无粘结预应力工程技术交底.doc
无粘结预应力施工技术总结5566
目录一、工程概况 (2)二、施工部署 (2)1.预应力施工工作内容 (2)2.施工前准备 (2)3.其它施工前准备 (4)三、主要施工工艺及技术措施 (5)四、质量保证措施 (12)1.质量保证措施 (12)2.可追溯性措施 (14)五、安全文明施工保证措施 (14)1.生产安全措施 (14)2.文明施工措施 (16)六、成品保护保证措施 (17)1.成品保护组织机构 (17)2.成品保护实施措施 (17)七、后张法预应力工程施工应该注意的问题 (18)1.易出现的质量问题和克服方法 (19)2.保持预应力孔道的曲线形状是保证设计效果的关键 (19)3.施工现场成品保护是保证施工质量的关键 (20)一、工程概况中山博览中心工程位于广东省。
建筑面积115556 m2，占地面积约252500 m2，拟建主体建筑物为地上二层，设有一层地下室，包括常年展厅（A区）、综合展厅（B、C区）、会议中心（D 区）、中央广场四个部分。
地下室为混凝土结构；上部为钢框架混凝土结构；屋盖为管桁架钢结构。
为控制构件挠度及限制裂缝开展宽度，在地下室底板、地下室侧壁、首层楼板中采用无粘结预应力混凝土技术。
预应力钢筋采用Φj15.24高强度、低松弛钢绞线，其抗拉强度标准值f ptk =1860Mpa，预应力筋张拉控制应力σcon＝0.75 fptk＝1395Mpa，单束预应力筋张拉力Ncon＝195.3KN。
张拉端采用夹片锚具，固定端采用挤压锚具。
无粘结预应力钢绞线共计240t，预应力底板尺寸为234mX136m，地下室预应力墙体最长234m。
预应力施工工作量较大。
二、施工部署1.预应力施工工作内容(1)编制预应力施工方案及做技术交底(2)预应力施工材料采购进场及检测验收(3)预应力筋下料组装(4)根据设计图纸及施工方案布设预应力筋混凝土达到设计张拉强度后进行预应力筋施工张拉及记录(6)张拉端多余预应力筋切割(7)预应力筋张拉端封锚(8)预应力施工归档资料整理2.施工前准备场地：按照总平面图的预先规划向预应力分包提供预应力材料堆放场地及预应力筋下料场地，下料场地尽量靠近施工现场以便于材料运输；库房：在下料场地准备库房两间用于存放施工机具及零星材料，尽量靠近施工现场以便于机具和材料的运输。
预应力管桩施工安全技术交底
预应力管桩施工安全技术交底1. 引言预应力管桩施工是一种常见的土木工程施工方法，它在建筑、桥梁、道路等工程中发挥着重要的作用。
然而，由于施工过程中存在一定的危险性，必须严格按照相关安全技术规范进行操作，以确保施工人员和周围环境的安全。
本文将重点介绍预应力管桩施工中的安全技术措施和注意事项。
2. 施工现场安全措施2.1 施工现场布置在进行预应力管桩施工之前，需要对施工现场进行合理布置。
首先，应设立施工区域和安全警示区，用明显的标识标示出来，以提醒过往人员注意施工区域；其次，应保证施工现场通风良好，以防止一氧化碳中毒等事故发生；此外，还要确保施工现场的整洁和有序，防止杂物堆积导致的意外伤害。
2.2 安全通道设置为了应对紧急情况，必须设置安全通道并保持畅通。
安全通道应沿着施工现场的两侧设置，具备足够的宽度和载重能力，以保证施工人员和机械设备的安全疏散。
2.3 施工人员安全培训在施工现场，所有参与施工的人员都必须接受相关安全培训，并熟悉施工操作规程和应急预案。
特别是对于涉及高空作业、起重设备操作以及电气设备操作等危险环节，必须进行专门的培训和考核，确保施工人员具备相应的技能和素质。
3. 施工要点及注意事项3.1 钻孔前准备工作在进行预应力管桩施工之前，必须进行钻孔前的准备工作。
首先，要进行地质勘探和钻孔施工方案设计，以了解地层情况，确定钻孔的位置和深度。
其次，需要对钻孔设备进行检查和维护，确保其正常运行。
最后，在钻孔前要对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保钻孔的顺利进行。
3.2 钻孔操作注意事项在进行钻孔操作时，需要注意以下事项：•操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、劳保鞋、带防护眼镜的安全眼镜等；•钻孔设备必须经过严格检查，并保持良好状态；•钻孔操作必须按照预定顺序进行，不得擅自变更；•防止钻孔过程中的土层坍塌，可采用套管或注浆等措施进行支护。
3.3 预应力管桩注浆施工在进行预应力管桩注浆施工时，需要注意以下要点：•注浆施工必须由经过培训的专业人员进行；•注浆材料必须符合相关标准，并按照规定比例进行调配；•注浆过程中，要对注浆管的位置和状态进行监测，确保每个孔内注浆均匀；•注浆完成后，要对注浆管进行清洗和维护，以保证下次使用。
预应力桩工程施工安全技术交底
预应力桩工程施工安全技术交底1. 背景预应力桩工程是一项重要的建筑施工工作，涉及到安全问题的交底是确保工程顺利进行和人员安全的重要一环。
本文档将详细介绍预应力桩工程施工安全技术交底的内容和要求。
2. 交底内容2.1 施工现场安全- 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括施工区域、危险区域、安全通道等标识。
- 施工现场应配备充足的消防设施，并进行定期检查和维护。
- 施工现场应保持干燥、整洁，杂物应分类堆放，避免导致滑倒和其他意外伤害。
- 施工现场应严格执行安全生产管理制度，做好施工人员的安全培训和教育工作。
2.2 桩基施工安全要求- 在施工前应对桩基工作区域进行全面检查，确保地基条件符合要求。
- 预应力桩的施工过程中，应严格按照设计要求执行，确保施工质量和安全。
- 施工过程中要加强对预应力钢筋、桩身结构以及连接件的检查，及时发现问题并进行处理。
- 施工现场要进行严密监测，及时调整施工方法和措施，确保施工安全。
2.3 机械设备和安全操作- 使用的机械设备应经过检测和维护，确保其正常运行和安全性。
- 操作人员必须具备相关的专业知识和技能，按照操作规程进行操作，避免操作失误和事故发生。
- 对机械设备的操作和维护应有专人负责，确保设备的正常使用和安全运行。
- 机械设备的操作过程中，应注意周围人员的安全，确保操作过程不造成人员伤害。
3. 交底要求- 施工现场负责人应对本文档内容进行详细的交底，确保每位施工人员都了解和理解其中的安全要求和操作方法。
- 交底应以口头和书面形式进行，并记录相关的交底事项和参与人员的签字确认。
- 每位施工人员都应签署安全责任书，承诺严格遵守本文档中的安全要求。
- 施工过程中，应定期进行安全检查，及时发现和处理施工中存在的安全隐患。
以上就是预应力桩工程施工安全技术交底的内容和要求。
希望通过本次交底，能够加强对施工安全的重视，确保工程顺利进行和人员的安全。
无粘结预应力分项工程质量管理31852
3.7绑扎：检查塑料保护套筒无损坏后，将软塑料管两端分别绑在保护套筒和无粘结筋上，并按设计要求标高将无粘结筋绑在板端非预应力筋或附加筋上，绑扎时，应保护无粘结筋与锚杯轴线重合，并垂直于承压板，以利张拉时锚杯能顺利拉出板端。
不小于50次
不小于50次
锚具组装件安装在试验支架上，进行返复加荷
同左
锚固后，无粘结筋能承受疲劳强度试验（试验应力上限取预应力筋标准抗拉强度的65%，应力幅度取80N/min）
200万次
200万次
瑞士Am-sler产，型号P960。疲劳试验机进行测试
同左
锚固阶段的内缩量
不大于1mm
不大于5mm
在构件端面水平和竖向排列最小距离
80mm
60mm
钢丝下料长度与计算下料长度误差
不大于10mm
同束钢丝下料长度相对误差
不大于无粘结筋长度的1/5000且不大于5mm
千分卡尺
钢丝镦头
头型圆整，不偏斜，颈部母材断面不削弱，头型尺寸：镦头直径d1=7～7.5mm，厚度h=4.8～5.3mm
千分卡尺
2.1.6配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表4-46。机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。
洛式硬度计测试，对锚杯及夹片两端各测试3点，取其读数平均值为实测值
最大锚固能力不小于锚固钢筋标准抗拉强度的95%
锚杯锚固强度、螺母承压强度及锚杯和螺母的螺纹连接强度符合要求，同时成束螺丝破坏吨位下，无残余变形，拧动自如
锚具锚固能力符合要求，锚具螺纹强度无明显损伤
每批锚具（不大于1000套）抽样最少两套，在万能机上进行试验
预应力施工安全技术交底
预应力施工安全技术交底一、前言预应力施工是一项具有一定危险性的工程作业，为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命安全和身体健康，提高施工质量和效率，特进行本次预应力施工安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全要求1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
施工人员应了解预应力施工的工艺和技术要求，掌握施工中的安全注意事项。
2、材料准备（1）预应力筋、锚具、夹具和连接器等材料应符合设计要求和国家现行标准的规定，并应有产品合格证、质量保证书和检验报告。
（2）材料在运输、存放和使用过程中，应采取防止锈蚀、损伤和污染的措施。
3、设备准备（1）预应力施工所用的机械设备，如千斤顶、油泵、压浆机等，应性能良好，运转正常，并定期进行维护和保养。
（2）设备的安全装置应齐全有效，如安全阀、限位开关等。
4、现场准备（1）施工现场应平整、坚实，排水良好，满足施工设备和材料的存放和运输要求。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“小心触电”“禁止跨越”等。
三、预应力筋制作与安装的安全要求1、预应力筋的制作（1）预应力筋的下料长度应根据设计要求和施工工艺确定，下料时应采用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割。
（2）预应力筋在制作过程中，应防止损伤和锈蚀。
2、预应力筋的安装（1）预应力筋在安装过程中，应保持顺直，不得有弯曲、扭转和缠绕现象。
（2）预应力筋的固定应牢固可靠，防止在混凝土浇筑过程中发生移位。
四、预应力张拉的安全要求1、张拉设备的校验（1）千斤顶和油泵在使用前应进行配套校验，确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
（2）校验期限应符合相关规定，超过校验期限的设备不得使用。
2、张拉作业的准备（1）张拉前，应检查混凝土的强度是否达到设计要求，如未达到，不得进行张拉。
（2）张拉区域应设置明显的警示标志，严禁非操作人员进入。
3、张拉作业的操作（1）张拉时，应按照设计要求的顺序和张拉力进行，不得超张拉。
预应力张拉施工技术交底
预应力张拉施工技术交底一、工程概况本工程为工程，位于市区，该工程采用框架结构，由公司设计，公司监理。
预应力张拉施工是本工程的关键部分，也是保证工程质量的重要环节。
本次施工技术交底主要针对预应力张拉的施工技术和安全注意事项进行详细说明。
二、预应力张拉施工准备1、材料准备：本工程预应力筋采用牌高强度钢绞线，其技术性能符合国家相关标准。
锚具、夹具等材料应符合设计要求，并经过检验合格后方可使用。
2、设备准备：预应力张拉设备包括千斤顶、油泵、压力表等，应定期进行校验，确保张拉设备的精度和可靠性。
3、技术准备：施工前应熟悉设计图纸和相关规范，制定详细的施工方案和安全技术措施，并进行技术交底。
三、预应力张拉施工技术1、安装预应力筋：按照设计要求，将预应力筋安装到固定架上，确保其位置、间距和标高符合设计要求。
2、张拉设备就位：根据施工方案，将千斤顶、油泵等张拉设备就位，并连接好油路。
3、张拉操作：打开油泵，将油压逐渐升高，通过控制阀和行程开关对预应力筋进行张拉。
在张拉过程中，应密切油压变化和预应力筋的伸长情况，确保张拉过程平稳、连续。
4、锚固：当预应力筋达到设计张拉力后，应将锚具牢固固定，确保预应力筋不会松动或滑动。
5、拆除张拉设备：在锚固完成后，应关闭油泵，拆除张拉设备，并对锚具进行保护。
四、安全注意事项1、预应力张拉施工过程中，应设置明显的警示标志和隔离措施，防止非作业人员进入施工现场。
2、张拉操作人员应经过专业培训，熟悉张拉设备的操作规程和安全注意事项。
3、在张拉过程中，应定期检查锚具、夹具等设备的状态，确保其完好无损。
如发现异常情况，应立即停止作业，并及时进行处理。
4、在张拉过程中，应注意观察周围环境的变化，防止因建筑物变形或其他因素导致安全事故的发生。
5、在夜间或恶劣天气下进行张拉作业时，应加强现场照明和防护措施，确保作业安全。
五、质量保证措施1、建立健全质量管理体系，明确各级人员的质量责任，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
预应力锚索安全技术交底模板
一、交底目的为确保预应力锚索施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工时间：____________________三、施工内容1. 施工范围：____________________2. 施工方法：____________________3. 施工工艺：____________________四、安全技术要求1. 人员要求- 参与施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
- 施工人员应熟悉本工程安全技术交底内容，并严格遵守操作规程。
2. 设备要求- 施工设备应经过定期检查、保养，确保设备性能良好。
- 严禁使用存在安全隐患的设备。
3. 材料要求- 施工材料必须符合国家相关标准，不得使用不合格产品。
- 材料存放应分类、整齐，标识清晰。
4. 施工准备- 施工前应进行现场勘察，了解地质、水文等情况。
- 制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、安全措施等。
5. 施工过程- 施工过程中应严格按照施工方案执行，确保施工质量。
- 严格控制施工进度，防止因赶工期而忽视安全。
6. 安全措施- 现场安全防护：施工区域应设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 高空作业：高空作业人员必须佩戴安全带，并做好防坠落措施。
- 用电安全：施工现场用电设备必须符合安全要求，严禁私拉乱接电线。
- 消防安全：施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
- 防暑降温：夏季施工应做好防暑降温措施，确保施工人员身体健康。
五、应急处理1. 事故报告：发生安全事故后，立即向项目负责人报告，并启动应急预案。
2. 现场处理：根据事故情况，采取相应的应急措施，防止事故扩大。
3. 调查分析：事故发生后，对事故原因进行调查分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
预应力工程技术交底三级
L2 - 张拉操作长度(两端张拉时为1.8m，一端张拉1.2m)
2﹑埋设
根据设计图纸所给定的参数进行埋设
(1)波纹管的埋设
①、选取波纹管预留孔道，针对不同的束采取相应的波纹管直径以保证管道内一定面积的空隙以利灌浆、穿束。
②、为保证波纹管埋设高度，顺直及至梁侧的净距，采取托架筋焊于梁箍筋上，托架筋为φ10钢筋，按设计提供的数据选相邻梁箍筋进行定位,且波纹管支架间距不应大于800mm。波纹管随不同高度的定位筋呈曲线布置，并用绑扎丝将波纹管绑扎固定在托架筋及梁的箍筋上，防止波纹管位移或浇筑混凝土时上浮。
(5)预应力筋张拉伸长值计算
a)直线预应力筋张拉伸长值ΔL可按下式计算：
ΔL=PL/(EA)
L：预应力筋实际长度。
E：预应力筋弹性模量：
A：预应力筋的截面面积：
P：预应力筋的平均张拉力。
b)曲线预应力筋张拉伸长值ΔL的计算
对于曲线预应力筋，应分段计算各曲线段的伸长值，然后进行累加。对于本工程应将曲线段分别计算然后叠加在一起。
(7)预应力梁支撑系统应与板支撑系统分开，张拉前应拆除梁侧模和板底模。
(8)砼强度未达100%时，严禁拆除预应力梁支撑系统，必须待砼强度达100%时，在拆除梁侧模的情况下，方可张拉预应力筋。
(9)混凝土材料中不应含带氯离子的外加剂或其他腐蚀性离子。
四、文施、环保措施
(1)强化现场管理，材料堆放到指定位置，并做好防护措施；
交底人
接受交底人
班组长：
作业人员：
本表由施工单位填写。
⑤、张拉伸长值量测与校核
a.伸长值量测
张拉伸长值量测使用测量精度为1mm的标尺测量，采用测量千斤顶油缸行程数值的方法。伸长值叠加即为初应力至终应力之间的实测伸长值ΔL1。
预应力桩安全技术交底
预应力桩安全技术交底介绍本文档旨在介绍预应力桩施工过程中的安全技术措施，以确保施工人员和周围环境的安全。
施工前准备在开始施工之前，需要做以下准备工作：1. 桩基设计：确保桩基设计满足工程要求，包括荷载要求和地质条件等。
2. 材料准备：准备好预应力桩所需的材料，包括混凝土、钢筋和预应力钢束等。
3. 设备检查：检查使用的设备和工具是否符合安全标准，并确保设备正常运行。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工方法、施工步骤和安全措施等。
施工过程预应力桩的施工过程如下：1. 打桩：使用桩机将钢筋混凝土桩打入地下，确保桩的稳定性和垂直度。
在打桩过程中，操作人员应注意桩机的运行状态，确保操作安全。
2. 预应力施工：在打桩完成后，通过预应力钢束对桩体进行预应力处理。
操作人员应确保预应力钢束正确安装，并按照设计要求进行预应力施工。
3. 后续处理：在预应力施工完成后，需要进行后续处理工作，包括对桩顶进行修整和加固以及填土补坑等。
操作人员应在后续处理过程中注意施工质量和安全要求。
安全措施为确保预应力桩施工过程的安全，需要采取以下措施：1. 操作人员安全培训：对施工人员进行相关培训，包括桩机操作培训、预应力施工培训和安全意识培养等。
2. 安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，包括警示标志、安全带和防护栏等。
3. 周边管控：确保施工现场周边的交通和人员管控，防止外界干扰施工安全。
4. 定期检查和维护：定期检查施工设备和工具的安全状况，并进行必要的维护和修理。
总结预应力桩施工过程中的安全技术交底对于保障施工人员的人身安全和工程质量非常重要。
只有确保施工过程中的安全措施得当，才能确保预应力桩工程的顺利进行和成功完成。
以上是对于预应力桩安全技术交底的简要介绍，请施工方和工作人员在施工前必须熟悉并遵守相关安全规定和要求。
预应力现浇梁安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工时间：________________________二、安全技术交底1. 施工人员要求（1）所有施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）施工人员必须佩戴好安全帽、安全带、防护眼镜等劳动保护用品。
（3）施工人员应熟悉本工程的安全技术要求，遵守各项安全操作规程。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应设置消防设施，并定期检查、维护，确保其有效运行。
（3）施工现场应设置安全通道，保持通道畅通，不得堆放杂物。
（4）施工现场应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
3. 预应力筋张拉施工（1）张拉前，应检查预应力筋的锚固、锚具、锚板等，确保其符合设计要求。
（2）张拉过程中，应严格按照设计要求控制张拉力，避免过载。
（3）张拉设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
（4）张拉过程中，施工人员应站在安全位置，避免被张拉力伤及。
4. 现浇混凝土施工（1）混凝土浇筑前，应检查模板、支架的稳定性，确保其符合设计要求。
（2）混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止发生溢浆、跑模等现象。
（3）混凝土振捣过程中，应确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
（4）混凝土养护过程中，应保持混凝土表面湿润，防止出现裂缝。
5. 高处作业安全（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并正确使用。
（2）高处作业平台应牢固可靠，防止人员坠落。
（3）高处作业过程中，应保持作业区域整洁，防止杂物掉落。
（4）高处作业人员应遵守高处作业操作规程，确保作业安全。
6. 应急处理（1）施工现场应制定应急预案，并定期进行演练。
（2）发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
预应力管桩技术交底书
预应力管桩技术交底书1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程基础采用预应力管桩基础，现就预应力管桩相关技术要求进行交底。
2. 预应力管桩选用要求2.1 桩型选择根据地质条件、上部结构荷载、施工条件等因素，本项目选用预应力高强管桩（PHC管桩）。
2.2 桩长及桩数预应力管桩长度及数量根据地质条件、基础设计及施工方案确定。
具体桩长、桩径和桩数详见设计文件。
2.3 桩尖形式根据地质条件和上部结构要求，本项目桩尖形式分为开口型和闭口型两种。
开口型桩尖适用于淤泥质土、软土等地质条件；闭口型桩尖适用于砂土、硬土等地质条件。
2.4 管桩质量要求管桩应符合国家现行标准《预应力混凝土管桩》（GB/T 50007-2011）的要求，外观质量应满足规范规定的合格条件。
3. 施工工艺及要求3.1 管桩运输管桩运输应采用符合要求的运输车辆，确保管桩在运输过程中不受损坏。
管桩到施工现场后，应按顺序整齐堆放，避免管桩变形、断裂等现象发生。
3.2 管桩打桩打桩顺序、打桩速度、桩顶标高等应根据施工方案和设计要求执行。
打桩过程中应严格控制桩身垂直度，避免出现偏位、斜桩等现象。
3.3 桩尖处理桩尖处理应根据地质条件和设计要求进行。
开口型桩尖应采用砂浆填充，闭口型桩尖应采用水泥浆封堵。
桩与桩之间的连接采用焊接方式。
焊接应由专业人员进行，确保焊接质量。
焊接完成后，应进行超声波检测，合格后方可继续施工。
3.5 质量检测施工过程中，应定期对管桩质量进行检查，包括桩长、桩径、桩身强度等。
检测方法应符合国家现行标准的要求。
4. 施工安全及环保要求4.1 施工安全施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
现场应设置安全警示标志，严格执行安全防护措施。
4.2 环境保护施工过程中，应采取有效措施保护环境，减少对周围环境的影响。
妥善处理施工过程中的废弃物，避免污染土壤和水源。
预应力管道技术交底
预应力管道技术交底本工程为高速公路桥梁工程，其中桥梁上部结构采用预应力混凝土连续箱梁，箱梁跨径为25m～4m，采用满堂支架现浇施工。
根据施工设计图纸及现场实际施工条件，现对预应力管道施工技术进行交底。
管道应具有足够的强度和刚度，并具有耐久性和防腐蚀性能。
管道材料应符合设计要求，并应符合国家现行有关标准的规定。
管道连接应牢固、密封性好，且不渗漏。
管道连接应按设计要求进行，并应符合国家现行有关标准的规定。
管道安装位置应准确，曲线形状应圆顺，管道端部的预留高度应符合设计要求。
管道内不得有油渍、木屑等杂物，且管道畅通无阻。
施工工艺流程：支架搭设→模板安装→钢筋绑扎→管道安装→混凝土浇筑→预应力张拉→压浆→封锚。
（1）支架搭设：采用满堂支架现浇施工，支架基础应进行必要的处理，如整平、夯实、垫石等，以确保支架的稳定性和承重能力。
支架的搭设应按照设计要求进行，并应符合国家现行有关标准的规定。
（2）模板安装：模板应具有足够的强度和刚度，并应安装牢固、拼缝严密。
模板安装应按照设计要求进行，并应符合国家现行有关标准的规定。
（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎应在模板安装完毕后进行。
钢筋应具有质量合格证明文件，并应按设计要求进行检验和验收。
钢筋绑扎应按照设计要求进行，并应符合国家现行有关标准的规定。
（4）管道安装：管道安装应在钢筋绑扎完成后进行。
管道应根据设计图纸进行加工和安装，并应符合国家现行有关标准的规定。
在管道安装过程中，应注意保护管道不受损伤或变形。
（5）混凝土浇筑：混凝土浇筑前应对模板、钢筋、管道等进行检查验收，确认合格后方可进行浇筑。
混凝土应采用泵送方式进行浇筑，并应分层浇筑、振捣密实。
在浇筑过程中，应注意保护管道不受损伤或变形。
（6）预应力张拉：在混凝土达到设计强度后，应对预应力筋进行张拉。
预应力筋的张拉应按照设计要求进行，并应符合国家现行有关标准的规定。
在张拉过程中，应注意保护管道不受损伤或变形。
（7）压浆：在预应力筋张拉完毕后，应对管道进行压浆处理。
预应力管桩安全技术交底
预应力管桩安全技术交底一、工程概述在本次的建筑工程项目中，将采用预应力管桩基础施工技术。
预应力管桩具有单桩承载力高、施工速度快、质量可靠等优点，但在施工过程中也存在一定的安全风险。
为了确保施工过程的安全，特进行此次安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、场地平整在施工前，必须对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工场地坚实、平整，防止桩机在施工过程中发生倾斜、下陷等情况。
2、设备检查对预应力管桩施工所用的桩机、起重机等设备进行全面检查，确保设备的性能良好，安全装置齐全有效。
检查设备的连接件是否牢固，电气系统是否正常，制动装置是否灵敏可靠。
3、人员培训所有参与预应力管桩施工的人员必须经过安全培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
特种作业人员必须持证上岗，如桩机操作工、起重机司机等。
4、安全防护用品配备施工人员必须配备合格的安全帽、安全带、安全鞋等个人防护用品，并正确佩戴和使用。
三、施工过程中的安全技术措施1、桩机安装与拆卸（1）桩机的安装和拆卸必须由专业人员进行，按照操作规程和施工方案进行操作。
（2）在安装和拆卸过程中，必须设置警戒区域，严禁无关人员进入。
（3）使用的起重设备必须经过检查合格，操作人员必须持证上岗，严格遵守起重作业的安全规定。
2、桩机作业（1）桩机在作业前，必须进行试运转，检查各部位的工作是否正常。
（2）桩机移动时，必须平稳、缓慢，避免碰撞周围的人员和设备。
（3）桩机在作业过程中，操作人员不得擅自离开岗位，要密切关注桩机的运行情况，发现异常立即停机检查。
3、吊运管桩（1）管桩的吊运必须使用专用的吊具，严禁使用不合格的吊具。
（2）起吊管桩时，要保持平稳，避免管桩晃动、碰撞。
（3）在吊运过程中，下方严禁站人，要设置警戒区域。
4、接桩与焊接（1）接桩时，要确保桩身的垂直度和接头的质量。
（2）焊接作业时，必须由持证焊工进行操作，严格遵守焊接作业的安全规定。
（3）要配备灭火器材，防止焊接火花引发火灾。
无粘结预应力工程(jg-14)
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7、 张拉时，准备操作平台(也可利用脚手架)及电源。
七、 预应力筋张拉工艺
1、 张拉前的准备工作包括确定张拉顺序`搭设张拉操作平台，也可利用现场脚手架，其操
作面垂直距离距预应力筋下方 500～800mm 为宜，操作面宽度在 900～1200mm 之间。端
底
部周围
300mm 范围内无障碍物。当混凝土强度达到设计要求时，开始张拉预应力筋。
无粘结预应力工程
共 1 页，第 1 页
分项工程质量技术交底卡
施工单位
工程名称
分部工程
交底部位
日期
年
月
日
一、 材料准备
无粘结筋用钢绞线(或钢丝束)、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋、马凳、涂料层、包裹层等。
二、 机具准备
高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等。
三、 作业条件
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4、 无粘结筋在运输中，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配件。
5、 吊具用钢丝绳需套胶管，避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管，若有损坏应及时用塑料
胶条修补，其缠绕搭接长度为胶条的 1/3 宽度。
共 3 页，第 3 页
交
底 九、 安全措施
1、 所有上岗操作人员必须经过安全教育，严格按机电操作规程持证上岗作业。 2、 张拉时场地应铺设水平和垂直通道，以保证人员上下通行的安全。 3、 正在张拉的钢绞线两端严禁站人，严防钢绞线或锚具弹出伤人。 4、 张拉过程中，如果出现异常情况，必须立即停止张拉，查明原因后方可继续作业。 内
表面加以保护和处理，尽快封堵外露锚具，可采用与梁强度相同的混凝土进行封堵。
八、 成品保护
1、 无粘结筋应按不同规格分类成捆、成盘挂牌堆放整齐。
“预应力施工安全技术交底”文件汇总
“预应力施工安全技术交底”文件汇总目录一、预应力施工安全技术交底二、预应力施工安全技术交底三、预应力施工安全技术交底书四、预应力施工安全技术交底书五、预应力施工安全技术交底三级六、预应力施工安全技术交底三级预应力施工安全技术交底本工程为工程，位于市区，主要结构类型为框架结构。
预应力施工将在结构梁、板、柱等部位进行，旨在提高结构承载能力，增强结构稳定性。
本次交底旨在让所有参与预应力施工的工人、管理人员和监督人员了解并掌握预应力施工的安全操作规程和技术要求，确保施工过程的安全性。
操作人员要求：从事预应力施工的人员必须经过专业培训，熟悉施工设备的操作规程和安全操作要求。
施工设备要求：预应力施工设备必须符合国家相关标准，使用前应进行检查和校验，确保设备正常运转。
安全防护措施：施工现场应设置安全警示标志，采取相应的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带等。
施工顺序：预应力施工应按照设计要求和施工组织设计的顺序进行，不得随意更改。
混凝土浇筑要求：预应力混凝土浇筑时，应确保模板、支撑体系和钢筋等符合设计要求，并严格按照施工规范进行浇筑和养护。
张拉操作要求：预应力张拉应按照设计要求进行，张拉设备的型号、规格应符合设计要求，张拉时操作人员应站在安全位置。
切割要求：预应力筋切割应使用无齿锯或砂轮切割机，严禁使用电弧切割。
验收要求：预应力施工完成后，应进行验收，并提交完整的验收资料。
安全责任人：负责制定预应力施工安全技术方案，监督安全技术交底的执行情况，及时纠正安全隐患。
安全监督人员：负责对预应力施工过程进行全面监督，发现安全隐患及时报告，并协助责任人进行处理。
本次预应力施工安全技术交底是对所有参与预应力施工的人员进行的一次全面、系统的安全教育和培训，旨在提高大家的安全意识和安全操作技能，确保预应力施工的安全顺利进行。
希望大家能够认真学习并执行相关规定和要求，为工程的顺利进行提供有力保障。
预应力施工安全技术交底本工程是一项重要的建筑工程，涉及到预应力施工。
预应力张拉施工技术交底
预应力张拉施工技术交底预应力张拉施工技术交底一、引言预应力张拉施工是一种重要的钢筋混凝土施工技术，通过施加预应力力量来增加结构的承载能力和耐久性。
本文档旨在详细介绍预应力张拉施工的技术要点和操作流程，以便施工人员能够正确理解和执行。
二、材料及设备准备1. 钢束：使用符合设计要求的预应力钢束，材质应符合相关标准，外观应完好无损。
2. 预应力锚具：选用符合标准要求的预应力锚具，确保其可靠性和耐久性。
3. 钢板：选用符合标准要求的钢板，保证其材质和尺寸符合设计要求。
4. 润滑脂：采用适当的润滑脂，确保钢束的顺畅运动和保护钢束面对腐蚀的能力。
5. 张拉设备：使用符合要求的张拉设备，确保其稳定可靠。
三、张拉施工流程1. 施工准备1.1 施工人员进行安全培训，了解相关安全规范和操作要求。
1.2 检查预应力设备和材料的完好性和质量。
1.3 清理张拉工作区域，确保安全和施工顺利进行。
2. 钢束布设2.1 按照设计要求，在混凝土构件内布设预应力钢束，并采取必要的支撑和固定措施。
2.2 确保钢束的位置和弯曲半径符合设计要求。
3. 预应力锚固3.1 安装预应力锚具，并按照设计要求进行锚固。
3.2 检查锚固装置的固定状态和锚固力的准确性，确保符合设计要求。
4. 张拉操作4.1 按照设计要求，确定张拉力和张拉次序。
4.2 通过张拉设备施加预应力力量，使钢束达到预定张拉力。
5. 锚固5.1 确保钢束张拉力稳定后，进行锚固操作，使钢束固定在预应力锚具上。
5.2 检查锚固装置的可靠性和锚固力的准确性。
6. 后处理6.1 根据设计要求，进行预应力钢束和锚具的保护措施。
6.2 清理施工现场，妥善处理废弃材料和设备。
附件：1. 工程图纸2. 设计说明书3. 安全操作手册4. 预应力锚固验收记录法律名词及注释：1. 预应力：在结构受力之前施加的一种力，用来抵消结构在使用过程中产生的内力。
2. 张拉力：预应力施加在钢束上的力，用来增加混凝土结构的承载能力。
预应力管桩施工技术交底(对施工单位)
本工程地基基础设计等级为丙级，采用锤击预应力高强混凝土管桩，ф500桩单桩竖向承载力特征值为2000kN；根据工程地质勘察报告，桩端支承在粗砂层上(地质报告中2-11层)，从原地面算起，桩长约35～38米。PHC管桩外径为500（壁厚125），AB型，桩身混凝土强度等级≥C78。带十字锥形桩靴，采用D50柴油锤沉桩，要求冲击能量≥10tm，最后三阵锤（每阵十击）平均贯入度为30mm。
焊接应连续饱满，焊渣敲干净
11）送桩：为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。送桩留下的桩孔应立即回填密实 12）当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。 打桩时应由专职记录员做好施工记录：开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度；当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤10击为一阵击阶段，测量其贯人度并登记入
第二部分 施工工作流程及施工过程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ制要点
一、施工工作流程
二、设计要求
1、本工程设计均采用锤击预应力高强混凝土管桩(PHC)管桩基础，根据地质勘察报告，桩端持力层应达到强风化泥质粉砂岩，桩长约35～38米（从地面计），实际配桩长度应结合工程地质勘察报告和打桩情况现场确定。 2、要求PHC管桩规格为φ500 (壁厚125),AB型，桩身混凝土强度等级不≥C78，桩尖采用十字钢桩尖，其构造大样应符合广东省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98相关要求。 3、单桩竖向承载力特征值： Ra=φ500桩单桩竖向承载力特征值为2000KN。 管桩的施工采用HD50柴油锤施打，落锤冲程为：φ500：2.0～2.4米； 4、收锤标准： 采用D50柴油锤沉桩，要求冲击能量≥10t·m,收锤标准为最后三阵锤（每阵十击）平均贯入度设计定为30mm。 群桩承台施工时应注意桩的挤土效应，采取合理的打桩顺序，要求由内向外对称打桩施工。
预应力安全技术交底
预应力安全技术交底预应力技术是一种结构加固和增强的方法，通过对混凝土结构施加预应力力量，可以提高结构的抗拉能力和整体稳定性。
预应力结构的设计和施工过程中需要严格遵循相关的安全技术要求，以确保工程质量和施工安全。
一、预应力安全技术的原理和方法预应力安全技术的核心是要确保预应力力量的施加和传递过程中不会对工程结构造成损害或安全风险。
为了达到这个目标，我们需要重点关注以下几个方面的工作：1. 预应力设计：在进行预应力结构设计时，需要根据具体工程的要求和荷载条件，合理确定预应力力量的大小和布置方式。
必须确保预应力力量施加后，结构的整体受力状态能够满足设计要求，并确保结构的安全性和稳定性。
2. 材料选择和质量管理：在预应力结构的施工过程中，需要使用高质量的预应力材料，如钢筋、钢缆等，并确保这些材料符合相关的标准和要求。
同时，需要对材料进行严格的质量管理，确保其符合设计和施工要求。
3. 施工过程控制：预应力结构的施工过程中需要严格控制各个环节的质量和施工进度。
包括预应力材料的预制、布设、张拉、锚固等步骤，都需要按照施工方案和工艺要求进行操作。
在施工过程中，还需要进行必要的监测控制，及时发现和处理施工中的问题。
4. 安全措施和防护措施：在进行预应力结构施工时，需要采取一系列安全措施和防护措施，以保障工人的安全和工程的顺利进行。
包括安全帽、安全绳等个人防护设备的使用，以及施工区域的划定和警示标识的设置等。
二、预应力安全技术的重要性预应力安全技术在预应力结构的设计和施工中起着至关重要的作用。
首先，它能够确保工程的质量和安全可靠性。
通过合理的预应力设计和施工过程控制，可以有效提高结构的抗拉能力和整体稳定性，从而保证工程能够承受设计荷载和外部环境的作用。
预应力管桩施工技术交底
预应力管桩施工技术交底一、引言预应力管桩作为一种常用的地基加固技术，广泛应用于土木工程的施工中。
本文旨在对预应力管桩施工技术进行交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的处理措施。
通过交底，可确保施工人员对预应力管桩施工技术的理解和掌握，从而保证工程的质量和安全。
二、施工前的准备工作1. 施工方案设计：在开始施工之前，应先制定详细的施工方案。
该方案应包括桩径、桩高、桩身钢筋布置方式等技术要求，并综合考虑工程地质情况和荷载要求。
2. 材料准备：进行预应力管桩施工所需的主要材料包括钢筋、混凝土、预应力锚具等。
在进行施工前，应按照施工方案的要求，及时采购和储存这些材料。
3. 设备检查：确保施工所需的设备完好。
包括钻机、吊车、测量仪器等。
对这些设备进行检查，确保其正常运行和安全使用。
三、施工过程中的注意事项1. 施工现场准备：在施工现场应清理干净，并确保现场安全。
特别是要清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工过程中的安全。
2. 钻孔过程：在进行钻孔时，需要根据设计方案要求进行控制孔深和孔径，严格控制钻孔的位置和方向。
同时，钻孔过程中需保持孔壁的稳定，以避免发生事故。
3. 钢筋布置：钢筋布置是关键步骤之一。
在进行钢筋布置时，应根据设计要求进行合理的布置，确保钢筋的质量和位置符合要求。
同时，还应注意钢筋的保护，以免受到损坏。
4. 灌注混凝土：在灌注混凝土前，需对混凝土进行试验，以确保其质量满足要求。
在灌注过程中，应控制流动性和坍落度，确保混凝土充分填充空隙，避免产生空洞和缺陷。
5. 应力预压：在混凝土达到强度要求后，可进行应力预压。
应根据设计方案的要求，对预应力锚具进行正确的操作，以获得所需的预应力效果。
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序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
预应力筋力学性能检验
第6.2.3
锚具、夹具和连接器的性能
第6.2.3条
4
孔道灌浆用水泥和外加剂
第6.2.4条
一般项目
1
预应力筋外质量
第6.2.5条
2
锚具、夹具和连接器的外观质量
第6.2.6条
3
金属螺旋管的尺寸和性能
第6.2.7条
5、吊具用钢丝绳需套胶管，避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管，若有损坏应及时用塑料胶条修补，其缠绕搭接长度为胶条的1/3宽度。
九、 安全措施
1、所有上岗操作人员必须经过安全教育，严格按机电操作规程持证上岗作业。
2、张拉时场地应铺设水平和垂直通道，以保证人员上下通行的安全。
3、正在张拉的钢绞线两端严禁站人，严防钢绞线或锚具弹出伤人。
4、预埋管线的安装：预埋管线布设过程中，根据马凳矢高推断预应力曲线，避开预应力筋，确保梁中的预埋管线与预应力筋不发生冲突。
5、预应力筋遇洞均绕开，且离洞囗不小于120mm。
6、预应力张拉时，混凝土立方体抗压强度等级不低于设计要求的混凝土强度。
7、张拉时，准备操作平台(也可利用脚手架)及电源。
七、预应力筋张拉工艺
5、预应力筋的张拉程序：预应力筋应严格按设计张拉顺序采用对称的方式进行张拉，先中间，后两边对称进行。为了减少摩擦损失，张拉时采用：O～10%ócon→103%ócon一锚固。用“应力控制，伸长校核”法，每束预应力筋在张拉以前先计算理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据，每一束预应力筋张拉时，都要做详细记录。
1、张拉前的准备工作包括确定张拉顺序`搭设张拉操作平台，也可利用现场脚手架，其操作面垂直距离距预应力筋下方500～800mm为宜，操作面宽度在900～1200mm之间。端部周围
300mm范围内无障碍物。当混凝土强度达到设计要求时，开始张拉预应力筋。
2、安装张拉设备时，应使张拉设备的作用线与孔道中心线末端的切线重合。
3、预应力张拉组织管理：预应力筋张拉施工由专人负责。施工现场组建若干张拉小组，每个小组由三人组成，每组配备张拉设备一套，其中一人负责提千斤顶和测量伸长值，另二名分别负责开油泵和作张拉记录。
4、预应力筋的张拉顺序：采用“数层浇筑，顺向张拉”法，本层预应力筋的张拉在混凝土强度达到要求时，应满足上层混凝土强度达到C15以上的要求。
六、施工要点
1、精心施工防止无粘结预应力筋的破损，预应力梁的非预应力钢筋应连续绑扎，以便预应力工序插入时，预应力钢筋能一步到位。
2、非预应力筋绑扎：预应力梁的非预应力钢筋绑扎时，由于预应力张拉端洞盒放置需要，非预应力筋可适当水平移动。
3、定位钢筋(马凳)绑扎：顶应力梁的非预应力钢筋绑扎好后，在箍筋上画出预应力马凳的高度，将马凳点焊在箍筋上，预应力筋牢固固定在马凳上。
无粘结预应力工程分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
工程名称
分部工程
交底部位
日期
年月日
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
一、材料准备
无粘结筋用钢绞线(或钢丝束)、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋、马凳、涂料层、包裹层等。
二、机具准备
高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等。
三、作业条件
1、应力筋线张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%并有同条件养护试件试验报告。
4
金属螺旋管的外观质量
第6.2.8条
2、无粘结预应力制作与安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
表2-10
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
预应力筋品种、级别、规格和数量
第6.3.1条
2
避免隔离剂沾污
第6.3.2条
3
避免电火花损伤
第6.3.3条
一
般
项
目
1
预应力筋切断方法和钢丝下料长度
第6.3.4条
2
锚具制作质量
第6.3.5条
3
预留孔道质量
第6.3.6条
4
预应力筋束形控制
第6.3.7条
5
无粘结预应力筋铺设
第6.3.8条
6
预应力筋防锈措施
第6.3.9条
五、工艺流程
制定预应力施工顺序→加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳→材料检验入库一支底模、侧模、钢筋绑扎→定位放线→铺设无粘结筋→固定马凳→安装端部承压板、螺旋筋洞盒→质量检查与设备自检→浇灌混凝土养护→预应力张拉一切割、封堵。
6、张拉过程中，预应力钢材断裂或滑脱的数量，严禁超过结构同一截面预应力钢材总根数的3%，且一束钢丝只允许断一根。
7、张拉端部处理：张拉12h后，采用砂轮锯切断超长部分的预应力筋，严禁采用电弧切割。预应力筋切断后露出锚具央片外的长度不得小于30mm；切割后，在锚具和承压板表面加以保护和处理，尽快封堵外露锚具，可采用与梁强度相同的混凝土进行封堵。
2、无粘结筋配制及钢筋加工已经完成。
3、锚具已经检查验收完毕。
4、预应力筋张拉机具设备及仪表已经过校验合格，机具己准备就绪。
5、张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并符合作业要求。
四、质量要求
1、预应力分项工程原材料质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规池》(GB50204-2002)的规定。
表2-9
八、成品保护
1、无粘结筋应按不同规格分类成捆、成盘挂牌堆放整齐。
2、露天堆放时，需覆盖苫布，下面应加垫木。防止锚具及无粘结筋锈蚀。
3、严禁碰撞踩压堆放成品，避免损坏塑料套管及锚具，供现场张拉使用的锚夹具，需涂油包封在室内存放，严防锈蚀。
4、无粘结筋在运输中，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配件。
4、张拉过程中，如果出现异常情况，必须立即停止张拉，查明原因后方可继续作业。
专业技术负责人：交底人：接受人：