年产30万吨甲醇项目建议书
年产30万吨甲醇汽油生产项目可行性研究报告
年产30万吨甲醇汽油生产项目可行性研究报告核心提示：年产30万吨甲醇汽油生产项目投资环境分析，年产30万吨甲醇汽油生产项目背景和发展概况，年产30万吨甲醇汽油生产项目建设的必要性，年产30万吨甲醇汽油生产行业竞争格局分析，年产30万吨甲醇汽油生产行业财务指标分析参考，年产30万吨甲醇汽油生产行业市场分析与建设规模，年产30万吨甲醇汽油生产项目建设条件与选址方案，年产30万吨甲醇汽油生产项目不确定性及风险分析，年产30万吨甲醇汽油生产行业发展趋势分析提供国家发改委甲级资质专业编制写：年产30万吨甲醇汽油生产项目建议书年产30万吨甲醇汽油生产项目申请报告年产30万吨甲醇汽油生产项目环评报告年产30万吨甲醇汽油生产项目商业计划书年产30万吨甲醇汽油生产项目资金申请报告年产30万吨甲醇汽油生产项目节能评估报告年产30万吨甲醇汽油生产项目规划设计咨询年产30万吨甲醇汽油生产项目可行性研究报告【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】年产30万吨甲醇汽油生产项目可行性研究报告、申请报告【交付方式】特快专递、E-mail【交付时间】2-3个工作日【报告格式】Word格式；PDF格式【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师会给您满意的答复。
【报告说明】本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。
可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。
营口30万吨甲醇项目申报流程与注意事项
营口30万吨甲醇项目申报流程与注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!营口30万吨甲醇项目申报流程详解及注意事项营口30万吨甲醇项目作为一项重大的化工产业投资项目，其申报流程严谨且复杂，涉及到多个政府部门的审批和备案。
年产30万吨合成甲醇项目初步设计说明书
一、项目简介本项目是一座年产30万吨合成甲醇的化工项目，主要采用天然气和煤炭为原料，通过催化剂反应，将天然气和煤炭转化为合成气，再通过水蒸气重整和低温变换等工艺步骤，最终合成甲醇。
项目总投资估计为XX亿元。
二、工艺流程1.原料准备:本项目主要使用天然气和煤炭作为原料。
天然气经过除尘、除硫、除水等预处理后，与煤炭一起进入合成气制备单元。
2.合成气制备:合成气制备单元主要包括重整和变换两个步骤。
重整步骤将煤炭燃烧后的烟气与水蒸气进行混合，经过反应生成合成气；变换步骤利用催化剂将天然气进行催化反应，生成一氧化碳和氢气，与重整步骤产生的合成气混合。
3.合成甲醇:合成气进入合成甲醇装置，经过一系列反应和分离步骤，最终转化为甲醇产品。
其中的反应步骤主要包括催化剂反应和蒸汽重整等。
4.产品处理:甲醇产品经过分离、精制、脱水等处理步骤，最终得到合格的甲醇产品。
三、工艺特点1.本项目采用先进的一体化工艺，能够同时利用天然气和煤炭作为原料，提高资源利用效率。
2.本项目使用了先进的催化剂和反应装置，具有高效、低能耗、高选择性的特点。
3.本项目采用封闭生产工艺，能够降低环境污染，提高产品质量。
4.本项目设计了完善的废物处理装置，实现了废物的资源化利用，减少了对环境的影响。
五、经济效益分析1.本项目年产30万吨甲醇，主要销售给化工企业作为原材料。
根据市场调研和产品定价，预计年销售收入为XX亿元。
2.本项目投资估计为XX亿元，预计投资回收期为X年，静态投资回收率为X%。
3.本项目能够提供大量的就业机会，促进当地经济发展。
六、风险分析1.天然气和煤炭市场价格波动风险。
2.环保政策和法规调整风险。
3.技术创新和市场需求变化风险。
4.合作伙伴风险及市场竞争风险。
七、总结本项目的初步设计说明书详细介绍了年产30万吨合成甲醇的工艺流程、工艺特点、经济效益分析和风险分析等方面。
该项目将利用先进的工艺装置和催化剂，通过合成气制备和反应步骤，将天然气和煤炭转化为合成甲醇，可提供大量就业机会和促进当地经济发展。
年产30万吨甲醇汽油生产项目可行性研究报告申请报告
尊敬的领导：根据贵公司要求，我于即日起开始进行年产30万吨甲醇汽油生产项目的可行性研究报告。
现向贵公司提交申请报告，详细说明该项目的背景、目标和可行性研究的计划。
一、项目背景和目标：甲醇汽油是一种可再生能源汽油替代品，与传统汽油相比，它具有环保、可再生、低碳排放等特点，被认为是未来汽车发展的重要方向之一、随着全球能源环境问题的日益突出，甲醇汽油的应用前景广阔，对我国汽车工业的发展具有重要的战略意义。
本项目计划在贵公司现有的化工生产基础上，利用公司现有的甲醇生产线，建设年产30万吨甲醇汽油的生产线。
该项目的目标是在实现产业升级和转型发展的同时，提高公司产品的附加值和市场竞争力。
二、可行性研究的计划：1.市场需求：分析国内外甲醇汽油市场的需求情况，了解相关政策和法规对甲醇汽油产业发展的影响，评估市场容量和潜在风险。
2.技术可行性：评估公司现有甲醇生产线的生产能力和技术水平是否能够支持年产30万吨甲醇汽油的生产，同时调研国内外先进的甲醇汽油生产技术和设备，为项目的技术改造和升级提供参考。
3.资源评估：评估项目所需的原材料、能源等物资资源的可供性和价格稳定性，以及项目对环境的影响和资源的可持续利用。
同时，评估项目所需的人力资源和管理能力。
4.经济效益：进行项目的投资估算和财务分析，评估项目的投资回收期、财务指标和现金流情况，探讨项目的盈利能力和市场竞争力。
5.风险评估：分析项目可能面临的风险，包括市场风险、技术风险、供应链风险等，制定相应的风险管理措施。
6.可行性研究报告：综合以上分析结果，撰写甲醇汽油生产项目的可行性研究报告，提出对项目的建议和措施，包括技术升级、市场开拓、风险管理等方面的建议。
三、工作计划和预期成果：我打算在接下来的三个月内完成此项目的可行性研究报告。
详细工作计划如下：第一个月：搜集和分析国内外甲醇汽油市场的需求情况，调研相关技术和设备，评估资源供应情况和环境影响。
第二个月：进行经济效益的评估和投资回报分析，进行风险评估和管理措施制定。
年产30万吨甲醇项目可行性报告
年产30万吨甲醇项目的可行性报告学院：材料与化工学院专业：化学工程与工艺组员：叶敏萍陈科云贾国柱邢祥龙薛进军时间：2012年5月28日1 概述甲醇是重要的基础化工原料，在世界范围内的化工产品中，其产量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位。
广泛用于有机中间体、医药、农药、染料、涂料、塑料、合成纤维、合成橡胶等其它化工生产中，并还用作溶剂和工业及民用燃料等。
目前甲醇用于化工生产的产品达数百种，主要衍生物有：甲醛、甲基叔丁基醚、醋酸、甲胺、二甲醚、甲酸甲酯、硫酸二甲酯、对苯二甲酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯、氯甲烷类、合成燃料等。
2 市场需求预测2.1 国外市场分析2.1.1世界供需情况2008年世界甲醇生产能力达到6859万吨/年，新增1742万吨/年，产量为4162万吨，同比增长3.6%, 平均开工率为60.7%。
世界甲醇消费量为4162万吨。
2008年世界各地区甲醇生产情况见表3.1。
表3.1 2008年世界甲醇供求平衡状况单位：万t/a2.1.2世界生产情况2008年全球甲醇总产能为6859万吨/年，产量4162万吨。
世界最大的甲醇企业是美国Methanex公司，其甲醇生产能力占世界总量的9.3%，生产装置分别在加拿大、智利、新西兰、泰国、多巴哥和美国等地。
MethaneX公司本身的甲醇消费量很少，其产品主要为外销，是世界上最大的甲醇供应商。
甲醇控股（Methanol Holdings）是世界第二大甲醇生产企业，产能占世界总生产能力的6.4%。
沙特基础工业公司（SABIC）是世界第三大甲醇生产企业，产能占世界总生产能力的4.6%。
表3.2 2008年世界甲醇主要生产企业产能单位：万t/a序号生产企业生产能力全球合计68592.1.3世界消费情况2008年世界甲醇消费构成按地区分，亚洲占46.61%，北美占16.70%，西欧占17.11%，其它占19.58%。
2008年，世界甲醇消费量约4162万吨，亚洲已经成为世界最大的甲醇消费地区。
年产30万吨甲醇项目建议书
1 预精馏塔 2加压精馏塔 3 常压精馏塔
年产30万吨甲醇项目建议书
产品概述 市场前景 工艺路线 设备及流程 安全性分析 经济效益分析
4.粗甲醇的精馏——双塔精馏与三塔精馏的比较
工艺流程
三塔精馏与双塔精馏在流程上的区别在于三塔 精馏采用了2台主精馏塔(其中1台是加压塔)和 1台常压塔，较双塔流程多1台加压塔。这样， 在同等的生产条件下，降低了主精馏塔的负荷， 并目常压塔利用加压塔塔顶的蒸汽冷凝热作为 加热源，所以三塔精馏既节约蒸汽，又节省冷 却水。
3.甲醇合成工艺流程
甲醇合成气在催化剂作用下发生 如下反应：
蒸汽
预热
新鲜气
弛放气
CO + 2H2 = CH3OH + Q
CO2 + 3H2 = CH3OH + H2O + Q
反应器
甲醇分离器
年产30万吨甲醇项目建议书
产品概述 市场前景 工艺路线 设备及流程 安全性分析 经济效益分析
3.甲醇合成工艺流程——XNC-98甲醇合成催化剂
产品概述 市场前景 工艺路线 设备及流程 安全性分析 经济效益分析
1.甲醇对经济的发展
甲醇pk乙醇，谁能代表新型清洁汽油？
AND 2001-2013年中国甲醇供需差变化趋势
能源？
市场？
年产30万吨甲醇项目建议书
产品概述 市场前景 工艺路线 设备及流程 安全性分析 经济效益分析
2.生产甲醇的原料从哪儿来
年产30万吨甲醇项目建议书
产品概述 市场前景 工艺路线 设备及流程 安全性分析 经济效益分析
我们能赚多少钱？ 1.产品成本估算
利 润
2.销售收入及税金 3.年均净利润
年产30万吨甲醇项目建议书
年产30万吨用甲醇和甲醛二聚合成乙二醇项目可行性实施方案
年产30万吨用甲醇和甲醛二聚合成乙二醇项目可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1 项目概述 (1)1.1.1 项目名称 (1)1.1.2 项目围 (1)1.2 编制依据、原则 (1)1.2.1 编制依据 (1)1.2.2 编制原则 (1)1.3 企业概况 (2)1.4 项目建设必要性和投资意义 (2)1.4.1 项目建设必要性 (2)1.4.2 投资意义 (3)1.5 研究结论 (3)1.6 存在的主要问题和建议 (3)1.6.1 存在的主要问题 (3)1.6.2 建议 (4)第二章产品市场分析及价格预测 (5)2.1 市场分析 (5)2.2 产品价格预测 (6)第三章生产规模、总工艺流程及产品方案 (8)3.1 生产规模 (8)3.2 总工艺流程 (8)3.3 产品方案 (9)第四章工艺技术及方案对比 (14)4.1 对二甲苯的生产方法 (14)4.1.1 石油催化裂化、重整 (14)4.1.2 甲苯歧化与烷基转移法 (14)4.1.3 C8芳烃异构化 (16)4.2 对二甲苯的分离方法 (19)4.3 工艺技术方案 (20)4.3.1 工艺方法的选择 (20)4.3.2 催化剂的选择 (20)4.4 工艺流程的介绍 (22)4.4.1 反应工段 (22)4.4.2 甲醇精馏工段 (22)4.4.3 甲苯分离工段 (22)第五章原材料、燃料及动力供应 (24)5.1 原料的供应 (24)5.1.1 主要原料品种及规格 (24)5.1.2 主要原料年需要量、来源 (25)5.2 公用工程 (26)第六章厂址选择 (27)6.1 厂址选择原则 (27)6.2 项目对厂址的要求 (27)6.2.1 原料供应的需求 (27)6.2.2 产品市场的需求 (27)6.3 厂址概况 (27)6.3.1 地理位置 (27)6.3.2 厂址条件 (28)6.3.3 发展趋势 (29)第七章结论 (30)7.1 环境保护 (30)7.2 主要污染物．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．307.3 环保治理措施 (30)7.3.1 废气 (30)7.3.2 废水 (30)7.3.3 废渣 (31)7.3.4 噪声 (31)7.3.5 厂区绿化 (31)7.4 投资估算和资金筹措 (33)7.4.1 设计原则 (33)7.4.2 项目总投资估算 (33)7.5 财务经济分析 (41)7.5.1 财务分析 (41)7.5.2 还贷方式 (42)7.5.3 现金流量表 (42)2001年89.7 85 159.7 0.2 244.5 2002年109.3 89.2 214.6 3.2 300.6 2003年113.8 96.9 251.6 2.3 346.2 2004年113.8 106.3 339.1 2.6 442.8 2005年136.3 120 400 1.2 518.8 2006年177.7 151.8 406.1 0. 557.8 2007年234 174 480.1 0.2 653.9 2008年271.8 214 521.6 2.94 732.7 2009年271.8 257.9 582.8 0.67 840 2010年361 240.5 664.6 1.1 904 2011年361 320.8 727 0.8 1047 2012年423 342 797 2 1160.5 2013年460 375 859.9 1 1235.9 由表看出，我国乙二醇表观消费量逐年增加，2013年达到了1236万吨，而其产量仅有375万吨，有很大的缺口，其自给率明显不足。
30万吨甲醇化工厂初步设计说明书
学生学习初步设计
3.1.2 甲醇合成
CO 与 H2 合成甲醇是种可逆反应：
为减少合成甲醇过程中的副反应，提高甲醇产率，须选择适当的温度、压力 和催化剂，一般温度 300—400℃，压力 20MPa 左右。合成甲醇的反应温度低， 所需压力低，能耗也低，但温度低，反应速度变慢，所以催化剂是关键因素。合 成甲醇原料气 H2/CO 的化学计量比是 2：1。CO 含量过高对温度控制有害，且 能引起羰基铁在催化剂上的积聚，使催化剂失掉活性，故采用 H2 过量，H2／ CO 摩尔比为 2.2—3.0 较好。
1、塔设备 所有的塔设备为半露天，用裙座支承安装于基础环上。与塔设 备相关的设备如冷凝器、回流泵等按轴线就近布置，减少管线占地。
四个塔成组布置，位于同一轴线上。由于加压塔的回流罐较大，所以在一层 单独布置，用基座抬高。其余回流罐布置在三层。所有塔的再沸器布置在二层， 冷凝器布置在四层。由于精馏塔过高，精馏塔设备回流全部采用回流泵强制回流。 2、换热器 产品物料的冷凝器置于一层吸收塔的附近，便于出管。 3、泵 精馏车间的泵出口轴线对齐，减少管道铺设的难度，泵之间的距离在 1200mm，方便检修。
严峻考验，但我国煤炭资源相对丰富，大力发展煤化工，合理开发利用煤炭资源
已成共识。发展煤制甲醇，以煤代替石油，是国家能源安全的需要也是化学工业
高速发展的需求。
3.1 甲醇合成法的化学过程
3.1.1 煤的气化
煤在高温常压下，与气化剂反应转化为 CO、H2 等可燃性气体的过程，称为 煤的气化。气化剂主要是水蒸气、空气或它们的混合气。从煤的气化得到甲醇合 成的工业原料——CO 和 H2 的混合物（合成气），通常将水蒸气直接通人炽热的 煤层，其转化为合成气的化学反应如 下：
甲醇项目计划书范文
甲醇项目计划书范文
详细
一、项目概述
1.1项目背景
甲醇是一种重要的化学原料，普遍应用于合成炔烃、甲基化、催化精制、混合汽油和合成乳化剂等。
在医药、食品及日用化工等行业中，也有广泛的用途。
由于甲醇的市场需求量日益增长，我国液化石油气氢化技术发展迅速，加之煤炭气化技术的开发，煤炭气源甲醇的生产技术获得了大量的重要进展，因此在未来几年内，甲醇的生产厂家越来越多，市场需求量也不断增加，因此本项目提出了生产甲醇的建设计划，意在满足国内市场的需求，建立一家甲醇生产厂家，以加快市场供需匹配，促进化学行业的发展。
1.2项目任务
1.3项目目标
本项目的目标是在最短的时间内建立一家符合国家相关法律法规的甲醇生产厂家，以满足国内市场的需求，促进化学行业的发展。
二、实施计划
2.1筹备工作
(1)项目招标：根据项目需求，组织项目招标，让投标单位对项目提出方案、报价，确定最优方案。
年产30万吨合成甲醇项目初步设计说明书
年产30万吨合成甲醇分厂设计第一章概述 (7)1.1项目概述 (7)1.1.1项目名称 (7)1.1.2项目简介 (7)1.2设计依据及原则 (7)1.2.1 设计依据 (7)1.2.2 设计原则 (8)1.3工艺特点 (9)1.4产品方案 (9)1.5主要物料规格及消耗 (9)1.6排污要求 (10)1.7公用工程 (10)1.8厂址概况 (10)1.9产品文献综述 (10)1.9.1产品甲醇简介 (11)1.10项目建设的目的及意义 (12)第二章工艺方案的确定及流程模拟 (13)2.1概述 (13)2.2甲醇合成的反应及动力学分析 (14)2.2.1 甲醇合成的反应 (14)2.2.2 反应动力学分析 (15)2.3合成工艺 (16)2.3.1 甲醇生产工艺 (16)2.3.2 工艺流程的确定 (20)2.3.3 合成工序工艺操作条件的确定 (23)2.3.4 催化剂 (25)2.4工艺流程模拟 (26)2.4.1 (26)2.4.2 合成 (27)2.4.3 分离工段 (28)第三章物料衡算和热量衡算 (29)3.1概述 (29)3.2物料衡算的意义 (29)3.3物料衡算遵循的原则 (29)3.4物料衡算结果 (30)3.4.1 全段工艺的物料衡算 (30)3.5热量衡算 (45)3.5.1热量衡算原则 (45)3.5.2热量衡算 (46)第四章设备设计及选型 (54)4.1概述 (54)4.2甲醇合成反应器的选择 (54)4.2.1 列管式反应器内部结构及空速的计算 (54)4.2.2 反应器内径、壁厚、外径的计算 (55)4.2.3 反应器塔高的计算 (55)4.3压缩机的选择 (55)4.3.1 选型原则 (55)4.3.2 选型介绍 (56)4.4闪蒸罐设计 (56)4.5精馏塔的选择 (56)4.5.1 精馏段塔径的计算 (57)4.5.2 提馏段塔径的计算 (59)4.5.3 塔高的确定： (60)4.6泵的选择 (60)4.7换热器的选择 (61)4.8回流罐，储罐的选择 (63)4.9设备选型一览表 (64)第五章总图及车间布置 (68)5.1总图设计 (68)5.1．1布置原则 (68)5.1．2参照要求及标准 (68)5.1.3 布局情况介绍 (69)5.1.4反应车间 (74)5.1.5辅助车间和公用工程 (74)5.1.7 其它布局说明 (75)5.2车间布置 (76)5.2.1车间布置依据 (76)5.2.2车间布置原则 (77)5.2.3 车间整体布置 (77)5.2.4合成工段车间布置 (78)第六章自动控制及仪表 (80)6.1全厂自控水平和主要控制方案 (80)6.1.1 概述 (80)6.1.2 自控水平 (80)6.1.3 主要控制方案 (81)6.1.4 通讯网络 (82)6.2仪表选型的确定 (83)6.2.1 选型原则 (83)6.2.2 控制室监控系统 (83)6.3动力供应 (84)6.3.1 仪表电源 (84)6.3.2 仪表气源 (84)6.4典型设备控制方案 (84)6.4.1 精馏塔的控制 (84)6.4.2 离心泵控制方案—直接节流法调节 (85)6.4.4 换热器的控制 (86)6.4.5 储罐的控制 (87)第七章环境保护及评价 (89)7.1概述 (89)7.1.1环保目的 (89)7.1.2环境保护遵守依据 (89)7.1.3 控制及保护目标 (90)7.2废气中主要污染物的特征和危害 (91)7.2.1对人体的健康危害 (91)7.2.2对植物的危害 (91)7.3环境保护治理措施 (91)7.3.1废气 (92)7.3.2废水 (92)7.3.3废渣 (93)7.4总结 (93)第一章概述1.1 项目概述1.1.1项目名称年产30万吨合成甲醇分厂设计1.1.2项目简介本项目以总厂造气分厂的净化合成气作为原料，充分合理利用原料气组分的现有资源及成熟的生产工艺，设计一座合成甲醇的分厂，对分厂的科学发展进行规划，扩大经济效益的同时，减少烃原料化工对石油资源的过度依赖，对优化资源利用有重要意义。
年产30万吨精甲醇精制工段工艺设计任务书
陕西能源职业技术学院
毕业设计任务书
地质测量系应用化工技术专业班级学生：
(楷体_GB2312)
题目：年产30万吨粗甲醇精制工段工艺设计
毕业设计从年月日起到年月日
（数字采用Times New Roman，4号）
设计所需收集的原始数据与资料：
（1）已知条件：年产30万吨精甲醇，每年以330个工作日计。
精甲醇中甲醇含量(wt)：99.95%
粗甲醇组成(wt)：[Lurgi低压合成工艺] 甲醇：93.89%
轻组分[以二甲醚(CH3)2O计]：0.188%
重组分[以水计]：5.896%
（2）操作塔条件查取有关甲醇生产技术的相关资料; 设计的主要任务：
（1）查阅相关文献资料，确定工艺路线；
（2）整个工段工艺流程设计(双塔精馏)；进行物料衡算、能量衡算；
（3）进行主要设备的设备计算与选型，以及设备校核，编制设备一览表；
（4）绘制工艺流程图A2、精馏塔装配图A2及零件图A3；
（5）编写设计说明书：对工段概况的说明，流程叙述，设计特点，主要
设备选型或计算说明，生产制度，并列表说明原材料与产品技术规格。
设计进度安排及完成的相关任务（以教学周为单位）：
（进度安排由教师根据实际情况适当调整）
学生签名：日期：
指导教师：日期：
教研室主任：日期：
注：1、任务书要求学生双面打印，
2、红字部分打印时务必删掉，不能改变任务书的版面整体效果。
项目名称年产30万吨甲醇项目
项目名称：年产30万吨甲醇项目1项目概要1.1项目编号1.2项目名称：年产30万吨甲醇汽油项目1.3中方承办单位：柳州化工股份有限公司1.4谈判代表：吴铭爵1.5建设地址：柳州化工股份有限公司1.6总投资：99887万元1.7预期经济效益：年均销售收入47657万元，年均新增利税22133万元，年均新增利润16833万元。
1.8合作方式：合资或合作经营，具体再协商。
1.9项目进展情况：已完成项目建议书。
2 项目建设内容、规模及资金构成2.1项目内容和规模立足广西廉价的本地煤，采用国际先进的壳牌粉煤气化技术，建设年产30万吨甲醇装置。
2.2资金构成拟合资或合作经营，投资比例协商后再定。
3中方承办单位概况3.1企业组织结构情况本公司成立于2001年3月6日，由柳州化学工业集团有限公司作为主发起人，联合柳州凤山糖业集团有限责任公司、广西柳州钢铁（集团）公司、桂林市农业生产资料总公司、广西壮族自治区柳城县农业生产资料公司和中国石化集团兰州设计院等六家共同发起设立的股份有限公司，主要从事化肥和化工产品的生产和销售，占地面积20.2万平方米，下设六个分厂和八个部室，拥有专业技术人员403人，具备从科研、开发、设计、施工到生产经营管理的一条龙配套能力。
3.2企业产品品种及规模情况公司目前主要化工产品和生产能力如下：3.3企业盈利水平情况我公司2002年总销售收入43000万元，利润3800万元，税金2000万元，运行状况良好。
3.4企业的技术装备和在同行业的位置及市场占有率情况目前我公司技术装备水平排在全国中型氮肥企业的前列，主要产品硝酸铵获部优称号，消耗在同行中最低，成本也最低。
目前我公司正在实施的合成氨节能挖潜清洁生产技术改造项目，采用国际先进的荷兰壳牌粉煤气化技术，立足广西本地劣质煤，预计工程完成后吨氨生产成本下降37.93%，吨尿素生产成本下降34.06%，可以与国外进口产品相抗衡。
公司硝铵在国内市场占有率为6%，尿素在国内市场占有率为0.3%。
年产30万吨合成甲醇项目初步设计说明书
年产30万吨合成甲醇分厂设计第一章概述 (4)1.1项目概述 (4)1.1.1项目名称 (4)1.1.2项目简介 (4)1.2设计依据及原则 (4)1.2.1 设计依据 (4)1.2.2 设计原则 (4)1.3工艺特点 (5)1.4产品方案 (5)1.5主要物料规格及消耗 (6)1.6排污要求 (6)1.7公用工程 (6)1.8厂址概况 (6)1.9产品文献综述 (6)1.9.1产品甲醇简介 (7)1.10项目建设的目的及意义 (8)第二章工艺方案的确定及流程模拟 (9)2.1概述 (9)2.2甲醇合成的反应及动力学分析 (9)2.2.1 甲醇合成的反应 (9)2.2.2 反应动力学分析 (10)2.3合成工艺 (11)2.3.1 甲醇生产工艺 (11)2.3.2 工艺流程的确定 (14)2.3.3 合成工序工艺操作条件的确定 (16)2.3.4 催化剂 (17)2.4工艺流程模拟 (18)2.4.1 (18)2.4.2 合成 (19)2.4.3 分离工段 (20)第三章物料衡算和热量衡算 (21)3.1概述 (21)3.2物料衡算的意义 (21)3.3物料衡算遵循的原则 (21)3.4物料衡算结果 (22)3.4.1 全段工艺的物料衡算 (22)3.5热量衡算 (33)3.5.1热量衡算原则 (33)3.5.2热量衡算 (34)第四章设备设计及选型 (40)4.1概述 (40)4.2.1 列管式反应器内部结构及空速的计算 (40)4.2.2 反应器内径、壁厚、外径的计算 (41)4.2.3 反应器塔高的计算 (41)4.3压缩机的选择 (41)4.3.1 选型原则 (41)4.3.2 选型介绍 (41)4.4闪蒸罐设计 (42)4.5精馏塔的选择 (42)4.5.1 精馏段塔径的计算 (42)4.5.2 提馏段塔径的计算 (44)4.5.3 塔高的确定： (45)4.6泵的选择 (45)4.7换热器的选择 (46)4.8回流罐，储罐的选择 (47)4.9设备选型一览表 (48)第五章总图及车间布置 (51)5.1总图设计 (51)5.1．1布置原则 (51)5.1．2参照要求及标准 (51)5.1.3 布局情况介绍 (51)5.1.4反应车间 (55)5.1.5辅助车间和公用工程 (55)5.1.6 发展用地及绿化 (56)5.1.7 其它布局说明 (56)5.2车间布置 (57)5.2.1车间布置依据 (57)5.2.2车间布置原则 (57)5.2.3 车间整体布置 (57)5.2.4合成工段车间布置 (58)第六章自动控制及仪表 (60)6.1全厂自控水平和主要控制方案 (60)6.1.1 概述 (60)6.1.2 自控水平 (60)6.1.3 主要控制方案 (60)6.1.4 通讯网络 (61)6.2仪表选型的确定 (61)6.2.1 选型原则 (61)6.2.2 控制室监控系统 (62)6.3动力供应 (62)6.3.1 仪表电源 (62)6.3.2 仪表气源 (62)6.4典型设备控制方案 (62)6.4.2 离心泵控制方案—直接节流法调节 (63)6.4.3 压缩机的控制 (64)6.4.4 换热器的控制 (64)6.4.5 储罐的控制 (64)第七章环境保护及评价 (66)7.1概述 (66)7.1.1环保目的 (66)7.1.2环境保护遵守依据 (66)7.1.3 控制及保护目标 (66)7.2废气中主要污染物的特征和危害 (67)7.2.1对人体的健康危害 (67)7.2.2对植物的危害 (67)7.3环境保护治理措施 (68)7.3.1废气 (68)7.3.2废水 (68)7.3.3废渣 (69)7.4总结 (69)第一章概述1.1 项目概述1.1.1项目名称年产30万吨合成甲醇分厂设计1.1.2项目简介本项目以总厂造气分厂的净化合成气作为原料，充分合理利用原料气组分的现有资源及成熟的生产工艺，设计一座合成甲醇的分厂，对分厂的科学发展进行规划，扩大经济效益的同时，减少烃原料化工对石油资源的过度依赖，对优化资源利用有重要意义。
甲醇工程建设项目可行性研究报告建议书 (一)
甲醇工程建设项目可行性研究报告建议书(一)甲醇是一种非常重要的化学品，在化工、医药、饮料、燃料等领域有着广泛的应用。
由于其工业化生产需要较高的技术水平和投资成本，因此针对甲醇工程建设项目进行可行性研究非常必要。
本文将从市场需求、技术可行性、投资收益等方面提供一些建议。
一、市场需求分析甲醇具有广泛的市场需求，而我国的能源和化工需求量也在不断增加。
据调查，2019年我国的甲醇需求量超过5000万吨，而年化生产能力不足3000万吨。
随着甲醇在催化剂、塑料、化肥等领域中的应用扩大，未来的市场需求还将不断增加。
因此，在市场需求方面，建立甲醇工程建设项目具有显著的潜在需求。
二、技术可行性分析从目前我国的技术水平来看，生产甲醇的技术相对成熟，同时也有许多企业在甲醇生产方面积累了丰富的经验。
对于大型甲醇工程建设计划，需要结合具体情况选择最优的技术路线，同时在工程建设和运营管理中加强科技创新，优化流程流程，提高生产能力。
建议在工程技术方案选择阶段对工艺路线进行深入研究，提高技术先进性和可靠性，确保项目长期稳定运作并实现最大化效益。
三、投资收益分析进行甲醇工程建设项目建议的前提是能够实现长期稳定的投资收益。
首先要进行详细的市场调研，从市场供需、价格波动等方面进行分析，确定项目的投资规模。
考虑到工程建设的投入和运营成本，需要制定合理的利润计算方法和预算。
建议在方案制定阶段就制定完善的经营计划和商业计划，以实现长期盈利，并逐步实现回收投资。
综上所述，甲醇工程建设项目具有广泛的市场需求，技术先进性较高，可实现长期稳健的投资收益。
在建设项目时需进行详细的市场调研和技术研究，遵循科学、合理、可行的原则，确保项目实现预期效益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3
目录
生产准备
劳动人员的确定 劳工定员分为管理人员、技术人员、生产工人。 管理人员为白班制；生产车间班组人员为三班制。 生产岗位定员
序 1 2 3 4 5 6 部 门 厂部 脱硫车间 合成车间 精馏车间 动力车间 维修车间 管理人员 16 2 2 3 2 3 技术人员 1 2 2 2 2 2
共175人
目录
生产二甲 醚燃料
二甲醚（DME）除了在日用化工、 制药、农药、染料、涂料等方面具 有广泛的用途外，它还具有燃料性 能，解决了能源和污染的矛盾这一 难题 M85、M15 甲醇汽油是一种清洁燃 料，在汽油中掺入5%、15%和85% 的甲醇及用纯甲醇(100%)作为汽车 燃料，低比例掺烧甲醇，汽车无需做 任何改动，可直接掺入汽油中使用 MTO 以甲醇为原料生产乙烯、丙 烯等低碳烯烃的生产工艺技术 （简称MTP/MTO）可有效缓解我 国石脑油的不足和低碳烯烃对国 际市场的依赖程度
将铂钯贵金属载于SiO2，使其具有较好的活性和优良的抗硫 毒性。
4 反应温度
应用生产原理确定工艺条件 反 应 速 率
目录
① 平衡：放热反应， 降低温度有利于化学平衡。 ② 速率：对于可逆 放热 反应
反应温度
T↑， k ↑，r ↑ ； T超过某值继续升高时，Kp↓，反应推动力↓，速率↓ 因此，对一定类型的催化剂和一定的初始气体组成，必将出现最 大的反应速率值，与此对应的温度称为最佳温度（最适宜）温度。
3
目录
生产准备
原பைடு நூலகம்的来源和要求
1. 天然气 甲烷蒸汽转化 目前，世界约70%的甲醇以天然气为原料。 原料天然气规格:原料天然气的成份分析为V% ：CH4 97.93、 C2H6 0.71 、C3H8 0.04、 CO2 0.74 、N2 0.56 其他杂质0.02。 2. 煤 3. 石油 石脑油——加压蒸汽转化 重油——部分氧化，可使石油资源得到充分利用 天然气、石油、煤为原料的相对成本 100:140:150 气化 在我国，从长远来看煤将占主导地位
自动技术发展
工人素质提高
T<300℃ ，T↓或 P↑，△H ↑幅度很大；说明低于300℃下对操 作要求严格， T或 P有波动时易失控； 原来的高压法 ，反应易控制。
4
应用生产原理确定工艺条件
目录
3.影响其化学平衡的主要因素
1.反应温度
放热反应，T↑，平衡向左移动，应尽量降低温度
同时温度升高也引起一系列的副反应 2.压力
3
项目 原料供应 土地供应 水源供应 能源情况 交通情况 环境要求 市场需求
目录
生产准备
自贡市工业园区
自贡天燃气公司 ￥2.85 388元/平 没有大的河流 燃料 距离比较远 没有大型的发电 站 铁路 公路 要求环境友好型 可经陆路运往重庆
江安阳春工业园区
宜宾天燃气公司 ￥2.70 386元/平 长江 筠连有大量煤矿和 天然气和江北 220千伏输变电站 铁路 公路 江运 要求环境友好型 可经陆路和长江运往重庆
12
13 14 15 16
入塔气预热器
预精馏塔 加压精馏塔 常压精馏塔 精甲醇贮罐
F=5400m2
Ф3200×24000 Ф4000×28000 Ф3200×28000 V=30000 m3
1
1 1 1 2
13MNiMoNbR钢
13CrMo44钢 13MNiMoNbR钢 13CrMo44钢
3
目录
生产准备
2002
产量 进口量 出口量 211 180 0 299 140 5 441 136 3 536 136 5 762 113 19 1,076 85 56 1,126 143 37 2003 2004 2005 2006 2007
产量
净进口
自给率
% 表观消费量 120
391 100 434 80 573 60 666 40 856 20 1,105 0 1,233 2008
《年产30万吨天然气制甲醇 设计方案》
谁能替代石油？ 乙醇、 甲醇、汽油还是煤变油
甲醇作为一种燃料和能源载 体，可以创造一个时代。跨 越油气时代 ——甲醇经济
内容提要
1 2
3 4
我国甲醇现状及发展趋势
生产方法的选择
生产准备 应用生产原理确定工艺条件 生产工艺流程的组织 经济效益估算
5 6
1
我国甲醇现状及发展趋势
4
应用生产原理确定工艺条件
目录
生产原理
1．主、副反应 主反应： △ H0298 = - 90.64 kJ/mol △ H0298 = - 49.67 kJ/mol 副反应 ： 平行副反应
4
应用生产原理确定工艺条件
目录
连串副反应
这些副反应产物还可以进一步生成烯烃、酯类、酮类等。当 催化剂中含有碱类时，这些化合物生成更快。
3、甲烷部分氧化
2CH3+O2 2CH3OH
4、联醇生产法 5、合成气化学合成法
2
1、高压法
生产方法的选择
目录
用一氧化碳与氢在高温（340~420℃）高压（30.0~50.0MPa）下用锌 -铬氧化物作催化剂合成甲醇。
2、低压法
一氧化碳与氢气为原料在低压（5.0MPa）和275℃左右的温度下， 采用铜基催化剂合成甲醇。低压法成功的关键是采用了铜基催化剂， 铜基催化剂比锌-铬催化剂活性好得多，是甲醇合成反应能在较低的 压力和温度下进行。
优等品
5
一等品
合格品
10
0.791—0.793 64.0-65.5 1.0 30 1.5 20
0.10
0.0015 0.0002 0.002 0.001
0.15
0.003 0.0008 0.005 0.003 0.005 0.0015 0.01 0.005
羰基化合物含量（以CH2O计），%
蒸发残渣含量，%
4
应用生产原理确定工艺条件
目录
本产品（精甲醇）执行国家GB338—92标准，具体指标见 表：
项 色度（铂—钴），号 密度（），g/cm3 沮度范围(,101325Pn), 沸程（包括64.6±）, 高锰酸钾试验，min 水溶性试验 水分含量，% 酸度（以HCOOH计），% 或碱度（以NH3计），% ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≥ 0.8 50 澄清 目 ≤ 0.791—0.792 指标
4
应用生产原理确定工艺条件
目录
① 而且H2过量还可以： 抑制高级醇、高级烃和还原性物质的生成，提高粗甲醇的 浓度和纯度。 因氢的导热性能好，过量的H2有利于防止局部过热和控制 整个催化剂床层的温度。 ② 但是，H2过量太多会降低设备的生产能力。 ③ 低压法甲醇合成，一般控制：
新鲜原料气中 H2:CO=2.2~3.0 。
≤
4
应用生产原理确定工艺条件
目录
副反应的危害：
副反应不仅消耗原料，而且影响粗甲醇的质量和催 化剂的寿命。
特别是生成甲烷的反应，是一个强放热反应，不利 于操作控制。 生成的甲烷不能随产品冷凝，存在于循环系统中， 不利于主反应的化学平衡和反应速率。
4
应用生产原理确定工艺条件
目录
2. 反应热效应
2
生产方法的选择
目录
最古老的方法
1、木材或木质素干馏法
2、氯甲烷水解
CH3Cl+H2O +NaOH
在350℃，于流动系统中进行， 所得到的甲醇产率为67%，二甲 醚为33%。氯甲烷的转化率达 98%。水解速度慢，价格昂贵。 CH3OH+NaCl+H2O 条件：在催化剂作用下， 采用压力101.32～ 202.64×105Pa，350～ 合成气反应活性好，是优 500℃ 质的原料。此外合成气化 甲醇产量在总氨中占的比 特点：工艺流程简单，氧 学法代替传统的甲醇加工 例小，催化剂使用寿命短， 化过程不易控制，甲醇收 方法，能降低原材料及能 气体脱硫净化差。 率不高（30%），未实现 源的消耗，提高产品的经 工业化。 济效益。
高压
锌铬催化剂
360~400℃
中压
铜系催化剂 （51-2贵）
235~315℃
9.8~12.0 MPa
动力消耗 略比低压 高
低压
铜系催化剂 （51-1便宜）
240~270℃
5.0~8.0 MPa
原料、动 力消耗小
大型甲醇 装置的发 展主流
3
目录
生产准备
原料、能源的准备
生产设备的准备
生产人员的准备
厂址的选择
4
应用生产原理确定工艺条件
目录
（2）CO 2
①CO2生成甲醇热效应小，且比热容比CO高，所以原料中 有一定CO2有利于维持床层温度。 ②CO2的存在也可抑制二甲醚的生成。
甲醇新的 消费方向
直接加入 汽油掺烧
由甲醇制 烯烃产品
1
我国甲醇现状及发展趋势
目录
全球甲醇规模和需求
资料来源：美国化工市场协会（CMAI）《全球甲醇市场展望》
1
我国甲醇现状及发展趋势
目录
我国甲醇发展情况
图3 2002-2008年我国甲醇供需情况分析 万吨 年份 1200
2002 1000 2003 800 2004 600 2005 400 2006 200 2007 0 2008
重点设备
1.转化炉
转化炉承担着将天然气与蒸汽发生反应制取原料气的任务。其 操作、运行是否正常影响到整个装置的安全运行，是装置中结构复 杂，操作条件苛刻的关键设备。
2.压缩透平机组
甲醇装置有天然气压缩机和合成气压缩机两大机组，采用离心 式多级压缩机组，用蒸汽透平驱动。
3.合成塔
合成塔是装置的主要设备，氢气与一氧化碳、二氧化碳在合成 塔内反应生成甲醇。