车间压缩空气系统净化方法

动力车间压缩空气系统方案

动力车间压缩空气系统方案在现代工业生产中，压缩空气系统被广泛应用于各种设备和机械中，特别是在动力车间中。

压缩空气系统可以为生产线提供动力，驱动各种气动工具和设备，同时也可以用于控制系统和仪表。

因此，一个高效可靠的压缩空气系统对于动力车间的生产效率和质量至关重要。

本文将针对动力车间压缩空气系统的方案进行探讨和分析。

首先，我们需要了解动力车间的实际需求。

动力车间通常需要大量的压缩空气来驱动各种气动工具和设备，如钻孔机、喷漆枪、气动搅拌器等。

此外，还需要为控制系统和仪表提供稳定的气源。

因此，一个合适的压缩空气系统需要具备以下特点：高效、稳定、可靠、节能。

其次，我们需要选择合适的压缩空气设备。

一般来说，动力车间的压缩空气系统可以选择螺杆式压缩机、活塞式压缩机或离心式压缩机。

螺杆式压缩机具有高效、稳定的特点，适合大型动力车间；活塞式压缩机价格较低，适合中小型动力车间；离心式压缩机适用于大流量、低压力的场合。

在选择压缩机时，需要根据动力车间的实际需求和预算来进行考虑。

另外，压缩空气系统还需要配备合适的配件和附件，如空气干燥器、过滤器、储气罐等。

空气干燥器可以去除压缩空气中的水汽，防止管道和设备生锈腐蚀；过滤器可以去除空气中的杂质和油污，保护气动工具和设备；储气罐可以平衡系统压力，减少压缩机的启停次数，延长设备寿命。

因此，这些配件和附件同样是压缩空气系统中不可或缺的部分。

此外，压缩空气系统还需要合理设计管道布局和控制系统。

管道布局需要考虑气源的输送距离和气流的阻力，避免压力损失和能源浪费；控制系统需要根据生产线的实际情况来设计，可以采用定时控制、压力控制或流量控制等方式，以确保系统稳定运行。

最后，压缩空气系统还需要进行定期的维护和保养。

定期更换滤芯、清洗冷却器、检查管道连接等工作可以保证系统的稳定运行，延长设备的使用寿命，降低维修成本。

总之，一个高效可靠的动力车间压缩空气系统需要综合考虑设备选择、配件配备、管道布局和控制系统等方面的因素，以满足生产线的实际需求。

浅谈机械制造企业压缩空气系统设计

浅谈机械制造企业压缩空气系统设计摘要：通过对机械制造企业用气特点及压缩空气设备性能分析，设计机械制造企业的压缩空气系统。

关键词：压缩空气系统机械制造企业工业企业生产过程中都使用压缩空气做为载能工质，生产和净化压缩空气的用电占企业生产用电量的10~20%左右，在企业规划设计时，做好压缩空气系统的规划设计，能有效降低公司能耗，减少生产成本，本文主要从空压机站房、设备选型、压缩空气管网等方面论述机械制造企业的压缩空气系统设计。

压缩空气在机械制造企业的主要用途是板材切割、设备控制、装配、喷涂、喷砂、吹扫等场合。

在生产过程压缩空气需求主要有以几个特点：①、压力从0.3MPa~1.5MPa都有设备使用，但主要集中在0.5MPa~0.65MPa范围内，只有切割机等小部分设备用气压力大于0.7MPa，铁屑及粉尘吹扫压力小于0.4MPa。

②、各零部件加工时间差异，生产过程中用气量波动大。

③、设备控制、装配等大部分设备、工艺用气含水量要求都低于4级（≦3℃），只有喷涂、试验及测量设备等少部分用气含水量要求在3级（≦-20℃）。

一、空压站设计1.1空压站选址目前输送压缩空气的管道主要有不锈钢、碳钢管、聚乙烯管道等。

因为受材质、制造工艺及使用过程中腐蚀影响，压缩空气管道存在一定的粗糙度，在输送压缩空气过程中，会产生压降，消耗能源，管道压降及能耗可用以下计算公式确定。

压降计算公式：△P压力=1.15（ρν2/2（103λL/d+∑Ꜫ))+10ρ，单位：paΡ--压缩空气密度；ν压缩空气流速；λ摩擦阻力系数；d管道内径；L管道长度；∑Ꜫ局部阻力系数总和管道压降产生能耗计算公式：∆P能耗=Ꜫ*（△P压降)/(p压力)*60：单位（kWh）例：一台空压机比功率为6kw/(m3/min)，末端需求压力为0.7MPa，当使用DN100管径的碳钢管输送压缩空气时，求输送每立方米气体增加的每米能耗。

解：1、根据压降公式计算每米管道的压降：△P压力=1.15（ρν2/2（103λL/d+∑Ꜫ))+10ρ(h2-h1)=1.15(1.28*10*10/2（1000*0.0352*1/100））=157pa。

压缩空气系统方案(最终)

压缩空气系统方案（最终）一、系统概述压缩空气系统作为工业生产中的重要辅助系统，承担着为各类气动设备提供稳定气源的重要任务。

本方案旨在为您打造一套高效、节能、稳定的压缩空气系统，以满足生产需求，降低运营成本，提高生产效率。

二、系统设计原则1. 安全可靠：确保系统在各种工况下安全稳定运行，降低故障率。

2. 节能高效：选用高效节能的设备，降低能源消耗，提高系统能效。

3. 灵活扩展：充分考虑未来生产需求，预留一定扩展空间，便于系统升级。

4. 易于维护：采用标准化、模块化设计，便于日常维护和故障排查。

三、系统组成1. 空气压缩机：选用螺杆式空气压缩机，具有高效、节能、噪音低等优点。

2. 后处理设备：包括冷冻干燥机、吸附式干燥机、精密过滤器等，确保输出空气质量。

3. 储气罐：用于储存压缩空气，平衡系统压力波动，确保气源稳定。

4. 输气管道：采用优质不锈钢管道，减少气体损耗，降低系统阻力。

5. 控制系统：实现对整个压缩空气系统的实时监控、故障诊断和自动调节。

四、系统配置1. 空气压缩机：根据生产需求，配置相应功率的空气压缩机，确保供气稳定。

2. 后处理设备：根据用气质量要求，配置合适的干燥机和过滤器。

3. 储气罐：根据用气量和压力波动情况，选择合适容积的储气罐。

4. 输气管道：根据车间布局，合理规划管道走向，降低管道阻力。

5. 控制系统：采用智能化控制系统，实现设备联动、故障预警等功能。

五、系统优势1. 节能效果显著：本方案选用的空气压缩机具有较高的能效比，结合优化的系统设计，能够有效降低能耗，为企业节约运营成本。

2. 稳定性高：系统采用高品质组件，保证了长期稳定运行，减少了因设备故障导致的停机时间。

4. 噪音低：选用低噪音空气压缩机，并结合有效的隔音措施，为员工营造一个更舒适的工作环境。

5. 维护成本低：系统采用模块化设计，便于快速更换故障部件，减少维护工作量。

六、实施步骤1. 现场勘查：深入了解企业现有设备、生产需求及现场条件，为系统设计提供依据。

空气压缩除尘器工作原理

空气压缩除尘器工作原理
空气压缩除尘器的工作原理是通过利用压缩空气来清除空气中的颗粒污染物。

具体的工作步骤如下：
1. 压缩空气供应：空气压缩除尘器通过连接到压缩空气系统，获取高压压缩空气作为工作介质。

2. 进气口：污染空气通过进气口进入除尘器内部。

3. 净化室：进入除尘器后，污染空气被引导进入净化室，其中包含一个或多个过滤装置。

4. 过滤装置：过滤装置通常由滤袋、滤筒等组成，这些过滤介质有助于阻挡各种颗粒污染物，如灰尘、烟雾等。

这些过滤介质具有不同的粗细程度，可以过滤不同大小的颗粒。

5. 污染物集聚：通过过滤作用，污染物被捕集在过滤装置上，而干净的空气则通过过滤装置进入后续处理阶段。

6. 清灰机构：当过滤装置上的污染物达到一定积累量时，需要进行清灰操作，将污染物从过滤介质上清除。

清灰机构可以使用振动、机械力或气流等方式来完成。

7. 排放净化空气：经过过滤和清灰过程后，清洁的空气被释放出来，达到除尘的效果。

空气压缩除尘器工作原理简单而高效，适用于各种工业领域，
特别是对于粉尘污染环境较为严重的行业，如矿山、冶金、水泥等。

动力车间压缩空气系统方案

动力车间压缩空气系统方案1. 介绍动力车间压缩空气系统是指在工业生产过程中，使用压缩机将大气空气压缩成高压气体，然后将高压气体通过管道输送到工作场所。

压缩空气系统广泛应用于制造业、汽车行业、化工行业等领域，它可以驱动各种气动工具和设备，为生产提供动力。

本文将介绍动力车间压缩空气系统的设计方案，包括系统组成部分、工作原理、系统布局、设备选型等内容。

2. 系统组成部分动力车间压缩空气系统主要由以下几个部分组成：2.1 压缩机压缩机是压缩空气系统的核心设备，它通过旋转运动将大气空气吸入，并将其压缩成高压气体。

常见的压缩机类型包括活塞式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机。

根据实际需求和工作场所条件，选择适合的压缩机型号和容量。

2.2 储气罐储气罐用于储存压缩机产生的高压气体，以平衡系统压力。

它可以减少压缩机的启停次数，保护压缩机的使用寿命，并提供流量平稳的气体供应。

2.3 干燥器动力车间压缩空气中含有水分和杂质，为了保证气动设备的正常运行，需要使用干燥器除去压缩空气中的水分和杂质。

常见的干燥器类型有冷冻式干燥器和吸附式干燥器。

2.4 过滤器过滤器用于除去压缩空气中的固体颗粒和油污，保护气动设备的使用寿命。

可根据实际需要选择合适的过滤器类型和精度。

2.5 配气系统配气系统用于将压缩空气输送到工作场所的各个气动设备和工具。

它包括管道、阀门、接头等组件。

合理设计配气系统的布局和管道直径，可以保证压缩空气的供应稳定，降低能源消耗。

3. 工作原理动力车间压缩空气系统的工作流程如下：1.压缩机通过旋转运动将大气空气吸入，并将其压缩成高压气体。

2.高压气体首先进入储气罐，通过调节储气罐的压力控制器，保持系统压力稳定。

3.高压气体经过干燥器，除去其中的水分和杂质。

4.高压气体进入过滤器，去除固体颗粒和油污。

5.经过过滤的高压气体通过配气系统输送到工作场所，驱动各种气动设备和工具。

4. 系统布局动力车间压缩空气系统的布局需要考虑以下几个方面：•压缩机和储气罐应尽量靠近，以减少管道长度和压力损失。

洁净压缩空气系统确认方案

洁净压缩空气系统确认方案Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】洁净压缩空气系统DQ/IQ/OQ/PQ（4Q）验证报告文件编号：版本设施名称：洁净压缩空气系统设备编号：存放位置：药业有限公司目录1.概述1.1.验证对象本次验证对象为药业有限公司新药生产基地室的洁净压缩空气系统。

该系统服务对象为本公司在中国医药城新药生产基地一期工程（A号楼）一层制剂研发室、二层分析实验室、一层固体制剂车间和医疗器械车间。

洁净压缩空气主要用作：直接接触药品的设备用气、设备动力用气、设备控制用气、实验室检测用气等，要求洁净压缩空气质量稳定并且符合美国药典USP（38）、欧盟药典EP第8版、中国国家标准及国际ISO标准。

该系统主要由阿特拉斯科普特ZT55-10风冷式无油螺杆空压机（设备编号：EQ-05001）、塞弗尔SFA-086M-S316微热再生吸附式干燥塔（设备编号：）、申牌5m3缓冲罐（设备编号：）、过滤器及316L不锈钢管路组成，产气量3/min，产气压力。

流程图如下：1.2.验证目的验证洁净压缩空气系统的设计、安装、运行及最终的性能是否符合现行美国FDA标准、欧洲现行GMP标准、中国新版GMP标准及其他相关标准；1.3.验证依据ISO8573-2010压缩空气第一部分污染物和净化等级GB/压缩空气第一部分污染物净化等级GMP 药品生产质量管理规范（2010年修订）第五章2010版GMP指南-厂房设施与设备-厂房-设备2010版GMP附录-确认与验证欧洲药典EP第8版-Air, Medical美国药典USP38-Medical Air欧盟现行GMP-第二部分-第三章美国FDA现行药品生产质量管理规范（cGMP）-D设备GB150 2011 压力容器-第四部分制造、检验和验收1.4.质量要求系统要符合相应规范、法规及法律的要求。

报告中用“是”或“否”判定结果是否符合要求，部分需进行文字性补充描述。

压缩空气系统的清洁标准操作规程

XXXXXXXXXX有限公司工艺卫生标准操作规程1 目的：为确保压缩空气系统正常工作，使其处于洁净状态，保证工艺卫生，防止污染。

2 范围：适用于压缩空气清洁操作。

3 责任：由岗位操作人员、车间管理人员负责、质量监督员监督。

4 内容：4.1 清洁地点：空压机房4.2 清洁用具：抹布、毛刷、塑料水桶4.3 清洁周期：4.3.1每七天清洁一次。

4.3.2 整机清洁后肉眼观察必须见本色、无灰尘、无污迹。

4.3.3 连续生产时必须每班结束后进行局部清洁。

4.3.4 地面粘有油污及不易清洁位置使用洗涤精进行清洁。

5 清洁程序和方法5.1 清洁机组内部5.1.1 用毛刷刷去机组内部各机件表面的灰尘。

5.1.2 用干洁净擦布擦去机组内部各机件表面的灰尘，擦至表面见本色。

5.2 清洁机体5.2.1 先用洁净干擦布擦去机身表面黏附粉尘后开始清洁机身。

压缩空气系统的清洁标准操作规程共2 页第2 页5.2.2 用洁净饮用水擦布擦去机身表面粉垢。

5.3 空气过滤器的清洁保养与更换5.3.1 打开盖端轻轻拿出过滤器、检查空气过滤器的情况（如果不好就更换），清除堆积的盖底上的灰尘、用高压空气吹掉滤芯上的灰尘并安装好。

5.3.2 正常使用情况下一年更换一次过滤器滤芯。

6 将洁具转洁具洗涤间依据洁具清洁标准操作规程进行清洁。

7 清洁结束后经班组长确认合格后，挂“已清洁”标识,填写清洁记录.8 清洁注意事项：8.1 更换空气滤清器、油过滤器滤芯时必须仔细清洁过滤器壳体，疏通前后压差通孔。

8.2 连续使用设备时，对电机表面黏附的粉尘要每班清理一遍，防止电机发热而损坏电机。

洁净压缩空气的验证

洁净压缩空气的验证范例2-1洁净压缩空气系统验证方案目录1.概述2.验证目的3.验证所需的相关文件4.验证的内容及过程4.1预确认4.2安装确认4.3运行确认4.4性能确认5.结果分析与评价6.再验证周期的确定7.验证时间的安排8.验证结果及批准注：企业在编制文件时应加入页码1. 概述1.1洁净压缩空气系统采用空气压缩机产生压缩空气，经过冷冻干燥机去处水分，通过三级空气过滤去除粒、油分，达到洁净空气净化，并在使用点终点根据需要安装除菌过滤器。

使用压缩空气的洁净度等合工艺用气的要求。

1.2系统工艺流程1.3本方案仅适用于洁净压缩空气系统的验证。

2. 验证目的2.1对空压系统的设计及本型号设备的可靠性进行评估。

2.2对空压系统的设备、管道安装能否达到生产工艺要求作出确认。

2.3通过对空压机所提供的压缩空气检测，以评价空压系统的产气量能否满足生产要求；通过对过滤装置过滤后的空气检测，以确定安装的合理性和适用性；确定过滤后的压缩空气无油、无尘，微粒在规定范围内，空气洁净度达到相应级别净化要求；过滤装置的过滤效果达到生产工艺所规定的要求。

3. 验证所需的相关文件4.验证的内容及过程4.1确认4.1.1工艺设计对设备的要求能连续不断地为气动生产设备及通气检验提供稳定的洁净的气源；并能根据空气的使用情况自动调节产气量，保证工作气源压力稳定可靠；过滤后的空气符合相应洁净级别的要求。

4.1.2系统配置情况检查空气压缩机、储蓄罐、过滤器管道等系统配置是否符合生产工艺要求？4.1.3售后维修服务维修服务单位：xxxx有限公司详细地址：联系人：联系电话：4.2安装确认4.2.1目的：保证安装质量达到设备安装验收规范要求。

4.2.2检查系统管道的安装情况；管道、阀门材质是否符合要求。

4.2.3检查确认系统所有仪器、仪表的校验情况。

4.2.4过滤器完整性测试：检测各过滤器完整性及各使用点上除菌过滤器的除菌性能。

4.2.5异常情况及处理所有设备安装均应在供货商技术人员指导下进行，如发现异常情况应与供应商人员一起研究，及时处理，并记录异常情况现象、处理措施、处理结果。

空气净化系统简述

空气净化系统简述：
本车间空气净化系统设计换气次数≥15次/小时，回风利用率70％，总送风量28000M ³/H ，与一般区压差＞10Pa ，温度由压缩机和热水盘管控制调节。

空调器内设有初、中效过滤器，净化系统终端（洁净区送风口）装有高效过滤器，系统送回风方式为顶送下侧回。

在空调机组内，设有臭氧发生器，可定期对空调器、送风管道及洁净区进行彻底消毒。

空调处理流程为:
压缩空气系统简述：
本车间压缩空气系统由压缩机、油水分离器、储气罐、油水过滤器、高效过滤器、活性炭除菌过滤器、输送管道组成，理论量360M ³/h 。

主要为车间装柱、气动隔膜泵提供气源。

冷水机组系统简述：
冷水机组主要为车间旋转蒸发仪提供冷媒，也为纳滤机提供冷却。

主要由中温冷水机、冷媒储罐、循环泵组成。

总功率65Kw 。

真空系统简述：
臭氧段净化区初效过滤回风混合新风中效过滤加湿段高效送风送风段制冷段加热段回风排风
现有真空机组四套，罗茨水环机组两套分别为脱盐和制备浓缩提供真空。

水射流真空机组两套，分别为制备抽滤和合成浓缩提供真空。

纯化水系统简述：
纯化水系统设计产能2T/H ，主要由一级反渗透加EDI 模块组成，其制水流程图如下： 1微米精密过滤器原水泵石英砂过滤器原水箱一级RO 膜中间水箱中间水泵 EDI 模块纯化水箱活性炭 5微米精密过滤器增压泵纯化水泵车间用水点微孔过滤器。

压缩空气系统操作、维护保养、清洁规程

+压缩空气系统操作、维护保养、清洁规程一、目的：建立压缩空气系统操作、维护保养、清洁规程，规范压缩空气系统的使用操作，确保操作人员的人身安全和保证生产正常进行，延长机器寿命。

二、适用范围：本标准适用于L11-8.5型空气压缩机的使用、维护保养、清洁的操作。

三、责任者：操作人员、车间主任、生产部经理、设备管理员对本规程的有效执行承担监督检查责任。

四、内容1、设备使用。

1.1 打开冷却水开关，将冷却水流量控制1T/小时。

1.2 打开空气冷却器的排水阀，启动空气压缩机。

1.3 运行正常后，关闭空气冷却器排水阀。

1.4 空气压力达到0.4MPa时，打开空气再生器电源开关。

1.5 空气压力达到设定压力上限，空压机运行后打开储气罐的送气阀送气。

1.6 关机时，先关闭空压机送气阀，空气再生器电源，打开空气冷却器的排水阀、罐压，当空气压缩机压力降至0.4MPa以下时，关闭空气压缩机电源。

2、维护保养。

2.1 对设备每周检查一次，每班对须加油的部位进行加油。

2.2 过滤器每月清洗一次。

3、清洁3.1空气压缩机的清洁操作程序3.1.1 清洁频率：压缩空气系统的外表、内部、空气滤芯每星期至少清洁一次。

3.1.2 清洁工具：清洁抹布、桶、盆。

3.1.3 清洁剂：饮用水、纯化水。

3.1.4 清洁过程3.1.4.1 将设备卡上的内容擦去，并在“待清洁”状态一栏打钩，填写相关信息。

3.1.4.2 清洁前必须确认设备总电源已经切断。

3.1.4.3 空气压缩机、冷冻干燥机的外表先用湿抹布擦拭，直至干净，无油污、无污渍，再用干净抹布擦拭至见本色，无物料残留。

空气压缩机、冷冻干燥机的内部先用拧干的湿抹布擦拭，直至干净，无油污、无污渍，再用干净抹布擦拭至见本色，无物料残留；3.2压缩空气系统管道过滤器的清洁（消毒）标准操作程序3.2.1 清洁频率：每半个月至少清洁消毒一次。

3.2.2 清洁工具：清洁抹布、桶、盆。

3.2.3 清洁剂：饮用水、纯化水。

车间压缩空气系统净化方案

车间压缩空气系统净化方案车间压缩空气系统是许多工业企业不可或缺的重要设备之一、然而，由于空气中可能存在的污染物，使得车间压缩空气系统需要进行净化处理，以确保生产过程中的产品质量和生产环境的安全。

因此，本文将从净化介质的选择、净化设备的布局、运行参数的控制三个方面，提出一种车间压缩空气系统净化方案。

首先，净化介质的选择是实现车间压缩空气系统净化的关键。

根据空气中可能存在的污染物种类，我们可以选择合适的净化介质。

通常，常见的污染物有悬浮颗粒、油雾、水分和异味等。

对于悬浮颗粒的去除，可以采用过滤器来进行过滤，常见的过滤介质有纤维布、活性炭、陶瓷等。

对于油雾的去除，可以采取干式或湿式方法，干式方法主要是通过过滤器和油分离器，湿式方法则是通过冷却和冷凝来达到去除油雾的目的。

对于水分的去除，除了通过冷却和冷凝来实现，也可以采用干燥剂吸附的方式。

对于异味的去除，可以选择使用活性炭进行吸附。

其次，净化设备的布局也是保证车间压缩空气系统净化效果的重要因素。

根据车间的实际布局和空间条件，我们可以将净化设备布置在合适的位置。

一般来说，净化设备可以分为预净化和后净化两个环节。

预净化环节主要针对较大的颗粒物和油雾进行处理，可以将过滤器和油分离器等设备放置在车间空气进入压缩机之前的位置。

后净化环节主要针对细小颗粒物、水分和异味的处理，可以将冷凝器、干燥器和活性炭吸附器等设备放置在车间空气离开压缩机之后的位置。

最后，在运行参数的控制方面，我们需要根据车间的实际情况进行调整和控制。

首先是空气流量的控制，要根据车间需要的压缩空气流量确定压缩机的运行参数，以保证车间正常生产所需的压缩空气供应。

其次是温度和湿度的控制，要通过调整冷凝器和干燥器的运行参数，使得压缩空气的温度和湿度在合适的范围内，以防止过热和过湿对生产过程产生影响。

最后是压力的控制，要通过控制压缩机的启停和负载调节，使得压缩空气的压力在稳定的范围内工作，以保证工业设备的正常运行。

工业洁净车间空调方案

工业洁净车间空调方案在工业洁净车间中，空调系统的设计是非常重要的，它直接影响着车间内的空气质量和温度控制。

为了确保车间内的洁净度和舒适度，以下是一个适用于工业洁净车间的空调方案。

1. 空调系统选择：根据车间的大小和使用需求，选择适合的空调系统。

常用的空调系统有集中式空调系统和分体式空调系统。

集中式空调系统适合大型车间，能够更好地控制空气流动和温度分布。

而分体式空调系统适用于小型车间。

2. 空气净化：在空调系统中加入空气净化设备，如过滤器和消毒灯。

过滤器能够过滤掉空气中的微尘和细菌，消毒灯则能够杀灭空气中的病菌和病毒。

这样可以保证车间内的空气质量达到洁净标准。

3. 温度控制：通过设置温控装置，对车间内的温度进行控制。

根据车间的需求，可以进行定时调节或根据温度变化自动调节。

通过合理的温度控制，可以提供舒适的工作环境，提高员工的工作效率。

4. 风量控制：根据车间的大小和空气需求，设置合适的风量控制装置。

通过调节风量，可以使空气流动均匀，确保车间内的空气新鲜度和洁净度。

5. 节能措施：采用节能空调设备和控制系统，通过控制空调的运行时间和温度范围，降低能耗并提高能效。

6. 定期维护：对空调设备进行定期维护和清洁，保证设备的正常运行和寿命。

同时，定期更换过滤器和消毒灯，确保空气净化效果持续。

综上所述，一个适用于工业洁净车间的空调方案应包括空气净化、温度控制、风量控制、节能措施和定期维护等要素。

通过合理的设计和管理，可以提供洁净、舒适、节能的工作环境，保证车间内的空气质量和员工的健康。

制药车间压缩空气管网改造

不理想。
标准的要求。原压缩空气供给系统由于与后期生产规模发展的配套问题和ｉ安装上的缺陷，使设备功效降殳计
低，并对药品生产的安全性造成潜在威胁。
一
、
压缩空气系统的问题
为了改善气体质量，不得不在用气终端加装大
我公司压缩空气站目前配置有螺杆式空气压缩
形轴中心。接着用石墨尼龙加工６２个半圆导轨并通机三台，正常生产时两台间断运行，一台备用；用过螺钉安装于槽形钢板中间平面上，导轨的外圆位气量少时一台间断运行，两台备用。据观测，供气．２ａ的情况，说明机组置与原齿形轴齿顶圆持平（图３）如ｂ，使相邻两个站出口压力从没有低于０７ＭＰ的产气能力足够。因此，导致气压不稳、气量不足半圆导轨共同承载一条平顶链。
换，可节省备件费用及人力。
收稿日期：０６０一５２０ — ２ｌ
（）主管１过小，其它支路任意放大或缩２３径
小；末端过滤器过多，增大了系统压力降；在接头处有混流情况发生等，都对气压的稳定性产生不利
摘
要：本文对压缩空气系统的问题和管网现况进行了初步分析，介绍了对原有压缩空气管网进行综合改
造的情况。改造后效果很好，满足了药品生产对压缩空气质量的特殊需要。关键词：压缩空气洁净度；Ｇ；循环管网ＭＰ

压缩空气管理规程标准管理程序

批准人：
日期：
日期：
日期：
日期：
新订：
变更原因：
生效日期：
变更：
1.目的：确保压缩空气的质量和压力容器的安全使用，防止药品污染。
2.范围：适用于压缩空气管理
3.责任：压缩空气岗位操作人员对实施本规程负责
4.程序：
4.1 洁净车间内使用的压缩空气必须经过净化达到该使用区域相应的级别时方可在该区域使用
4.2与药品或内包装材料直接接触的压缩空气需要经过净化达到百级标准方可使用
[下载自.管理资源吧]
4.3.压缩空气处理程序
无油空气→粗滤（3um油份过滤器）→冷冻干燥机（除湿）→精密过滤器（1um）→
→精密过滤器（0.01um精过滤）→车间使用点
4.4压缩空气系统维护：
4.4.1根据空压机实际运行时间，按规定进行定期保养和维护。
4.4.2空压气贮罐应每月排放冷凝水。
4.5洁净区内使用的压缩空气按照压缩空气系统验证方案每年监测一次。
压缩空气管理规程标准管理程序压缩空气标准压缩空气质量标准压缩空气压缩空气msds压缩空气的作用压缩空气刀压缩空气站设计规范压缩空气密度压缩空气制冷压缩空气流量计算
标准管理程序
部门：设备动力部
主题：压缩空气管理规程
编号：WX-SMP-05-025.01
共1页第1页
起草人：
Hale Waihona Puke 部门审核：QA审核：

压缩空气系统设计方案

压缩空气系统设计方案1概述1.1压缩空气系统简介本压缩空气系统主要是作为制剂车间（固体制剂、提取车间和凝胶剂、栓剂车间）生产工艺的辅助设备，为车间提供符合生产工艺要求的压缩空气，压缩空气系统由压缩机、电动机、压力开关、单向阀、储气罐、压力表、自动排水器、安全阀、主管道过滤器等组成。

1.2压缩空气设备基本情况1.3净化压缩空气处理流程图1.4 压缩空气系统的主要技术参数1.1确定压缩空气系统的技术指标、型号及设计符合规范要求；对压缩空气系统及管路分配系统的安装过程、安装条件进行检查，安装后进行试运行，以证明设备性能够达到设计要求及规定的技术指标。

1.2为达到上述确认目的，特制订本确认方案，对压缩空气系统进行确认。

确认过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应填写确认方案变更申请及批准书，报确认领导小组批准。

1.3确认过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应填写确认方案修改申请表，报验证委员会批准。

3 范围适用于空气压缩机系统的设计确认、安装确认、运行确认和性能确认。

4依据4.1《药品生产质量管理规范》（2010年修订）；4.2《中国药典》（2010年版）；4.3压缩空气系统操作及设备说明书等技术资料；4.4《药品生产确认指南》（2003）；4.5《新版GMP实施指南》；4.6《确认管理规程》；4.7《压缩空气站设计规范》（GB50029-2003）。

5可接受标准5.1系统设置符合《用户需求书》中的要求；5.2安装、运行符合设备说明书等技术资料的范围；5.3性能确认能够持续符合标准。

6职责6.1确认小组组成公司成立设备确认（确认）小组，负责所有设备确认工作的领导和组织，负责审批设备确认方案和报告、发放合格证书。

设备确认（确认）小组负责设备确认项目的确认方案起草、实施、组织与协调，负责确认结果记录与评定，负责完成确认报告。

6.2确认小组成员7培训确认方案起草人负责对小组成员进行了方案培训，经口头提问参与人员均对方案工作内容熟悉，培训合格。

压缩空气系统验证方案

1 概述1.1本公司制剂车间压缩空气系统使用的空气压缩机是由上海康普艾压缩机有限公司制造的V15型喷油滑片式空气压缩机，进厂日期为2003年7月，固定资产编号为01304-02，系统排汽压力为0.8MPa，排汽量为2.25M3/分钟，压缩排出的气体进入贮气罐，然后气体分别经过离心式油水分离器，冷冻式干燥机、主管路过滤器、微油雾过滤器对压缩空气进行干燥、除油、净化，使其达到干燥、无油、清洁、洁净度达到10万级的要求，净化后的压缩空气通过不锈钢分配管道输送到车间各用气点。

2003年12月通过验证，符合生产工艺要求。

在使用过程中系统安装未发生变更，使用情况未发生飘移,系统设备正常进行维护及保养,未曾进行过大修及技术改造工作。

1.2 压缩空气系统工艺流程方框图1.3 压缩空气系统主要技术参数2 验证小组成员及职责3 验证目的3.1 明确压缩空气系统验证的内容与方法。

3.2 通过验证，确认该压缩空气系统安装、连接是否符合设计标准，操作、维护保养标准操作程序是否符合生产实际操作要求，是否能够正常、稳定地运行，保证压缩空气各项指标持续达到设计标准。

4 验证范围此次验证包括压缩空气系统的运行确认(OQ)、压缩空气系统的性能确认(PQ)。

5 验证类型前验证 □ 同步验证 □ 回顾性验证 □再验证 □ 6 验证条件确认6.1 验证小组成员培训确认在验证工作实施前，由验证小组组长对参加验证的人员进行本方案的培训。

6.2仪器仪表校验确认包括压缩空气系统的仪器仪表校验确认及检测使用的仪器仪表的校验确认。

6.3 验证前文件确认7运行确认7.1 经安装确认合格后才能进行。

进行运行确认是压缩空气系统的实际运行实验，运行确认的目的是证明设备、系统及其各项技术参数能够达到设计要求及生产要求。

7.2.验证所需的仪器仪表7.3检查系统每个设备的运行情况，包括喷油滑片空气压缩机、冷冻干燥机、储罐、过滤器等装置运行是否正常，检查指标包括电压、电流、压力、排水系统等；对照设备操作手册下的参数确定设备运行参数，检查设备运转情况是否正常；检查系统管路情况，管路、阀门、密封圈等是否有泄漏等缺陷。

压缩空气标准管理制度

目的：本文件规定了与药品直接接触的空气和压缩空气的净化管理规程，防止药品被污染，保证产品质量。

适用范围：本文件适用于与药品直接接触的空气和压缩空气的净化处理。

责任：本文件由供应工程部负责起草，供应工程部经理和质量管理部经理审核，质量管理负责人批准；供应工程部、生产技术部负责实施。

内容：1. 概述：我公司的压缩空气系统安装在联合站房空压站，由空气压缩机、缓冲罐、冷冻式干燥机、精密过滤器等组成。

压缩空气进入车间前经过净化处理，以使空气达到制药工艺要求。

该系统的压缩空气主要用于铝塑内包设备、沸腾干燥设备、颗粒包装设备、三维包装设备、喷码设备、提取设备、洗衣设备、软膏制剂设备等工序。

2. 压缩空气系统流程示意图如下：空压机→↓↑→冷冻式干燥机→精密过滤器→精密过滤器→↓→储气罐→→各用气点空压机→↑↓→冷冻式干燥机→精密过滤器→精密过滤器→↑3. 压缩空气的要求3.1. 与药品直接接触的干燥用空气、压缩空气应经净化处理，其洁净程度应与洁净区内的洁净级别相同。

3.2. 应根据气体的使用要求建立质量标准并定期监测；直接接触制剂药品的压缩空气的质量标准至少要包括微粒、微生物限度、油分、水分。

3.3. 生产工艺用气系统（包括空压机）安装竣工使用前应进行验证，并在一定使用周期后进行再验证。

4. 空气压缩机组的运行4.1. 空压机操作工须经过培训、考试合格后方可上岗。

4.2. 空压机操作工应严格遵守《空气机标准操作规程》进行操作，巡视设备运行状况，并作好“空压机检查运行记录”。

4.3. 设备管理员根据车间生产实际压缩空气用量，合理设定空压机的运行方式和系统压力，使空压系统在满足生产设备需求的前提下在最节能的工况下运行。

4.4. 压缩机启动后，未经供应工程部许可，值班工不得自行调整空压机组的所有压力调整系统。

4.5. 空压机、冷干机出现故障时，应立刻切断电源，停机并组织人员维修。

4.6. 压缩空气系统在验证合格后，日常监测由质量管理部按《洁净度监测管理规程》的方法执行，每季测定一次。

车间压缩空气管理制度

一、目的为确保车间生产顺利进行，提高产品质量，保障员工身体健康，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本车间所有使用压缩空气的设备、设施及人员。

三、职责1. 车间主任负责本制度的组织实施和监督执行；2. 车间设备管理员负责压缩空气系统的日常维护和管理；3. 车间操作人员负责正确使用压缩空气设备，并遵守本制度。

四、制度内容1. 压缩空气来源（1）车间应使用合格的压缩空气设备，确保压缩空气的质量；（2）压缩空气来源应经过严格筛选，不得使用未经处理的空气；（3）车间内不得使用未经处理的工业废气、粉尘等作为压缩空气来源。

2. 压缩空气质量要求（1）压缩空气应满足以下质量要求：a. 干湿度：露点温度不高于-40℃；b. 含尘量：尘埃颗粒不超过0.01mg/m³；c. 含油量：单位体积压缩空气含油质量不高于0.01mg/m³；（2）压缩空气质量应符合ISO 8573-1标准。

3. 压缩空气系统维护（1）设备管理员应定期对压缩空气系统进行检查、清洗、保养，确保系统正常运行；（2）设备管理员应定期对储气罐、过滤器、冷却器等设备进行维护，防止设备老化、损坏；（3）设备管理员应定期对压缩空气系统进行检测，确保其符合质量要求。

4. 压缩空气使用（1）操作人员应正确使用压缩空气设备，避免因操作不当导致设备损坏或安全事故；（2）操作人员应定期检查设备，发现异常情况应及时上报设备管理员；（3）操作人员应遵守以下规定：a. 使用压缩空气设备时，应确保设备处于正常状态；b. 使用压缩空气设备时，应注意设备周围环境，避免对他人造成伤害；c. 使用压缩空气设备时，应确保设备安全可靠，不得随意拆卸、改装设备。

五、奖惩措施1. 对严格执行本制度，提高压缩空气质量，保障生产安全的人员给予表彰和奖励；2. 对违反本制度，造成设备损坏、安全事故、产品质量下降等行为的，将按相关规定进行处理。

六、附则1. 本制度由车间主任负责解释；2. 本制度自发布之日起施行。

反吹清灰的工作原理

反吹清灰的工作原理
反吹清灰是一种清洁和维护空气过滤器的方法，常用于工业设备、空调系统和清洁车间等环境中。

其工作原理如下：
1. 过滤器：首先，在设备中安装了一个或多个空气过滤器，用于捕捉悬浮在空气中的灰尘、污染物和其他颗粒物。

2. 压缩空气：使用压缩空气系统，将压缩空气输送到过滤器中。

压缩空气的供应通常由一个压缩机提供。

3. 反吹装置：过滤器中安装了一个反吹装置，通常是一组喷嘴或喷头，可以将压缩空气喷射到过滤器的内部。

4. 反吹过程：当需要清洁过滤器时，反吹装置会启动，喷射压缩空气通过过滤器，产生冲击波和气流。

这些冲击波和气流会将过滤器上的灰尘和颗粒物从过滤媒介上吹落，使其脱离过滤器。

5. 废气处理：被吹落的灰尘和颗粒物会通过废气管道排出设备，以确保它们不再进入环境中。

反吹清灰的频率和强度可以根据需要进行调整，以确保过滤器的有效性和性能。

这种方法可以延长过滤器的使用寿命，提高设备的效率，并减少维护和更换过滤
器的频率。

G02-011压缩空气、氮气系统管理规程

5.形成的文件和记录
5.1.FG02-011-1 R.0空气压缩机运行记录
5.2.FG02-011-2 R.0压缩空气、氮气过滤器维护、保养记录
5.3.FG02-011-3 R.0冷干机运行记录
5.4.FG02-011-4 R.0氮气系统操作记录
6.附录
6.1.FG02-011-1 R.0空气压缩机运行记录
压缩空气、氮气系统管理规程
发放范围：
1.目的
建立压缩空气、氮气系统管理规程，规范压缩空气、氮气管理工作。
2.范围
公司各压缩空气、氮气系统
3.责任
生产部经理对公司各压缩空气、氮气系统管理符合本规程负责。
生产车间经理对本部门各压缩空气、氮气系统管理符合本规程负责。
4.管理内容和控制要求
4.1.压缩空气、氮气系统因与药品直接接触，其洁净度须与所生产药品洁净度一致或高于所生产药品洁净度。
4.2.压缩空气、氮气系统在投入使用前须通过验证后方可使用，并根据验证方案及时进行再验证。
4.3.压缩空气、氮气系统需设有保证其洁净度要求的设施，如冷干机、精密过滤器等。该设施须按时保养与维护，填写维护保养记录。
4.4.压缩空气、氮气系统运行时，操作人员须每一小时检查系统运行状况，并填写系统运行记录。
6.2.FG02-011-2 R.0压缩空气、氮气过滤器维护、保养记录
6.3.FG02-011-3 R.0冷干机运行记录
6.4. FG02-011-4 R.0氮气系统操作记录
4.5.压缩空气、氮气系统操作须严格按照相关设备操作规程进行。
4.6.压缩空气、氮气管路进入洁净区（室）后，其管路表面须符合《厂房设施管理制度》的规定，不得对环境造成影响。
4.7.管路一旦发生泄漏须及时维修，对洁净区（室）洁净度造成影响时须及时清理，达到洁净度要求后方可继续生产。