水泥稳定碎石基层施工质量影响因素及控制措施

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水泥稳定碎石基层施工质量影响因素及控制措施(全文)

水泥稳定碎石基层施工质量影响因素及控制措施(全文)第一篇范本：正文：一、引言水泥稳定碎石基层施工质量影响因素及控制措施是保证道路工程质量的重要环节。

本文将探讨水泥稳定碎石基层施工质量的各种影响因素以及相应的控制措施。

二、基层施工质量影响因素2.1 原材料2.1.1 水泥水泥的质量直接影响到水泥稳定碎石基层的稳定性和耐久性。

应选用合格的水泥材料，并按照规定的比例进行配比。

2.1.2 碎石碎石的质量也对基层施工质量有一定的影响。

应选用质量合格、骨料粒径均匀的碎石，并进行筛选和清洗，以保证基层的工程质量。

2.2 施工工艺2.2.1 施工方式水泥稳定碎石基层的施工方式有多种，包括冷铺、热铺等。

不同的施工方式对基层质量有不同的影响，应根据具体条件选用合适的施工方式。

2.2.2 施工工艺流程施工工艺流程的合理与否直接关系到基层施工质量。

应根据工程要求，科学制定施工工艺流程，并合理安排施工进度，确保施工的联贯性和一致性。

三、基层施工质量控制措施3.1 质量检测对于原材料的质量，应进行严格的质量检测，确保水泥和碎石的质量符合规定标准。

对基层施工质量的监督检测也是非常重要的，可通过现场施工质量检验和抽样检测等方式进行。

3.2 施工技术培训提高施工人员的技术水平对保证基层施工质量至关重要。

应加强对施工人员的培训，提高其技术操作能力，确保施工过程按照规范进行。

四、结论水泥稳定碎石基层施工质量的影响因素及控制措施多种多样。

惟独加强对各个环节的控制和管理，才干保证基层施工质量的稳定和可靠。

附件：1. 相关法律法规2. 施工质量检测报告法律名词及注释：1. 水泥：指用石灰和粉煤灰等原料在一定温度下煅烧而成的粉状胶结材料，用于道路基层的稳定性提高。

2. 骨料：指用于道路基层的碎石或者砂石等颗粒材料。

第二篇范本：正文：一、前言水泥稳定碎石基层是道路工程的重要组成部份，施工质量的好坏直接影响到道路的使用寿命和运行安全。

本文将详细介绍水泥稳定碎石基层施工质量的影响因素和控制措施。

水泥稳定碎石基层压实度影响因素及施工控制措施

视ｎｏｌｏｇｙ界Ｖｉ６ｏｎ
水泥稳定碎石基层压实度影响因素及施工控制措施
张小婉（陇南公路管理局国道３１６线江洛收费管理所，甘肃陇南７４２５００）
通信光缆在行业中得到了广泛的应用其实现了西安成阳机场场区和户县区域管制中心间光纤通信强有力的通信信息服务支撑保障西北民航光缆线路的平稳运行民航空管光缆线路维护工作任重而道远只有我们不断进行摸索就可以防止光缆线路故障的发生有墼保障航班的正点率最大程度的减少航班因通信原因带来的损失
科技・探索・争Ｉ毫
【摘要】稳定料基层是路面的承受层，其质量的好坏直接影响到公路的使用寿命。压实度作为其检测质量的一个重要技术指标，在施工
中一定要严格控制。可以认为，按照本文控制标准系列和范围掌握水泥稳定碎石混合料的压实度，是比较合理、可行的，既能较好低保证和提高压实质量，又可减少“ 标准高低” 、 “ 是否超密” 的不必要的争议。【关键词】基层；压实度；影响因素；控制措施随着我国经济的高速发展。交通量也越来越大．交通量直接影响道在正式施工前．先铺筑约２００ｍ的试验路段．以便测算混合料的路使用年限．基层质量的好坏直接影响路面的耐久性和行车的安全与松铺系数、确定合理的机械组合和碾压变数等。铺筑前要做好基层施顺畅。基层是路面结构中的承重层，应具有足够的强度、刚度和水稳工前的的准备工作．然后再铺筑试验段性。现对影响水泥稳定碎石土压实度的主要因素进行分析，并提出控基层施工前的的准备工作有两个反面：路面现场和测量准备。路制措施。面现场要做好外形检查，检测底基层高程、中线偏差、宽度、横坡度和平整度．清除底基层表面的浮土、杂物等．并将底基层表面洒水湿润。１水泥稳定碎石基层压实度影响因素测量准备工要提前做好路面中桩、原地面测量．宽度放样．宽度必须满足设计要求，为确保边缘部分压实度．两边支立枕木．确保支撑牢固。１．１混合料级配对压实度的影响－３水泥稳定碎石施工工艺控制水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料．采用一定数量的胶凝材料和２水泥稳定碎石施工工艺控制要特别注意水稳碎石拌制、运输和摊足够的灰浆体积填充骨料的空隙．按嵌挤原理摊铺压实其压实度接水箱、罐仓都装配高精度电子动态计算近于密实度．强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理．同时有足够的灰浆铺。水稳碎石拌制所有料斗、器，并经计量部门标定。按批复配合比进行生产。同时对混合料进行筛体积来填充骨料的空隙含水量、强度等试验。混合料中碎石较多，压实度就会偏高，甚至可能超百。同时，由于分检验级配及做好水泥剂量滴定、水稳碎石的运输要按前、中、后三次作业的方法进行．不得太满外混合料中的细集料较少．碎石间会存在较多的空隙不能填实．甚至造车内混合料必须在初凝时间内运到工地。并用油布覆盖混合料。成碎石离析．成为以后基层泵害的严重隐患，对路面的耐久性造成极溢，．４延迟时间的控制大的影响。如果混合料中碎石较少，压实度就会偏低．同时碎石难以形２铺筑基层前．应制定详细的施工作业指导书．周密安排布署，科学成有效的骨架．还会影响水泥稳定碎石基层的强度组织施工．使每道工序有机地衔接．缩短混合料从加水拌合到碾压终１．２从开始加水拌和至碾压终了的延长时间对压实度的影响按施工规范要求．尽量提前结束碾压从开始加水拌和到碾压终了的延长时间越长．水泥稳定碎石土的了的延迟时间．２．５碾压工艺的控制压实度越低。因为加水拌和后，水泥很快和混合料中的水反应．致使混碾压是关系到基层内在质量的关键工序．影响碾压ｌＴ序的关键因合料逐渐凝结硬化在碾压时．压路机破坏这个凝结力需要消耗一些碾压组合和碾压速度。压实功，从而混合料的孔隙率难以降低，不易压实，干容重随之降低，素是含水量、２．５．１含水量因而压实度降低混合料一经摊铺成型．含水量等于或略大于最佳含水量时．立即１－３混合料含水量对压实度的影响由路肩两侧根据重型击实试验得出的含水量与干密度曲线可知．当混合料含用压路机在半幅全宽内紧跟平地机后进行碾压。直线段．超高路段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压．总之．应水量处于某值时，混合料的干密度最大。含水量过大时．混合料中的空向道路中心碾压，轮迹应重叠１／２轮宽．严禁压路机在隙被水所占据，而水一般难以被压缩，也不易被挤出．这使混合料在碾由低处向高处进行碾压。碾压时，调头 ” 和急刹车压过程中会产生蠕动，出现“ 弹簧 ” 现象．因此不易被压实。达不到规定已完成或正在碾压的路段上“ ．５．２碾压组合的压实度。含水量过小，由于集料间的摩擦力增大，混合料难以密实，２碾压组合包括压路机的型号、数量遍数及碾压顺序等．碾压组合集料间的空隙较大．也达不到规定的压实度应在试验段铺筑时进行。根据试验段所得的结果．选出最适合的一种１．４碾压工艺对压实度的影响一般情况不易改变碾压工艺对压实度起着非常重要的作用．如机械组合不合理．不运用于大规模施工．因各项工程的实际情况不同．碾压组合也不尽相同．但最佳的碾按照试验段得出的压实工艺碾压。很难得到规定的压实度压组合有一个共同特点。即以最少的碾压机械、最少的碾压遍数获得１．５底基层强度对压实度的影响另外，排列碾压组合时，应遵循从轻到重、从慢到快、底基层强度直接影响基层的压实。底基层的强度偏低．在基层上最佳的压实效果，同时收光时应保证基层表面无轮迹碾压时，由于下承层变形量较大，会损耗一部分压实功．从而使基层无先静压再振压的碾压顺序．当压路机性能参数较好时．应谨慎使用强振．混合料在经过摊铺法达到规定的压实度机预压实、压路机静压及弱振后。已有一定的压实度．此时再进行强振２施工控制措施时，应控制强振的遍数，避免过振对混合料结构产生破坏。２．５．３碾压速度丁程施工工程中一般从材料、ｌ铺筑试验段、水泥稳定碎石施工工碾压速度对于压实效果有很大的影响．即使通过试验段确定了碾艺控制、延迟时间、碾压工艺、混合料含水量混、合料养生等七个方面压组合，在施工中不注意碾压速度的控制．同样达不到压实度要求．碾对工程质量进行控制压速度较快时碾压过程中最容易出的问题．这跟操作手的责任心不强２．１材料控制在规范中，对碾压速度有明确的规定，在施工中应严格遵守．当水泥稳定碎石基层材料主要由粗集料、细集料、水泥等拌合而成．有关，碾压速度的快慢也跟机械台数有关．水稳施工中最基本应保证有防止不合格材料进场是质量控制的关键。应结合工程的实际情况．严然．一到两台振动压路机．必要时可增加一台胶轮．如果机械把原材料进场关．增加检测频率．尤其应该加强对基层压实度和强度两台双钢轮。想要保证碾压缓慢匀速地进行．那也只是一句空话影响较大的集料压碎值和筛分曲线的检测力度．以保持原材料质量稳数量不够．２．６混合料含水量的控制定。．混合料的含水量对水泥稳定碎石基层的质量影响有两个方面：强在施工过程中．应严格控制好水泥稳定碎石的水泥剂量．水泥剂量太小．水泥稳定碎石强度则不能满足承载力要求：水泥剂量太大时度和压实度。含水量对强度的影响含水量较小．混合料不但难以碾压成型．而既浪费材料．又会使基层产生裂缝．对面层构成局部破坏。所以在施工且因水泥的物理、化学反应不全面而造成结构强度难以形成．造成板过程中，要把水泥用量控制在经济、合理的目标上。体松散。施工过程中，采用厂拌法生产水泥稳定碎石（下转第３２６页）２．２铺筑试验段一

水泥稳定碎石基层施工质量控制措施

水泥稳定碎石基层施工质量控制措施本文介绍了水泥稳定碎石基层施工的质量控制措施。

首先，在混合料拌合方面，需要对各料仓和水泥电子称进行标定，并采用两个拌缸串联的生产工艺，每10分钟打印各挡料仓的使用量。

同时，要确保拌合楼和各仓集料充足，并定期清理和维护，避免水泥结块。

在搅拌前需要检查集料的含水率，并计算施工配合比，外加水与天然含水率的总和要比最佳含水率略高。

每隔2小时测定一次含水率，每4小时测定一次水泥剂量，高温作业时要及时调整。

其次，在混合料运输方面，采用45t位自卸汽车运输，并用油布覆盖，避免混合料含水变化。

每天开工前要检验运输车辆情况，装料前必须将车箱清理干净，分层装料，避免混合料离析。

自卸车车箱后挡板卡扣必须保持清洁，易于卡紧、开启，以防止车辆在运输途中漏料。

倒车卸料时，要避免汽车撞击摊铺机，指定专人指挥车辆，在摊铺机前10~30cm处停车，卸料过程中应挂空档靠近摊铺机推动前进。

运输车返回途中，料斗要落下，以免发生事故和余料漏污染路面。

料车中残余混合料需要在指定地点集中清除，当天施工生产的废料当天运出工地。

最后，在混合料摊铺方面，需要先准备好下承层，对表面过干、表面松散的下承层应予以铲除，待基层施工时予以找平。

底基层采用走线法施工，基层采用立模法施工，施工过程中不易变形。

摊铺时采用两台摊铺机前后相距5~10m呈梯队施工，当摊铺机前有至少四辆车等待时才开始摊铺。

摊铺过程中，摊铺机以试铺确定的摊铺速度、振动、振捣频率匀速前进，严禁中途变速或停顿。

机械摊铺过程中，前后两台摊铺机重叠5~10cm。

在下列情况下可用人工局部找补，更换混合料或人工摊铺：横断面不符合要求或摊铺带边缘局部缺料；构造物接头部位缺料。

人工修整必须在现场主管人员专门指挥下进行，认真调整，局部换料、仔细修补，同已铺混合料接顺，不留明显印迹和差异。

如遇摊铺机本身原因导致严重缺陷，应立即停止摊铺。

摊铺遇雨时，应立即停止施工，并在雨后清除未压实成型的混合料。

水泥稳定碎石基层施工质量影响因素及控制措施

水泥稳定碎石基层施工质量影响因素及控制措施摘要：在公路施工中，水泥稳定碎石基层施工技术能够很好的解决城市发展速度过快，所引起的交通承载量过大的问题。

通过对具体研究能够发现，在公路施工中应用水泥稳定碎石基层施工技术，不仅能够有效的提升公路的承载能力，而且还能够提升公路的稳定、耐久能力等等。

关键词：水泥稳定碎石；质量；影响因素；措施1水泥稳定碎石基层施工技术在水泥稳定碎石基层施工过程中，所使用到的骨料是级配碎石，在这种技术中碎石有着非常重要的作用。

通过利用胶凝和灰浆这两种材料，来填补碎石的孔隙，进而来保证内部结构的稳定。

水泥稳定碎石主要是按照嵌挤原理，通过将碎石和水泥砂浆进行凝结，进而来提高公路的稳定性。

在利用这种技术进行施工时，不管是碎石的结构，还是碾压强度，都会直接影响公路施工质量。

此外，水泥稳定碎石还具有很好的抗冻性，所以在公路施工中较为常见。

2公路水泥稳定碎石基层质量通病2.1干缩裂缝干缩裂缝问题通病在公路水泥稳定碎石基层之中比较常见，由于不同品种水泥的收缩性不同，水泥抗折强度不足，自生产之后，存放时间也较长，最终引发碎石基层裂缝问题。

其次，水泥配比度容易出现不合理情况，容易降低公路质量。

在施工时，如果由于设计问题出现偏差，后期水泥用量也会进一步提升，受温度影响，极容易出现裂缝现象。

所以，相关工作人员需要做好公路水泥稳定碎石基层维护工作，确保后期水泥用量进一步提升。

再次，到了施工后期，无法对实际水泥稳定碎石基层进行全面维护，极容易演变出温差过大等问题，进而诱发裂缝，从而对后续水泥稳定碎石施工质量产生很大影响。

最后，在实际施工时，容易出现材料使用不当等现象，进而出现水泥稳定碎石基层出现裂缝。

2.2平整度问题很多时候，公路下承层平整度有限，进而增加了摊铺厚度，让碾压平整度受到了很大影响，最终出现明显的平整度偏差。

另外，在实际拌和过程中，配比控制并不合适，这主要是由于含水量过高，或者是水泥量过大等所导致的。

水泥稳定碎石基层常见质量问题的原因及防治

，
而出现基层表面的跑飞现象；接头处
离析还造成水稳基层的强度不均
。
含水量的
。
理不好
，
采用横向
、
直口
、
平缝形式
。
匀
，
表面不平整等病害
究其原因
，
水
控制直接影响压实度和基层变形
的接头
2
、
，
出现高低不平现象
稳混合料在搅拌过程中发生的放料离
程中发生的摊铺离析
生的找平离析等
2
、
的高低及运距的长短进行适当调整施
。
才能进行水
，
在找平过程中发
工
操作的前后台通讯联系应方便和顺
，
沉降裂缝原因
，
泥量必须满足要求含泥量大细集料
分布的横向裂缝裂缝宽度
一
间距
~
一
般为 5
一
～
l Om
，
水泥稳定碎石基层产生纵向裂缝
的塑性指数大则收缩性大易出现弹
，
“
般为3
5m
m
左右
。
是温缩
多是由于局部土基及底基层压实度达不
，
3 1
．
泥优化水泥稳定碎石级配
要控制好
高使内部体积膨胀而外部如遇气温
。

水泥稳定碎石基层施工质量控制要点

Construction & Decoration58 建筑与装饰2022年4月下水泥稳定碎石基层施工质量控制要点孔儒山东郓州路桥工程有限责任公司山东郓城 274700摘要水泥稳定碎石有着较高的强度和稳定性，较为适用于公路路面与基层部分。

但水泥稳定碎石的整体施工过程相对较为复杂，涉及烦琐的施工技术和多项施工要点。

因此，为了确保公路路面水泥稳定碎石基层施工的质量，就必须全面掌握其性质和施工技术，依据其所具有的固有特性，对施工材料的质量予以合理地严格控制，确保水泥稳定碎石施工技术优势的发挥和公路基层的质量。

本篇文章将针对水泥稳定碎石基层施工技术及其质量控制做出仔细分析，首先阐述公路路面水泥稳定碎石基层相关要求，再针对施工技术及其质量控制对策做出简要讨论。

关键词公路工程；水泥稳定碎石；施工技术；质量控制Key Points in Construction Quality Control of Cement-Stabilized Mecadam BaseKong RuShandong Yunzhou Road and Bridge Engineering Co., Ltd., Yuncheng 274700, Shandong Province, ChinaAbstract Cement-stabilized mecadam has high strength and stability, and is more suitable for highway pavement and base. However, the overall construction process of cement-stabilized mecadam is relatively complex, involving cumbersome construction techniques and a number of construction points. Therefore, in order to ensure the quality of the construction of the cement-stabilized mecadam base of the highway pavement, it is necessary to fully grasp its properties and construction technology, and according to its inherent characteristics, the quality of the construction materials should be reasonably and strictly controlled to ensure the technical advantages of cement-stabilized mecadam construction and the quality of road base. This article will make a careful analysis of the construction technology and quality control of cement-stabilized mecadam base. First, it will expound the relevant requirements of cement-stabilized mecadam base for highway pavement, and then briefly discuss the construction technology and its quality control measures.Key words road engineering; cement-stabilized mecadam; construction technology; quality control引言水泥稳定碎石作为近些年来在公路建设过程中经常应用的结构形式，由于其包含了诸多工序，使得其无论是对材料的拌制，还是现场管理，均有较为严苛的质量控制要求。

道路工程水泥稳定碎石层施工中质量控制措施

道路工程水泥稳定碎石层施工中质量控制措施道路工程水泥稳定碎石层施工是道路工程中重要的施工环节之一，其质量直接影响着道路的使用寿命和安全性。

为确保水泥稳定碎石层施工的质量，采取以下控制措施：1.原材料控制：水泥稳定碎石层的原材料主要包括水泥、石子、砂子和水等。

在施工前，要对原材料进行检测，确保其符合设计要求并具有合格的质量证书。

要建立采购台账，对原材料的来源、品种、规格、数量等进行记录，确保原材料的真实性和追溯性。

2.施工前试验：在施工前，对水泥和石子进行试验，确保其符合设计要求。

水泥试验主要包括标准稠度、初凝时间、抗压强度等，石子试验主要包括骨料含量、含气量、针片状颗粒含量等。

根据试验结果，调整配合比，确保达到设计要求的强度和稠度。

3.施工工艺控制：根据设计要求，制定详细的施工工艺，明确施工步骤和施工方法。

施工中，要严格按照工艺要求进行施工，并注意控制施工质量。

对于水泥稳定碎石层的配合比要求，在施工过程中要按照严格的比例混合，避免发生配合比失控的情况。

在铺设碎石层的过程中要注意层厚、均匀度、密实度等问题，保证碎石层的质量和平整度。

4.质量监督检查：在施工过程中，要进行质量监督检查，及时发现和纠正问题。

该检查包括现场检查和材料检测两个方面。

现场检查要对施工工艺、施工质量进行检查，确保施工符合规范和要求。

材料检测要对原材料进行抽样检测和试验，确保原材料符合质量要求。

对不合格的材料和施工工艺，要及时进行整改或更换。

5.质量档案管理：对水泥稳定碎石层施工过程中的工艺文件、施工记录、检测报告等进行档案管理，确保施工过程的可追溯性和可证明性。

对施工工艺和技术的改进和创新要进行积累和总结，为今后的施工提供经验和参考。

水泥稳定碎石层施工中的质量控制措施是多方面的，需要从原材料控制、施工前试验、施工工艺控制、质量监督检查和质量档案管理等方面进行控制。

只有做好这些工作，才能确保水泥稳定碎石层施工的质量，延长道路的使用寿命，提高道路的安全性。

水泥稳定碎石基层施工质量控制措施

水泥稳定碎石基层施工质量控制措施一、材料的选用1.水泥的选择：应选用符合国家标准要求的普通硅酸盐水泥，其28d强度不低于42.5MPa，细度不低于325目。

2.碎石的选择：应选用坚硬的天然石料或人工破碎石料，石料强度不低于50MPa，适当控制石料粒径分布，确保基层的力学性能和稳定性。

3.水的选择：应使用清洁无杂质的自来水或井水，不能使用含有盐分、酸碱度高的水。

二、施工过程中的控制要点1.基层的准备：在施工前，应对基层进行充分的清扫和修复，确保基层平整、硬实，并保持适当的含水率。

2.施工现场的环境控制：施工过程中，应避免雨水、雨后积水等不利于水泥稳定碎石基层施工的天气条件，保持基层干燥。

3.水泥稳定碎石的配合比：根据设计要求，合理确定水泥稳定碎石的水泥用量、石料用量和水用量，确保配合比的准确性。

4.水泥稳定碎石的搅拌：搅拌时间不宜过长，一般控制在3-5分钟，以防止过度充实水泥石料，影响基层的稳定性。

5.施工厚度的控制：根据设计要求，严格控制水泥稳定碎石的施工厚度，防止厚度不均匀、薄厚不一的情况发生。

6.压实作业的控制：在水泥稳定碎石基层的压实作业中，应根据施工工艺要求，合理选择压路机的类型和工作参数，保证基层的压实质量。

三、验收标准1.基层平整度：水泥稳定碎石基层应达到设计要求的平整度，用2m 直尺和0.5m直尺检测，不得有凹凸不平、蜂窝、积水等缺陷。

2.强度指标：水泥稳定碎石的抗压强度应符合设计要求，通常要求达到28d抗压强度不低于15MPa。

3.稳定性指标：水泥稳定碎石的稳定性应达到设计要求，通常要求稳定性指标不低于80%。

4.含水率：水泥稳定碎石基层的含水率应符合设计要求以及相关规范的要求。

综上所述，水泥稳定碎石基层施工质量控制措施涉及材料的选用、施工过程中的控制要点以及验收标准等方面，只有严格按照规范要求进行操作，才能保证水泥稳定碎石基层的施工质量。

分析影响水泥稳定碎石基层施工质量的因素

分析影响水泥稳定碎石基层施工质量的因素一、水泥稳定碎石基层施工质量的影响因素1.混合料的组成影响施工质量（1）混合料中水泥的掺量。

水泥稳定碎石的强度在很大程度上取决于水泥的含量，随着水泥剂量的增加而增加。

并不是说水泥掺量越多越好，过多的水泥用量，虽然可以增加强度，同时也会产生较大的收缩和较多的裂缝，将会对基层的整体强度产生影响，并给今后面层的反射裂缝留下隐患，而且在经济上也不合理。

所以水泥掺量是关键因素，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥都可以作为水稳碎石的结合料，通常采用初凝时间在三小时以上，终凝时间应在六小时以上。

要做出合格的水稳基层，除了水泥含量外，还必须保证水泥的质量，这就要选择信誉较好的水泥厂家，同时对每批都要按批次检测其各项物理力学性能是否符合要求。

（2）集料级配。

水泥稳定碎石基层是一种半刚性路面结构，其对于所承受的荷载，具有一定的扩散能力。

对水泥稳定碎石材料而言，集料自身强度及级配组成都是影响水稳基层承载能力的重要因素。

根据施工经验，粗集料（>4.75mm）要占混合料的70%以上，细集料（≤4.75mm）在30%以下合适。

级配偏粗偏多不好，压实空隙率较大，在钻芯取样时，会出现下部松散或出现中间断裂的情况。

这种情况下即使加大水泥剂量，下部松散也无法避免。

若集料偏细，则应整体偏细，即最大粒径变为26.5mm，级配曲线呈一条平滑的曲线，这样施工时强度较偏粗时差一些，但只要水泥剂量合适，仍是可以达到强度要求。

这时水泥剂量越高，强度越高，钻芯芯样越好。

如果集料偏细，基层易开裂。

所以，混合料级配对于水泥稳定碎石基层有重要的影响。

（3）最大粒径。

混合料中最大粒径的影响主要表现在混合料离析上，最大粒径越大混合料越易离析，铺筑层的平整度也越難达到高的要求。

因此，《公路沥青路面设计规范》和《公路路面基层施工技术规范》中，都规定最大粒径不超过31.5mm。

2.含水量影响施工质量含水量对水泥稳定碎石基层的影响主要表现在压实度、强度、延迟时间上。

水稳基层常见质量通病及防治措施

水稳基层常见质量通病及防治措施一、裂缝问题1. 现象：在水稳基层施工过程中，经常出现横向、纵向裂缝，甚至出现网状裂缝。

2. 原因分析：（1）水泥稳定碎石基层施工时，含水量不足或过高，导致基层开裂。

（2）养生期不足，基层受温差、干缩等作用导致开裂。

3. 防治措施：（1）控制基层混合料的含水量，确保在最佳含水量范围内进行碾压。

（2）加强养生工作，保证养生期不少于7天。

（3）对已经出现的裂缝进行及时处理，可以采用水泥浆或沥青胶进行灌缝处理。

二、表面松散1. 现象：水稳基层表面出现松散现象，表现为表面粗糙、无光泽。

2. 原因分析：（1）混合料含水量过高，碾压时出现推移、表面松散。

（2）碾压遍数不足或碾压机具不当，导致表面松散。

3. 防治措施：（1）控制混合料的含水量，确保在最佳含水量范围内进行碾压。

（2）增加碾压遍数，确保基层表面密实度达到设计要求。

（3）选择合适的碾压机具，确保碾压效果。

三、压实度不足1. 现象：水稳基层压实度不足，表现为表面起皮、空洞等。

2. 原因分析：（1）混合料含水量过高或过低，影响压实效果。

（2）碾压机具不足或不当，导致压实度不足。

3. 防治措施：（1）控制混合料的含水量，确保在最佳含水量范围内进行碾压。

（2）增加碾压机具的数量和功率，确保碾压效果。

（3）选择合适的碾压方式，如静压、振压等，确保压实度达到设计要求。

四、厚度不均1. 现象：水稳基层厚度不均匀，表现为局部或整体厚度偏差过大。

2. 原因分析：（1）混合料配比不均匀或混合料级配不当，导致厚度不均。

（2）施工时厚度控制不严格，导致厚度不均。

3. 防治措施：（1）严格控制混合料的配比和级配，确保混合料均匀一致。

（2）加强施工过程中的厚度控制，确保基层厚度符合设计要求。

水泥稳定碎石底基层、基层施工质量控制要点

水泥稳定碎石底基层、基层施工质量控制要点本项目路面基层、底基层均采用水泥稳定碎石，其集料规格级配指标、所用的水泥、集料等应符合规范规定；项目经理部、监理机构应严把好原材料质量关，一要审查原材料出厂合格证；二要审查承包人自检试验的结果，监理人员还要取样进行平行试验，以确定所报材料是否符合技术规范要求，不合格的材料坚决不准使用，已进场的材料，若由于存放不当或贮存时间过长导致质量变化而不能使用时，不得用在工程中。

一、施工前的准备工作1、施工前控制好各底基层、基层混合料配合比设计，同时在混合料设计中应考虑减少基层开裂因素。

应严格按照设计和规范质量技术要求控制路面原材料的品质,各层路面的粗集料应采用同一料源,同一种生产工艺,保证各项质量技术指标的稳定性。

碎石应选用反击式或锤式破碎机进行加工。

粗集料应表面粗糙、形状接近立方体。

应严格控制粗集料的含泥量和细集料中小于0∙075mm颗粒的含量。

2、保证施工机械设备的完好性及数量，监理工程师应随时了解承包人路面施工机械设备情况，若发现问题及时督促承包人整修或更新设备以确保施工进度和施工质量；施工现场的机械设备数量、性能、生产能力必须满足施工现场的需求。

3、混合料拌和场的位置、拌和设备以及运输车辆能否满足混合料质量要求及连续施工的要求。

4、在正式开工前至少一个月，承包人应在监理工程师批准的地点铺筑一段面积为400 ~ 800 nτ’的基层（底基层）试验路段，其目的是：检验承包人提出的施工方案及方法的适用性；拌和、摊铺与压实机械的实际效果；确定基层（底基层）施工中各道工序的质量控制指针、有效措施及质量检验方法，最终获得施工时的各项技术参数为：①用于正式施工的基层（底基层）材料的配合比；②施工的允许延误时间（混合料的初凝时间）：③标准的施工方法及最佳的机械组合；④每T乍业段的合适长度、松铺厚度及松铺系数。

二、拌和及运输L路面底基层、基层等均应采用集中拌和、机械化运输、机械化摊铺和碾压的方法施工，机械设备、性能满足施工要求，施工中应严格执行国家及部颁有关标准和规范。

水泥稳定碎石基层质量控制要点及控制措施

水泥稳定碎石基层质量控制要点及控制措施
1.设计混凝土配合比：混凝土配合比的设计要合理，要根据实际工程
要求、原材料种类和质量来确定。

同时，配合比中水泥的用量要符合设计
要求，以确保混凝土的强度和稳定性。

2.原材料控制：碎石是水泥稳定碎石基层的主要原材料之一，其质量
对基层的品质有着重要影响。

应对碎石进行严格的筛选，确保其符合设计
要求。

此外，注意控制水泥的用量和质量，保证混凝土的强度和稳定性。

3.施工操作控制：水泥稳定碎石基层施工操作过程中，要严格按照施
工工艺和要求进行。

对于水泥稳定碎石的拌和、浇筑和压实工艺要严格管控，确保操作规范、均匀性好，以提高基层的强度和稳定性。

4.稳定性控制：水泥稳定碎石基层应具备足够的稳定性，以保证其能
够长期承受交通荷载的作用。

因此，在基层施工过程中，要注意控制水泥
稳定碎石的厚度，保证其稳定和均匀性。

5.压实度控制：水泥稳定碎石基层的压实度直接影响其强度和稳定性。

因此，在压实工程中，要严格按照相关规范和要求进行，确保压实度达到
设计要求。

6.养护控制：水泥稳定碎石基层在施工完工后要进行养护，通常是用
布或塑料薄膜覆盖，以保持基层的湿润状态，防止混凝土过早干燥和开裂。

综上所述，水泥稳定碎石基层质量控制的要点及措施主要包括设计合
理的配合比、严格控制原材料质量、严格按照施工工艺要求进行操作、保
证基层稳定性和压实度、进行养护措施等。

通过合理有效的控制措施，可
以有效提高水泥稳定碎石基层的质量，保证其使用寿命和安全性。

水泥稳定碎石基层施工质量影响因素及控制措施

水泥稳定碎石基层施工质量影响因素及控制措施随着改革开放的不断深入，我国的经济持续高速增长，公路事业也发展迅速，人们对公路的要求也越来越高。

公路平整度和行车舒适度会受到公路基层质量的影响，所以应该加强公路基层的质量。

由于水泥稳定碎石基层的刚度大、强度高、承载能力强，而且其整体稳定性以及水稳定性较高，所以在近些年来的公路建设中被广泛的应用。

文章从实际出发，结合工作经验，对水泥稳定碎石基层施工质量影响因素以及控制措施进行说明，旨在为同行提供参考和帮助，共同提高我国的水泥稳定碎石基层的施工质量。

标签：水泥稳定碎石；施工质量；控制措施水泥稳定碎石成型后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。

水泥稳定碎石主要是由粒料和灰浆体积组成。

一般来说，粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，而胶凝材料一般是由水泥和混合材料共同组成的。

级配碎石作为骨料，而骨料的空隙则是采用胶凝材料以及灰浆体积填充，最后摊铺压实。

所以，其压实度基本接近于密实度。

水泥稳定碎石的初期强度高，并且随着龄期的延长，其强度会有所增加，最终结成板体，抗渗度和抗冻性都会加强。

文章主要对水泥稳定碎石基层施工质量的影响因素进行了探究，并针对影响因素给出了控制措施。

1 水泥稳定碎石的特点作为近些年来广泛应用的公路基层，水泥稳定碎石的特点明显。

首先水泥稳定碎石基层的强度和刚度较好，这是由于水泥的水化作用，所以水泥稳定碎石基层能满足公路上层荷载对下层强度和刚度的要求；其次水泥稳定碎石基层的水稳定性较好，与混凝土结构向相同，虽然该种基层的强度与含水量、温度等多种因素有关，但是并不受降水等的影响，因此该种基层的水稳定性较好；另外，该种基层的抗冲刷能力较好，即使受到外界水的冲刷，但是并不易渗透到基层，所以其具备优良的抗冲刷能力；除此之外，水泥稳定碎石基层还具有较好的平整度，由于在具体的施工过程中，所有材料均可以使用机械完成，所以其平整度极易控制，完工后能保持较高的平整度。

公路路面工程水泥稳定碎石底基层施工质量控制措施

公路路面工程水泥稳定碎石底基层施工质量控制措施在施工过程中，现场施工技术人员加强进场材料检测和施工质量检测，控制松铺系数，保证压实厚度；控制碾压遍数，保证压实度等。

1、原材料检测及级配控制措施(1选择质坚干净的粒料，粒料级配符合设计及规范要求；(2)粒料级配按经批复的配比控制准确；正式使用前，必须对拌和站进行调试和动态标定，确保拌和机运转正常、各料仓供料速度稳定、水的添加计量准确。

2、摊铺厚度保证措施(1)对测量仪器的检验与校核，在施工过程中对仪器进行检验，发现偏差及时进行校正，保证仪器的准确是控制好厚度的第一步。

做好水准点加密与平差的工作保证水准点高程准确可靠。

测量人员在施工过程中必须认真测量，杜绝因为主观原因造成的测量误差而影响到底基层的摊铺厚度。

(2严格控制下承层顶面标高和平整度，在设计允许的误差范围内，宁低勿高。

同时控制顶面标高为下基层的摊铺做好充分的准备。

(3材料级配的变化会导致摊铺过程中松铺系数的变化，进场材料尽量使用一个料场的材料，保证材料的级配相对稳定。

(4)摊铺机摊铺标高通过行走钢丝绳控制，缩短支撑立杆间距，钢丝绳拉紧，防止钢丝绳下凹。

(5)机械设备的工作速度和振动频率的变化对松铺系数也有较大的影响，要求机械操作手认真负责，不能忽快忽慢，设备(摊铺机、压路机)的振动频率也要固定不变。

摊铺时配备两台同一机型的摊铺机，以保证垫层摊铺厚度均匀一致。

(6)第一作业段碾压后及时进行顶面标高和厚度检测，及时调整顶面标高和松铺系数；在摊铺过程中跟踪检测松铺厚度。

3、防止原材料串料措施(1)料仓挡墙采用3m高钢筋混凝土隔墙，为防止原材料串料，在料仓隔墙顶部使用碎石袋对不同粒径的集料进行分割。

(2)对拌和设备的上料仓进行改装，在各料仓加装50cm高厚度10mm的钢板，防止上料时出现串料。

4、防止混合料离析措施(1)拌和过程控制措施对拌和过程进行跟踪检测，及时检测混合料级配，一旦发现配料不准确，及时进行调整。

水泥稳定碎石基层施工质量的控制

水泥稳定碎石基层施工质量的控制【摘要】水泥稳定碎石基层施工质量的控制在道路工程中起着至关重要的作用。

本文从水泥稳定碎石基层施工的定义和重要性入手，详细介绍了施工前的准备工作、施工工艺、厚度和材料控制、质量检测以及常见问题及解决方法。

通过对这些内容的深入探讨，阐述了提高水泥稳定碎石基层施工质量的建议和重要性。

通过控制施工过程中的各个环节，可以避免出现质量问题，确保道路工程的安全和稳定。

水泥稳定碎石基层施工的质量直接影响着道路的使用寿命和安全性。

对于施工单位和监理单位来说，掌握好水泥稳定碎石基层施工质量的控制是至关重要的。

【关键词】水泥稳定碎石基层、施工质量、控制、准备工作、工艺、厚度、材料控制、质量检测、常见问题、解决方法、建议、重要性。

1. 引言1.1 水泥稳定碎石基层施工质量的重要性水泥稳定碎石基层是道路施工中常用的一种基层材料，其质量的好坏直接影响到道路的使用寿命、安全性和舒适性。

控制水泥稳定碎石基层施工质量至关重要。

水泥稳定碎石基层的质量直接关系到整个道路工程的稳定性。

一旦基层质量不达标，会导致道路出现坑洼、龟裂等问题，不仅影响行车安全，还会增加车辆磨损和维护成本。

水泥稳定碎石基层的质量也影响着路面的使用寿命。

如果基层质量不稳定，会加速路面的老化和损坏，缩短道路的使用寿命，增加维修和重新铺设的成本。

水泥稳定碎石基层的质量还关系到道路舒适性。

优质的基层能有效提升道路的平整度和舒适性，减少车辆在行驶过程中的颠簸和噪音，提升驾驶体验。

水泥稳定碎石基层施工质量的重要性不言而喻，只有严格控制施工质量，才能确保道路工程的持久稳定和良好使用效果。

1.2 水泥稳定碎石基层施工的定义水泥稳定碎石基层施工是指在路面施工中采用水泥作为胶凝材料、碎石作为骨料进行混合，经过搅拌、压实、养护等工艺步骤形成的一种稳定层。

这种基层施工方法可以有效改善路面的承载能力、耐久性和抗水性，使路面具有更好的使用性能和长期稳定性。

水泥稳定碎石基层施工的定义主要包括以下几个方面的内容：水泥的加入可以使碎石颗粒之间形成胶凝结合，增加碎石的内聚力，提高基层的整体强度和稳定性，从而提高路面的承载能力和耐久性。

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制1. 引言1.1 水泥稳定碎石基层施工的重要性水泥稳定碎石基层施工是道路建设工程中非常重要的一环，其主要作用是在路基上提供一个坚固、稳定、耐久的基础层，以支撑道路的车辆荷载，并分散荷载对路基的影响，保证道路的平整度和稳定性。

水泥稳定碎石基层能够有效提高道路的承载能力和抗渗性能，延长道路的使用寿命，减少维护和修复成本，提高道路的安全性和舒适性。

在道路建设工程中，选择合适的材料和采用科学的施工工艺是水泥稳定碎石基层施工的重要保障。

只有严格按照施工规范和要求进行施工，才能确保最终建成的水泥稳定碎石基层具有良好的技术性能和稳定性能。

水泥稳定碎石基层施工的重要性不容忽视，只有重视施工质量和质量控制，才能确保道路的安全、稳定和持久。

由于水泥稳定碎石基层直接影响道路的使用寿命和运行安全，因此在道路建设工程中具有非常重要的地位和作用。

1.2 施工前的准备工作施工前的准备工作是水泥稳定碎石基层施工中至关重要的一步。

在进行实际施工之前，必须对工作现场进行全面的勘测和评估，以确保施工的顺利进行和最终质量的保障。

必须对工作现场的地质条件、地貌特征、土质情况等进行详细的调查和分析。

通过现场勘察，确定地基的承载力和稳定性，以及可能存在的问题和隐患。

这样可以为后续的施工方案设计和材料选用提供有效的依据。

需要对施工道路的线形、纵、横断面进行测绘和设计，确定道路的路基宽度、高程、坡度等参数。

在设计过程中要考虑道路的使用要求、交通量和车辆种类，以确保施工后的道路能够满足设计要求和承载能力。

还需要在施工前进行相关的准备工作，包括确定施工队伍和施工计划、采购和准备所需的材料和设备、制定施工方案和施工程序等。

通过充分的准备工作，可以有效提高施工效率，减少施工风险，确保施工质量。

施工前的准备工作是水泥稳定碎石基层施工的重要环节，必须认真对待和仔细安排。

2. 正文2.1 水泥稳定碎石基层的施工工艺水泥稳定碎石基层的施工工艺是确保道路基层稳定性和耐久性的重要环节。

影响水泥稳定碎石底基层及基层平整度的因素及控制措施

影响水稳基层平整度的因素及控制措施1. 1 土路基或底基层平整度差1) 若土路基平整度差, 土路基较差的平整度转嫁到了基层以至面层。

2) 由于底基层施工松铺系数掌握不准, 底基层材料产生化等原因, 引起土基路拱度、表面平整度的施工标高出现误差。

而下层标高不平整要靠上层弥补的办法调平,基层施工时势必要影响平整度。

1. 2 基层收缩施工中水泥剂量及含水量控制不严,造成拌合料不均匀,以致水泥稳定粒料在水泥水化过程中收缩不均匀,影响平整度;由于分层摊铺粒料的路拌效果不好,造成混合料的级配不良,也使水泥稳定粒料基层收缩不均匀, 影响平整度。

1. 3 碾压工艺不合理施工时,由于碾压程序不当, 碾压的遍数或碾压的速度不佳、压路机随意调头或急刹车等因素, 均会影响平整度。

1. 4 配料不准影响平整度由于配料不准确, 分层摊铺平整度不好, 影响最终平整度。

1. 5 基层养生期管理不当基层在养生期, 由于自身施工车辆及其他车辆的通行, 人为地造成了基层的不平整。

1. 6 混合料中存在较多超粒径骨料1) 较多超粒径骨料的出现, 影响了材料在级配中的均匀性。

2) 超粒径骨料会对摊铺机造成损害, 轻则磨损铆平板, 使摊铺表面出现拉槽, 重则卡死进料口、打断叶片, 造成停机。

3) 当混合料中含有较多超粒径骨料时, 该处压实系数就同于其他地方,使压路机碾压不均匀。

1. 7 机械因素摊铺机。

a. 摊铺机作业中途停顿,造成纵向平整度不连续和接头处不平。

b. 摊铺过程中随意变速。

这在摊铺时是一种常见现象, 在快、慢段之间, 摊铺的平整度都是有差异的, 对平整度影响表现在快慢段之间的初始压实度不同。

c.摊铺机履带不平整。

摊铺机履带不平, 将影响自动找平角度, 从而使铺出的混合料表面产生倾斜, 引起总体平整度的变化。

压路机。

a.压路机选择不当。

未按先轻后重的原则进行碾压, 直接上轮胎压路机或重型压路机, 造成轮迹明显, 难以消除; 振动压路机使用过多, 振动分布不均匀, 或仅靠振动压路机碾压, 未用静压路机终压, 在基层表面形成了微小波浪, 使压出的基层表面高低不平。

水泥稳定碎石结构层施工平整度的影响因素分析及控制措施

水泥稳定碎石结构层施工平整度的影响因素分析及控制措施随着我国在各方面的快速发展，对于公路路面使用的性能要求也日益提高，有很多的路面需要建设，也有很多路面需要从新改进，新的结构也随之显现出来。

水泥稳定碎石就拥有很多优良性能，能够使其运用在公路建设当中，其力学性能较好、在承载力以及耐久性等方面都非常的优秀。

所以，水泥稳定碎石结构层施工控制参数就显得尤为重要。

标签：水泥稳定；碎石结构层；平整度1、基本概述1.1水泥稳定碎石结构层作为半刚性材料的优点水泥稳定碎石作为半刚性材料是因为其拥有良好的抗拉强度，而且水泥稳定碎石结构的刚性会跟着反应的增强而得到强化。

施工环境的温度对于水稳材料的成型强度产生非常大的作用，所谓的半刚性材料就是材料的硬度处于刚性材料与柔性材料之间，水泥稳定半刚性材料在开始的时候强度比较高，但是它的内部不断的发生化学变化，这是一个比较漫长的过程，水泥混合材料发生硬结大概在工程施工后的一到二年，刚性随着时间的变化而不断增加，而且钙化成型的工程就不会怕雨水的腐蚀。

1.2水泥稳定碎石结构层的基本原理水泥稳定碎石当中的材料主要包括沙砾、碎石土、沙砾土。

是用级配碎石作为水泥稳定碎石的骨料，添加一定含量的凝胶材料以及充足的灰浆来填满骨料之间的缝隙，按嵌挤压然后摊铺压实。

水泥稳定碎石是因为水泥石和氢氧化钙发生化学反应的生成物，氢氧化钙能够使粘土的微粒以及微团粒相互结合从而形成了稳定的团粒，再由水泥石将这些团粒包裹起来粘结成一个坚硬的整体。

在现场施工的过程中，与理想状态下的级配会有所差异。

2、水泥稳定碎石基层施工工艺某工程道路和堆场的基层采用水泥稳定碎石结构层，根据面层荷载的不同，设计分为36cm、52cm两种形式。

某工程设计要求水泥稳定碎石压实度不小于98%，7天无侧限抗压强度不小于4.0MPa。

2.1原材料质量要求及水泥稳定碎石配合比的确定水泥：选用终凝时间大于6小时；初凝时间大于3小时的低标号硅酸盐散装水泥。

水泥稳定碎石基层施工质量影响因素及控制措施

水泥稳定碎石基层施工质量影响因素及控制措施摘要：随着我国经济水平的不断提高，道路基建项目对于平整度、舒适性也提出了更好的要求。

水泥碎石基层以其强度大、负载能力强的特点，在道路建设中发挥着积极地作用。

本文通过对水泥稳定碎石基层特点的分析，梳理了影响水泥稳定碎石基层施工质量的因素，并提出控制和改善质量的具体对策，以供参考。

关键词：碎石基层；施工质量；影响因素；控制措施引言作为路面的承重层，碎石基层的设计与施工组织都直接影响着项目的质量。

而现阶段由于设计不合理、施工组织不当等原因，导致碎石基层裂缝、推移、沉降问题频出。

且投入运营后也受过往车辆的剪力荷载，若碎石基础施工存在质量问题，则给交通安全埋下了巨大的隐患。

由此可见，解决碎石基层施工质量问题就具有十分重要的现实意义了。

一、影响水泥稳定碎石基层施工质量的因素（一）混合料的组成水泥剂量对于混合料的强度产生较大的影响，水泥剂量越高，混合料的强度也随之而升高，但达到一个峰值之后，过高的水泥剂量会使得混合料在使用过程中出现较明显的收缩情况以及较多的裂缝，严重影响了水泥稳定碎石基层的施工质量。

除此之外，集料级配也是关键性的因素。

粗集料应当占据整体混合料的六成比重，细集料占据四成比重才能保证水泥稳定碎石基层的承载能力达到峰值。

（二）含水量含水量对于水泥稳定碎石基层的强度、压实度、延迟时间产生比较明显的影响。

若含水量较小，在摊铺碾压环节则不易成型，给施工带来巨大的挑战。

且水泥团结凝固过程其实质为水解、水化反应，也需要大量的水分参与。

当水泥出现含水不足的问题时，也将导致板体松散。

含水量还与路面裂缝问题有着较为密切的联系，一旦含水量超出相应的标准，那么碎石基层出现裂缝的几率也会随之增加。

除此之外，水泥含水量也是压实施工的重要依据，不同含水量下施工方案的编制也截然不同。

（三）压实度作为半刚性的稳定材料，水泥稳定碎石的强度取决于压实的基础。

一旦出现压实度不足的情况，就会直接影响到公路路面的强度。

水泥稳定碎石基层压实度影响因素及施工控制措施

咱责任编辑院邓丽丽暂
渊上接第 249 页冤艺质量亮点袁同时要看到其在技术及经济效益方面的不足遥整体来说袁配电房铝模板的应用具有很大的优势袁随着相关质量控制标准的提高及普及应用带来相关费用的降低袁相信在将来电力建设中会成为一种趋势遥
揖参考文献铱
咱员暂张桂芹.工程建设质量控制[M].北京:水利电力出版社,1993. 咱圆暂杨瑾峰.工程建设标准化管理和体系[J].工程标准建设,2007,4. 咱猿暂丁瑞明.关于电力建设工程项目质量管理标准化的研究[D].北京:华北电力大学,2008,12.
混合料一经摊铺成型袁含水量等于或略大于最佳含水量时袁立即用压路机在半幅全宽内紧跟平地机后进行碾压遥直线段袁由路肩两侧向道路中心碾压袁超高路段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压袁总之袁应由低处向高处进行碾压遥碾压时袁轮迹应重叠 1/2 轮宽袁严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上野调头冶和急刹车遥 2.5.2 碾压组合
查遥
5 结束语
随着民航空管通信传输的发展袁通信光缆在行业中得到了广泛的应用袁其实现了西安咸阳机场场区和户县区域管制中心间光纤通信强
有力的通信信息服务支撑袁保障西北民航光缆线路的平稳运行袁民航空管光缆线路维护工作任重而道远袁只有我们不断进行摸索袁就可以防止光缆线路故障的发生袁有效保障航班的正点率袁最大程度的减少航班因通信原因带来的损失遥
2 施工控制措施
工程施工工程中一般从材料尧铺筑试验段尧水泥稳定碎石施工工艺控制尧延迟时间尧碾压工艺尧混合料含水量混尧合料养生等七个方面对工程质量进行控制遥 2.1 材料控制
水泥稳定碎石基层材料主要由粗集料尧细集料尧水泥等拌合而成袁防止不合格材料进场是质量控制的关键遥应结合工程的实际情况袁严把原材料进场关袁增加检测频率袁尤其应该加强对基层压实度和强度影响较大的集料压碎值和筛分曲线的检测力度袁以保持原材料质量稳定遥