题进行了创新设计，开发了一种可调节冲压磨具模块。
这种模块结构灵活，可根据需要进行组合和调整，从而满足不同工件的加工要求。
同时，模块化设计还让更换和维护更加方便快捷，减少了生产线停机时间，提高了生产效率。
案例三：冲压磨具的CAD仿真优化在磨具设计过程中，传统的试制方式存在成本高昂、周期长等问题，难以快速验证磨具结构的性能。
一家工程技术公司采用CAD仿真优化的方法，对冲压磨具进行了设计改进。
他们使用计算机软件进行模拟分析，通过对磨具结构进行多次优化，最终获得了一种结构更加稳定、刚性更高的冲压磨具。
这种方法不仅提高了设计效率，还为研发人员提供了更多的设计方案选择。
案例四：冲压磨具的材料创新冲压磨具通常采用硬质合金或高速钢等材料制成，但传统材料存在耐磨性不足、寿命短等问题。
为了解决这一问题，一家材料科技公司进行了冲压磨具材料的创新研发。
他们研制出一种新型纳米复合材料，具有出色的耐磨性和机械性能，在高强度和高频率的冲压工况下仍能保持较好的工作状态，大幅提高了冲压磨具的使用寿命。
结论冲压磨具结构的创新设计对于提高生产效率和质量水平至关重要。
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调压器口盖冲压模具设计摘要随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备。
而冲压模具主要用于生产具有良好冲压成形性能的金属和非金属制品，通过对模具的设计使零件冲压成型并达到生产使用要求。
本次设计的模具主要有落料拉深模、切边复合模具和内外缘翻边复合模。
在本次设计中，我参考了大量有关冲压模具设计实例等方面的资料。
再结合指导老师的要求，充分运用了资料上所有设计模具中通用的表、手册等首先对其进行工艺分析和理论计算，例如对于落料首次拉深模，进行拉深系数和拉深次数的计算，确定拉深工艺；计算冲裁力和拉深力：选取压力机；计算拉深间隙等。
同时对模具进行各零件的设计，如：凸凹模、卸料板、定位销、导柱导套等等。
通过计算和查资料先确定零件的尺寸和样式，然后再集结了自己平时的所学，还有通过学习、了解并使用CACX电子图板、CAD等软件，绘制了各个零件、模具工作部分（凸凹模、拉深凸模、落料凹模）、并在图上标明尺寸。
选取零件材料及其热处理。
最后整合模具所有零件，画出模具总装图，并在图上指出各零件的名称。
关键词调压器口盖复合模工艺性分析模具结构The Design of Regulator Covers Punching MoldAbstract With the development of science and technology, mold has become the indispensable equipment modernization. Mainly used for production and stamping mold has good performance of stamping metallic and non-metallic products,mold design by stamping parts,and achieveproduction requirements.The design of the main mold for blanking and drawing mold, trimming compound die and the inner and outer edge flanging mold. In this design, I refer to a lot about stamping mold design and other aspects of the data. Combined with the guidance of the teacher's request, make full use of the data of all mold design in general table, manual first carries on the analysis of the technology and the theoretical calculation, for example for blanking and drawing mold for the first time, calculation of drawing coefficient and the number of drawing, determine the drawing process; calculation of blanking force and drawing force: the press calculation of the drawing gap. At the same time of the mold design, the parts such as: punch, stripper plate, a positioning pin, guide pin guide sleeve etc.. Through calculation and check the information to determine the part size and style, and then assembled its usual school, and through learning, understanding and use of CACX electronic drawing board, CAD software, drawing parts, working parts of mold (mold, drawing mold, blanking mold), and on the map specify size. Selection of parts materials and heat treatment.Finally, integrated die all parts, draw the mold assembly diagram, and points out that the name of each part in the chart.Key words Regulator Covers multiple spaces into national level technological analysis mold structure.目录第一章绪论 (1)1．1冲压的概念、特点及应用 (1)1．2冲压的基本工序及模具 (2)1．3冲压技术的现状及发展方向 (3)第二章调压器口盖的工艺分析及工艺方案选取 (5)2．1调压器口盖的结构分析及成工艺计算 (5)2．2调压器口盖的工艺方案的确定 (7)第三章调压器口盖落料拉深模的设计 (8)3．1调压器口盖落料拉深复合模的工艺分析及理论计算 (8)3.1.1拉深系数与拉深次数的确定 (8)3.1.2确定是否使用压边圈 (8)3.1.3冲裁力和拉深力的计算及压力机的选择 (8)3.1.4拉深间隙的确定 (9)3.1.5冲裁件的排样及材料利用率 (10)3．2落料拉深复合模工作零件的设计 (11)3.2.1凸、凹模间隙值的确定 (11)3.2.2落料时尺寸计算 (13)3.2.3拉深时尺寸计算 (14)3.2.4材料的选取及热处理 (15)3．3 模架与导向零件的设计 (16)3．4销钉、卸料螺钉和挡料螺栓的设计 (17)3.4.1销钉的设计 (17)3.4.2卸料螺钉的设计 (18)3.4.3挡料螺钉的设计 (18)3．5卸料板的设计 (19)3.6其他零件的材料选用及热处理 (20)3．7调压器口盖落料拉深模具的总装配图 (21)第四章调压器口盖切边复合模的设计 (22)4．1调压器口盖切边复合模凸凹模的设计 (22)4.1.1切边冲裁模间隙 (22)4.1.2挤切凸模工作部分的尺寸和公差 (22)4.2模架与导向零件的设计 (23)4.3其他零件的设计 (23)4．4调压器口盖切边复合模总装图 (24)第五章调压器口盖内外缘翻边复合模的设计 (25)5.1调压器口盖内外缘翻边复合模的工艺分析及理论计算 (25)5.2调压器口盖内外缘翻边复合模凹凸模的设计 (26)5.2.1凹模设计 (26)5.2.2凸模设计 (26)5.3螺钉及定位零件的选择 (28)5．4调压器口盖内外缘翻边复合模总装图 (29)结论 (30)致谢 (32)参考文献： (32)第一章绪论1．1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压[1]。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模[2]。
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。
所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。
冲压加工在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。
相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。
在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则90%以上。
不少过去用锻造=铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。
因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现的。
1．2冲压的基本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。
概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。
上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。
在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。
这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合-级进和复合-级进三种组合方式。