桥梁墩柱、盖梁施工要点及监理

墩柱施工工艺流程图

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墩柱施工控

制要点 一、 施工准备阶段 开工报告,施工方案,技术交底,安全交底 清理桩基顶,要求:桩基顶部必须清理干净,墩柱范围内必须凿毛处理,

若系梁顶部不平整,则在墩柱模板范围内用同标号水泥砂浆找平。测量放线,安装钢筋笼以前,测量人员必须检查桩基顶标高,并放出墩柱

中心点及轮廓线,监理要对测量成果进行确认。

3、检查施工单位模板,就是否已打磨除锈,内模平整度,脱模剂得涂刷

情况以及模板接头得完好性

4、复查预埋筋得位置。

二、钢筋笼制作与安装

1、钢筋笼制作

钢筋笼制作检查要点:外观,受力筋必须顺直,无明显锈迹及焊渣;尺寸:主筋间距允许偏差±20mm;箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±10mm;钢筋笼直径允许偏差±5mm;钢筋笼长度允许偏差±10mm;钢筋接头:同一截面上,钢筋接头不应超过截面钢筋数量得50%。(钢筋直径得35倍范围且不小于500mm)。直螺纹丝口,端面就是否为马蹄状,端面就是否平整。

螺纹长度(外露不超过1丝)

2、钢筋笼安装:

为了防止其吊装时变形,可要求施工单位在钢筋笼每道加劲箍内增设十字内撑,墩柱钢筋安装完成后将其拆除。控制点:吊装完毕后,检查钢筋笼垂直度、中心位置就是否与墩柱中心一致。检查墩柱钢筋笼主筋与桩基预留钢筋得焊接就是否规范。

保护层垫块要求为标准得厂制垫块,若使用混凝土垫块,垫块砼强度必须与墩柱砼强度一致,垫块数量一般为每米不少于4个,均匀交错布置,不能再同一截面内;钢筋笼底面高程误差控制在±50mm,中心偏位不超过50mm。钢筋笼安装时,安装模板之前,应设置缆风绳将钢筋笼固定安装垂直。

三、模板安装:

支模前检查桩顶就是否平整,否则要求在模板底座处用水平尺与砂浆找平,以保证模板得垂直度,防止墩柱根部砼出现烂根现象。

检查模板整体光洁度及平整度,进行试拼装,检查试拼装得质量。模板安装必须用缆绳固定

模板安装完毕后,检查模板垂直度,测量工程师复测中心偏位、高程,吊锤检查模板上口中心点与墩柱底部中心点就是否在一条直线上。检查模板得节点联系及纵横向稳定性。检查钢筋笼保护层厚度:保护层厚度正负5毫米。绑扎垫块与钢筋得铁丝头不得伸入保护层内。

四、脚手架:

在搭设脚手架前对支架得场地进行平整压实。墩柱脚手架采用φ48mm 钢管搭设时横杆要水平,立杆要垂直。立杆所立地地基要稳固,不得脱空。

排距为100cm,离地20 cm设扫地杆,脚手架立杆间距为150cm,横杆间距为120cm,四面设剪刀撑,剪刀撑斜角不小于45度,剪刀撑互相连接一直到顶,操作平台采用1、8cm以上厚木板铺设,走道铺竹胶板。

注意:脚手架不能直接与模板接触,避免造成模板变形。作业平台上必须设置两道上下间距为60厘米左右得栏杆,并挂网。

墩柱施工支架搭设示意图:

五、混凝土浇筑及通病防治

混凝土浇筑前与浇筑过程中检查坍落度,抽检试块。采用插入式振捣器时得分层厚度不宜超过30㎝。混凝土浇筑过程中,应随时监测模板情况,若发现有允许误差外得变形值得可能,应立即要求停止浇筑,对模板进行纠正。混凝土运输至现场出现离析、坍落度或严重泌水时,应要求进行二次搅拌,二次搅拌时,不得随意加水,确实有必要时,可以同时适量加水与水泥,保证原水灰比不变。二次搅拌不合格,不得使用。

浇筑时,自由倾落高度不超过2米,泵送混凝土不超过1米。

夏季高温施工时,混凝土得入模温度不宜高于气温,且不宜超过32℃ ,应

避免模板与新浇注混凝土受阳光直射,控制混凝土入模前模板与钢筋得温度以及附近得局部气温不超过40℃;施工时,宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热得白天,也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部升温。

通病:a预防混凝上表面气泡得措施

①根据气泡得特征调整混凝土得水灰比与坍落度。发现拌合物表面有大量气泡出现时,应减小混凝土得水灰比与坍落度;在高温季节施工时,向模板外面洒水使之降温,也能抑制气泡得产生。

②适当减小浇筑分层厚度,以减少排气阻力。

b预防混凝土色斑与皱纹得措施

①表层型

保证模板得光洁,对于分段浇筑,连续使用得模板做好模板防锈措施。

先将模板板面用砂纸或喷砂处理干净,再用稀释后得环氧树脂浆液均匀喷涂于模板表面,待环氧树脂膜凝固达到需要得强度后,即可灌注混凝土。用此法得防锈效果较好,且可倒用多次。环氧树脂浆液得配制方法就是:取环氧树脂100份,磷苯二甲酸二丁酯20份,乙二胺8份(可视具体情况进行调整),混合均匀即可使用。

②深层型

剔除骨料中得染色物质,更换含染色物质太多得骨料。

c 预防模板接缝错台、漏浆、起砂得措施

仔细检查模板得拼装质量,各板块之间得连接以及组合模板得平整度。

d 预防混凝土表面裂纹得措施

①网状裂纹

在保证混凝土强度得前提下,尽量加大细骨料得比例、降低水与水泥得用量。

选用水化热低得水泥配制混凝土,并掺缓凝剂延缓混凝土凝结时间(以降低水化热释放速度),高温天气时,拌制前对粗骨料洒水使之降温。加强模板外洒水与拆模后对混凝土

表面得洒水养护。

②水平裂纹冒白浆

低高度得墩柱,尽量采用一模到顶连续灌注工艺,以减少接缝,加强混凝土得捣固,确保混凝土密实;高墩柱分段浇注,作好混凝土接茬面得处理;

预留得锚栓孔不宜过深,并注意灌浆封严,以减少雨水进孔。

E:墩柱顶部出现水平裂缝,拆模后在距离顶面40㎝左右得范围内,有细小裂缝,有时会沿箍筋开成环状水平裂缝。

原因:顶部混凝土压力不足,过振造成粗集料下沉,墩柱顶粗集料减少,养护不及时。

处理措施:在混凝土初凝前进行二次振捣,可清除因塑性沉降而引起得内分层,改善砼强度与抗渗透力。拆除最上部得箍筋。二次振捣后在柱顶压沙袋,增加对上部混凝土得压力。环状裂缝未形成时,可用环氧树脂灌注封闭。裂缝形成环状就是,应将裂缝以上部分凿除,重新浇筑。

对于因过振、漏振等造成得砼表面得蜂窝麻面等,在混凝土浇筑过程中,应对振捣工序严格把关,振捣要求:在进行混凝土振捣时,必须先振捣模板周边混凝土,防止气泡向模板聚集,且振捣时不能振动钢筋,然后由四周向中心振捣。插入式振动器振动得移动间距,不超过振动器作用半径得1、5倍(一般为20㎝),与模板保持5-10cm间距;插入下层混凝土5-10cm。振捣时间一般为20-40秒左右,严禁将振动棒放在钢筋笼上进行振捣。振动器开动后方可插入砼内,振完后应徐徐提出,不得过快或停转后再拨出机头,以免留下孔洞。六、拆模及养护

要求至少达到2、5兆帕方可拆模。拆模前,墩头要采用塑料布或土工