危险源辨识培训

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触发条件控制不力 （存在事故隐患） 危险源 触发条件控制得力 （控制事故隐患） 事故
风险 安全 危险

通常情况是控制措施得到一定程度的落实，使风险控 制在可接受的水平上。
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一、危险源基本理论


对于危险源，要通过加强安全管理，及时排查和整改 事故隐患以达到安全的目的，否则就容易转化为事故。 危险源的管理，人们应从减少事故发生概率和控制事 故的严重后果两方面来预防事故。
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吊装作业：
使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降 机等起吊设备进行的作业。
11、禁止在悬吊的货物下有人工作、通过或者站立。 12、没有安全插销和舌片的吊钩； 13、吊装只有一根钢丝绳，吊装物易掉落； 14、货物本体须固定绑牢； 15、货物长度不一，货物的重心不稳定，建议该次吊装分 货物长短进行分批吊装；
31、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等 ； 32、安全平台没有护栏； 33、安全平台未安装防护网，
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安全 带 抛物 护 栏
安全网 监护人
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高处作业：
梯子使用的相关要求
I、直梯和延伸梯应伸出搭接点1米 ； II、直梯或延伸梯的立梯坡度以60－70度为宜。梯脚应有防滑套，并放置牢固、 水平，尤其是在地面较滑情况下 ； III、在梯子上工作且双手离梯、双脚距地面高度超过2米时，应系安全带； IV、在容易滑偏的构件上靠梯时，梯子上端应用绳绑在上方牢固构件上，如果梯 子上部没有固定，下方必须有人护梯。 V、禁止踏在梯子顶端工作，用直梯时人脚距梯子顶端不得少于四步，用人字梯 时不得少于二步，直梯的高度如超过6m，应在中间设支撑加固。
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穿越保护
一 机 一 闸
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电 缆 走
电 缆 交
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其它：
47、喷涂料、电焊、打磨交叉作业，须有效隔离开；
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交叉作业
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办公区域
下面我们来看看我们日常工作中很普通的办公区域存在哪些危险源 1 2 3 4 5 6 各种电气设备使 用 设备漏电 接线不规范 违章使用电器 触电保护器失效 开关、插头、插座不 良,无警示 操作不当 人员触电 火灾 人员触电 人员触电 人员触电 人员伤害
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不许放物 柜子过高 杂乱 灭火器移位 破 损
合理方式搬 运物品 盖 板 起 伏
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高处作业：
高处作业是在坠落高度基准面2m以上(含2m)位置进行的作业。
29、高处作业现场缺少监护人，缺少安全警示标识；
30、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要 灵便，禁止穿带钉易滑的鞋，安全带的各种部件不得任 意拆除。
天蓝色、黑字
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安全目视化管理：
10、未设置隔离区域 工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳 （安全专用隔离带）或围栏隔离出不同工作区域，如维修 作业区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区 域等危险区域，并挂上标签以明确隔离相关信息。 a）对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点 或作业区域，如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞 溅和泄漏地方等等。 b）维修工作具有危险性。 c）施工、高危作业等易发生事故的情况。
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二、危险源辨识方法

范围： 活动 时态： 过去、现在、将来 状态： 正常、异常、紧急 控制程度 直接/间接-控制/ 影响


能量方面： 动能 势能 电能 热能 化学能 物理能 放射能 生物能
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二、危险源辨识方法
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二、危险源辨识方法
识别危险源
危险源辨识应考虑: a)常规和非常规的活动； b)所有进入作业场所人员(包括合同方人员和访问者)的活动； c)人员行为，能力及其他人为因素； d)来自工作场所外部会对工作场所内组织控制下的人员造成不利的职业健康安 全的危险源； e)来自工作场所附近、在组织控制下的与工作有关的活动产生的危险源 f)工作场所中的基础设施、设备和材料，不论其由组织或其他单位提供； g) 组织、组织的活动或材料的变化或已纳入计划的变化； h)职业健康安全管理体系的变更，包括临时的变化及其对运行、过程和活动的 影响； i)任何与风险评价和必要控制方法的实施有关的适用的法定义务； j)工作场所、过程、装置、机械/设备、运行程序和工作组织的设计，包括其与 人的能力相适应。
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一、危险源基本理论


危险源引发事故的机理 1）因果连锁理论（早期）
事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤害可能在某瞬 间突然发生，却是一系列相互作用的原因事件相继发生 的结果。
海因里希用多米诺骨牌来形 象地描述这种事故因果连锁 关系 ，如果移去中间的一颗 骨牌，则连锁被破坏，事故 过程被中止。
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二、危险源辨识方法
建立作业流程
作业要求
作业 活动
作业 活动
作业 活动
作业完成
影响健康安全因素
人: 意识, 能力 机/料: 工具/设施- 物料 法: 作业标准 环境: 活动环境

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二、危险源辨识方法
基于流程的识别方法
机器和物料: 人:
用什么
由谁做
输入
过程
作业方法:
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噪声
电磁辐射 静电 有毒烟尘
影响健康
影响健康 电击 影响健康
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办公区域
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噪声 工作人员办公和 通信设备 电磁辐射 静电 有毒烟尘 长时间操作 电磁辐射 静电 长时间注视屏幕 工作人员办公使 用电脑 长时间操作 接线不规范 开关、插头、插座不 良,无警示 设备漏电
41、打磨操作应佩戴专用手套；
42、动火作业须配备灭火器；
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移至隔离区域
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临时用电：
43、移动工具、手持工具等用电设备应有各自的电源开关， 必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控 制二台或二台以上用电设备(含插座) ； 44、在必须横跨道路或有重物挤压危险的路段，需将相应 线路穿硬管保护，硬管必须固定；当位于交通繁忙区域 或重型设备经过的区域时，应用混凝土件对其进行保护， 并设置安全警示标志 ； 45、电缆走向会被打磨发出的火花损坏； 46、电焊线交叉；
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一、危险源基本理论



二）危险源及其相关概念的关系 1）危险源与风险 危险源定义为“可能导致伤害或疾病、财产损失、工 作环境破坏或这些情况组合的根源或状态”。 风险定义为“某一特定危险情况发生的可能性和后果 的组合”。 2）危险源与事故 事故是在人们生产、生活活动过程中突然发生的、违 反人意志的、迫使活动暂时或永久停止，可能造成人 员伤害、财产损失或环境污染的意外事件。

重大危险源可以通过评价来发现的，但不能消除 事故隐患是通过检查和仪器检测等手段和方法排 查出来的，通过整改措施，事故隐患是可以消除 的。
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一、危险源基本理论



危险源辨识的含义 狭义来说，危险源辨识包括危险源普查、单元 划分以及对危险源的初步分析等内容。 广义来说，还应包括危险源评价的内容。 当初步辨识的结果不能满足危险源分级的要求 时，就需要在此基础上开展定量评价，确定其 产生事故的后果大小和发生概率，根据评价结 果的可接受范围进行分级。这也就是广义上危 险源辨识的整个过程。
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不应上锁 高度 不足
阻塞消 防通道
非紧急 不要跑 阻塞安 全通道
阻塞施 工通道
堆放过高 不整齐
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通用安全：
23、柜的顶部不应堆放材料和物品； 24、物品应存放整齐有序 ，存放物品时应遵循“低重轻 高”的原则 ，柜高应便于拿放物品； 25、通道盖板未放平； 26、应用合理的方式和姿势搬运重物 ； 27、玻璃破损应及时修复； 28、灭火器位置被电焊机占用；
安全目视化管理：
6、各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，乙 炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、 红字等等； 7、氧气、乙炔瓶距离过近，不得低于5米；
8、氧气瓶放到，乙炔气瓶未配备防倾倒设施；
9、气瓶未配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；
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白色、红字 瓶距过近
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货物本体绑扎不牢固
货物长短不一 舌片 只有一根钢丝绳
禁 止 通 过
禁止在吊装物下工作
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通用安全：
16、杂物阻塞消防通道 ； 17、杂物阻塞安全通道； 18、推车阻塞施工通道； 19、箱式消防栓不能落地，距地应1.1米，便于操作； 20、安全门应使用便于打开的门销装置； 21、非紧急情况，不要跑步； 22、堆放物品过高，不整齐，有倒塌风险；
34、图中人员下梯应面向梯子，双手扶梯； 35、直梯旁无人护梯；
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动火作业：
36、无动火作业监护人（电焊、打磨）； 37、电焊机应放在动火隔离区域内；