浅谈冶金设备维修中网络计划技术的应用

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浅谈计算机在冶金工程中的应用

浅谈计算机在冶金工程中的应用摘要：本论文是通过对冶金钢铁冶金联合企业主要的生产环节和每一个生产环节的主要过程、主要设备、生产方法及特点等方面来对冶金技术大概的了解，由此从中可以分析出计算机对于冶金技术的莫大影响，及计算机在冶金领域的重要应用。

关键词：冶金过程计算机应用Discuss the application of computer in metallurgytechnologyXIN ChunyanChongqing university of science and technology of computer science and technology 1104Abstract: this thesis is based on metallurgical iron and steel metallurgical joint enterprise main production link and every production link of the main process, main equipment, production methods and features, etc to metallurgy technology probably understanding, which can be analyzed from the computer for metallurgical technology of great influence, and computer in metallurgical field of important application.Keywords:metallurgical process computer application1、钢铁冶金联合企业生产环节过程及其特点一个钢铁联合企业一般包括原料处理、炼铁、炼钢、轧钢、能源供应、交通运输等生产环节，是一个复杂而庞大的生产体系。

冶金行业生产中自动化网络控制技术的应用研究

冶金行业生产中自动化网络控制技术的应用研究随着社会的发展和科学技术的进步，我国在自动化控制方面逐渐取得较好的进展，而自动化技术也逐渐应用于社会领域的各个方面，其中也包含有冶金工业，冶金工业的生产中，具有工序高温以及化学试剂等方面的特点，具有一定的危险性，也给工业生产的自动化控制提出了更高的要求，而冶金行业生产中的自动化程度对冶金工业的生产效率和效益具有重要的影响作用，而我国的冶金工业自动化的发展需要对自动化网络控制技术进行研究和加强，不断促进我国冶金工业发展和进步。

标签：冶金行业生产；自动化网络控制技术；应用研究冶金工业的生产过程具有比较复杂的特点，冶金行业的生产工艺同时也具有一定的危险因素，为了能够促使自动化控制技术在我国冶金行业发展中具有比较广泛的应用，需要不断对自动化技术加以关注，同时使得自动化控制技术能够促进冶金行业的发展，随着我国钢铁工业的发展，已经不断促使冶金自动化技术的应用具有更加重要的作用。

同时，自动控制网络在我国冶金行业的应用还处于初步阶段，和国外的先进生产技术仍然具有很大的差距，同时我国自动化技术在冶金行业中的应用也存在着一些问题，因此，需要对自动化网络控制技术加以有效研究，不断使其促进我国冶金行业的发展。

1 自动化网络控制技术在冶金工业应用存在的问题（1）设备技术不完善。

由于世界各地的能源资源的缺乏的矛盾起义明显，在我国的经济发展中，能源资源问题也逐渐突出，而能源问题的突出也逐渐伴随着我国经济发展的过程中能源结构不合理，因此需要不断推行具有高效和低耗以及对环境污染比较小的绿色清洁工业生产，同时随着科学技术的发展需要对落后的工艺设备淘汰，不断更新换代，而我国的冶金工业生产设备和技术都还很不完善，因此我国冶金工业的发展还任重道远，冶金行业中的多数大型生产设备都还依赖于进口，同时我国在冶金工业生产中，对其机器设备的新品种新产品自主创新并不多，而工业产品的技术保障体系也不够完善。

因此，能够综合运用自动化网络控制技术，进行全程质量跟踪和物流跟踪以及成本在线控制，同时进行设备实时检测，都需要促使这些自动化技术能够真正发挥作用仍然需要不断的努力。

网络计划技术在TPM设备管理与维修工作中的应用

网络计划技术在TPM设备管理与维修工作中的应用
网络计划是利用网络图表达计划的进度安排及其各项作业之间的相互关系，通过对网络分析并计算网络时间值，确定关键工序和关键路线，求出工期，并运用一定的技术组织措施优化方案。

其优点在于能缩短作业时间，减低成本、实现资源的优化配置，提高经济效益。

网络计划技术在设备管理与维修方面的应用主要在大型设备检修方案的制定、系统检修方案的制定及优化。

在制定大的设备检修方案或系统检修方案时，常遇到这样的问题，即按照检修规程去检修，检修时间不够用，这时不一定减少检修内容；还有的时候，在安排检修时会出现某些环节检修时间、检修人员不足，这时也不一定要延长检修时间，以上问题都可以应用网络计划技术予以解决。

应用网络计划技术应先按要求绘制维修工作的网络图，然后经过分析确定关键线路，关键线路上的工序就是关键工序，关键线路所耗用的时间即为维修完成所需的最少时间。

要缩短维修时间就要设法缩短关键线路上的关键工序的完成时间。

通过分析各个关键工序的维修工作量，采取技术、管理等措施缩短关键工序的完成时间，即可实现维修时间的缩短。

在保证维修时间的情况下，有时会出现维修人员不足的问题，这时首先要保证关键活动需要的维修人员，然后，将那些与关键工序同时进行的工作推迟或提前一段时间，就可消除人员需求高峰，使维修工作对维修人员的需求降到最低。

5G无线通信技术在冶金工程中的应用分析

5G无线通信技术在冶金工程中的应用分析摘要：随着我国经济不断的发展，科学技术也在不断进步，5G无线通信技术已经在各个领域中得到应用，给社会各行各业都带来了翻天覆地的变化，同时也推动了社会经济的发展。

冶金工程的发展对我国的经济有着重要的作用，然而想要长远稳定地发展，就必须要融入5G无线通信技术的应用，发挥出其快速、高效的优势，使5G无线通信技术的应用得到推广，进而提升冶金工程的整体建设水平。

因此，本文针对5G无线通信技术，并分析其在冶金工程中的应用。

关键词：无线通信技术冶金工程应用引言随着我国科学技术水平的创新和发展，无线通信技术也在飞速的发展当中，通过应用5G无线通信技术可以有效提高冶金生产的效率。

在传统的冶金工程中，常常会需要投入大量的人力和物力，由于操作人员的限制，使冶金工程的生产效率和准确性都存在一定的限制。

但是，通过引进5G无线通信技术后，由于其拥有高速率、低延时且大容量等优势，对冶金行业起到了重要的作用。

在冶金工程的生产中，通过互联网技术和传感器等技术来实现智能化的生产方式，有效地提高了冶金工程的生产效率。

15G无线通信技术的概述5G无线通信技术是第五代移动通信网络技术，是建立在现有4G网络的基础上，通过技术的创新来提升网络速度，降低网络的延迟，提高网络的容量和覆盖范围，是新一代移动的通信技术。

其中，5G最突出的特点就是能够通过建立新的IP地址，实现数据的实时传输。

简单来说，就是通过采用分段式的传输来实现信息的传递，然后再将信息数据整合到移动的终端，确保通信的速度，同时也能保障传输的安全。

随着移动通信网络技术的不断发展，5G无线通信技术得到了创新，其主要组成是基于城域网、核心网、接入网。

在这三个组成部分的相互协作下，使得5G无线通信技术的数据传输效率变得极其高效，安全性也得到了极大的提升，同时也减少了传输数据的延迟，因此，5G无线通信技术得到了更加广泛的应用。

从目前的5G无线通信技术发展来看，已经有着迅猛的发展趋势，在云计算、大数据以及物联网等方面都有着重要的发展前景，为互联网技术发展迎来了全新的时代[1]。

浅谈冶金设备的管理与维修

浅谈冶金设备的管理与维修发表时间：2016-05-27T10:32:09.850Z 来源：《工程建设标准化》2016年2月供稿作者：江代更[导读] （山东莱钢建设有限公司，山东，莱芜，271104）当前环境下，冶金技术正处于快速发展的时期。

（山东莱钢建设有限公司，山东，莱芜，271104）【摘要】当前环境下，冶金技术正处于快速发展的时期。

随着科学技术的发展，冶金设备也越来越先进化，先进的冶金设备在企业生产中具有十分重要的作用与价值。

为了提高企业生产的经济效益，提高冶金设备的管理和维修高效性，本文探析了科学管理与高效维修冶金设备的重要性、冶金设备的管理与维修现状及存在的问题，还有提高冶金设备的管理与维修的有效对策。

【关键词】冶金；冶金设备；素质；管理方法；维修技术引言冶金企业的正常生产和运行过程中，冶金设备不仅是前提，还是促进整个冶金企业经济效益发展的重要保障。

相关研究中指出，无论冶金设备有多先进，长时间的使用都会使冶金设备出现磨损和老化，甚至在使用过程中会有故障出现。

与此同时，不合理的冶金设备管理与维修模式，很有可能会加剧冶金设备的磨损、故障以及老化。

另外，科学合理的冶金设备管理与维修模式对冶金设备的磨损会有所减缓，对冶金设备的老化有延缓作用，可以降低冶金设备故障的发生率。

由此可知，提高冶金设备的管理与维修水平具有十分重要的意义，各企业必须对冶金设备的管理有所重视，通过提高冶金设备的管理与维修的水平，来保证企业生产的正常运行，从而降低冶金设备的磨损、老化、故障，提高企业生产的经济效益。

1．科学管理与高效维修冶金设备的重要性冶金设备是冶金企业在生产中重要的工具和固定资产，无论是哪个冶金企业中，重要的冶金设备会占据十分大的比例。

科学合理的冶金设备管理与维修模式，不但能保证冶金企业正常的生产和运作，还能提高冶金设备的使用年限，减缓冶金设备的磨损和老化[1]。

因此，必须加强冶金设备的管理，充分提升冶金设备的管理与维修水平，为冶金企业生产的正常运行提供很好的保障，进而对企业生产的经济效益也会有所提高。

冶金设备管理与维修技术应用分析

冶金设备管理与维修技术应用分析随着社会的发展和工业技术的进步，冶金行业对设备进行有效的管理与维护，以确保设备高效正常运行，从而促进冶金行业的顺利有序生产以及可持续发展，因此冶金设备管理与维护显得尤为重要。

2 设备管理所谓设备管理，就是对设备所进行的计划、组织、指挥、协调、控制和决策等一系列活动的总称。

设备管理是企业管理的一个重要领域，加强设备管理对保证企业生产的顺利进行，改善经济效益，提高生产的现代化水平都有重大作用，主要体现在加强设备管理是保证企业生产正常进行的条件；加强设备管理是提高企业经济效益的重要手段；加强设备管理有利于加速企业现代化的进程；加强设备管理是安全生产的要求。

设备管理的基本任务就是通过技术、经济和管理措施，对企业的生产设备进行综合管理，做到全面规划、全面配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学维修、及时改造和更新，使设备处于良好的技术状态，不断改善和提高企业的技术装备素质，达到设备寿命周期费用最经济、综合效能最高的目的。

3 冶金机械设备的劣化与损耗在冶炼的过程中，冶金机械设备劣化是由于设备在自然力的作用产生的腐蚀或在外力作用下产生的磨损等原因造成的损耗，和由于撞击、疲劳等原因造成的损坏，另外还包括粉尘、灰尘、原材料的粘贴、附着所引起的污损现象。

劣化会直接造成设备的综合性能及使用精度下降，从而使设备功能失效。

冶金机械设备的损耗主要体现在有形损耗和无形损耗，有形损耗是实体磨损，与设备使用强度、使用时间长度、闲置环境有关，无形损耗是由于科学技术的进步或制造工艺不断改进使原有设备性能、精度及功能相对陈旧落后或设备的再生产价值降低，无法满足快速发展的冶炼技术要求。

4 冶金机械设备维修方式及制度4.1 设备维修方式设备维修方式包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防，提倡辅助设备采用事后维修，主要设备采用预防维修，在维修时采取改善维修，在设备设计选型时采取维修预防。

4.1.1 事后维修这是早期的维修策略，事后维修是指在机械设备发生技术故障或损坏之后，无法继续使用而实施的维修，机械设备是否正常运行是其基本思想，设备出故障后，不能正常运行，才进行维修，这种维修方式对维修人员的技术要求较高，为了有效消除冶金机械设备故障隐患，需要及时准确对设备故障位置做出定位并掌握相关信息，并与设备出现故障的类型相结合，采取针对性的方法及措施进行维修。

网络技术在设备维修管理中的应用

２应用网络技术的前提
— —
明确网络技术概念特点。利用网状图形式
安排计划的主要特点：对所要完成任务有一个系统
的概念，可以搞清各项任务之间的相互关系，抓住整个维修过程中的主要矛盾，并预告在生产、维护检修过程中发生的问题对整个检修任务的影响，以便采取措施进行控制］。
下，庙沟铁矿成功地将网络计划技术应用于设备维
修管理全过程：１）采矿电动挖掘机维修计划及实施全过程，采矿车间电动挖掘机大修计划见表１；采矿电动挖掘机维修网络计划见图１）选矿球；２磨机大修检修计划及实施全过程，格子型球磨机大修检修明细见表２，选矿球磨机大修检修网络计划见图２）碎矿颚式破碎机维修计划及实施全过；３程，碎矿车间中修计划（颚破部分）见表３，碎矿颚破机设备维修网络计划见图３。
术管理机构，全面负责指挥与协调工作。网络计划技术管理实施小组和信息中心有条不紊地按计划分
阶段开展实施工作，从而保证了网络计划技术管理工作的顺利推进。
设备检修及维护工作的进行＿。当务之急是依靠有１］
提高设备维护的质量和检修工作Байду номын сангаас 率，保证设备作

PLC在冶金工业中的关键应用和技术创新

PLC在冶金工业中的关键应用和技术创新PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业控制系统的电子计算机。

在冶金工业中，PLC的应用和技术创新起到了至关重要的作用。

本文将深入探讨PLC在冶金工业中的关键应用和技术创新。

一、PLC在冶金工业中的应用1. 自动化控制PLC在冶金工业中广泛应用于自动化控制系统中。

通过编程设置，PLC可以对冶金设备和生产过程进行精确的控制和监测。

例如，PLC可以实时检测炉温、压力和流量等参数，并根据需求调整相关设备的工作状态，从而提高生产效率和产品质量。

2. 过程监控PLC能够监控和记录冶金过程中的各项参数和数据。

通过将传感器和执行器与PLC连接，工程师可以实时监测冶金设备的运行状态。

此外，PLC还可以将监测到的数据存储在内存中，以便后续分析和优化。

3. 故障检测和诊断PLC系统是冶金工业中故障检测和诊断的关键工具。

PLC可以通过编程与传感器和执行器进行联动，当检测到异常时，自动触发警报系统并记录相关数据。

这样的应用使冶金企业能够及时采取措施来解决问题，降低生产中的风险和成本。

二、PLC在冶金工业中的技术创新1. 网络通信技术随着信息技术的发展，冶金工业中的PLC系统逐渐借助网络实现数据的传输和远程控制。

通过互联网或内部局域网，冶金企业可以实现对远程设备的监控和控制，大大提高了生产管理的便捷性和效率。

2. 数据采集和分析现代PLC系统配备有高性能的数据采集和分析模块，能够实时收集和处理大量的生产数据。

通过利用这些数据，冶金企业可以更好地了解生产过程中的工艺和设备性能，并进行精细化管理和优化改进，提高生产效率和降低能源消耗。

3. 人机界面PLC系统与冶金工业的人机界面（HMI）结合，使得工程师和工人能够更加直观地监测和操作冶金设备。

现代的HMI界面通常采用图形化显示，通过触摸屏幕进行交互。

这使得操作更加简单易懂，大大降低了培训和操作成本。

4. 故障预测和预防通过PLC系统的智能化和数据分析功能，冶金企业可以实现故障预测和预防。

冶金建设设备管理与信息技术的运用

冶金建设设备管理与信息技术的运用随着科技的不断进步和现代化的发展，信息技术给冶金建设设备的管理带来了新的变化和挑战。

在冶金建设设备管理方面，信息技术的应用既能提高管理效率，也能降低管理成本。

本文将探讨信息技术在冶金建设设备管理中的应用，以及如何充分利用信息技术优化冶金建设设备的管理。

一、信息技术在冶金建设设备管理中的应用1. 设备管理系统设备管理系统是一种利用计算机、网络技术等信息技术手段来实现设备管理的系统。

它可以全面了解冶金建设设备的运行情况，对设备进行计划性的维护和保养，有效地提高设备效率和使用寿命。

设备管理系统的应用可以帮助企业及时通报设备状态，缩短故障处理时间，提高设备使用可靠性和稳定性。

通过设备管理系统，冶金建设设备管理的信息化程度将得到全面提升，可以大幅度提高管理效率和减少管理成本。

2. 运维管理平台运维管理平台主要是通过网络通信技术来实现设备管理信息化的方式。

它可以对冶金建设设备进行实时监控、诊断和维护。

通过运维管理平台可以实现在线监控，提供设备故障的实时处理，从而合理利用设备资源，降低设备故障率。

同时，运维管理平台还可以进行故障预测和预防性维护，使设备在正常操作的同时，实现彻底的保养和使用。

3. 生产管理系统生产管理系统是一种从生产过程的角度出发，综合利用信息技术手段，实现对生产过程的全面监控和管理。

它不仅可以协调各个环节的生产，提高生产效率，而且可以对整个生产过程进行实时监控，及时发现问题，并采取相应措施进行解决。

通过生产管理系统，可以实现生产信息的高度集成和共享，全面提升冶金建设设备生产管理的水平。

二、如何充分利用信息技术优化冶金建设设备的管理随着信息技术迅速发展，如何利用信息技术来优化冶金建设设备的管理，促进设备的运营和管理，已经成为了现代工业企业的重要课题。

在此，我们简要地介绍一下如何充分利用信息技术优化冶金建设设备的管理：1. 引入现代化设备管理技术引入现代化设备管理技术是实现提高设备使用效率的必备方法。

冶金行业生产中自动化网络控制技术的应用研究

技术与市场技术应用２０１９年第２６卷第４期冶金行业生产中自动化网络控制技术的应用研究王艳辉（肯纳金属有限公司，天津３００４６２）摘　要：在工业生产领域中，网络控制技术得到的应用十分广泛。

网络控制技术的种类不断增多，如分布式总线、工业以太网以及内存影像网等。

在网络控制技术各个方面不断发展的过程中，其实也引发了很多问题。

应当怎样选择适应性比较强的网络资源，是冶金行业应充分重视的问题。

关键词：冶金行业；自动化网络控制技术；应用ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０１９．０４．０８３　在冶金行业生产领域中应用的研究背景现阶段我国工业生产领域当中基本上已经构建其自动化体系，冶金产业也有自身的自动化系统。

冶金生产可以划分为炼钢、炼铁以及烧结等环节，每一个车间当中其实都包含很多生产环节，因此自动化网络控制技术的应用显得十分重要。

在冶金工业系统当中，无论是现场设备管理，还是生产环节控制领域中，都需要使用到网络控制技术，因此在冶金工业当中，应当将各层网络中自动化控制技术的优势充分展现出来，从而也就可以在我国冶金行业发展进程向前推进的过程中，起到一定促进性作用。

　冶金工业和自动化网络控制技术之间的关系自从发现冶金炼铜方法之后，人类文明的发展速度得到大幅度提升，冶金在工业发展过程中起到的作用十分重要，在冶金技术发展及网络逐渐涌现出来的背景之下，自动化网络控制技术逐渐在冶金行业中得到应用，促使冶金行业逐渐走上一条稳定发展道路上，与此同时让冶金行业的生产效率得到大幅度提升。

多轴运动控制系统会对同步性能提出比较高的要求，但是节点驱动及信号采样等控制方式实际应用的过程中暴露出一定缺陷，自动化网络控制技术实际应用的过程中，能够妥善弥补这些缺陷，因此日后冶金工业生产工作进行的过程中，应充分重视自动化网络控制技术，才可以对本行业的生产效率及产品质量做出保证。

　在冶金工业中的具体应用３．１　ＩＰＣ技术ＩＰＣ技术是工业控制计算机技术的简称，是将计算机技术和自动化控制设备相互融合起来，也就是对计算机硬件做适应性改造之后，将自动化网络控制技术软件加装在计算机系统当中，为后续工业生产环节中控制及调节等工作的顺利开展做出保证。

冶金设备管理与信息技术的运用

冶金设备管理与信息技术的运用摘要：本文主要分析了冶金设备的应用，并从冶金设备的管理出发，分析了冶金设备的管理方式和管理的对策，提出了信息技术的应用对策，希望能为今后的冶金设备管理和信息技术的应用带来参考。

关键词：冶金设备；管理；信息技术；运用前言在当前冶金设备的管理过程中，信息技术已经得到了比较多的应用，所以，为了提高冶金设备的管理效果，我们有必要进一步思考冶金设备的信息技术如何更好的到应用。

1、机械设备管理的重要性首先，机械设备是冶金企业的重要组成部分。

无论是什么样的企业，要想创造出更多更丰富的产品，必须要依靠机械设备。

其次，机械设备是冶金企业进行生产的前提条件。

工作人员就是通过各种机械设备才能创造出各种产品。

所以说机械设备在冶金企业的生产中有举足轻重的位置。

2、冶金设备管理中信息技术的运用2.1ERP系统的应用ERP指的是对企业所拥有的综合资源进行优化管理，具有实用性、整合性、便利性等有效的作用。

ERP系统既是一个软件，又是一个管理工具。

而在冶金建设设备的管理中，ERP系统更多是体现在于IT技术和管理思想的融合，系统地构建一个数字化的设备管理模式。

在冶金建设设备管理中运用ERP管理平台，利用数字化管理，提高效率。

不仅可以控制冶金设备的库存问题，还可以有效地管理采购等其他更多方面的问题。

（1）设备管理实现数字化管理。

冶金建设工程是一项大工程，需要重量和面积较大的机械和工具。

在冶金工程施工过程中，对于各类机械的故障时有发生。

加强建设设备的管理和维护等重大责任和问题就变得很严峻了。

那么，在运用数字化管理系统之后，就可以及时了解设备的情况，并准确地掌握施工现场的各类故障；再有的是，数字化系统在对冶金建设设备的管理中，如发生任何不良状况，能及时设定危险信号级别并且对施工人员处理紧急状况的情况一目了然，包括检修项目和工序；最后是关于设备管理中既基本又重要的问题，就是利用数字化可以预知物品和设备的使用期限和更换的周期等，提高了管理效率。

网络计划技术在设备维修工程中的应用

网络计划技术在设备维修工程中的应用摘要：随着信息技术的不断发展，网络计划技术已经成为了现代企业管理的重要工具之一。

而设备维修工程作为一种重要的生产环节，其高效运作也需要依靠先进的管理手段和技术支持。

关键词：网络计划技术；设备维修；应用引言随着现代工业生产的不断发展，设备维护和维修已经成为了企业运营中不可或缺的一部分。

然而，传统的设备维护方法往往存在一定的局限性，如难以实现全面覆盖、缺乏灵活性和效率低等问题。

因此，如何提高设备维护管理水平成为了当前亟待解决的问题之一。

网络计划技术作为一种新兴的技术手段，具有高效率、高精度的特点。

其核心思想是通过对设备进行精细化规划和分析，从而实现设备维护工作的自动化和智能化。

1 网络计划技术的分类网络计划技术是指通过对设备和系统进行规划，以实现高效率地维护和管理。

它可以分为硬件类和软件类两种类型。

硬件类网络计划技术主要包括设备配置、电缆布置、电源分配等方面。

其中设备配置是关键环节之一，需要考虑设备种类、数量、位置等因素。

电缆布置则需要考虑到电缆长度、交叉点数以及电缆密度等问题，以便达到最佳效果。

电力分配则是指将电源线缆分配到各个设备上，确保每个设备都能正常工作。

而软件类网络计划技术主要涉及计算机系统的设置和配置。

例如，安装操作系统、应用程序、防病毒软件等等都需要进行相应的设置和配置。

此外，网络计划技术还包括了数据备份、恢复和安全保障等方面的内容。

2 网络计划技术在设备维修工程中的实施2.1网络计划技术在设备维修工程中的实施步骤在设备维修工程中，网络计划技术的应用可以有效地提高工作效率和质量。

具体而言，网络计划技术的实施步骤包括以下几个方面：需要对设备进行全面的分析和评估。

在此基础上，制定出合理的维护方案和维修计划。

要建立完善的数据库系统来存储设备的历史数据和故障记录。

这样可以在以后的工作过程中及时发现问题并采取相应的措施。

通过网络计划技术实现设备远程监测和管理，以便随时掌握设备的状态和运行情况。

冶金机械设备现代维修技术研究

冶金机械设备现代维修技术研究随着工业化进程的不断加速，冶金行业的发展也日新月异。

冶金机械设备作为冶金行业的重要组成部分，其现代维修技术研究备受关注。

现代维修技术的发展对于提高冶金机械设备的运行效率、延长设备使用寿命、降低维修成本具有重要意义。

本文将从冶金机械设备现代维修技术的发展现状、关键技术和应用前景等方面进行研究分析。

一、冶金机械设备现代维修技术发展现状1. 物联网技术在维修中的应用物联网技术作为当今信息技术的重要分支之一，已经在冶金机械设备的现代维修中发挥着重要作用。

通过物联网技术，可以对设备进行实时监测，实现远程诊断和控制，能够及时发现设备故障，并采取相应措施，降低了设备的停机时间，提高了设备的利用率。

2. 状态监测与预测维护技术状态监测与预测维护技术是一种基于设备运行状态数据的维修技术，通过对设备运行参数的实时采集和分析，可以实现对设备运行状态的监测和预测，提前发现设备故障隐患，有针对性地进行维护，降低了设备故障率，延长了设备使用寿命。

3. 虚拟维修技术虚拟维修技术是利用虚拟现实技术对设备进行维修仿真，为维修人员提供真实的维修场景，使其能够在虚拟环境中进行维修操作，减少了由于实际维修操作而造成的设备损坏，提高了维修效率和安全性。

二、冶金机械设备现代维修技术的关键技术1. 数据采集与处理技术现代维修技术的实施离不开大量的设备运行数据，因此数据采集与处理技术是冶金机械设备现代维修的关键技术之一。

传感器、数据采集卡等设备能够实时采集设备运行参数、振动、温度、压力等数据，而数据处理技术则能够对这些数据进行分析和处理，提取有用信息，为维修决策提供支持。

冶炼设备管理与维修技术应用分析

冶炼设备管理与维修技术应用分析冶炼设备是冶金工业中非常重要的一部分，它对产品质量和生产效率有着重要影响。

在冶炼设备的管理中，维修技术的应用是至关重要的，它可以提高设备的使用寿命，提高生产效率，降低维修成本。

本文将对冶炼设备管理与维修技术的应用进行分析。

一、冶炼设备管理冶炼设备管理的主要内容包括设备档案管理、设备维修管理、设备保养管理、设备检修管理等。

设备档案管理主要是对设备的型号、品牌、安装日期、维修记录等信息进行登记和管理，以方便对设备进行追踪和查询。

设备维修管理是指对设备的故障进行及时维修，并记录维修过程和结果，以便以后的维修和分析。

设备保养管理是指对设备进行定期的保养和维护，以确保设备的正常运行。

设备检修管理是指对设备进行定期的检修和维修，以发现和排除潜在的故障和隐患。

冶炼设备的维修技术是冶炼设备管理的重要组成部分，它直接影响设备的使用寿命和维修效果。

冶炼设备维修技术的应用可以分为故障诊断和故障修复两个方面。

1. 故障诊断技术故障诊断技术是指通过分析设备故障的原因和现象，确定故障的位置和性质的一种技术。

故障诊断技术的应用可以帮助维修人员迅速准确地找到故障点，提高故障排除的效率。

常用的故障诊断技术包括故障模式识别、故障树分析、故障经验数据库等。

故障模式识别是通过对设备故障历史数据进行分析，建立故障模式，并根据故障模式判断设备的故障。

故障树分析是一种分析设备故障的方法，通过将故障现象分解成各种故障事件，并建立故障树模型，从而找到故障的原因和位置。

故障经验数据库是将设备的故障信息进行汇总和整理，以供维修人员参考和查询。

故障修复技术是指对设备故障进行修复的技术。

冶炼设备故障修复技术可以分为机械修复技术和电气修复技术两个方面。

机械修复技术主要是对设备的机械部分进行检修和修复，包括清洗、润滑、更换损坏零件等。

机械修复技术的应用可以减少设备的磨损和破坏，延长设备的使用寿命。

三、应用分析冶炼设备管理与维修技术的应用对于提高设备的使用寿命和生产效率具有重要意义。

冶炼设备管理与维修技术应用分析

冶炼设备管理与维修技术应用分析冶炼设备管理与维修技术是指对冶炼设备进行有效的管理和保养，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。

冶炼设备在冶金工业中起到了关键的作用，对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。

本文将对冶炼设备管理与维修技术的应用进行分析。

冶炼设备管理是指对冶炼设备的使用、维护和检修等工作进行科学的管理和组织。

合理的冶炼设备管理可以提高设备的利用率，降低能耗，减少故障率，提高生产效率。

在管理方面，需要建立完善的冶炼设备档案，对设备进行分类管理，明确责任人，制定设备维修和保养计划，确保设备的正常运转。

需要进行设备的巡检和点检，及时发现和排除设备故障，避免因故障造成的不必要的停产和生产损失。

还需要进行设备使用的培训和安全教育，提高操作人员的技能和安全意识，减少人为失误造成的设备故障。

冶炼设备维修技术是指对冶炼设备进行维护和修理的一系列技术措施，以保证设备的正常运转和延长使用寿命。

冶炼设备维修技术包括预防性维护、计划性维护和故障维修等。

在预防性维护方面，可以采取定期检查和保养设备的方法，及时清理设备表面的杂物和灰尘，检查和调整设备的润滑系统和冷却系统，防止设备因润滑不良和过热而发生故障。

在计划性维护方面，可以根据设备的使用寿命和工作环境等因素制定维修计划，对设备进行大修和更换易损件，及时排除隐患，延长设备的使用寿命。

在故障维修方面，需要设立专门的维修队伍和维修备件，及时响应和处理设备故障，减少停产时间和生产损失。

冶炼设备管理与维修技术的应用可以有效地提高冶炼设备的利用率和服务寿命，减少设备故障和生产停顿，提高生产效率和降低生产成本。

管理与维修技术的应用也存在一些问题和挑战。

管理与维修人员的技术水平和素质不高，导致无法进行有效的管理和维修；设备的老化和磨损严重，无法满足生产需求，需要进行更换；冶炼设备的各个部件较为复杂，维修难度较大，需要专业的技术人员进行维修。

需要加强对冶炼设备管理与维修技术的培训和提高，引进先进的维修设备和技术，提高管理与维修水平。

探究冶金自动化控制中计算机技术的有效应用

探究冶金自动化控制中计算机技术的有效应用摘要：科技水平的不断提升，信息技术的快速发展，使得计算机技术开始在多个行业中得到广泛应用。

于冶金行业而言，也不例外，其也开始朝向计算机自动化控制的方向发展。

可以说，计算机技术在冶金行业中的应用，切实提升了冶金行业的生产效率，降低了冶金行业的生产故障率。

文章则主要探讨了冶金自动化控制中计算机技术的有效应用，以供参考。

关键词：冶金自动化；计算机技术；应用我国各行各业在发展的过程中，都逐渐的迈向了信息化生产模式，冶金行业作为我国经济发展的重要力量，自然也不例外。

其实，在我国冶金行业生产的过程中，其生产线主要包括有: 烧结、炼铁、炼钢、连铸等。

在传统冶金生产的过程中，工作人员经常处于高温、噪声、辐射、粉尘等环境下，对工作人员的身体健康，造成了严重的影响。

同时，在冶金行业发展的过程中，对其生产的质量，也有了相对较高的要求。

在这样的情况下，计算机技术在我国冶金行业生产中的应用，已经是势在必行的。

一、冶金自动化系统结构分析就以我国冶金行业目前发展的形式来说，自动化生产操作形式，主要分为以下几个方面。

（1）采集执行层。

该层面主要对冶金生产物理量测量的过程中，进行全面的控制，按照相应的命令全面的执行；（2）控制执行层。

该层面主要是在冶金生产的过程中，对其自动化操作等相关内容，进行全面的控制，从而有效的实现了集中控制和管理的原则。

（3）模型计算层。

该层面主要是对冶金生产中的相关参数，进行全面计算，并且构建相应的模型。

同时，对冶金生产流程也进行了有效的优化，提升了整个生产系统的智能化特性。

（4）调动控制层。

该层面在运行的过程中，主要是冶金生产中的各个环节、工序等方面，进行全面的调整，避免发生生产工序混淆的现象，这样可以在最大程度上保证了冶金生产过程中的安全、稳定等性能。

（5）信息统计执行层。

在我国冶金行业生产的过程中，会产生一些重要的数据和信息，该层面主要是对这些数据和信息，进行全面的搜集、统计、整理、分析、保存等工作，形成冶金自动化生产系统，从而进一步促进我国冶金行业的发展。

网络计划技术在生产中的应用

网络计划技术在生产中的应用摘要:网络计划技术是用网络计划对任务的工作进度进行安排和控制，以保证实现预定目标的科学的计划管理技术。

对生产流程进行科学的分析，弄清主次矛盾，找出关键线路，有的放矢的采取措施，合理组织各种资源的投入顺序、数量、比例，进行科学的工程排队，组织平行交叉流水工序，提高对时间、空间的利用，这样才能取得全面的经济效益和社会效益，使流程达到时间短、质量高和成本低的目的。

在生产过程中采用网络计划技术控制进度，通过计划反映出来的信息不断地改进计划，加强组织与管理，根据工期要求，在现有的条件下做出最合理的安排并使成本达到最低。

本文系统地介绍了网络计划技术的理论及应用方法，并叙述了某采矿集团机械车间主要生产液压支架中关键部件液压筒的生产管理现状，以及在液压筒的生产管理中网络计划技术的应用。

通过大量的调查，得到具体的时间及费用参数，应用网络计划技术，进行时间—费用优化，最终确定生产该型号液压筒的最优网络计划。

并以该最优网络计划为蓝本，在该型号液压筒的生产管理工作中加以实践。

实践表明，在该型号液压筒的生产管理中应用网络计划技术，可以显著地缩短该型号液压筒的生产时间、降低该型号液压筒的生产费用。

关键字：网络计划技术关键路线生产管理应用Network-based Planning Techniques and its Application inProductionAbstract：The network-based planning techniques is used for tasks network planning schedule arrangements and control，to ensure the realization of the target of scientific planning management technology．Scientific analysis of the production process，find out the key secondary contradictions，line，targeted，reasonable measures to organize all kinds of resources input order quantity, scale，and the engineering science，cross flow line parallel to improve operations，time，space，so as to obtain the overall economic benefit and social benefit，make the project reach short time，high quality and low cost．Network planning technique used in the production process control progress，through the plan of continuously improving the information, to strengthen the organization and the management plan，according to the time limit for, in the current conditions make the most reasonable arrangement and make the minimum cost．With systematically introducing the theory and methods of the project network technique，the necessity of application to the production management in the key components of the hydraulic cylinder in the mechanical workshop of a mining group mainly produces hydraulic support has been demonstrated in this paper. The optimal network project to produce a specific hydraulic cylinder have been determined by a large number of investigations, and use the specific time and cost parameters conduct time - cost optimization．The above mentioned optimal network project which was regarded as the original，were validated in the specific hydraulic cylinder actual production management．The practical results showed that make use of project network technique in the specific hydraulic cylinder production management may reduce the production time limit and decrease the cost of production greatly．Key words:Network-based planning techniques Critical path Production management Application目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1.绪论 (1)1.1 产生背景 (1)1.2 网络计划技术的发展概况 (1)1.2.1 国内发展概况 (1)1.2.2 国外发展概况 (1)1.3 研究的意义 (2)2.网络计划技术的理论概述 (3)2.1 网络图的基本概念 (4)2.2 绘制网络计划图 (5)2.2.1 绘制网络图的步骤 (5)2.2.2绘制网络图的规则和注意事项 (6)2.2.3网络图的合并与简化 (6)2.3网络计划图参数及其计算 (7)2.3.1事项时间的计算 (7)2.3.2工序时间的计算 (8)2.4随机工序时间 (9)2.5网络计划优化 (10)2.5.1工期优化 (11)2.5.2时间——资源优化 (11)2.5.3时间——费用优化 (12)3.在某型号液压筒生产中的应用 (15)3.1 生产流程及参数 (15)3.2压缩工期 (20)3.2.1第一次工期压缩 (21)3.2.2第二次工期压缩 (22)3.2.3第三次工期压缩 (22)3.2.4第四次工期压缩 (23)3.2.5第五次工期压缩 (24)3.3小结 (24)4.结束语 (26)致谢 (28)附录1 (29)附录2 (31)附录3附录41.绪论1.1 产生背景从19世纪50年代，人们开始用网络图代替传统的横道图编制计划，形成的计划称为网络计划。

网络计划技术在特种设备大修中的应用

网络计划技术在特种设备大修中的应用［摘要］网络计划技术是项目进度管理中使用的最主要的项目管理技术，本文就网络计划技术在索道大修中的应用情况，介绍了网络图的制作过程，并利用网络图表达计划任务的进度安排及各项工序之间的相互关系，在此基础上进行网络分析、计算、确定关键路线，利用时差不断地改善网络计划，求得工期、资源与成本的优化方案，在计划执行过程中，通过信息反馈进行监督和控制，以确保达到预定目标。

［关键词］索道大修；网络计划；进度管理；中图分类号：S685 文献标识码：A 文章编号：1009-914X （2018）18-0214-011、太平索道的特点与检修要求太平索道2015年索道大修时间定于12 月份，大修项目主要是：更换全长3800米的平衡索；主电机更换轴承；车厢承重杆件探伤检测；常规机械和电气设备检查并更换易损件。

检修工作大部分是野外高空作业，气温严寒，工作环境恶劣；索道沿线地形复杂、山高坡陡并穿越峡谷，工作面狭小，作业条件差，大修计划需26 天，而索道大修工期为12 天。

在任务重，时间紧，为了保质保量如期完成设备大修项目，我们在大修中引入网络计划技术，细化工作方案和流程，严格控制关键工序的完成时间，通过程序化管理，将材料、备件、工器具、检修项目计划任务分别落实到各个班组和人员，使各个班组和人员做到心中有数。

全面开展全效率、全系统、全体人员参加的设备维修管理活动。

2、任务的分解与分析用网络图计划、安排工程进度，首先就要把整个大修工程分解成许多局部的具体工作，这些具体工作就是工序。

任务的分解是指研究确定各工序间工艺性和组织性的相互关系，也就是确定各工序间的先后顺序。

任务分解为工序之后，要对工序作进一步分析，确定各工序间的相互关系。

具体做法就是对每一道工序都要从以下四个方面来进行分析：a.安排工序的原则：先野外后室内，先重大项目，后一般项目； b.哪些工序是本工序的紧后工序；c.哪些工序是本工序的紧前工序；d.哪些工序是本工序的平行工序。

冶金建设设备管理与信息技术的运用

冶金建设设备管理与信息技术的运用摘要：在当今经济快速发展的时代，信息化已经成为一种趋势。

在冶金建筑领域，亦是如此。

随着冶金行业信息化程度的不断提高，工程装备的数字化管理已成为必然趋势。

通过对钢铁企业的信息化管理，提高了企业对钢铁企业施工与装备的管理水平与效率。

关键词：冶金；运用；建设；技术；设备；信息；管理当今，在这个世界的发展进程中，各个行业之间的关系变得更加密切，如果企业不能跟上社会发展的新趋势，那么就会被这个世界所抛弃。

所以，要想跟上时代发展的步伐，就需要企业能够加快信息化的转型和发展，对信息化建设体系进行完善。

国家也非常关注企业的信息化建设工作，并制定出了一些具体的政策体系，以此来推动有关的建设工作。

然而，事实上，冶金企业的信息化建设工作本身就十分复杂，它属于一个复杂的工程项目，因此，在具体的建设过程中，会出现较为显著的问题，因此，有必要对其进行强化，并对其进行管理，从而保证整体信息化建设的效果。

一、对企业信息化的了解对企业信息化的了解，在企业发展的进程中，信息化建设其实就是运用了某些现代的网络技术和问题的解决办法，运用现代科技装备和信息系统，是一种新的管理方式，它是一种对企业中的某些信息内容进行管理和分析。

换言之，利用现代信息数字化的系统和方法，对企业中的各个工作环节和内容展开系统的控制和管理，包括了企业发展的最新状况、生产的流程，以及线上线下的连接体系，这些都是需要考虑的问题。

系统化的管理方法，在实践中，可以更好的将企业的生产要素联系起来，提升资源的使用效率，提高公司的经济效益，为公司创造更多的经济利益，进而提升公司的生产力和产品的品质，还能让公司在激烈的市场竞争中占据优势。

从客观的观点出发，企业在发展中的信息化，主要包括以下几个方面：资金管理的信息化、生产环节的数字化、客户联系的商务化，在具体的运用中，它与传统的人工服务模式有着显著的不同，它的作用是对工作的流程进行了简化，为各种工作的开展，对数据的分析和处理带来了便利，使人与人之间的沟通变得更为顺畅，减轻了工作人员的工作负担，从而提升了企业生产工作的质量水平。