江苏索普54万吨年甲醇装置开车情况介绍
索普甲醇煤气化工程安装总结
单 位工程验 收 ，对 工程质 量有 疑虑 的地方 ，现场进行 查验 ，发现 问题 ， 尽 早处理 ，消 灭质 量缺 陷 。加 强对工 程扫 尾工 作 的管理 力 度 ，由监理 单位督 促施 工单位 按期 完成 ，确保煤气化 整个 工程 的完整 。
三 、对 煤 气 化 工 程 成 本 控 制 方 面
成 本控 制 的方法很 多 ，而且 有一 定的 随机 性 。也就 是 ： 在什 么情况 下 ，就 要采 取与之 相适应 的控 制手段 和控制方 法 。 １ ． 材料费 的控 制 在 实 际安 装过 程 中存在 安装 材料 的浪 费 ，安装 质量 的 不合格 返工 等现 象 ，最 终都表 现为 甲方提供 材料 量不够 。在煤气化 工程 安装方 面 ，
第 １ 期 瓣
中 国 化 工 贸 易
２ ｏ １ ４年 １ １ 月
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
技术应 用
索普 甲醇煤气化工程安装 总结
焦 国璋 李兴龙
２ １ ２ ０ ０ ６ ） （ 江苏 索普集 团 ，江 苏镇江
摘
要 ：通过 对索普 煤气化 工程安 装管理过程 的分析 总结，为同类大型化工项 目的上马得 以传承和借鉴 。
在 煤气 化工 程施 工工期控 制方面 １ ． 建 立进度 控制 的组织 系统
一
、
在施 工 阶段 推行 以动 态控 制为 主 ，事前 预 防为辅 的管 理办 法 ，做 好 提前 预控 ，从 预控 角度 主动 发现 问题 。对 重 点部位 、关 键工 序进 行 动态控 制 。在施工 管 理过 程 中 ，抓 “ 重 点部 位 ”的质 量控 制 ，对工 程 施 工做 到全过 程 、全 方位 的质 量监 控 ，从而 有效 的实 现工 程项 目施 工 的全面 质量 控制 。施管 部煤 气 化组 委托 监理 工程师 在 此阶 段主 要执 行 以下质量管 理工 作 ： ４ ． １ 在施工 过程 中对 中化 三建 各项工程 活动进 行质 量跟踪监 控 ，严 格 工序 问交接检 查 ，建 立施工 质量跟 踪档案 。 ４ ． ２审查并 组织生 产有关 部 门对 工程变 更或 图纸 修改进 行研 究。 ４ ． ３ 处 理 已发 生的质 量 问题 或质 量事故 ，下达停 工指令 等 。如三化 建 氧管施工 中脱 脂不符 合要求 ，随 即下达停 工指令 。 ５ ． 竣 工验收 阶段 的质 量控 制 煤气化 工 程 的竣工 验收 是 工程施 工 全过程 的最后 一道 工序 ，也 是 工 程项 目质 量控制 的后 期工 作 ，是全 面考 核施 工质 量 的重要 环 节。这 阶段是 工程 项 目 由建 设转 入使 用 或投 产的标 志 ，是保 证合 同任 务全 面 完成 、提 高工程 质量 水平 的 最后 把关 。及 时组 织 由参 建 各方 参加 的
国内各种气化炉分布及业绩
已经更新到2015年 Updated to 2015
四喷嘴对置式水煤浆气化炉
序号
公司名称
产品
气化炉台数
单炉日处理煤量(T/d)
所处区域
备注
1
安徽华谊化工有限公司
60万吨/年甲醇
3
1500
安徽无为
2012.1投产
2
兖矿国泰化工有限公司
甲醇&发电
3
1150
山东滕州
2005.10投产
3
华鲁恒升化工有限公司一期
甲醇&合成氨
1
750
山东德州
2005.6投产
5
山东鲁南化肥厂
20万吨/年醋酸
1
1150
山东滕州
2008.7投产
6
江苏灵谷化工有限公司一期
合成氨
2
2000
江苏宜兴
2009.6投产
8
山东新能凤凰化肥有限公司一期
荷兰壳牌气化炉
序号
公司名称
产品
气化炉台数
单炉日处理煤量(T/d)
所处区域
1
中石化岳阳壳牌煤气化股份公司
甲醇
1
2000
湖南岳阳
2
河南永煤集团龙宇煤化工公司
甲醇&聚甲醛
1
2100
河南开封
3
河南中原大化有限公司
50万吨/年甲醇
1
2000
河南濮阳
4
大唐国际发电股份有限公司
46万吨/年烯烃
3
2800
内蒙古多伦
山东兖州
21
变换工艺接气超温分析及改进措施
２变换炉发生超温现象的原因分析
２．１
变换炉进口管线布置对变换炉发生超温的影响
３０．５％Ｃ０２，Ｏ．２％Ｈ２０，０．１％Ａｒ，０．３％Ｎ２，０．１％Ｈ２Ｓ）， 送低温甲醇洗工段变换气氨洗塔（Ｔ１５２０８）。
第二股煤气（１８１７９１．８ｋｇ／ｌｌ，即６７５７．０１ｍ弧；
（２８３５．８０７ｋｇ，｝ｌ，即３．８０８ｍ‰；４０℃，０．５４ＭＰａ；体积组
成：Ｃ０２
０．２％，Ｈ２０ ９９．４％，ＮＨ３
段；出Ｃ１５１０１的液相经汽提冷凝液泵（Ｐ１５１０１刖Ｂ）
加压后（６７０３０．９３ｋｇ，ｌｌ，即１００．３８ｍ弧，１５７．３℃；
７．５ＭＰａ，１００％Ｈ：Ｏ），送煤气化装置蒸发热水塔 （Ｔ１３０２ⅣＢ／Ｃ）。 原料气分离器冷凝液、１＃煤气分离器冷凝液、 １＃变换气分离器冷凝液分别送至２＃变换气分离 器，出２＃变换气分离器的冷凝液经冷凝液泵
若仅通过ＡＶ线调整合成气中ＣＯ浓度时又将影响
到进变换炉的气量，造成变换炉出口ＣＯ浓度及床 层温度受影响，调节难度大。另外过大的气量易造 成变换炉垮温（如图中操作线Ｑ４）。 所以采用高水气比反应机理的变换炉，为更便
可得到反应后组分ＣＯ、Ｈ：Ｏ、Ｈｚ、Ｃ０：的摩尔分 数分别为：口木（１叫）、６一矿菇、ｃ＋口‰、ｄ＋扩菇。 设反应后温升为△丁，各组分的平均热容为
电话０５１１．８８９９５２３０，电邮ｓｏｐｏｚｂ＠１６３．ｃｏｍ。
万方数据
３８
天然气化工
２０１１年第３６卷
Ｈ２ １４．４％，Ｃ０２ ７．２％，Ｈ２０ ５７．３％，Ｎ２ ０．２％，Ｈ２Ｓ
（Ｓ１５１１１）分离冷凝液后，气相（５７．７３２ｍⅦ，即
甲醇详细介绍
甲醇的来源甲醇是有机物醇类中最简单的一元醇。
1661年英国化学家R.波义耳首先在木材干馏后的液体产物中发现甲醇，故甲醇俗称木精、木醇。
在自然界只有某些树叶或果实中含有少量的游离态甲醇，绝大多数以酯或醚的形式存在。
1857年法国的M·贝特洛在实验室用一氯甲烷碱注溶液中水解也制得了甲醇。
从木焦油中获得的粗甲醇有难闻、刺鼻气味。
纯甲醇为无色透明略带乙醇气味的易挥发液体，沸点65℃，熔点-97.8℃，和水相对密度0.7915(20/4℃)，甲醇能和水以任意比相溶，但不形成共沸物，能和多数常用的有机溶剂(乙醇、乙醚、丙酮、苯等)混溶，并形成恒沸点混合物·甲醇能和一些盐如CaCl2、MgCl2等形成结晶化合物，称为结晶醇如CaCl2·CH3OH、MgCl2·6CH3OH，和盐的结晶水合物类似，甲醇蒸气能和空气形成爆炸性混合物，爆炸极限6.0－36.5％（体积）。
甲醇燃烧时无烟，火焰呈蓝色。
甲醇具有脂肪族伯醇的一般性质,连有羟基的碳原子上的三个氢原子均可被一一氧化,或脱氢生成甲醛，再氧化成甲酸,甲酸氧化的最终产物是二氧化碳和水。
试剂甲醇常密封保存在棕色瓶中置于较冷处。
甲醇的性质甲醇是有机物醇类中最简单的一元醇。
1661年英国化学家R.波义耳首先在木材干馏后的液体产物中发现甲醇，故甲醇俗称木精、木醇。
在自然界只有某些树叶或果实中含有少量的游离态甲醇，绝大多数以酯或醚的形式存在。
1857年法国的M·贝特洛在实验室用一氯甲烷在碱注溶液中水解也制得了甲醇。
从木焦油中获得的粗甲醇有难闻、刺鼻气味。
纯甲醇为无色透明略带乙醇气味的易挥发液体，沸点65℃，熔点-97.8℃，和水相对密度0.7915(20/4℃)，甲醇能和水以任意比相溶，但不形成共沸物，能和多数常用的有机溶剂(乙醇、乙醚、丙酮、苯等)混溶，并形成恒沸点混合物·甲醇能和一些盐如CaCl2、MgCl2等形成结晶化合物，称为结晶醇如CaCl2·CH3OH、MgCl2·6CH3OH，和盐的结晶水合物类似，甲醇蒸气能和空气形成爆炸性混合物，爆炸极限6.0－36.5％（体积）。
醋酸及下游产品
乙酸是用途极为广泛的有机酸，主要用于生产乙酸乙烯、乙酸酐、对苯二甲酸(PTA)、聚乙烯醇、乙酸乙酯/丁酯等酯类、乙酸盐类、氯乙酸和乙酸纤维素等。
乙酸也用于医药、农药、染料、涂料、合成纤维、塑料和粘合剂等行业。
由于其用途广泛，因此，对化学工业、医药工业、轻工业、纺织工业等的发展有十分重要的作用。
从生产技术来看，目前采用最多的是甲醇法，该工艺路线占全球产能的65%，而且份额还在增长。
BP和塞拉尼斯公司分别拥有Cativa和AO Plus乙酸专利技术；而日本千代田公司最近开发了采用新型反应器的Acetica乙酸生产工艺。
最近开发的乙酸生产工艺有乙烯、乙烷和甲烷的氧化法，日本昭和开发的乙烯气相直接氧化一步法，而德国Wacker化工公司开发了以丁烯为原料的工艺路线。
萨比克公司开发了使用催化剂的乙烷氧化法，计划在沙特延布建设3万t/a的试验厂。
该项目适用于乙烷成本较低的地区。
1全球乙酸生产与市场形势据位于美国加利福尼亚州门洛帕克的SRI咨询公司有关人士预测，今后几年全球乙酸市场需求有望以年均3.4%的速度增长，亚洲特别是中国的年均需求增长率为8%左右，大部分的新项目投资集中在中国。
德国塞拉尼斯和英国BP是目前世界上最大的乙酸生产企业。
塞拉尼斯和BP都宣布将在南京建设大规模乙酸装置，其中塞拉尼斯项目为独资建设，BP还将在2005年3月增加其在重庆的扬子江乙酰化工公司的乙酰产能15万t/a，该公司也是BP与中石化的合资企业。
在中国台湾，台化BP化工公司30万t/a乙酸项目将在明年初投产。
在沙特，Acetex将持有Tasnee石化公司乙酰联合项目50%的股份，其中包括50万t/a的乙酸装置，计划在2007年投产。
沙特国际石化公司最终从伊士曼化工公司获得了46万t/a乙酸/乙酸酐一体化项目的技术转让，该项目位于朱拜勒，计划2008年投产。
伊朗法纳瓦兰石化公司15万t/a 乙酸装置将在2005年投产。
日本大赛璐公司计划在亚洲其他国家或是中东建设50万-60万t/a的乙酸项目。
典型事故十五：江苏索普化工建设工程有限公司“10
典型事故十五江苏索普化工建设工程有限公司“10•19”中毒窒息事故2015年10月19日14时30分左右，江苏索普化工建设工程有限公司在江苏索普集团有限公司甲醇厂气化车间气化A系统真空闪蒸罐进行清灰检修作业时，3名罐内清灰作业人员因一氧化碳、硫化物中毒窒息死亡。
一、事故单位基本情况江苏索普化工建设工程有限公司（以下简称索普化建，检修承包方）共有职工437人，其下属从事防腐工作的部门，有员工46人，其中劳务工34人。
该企业具备防腐保温工程专业承包三级，领取了江苏省住建厅颁发的安全生产许可证。
江苏索普集团有限公司（以下简称索普集团，检修发包方）始建于1958年，现有员工4300余人。
其下属甲醇厂共有员工558人，设有气化车间、合成车间、原料车间等六个生产车间以及综合管理处、设备管理处等四个管理部门。
主要生产工艺是将煤粉碎制成水煤浆后送至气化炉，与高压纯氧反应生产粗煤气，经水洗绦后送至合成装置合成甲醇。
洗涤粗煤气后的黑水进入真空闪蒸罐进行真空闪蒸，闪蒸气体从罐顶部送出，闪蒸液从真空闪蒸罐底部送至沉降槽。
事故装置简要情况：甲醇厂气化Ａ系统真空闪蒸罐(V1304A)位于气化车间渣水处理系统，总高度12.8米，上段为圆柱形，直径3.4米，下部为锥形，锥体高度3.08米。
锥体底部为黑水出水口（清灰时拆开作为出渣口）。
在距锥体底部3.58米的罐体中部设有一中部人孔。
罐体有效容积98立方米，工作压力为-0.056MPa，工作温度79℃。
在2009年9月装置建成试车后至2011年间，故障频次高、负荷低，因此真空闪蒸罐结垢少，甲醇厂气化系统清灰作业用水冲洗即可满足生产要求。
2012年以后，随着生产日趋稳定，负荷提高，真空闪蒸罐结垢较多，开始采用人工进罐清灰作业方式进行灰渣清理。
即在打开人孔后，人工进罐用铁铲、风铲等工具，铲除罐壁上的灰渣，3个月左右清理一次。
二、事故简要经过2015年10月，索普集团甲醇厂决定对气化车间A系统真空闪蒸罐（V1304A）进行检修。
锆、哈氏合金在醋酸装置中的应用
锆、哈氏合金材料在国内醋酸工业中的开发应用甲醇羰基化醋酸工艺技术是当今国际上先进的醋酸生产技术，该技术在国内开发的较迟，但由于其原料来源于煤，符合我国煤多油少的资源优势，且成本较其它工艺方法低，目前已成为国内醋酸生产的方向。
由于工艺介质腐蚀性较强，在装置中使用了较多的锆和哈氏合金材料，这些耐蚀材料的腐蚀情况将直接关系到装置的稳定生产和国内醋酸工业的发展。
江苏索普（集团）有限公司是国内最先开发使用该醋酸工艺的公司，其装置自1998年运行以来，至今已有七个年头，该装置中所用的锆、哈氏合金材料在目前使用中出现的问题具有一定的代表性，可以总体表明材料在国内醋酸工业中的使用情况。
目前主要有以下几方面的问题需要探索与改进：1）锆、哈氏合金材料在醋酸装置中的腐蚀状况不明，装置中材料的选择有待进一步优化。
2）装置所用的各种哈氏合金材料的耐腐蚀性能缺少量化的试验方法和判断标准。
3）醋酸装置中使用的锆、哈氏合金设备的本土化工作有待进一步开发。
4）装置中部分哈氏G3设备存在严重的点蚀和均匀腐蚀，对正常生产造成威胁，需要更换更耐蚀的材料。
针对上述醋酸装置中存在的实际问题，通过如下方法进行解决：一、通过试验，确定锆、哈氏：B2／B3、C276合金的腐蚀试验方法和标准以HCL ＋Fe<'3＋>溶液为基础，通过对锆材的针对性试验和分析，确定了腐蚀液中HCL的溶度、腐蚀时间以及Fe<'3＋>溶度，最终确定将20％HCL＋200ppm Fe<'3＋>（FeCl<,3>）沸腾状态100小时作为醋酸装置中锆材的腐蚀试验方法。
通过对比试验，从国外两种腐蚀试验方法中选择20％HCL、高压沸腾状态149℃，100小时作为醋酸装置中哈氏B系列合金的腐蚀试验方法，并通过试验验证了国外晶间腐蚀侵蚀深度不大于7mils（圆整后0.175mm）的标准，并将0.175mm作为该腐蚀试验方法下的腐蚀标准。
甲醇原始开车方案
10万吨/年焦炉气制甲醇开车方案一、开车前准备工作：1、开车具备条件a、所有静止设备、运转设备管道、阀门安装完毕，符合安装质量设计要求。
b、空压机、压缩机及其它机泵单机试车结束，具备正常开车条件。
c、所有设备管道根据设计要求完成内衬隔热及防腐保温等工作。
d、所有设备、管道、阀门机泵标识工作全部结束。
e、开车组织机构成立，所有参加开车人员熟悉开车方案，明确各自职责。
f、参加开车操作人员培训合格，人数充足，经安全技术考试合格。
g、DCS、电气、仪表安装调试结束，具备投运条件。
h、现场通道、设备楼梯、平台、栏杆、排水沟、照明按设计要求制作安装完毕。
i、生产生活用水、水源给水接入界区，下水管道铺设完毕，投入使用。
j、现场安全设施、消防、防护器材全部按要求到位，开车阶段各种劳保用品准备充足。
k、准备足量的备品备件、工器具，满足需要。
l、开车所需的触媒、脱硫剂、润滑油等化工物料及化学药品试剂准备充足。
m、分析人员、器具、器材到位，能够满足化验需要。
n、各类技术资料、方案、规章制度、记录本、报表等到位。
o、根据吹扫、气密性试验，烘炉、煮炉、触媒还原等方案。
要求做好各项准备工作。
p、通讯信材，联络工具准备好。
2、开车安全规定a、管理要求1、人员要求：按要求全部上岗，上岗前完成三级安全教育，安全技术考核合格方可上岗。
2、各种安全设施齐全、可靠，安全系统验收合格方可开工。
3、各种消防设施齐全、能够可靠使用，验收合格后方可开工。
4、各级管理人员严格执行厂规厂纪，特别是执行易燃易爆场所的有关管理规定。
5、操作人员必须严格按照安全技术规程和岗位操作规程操作。
6、制定各种预案，确保开工安全，运行稳定。
b、开车前必须具备以下安全条件10万吨/年焦炉气制甲醇原始开车方案1、所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查，确保设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求。
2、设备、管道水压试验合格。
3、气密性试验符合规范要求。
化工装置试车方案
XXXXXX工业有限公司年产9500吨涂料、胶粘剂以及稀释剂建设项目试车方案XXXXXX工业有限公司2023年3月19日XXXXXX工业有限公司年产9500吨涂料、胶粘剂以及稀释剂建设项目试车方案签署页试车条件1、单机试车条件（1）将假物料（水）泵入搅拌缸，测试泵机、缸体及其液位计、压力表等是否正常。
（2）生产设备卸掉假物料后，用压缩气体将其吹扫干净。
（3）单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，达到合格要求。
（4）试车有关的清扫、清洗已完成。
（5）试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成。
（6）试车设备周围现场场地已清理。
（7）试车方案和有关操作规程已审批和公布。
（8）试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定。
（9）试车记录表格已准备齐全。
2、联动试车条件按工艺流程按顺序开启每一套设备，观察主要技术参数是否正常。
联动试机需要的验证的主要参数包括：各仪表实时监控数据，包括流量、温度、压力、阀门开度、电动机电流，循环水量等。
联动试车具备的条件：（1）已建立岗位责任制；（2）专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格；（3）公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；（4）试车方案和有关操作规程已经公布；（5）各项工艺指标经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册；（6）生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位。
3、投料试车方案3.1投料试车应具备以下条件（1）所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备按序号检查核对材质、螺栓、各种设备等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。
（2）施工记录资料齐全准确。
（3）全部工艺和设备都已经过强度试验合格，设备清扫和清洗工作已经结束。
（5）设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。
（4）所有转动设备按规定经过详细检查，单体试车合乎要求，可供正常运转。
（6）水试车已顺利通过，暴露的问题已解决。
（7）所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。
化工投料试车方案(一).
4万吨/年DMC装置试生产开车安排(一为确保我公司4万吨/年碳酸二甲酯装置化工投料试车顺利进行,保障实现安全试车,特编写本方案。
本方案为4万吨/年DMC装置化工投料试车第一套方案,本投料试车方案拟定按流程依次开车,即催化剂制备及再生(561工序首先开车,制出合格的催化剂后送至碳酸丙烯酯合成与精制(562工序再开562工序,制出合格碳酸丙烯酯后送至碳酸丙烯制合成与精制(563工序再开563工序。
一、原料准备(一原料采购当下表原料库存量达到一周存量时,DMC装置投料开车。
试车原材料采购(二原料入库1、储罐区储量尿素原料库:10天贮量丙二醇储罐:200m³*3=600m³氧化钙料仓:29m³CO2储罐:40m³H2SO4储槽: 5m³甲醇储罐:1000m³*2=2000m³甲醇钠储罐:53.7m³*2=107.4m³2、原材料入厂准备原材料入厂时,储罐区应做好以下准备:(1储运系统内所有管道、设备清洗、试压、试漏完毕并合格;(2系统内运转设备的单机试车完成并合格;(3装置内的仪表、调节阀、流量计、液位计及DCS中控系统等调试合格,并确认完好;(4各电气设备、管件接地及跨接等处于正常状态;(5确认管道已畅通:所有阀门灵活好用,并处于正确位置;(6试车所用的分析试剂、工具、劳动保护用品等已准备好;(7储运系统卸车时所需要的公用系统:生产水、仪表风、氮气等准备完成;(8地磅室、化验室已正常运行,满足生产需求。
(9消防、安全、环保设施、职业防护设施已调试正常。
二、公用工程准备化工投料试车前,公用工程具备的条件及准备:1、所有管道、设备清洗、试压、试漏完毕并合格;2、装置内运转设备的单机试车完成并合格;3、装置内的仪表、调节阀、流量计、液位计及DCS中控系统等调试合格,并确认完好;4、各电气设备、管件接地及跨接等处于正常状态;5、确认管道已畅通:所有阀门灵活好用,并处于正确位置;6、试车所用的分析试剂、工具、劳动保护用品等已准备好;7、各公用系统:动力电、照明电、一次水、循环水、脱盐水、仪表空气、压缩空气、氮气、蒸汽以及导热油等已投运并达到工艺指标要求;三、公用工程投料试车安排(一原料准备(2017年2月19日16:00前具备完成条件(二开车时间安排1、循环水站2017年2月20日8:00开始给循环水池补水,此过程大约需要三天时间, 2月23日8:00补水结束等待各工序用水指令。
甲醇提纯蒸馏操作过程
甲醇提纯蒸馏操作过程一、开车前的准备工作1、操作人员要熟悉整个系统生产过程、设备与管线、工艺流程及操作步骤。
2、按工艺流程检查所辖设备、管道是否均已安装完毕，并检查全部设备、管道是否泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。
3、检查控制设备、测量仪表是否已安装完毕，指示是否准确；现场的分析仪器（500ml量筒、比重计、0～50℃精密温度计等）是否备齐。
4、检查安全消防器材、照明设备是否齐全，可靠好用。
5、检查操作人员的个人防护用品是否齐全，人员是否会使用。
6、运转设备盘车检查，轻便无阻、无杂质，并装好安全罩，电动机应为防爆型。
7、检查本系统内的物料、水蒸汽畅通无阻，且压力符合要求。
8、检查储罐储存（经过一次回收后的粗甲醇）、釜的情况，做到心中有数。
9、准备操作记录表和交接班记录本，便于寻找最佳控制指标。
10、冬季开车前要检查设备、管道及仪表等有无冻裂现象。
二、开车操作1、关闭蒸馏塔釜底排污废水阀，打开粗甲醇储罐阀门，向回收釜进料至二分之一处，关闭进釜物料阀门。
2、启动水泵向冷凝器送水，使水进行循环冷却。
3、关闭塔顶出料至成品罐阀门，全开回流阀门。
4、微开釜进汽阀，进行缓慢加热升温。
5、当釜温升至70℃左右时，釜内甲醇开始沸腾，其蒸汽开始上升，塔顶温度逐渐上升，塔顶蒸汽经冷凝器冷凝为液体，返回塔内进行全回流操作，使塔内填料润湿。
6、全回流半小时使塔内流体力学状况趋于稳定，开始向塔中补充物料。
7、观察塔顶、塔釜温度变化，用蒸汽、回流、进料量调节，顶温65～68℃，釜温72～75℃，釜压小于0.02MPa（12～15KPa）。
8、测试样品比重小于0.81开始出料，部分返塔回流。
9、通过比重调节回流量，适当增大进料量，保持釜液面1/2～2/3处。
10、当塔内温度达到正常工艺指标，采出量、进料量、回流量要适当稳定，保持塔内操作的物料平衡和热量平衡。
11、当塔釜温度高于100℃，取釜残液测试比重大于0.996（主要成分为水，并含有1%的甲醇），可排出残液。
多喷嘴气化技术在索普的应用
4、水质控制4.1、废水中总磷控制•使用高磷分散剂时灰水中总磷变化趋势2014年药剂调整后总磷变化情况分散剂阻垢试验对系统的影响•自2014年系统大修后，装置运行稳定，黑灰水系统未发生明显的脏堵现象。
•原仅能运行120天的蒸发热水塔，连续运行200天无异常，拆检发现填料没有明显结垢，填料上方较清洁。
•自2014年10月至今，废水中总磷一直低于0.5mg/L。
蒸发热水塔运行160天后拆检情况相关报导5、耐火砖•耐火砖使用时间统计改造前改造后A炉M7砖改造前后检查照片改造前（7704h）改造后（6120h）M7砖经过改造，损蚀量明显降低，但仍有改进空间。
改造前改造后改造后（6120h） K砖改造后，磨损量没有出现明显降低，但是大块剥落的现象已明显减少。
改造前（7704h）A炉K砖改造前后检查照片配烧褐煤后系统参数变化•A炉配煤试烧前后TI1206A温度基本上保持在1275～1285℃之间，没有出现明显变化。
C炉没有进行配煤，TI1206C温度基本上维持在1260～1275℃之间，没有出现明显变化。
结果说明，AC炉在炉温控制上较为精确，很大程度上报证了转化率，不会因炉温调整导致有效气产量的变化。
•A炉有效气含量在配煤试烧前后无明显变化，基本上维持在81.5～82%之间。
C炉在A炉配煤试烧过程中有效气含量维持在82.2～82.6%之间，之后出现缓慢下降，最后稳定在81.8～82.2%之间。
由于C炉炉温比较稳定，虽然合成气有效气含量出现变化，但不排除在线分析仪测量误差导致的可能性。
配烧后的消耗•掺烧褐煤比煤耗没有差异；单烧神华煤比煤耗差别极小；但相对于掺烧褐煤时有明显下降。
掺烧褐煤与单烧神华煤比氧耗几乎没有差异。
褐煤挥发份高达40%以上，但固定碳含量仅有50%左右，这是导致比煤耗偏高的根本原因。
影响有效气产量的因素主要是煤中固定碳含量，挥发份增加无助于提高有效气产量。
7. 运行过程中存在的其它问题（1）高压煤浆泵活塞杆断裂。
年产万吨乙酸乙酯毕业设计说明书
年产万吨乙酸乙酯毕业设计说明书集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]1绪论乙酸乙酯概述1.1.1 乙酸乙酯的简介乙酸乙酯(EA)，又名醋酸乙酯，英文名称：Ethyl acetate。
分子式为：C 2H8O4。
它是一种无色透明具有流动性并且是易挥发的可燃性液体[1]，呈强烈清凉菠萝香气和葡萄酒香味。
乙酸乙酯能很好的溶于乙醇、氯仿、乙醚、甘油、丙二醇、和大多数非挥发性油等有机溶剂中，稍溶于水(25℃时，1mL乙酸乙酯可溶于10mL 水中)，而且在碱性溶液中易水解成乙酸和乙醇。
水分能使其缓慢分解而呈酸性。
乙酸乙酯与水和乙醇皆能形成二元共沸混合物，与水形成的共沸混合物沸点为70.4℃，其中含水量为%(质量分数)。
与乙醇形成的共沸混合物的沸点为71.8℃。
还与%的水和%的乙醇形成三元共沸混合物，其沸点为70.2℃。
下表为乙酸乙酯的一些物化参数。
表乙酸乙酯的物化参数[2]熔点(℃)临界温度(℃)折光率（20℃)临界压力(MPa)沸点(℃)辛醇/水分配系数的对数值对密度(水=1)闪点(℃)相对蒸气密度(空气=1)引燃温度(℃)426饱和蒸气压(kPa)(27℃)爆炸上限%(V/V)燃烧热(kJ/mol)爆炸下限%(V/V)室温下的分子偶极距×10-301.1.2 乙酸乙酯的用途乙酸乙酯是重要的精细化工原料。
它是一种具有优异溶解性能和快干性能的溶剂，已广泛应用于化工、医药、纺织、染料、橡胶、涂料、油墨、胶粘剂的生产中，或作为原料、或作为工艺溶剂、萃取剂、稀释剂等等；由于它具有天然水果香味，因此还可作为调香剂组分，应用于香料、食品工业中；也可作为粘合剂用于印刷油墨、人造珍珠等的生产；作为提取剂用于医药、有机酸的产品的生产等；此外还可用作生产菠萝、香蕉、草莓等水果香精和威士忌、奶油等香料的原料。
国外乙酸乙酯的消费结构与我国有所不同，美国和欧洲国家乙酸乙酯最大的应用领域是涂料，其中美国涂料方面的消费量约占总消费量的60%,欧洲在涂料行业的消费量约占总消费量的50%。
低温甲醇洗岗位工艺操作规程
J江苏索普（集团）有限公司技术文件低温甲醇洗岗位工艺操作规程编制：日期：审核：日期：批准：日期：发布实施江苏索普（集团）有限公司甲醇厂发布更改控制页目录合成车间低温甲醇洗岗位工艺操作规程1. 适用范围1.1 岗位职责严格执行操作规程，严格控制各项工艺指标，在生产中精心操作，及时汇报，正确果断处理事故，保证本工段安全、稳定、连续运行。
1.2 岗位任务低温甲醇洗工段的任务是脱除工艺气中多余的CO 2以及所有硫化物，使工艺气达到甲醇合成和醋酸合成的要求。
1.3 管辖范围11个塔器 T15201-T15211 31个换热器 E15201-E1523113个罐及分离器 V15201-V15212、V15214 11个泵 P15201-P15211 2个过滤器X15201 X15202 2装置概况说明本装置采用德国LINDE 和LUNG 公司研发的低温甲醇洗工艺, 以工业甲醇为吸收剂, 分段脱除气体中的硫化氢硫氧碳和二氧化碳等酸性气, 为甲醇合成系统提供合格的合成气, 同时生产硫磺和二氧化碳产品. 3. 产品说明本装置主要产品为一氧化碳和二氧化碳以及满足合成甲醇所需的合成气.4. 原辅材料说明本工段主要原辅材料有甲醇 0.65MPa蒸汽 1.0MPa蒸汽 0.65MPa低压氮气高压锅炉给水低压锅炉给水 2.1MPa中压氮气。
5. 生产工序说明本工序分变换气净化和未变换气净化两部分，变换气净化工序将来自变换的气体脱除酸性气后得到合格的甲醇合成气送往合成工段。
未变换气净化工序将来自热回收工段的气体脱除酸性气后送往吸附站和冷箱生产一氧化碳产品。
吸收酸性气后的富甲醇经过减压，气提和热再生循环利用。
6. 工艺流程说明本装置分为两套吸收系统，一套公用的再生系统. 6.1 变换气的预冷来自变换工段的变换气(40℃，6.0MPa ，161501Nm 3/h进变换气洗氨塔（T15208）, 用少量来自锅炉给水冷却器（E15221）的高压锅炉给水（2.221m 3/h,5.995MPa,43.096℃）将变换气中微量的氨、氰等洗涤至小于1ppm 。
低温甲醇洗冷箱开车运行的优化
经 分子 筛系 统吸 附去 除净 化气 中微量 的高沸 点物
质 Ｃ Ｏ。 、Ｃ Ｈ。 ＯＨ 和 Ｈ Ｓ后 ，温 度 升 至 一 ４ ４℃
中 图 分 类 号 ：Ｔ Ｑｏ ２ ８ ． １ ２ 文 献 标 志 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ０ ０ ３ — ６ ４ ９ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ — ０ ０ ４ ４ — ０ ４
Ｏｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｓ ｕ ｍｍ ａ ｒ ｙ ｆ ｏ ｒ Ｌｉ ｎ ｄ ｅ ＣＯ Ｃｏ ｌ ｄ Ｂｏ ｘ Ｓ ｔ ａ ｒ ｔ — Ｕｐ ａ ｎ ｄ Ｏｐｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
ｓ ｔ ａ ｒ ｔ — ｕ ｐ ａ ｎ ｄ ｌ ｅ ａ ｄ ｉ ｎｇ ｇａ ｓ ｔ ｉ ｍｅ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ＣＯ ｃ ｏｌ ｄ ｂ ｏ ｘ；ｉ ｃ ｅ ｂｌ ｏ ｃ ｋ ａ ｇｅ；ｅ ｆ ｆ ｕｓ ｉ ｏ ｎ；ｓ ｔ ａ ｒ ｔ — ｕｐ；ｏ ｐｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
Ｔ１ ５ ３ ０ ２顶 部 产 生 的 富 氢 气 温 度 为 一１ ８ ４ ． ５ 。 Ｃ，
压力 控 制 在 １ ． ９ ４ ＭＰ ａ ，富氢 气 经 Ｅ １ ５ ３ ０ ２ 、
Ｅ １ ５ ３ ０ １复 热 至 ２ ８。 Ｃ后 送 低 温 甲 醇 洗 闪 压 机 二 级 进 口 ，经 压 缩 机 加 压 后 进 行 回 收 。 Ｔ １ ５ ３ ０ ２底 部
左 右 。吸 附后 的净化气 重新 回低 温 甲醇洗 装 置与 来 自洗 涤塔 Ｔ１ ５ ２ １ ０底 部 富 甲 醇及 未 变 换 气 （ 原 料气 ） 换 热 回收冷 量后 ，温 度升 至 ３ ２℃左 右进 入 Ｃ Ｏ深 冷分 离 装 置 。在 Ｃ Ｏ 冷 箱 内 ，净 化 气 被 来
年产200万只铝轮毂项目落户西安
土 磁 料 例，般 代 费 ０ 多 ２ ０ 。 永 材 为 一 每吨 理 为１ ０ ～０ 元 ０ ０
公 开资料显示 ， 关部 委官员 曾公开表示 ， 相 国家将禁止 外 商在 中国境 内建立 稀土矿 山企业 ， 不过允 许外商 投资 稀
土冶炼 分离项 目（ 限于合 资 、 合作 ）同时鼓励 外商投资稀 土 ， 深 加工 、 稀土 新材料 和稀 土应 用项 目， 中外 合资 、 但 合作 建 设 的稀 土项 目， 涉及矿 山的 资产及 业务 不能进入 合资 凡 围。每 日经济新 闻） （
展 前景非常好 。 国Ｃｈｏ ｃ 公 司以前在 中国 的业 务主要 由 美 ｉｅ
近 １ 家江 浙工 厂代 工 ， ０ 此次 西安 航空基 地投 资建 设项 目在 中国内地 尚属 首次 。新 华网 ） （
了 我 国 甲醇 合 成 、 化 、 效 净 化 分 离 等 方 面 的 优 质 资 催 高 源 ， 成 了科 技开 发和 推广 的攻 关 合力 ， 形 有利 于实 现 产学 研相 结 合 ， 一步 推 动 甲醇行 业 的 技 术进 步 和 大 型化 发 进 展 。 中国化工 报 ） （
标 志 着 我 国成 为 全 面 掌 握 大 型 氮 氢 压 缩 机 生 产 技 术 的
般 收取 ８ ％～１％ 右 的代 理费 。 ０左 以销 售 紧俏 的 钕铁 硼 稀
设计 、 生产能力 ， 品主要销 往欧美市场 。 产
圜
Ａ ｖ ｎｅ ａ ｒ ｌＩ ｕｔ ｄ ａ ｃｄ ｔ ｉｓｎ ｓ ｙ Ｍ ｅａ ｄ ｒ
据 了解 ， 汽车 铝 轮毂 业务在 目前 的汽车 零部 件业 中发
我 国全面掌握大型氮氢 压缩机技术
据 报 道 ， 月 ５日， 阳 申元 气 体压 缩 机 有 限公 司为 ６ 沈
醋酸生产工艺
第二章醋酸生产工艺第五节甲醇羰基化制醋酸一、工艺流程叙述1、羰基化工艺发展历史：甲醇羰基合成法有“高压法”和“低压法”之别。
1950年联邦德国的BASF 公司首先开发出钴系催化剂，该法反应条件苛刻，温度为250℃，压力为70Mpa，而且副产品多，该法称为“高压法”。
国外曾建有4套装置,目前已全部停产。
1968年美国Monsanto（孟山都）开发出铑－碘催化剂体系，反应条件温和，温度为180－190℃，压力为2.7-2.9Mpa,该法称为“低压法”。
1978年美国Celeance（塞拉尼斯）公司采用传统Monsanto法建设了一套27万吨／年的装置，1980年Celeance公司对传统的Monsanto工艺进行改进，推出了Celeance AO Plus（酸最优化）工艺。
1982年英国BP（碧辟）公司引进Monsanto技术建成了一套17万吨／年的装置，并于1986年买下Monsanto低压甲醇羰基化生产醋酸技术的专利权，其后BP公司在Monsanto法基础上对工艺流程做了局部改进，形成Monsanto／BP法，英国BP公司对Monsanto／BP法工艺不断进行改进，于1996年推出了BP Cativa工艺。
西南化工研究院、清华大学、中科院化学所等国内多家科研院所自70年代就开始进行低压甲醇羰基化合成醋酸工艺技术的开发研究，由于当时材料不过关，又无法从国外进口，一直没有实现工业化生产。
90年代，江苏索普集团公司联合西南院、中科院化学所、上海化工设计院、西安五二四厂、上海石化总公司、合肥通用所等单位进行国内首套低压甲醇羰基化合成醋酸工业化装置的开发建设，首先完成了300吨／年中试装置的建设、试验，在此基础上完成了10万吨／年醋酸装置的工艺软件包开发、工程设计、特材（锆材、哈氏合金等）设备的研制、加工制作，历时8年，装置于1998年元月5日一次投料试车成功，当年达产，2000年进行2.5万吨／年扩能改造。
甲醇制醋酸工艺简介及国内发展状况
醋酸主要生产工艺BP Cativa工艺BP公司是世界最大的醋酸供应商，世界醋酸生产的70%采用BP技术。
BP公司1996年推出Cativa技术专利，Cativa工艺采用基于铱的新催化剂体系，并使用多种新的助剂，如铼、钌、锇等，铱催化剂体系活性高于铑催化剂，副产物少，并可在水浓度较低（小于5%）情况下操作，可大大改进传统的甲醇羰基化过程，削减生产费用高达30%，节减扩建费用50%。
此外，因水浓度降低，CO 利用效率提高，蒸汽消耗减少。
■塞拉尼斯AO Plus工艺塞拉尼斯公司也是世界上最大的醋酸生产商之一。
1978年，赫斯特-塞拉尼斯公司（现塞拉尼斯公司）在美国得州克莱尔湖工业化投运了孟山都法醋酸装置。
1980年，塞拉尼斯公司推出AO Plus法（酸优化法）技术专利，大大改进了孟山都工艺。
AO Plus工艺通过加入高浓度无机碘（主要是碘化锂）以提高铑催化剂的稳定性，加入碘化锂和碘甲烷后，反应器中水浓度降低至4%~5%，但羰基化反应速率仍保持很高水平，从而极大地降低了装置的分离费用。
催化剂组成的改变使反应器在低水浓度（4%~5%）下运行，提高了羰基化反应产率和分离提纯能力。
AO Plus工艺的主要优势是高收率，并降低了投资和公用工程费用，然而，在高碘的环境下易造成腐蚀问题，且最终产品中碘残留量较高，醋酸产品的高碘浓度会引起下游应用中（如用于醋酸乙烯生产）的催化剂中毒。
为解决这一问题，塞拉尼斯又开发了Silverguard工艺，以移除醋酸中的低量碘杂质，使用银金属离子交换树脂可将碘含量降至小于2PPb，而采用传统方法时碘含量一般为10PPm。
塞拉尼斯还推出使用带有金属盐的聚合物树脂，金属盐可与含卤化物溶液中的卤化物杂质反应，并使其生成沉淀。
新方法的特征是可一步有效地移除卤化物杂质，不必再增加蒸馏与回收步骤。
■千代田Acetica工艺UOP和千代田公司也开发了甲醇羰基化工艺，采用多相载体催化剂系统和鼓泡塔反应器。
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3.索普54万吨/年甲醇合成装置开车 3.2 开车前的准备工作
（1） 合成塔催化剂装填结束。 （2） 循环压缩机试车正常备用。 （3） 合成回路气密、置换试验合格。 （4） 低压氮气、中压氮气、仪表空气、循环水、锅炉 给水、脱盐水、2.5MPa、4.0MPa蒸汽等公用工程已准备 好并引入界区内，2.5MPa蒸汽临时放空管线安装完毕。 （5） 合成汽包煮锅完成，投用水冷器。 （6） 用氮气置换系统直至氧气含量小于0.2 %,充压至 0.7MPa建立最大循环后开始升温。 （7） 开启循环气压缩机，将中压氮气通过新鲜气管道 导入系统，逐渐提高系统压力至0.7MPa。 （8） 使用锅炉给水为合成汽包建立30%液位。
3.索普54万吨/年甲醇合成装置开车 3.4 低负荷生产
（1）还原结束后，停加氢气、盲死补氢和补氮管线， 2.5MPa蒸汽临时放空管，向合成塔导入合格 新鲜气。 （3）稳定合成塔床层温度在210-220℃，缓慢导入新鲜 气，升压速率保持在0.1MPa/min，低负荷运行期间系统 压力不高于4.0MPa。 （4）当反应热能维持床层温度后，关闭蒸汽切断阀， 由仪表控制汽包压力进而控制合成塔温度。 （5）当甲醇闪蒸槽液位达到30%时，甲醇分离器液位阀 设定30％投自控。
2. 江苏索普甲醇合成反应工艺概述 2.5 甲醇合成工艺流程图
开 工 用 高 压 蒸 汽 火 炬 气 中 压 蒸 汽 氮 气 中 压 蒸 汽 与 压 缩 机 联 锁 汽 包 排 污 汽 包 排 污
P
中 压 蒸 汽 与 压 缩 机 联 锁
合 成 气
背 压 蒸 汽 脱 硫 脱 碳 气
弛 放 气
PDI PDI
火 炬 气
闪 蒸 气
锅 炉 给 水 汽 包 反 应 器 汽 包 反 应 器 换 热 器 空 冷 水 冷 器 甲 醇 分 离 器 压 缩 机 闪 蒸 槽
粗 甲 醇
氢 回 收 装 置
2. 江苏索普甲醇合成反应工艺概述 2.6 甲醇合成工艺流程介绍
甲醇合成采用两个管壳外冷-绝热复合式固定床催化反应器联合 合成系统，其中包括一台循环压缩机，两台甲醇合成反应器、两个 汽包、一台换热器、一台脱盐水预热器、两台水冷器、一台甲醇分 离器。出循环压缩机的气体经换热器预热后分两路去甲醇合成反应 器，出反应器的气体经换热器、水冷器、醇分后，气体去循环压缩 机，甲醇去粗甲醇储槽。 新鲜气在循环压缩机加压至5.1Mpa(a)后与循环气混合，混合 气在换热器中与反应器出口气体换热，升温至约220℃，然后分别 进入管壳外冷－绝热复合式固定床催化反应器。在反应器内，气体 流经反应管，在催化作用下CO、CO2加氢合成甲醇，反应热传给壳 程的沸腾水，产生蒸汽进入汽包，目前催化剂热点温度237 ℃，出 反应器的温度约229℃，含甲醇7.4％左右。反应器出口气在换热器 内经换热后温度为102℃，经水冷却温度降到40℃以下。经甲醇分 离器后，粗甲醇去精馏系统。分离粗甲醇后的气体少部分作为弛放 气，控制系统中惰性气体的含量，大部分气体进入循环压缩机加压 后返回合成系统。
3.索普54万吨/年甲醇合成装置开车 3.1 开车总体情况
2009年10月28日15：08，四喷嘴水煤浆气化炉一次性投 料成功； 2009年10月29日18：39，合成工序甲醇分离器出现明显 液位，这标志着合成塔已正常工作并产出粗甲醇。从气 化炉投料到合格甲醇产出，共历时30小时； 2009年10月29日21：18，索普集团甲醇厂甲醇装置精馏 工序第一次向中间罐区输送由煤制合成气产出的甲醇成 品，这标志着公司60万吨/年醋酸造气工艺技改工程甲 醇装置流程顺利打通。
谢 谢！
2. 江苏索普甲醇合成反应工艺概述 2.3 甲醇合成反应器图片
2. 江苏索普甲醇合成反应工艺概述 2.4 甲醇合成反应器技术参数
总高：～14m 筒体高：～8.4m 上、下封头高：1.99m 筒体内径：Φ3.8m 绝热层装填高度：550mm 列管管长：7.0m 列管管径：Φ44×2 管心距：51 管数：4309根 上管板上部绝热层：0.7854×3.82×0.55＝6.23m3 列管内冷却层：0.7854×0.042×7×4309＝37.90m3 两台合成塔催化剂总装填量:(6.23+37.9)×2=88.26m3
4 索普甲醇合成装置开车结语
江苏索普集团54万吨/年甲醇装置在低负荷 下一次性开车成功，并在随后的生产中达到了 设计100%负荷（最高负荷达105%），不仅说明 索普在甲醇合成装置技术的选择、装置的安装、 调试等中间环节，以及开车方案的制定等方面 都达到了国际先进水平，同时也证明了以华东 理工大学为代表的国内大型甲醇合成技术也达 到了国际先进水平。
1.2 甲醇厂介绍
索普集团甲醇厂采用华东理工大学四喷嘴水煤浆气 化、德国林德低温甲醇洗和华东理工大学管壳外冷-绝热 复合式固定床甲醇合成反应器、英国庄信万丰合成催化 剂等国内、国际领先技术，于2009年10月一次性开车成 功，甲醇和一氧化碳产量先后达到设计100%负荷，因气 化装置产气量的限制，目前每小时生产一氧化碳气体 32000Nm3、日产甲醇1560吨，分别达设计负荷的92.75%和 96.29%。受气化、空分、热电等前系统故障的影响，目 前甲醇厂全线连续运行时间最长已达31天，在此期间甲 醇产量达42000吨。
3.索普54万吨/年甲醇合成装置开车 3.2 开车前的准备工作
（9） 合成塔副产蒸汽自动控制压力，并通过临时放空 管放空。 （10）适时打开合成塔底部间断排污阀，保证汽包液位 正常。 （11） 分别打开开工蒸汽阀前导淋阀，排净冷凝水， 稍开切断阀，暖管30分钟，关导淋，开前切断阀，调节 蒸汽量以10～25℃/h的速率将催化剂升温到60℃,再以 5℃/h的速率升温到120℃,再7以℃/h的速率升温到 170℃。同时半小时放水一次并做好记录，恒温一小 时，待甲醇分离器液位不再上升，可以认为物理水已基 本出尽，将甲醇分离器的水排尽后关闭阀门。
V％ 68.03 28.54 2.92 0.11 0.33 0.07
100
2. 江苏索普甲醇合成反应工艺概述 2.2 甲醇反应器性能
（1）甲醇产量 年操作时间8000小时，设计能力54万吨/ 年；本装置的产品为粗甲醇，运行过程中粗甲醇中净甲醇 流量65t/h-70.8t/h，目前65t/h。 （2）副产中压蒸汽 蒸汽压力2.3MPa～2.6MPa(a)，副产 蒸汽量1.0～1.1吨/吨甲醇，中压锅炉给水温度130℃。 （3）生产负荷 在60～105％范围变动，目前96%。 （4）催化剂使用周期 庄信万丰催化剂保证使用三年 （原料气达到净化指标，正常操作）。 （5）甲醇合成塔阻力 0.1-0.15MPa，目前0.057MPa。 （6）原料气消耗（以粗甲醇中净甲醇计） 2255Nm3/t甲 醇。 （7）粗甲醇中乙醇500-1200ppm（wt）。 （8）轴向温差（设计循环比4）≤12℃，目前8℃ 。
江苏索普54万吨年甲醇合成装置 开车情况介绍
江苏索普(集团)有限公司甲醇厂 2010年5月27日
1.1 公司介绍
江苏索普(集团)有限公司(原镇江化工厂) 是中国石化行业百强企业，国家高新技术企业。 公司多次荣获省、市先进企业、精神文明单位、 园林式企业、全国化工文明单位、全国质量管 理先进企业、中国化工行业英雄等荣誉称号。 公司位于中国历史文化名城镇江东郊，地处黄 金水道长江和京杭大运河交汇处，拥有3条 3000吨级码头和自备铁路专用线，距离沪宁高 速仅二十分钟车程，物流交通十分便利。
1.1 公司介绍
到2009年底，公司拥有总资产77亿元，净 资产17亿元，占地面积3265亩，职工4365人， 中专学历以上专业技术人员1409人，下辖全资 公司3个，控股公司10个，目前拥有60万吨冰 醋酸、54万吨甲醇、25万吨醋酸乙酯、30万吨 硫酸、12万吨氯碱、4万吨ADC发泡剂、2.4万 吨PVC树脂、1万吨漂粉精、1万吨橡胶硫化促 进剂的综合生产能力，其中冰醋酸、ADC发泡 剂、漂粉精、橡胶硫化促进剂的生产规模位居 国内同行业前列，冰醋酸规模国内第一、世界 第三。
3.索普54万吨/年甲醇合成装置开车 3.3 催化剂升温还原
（1） 催化剂的升温还原 此项工作根据催化剂厂家提供的《甲醇合成催化剂 升温还原方案》及《甲醇合成催化剂使用说明书》，并 依据实际情况进行。 （2） 还原结束标志 升温还原的总出水量与理论出水量符合；合成塔进 出口氢气的浓度相等；在床层230℃恒温下，逐渐提高 进塔氢气的浓度，床层无温升，出水速度也无变化，标 志着还原结束。
1.1 公司介绍
在宋勤华董事长带领下，坚持以化工为主 业，并以其化工优势与高等院所合作，逐步涉 足生物化学、材料化学等相关领域，现已发展 成为集科、工、贸、服务于一体，跨地区、跨 行业的国家大型企业。1994年成立江苏索普集 团公司，1996年，组建上市公司江苏索普化工 股份有限公司（代码：600746）在上海证券交 易所成功上市，1997年公司被江苏省人民政府 批准为国有资产投资主体，镇江索普化工设计 工程有限公司具有甲级设计资质。2004年，索 普集团位列全国石化百强企业之列。2009年， 公 司 实 现 销 售 收 入34.33亿元， 利税1.12亿 元，利润5693万元。
2. 江苏索普甲醇合成反应工艺概述 2.1 新鲜气规格
新鲜气气量：90000-158000Nm3/h（干基）目前140000Nm3/h 温度：28-32℃ 目前30℃ 压力：4.8-5.1MPa(a) 目前5.1MPa(a) 原料气组成：
组分 H2 CO CO2 CH4 N2 Ar 总S 羰基铁镍 <0.1 ppm <0.01 ppm Cl<0.01 ppm Σ