无粘结预应力筋工艺流程
无粘结预应力工程方案
无粘结预应力工程方案一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点，总建筑面积为建筑面积平方米。
该建筑结构采用无粘结预应力技术，以提高结构的承载能力和抗裂性能。
二、无粘结预应力技术简介无粘结预应力技术是一种先进的预应力施工方法，其特点是在预应力筋表面涂敷防腐油脂并外包塑料护套，使其与周围混凝土不发生粘结。
在张拉预应力筋时，可沿纵向发生相对滑动，从而有效地减小预应力损失，提高预应力的施加效果。
三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行技术交底和安全交底。
2、编制施工方案，明确施工工艺和质量控制要点。
（二）材料准备1、预应力筋：选用符合设计要求的高强度低松弛钢绞线，其性能指标应符合国家相关标准。
2、锚具：采用性能可靠、质量稳定的锚具，其规格和型号应与预应力筋相匹配。
3、油脂和护套：选用符合要求的防腐油脂和塑料护套，确保预应力筋的防护效果。
（三）设备准备1、千斤顶：根据预应力筋的张拉吨位选择合适的千斤顶，并进行校验和标定。
2、油泵：与千斤顶配套使用，保证供油稳定。
3、压浆设备：用于预应力孔道的压浆作业。
（四）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、搭建临时设施，满足施工人员的生产和生活需求。
四、施工工艺流程（一）预应力筋的制作1、根据设计要求，确定预应力筋的长度和下料尺寸。
2、采用砂轮切割机切割钢绞线，严禁采用电弧切割。
3、在预应力筋两端安装锚具，并涂抹防腐油脂，套上塑料护套。
（二）预留孔道的设置1、根据设计要求，在梁或板中预留预应力孔道。
2、孔道的位置和尺寸应准确无误，偏差应符合规范要求。
3、孔道采用金属波纹管或塑料波纹管，安装时应保证其密封性和牢固性。
（三）预应力筋的铺设1、将制作好的预应力筋按照设计要求铺设在预留孔道内。
2、预应力筋的铺设应顺直，不得有弯曲、扭结等现象。
3、固定预应力筋的支架间距应符合设计要求，保证预应力筋在混凝土浇筑过程中不发生位移。
（四）混凝土浇筑1、浇筑混凝土前，应对预留孔道和预应力筋进行检查，确保其位置和状态正常。
无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法
无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法一、前言无粘结预应力筋是一种采用钢绞线与混凝土预应力筋通过锚固装置相连接的预应力构件，具有优异的抗弯能力和抗剪能力。
无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法是一种常用的施工方法，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺等内容，以提供指导和参考。
二、工法特点无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法具有以下几个特点：1. 灵活性强：该工法可以根据实际情况对预应力筋进行灵活的布置和调整，适应各种结构形式和要求。
2. 施工效率高：无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法采用分段张拉的方法，可以快速有效地完成施工任务。
3. 节约材料：由于预应力筋采用整体布置的方式，可以减少连接部位的材料使用，节约成本。
4. 施工质量可控：该工法在设计的基础上，通过严格的施工控制和质量检验，保证施工质量符合设计要求。
三、适应范围无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法适用于各种混凝土结构，尤其是长跨度的桥梁、大型厂房和高层建筑等。
四、工艺原理在施工工法与实际工程之间的联系上，无粘结预应力筋整体布置分段张拉的工艺原理基于以下几个方面：1. 力学原理：通过引入预应力，使结构在承受荷载时产生一定的预压力，在荷载作用下，预应力筋和混凝土共同工作，提高结构的承载能力。
2. 张拉原理：在施工过程中，通过张拉机械设备对预应力筋进行拉力施加，使其达到设计要求的预应力水平。
3. 锚固原理：通过锚固装置，将预应力筋的张拉力传递给混凝土结构，保证预应力的可靠传递和锚固。
4. 分段原理：为了避免张拉过程中对结构的不利影响，采用分段张拉的方式，先张拉部分预应力筋，再依次张拉其他部分，以保证整体的稳定性和均匀性。
五、施工工艺无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 准备阶段：排除施工现场障碍物，清理施工区域，布置施工材料和设备。
2. 预制构件制作：按照设计要求，制作预制构件和锚固装置，并进行质量检验。
无粘结预应力筋施工工艺
无粘结预应力筋施工工艺一、范围本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。
二、施工准备1、材料及主要机具1.1制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准的规定。
1.2无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合要求。
1.3无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内）。
1.4已制作完毕的无粘结筋成品的质量应符合要求。
无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。
钢丝应为通长，严禁有接头。
1.5无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必须符合要求。
1.6配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能符合要求。
机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。
2、作业条件2.1张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。
2.2无粘结筋配制及钢筋加工完成。
2.3锚具已经检查验收。
2.4张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。
2.5张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。
2.6已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。
三、操作工艺1、工艺流程：施工准备→梁、板模板支搭→非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→隐检验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→张拉→端部处理2、检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件，对配有甲锚钢丝束，应认真检查锚杯内外螺纹、镦头外形尺寸、漏镦现象等，并将定位连杆拧入锚杯内，拧入深度符合要求。
经检查无误后，可分类堆放。
对包裹层破损的无粘结筋，用塑料胶条修补。
3、端模预留孔位置：在张拉端帮模外侧，按施工图所注无粘结筋位置弹线、编号和钻孔。
配甲锚筋孔径为φ40，配乙锚筋孔径为φ30。
无粘结预应力混凝土施工
第一节 先张法施工
• 墩式台座的长度和宽度由场地大小、构件类型和产量决定,一般长度 宜为１００~１５０m,宽度宜为２~４m,这样既可利用钢丝长的特点, 张拉一次就可生产多根(块)构件,又可以减少因钢丝滑动或台座横梁变 形而引起的预应力损失.
• ２. 槽式台座 • 槽式台座由钢筋混凝土压杆和上、下横梁以及砖墙等组成,如图５-３
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第一节 先张法施工
• 钢丝、钢绞线属于硬钢,冷拉热轧钢筋属于软钢.硬钢和软钢可根据它 们是否存在屈服点划分,由于硬钢无明显屈服点,塑性较软钢差,所以,其 控制应力系数较软钢低.
• ２. 张拉程序 • 预应力筋张拉程序有以下两种:
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第一节 先张法施工
• 以上两种张拉程序是等效的,施工中可根据构件设计标明的张拉力大 小、预应力筋与锚具品种、施工速度等选用.
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第一节 先张法施工
• ４. 张拉伸长值校核 • 采用应力控制方法张拉时,应校核预应力筋的伸长值,如实际伸长值比
计算伸长值大１０％或小５％,应暂停张拉,在查明原因、采取措施予 以调整后,方可继续张拉.预应力筋的计算伸长值Δl(mm)可按下式计算:
• 式中 Fp———预应力筋的平均张拉力(kN),直线筋取张拉端的拉力; 两端张拉的曲线筋,取张拉端的拉力与跨中扣除孔道摩阻损失后拉力 的平均值;
所示.钢筋混凝土压杆是槽式台座的主要受力结构.为了便于拆移,常采 用装配式结构,每段长度为５~６m.为了便于构件的运输和蒸汽养护, 台面以低于地面为宜,采用砖墙来挡土和防水,同时,也作为蒸汽养护的 保温侧墙.
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第一节 先张法施工
• 槽式台座的长度一般为４５~７６m,适用于张拉力较高的大型构件,如 吊车梁、屋架等.另外,由于槽式台座有上、下两个横梁,能进行双层预 应力混凝土构件的张拉.
建筑工程中无粘结预应力筋的张拉技术
建筑工程中无粘结预应力筋的张拉技术无粘结预应力筋施工技术在实际施工中，只有严格把控施工技术的应用，对每一环节的施工质量进行控制，才能有效保证整个建筑的质量。
通过近年来建筑工程中无粘结预应力筋的应用来看，主要分为钢筋工程、混凝土工程以及模板工程，这三大部分都与整个建筑的质量有着密切的关系。
1、无粘结预应力筋的钢筋工程（1）钢筋工程的组成及制作要求钢绞线：建筑工程一般会采用无粘结钢铰线，即钢绞线包塑采用专用防腐油脂涂料层和外包层，其质量要求符合JG3006-93钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋专用防腐润滑脂标准的规定。
无粘结筋制作：下料长度的正确与否是无粘结预应力筋制作的关键。
下料长度可采用计算的方法求出。
计算公式分两部分：第一部分为结构长度；第二部分为外露工作长度，此部分由锚固形式、张拉方式与千斤顶型号决定。
下料长度=构件内长度+千斤顶工作长度+锚具厚度无粘结预应力筋下料在加工厂完成，不需现场提供下料场地及下料所用的电源。
（2）钢筋的涂包成型涂包成型工艺可以采用手工操作完成，内涂刷防腐沥青或防腐油脂，外包塑料布，也可以在缠纸机上连续作业，完成编束、涂油、镦头、缠塑料布和切断等工序。
挤压涂料工艺主要是钢丝通过涂油装置涂油，涂油钢丝束通过塑料挤压机涂刷聚乙烯或聚丙烯塑料薄膜，再经冷却筒模成型塑料套管，此法涂包质量好，生产效率高。
（3）无粘结预应力筋的张拉预应力筋张拉是整个预应力施工的关键，它将最终决定构件中预应力值的大校张拉前要提供混凝土试验报告，达到拆模要求后，将水泥砂浆清理干净，安装好锚板以备张拉。
无粘结筋采用YDC2240Q前千斤顶单根张拉。
本工程拟投入以下主要张拉设备：电动油泵(ZB42500)1台；前卡式千斤顶(YDC2240Q)1台。
准备工作做好以后，对千斤顶与油表在有资质的试验检测机构万能机上按主动态(即和张拉工作状态一致)方式进行配套标定。
（4）无粘结预应力筋的铺放无粘结预应力筋成型后，及时检查成品的数量、规格，无误后方可分类堆放，准备铺筋。
[PPT]预应力混凝土工程(后张法 无粘结预应力)
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•
超张拉可比设计要求提高5%，但最大张拉控制应 力 不得超过下列规定：
预应力筋种类
先张法
后张法
碳素钢丝、刻痕钢丝、钢绞线 0.80fptk
热处理钢筋、冷拔低碳钢丝 0.75fptk
0.75fptk
0.7fptk
冷拉钢筋
fptk：极限抗拉强度标准值 fpyk：屈服强度标准值
0.95fpyk
0.9fpyk
张拉要点
（1）张拉时应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计 计算值的偏差不得超过±6%，否则应停拉 （2）从台座中间向两侧进行（防偏心损坏台座) （3）多根成组张拉，初应力应一致(测力计抽查) （4）拉速平稳，锚固松紧一致，设备缓慢放松 （5）拉完的筋位置偏差≯5mm，且≯构件截面短边的4%
（6）冬施张拉时，温度≮－15℃
放张的顺序 预应力筋放张顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可 按下列要求进行： 承受轴心预应力构件的所有预应力筋应同时放张；承受 偏心预压力构件，应先同时放张预压力较小区域的预 应力筋，再同时放张预压力较大区域的预应力筋。 叠层生产的预应力构件，宜按自上而下的顺序进行放 松；板类构件放松时，从两边逐渐向中心进行。 如不能满足上述要求时，应分阶段、对称、交错进行。
钢丝束锚具 钢质锥型锚具、钢丝束镦头锚具、XM型、QM型 钢质锥型锚具由锚环和锚塞组成。钢丝分布在锚环锥孔内 侧，由锚塞塞紧锚固。锚塞上刻有细齿槽，夹紧钢丝防止 滑移。锚环内孔的锥度应与锚塞的锥度一致。
钢丝束镦头锚具 A型用于张拉端，B型用于固定 端。锚环的内外壁均有丝扣，内 丝扣连接张拉螺杆，外丝扣拧紧 螺母锚固钢丝束。 张拉时，张拉螺丝杆一端与锚环 内丝扣连接，另一端与千斤顶的 拉头连接。张拉到控制应力时， 锚环被拉出，则拧紧锚环外丝扣 上的螺母加以锚固。
035无粘结预应力筋工工艺0423
无粘结预应力筋工1 范围本工艺标准适用于北京地区8 度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。
2 施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝》(GB5223 一85）、《预应力混凝土钢绞线》（GB5224—85）的规定。
2.1.2 无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983 年6 月6 日发布，1983 年7 月1 日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”的要求。
2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5 范围内）。
2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施工规作（试行）》（DBJ01-7-90）第二部分第二章第2.2.5条的要求（见表4-44）。
无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。
钢丝应为通长，严禁有接头。
2.1.5 无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必须符合DBJ01-7-90 第二部分第三章所提出的要求。
甲型、乙型锚固系统的构造见图4-52～4-57。
甲型、乙型锚具的性能及条件见表4-45。
通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配用乙型。
2.1.6 配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表4-46。
机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。
2.2 作业条件2.2.1 张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。
2.2.2 无粘结筋配制及钢筋加工完成。
2.2.3 锚具已经检查验收。
2.2.4 张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。
2.2.5 张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。
2.2.6 已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。
预应力施工方法和操作规程
预应力施工方法和操作规程预应力施工是一种在工程结构中预先施加应力的技术，通过对混凝土或钢材等材料施加一定的预压力，来提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性。
预应力施工方法多种多样，每种方法都有其独特的操作规程和注意事项。
下面将详细介绍几种常见的预应力施工方法和操作规程。
一、先张法预应力施工先张法是在浇筑混凝土之前，先将预应力筋张拉到设计应力，然后用夹具将其固定在台座或钢模上，再浇筑混凝土。
待混凝土达到一定强度（一般不低于设计强度的 75%），放松预应力筋，借助预应力筋与混凝土之间的粘结力，使混凝土产生预压应力。
1、施工工艺流程（1）台座准备：台座应具有足够的强度、刚度和稳定性，其表面应平整光滑。
（2）预应力筋铺设：将预应力筋按照设计要求铺设在台座上，并用夹具固定。
（3）张拉预应力筋：采用千斤顶等设备对预应力筋进行张拉，张拉应力应符合设计要求。
（4）支模、绑扎钢筋：安装模板，并绑扎普通钢筋。
（5）浇筑混凝土：浇筑混凝土时应注意振捣密实，避免碰撞预应力筋。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护，保证混凝土强度的增长。
（7）放松预应力筋：当混凝土强度达到设计要求后，放松预应力筋。
2、操作规程及注意事项（1）预应力筋的张拉应采用双控，即控制应力和伸长值。
实际伸长值与理论伸长值的差值应在 6%以内。
（2）台座两端应设置防护设施，防止预应力筋断裂伤人。
（3）放松预应力筋时，应分阶段、对称、均匀地进行，避免构件产生过大的偏心受力。
（4）施工过程中应定期对千斤顶、油压表等设备进行校验和维护。
二、后张法预应力施工后张法是先浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度的 75%以上后，在预留孔道中穿入预应力筋，然后进行张拉并锚固，最后进行孔道压浆和封锚。
1、施工工艺流程（1）预留孔道：在浇筑混凝土时，按照设计要求预留孔道，可采用预埋波纹管、钢管或胶管等。
（2）穿束：将预应力筋穿入预留孔道。
（3）张拉预应力筋：采用千斤顶对预应力筋进行张拉，张拉顺序应符合设计要求。
无粘结预应力混凝土的施工方法
无粘结预应力混凝土的施工方法方式相比较，操作简单、处理效果好，是预应力混凝土施工中一种重要的方法，本文从无粘结预应力混凝土的构造、内容、制作、施工工艺以及预应力损失控制上，做出了详细介绍分析。
关键词】无粘结预应力;施工工艺;锚具;预应力损失预应力钢筋在后张法预应力混凝土中可以分为有粘结和无粘结两种，有粘结预应力属于常规做法，这种方法通过灌浆后使预应力筋和混凝土粘结来达到效果。
无粘结预应力则是最近年来发展起来的施工新工艺，在预应力钢筋的表面涂上漆料，然后用塑料管等包好，浇筑混凝土后，等到混凝土达到设计要求的强度后再进行预应力的张拉锚固。
这种方法和传统的比较不需要预留孔道、施工简单、张拉时摩阻力较小、预应力筋也容易弯成多跨曲线形状等。
这种方法在双向连续平板和密肋板中可以达到很好的经济效果，并较多的应用与多跨连续梁中，具有较大的发展前途。
1．无粘结预应力筋的组成无粘结预应力大体上可以分为三部分：无粘结筋、涂料层和外包层。
1.1无粘结筋柔性较好的预应力刚才比较适合作为无粘结筋的制作材料，一般采用7根5高强钢丝组成钢丝束。
1.2涂料层无粘结钢筋的涂料层可以使用防腐油脂或者防腐沥青制作，其作用是使混凝土和无粘结筋之间分开，从而减少张拉时摩擦的损失，也可以防止无粘结筋的腐蚀等。
涂料的性能要符合设计要求，在一定的温度范围内，不流淌、不产生裂缝、不变脆并且具有一定的韧性；使用期限内化学稳定性好、防腐性能好；对周围的材料没有侵蚀作用；不透水、不吸湿；润滑性能好、摩擦阻力小等。
1.3外包层可以利用高压聚乙烯塑料带等制作无粘结筋的外包层，外包层可以使预应力混凝土构件在运输、储存、铺设和浇筑等过程中不发生不可修复的破坏，外包层要符合设计的要求，保证构件的正常使用。
外包层要做到低温不脆化、高温化学稳定性好；具有足够的韧性、抗破损性等；对周围材料和环境没有危害、防水性能好。
具体制作无粘结钢筋时，优先选用防腐油脂作为涂料层，然后用塑料注塑机将外包层注塑成型。
预应力筋张拉
② 台面 台面是预应力构件成型的胎模，要求地基坚实平整，它 是在厚150mm夯实碎石垫层上，浇筑60～80mm厚C20混凝土面 层，原浆压实抹光而成。台面要求坚硬、平整、光滑，沿其
纵向有3%的排水坡度。
③ 横梁 横梁以墩座牛腿为支承点安装其上，是锚固夹具临时固 定预应力筋的支承点，也是张拉机械张拉预应力筋的支座。 横梁常采用型钢或钢筋混凝土制作。
（2） 槽式台座
槽式台座由端柱、传力柱、横梁和台面组成。 槽式台座既可承受拉力，又可作蒸汽养护槽，适用于张拉
吨位较高的大型构件，如屋架、吊车梁等。
槽式台座构造如图5.4所示。 槽式台座需进行强度和稳定性计算。端柱和传力柱的强度
按钢筋混凝土结构偏心受压构件计算。槽式台座端柱抗倾
覆力矩由端柱、横梁自重力矩及部分张拉力矩组成。
墩式台座由台墩、台面与横梁等组成。台墩和台面共 同承受拉力。墩式台座用以生产各种形式的中小型构件。
① 台墩
台墩是承力结构，由钢筋混凝土浇筑而成。
承力台墩设计时，应进行稳定性和强度验算。稳定性
验算一般包括抗倾覆验算与抗滑移验算。抗倾覆系数 不得小于1.5，抗滑移系数不得小于1.3。
抗倾覆验算的计算简图如图5.3所示。
的连接，宜采用对焊连接，且应先焊接后冷拉，以免焊
接而降低冷拉后的强度。预应力钢筋的制作，一般有对 焊和冷拉两道工序。
预应力钢筋铺设时，钢筋与钢筋、钢筋与螺丝端杆的连
接可采用套筒双拼式连接。
（2）钢筋（丝）的镦头
预应力筋（丝）固定端采用镦头夹具锚固时，钢筋（丝）
端头要镦粗形成镦粗头。
镦头一般有热镦和冷镦两种工艺。 热镦在手动电焊机上进行，钢筋（丝）端部在喇叭口紫
2、夹具
19现浇混凝土结构后张法无粘结预应力工程施工工艺标准
第十九章现浇混凝土结构后张法无粘结预应力工程施工工艺标准19.1总则19.1.1适用范围一般工业与民用建筑和一般构筑物，如多层、高层建筑结构中的楼板、梁、墙体、多层大开间民用建筑中的楼板、梁以及无腐蚀介质的筒仓及其它适用配置无粘结预应力筋的工程。
19.1.2编制参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002《混凝土结构设计规范》GB 50010—2002《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370—2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ 85—2002《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224—2003《预应力混凝土用钢丝》GB/T 5223—2002《预应力用液压千斤顶》JG/T 5028—1993《预应力用电动油泵》JG/T 5029—1993《预应力用钢筋、钢丝液压镦头器》JG/T 5030—1993《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T 92—1993《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG 3007—1993《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG 3006—199319.2术语19.2.1锚具在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。
锚具可分为两类：1张拉端锚具：安装在预应力筋端部且可用以张拉的锚具；2固定端锚具：安装在预应力筋端部，通常埋入混凝土中且不用以张拉的锚具。
19.2.2夹具在张拉千斤顶或设备上夹持预应力筋的临时性锚固装置（又称工具锚）。
19.2.3连接器用于连接预应力筋的装置。
19.2.4预应力钢材各种预应力混凝土用的钢丝、钢绞线或钢筋的统称。
19.2.5预应力筋在预应力结构中用于建立预加应力的单根或成束的预应力钢丝、钢绞线或钢筋。
19.2.6预应力筋—锚具组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的锚具组合装配而成的受力单元。
19.2.7预应力筋—夹具组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的夹具组合装配而成的受力单元。
无粘结预应力结构施工工艺与技术措施
无粘结预应力结构施工工艺与技术措施一、施工工艺流程施工流水方式：竖向分层流水施工。
支梁底模→预应力筋下料、固定端制作→垫板、马凳、螺旋筋加工→梁钢筋笼、马凳就位→梁预应力筋穿入定位→管线敷设→隐检→浇砼、养护→预应力张拉准备→张拉→封端→下一个循环开始。
二、施工前准备(1) 施工人员配备选择无粘结预应力专业张拉队伍，配备2名工程技术人员负责。
固定端制作及张拉前，操作人员应熟悉施工方案，并经考核合格后方可持证上岗。
(2) 设备配备预应力施工设备JY-45挤压机2台，YCQ-20型前卡式千斤顶4台，电动高压油泵4台，手持式砂轮锯2台。
张拉前对正式使用的千斤顶、油压表进行“油压值-张拉值”标定。
(3) 无粘结筋按ASTM，A416-92订购Φj15.24mm直径、强度1860MPa低松弛钢绞线，由涂包厂按JG3006-93、JG3007-93涂包性能要求根据翻样尺寸下料，按进度送至现场，其性能应满足规定。
钢绞线不得有死弯，有死弯必须切除。
(4) 张拉锚固体系本工程预应力采用QM体系,张拉端与固定端采用QM15系列夹片式锚具和挤压锚。
张拉端垫板、螺旋筋、马凳在现场制作，固定端采用JY-45型挤压机在现场制作，张拉端用YCQ-20前卡式千斤顶张拉。
(5) 进场验收正式施工前对无粘结筋锚具等主要产品进行验收抽检，验收合格方可使用。
锚具静载锚固性能必须送检满足锚具要求，夹片硬度按规定抽检并提供硬度报告。
(6) 固定端制作在筋端75至70mm处剥掉外包塑料并擦去油脂，套上承压板，垫板凹口向挤压头一侧，在外露钢绞线端部慢慢旋入钢丝衬套，要求密排裹紧，旋入长度70mm。
钢绞线、衬套、挤压件、模子要干净，挤压前挤压件上刷油润滑，油泵限压60MPa，挤压过程一次完成。
制作质量要求油压在30至60MPa内，外端钢绞线应露出2至5mm，衬套两端都可见。
三、模板及支撑根据设计要求，按“一层托一层”原则(即一层已张拉完毕的预应力楼层只能支撑一层未张拉的楼层)配制梁底模及支撑。
无粘结预应力筋的张拉及锚固区密封处理
无粘结预应力筋的张拉及锚固区密封处理
1.无黏结预应力筋的张拉
1)张拉顺序
无黏结预应力混凝土楼盖结构总体的张拉顺序是宜先张拉楼板，后张拉楼面梁。
板中的无黏结筋可单根依次张拉，张拉设备宜选用前置内卡式千斤顶，锚具宜选用单孔夹片式锚具。
梁中的无黏结筋宜对称张拉。
2)张拉程序和方式
无黏结筋张拉设备操作的程序与有黏结后张法基本相同。
当无黏结筋的长度小于35m时，可采取一端张拉的方式，但张拉端应交错设置在结构的两端。
若无黏筋的长度超过35m时，应采取两端张拉，此时宜先在一端张拉锚固，再在另一端补足张拉后锚固。
为减小无黏结筋的摩擦损失，张拉中宜先用千斤顶往复抽动l～2次，再张拉至所需的张拉力。
3)张拉伸长值校核
无黏结预应力筋张拉伸长值的校核与有黏结预应力筋相同。
2.锚固区密封处理
在无黏结预应力结构中，预应力筋中张拉力的保持和对混凝土的传递完全依靠其端部的预应力锚具，因此对锚固区的要求比有黏结预应力更高。
锚固区必须有严格的密封防腐措施，严防水汽锈蚀预应力筋和锚具。
无黏结预应力筋锚固后的外露长度不小于30mm，多余部分宜用手提砂轮锯切割。
为了使无黏结筋端头全封闭，在锚具与垫板表面应涂以防水涂料，外露无黏结筋和锚具端头涂以防腐润滑油脂后，罩上封端塑料盖帽。
对凹入式锚固区，经上述处理后，再用微膨胀混凝土或低收缩防水砂浆，将锚固处密封。
对凸出式锚固区，可采用外包钢筋混凝土圈梁封闭。
锚固区密封构造，，对锚固区混凝土或砂浆净保护层厚度的要求是梁中不小于25mm、板中不小于20mm。
无粘结预应力混凝土结构技术规程
1总则1．0．1为了在无粘结预应力混凝土结构的设计与施工中，做到技术先进、安全适用、确保质量和经济合理，制定本规程。
1．0．2本规程适用于工业与民用建筑和一般构筑物中采用的无粘结预应力混凝土结构的设计、施工及验收。
采用的无粘结预应力筋系指埋置在混凝土构件中者或体外束。
1．0．3无粘结预应力混凝土结构应根据建筑功能要求和材料供应与施工条件，确定合理的设计与施工方案，编制施工组织设计，做好技术交底，并应由预应力专业施工队伍进行施工，严格执行质量检查与验收制度。
1．0．4无粘结预应力混凝土结构的设计使用年限应按现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB 50068确定，其设计与施工除应符合本规程外，其抗震设计应按现行行业标准《预应力混凝土结构抗震设计规程》 JGJ 14D执行，并应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2术语、符号2．1术语2．1．1无粘结预应力筋 unbonded tendon采用专用防腐润滑油脂和塑料涂包的单报预应力钢绞线，其与被施加预应力的混凝土之间可保持相对滑动。
2．1．2无粘结预应力混凝土结构unboded Prestressed concretestructure在一个方向或两个方向配置主要受力无粘结预应力筋的预应力混凝土结构。
2．1．3体外束 exemal tendon布置在混凝土结构构件截面之外的后张预应力筋，仅在锚固区及转向块处与构件相连接。
无粘结体外束可由单根无粘结预应力筋制成。
2．1．4体外预应力 external prestressing由布置在混凝土构件截面之外的后张预应力筋产生的预应力。
2．1．5转向块deviator在腹板、翼缘或腹板翼缘交接处设置的混凝土或钢支承块，与梁段整体浇筑或具有可靠连接，以控制体外束的几何形状或提供变化体外束方向的手段，并将预加力传至结构。
2.1．6鞍座saddle在转向块处传递预应力荷载的局部支承件，是转向块的组成部分。
2．2符号2．2．1材料性能B——受弯构件的截面刚度；E c——混凝土弹性模量；E p——无粘结预应力筋弹性模量；E s——非预应力钢筋弹性模量；f c——混凝土轴心抗压强度设计值；f′cu——施加预应力时的混凝土立方体抗压强度；f t——混凝土轴心抗拉强度设计值；f tk——混凝土轴心抗拉强度标准值；f ptk——无粘结预应力筋抗拉强度标准值；f y——非预应力钢筋抗拉强度设计值；f yv——钱栓抗拉强度设计值。
无粘结预应力混凝土施工方案
无粘接预应力混凝土施工方案XX建筑工程公司年月日目录一、编制说明 (3)二、无粘结预应力施工特点 (4)三、施工安排和进度计划 (5)四、施工工艺流程 (6)五、施工组织安排 (13)六、安全措施预应力分项工程与非预应力土建工程协调 (15)七、质量保证措施 (17)八、安全措施 (18)一、编制说明1.编制依据工程施工技术文件；工程建筑施工图我司设计方案图；省关于文明施工的有关规定；市建委颁发的市建设工程施工现场文明施工管理办法暂行；现行国家有关规范、规程和标准；2.采用的规范、规程和标准名称混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—2002混凝土质量控制标准 GB50164—95钢筋焊接及验收规范 JGJ18—96混凝土外加剂应用技术规范GBJ119—88钢筋混凝土工程施工操作规程 YSJ403—89钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋JG3006—93无粘结预应力筋专用防腐滑脂 JG3007—93预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85—92 无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/T92—93预应力用液压千斤顶 JG/T5028—93钢结构JGJ85二、无粘结预应力施工特点1．本工程结构四层至屋面采用无粘结预应力板,预应力板最大跨为12900㎜,最小跨为8900㎜;预应力筋形采用“抛物线布置”,预应力筋曲线及控制点矢高计算见设计图;2.无粘结预应力筋采用1860Mpa фj 15.24低松弛钢绞线,预应力混凝土强度等级均为C35,预应力钢绞线张拉控制应力为бcon=0.75fptk=0.75×1860Mpa=1395Mpa,张拉力为Ncon=бcon ×Ap=1395Mpa ×139.98mm =195.3KN,张拉时砼要达到设计强度的80%以上,预应力钢绞线应符合预应力混凝土钢绞线标准;3.本工程锚具采用Ⅰ类锚具,张拉端采用夹片式锚具,固定端采用挤压锚具,锚具采用BSM 锚固体系构造如下图;2-螺旋筋固定端构造(BSMJ15-1)4-挤压锚3-锚垫板1-无粘结预应力筋预应力筋用锚具应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程规定;三、施工安排和进度计划1.预应力筋、锚具及配件均应提前分期运到工地现场,做到既不耽误工期又不致造成材料积压;2.本无粘结预应力的施工进度控制服从土建总包的结构施工进度,无粘结预应力的铺放绑扎,参照土建总体施工方案分段流水;预应力板施工以层为组,并与同层的钢筋工程和水电工程同步穿插进行,应尽量不占工期或少占工期,要保证无粘结预应力筋、锚具、承压板、螺旋筋等材料充足;3.预应力筋张拉不占用工期,但为提高模板的周转率,一般只要混凝土达到所规定的强度后即可张拉,以利于尽快拆模;预应力筋张拉前严禁拆除板底模及支撑;总之,对于无粘结预应力的施工进度的安排应以施工质量为前提,在允许的条件下,合理安排好各分项的实施工作,确保总体土建施工进度的实现;四、施工工艺流程1.预应力板施工流程2.下料无粘结预应力筋由本专业施工生产部门对预应力筋按照施工图纸进行下料;根据下料长度用无齿锯切断;预应力筋的下料长度为：一端张拉按曲线孔道长度加800mm,两端张拉按曲线孔道长度加1600mm,曲线孔道长度可按下式计算：L T =1+8×f 2÷3×L 2×L 式中 L T —孔道长度L —抛物线水平投影长度f —抛物线矢高 3.下料组装对一端锚固,一端张拉的预应力筋还要逐根进行固定端挤压锚的组装;两端张拉的预应力筋下料组装后直接运到工地现场;然后再将各种类型的预应力筋按图纸的不同编号保存、堆放;当无粘结预应力筋、锚具及配件运到工地,铺放使用前,应将其妥善保存在干燥平整的地方,下边要有垫木,上面要采取防雨措施,锚具、配件要存放在室内,运输、存放时都要尽量避免预应力筋外皮破损; 4.马凳制作铺放根据预应力筋不同位置的矢高进行马登制作;马凳制作完毕后根据不同的高度进行分类、编号、存放以备铺放使用;马凳应根据马登布置平面图进行铺放;马凳布置具体见技术交底; 5.张拉端的组装根据施工图纸,安装凹进砼表面的张拉端结点;要求承压板与预应力筋垂直且位置正确;调整好后用电焊焊接牢固;张拉端节点见下图5-无粘结预应力筋3-承压板预应力板张拉端做法2-张拉锚1-穴模4-螺旋筋6.铺放板筋预应力板筋为双向布置,所以需要制定严格的铺放顺序,以保证预应力筋的设计矢高,且避免施工中的混乱;铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致;无粘结预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放,铺放过程中控制其平面位置及剖面位置的准确;平面位置是根据施工图所示的无粘结预应力筋布置形式,将其进行了统一编号,并对应施工图各编号预应力筋在楼板内应铺放的部位及根数布置预应力筋;剖面位置是根据施工图所要求的预应力筋曲线剖面位置,对其需设处和该位置处预应力筋中心线距板底的高度进行准确的定位,并将预应力筋和架立筋绑扎牢固;因为是双向布筋,所以要对两个方向的预应力筋进行编组;7.预应力筋束形调整、绑扎1.铺筋完毕后,调整束形,保证预应力筋束形在纵向上基本为一条直线,预应力筋束形曲线与预应力筋设计曲线相吻合;2.位置确定正确以后,采用与20镀锌铅丝将预应力筋与定位筋绑扎固定好;3.预应力铺设完毕后进行调直并检查外皮破损情况,如有破损,用高密聚乙烯胶带缠补;4.支设板的侧模板,并固定两端头模板与埋入件;8.预应力筋铺放原则及注意事项1.运到工地的预应力筋均应有标识,预应力筋的铺放要与施工图所示的板号相对应;2.为保证预应力筋的矢高位置,本工程原则上要求先铺预应力筋后铺水、电线管道等,但这样做会给安装电线管道带来一定难度,为减小难度,施工单位可参照预应力筋电线管道的有关图纸,对于不影响预应力筋矢高位置的水电管道可先于预应力筋铺放;3.预应力筋铺放位置宜保持顺直,承压板面必须与张拉作用线垂直,结点组装件安装牢固;4.在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋,要求螺旋筋要紧靠承压板和锚板;5.无粘结筋外包塑料皮有无破损,若有破损要用胶带缠补好;6.在整个预应力筋铺设过程中,预应力筋周围应避免使用电气焊,以防预应力筋通电造成强度降低;9.混凝土的浇注及振捣1.预应力筋铺放完成后,应由施工单位、质量检查部门、监理会同设计单位进行隐检验收,确认合格后,方可浇注砼;2.浇注砼时应认真振捣,保证砼的密实;尤其是承压板、锚板的周围的砼严禁漏振,不得出现蜂窝或孔洞;振捣时,应尽量避免踏压碰撞预应力筋、支撑架以及端部预埋部件;3.当浇注砼初凝1～2天后,应及时拆除端模,将预埋件撤除清理承压板; 10.预应力筋张拉1.张拉方案A.本工程整体张拉特点为“多层施工,顺向张拉”;B.张拉控制应力为бcon=1395Mpa,张拉力为195.3KN,为减少应力损失,本工程采用超张拉,即张拉控制应力为1.03бcon.C.预应力张拉安排根据主体结构施工分段进行,其所分段与主体结构施工分段相同,在每一段结构施工完毕且混凝土强度达设计强度的80%后,马上进行张拉;D.每一施工段预应力张拉,均先张拉字母轴方向预应力筋,后张拉数字轴方向预应力筋见下图：2.张拉前准备张拉前的准备工作A.对全部张拉设备进行标定,根据标定数值,计算设计张拉力对应的压力表读数,油泵、千斤顶必须配套使用；B.张拉设备校验期限不宜超过半年,为确保张拉数值的准确,本工程张拉设备标定期为三个月;3.张拉顺序A.清理承压板面,把预应力筋外露部分的塑料皮沿承压板割掉；B.测量并记录预应力筋长度读数；C.安装锚具及夹片；D.使用YCN-23便携穿心式千斤顶进行张拉；E.张拉至1.03бcon后油压卸至为零,测量并记录预应力筋长度读数；4.张拉中,伸长值校核应在张拉过程中同时校核,理论伸长值与实测值的误差不得超过规范允许范围-5%,+10%,若实际伸长值超出允许范围,则应暂停张拉,在采取措施后,方可继续张拉;5.预应力筋张拉前严禁拆除板下的支撑,待预应力筋全部张拉完毕后方可拆除;6.张拉工作完成后张拉端处理张拉后,应将锚具外露的预应力筋预留不少于30mm长度后将多余部分用机注意:在整个预应力筋铺设过程中,预应力筋周围应避免使用电焊,以防预应力筋通电造成强度降,影响结构安全;五、施工组织安排1.劳动力组织1.项目负责人 1名——全面负责预应力施工;2.技术负责人 1名——全面负责预应力施工技术工作;3.质检员 1名——负责预应力加工组装,铺筋和张拉的质量检验与验收;4.材料员 1名——负责预应力材料和机具的存放与收发;5.铺筋 3组——负责流水段预应力铺筋工作;组长各1名,组员10名2.设备一览表3.场地及宿舍由于施工用地紧张,无粘结预应力施工所用材料,应根据施工进度分批进场,设备、锚具及其配件均应放在现场库房约10平米,同时需设办公室1间约15平米;4.技术准备1.开工前要首先编制出无粘结预应力专项工程施工方案,做为工程施工和组织依据;2.总负责人组织图纸汇审、绘制工程大样图包括各种预应力筋曲线图、张拉端和固定端的构造详图、技术安全施工交底;3.根据各种预应力筋曲线定位高度,绘制架立筋和马凳详图并提出相应的加工数量;4.确定各种预应力筋加工数量和时间表根据土建总包单位总体进度确定;5.计算各种预应力筋理论伸长值;6.按照行业规程要求准备无粘结预应力施工技术资料;A.钢绞线的出厂合格证和材质复检证明;B.锚夹具的出厂合格证;C.张拉机具的标定值曲线;D.预应力筋张拉记录;7.施工中的技术要求均应遵守混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92,无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/T92—93的有关规定;六、安全措施预应力分项工程与非预应力土建工程协调梁板底模安装完成后,预应力分项工程即要插入施工,主体工程应从总进度出发,尽量给预应力工程提供必要的场地、水电及工人住宿等条件,以利于预应力工程随着主体工程总进度计划实施;以下为配合有关内容：1.解决预应力钢筋、锚具、垫板及预应力施工机具的垂直运输与主体的配合作业;2.根据施工进度、设计图纸及各层预应力筋位置,制作张拉端模板及后浇张拉孔的留设;3.水电管网的埋设,普通钢筋的绑扎安装应与预应力筋骨的布置相协调,以满足预应力筋的曲线标高的定位;4.布板筋时切勿冲击预应力筋以免预应力筋破损或移位;5.浇筑砼时严禁振动器直接冲击预应力筋及张拉端的泡沫块或木盒;提供楼层周边的张拉操作脚手架,提供预应力材料临时堆场;6.保证框架梁柱节点处预应力筋的顺利通过,严禁钢筋压迫预应力筋,同时保证承压板的准确安装;7.预应力梁加跨梁的梁端上部预留与梁截面等宽、高度为300~500mm的缺口,以便预应力筋安装时从此穿出;8.脚手架的搭设注意与板高要错开一定距离,以便预应力筋张拉可行,张拉前提供砼强度报告,以便预应力筋骨的张拉顺利进行;9.教育及严格要求各自工人认真爱护劳动成果,在板面上走动作业时不要破坏预应力筋骨的定位及密封性,在烧焊时特别小心如要在预应力筋附近作业应采取一定保护措施,以防止预应力钢筋被破坏；对已布置好的预应力筋骨位置不得让塔吊堆放普通钢筋及砼输送管等;10.严格按照施工工序的顺序施工,梁预应力筋没布完成不得沉梁,板预应力筋没布完成不得布板面筋骨,预应力筋骨没张拉完成不得拆模板;11.提供预应力材料的堆放场地,预应力钢筋进场需在塔吊能到达的位置留10m2四方形场地;12.在每层模板安装好,开始扎梁筋骨时为预应力钢筋提供塔吊运输,主要吊梁预应力筋骨及支吊钢筋;13.为预应力施工提供三相电源;14.文明施工:1.要求：项目组和总包单位同心协力,按省和市文明工地标准,建设文明工地,确保本工程全程文明施工;2.教育进场全体职工服从总包单位安排,与总包及现场各其他施工单位友好团结协作;3.教育进场职工遵守国家法律,遵守现场施工管理条例及各项规章制度;4.搞好办公室及寝室、库房清洁卫生,做到床铺及物品整齐有序,材料按规定场地整齐堆放,施工现场严禁乱扔物品;5.礼貌待人,文明用语;七、质量保证措施1.严格审阅图纸,对结构关键部位进行验算,在配筋较密处要画大样图,发现问题及时协商处理;2.对预应力筋成品要保护好,预应力筋、锚具设备存放要防潮、防雨,在整个施工过程中严禁用电气焊触及预应力筋和锚具;当发现预应力筋外皮有损坏时要用塑料胶带及时修补;3.预应力筋的铺放要与普通钢筋及水电管线相协调好,保证平滑、顺直,必须保证其曲线控制点的高度;一旦固定后,各工种施工时不得挪动、改变预应力筋曲线形状和位置,不得损伤其外皮;4.预应力板混凝土必须浇筑振捣密实,特别是节点、锚头承压板处尤其仔细振捣密实;5.施工前必须对组装和张拉设备进行标定,每套设备必须配套使用;使用中如发现问题应及时重新进行标定,并对设备派专人管理和维护;6.张拉设备操作人员上岗前熟悉掌握操作要领,牢记各张拉力值,施工中必须严格遵守操作规程,服从工程师的指挥;张拉力与张拉伸长值必须达到设计要求,预应力梁、板底模必须待张拉完成后方可拆除;7.预应力筋张拉后应及时封锚,以防腐蚀;八、安全措施1.进入施工现场必须遵守现场规章制度,必须戴安全帽,不允许穿拖鞋、高跟鞋和凉鞋;2.在高空作业必须系安全带,高空作业不得穿硬底鞋和带钉的鞋,不得往下投掷物体;3.进入施工现场对脚手架的搭设要特别注意,不得踩探头板、飞跳板;对于有弯曲、压扁或有裂缝的管子,以及管子连接有松动的地方严禁上人;4.使用砂轮机切割预应力筋时,应戴防护眼镜;5.所有电源线路必须由电工安装;6.手持电动工具的使用,应符合国家有关规定,工具的电源插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修和保管有专人负责;7.电焊机应单设开关,电焊机外壳应做接零或接地保护,一次线长度应小于5米,二次线长度应小于30米,两侧接线应压接牢固,并安装防护罩,焊把线应双线到位,不得借用金属管道,金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线,焊把线无破损、绝缘完好,电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸;8.预应力筋张拉时,工作人员必须站在构件两侧的侧面进行操作;9.电焊人员必须有电焊操作证;10.施工现场严禁吸烟;。
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无粘结预应力筋工艺技术操作规程
1总则
本规程适用于按JG3006-93《钢绞线、钢丝束无粘结预应力钢筋》标准生产的无粘结预应力筋。
2 原材料、辅助技术要求及标准
2.1 钢绞线无粘结预应力筋用预应力钢绞线应符合GB5224-85或GB/T5224-95《预应力混凝土用钢绞线》的规定。
2.2 钢丝束无粘结预应力筋用预应力钢丝应符合GB/T5223-95《预应力混凝土用钢绞线》的规定。
2.3钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋用防腐润滑脂应符合JG3007-93《无粘结预应力筋用专用防腐润滑脂》的规定。
2.4 钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋用外包层聚乙烯应符合GB11116-89《高密度聚乙烯》的规定。
3 生产工艺及技术参数
3.1 钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋由七根预应力钢丝束或单根1×7钢绞线通过专用设备涂包防腐润滑脂和塑料防腐护套管而成，其工艺流程如图1。
图1 无粘结预应力筋工艺流程图
3.2钢丝束无粘结预应力筋其钢丝束由七根同强度级别预应力矫直回火钢丝组成，其中心丝相当于钢绞线之中心丝，直径大于或等于外部六根钢丝直径。
3.3钢丝束无粘结预应力筋用七根钢丝强度保持一致，配线不足时可选用高一强度级别的钢丝。
3.4无粘结预应力筋中钢绞线或钢丝不得有硬弯翅起存在。
3.5无粘结预应力筋生产过程中应连续作业。
3.6无粘结预应力筋涂油应饱满均匀，饱满度应符合下表1要求。
表1 钢丝束、钢绞线涂油脂重量表
3.7无粘结预应力筋外包塑料护套厚度应均匀控制在08-1.2㎜，内控塑料护套厚度控制在1.0㎜以上。
塑料护套表面光滑无折绉和裂缝。
3.8无粘结预应力筋生产设备收线速度应控制在下表2要求，并根据收线车速调整牵引速度，挤塑机转速，保证包塑表面质量及护套厚度。
包塑中若因聚乙烯，油脂或其它原因而影响包塑质量时，应选用低收线车速进行生产。
表2 无粘结生产设备收线速度表
3.9无粘结预应力筋生产过程中涂油压力和挤塑机各加热区温度应符合下表3要求，并根据实
际情况随时调整涂油压力和挤塑机各加热区温度，保证包塑质量。
表3 无粘结挤塑加热区温度表（℃）
4 操作要点
4.1选料
4.1.1 钢丝束无粘结预应力筋用钢丝应按GB/T5224-95标准规定检查钢丝直径、强度、弯曲、表面质量等，符合要求方可使用。
4.1.2钢丝束无粘结预应力筋用七盘钢丝重量应尽可能相近，当中心丝加粗的情况下，中心丝重量应为其余钢丝重量的1.06倍。
4.1.3钢绞线无粘结预应力筋用钢绞线应按GB5224-85或GB/T5224-95标准规定检查钢绞线直径、捻距、强度等，符合要求方可使用。
4.2 成束
4.2.1无粘结预应力筋用的钢丝穿入放线架前，应将钢丝两头理顺，通过梳子板、涂油装置应顺序一致，不得交叉，以免放线中别扣、打弯。
4.2.2 中心丝上线时要进行测量，防止混径。
4.2.3钢丝束快要结束时应放慢速度，保证7根钢丝成束并剪齐，防止缺少钢丝。
4.3 涂油
冬季涂油使用1#防腐润滑油脂，油脂的最低使用温度为3℃，低于此温度时应采取暖气旁烘烤，其它季节可选用2#油脂。
油脂必须清洁、不得掺入其它污物。
4.4 包塑
4.4.1在一般情况下，过滤网应一星期更换一次，当发现套管表面存在未塑化颗粒时应及时更换，保证包塑质量。
4.4.2应保证塑料母料聚乙烯洁净，不得掺入其它物质，对表面潮湿的聚乙烯还应进行表面除湿。
搅拌黑母粒时一定要带手套或将手洗净擦干，禁止用湿手或油手搅拌。
4.4.3正式生产前应调整机头，调整螺丝以保证包塑壁厚均匀。
上牵引套管应轴向穿好，严禁径向敲打，防止损坏模咀。
4.4.4包塑中发现漏油，操作者应立即修补，漏油严重时立即停车。
经检验部门检验出的漏油点，车间应及时修补后再包塑。
4.5 封头
经涂油、包塑后的无粘结预应力筋成品以及用户要求切定尺的无粘结成品都应对头尾部用粘胶带进行两端封头，要求封头处包扎结实、密封、不漏油为止。
5 包装、吊运
5.1无粘结预应力筋应在周边均匀四处包裹塑料布或麻布，后用塑料袋包扎结实。
5.2钢绞线，钢丝束无粘结预应力筋吊装应用粗麻绳、尼龙带等材料，严禁使用钢丝绳直接吊运。
5.3钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋在包装过程中，若发现损坏，应用黑胶带或电工用黑胶布修补，缠绕的搭接长度为胶条的1/3宽度，也可用聚乙烯片加热后贴补，如损坏处漏油严重，应补油后再贴补。
6 质量检验
6.1成品钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋的质量检验按JG3006-93《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》标准进行检验。
6.2生产无粘结用油脂按JG3007-93《无粘结预应力筋用专用防腐润滑脂》的规定进行检验。
6.3生产无粘结用的塑料按GB11116-89《高密度聚乙烯》的规定进行检验。
6.4成品钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋由生产车间进行取样后，检验部门负责检验，检验的
标准按JG3006-93《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》标准进行检验。
对有质量问题的成品，检验部门应将检验结果反馈于车间。
7 无粘结预应力筋主要生产设备技术参数
7.1RC-60履带牵引机技术参数见表4
表4 RC-60履带牵引机技术参数
7.2塑料挤出机技术参数见表5
表5。