无粘结预应力技术
无粘结预应力技术交底
无粘结预应力技术交底一、工程概况本次施工项目为具体项目名称，位于项目地点。
该建筑结构形式为结构形式，总建筑面积为建筑面积。
其中，部分结构采用了无粘结预应力技术，以提高结构的承载能力和抗裂性能。
二、无粘结预应力技术简介无粘结预应力技术是一种后张法预应力技术，其预应力筋与周围混凝土之间没有粘结力，在预应力筋张拉并锚固后，预应力筋的拉力完全依靠锚具传递给混凝土。
这种技术具有施工简便、无需预留孔道、无需灌浆等优点，同时能够有效地控制混凝土裂缝的开展，提高结构的耐久性和使用性能。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确预应力筋的布置、数量、规格和张拉控制应力等技术要求。
编制施工方案，确定施工工艺流程、质量控制要点和安全措施等。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备预应力筋：采用符合国家标准的无粘结预应力钢绞线，其性能应符合设计要求。
锚具：选用与预应力筋相匹配的锚具，其质量应符合国家标准。
其他材料：如螺旋筋、承压板等，应符合设计要求。
3、施工机具准备千斤顶：根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，其精度应满足要求。
油泵：与千斤顶配套使用，保证供油稳定。
压力表：精度不低于 15 级。
4、作业条件准备混凝土强度达到设计要求，且龄期不少于 7 天。
施工现场具备足够的操作空间和通道，便于施工机具的移动和操作。
四、施工工艺流程1、预应力筋下料根据设计图纸和实际施工情况，确定预应力筋的下料长度。
采用砂轮切割机切割预应力筋，严禁采用电弧切割。
2、预应力筋铺设在梁或板底模板上弹出预应力筋的位置线。
将预应力筋按照位置线铺设在模板上，并采用定位钢筋固定，确保预应力筋的位置准确。
3、端部节点安装在预应力筋的端部安装锚垫板、螺旋筋和承压板，并保证其位置准确、牢固。
4、混凝土浇筑浇筑混凝土时，应避免振动棒直接接触预应力筋和端部节点。
混凝土应振捣密实，确保混凝土质量。
5、预应力筋张拉待混凝土强度达到设计要求后，方可进行预应力筋张拉。
无粘结预应力工程方案
无粘结预应力工程方案一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点，总建筑面积为建筑面积平方米。
该建筑结构采用无粘结预应力技术，以提高结构的承载能力和抗裂性能。
二、无粘结预应力技术简介无粘结预应力技术是一种先进的预应力施工方法，其特点是在预应力筋表面涂敷防腐油脂并外包塑料护套，使其与周围混凝土不发生粘结。
在张拉预应力筋时，可沿纵向发生相对滑动，从而有效地减小预应力损失，提高预应力的施加效果。
三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行技术交底和安全交底。
2、编制施工方案，明确施工工艺和质量控制要点。
（二）材料准备1、预应力筋：选用符合设计要求的高强度低松弛钢绞线，其性能指标应符合国家相关标准。
2、锚具：采用性能可靠、质量稳定的锚具，其规格和型号应与预应力筋相匹配。
3、油脂和护套：选用符合要求的防腐油脂和塑料护套，确保预应力筋的防护效果。
（三）设备准备1、千斤顶：根据预应力筋的张拉吨位选择合适的千斤顶，并进行校验和标定。
2、油泵：与千斤顶配套使用，保证供油稳定。
3、压浆设备：用于预应力孔道的压浆作业。
（四）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、搭建临时设施，满足施工人员的生产和生活需求。
四、施工工艺流程（一）预应力筋的制作1、根据设计要求，确定预应力筋的长度和下料尺寸。
2、采用砂轮切割机切割钢绞线，严禁采用电弧切割。
3、在预应力筋两端安装锚具，并涂抹防腐油脂，套上塑料护套。
（二）预留孔道的设置1、根据设计要求，在梁或板中预留预应力孔道。
2、孔道的位置和尺寸应准确无误，偏差应符合规范要求。
3、孔道采用金属波纹管或塑料波纹管，安装时应保证其密封性和牢固性。
（三）预应力筋的铺设1、将制作好的预应力筋按照设计要求铺设在预留孔道内。
2、预应力筋的铺设应顺直，不得有弯曲、扭结等现象。
3、固定预应力筋的支架间距应符合设计要求，保证预应力筋在混凝土浇筑过程中不发生位移。
（四）混凝土浇筑1、浇筑混凝土前，应对预留孔道和预应力筋进行检查，确保其位置和状态正常。
有粘结预应力与无粘结预应力的区别(二)
引言概述：
在结构工程领域中，预应力技术被广泛应用于加强混凝土结构的承载能力。
其中，根据预应力束与混凝土间的粘结性质，可以将预应力技术分为有粘结预应力和无粘结预应力两种。
本文是继上一篇文章“有粘结预应力与无粘结预应力的区别（一）”之后的续篇，将继续探讨这两种预应力技术的区别。
正文内容：
1.粘结与非粘结预应力技术的概念和原理
1.1粘结预应力技术的概念和原理
1.2无粘结预应力技术的概念和原理
2.粘结与非粘结预应力技术的施工方式
2.1粘结预应力技术的施工方式
2.2无粘结预应力技术的施工方式
3.粘结与非粘结预应力技术的应用范围和限制
3.1粘结预应力技术的应用范围和限制
3.2无粘结预应力技术的应用范围和限制
4.粘结与非粘结预应力技术的优缺点对比
4.1粘结预应力技术的优缺点
4.2无粘结预应力技术的优缺点
5.粘结与非粘结预应力技术的发展趋势5.1粘结预应力技术的发展趋势
5.2无粘结预应力技术的发展趋势
总结：
注：。
无粘结预应力的特点
无粘结预应力的特点无粘结预应力是一种在混凝土结构中使用的一种预应力技术，它与传统的粘结预应力技术不同，不需要使用粘结材料将预应力钢筋粘贴在混凝土中。
无粘结预应力技术的主要特点有以下几个方面：1. 无粘结预应力技术可以提高混凝土结构的整体性能。
由于无粘结预应力技术不需要使用粘结材料将预应力钢筋粘贴在混凝土中，可以减少粘结材料的使用量，从而减轻混凝土结构的自重，提高结构的整体性能。
2. 无粘结预应力技术可以提高混凝土结构的耐久性。
由于无粘结预应力技术可以减少混凝土中的裂缝，提高混凝土结构的抗裂性能，从而延长混凝土结构的使用寿命。
3. 无粘结预应力技术可以提高混凝土结构的施工效率。
由于无粘结预应力技术不需要使用粘结材料将预应力钢筋粘贴在混凝土中，可以简化施工工艺，提高施工效率。
4. 无粘结预应力技术可以提高混凝土结构的可维护性。
由于无粘结预应力技术可以减少混凝土结构中的裂缝，降低维护成本，提高结构的可维护性。
5. 无粘结预应力技术可以提高混凝土结构的经济性。
由于无粘结预应力技术可以减少混凝土结构中的材料使用量，降低施工成本，提高结构的经济性。
无粘结预应力技术的核心原理是通过预应力钢筋的张拉和锚固来提供预应力，而不需要使用粘结材料将预应力钢筋粘贴在混凝土中。
在施工过程中，首先在混凝土结构中设置预应力钢筋的孔洞，然后将预应力钢筋穿过孔洞，用张拉设备对预应力钢筋进行张拉，最后将预应力钢筋锚固在混凝土结构中。
无粘结预应力技术相比传统的粘结预应力技术具有以下优点：1. 无粘结预应力技术可以减少粘结材料的使用量，降低施工成本。
2. 无粘结预应力技术可以提高混凝土结构的整体性能和耐久性。
3. 无粘结预应力技术可以简化施工工艺，提高施工效率。
4. 无粘结预应力技术可以降低维护成本，提高结构的可维护性。
5. 无粘结预应力技术可以提高结构的经济性，提高投资回报率。
在实际应用中，无粘结预应力技术已经被广泛应用于各种混凝土结构中，如桥梁、建筑物、水利工程等。
有关无粘结预应力
有关无粘结预应力无粘结预应力是一种基础工程设计中的关键概念，它在保证结构安全性，提高工程质量方面具有重要作用。
在建筑和桥梁工程中，常常需要引入无粘结预应力这一技术，有助于减少建筑材料的使用，从而减少工程成本。
接下来，本文将从以下几个方面探讨无粘结预应力的概念、特点、应用及其优缺点。
无粘结预应力的概念无粘结预应力，简称为“预应力”，是将预先施加力于构件上，使得构件在使用过程中对负载的抵抗能力有所提高。
因为施加预应力的过程中，受力构件不需要进行任何外界限制，所以预应力系统不会受到外界的影响，这种构件预应力状态可以称为“无粘结预应力”。
通常情况下，预应力技术常常将混凝土和钢材结合在一起，以使市政基础设施具有更好的抗震和承重能力。
无粘结预应力的特点无粘结预应力的主要特点是可以提高构件的抗弯强度，从而使得整体安全系数得到提高，减少了材料的使用，降低施工成本。
此外，无粘结预应力还可以改善混凝土的力学性能，减少水泥的损耗，并对混凝土质量进行保护。
另外，无粘结预应力施加在构件表面，不会对浇筑混凝土产生影响，提高了构件的工程质量。
无粘结预应力的应用无粘结预应力技术被广泛应用于各种建筑和桥梁工程中。
在桥梁工程中，无粘结预应力可以大幅度提高桥梁的承重能力，减少承重构件的数量，保证了桥梁的结构安全性。
在建筑中，无粘结预应力可以使墙体和屋面具有更好的承重能力，同时可以减少建筑物的重量，从而减少支撑支架的使用，提高建筑的整体质量。
无粘结预应力的优缺点无粘结预应力技术具有一些优缺点。
首先，它可以提高结构的安全系数，减少材料的使用，降低施工成本。
所以，无粘结预应力技术被广泛应用于市政基础设施建设中。
但是，无粘结预应力也存在一些缺点，例如施工过程中需要使用大量的预应力钢索，给施工环境带来噪音和污染。
此外，无粘结预应力施工也需要使用大量的机械设备和人力，工期相对较长。
总之，无粘结预应力技术在防止建筑和桥梁发生倒塌方面具有重大作用。
无粘结预应力施工方法
无粘结预应力施工方法无粘结预应力施工方法是一种在混凝土构件中施加预应力的技术，其特点是在构件内部预先设置预应力钢束，通过张拉预应力钢束产生的拉力来抵消混凝土受力时的压力，从而提高构件的承载能力和抗裂性能。
本文将介绍无粘结预应力施工方法的原理、施工工艺和施工注意事项。
无粘结预应力施工方法的原理是利用预应力钢束的拉力来抵消混凝土受力时的压力，从而提高构件的承载能力和抗裂性能。
在施工过程中，首先在混凝土构件内预先设置预应力钢束，然后通过张拉预应力钢束产生的拉力，使混凝土构件内部产生压应力，从而提高混凝土的抗压能力。
由于预应力钢束与混凝土之间无粘结，所以可以有效地控制混凝土的收缩和膨胀，避免混凝土的开裂。
无粘结预应力施工方法的施工工艺主要包括预应力钢束的设置、张拉和锚固三个步骤。
首先，在混凝土施工前，根据设计要求，在构件内预先设置预应力钢束，并进行固定。
然后，在混凝土达到一定的强度后，开始进行预应力钢束的张拉。
张拉过程中，需要使用专用的张拉设备对预应力钢束进行拉力的施加，直到达到设计要求的预应力水平为止。
最后，将张拉后的预应力钢束进行锚固，以保证拉力的传递和稳定。
在无粘结预应力施工过程中，需要注意以下几点。
首先，预应力钢束的设置要符合设计要求，并保证钢束的质量和稳定性。
其次，在张拉预应力钢束时，需要控制张拉力的大小，避免超过混凝土的承载能力。
同时，在张拉后需要进行锚固，以保证拉力的传递和稳定。
此外，施工过程中还需要进行合理的浇注和养护，以确保混凝土的品质和性能。
无粘结预应力施工方法具有以下几个优点。
首先，可以提高混凝土构件的承载能力和抗裂性能，增加结构的安全性和可靠性。
其次，可以减少混凝土的开裂和变形，提高结构的整体性能。
此外，该施工方法还可以提高施工效率，减少工期和成本。
无粘结预应力施工方法是一种有效的施工技术，通过在混凝土构件内设置预应力钢束，利用拉力来抵消混凝土受力时的压力，从而提高构件的承载能力和抗裂性能。
无粘结预应力适用范围
无粘结预应力适用范围
无粘结预应力是一种新型的预应力技术，其适用范围广泛。
本文将从建筑结构、施工工艺和应用领域等方面，详细探讨无粘结预应力的适用范围。
一、建筑结构方面
无粘结预应力适用于各种建筑结构，包括桥梁、高楼、体育场馆、地下工程等。
在桥梁领域，无粘结预应力可以增强桥梁的承载能力和抗震性能，提高桥梁的使用寿命；在高楼建筑中，无粘结预应力可以提高楼板的承载能力，减小结构变形，使建筑更加稳定；在体育场馆方面，无粘结预应力可以增加看台的承载能力，确保观众的安全；在地下工程中，无粘结预应力可以增强地下结构的抗压能力，保证地下空间的稳定性。
二、施工工艺方面
无粘结预应力的施工工艺相对简单，操作便捷。
在施工过程中，首先需要制作预应力钢束，然后将钢束穿过预应力管道，再通过张拉机施加预应力，最后固定在预制构件上。
无粘结预应力的施工工艺可以灵活应用于各种形状和尺寸的构件，适应性强。
三、应用领域方面
无粘结预应力广泛应用于各个领域，包括民用建筑、工业建筑和公共设施等。
在民用建筑方面，无粘结预应力可以提高建筑的承载能
力，增加空间利用率，满足人们对住宅舒适性和安全性的需求；在工业建筑中，无粘结预应力可以增强厂房和仓库的承载能力，保证工业设备的稳定运行；在公共设施方面，无粘结预应力可以提高桥梁和隧道的承载能力，确保交通的顺畅和安全。
无粘结预应力具有广泛的适用范围，可以应用于各种建筑结构、施工工艺和应用领域。
它的优点包括提高结构的承载能力、增加使用寿命、提高抗震性能等。
未来，随着科技的不断进步和应用技术的不断创新，无粘结预应力将在更多领域发挥其作用，为建筑行业带来更多的发展机遇。
无粘结预应力施工方案
无粘结预应力施工方案1.简介无粘结预应力是一种将钢筋预应力传递给混凝土的新型施工技术，在传统的粘结预应力施工中，预应力钢筋与混凝土之间需要使用粘结剂来固定，而无粘结预应力则通过无粘结套管将预应力钢筋与混凝土分离，从而避免了粘结剂可能带来的问题。
2.材料准备无粘结预应力施工中所使用的主要材料有预应力钢筋、无粘结套管和混凝土。
预应力钢筋是无粘结预应力施工的核心材料，其应具有足够的抗拉强度和施工性能。
无粘结套管是在混凝土浇筑前安装在预应力钢筋上的一种管状装置，用于有效分离预应力钢筋与混凝土并导向预应力钢筋。
3.施工过程（1）预埋套管：在混凝土浇筑前，将无粘结套管按设计要求预埋在结构中，套管应安装牢固，不得出现变形和位移。
（2）穿线：等混凝土浇筑完成后，通过预埋的套管将预应力钢筋穿线到预应力段的末端，穿线时要确保钢筋的纵向位置和偏位满足设计要求。
（3）拉拔：根据设计要求，通过拉力设备对钢筋进行拉拔，预应力钢筋的拉拔力应满足设计要求，并增加适当的预应力储备。
（4）灌浆：拉拔完成后，通过套管向空腔注入灌浆材料，灌浆材料应满足设计要求，以保证预应力钢筋与混凝土之间的充分粘结。
4.施工注意事项（1）预埋套管的安装牢固性和位置准确性是保证施工质量的关键。
应严格按照设计要求安装套管，并进行质量检验。
（2）穿线时，应确保预应力钢筋的纵向位置和偏位满足设计要求，避免出现困扰溢出和轴的偏转。
（3）拉拔过程中，应严格按照设计要求施工，拉拔应均匀进行，避免出现拉断或者过度蠕变的情况。
（4）灌浆材料应选用质量可靠的材料，并且灌浆过程中应严格控制注入量和注入速度，以保证浇注成型的灌浆体与预应力钢筋之间的充分粘结。
5.施工优点（1）施工过程简单：无粘结预应力施工过程中不需要使用粘结剂，减少了施工过程的复杂性。
（2）施工速度快：无粘结预应力施工过程中无需等待粘结剂的干燥时间，施工速度较快。
（3）施工质量高：无粘结预应力施工不会出现粘结剂带来的影响，可以保证施工质量的稳定性和可靠性。
无粘结预应力施工方法
无粘结预应力施工方法无粘结预应力施工方法是一种常用于建筑工程中的先进施工技术。
它通过在构件内部施加预应力，使构件在使用过程中能够承受更大的荷载，提高构件的强度和稳定性。
本文将介绍无粘结预应力施工方法的原理、施工步骤以及应用领域。
一、原理无粘结预应力施工方法是利用预应力钢束与构件之间无粘结的特性，通过预应力钢束的拉伸，使构件产生预压力，从而提高构件的强度和稳定性。
与传统的粘结预应力施工方法相比，无粘结预应力施工方法无需使用粘结材料，减少了施工工序和材料的使用量，使施工更加简单高效。
二、施工步骤无粘结预应力施工方法主要包括以下几个步骤：1. 确定预应力设计方案：根据工程的要求和构件的特点，确定预应力设计方案，包括预应力钢束的数量、布置方式以及施工顺序等。
2. 钢束制作与安装：根据设计方案，制作预应力钢束，并按照设计要求进行布置。
预应力钢束一般由高强度钢丝或钢丝束组成，通过锚具与构件连接。
3. 钢束张拉：在构件浇筑完成后适时进行钢束张拉。
张拉过程中需要控制张拉力度和变形，确保预应力钢束与构件之间的预应力传递。
4. 固定锚固：在钢束张拉到设计要求后，进行固定锚固，将钢束的预应力传递给构件，形成预应力状态。
5. 后张拉：在构件达到一定强度后，进行后张拉。
后张拉可以进一步调整预应力的分布，提高构件的整体性能。
6. 后处理与保护：施工完成后，对构件进行后处理和保护，包括修整、防腐蚀处理等，确保构件的使用寿命和安全性。
三、应用领域无粘结预应力施工方法广泛应用于各类建筑工程中，特别是对于大跨度、大荷载的结构，其优势更为突出。
以下是一些常见的应用领域：1. 桥梁工程：无粘结预应力施工方法可以提高桥梁的承载能力和抗震性能，适用于大跨度桥梁和特殊结构的施工。
2. 高层建筑：无粘结预应力施工方法可以提高高层建筑的整体性能和抗震性能，适用于高层建筑的施工。
3. 储罐工程：无粘结预应力施工方法可以提高储罐的稳定性和耐久性，适用于储罐工程的施工。
无粘结预应力
无粘结预应力在现代建筑领域中，无粘结预应力技术正发挥着越来越重要的作用。
这一技术的出现和应用，为建筑结构的设计和施工带来了诸多创新和突破。
首先，让我们来了解一下什么是无粘结预应力。
简单来说，无粘结预应力是指在预应力筋的表面涂有防腐油脂并外包塑料套管，从而使其与周围混凝土之间没有粘结力的一种预应力技术。
在这种技术中，预应力筋能够在套管内自由滑动，从而更好地发挥其预应力的作用。
无粘结预应力技术具有众多显著的优点。
其一，它大大提高了结构的抗裂性能。
在混凝土结构中，裂缝的产生往往会影响结构的耐久性和安全性。
而通过施加无粘结预应力，可以有效地限制裂缝的开展，提高结构的使用寿命。
其二，无粘结预应力能够增加结构的跨度。
在大跨度建筑中，传统的结构形式往往难以满足要求，而无粘结预应力技术的应用则使得大跨度结构的实现成为可能。
这为建筑设计提供了更多的可能性，能够创造出更加开阔和灵活的空间。
其三，施工方便快捷。
由于预应力筋与混凝土没有粘结，在施工过程中可以更加灵活地布置和张拉，减少了施工的难度和复杂度，提高了施工效率。
在实际应用中，无粘结预应力技术广泛用于各种建筑结构，如桥梁、高层建筑、大型体育场馆等。
以桥梁为例，无粘结预应力技术可以使桥梁的主梁具有更好的承载能力和抗变形能力，减少桥梁在使用过程中的挠度和裂缝。
在高层建筑中，无粘结预应力楼板能够有效地减轻楼板自重，增加楼层的净高，同时提高楼板的抗震性能。
然而，无粘结预应力技术在应用过程中也面临一些挑战。
首先是预应力损失的问题。
由于各种因素的影响，如预应力筋的松弛、混凝土的收缩和徐变等，会导致预应力的损失。
这就需要在设计和施工过程中充分考虑这些因素，采取相应的措施来减少预应力损失，确保结构的性能达到设计要求。
其次，无粘结预应力筋的耐久性也是一个需要关注的问题。
虽然预应力筋表面涂有防腐油脂并外包塑料套管，但在长期的使用过程中，仍然可能会受到外界环境的侵蚀，从而影响其性能。
无粘结预应力结构施工工艺与技术措施
无粘结预应力结构施工工艺与技术措施一、施工工艺流程施工流水方式：竖向分层流水施工。
支梁底模→预应力筋下料、固定端制作→垫板、马凳、螺旋筋加工→梁钢筋笼、马凳就位→梁预应力筋穿入定位→管线敷设→隐检→浇砼、养护→预应力张拉准备→张拉→封端→下一个循环开始。
二、施工前准备(1) 施工人员配备选择无粘结预应力专业张拉队伍，配备2名工程技术人员负责。
固定端制作及张拉前，操作人员应熟悉施工方案，并经考核合格后方可持证上岗。
(2) 设备配备预应力施工设备JY-45挤压机2台，YCQ-20型前卡式千斤顶4台，电动高压油泵4台，手持式砂轮锯2台。
张拉前对正式使用的千斤顶、油压表进行“油压值-张拉值”标定。
(3) 无粘结筋按ASTM，A416-92订购Φj15.24mm直径、强度1860MPa低松弛钢绞线，由涂包厂按JG3006-93、JG3007-93涂包性能要求根据翻样尺寸下料，按进度送至现场，其性能应满足规定。
钢绞线不得有死弯，有死弯必须切除。
(4) 张拉锚固体系本工程预应力采用QM体系,张拉端与固定端采用QM15系列夹片式锚具和挤压锚。
张拉端垫板、螺旋筋、马凳在现场制作，固定端采用JY-45型挤压机在现场制作，张拉端用YCQ-20前卡式千斤顶张拉。
(5) 进场验收正式施工前对无粘结筋锚具等主要产品进行验收抽检，验收合格方可使用。
锚具静载锚固性能必须送检满足锚具要求，夹片硬度按规定抽检并提供硬度报告。
(6) 固定端制作在筋端75至70mm处剥掉外包塑料并擦去油脂，套上承压板，垫板凹口向挤压头一侧，在外露钢绞线端部慢慢旋入钢丝衬套，要求密排裹紧，旋入长度70mm。
钢绞线、衬套、挤压件、模子要干净，挤压前挤压件上刷油润滑，油泵限压60MPa，挤压过程一次完成。
制作质量要求油压在30至60MPa内，外端钢绞线应露出2至5mm，衬套两端都可见。
三、模板及支撑根据设计要求，按“一层托一层”原则(即一层已张拉完毕的预应力楼层只能支撑一层未张拉的楼层)配制梁底模及支撑。
无粘结预应力工程技术和标准
无粘结预应力工程技术和标准一、材料准备无粘结筋用钢绞线(或钢丝束)、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋、马凳、涂料层、包裹层等。
二、机具准备高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等。
三、作业条件1、应力筋线张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求。
当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%并有同条件养护试件试验报告。
2、无粘结筋配制及钢筋加工已经完成。
3、锚具已经检查验收完毕。
4、预应力筋张拉机具设备及仪表已经过校验合格，机具己准备就绪。
5、张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并符合作业要求。
四、质量要求1、预应力分项工程原材料质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规池》(GB50204-2002)的规定。
表2-92、无粘结预应力制作与安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
表2-10五、工艺流程制定预应力施工顺序T加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳T材料检验入库一支底模、侧模、钢筋绑扎T 定位放线T铺设无粘结筋T固定马凳T安装端部承压板、螺旋筋洞盒T质量检查与设备自检T浇灌混凝土养护T预应力张拉一切割、封堵。
六、施工要点1、精心施工防止无粘结预应力筋的破损，预应力梁的非预应力钢筋应连续绑扎，以便预应力工序插入时，预应力钢筋能一步到位。
2、非预应力筋绑扎：预应力梁的非预应力钢筋绑扎时，由于预应力张拉端洞盒放置需要，非预应力筋可适当水平移动。
3、定位钢筋（马凳）绑扎：顶应力梁的非预应力钢筋绑扎好后，在箍筋上画出预应力马凳的高度，将马凳。
无粘结预应力施工技术
无粘结预应力施工技术无粘结预应力施工技术是一种用于混凝土结构的施工方法，它能够为结构提供更高的强度和稳定性。
本文将介绍无粘结预应力施工技术的原理、施工工艺以及优缺点。
无粘结预应力施工技术是一种将预应力钢筋与混凝土分离的施工方法。
传统的预应力施工方法需要将预应力钢筋与混凝土通过粘结剂粘结在一起，而无粘结预应力施工技术则通过在混凝土中设置钢筋槽，在槽中放置预应力钢筋，然后用灌浆材料将槽中的钢筋与混凝土固定在一起，实现预应力施工的目的。
无粘结预应力施工技术的主要步骤包括：设计、加工、制作、安装和张拉。
首先，根据结构的需要，进行预应力设计，并确定预应力钢筋的数量和布置方式。
然后，将预应力钢筋经过加工处理，包括切割、弯曲等工序。
接下来，根据设计要求，制作预应力构件的模板，并在模板中设置好钢筋槽。
在槽中放置预应力钢筋，并用灌浆材料将其固定在槽内。
完成构件的制作后，进行安装和张拉工序。
将制作好的构件按照设计要求安装到指定位置，并通过张拉设备对预应力钢筋进行拉力施加，使其产生预应力。
无粘结预应力施工技术相比传统的粘结预应力施工技术具有以下优点：首先，无粘结预应力施工技术可以降低施工成本。
传统的粘结预应力施工技术需要使用粘结剂，增加了施工的复杂性和成本。
而无粘结预应力施工技术不需要粘结剂，减少了施工材料的使用和成本。
其次，无粘结预应力施工技术可以提高结构的耐久性和抗震性能。
由于无粘结预应力施工技术将预应力钢筋与混凝土分离，避免了粘结层的开裂和脱落，使得结构更加坚固和稳定。
此外，无粘结预应力施工技术还可以提高施工效率。
由于无粘结预应力施工技术不需要等待粘结剂的固化，可以减少施工时间，提高施工效率。
然而，无粘结预应力施工技术也存在一些缺点。
首先，由于无粘结预应力施工技术需要在混凝土中设置钢筋槽，增加了模板制作和安装的难度。
其次，无粘结预应力施工技术对施工工艺和材料要求较高，需要保证灌浆材料的质量和施工过程的精确性。
此外，无粘结预应力施工技术还存在一定的技术风险，需要施工人员具备专业的技术知识和经验。
无粘结预应力适用范围
无粘结预应力适用范围无粘结预应力是指在混凝土结构中，通过预先施加拉应力来提高混凝土的抗拉能力，从而增强结构的承载能力和耐久性的一种技术。
无粘结预应力适用范围广泛，下面将从桥梁、建筑、水利工程和地下工程等方面进行详细介绍。
无粘结预应力在桥梁工程中的应用十分广泛。
无粘结预应力技术可以用于各种类型的桥梁，例如梁式桥、拱桥、斜拉桥等。
通过施加预应力，可以有效地改善桥梁的弯曲和挠度性能，提高桥梁的抗震能力和承载能力，延长桥梁的使用寿命。
此外，无粘结预应力技术还可以减少桥梁的施工时间和成本，提高施工效率。
无粘结预应力在建筑工程中也有着重要的应用。
在高层建筑中，通常需要使用大跨度的梁和板，以满足建筑物的功能和美观要求。
无粘结预应力技术可以有效地增加梁和板的承载能力，减少构件的截面尺寸和重量，提高结构的整体性能。
同时，无粘结预应力技术还可以提高建筑物的抗震性能，增加建筑物的安全性。
无粘结预应力还广泛应用于水利工程。
在大型水利工程中，如水库、大坝和渠道等，常常需要使用大跨度的梁和板来支撑水体的压力。
无粘结预应力技术可以有效地增加梁和板的承载能力，提高结构的抗弯和抗剪性能，确保工程的安全可靠。
同时，无粘结预应力技术还可以减少水利工程的施工时间和成本，提高施工效率。
无粘结预应力还适用于地下工程。
在地铁、隧道和地下车库等地下工程中，常常需要使用大跨度的梁和板来支撑地下结构的荷载。
无粘结预应力技术可以有效地增加梁和板的承载能力，提高结构的整体稳定性和抗震性能。
与传统的粘结预应力技术相比，无粘结预应力技术还可以减少施工难度和风险，提高施工效率。
无粘结预应力适用范围广泛，可以应用于桥梁、建筑、水利工程和地下工程等多个领域。
无粘结预应力技术通过施加预应力，可以有效地提高混凝土结构的承载能力和耐久性，改善结构的弯曲和挠度性能，提高结构的抗震能力和整体稳定性。
无粘结预应力技术还可以减少施工时间和成本，提高施工效率，为工程建设提供了可行的解决方案。
有粘结预应力和无粘结预应力的区别
有粘结预应力和无粘结预应力的区别有粘结预应力和无粘结预应力是混凝土结构工程中常用的两种预应力技术。
它们在应用、原理、施工过程和性能等方面有一些显著的区别。
本文将详细介绍有粘结预应力和无粘结预应力的区别，以便读者更好地理解这两种预应力技术。
一、有粘结预应力的定义和原理有粘结预应力（bonded prestressing）是指通过在混凝土构件的两端嵌入钢束，并用特殊的粘结材料将钢束与混凝土粘结在一起，使钢束的预应力可直接传递到混凝土构件中的一种预应力技术。
有粘结预应力的原理在于，预应力钢束通过锚具与混凝土构件连接，并通过预应力作用将混凝土构件中的裂缝闭合，改善混凝土构件的抗张能力。
预应力钢束的应力通过粘结材料传递到混凝土中，形成一种内部的预应力状态，使混凝土构件具有更大的承载能力和变形能力。
二、无粘结预应力的定义和原理无粘结预应力（unbonded prestressing）是指通过将带有腐蚀保护层的钢束嵌入混凝土构件中，钢束和混凝土之间不使用粘结材料的一种预应力技术。
无粘结预应力的原理在于，通过腐蚀保护层的保护，钢束与混凝土之间形成一个独立的系统。
预应力钢束施加的预应力通过腐蚀保护层传递到混凝土构件中，对混凝土构件起到预应力的增强作用。
无粘结预应力技术具有构造简单、施工方便等优点。
三、施工过程的区别在施工过程中，有粘结预应力需要在混凝土施工之前，将钢束与混凝土进行粘结，然后再进行混凝土浇筑，需要对钢束和混凝土进行球团和锚固等工艺的处理。
而无粘结预应力只需将带有腐蚀保护层的钢束嵌入混凝土构件中，无需进行粘结处理。
四、应用范围的区别有粘结预应力常用于构件较大、跨度较大的混凝土结构，如梁、板、桥梁、大跨度屋盖等，能够满足对构件承载能力和变形控制要求较高的工程。
而无粘结预应力由于其施工便利性，常用于构件较小、形状复杂、曲线较多的混凝土结构，如柱、墙、楼梯等。
五、性能的区别有粘结预应力技术能够提高混凝土结构的承载能力、变形能力和抗震性能，可以有效地控制混凝土的裂缝宽度和变形。
无粘结预应力施工
无粘结预应力施工在现代建筑工程中，无粘结预应力施工技术凭借其独特的优势，得到了越来越广泛的应用。
这种施工技术能够有效地提高建筑物的结构性能和耐久性，为建筑行业的发展带来了新的活力。
无粘结预应力施工技术，简单来说，就是在预应力筋的表面涂敷防腐油脂，并外包塑料套管，使之与周围混凝土不发生粘结的一种预应力施工方法。
这种方法与传统的有粘结预应力施工相比，具有施工简单、无需预留孔道和压浆等繁琐工序、预应力筋的布置更加灵活等优点。
在进行无粘结预应力施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要根据设计要求，选择合适的预应力筋材料。
预应力筋通常采用高强度钢丝或钢绞线，其质量和性能必须符合国家相关标准。
其次，要对施工图纸进行仔细的会审，确保施工方案的可行性和准确性。
同时，还需要准备好施工所需的各种设备和工具，如千斤顶、锚具、挤压机等，并对其进行检查和调试，确保其性能良好。
施工过程中，预应力筋的铺设是一个关键环节。
在铺设前，要先将梁、板底模安装好，并按照设计要求在模板上标出预应力筋的位置。
然后，将无粘结预应力筋按照标记的位置逐根铺设，并使用固定支架将其固定在模板上。
固定支架的间距要根据预应力筋的类型和直径、梁、板的跨度等因素进行合理确定，以确保预应力筋在混凝土浇筑过程中不会发生位移。
预应力筋的张拉是无粘结预应力施工的核心步骤。
张拉前，要对千斤顶和油压表进行配套校验，确定张拉力与油压表读数之间的关系。
张拉时，要按照设计要求的顺序和张拉控制应力进行。
通常，先张拉楼板中的预应力筋，再张拉梁中的预应力筋。
对于多跨连续梁，要采用分批对称张拉的方法，以避免梁体产生过大的偏心受压。
在张拉过程中，要随时观察预应力筋的伸长值和锚具的变形情况，确保张拉质量符合要求。
当预应力筋张拉完成后，要及时进行锚具的封闭处理。
锚具封闭前，要先将锚具周围的杂物清理干净，并对锚具进行防锈处理。
然后，采用与构件同强度等级的混凝土或砂浆将锚具封闭严密，以防止锚具受到腐蚀。
无粘结预应力技术施工方案
1无粘结预应力技术施工方案1.1应用部位无粘结预应力技术在本标段主要应用在车站中部轨排孔段的预应力锚索支护。
1.2预应力锚素的构造预应力锚索由锚固段、自由段、锚具三部分组成，在锚固段每米架设一架线环，两架线环中间设箍筋环，钢绞线束中间设两根注浆管，一根为一次常压注浆管，一根为二次高压注浆管。
详见图1预应力锚索结构示意图。
图1预应力锚索结构示意图1.3 材料要求（1）预应力锚索：一般使用的钢绞线采用高强度（1860MPa）低松弛无粘结钢绞线，其性能指标应符合中华人民共和国建筑工业行业《无粘结预应力钢绞线》JG161-2004。
钢绞线在运输中应防止磨损。
（2）水泥：采用425号普通硅酸盐水泥。
（3）锚具：采用YLM15-2、YLM15-3、YLM15-5系列锚具，锚固性能的质量检验和合格验收应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GT/T14370及国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85规定。
（4）防腐润滑脂：符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》产品标准（5）套管：高密度聚乙烯护套：不小于1.0mm。
(6 )千斤顶：穿心式液压YDCW1000-200型千斤顶1.4施工工艺1.4.1工艺流程图1锚索施工工艺流程图1.4.2施工工艺⑴施工准备包括调试机械，测放钻孔孔位，安装钻机，钻机定位，岗前交底、培训等工作。
⑵钻进锚索施工紧接基坑土方开挖进行，基坑土方开挖采取分层开挖，当每层土方开挖至锚索孔位下0.5m高程时，平整开挖面后进行锚索施工钻孔前，根据设计要求，定出孔位，做出标记，钻孔直径150mm，锚索水平方向孔距误差不大于100mm，垂直方向孔距误差不大于50mm。
钻孔孔深不小于设计尺寸，不大于设计长度的1%，钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的2%，在钻孔过程中需用钻孔测斜仪控制钻孔方向。
调整钻机角度，上钻具。
在钻进一定深度后，将钻具提离孔底，待钻渣排出后再继续钻进。
第五节无粘结预应力技术
包塑料带(管)后，如同普通钢筋一样先铺设在支好的模板内，再浇筑混凝土，待混凝土达到规定的强度后，进行预应力筋张拉和锚固。
这种预应力工艺是借助两端的锚具传递预应力，无需留孔灌浆，施工简便，摩擦损失小，预应力筋易弯成多跨曲线形状等，但对锚具锚固能力要求较高。
无粘结预应力适用于大柱网整体现浇楼盖结构，尤其在双向连续平板和密肋楼板中使用最为合理经济。
目前无粘结预应力混凝土平板结构的跨度，单向板可达9—10m，双向板为9mX9m，密肋板为12m，现浇梁跨度可达27m。
(一)无粘结预应力筋无粘结预应力筋由无粘结筋、涂料层和外包层三部分组成，见图5—62。
图5—62 无粘结预应力筋1 一塑料外包层2 一防腐润滑脂3 一钢绞线( 或碳素钢丝束)1．无粘结筋宜采用柔性较好的预应力筋制作，选用7Φs4或7Φs5钢绞线。
2．涂料层无粘结筋的涂料层可采用防腐油脂或防腐沥青制作。
涂料层的作用是使无粘结筋与混凝土隔离，减少张拉时的摩擦损失，防止无粘结筋腐蚀等。
因此，要求涂料性能符合下列要求：①在— 20~+70℃温度范围内，不流淌、不裂缝、不变脆并有一定韧性；②使用期内化学稳定性高；③润滑性能好，摩擦阻力小；④不透水、不吸湿；⑤防腐性能好。
3．外包层无粘结筋的外包层可用高压聚乙烯塑料带或塑料管制作。
外包层的作用是使无粘结筋在运输、储存、铺设和浇筑混凝土等过程中不会发生不可修复的破坏，因此要求外包层应符合下列要求：①在— 20～+70℃温度范围内，低温不脆化，高温化学稳定性好；②必须具有足够的韧性，抗破损性强；③对周围材料无侵蚀作用；④防水性强。
制作单根无粘结筋时，宜优先选用防腐油脂做涂料层，其塑料外包层应用塑料注塑机注塑成型，防腐油脂应填充饱满，外包层应松紧适度。
成束无粘结筋可用防腐沥青或防腐油脂作涂料层，当使用防腐沥青时，应用密缠塑料带作外包层，塑料带各圈之间的搭接宽度应不小于带宽的1／2，缠绕层数不小于四层。
要求防腐油脂涂料层无粘结筋的张拉摩擦系数不应大于0．12；防腐沥青涂料层无粘结筋的张拉摩擦系数不应大于0．25。
简析建筑后张法无粘结预应力技术
简析建筑后张法无粘结预应力技术引言随着建筑业的不断发展，建筑施工技术得到不断创新，无粘结预应力技术是近年发展起来的新型施工技术。
该技术具有良好的刚度性能，并能实现建筑物平板无梁大空间的功能要求，因此在桥梁建设、高层建筑及地下室等施工中得到了广泛的使用。
1 无粘结预应力技术概述无粘结预应力技术是种新型施工技术，在施工过程中，首先要组装无粘结筋，然后在《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》的指导下，将无粘结筋和非预应力钢筋一同铺放，下图是某工程地下负三层楼板施工预应力钢绞线和非预应力钢筋一同铺设的场景。
钢筋铺设完成后浇筑混凝土，等到混凝土达到规定的强度以后，利用混凝土两端的锚具进行张拉锚固。
之所以能够进行张拉锚固是因为无粘结筋与外部的混凝土并不直接接触，两者之间相互独立，不会形成一个整体，而是处于无粘结状态。
外部承受力改变的情况下，无粘结筋会发生纵向滑移，产生预应力。
无粘结预应力施工技术具有以下优点：（1）容易控制建筑物的裂缝，使建筑物避免出现较大裂缝；（2）施工简便，而且不用预留管道、穿筋、灌浆等诸多复杂步骤，大大简化了施工工序，缩减了施工周期；（3）节省材料，减小自重，减少钢筋用量和构件截面尺寸，对大跨度和重荷载结构有着明显的优越性；（4）无粘结预应力混凝土抗腐蚀强、防火性能可靠、抗疲劳性和抗震性能好，特别有利于承受动荷载的构件。
无粘结预应力施工技术因其独特的优点广泛用于桥梁建设和地下室楼面等施工建设中。
2 建筑后张法无粘结预应力技术的应用某高层办公楼，框架结构，第4层多功能厅设预应力无梁楼盖，采用后张法无粘结预应力技术，大梁最大跨度为18m，截面为800mm-1300mm。
下文就该施工技术进行分析与探讨。
2.1 施工要求2.1.1对预应力筋的要求无粘结预应力筋主要由预应力钢材、涂料层、外包层和锚具组成。
无粘结预应力筋所用钢材主要有能消除应力的钢丝和钢绞线。
钢丝和钢绞线不得有死弯，有死弯时必须切断，每根钢丝必须通长，严禁有接点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
无粘结预应力技术1 工程概况 本工程二层结构采用预应力混凝土桁架结构营造大空间的使用要求， 桁架梁跨度 28.0m ，上、 下弦杆梁截面为 800*1400 ，腹杆截面为 500*1000 。
腹杆采用无粘结预应力技术，预应力筋 符合《预应力混凝土用钢绞线》 GB/T5224-2003 和《预应力混凝土用钢丝》 GB5223-2002 的 相关要求。
无粘结预应力筋用的钢绞线和钢丝不应有死弯， 当有死弯时必须切断。
无粘结预应力筋中的 每根钢丝应是通长的，严禁有接头。
2、无粘结预应力筋 本规程采用的无粘结预应力筋系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋。
质量要求应符合《无粘结预应力钢绞线》 JG161-2004 及《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》 JG3007-1993 的规定。
无粘结预应力筋外包层材料， 应采用聚乙烯或聚丙烯， 严禁使用聚氯乙烯。
其性能应符合下 列要求：一、 在温度-20〜+70C 范围内，低温不脆化，高温化学稳定性好；二、 必须具有足够的韧性、抗破损性；三、 对周围材料如混凝土钢材无侵蚀作用；四、 防水性好。
无粘结预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂，其性能应符合下列要求：一、 在-20〜+70C 温度范围内不流淌、不裂缝变脆，并有一定韧性；二、 使用期内化学稳定性好；三、 对周围材料如混凝土钢材和外包材料无侵蚀作用；四、 不透水、不吸湿、防水性好；五、 防腐性能好；六、 润滑性能好，摩阻力小。
3、锚具系统第 2.3.1 条 无粘结预应力筋 -锚具组装件的锚固性能应符合下列要求：一、无粘结预应力筋必须采用 I 类锚具，锚具的静载锚固性能，应同时符合下列要求： 式中预应力筋锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数； 预应力筋锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变。
锚具的效率系数可按下式计算：式中 预应力筋锚具组装件的实测极限拉力； 预应力筋的效率系数，取； 预应力筋锚具组装件中各根预应力钢材计算极限拉力之和； 由预应力钢材中抽取的试件的实测抗拉强度平均值； 由预应力钢材中抽取的试件的截面面积平均值；二、无粘结预应力筋 -锚具组装件的疲劳锚固性能，应通过试验应力上限取预应力钢材抗拉 强度标准值的 65%、应力幅度取 80N/mm2 、循环次数为 200 万次的疲劳性能试验。
注：当用于地震区时无粘结预应力筋锚具组装件应通过上限取预应力钢材抗拉强度标准值的 80%、下限取预应力钢材抗拉强度标准值的 40%、循环次数为 50 次的周期荷载试验。
无粘结预应力筋锚具的选用应根据无粘结预应力筋的品种、 张拉吨位以及工程使用情况选定。
对常用的直径为2 施工准备1、材料及锚具系统 混凝土及钢筋 无粘结预应力混凝土结构的混凝土强度等级， 低于 C40。
用于制作无粘结预应力筋的钢绞线或碳素钢丝， 绞线》 GB5224-2003 和《预应力混凝土用钢丝》 钢丝的主要力学性能应按下表采用。
常用钢绞线碳素钢丝主要力学性能 对于板不应低于C30,对于梁及其它构件不宜 其性能应符合国家标准 《预应力混凝土用钢 GB5223-2002 的规定。
常用的钢绞线和碳素15、12mm单根钢绞线和7①5钢丝束无粘结预应力筋的锚具可按表选用。
常用单根无粘结预应力筋锚具选用表无粘结预应力筋品种张拉端固定端d=15.0（7①5）或d=12.0（7①4）夹片锚具挤压锚具、焊板夹片锚具、压花锚具7①5钢丝束镦头锚具、夹片锚具镦头锚板注：焊板夹片锚具系将夹片锚具的锚环同承压板焊在一起；压花锚具宜用于梁中，并应附加螺旋筋或网片等端部构造措施；镦头锚具也可以用于锚固多于7①5的钢丝束。
夹片锚具系统的张拉端可采用下列做法：一、当锚具凸出混凝土表面时，其构造由锚环、夹片、承压板、螺旋筋组成。
二、当锚具凹进混凝土表面时，其构造由锚环、夹片、承压板、塑料塞、螺旋筋、钩螺丝和螺母组成。
夹片锚具凸出混凝土表面夹片锚具凹进混凝土表面夹片锚具系统张拉端构造1 夹片；2 锚环；3 承压板；4 螺旋筋；5 无粘结预应力筋；6 塑料塞；7 钩螺丝和螺母夹片锚具系统的固定端必须埋设在板或梁的混凝土中，可采用下列做法：一、挤压锚具的构造由挤压锚具、承压板和螺旋筋组成。
挤压锚具应将套筒等组装在钢绞线端部经专用设备挤压而成；二、焊板夹片锚具的构造由夹片锚具、锚板与螺旋筋组成。
该锚具应预先用开口式双缸千斤顶以预应力筋张拉力的0.75 倍预紧力将夹片锚具组装在预应力筋的端部；三、压花锚具的构造由压花端及螺旋筋组成。
压花端应由压花机直接将钢绞线的端部制作而成。
挤压锚具焊板夹片锚具压花锚具夹片锚具系统固定端构造1 夹片；2 锚环；3 承压板；4 螺旋筋；5 无粘结预应力筋；6 压花端夹片锚具系统应符合下列规定：一、本锚具主要用于锚固由钢绞线制成的无粘结预应力筋，当用于锚固7①5组成的钢丝束，必须采用斜开缝的夹片；二、预应力筋在张拉端的内缩量不应大于5mm；三、单根无粘结预应力筋在构件端面上的水平和竖向排列最小间距可取60mm。
镦头锚具系统的张拉端和固定端可采用下列做法：一、张拉端的构造由锚杯、螺母、承压板、塑料保护套和螺旋筋组成。
二、固定端的构造由镦头锚板和螺旋筋组成。
张拉端固定端镦头锚具系统构造1锚杯；2螺母；3承压板；4螺旋筋；5塑料保护套；6无粘结预应力筋；7镦头锚板镦头锚具系统应符合下列规定：一、预应力筋在张拉端产生的内缩量不应大于 1.0mm ；二、钢丝束的使用长度不宜大于25m；三、单根无粘结预应力筋在构件端面上的水平和竖向排列最小间距可取80mm。
锚具组装件的零件材料应按设计图纸的规定采用，并应有化学成分和机械性能证明书。
无证明时，应按国家标准进行质量检验。
材料不得有夹渣、裂缝等缺陷。
无粘结预应力筋锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010和《预应力筋用锚具夹具和连接器》GB/T14370-2007 的规定。
4、机具准备高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等5、作业条件张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70％并有试验报告单。
无粘结筋配制及钢筋加工已经完成。
锚具已经检查验收完毕。
张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。
张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并符合作业要求。
3 操作工艺1 、工艺流程制定预应力施工顺序——加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马镫——材料检验入库——底模、侧模、钢筋绑扎——定位放线——铺设无粘结筋——固定马凳——安装端部承压板、螺旋筋洞盒安装——质量检查与设备自检——浇灌混凝土养护——预应力张拉——切割、封堵。
2、施工要点精心施工防止无粘结预应力筋的破损，预应力梁的非预应力钢筋应连续绑扎，以便预应力工序插入时，预应力钢筋能一步到位。
预应力筋绑扎：预应力梁的非预应力钢筋绑扎时，由于预应力张拉端洞盒放置需要，非预应力筋可适当水平移动。
定位钢筋（马凳）绑扎：预应力梁的非预应力钢筋绑扎好后，在箍筋上画出预应力马凳的高度，将马凳点焊在箍筋上，预应力筋牢固固定在马凳上。
预埋管线的安装：预埋管线布设过程中，根据马凳矢高推断预应力曲线，避开预应力筋，确保梁中的预埋管线与预应力筋不发生冲突。
预应力筋遇洞均绕开，且离洞口不小于120mm 。
预应力张拉时，混凝土立方体抗压强度等级不低于设计要求的混凝土强度。
张拉时，准备操作平台(也可利用脚手架)及电源。
3、预应力筋张拉工艺张拉前的准备工作包括确定张拉顺序、搭设张拉操作平台，也可利用现场脚手架，其操作面垂直距离距预应力筋下方500m〜800m为宜，操作面宽度在900mm〜1200mm之间。
端部周围300mm 范围内无障碍物。
当混凝土强度达到设计要求时，开始张拉预应力筋。
在预应力筋张拉之前，严禁拆除预应力的底模。
预应力施工锚固结点示意图安装张拉设备时，应使张拉设备的作用线与孔道中心线末端的切线重合。
预应力张拉组织管理：预应力筋张拉施工由专人负责。
施工现场组建若干张拉小组，每个小组由三人组成，每组配备张拉设备一套，其中一人负责提千斤顶和测量伸长值，另二名分别负责开油泵和作张拉记录。
预应力筋的张拉顺序：采用“数层浇筑，顺向张拉”法，本层预应力筋的张拉在混凝土强度达到要求时，应满足上层混凝土强度达到c1 5以上的要求。
预应力筋的张拉程序：预应力筋应严格按设计张拉顺序采用对称的方式进行张拉，先中间，后两边对称进行。
为了减少摩擦损失，张拉时采用：O〜10% S con〜103% S con〜锚固。
用“应力控制，伸长校核” 法，每束预应力筋在张拉以前先计算理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据，每一束预应力筋张拉时，都要做详细记录。
张拉过程中，预应力钢材断裂或滑脱的数量，严禁超过结构同一截面预应力钢材总根数的3%，且一束钢丝只允许断一根。
张拉端部处理：张拉12小时后，采用砂轮锯切断超长部分的预应力筋，严禁采用电弧切割。
预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不得小于30mm ；切割后，在锚具和承压板表面加以保护和处理，尽快封堵外露锚具，可采用与梁强度相同的混凝土进行封堵。
4 质量标准1 、主控项目(1) 预应力筋安装时，其品种、级别，规格、数量必须符合设计要求。
(2) 施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。
2、一般项目(1) 预应力筋下料应符合下列要求：①预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；②当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的 1 / 5000 ,且不应大于5mm。
当成组张拉长度不大于1Om的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。
(2) 预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：①挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1 〜5mm ；②钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求；⑨钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的 98％。
检查数量： 对挤压锚，每工作班抽查 5％， 且不应少于 5 件；对压花锚， 每工作班抽查 3 件；对钢丝镦头强度， 每批钢丝检查 6 个镦头 试件。
(3) 后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应 符合下列规定： ① 预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；② 孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；③ 成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；④ 灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于 30m ;对抽芯成形孔道不宜大于 12m ； ⑤ 在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；⑥ 灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。