混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋修补方法
混凝土缺陷修补施工方案
混凝土缺陷修补施工方案下列所提混凝土缺陷若有出现，首先通知监理工程师，再根据相应情况进行处理。
混凝土缺陷要紧表现为下列几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。
现根据以上缺陷分别制定如下处理修补方案：1、麻面：在马面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，是颜色一致。
修补完后，应用草帘或者草袋进行保湿养护。
2、漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土与突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原先高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
3、蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
4、孔洞：通常孔洞处理方法是将周围的松散混凝土与软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土认真分层浇筑，强力捣实，并养护。
突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。
对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10~20碎石，表面抹砂浆或者浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。
5、烂根：将烂根处松散混凝土与软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。
6、酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。
较深的酥松脱落，可将酥松与突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。
7、缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。
较深时，应清除松散部分与内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或者将表面封闭后进行压浆处理。
混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋怎么修补-处理方法,修补方案
混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋怎么修补-处理方法，修补方案混凝土常见质量通病原因分析1、混凝土强度偏低，匀质性差，低于同等级的混凝土板。
主要原因是随意改变配合比，水灰比大，坍落度大；搅拌不充分均匀；振捣不均匀；过早拆模，养护不到位，早期脱水表面疏松。
2、混凝土柱“软顶”现象，柱顶部砂浆多，石子少，表面疏松、裂缝。
其主要原因是混凝土水灰比大，坍落度大，浇捣速度过快，未分层排除水分，到顶层未排除水分并二次浇捣。
3、混凝土的蜂窝、孔洞。
主要原因是配合比不正确；混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多，振捣不密实；未分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆。
4、混凝土露筋，主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫导块移位，或垫导块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋；因混凝土配合比不准确，浇筋方法不当，混凝土产生离析；浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
5、混凝土麻面，缺棱掉角。
主要原因模板表面粗糙或清理不干净；浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够；养护不好；混凝土振捣不密实；过早拆模，受外力撞击或保护不好，棱角被碰掉。
一、混凝土蜂窝、麻面、xx1、产生原因：（1）模板接缝不严，板缝处漏浆。
（2）模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。
（3）混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实。
（4）混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时倾落高度过大，产生离析。
（5）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
（6）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面等。
2、预防措施（事前控制）：(1)混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
混凝土蜂窝麻面修补方案
混凝土蜂窝修补方案对基础筏板和剪力墙混凝土施工出现的蜂窝和露筋、孔洞质量问题，经项目部研究查证，并依据相关规范，现确定修补方案如下：一、缺陷的修补措施1、麻面问题。
混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。
补救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。
否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。
2、蜂窝问题。
混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆加微膨胀剂抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。
3、孔洞问题。
钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。
补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。
4、露筋问题。
钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。
对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号混凝土填塞并压实。
二、修补的具体步骤1、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利业主和监理人员进行复核检验。
2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。
下口宜呈水平面，并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，以利于修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。
蜂窝麻面露筋处理方案
蜂窝麻面露筋处理方案蜂窝麻面露筋是指在混凝土表面出现一系列裂缝形成的网状或六边形图案。
这种裂缝通常出现在新浇筑的混凝土表面上，对于建筑物的外观和耐久性具有一定影响。
为了解决蜂窝麻面露筋问题，我们可以采取以下处理方案。
一、采用合适的混凝土配合比首先，为了减少蜂窝麻面露筋的出现，我们可以优化混凝土的配合比。
通过调整水灰比、粒径分布以及掺合料的使用量等参数，可以改善混凝土的工作性能和流动性。
合适的配合比可以使混凝土更加均匀地填充模板内部，降低气孔和空隙的形成。
二、使用振捣设备在浇筑混凝土时，使用振捣设备可以有效地减少蜂窝麻面露筋的出现。
振捣设备能够将混凝土中的气泡和空隙排除，使混凝土浆体更加密实。
振捣过程中，应注意振捣的时间和强度，以免造成过度振捣和损害混凝土的成型。
三、采用合适的拆模时机拆模时机的选择对于控制蜂窝麻面露筋也很关键。
一般来说，混凝土的强度越高，拆模的时间就可以提前。
但是拆模过早可能会导致混凝土表面容易被损坏。
因此，应根据具体情况选择合适的拆模时机，避免脆弱的混凝土表面出现裂缝和蜂窝麻面露筋。
四、喷涂养护剂喷涂养护剂是一种能够提高混凝土表面质量的处理方法。
喷涂养护剂能够填充混凝土表面的微细裂缝和空隙，形成一层保护膜，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
此外，养护剂还具有保湿、保温的功能，有助于混凝土的早期强度发展和养护。
五、修复处理如果蜂窝麻面露筋问题已经发生，我们可以采用修复处理的方式来解决。
修复处理通常包括填充裂缝、抹平表面、喷涂修复剂等操作。
在进行修复处理时，应选择合适的修复材料和方法，确保修复后的表面质量与整体的一致性。
综上所述，针对蜂窝麻面露筋问题，我们可以通过优化混凝土配合比、使用振捣设备、控制拆模时机、喷涂养护剂等方式来进行处理。
在修复处理时，需选取合适的方法和材料，保证修复后表面的质量。
通过这些处理方案，可以有效地解决蜂窝麻面露筋问题，提高混凝土结构的外观和耐久性。
混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案
混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案一、孔洞补强措施及施工方法如下：(一）、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
其产生的原因.1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土.2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。
3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住.(二）防治措施在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固,预留洞口应两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
（三）处理方法：1、将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗，支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用不低于原砼强度等级的细石混凝土内掺8％膨胀剂浇灌捣实。
2、混凝土表面处理剔除浮动石子,检查凿除后砼表面是否密实,有无明显空隙，如有空隙也应凿除,并用水冲洗干净，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面粘结.3、支模根据补强面的深度而定，当补强面深度不超过5㎝，且形状成V 开外大内小，或者只有主筋以外的表面有麻面现象时，就不需支模。
当补强深度超过5㎝，且内外宽度相同，不支设模板时很难保证其密实度，必须支模,支模时应在顶部开设一个洞口,洞口宽度不小于5㎝,以便混凝土流淌顺畅，振动棒容易插入。
4、灌混凝土查看补强部位混凝土的设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土内掺8％膨胀剂进行补强,混凝土振捣密实。
当深度小于5㎝时,采用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强；当深度大于5㎝时，采用高一等级的混凝土内掺8％膨胀剂进行补强，当表面只有麻面、没有露筋现象(因拆模过早表面局部有麻面现象时),用1：2水泥砂浆内掺8％膨胀剂进行补强。
因以上部位深度不大于5㎝,用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，局部因拆模过早表面有麻面,用1：2水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。
砼缺陷修补方案
混凝土缺陷修补方案在混凝土施工过程中，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷。
混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：气泡、表面颜色不均匀、表面脚印及不平整、蜂窝麻面、孔洞、跑模鼓肚、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。
所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。
1.气泡修补气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。
混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。
2.表面颜色不均匀修补影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。
对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净，打磨碳化层、氧化层、污染物，使缺陷范围暴漏出来。
紧接着用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。
再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆作第一次打磨，打磨后洒水养生。
完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后采用塑料薄膜黏贴覆盖继续养护。
3.表面脚印及不平整部分修补该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。
蜂窝麻面修补方案
混凝土修补方案为了保证工程的质量和混凝土外观,修补混凝土墙柱出现的轻微的露筋、蜂窝、孔洞等缺陷,现确定修补方案如下:一、缺陷的修补措施1、麻面问题。
混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。
补救措施:如果混凝土表面作抹面或粉刷,可不作修补。
否则,应在麻面部位喷水湿润后,用与混凝土同标号的砂浆抹压,将麻面抹平。
2、蜂窝问题。
混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
2.1补救措施:对小蜂窝冲刷干净后,用1∶2水泥砂浆抹面压实;对较大蜂窝,要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒,用钢丝刷或压力水洗刷干净,支模后可用粒径10~20 mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实.2.2较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或加压水洗刷表面,再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞,并仔细捣实。
2.3当遇有混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞等现象时,应根据不同情况分别进行处理。
A.当凹凸不平处的深度大于10mm时,先用钻子剔成慢坡,并用钢丝刷刷后浇水清洗干净,抹素灰2mm,再抹砂浆找平层(详见下图)。
抹后将砂浆表面横向扫成毛面。
如深度较大时,待砂浆凝固后(一般间隔12小时)再抹素灰2mm,最后用砂浆抹至与混凝土平面齐平为止。
素灰2mm砂浆层砼基层表面凹凸不平的深度大于10mm时的处理B .当基层表面有蜂窝孔洞时,应先用钻子将松散石子除掉,将孔洞四周边缘剔成斜坡,用水清洗干净,然后用2mm 素灰、10mm 水泥砂浆交替抹压直至与基层齐平为止,并将最后一层砂浆表面横向抹成毛面。
待砂浆凝固后再与混凝土表面一起做好防水层(详见下图)。
当蜂窝麻面不深,且石子粘结较牢固,则需用水冲洗干净,再用1:1水泥砂浆用力压抹平后,最后将砂浆表面扫毛即可。
(详见下图)3、孔洞问题。
钢筋混凝土结构中有较大的孔洞,钢筋局部或全部裸露。
修补措施:将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设模板,湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。
梁、柱砼蜂窝、麻面、露筋等缺陷专项修补方案
维修专项方案一、窗台和预制过梁伸入支座长度不足问题：解决办法：1、改小窗户尺寸。
2、另加一根钢筋过梁。
3、拆除重做。
二、梁、柱砼蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理措施（一）、现浇结构外观质量缺陷（一）、施工准备1、拟修补梁、柱的砼蜂窝、麻面、胀模等缺陷部位，大小标记清晰。
2、对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。
3、施工员对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。
4、施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作。
5、要求待修补处的砼强度达到设计强度的85％后，才能进行修补工作。
（二）、劳动力准备：施工人员根据缺陷存在的数量，由施工员合理安排。
（三）、施工方法1、首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。
2、对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。
3、进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。
清理后及时封堵清理口。
4、对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。
5、采用与原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土进行浇筑修补，要求用￠12钢筋仔细捣实。
6、混凝土终凝后拆模，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。
7、对于较轻微的麻面现象，用毛刷刷干净，用水冲洗，使其无松动石子及粉尘后，修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1：2水泥砂浆进行抹面处理即可，施工完毕终凝后加强淋水养护。
8、对胀模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。
要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。
（四）、针对疵病处理方法无论疵病大小，须经工程项目质检人员及工程监理人员亲自过目，做出检查记录后，根据实测结果，按该方案的相应疵病处理方法进行处理。
处理前，应先将基层松散不牢的石子和酥松混凝土剔凿掉，然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用压力水冲洗干净。
修补处理方法如下。
混凝土烂根蜂窝麻面露筋孔洞的处理方案
混凝土烂根蜂窝麻面露筋孔洞的处理方案混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞等问题是混凝土施工过程中常见的质量问题，这些问题的存在会影响混凝土的强度、耐久性和美观度。
因此，正确处理这些问题对确保混凝土结构质量至关重要。
下面是对这些问题的处理方案：1.烂根处理方案：烂根是指混凝土表面出现局部开裂或坍塌的现象。
通常是由于施工中混凝土过于湿润或搅拌不均匀导致的。
处理方法包括修复破损的部分，重新施工局部混凝土，同时增加混凝土的扩散性和粘稠性，确保施工均匀。
2.蜂窝处理方案：蜂窝是混凝土表面出现空洞和凸起的现象，通常是由于混凝土浇注不均匀或振捣不充分造成的。
处理方法包括修理被蜂窝影响的部分，清除空洞和凸起，然后重新浇注和振捣混凝土，确保浇注过程中混凝土的均匀性和振捣的充分性。
3.麻面处理方案：麻面是指混凝土表面出现颗粒性细小凹洞的现象，通常是由于施工中混凝土过于湿润或振捣不充分导致的。
处理方法包括清除麻面部分，修补损坏的部分，然后重新施工混凝土，增加混凝土的粘稠性和振捣的充分性。
4.露筋处理方案：露筋是指混凝土表面出现钢筋暴露的现象，通常是由于浇注混凝土时钢筋位置不准确或混凝土覆盖层不足导致的。
处理方法包括修复暴露的钢筋，补充缺少的混凝土，然后重新覆盖露出的钢筋，确保钢筋与混凝土的粘结性。
5.孔洞处理方案：孔洞是指混凝土表面或内部出现空洞或凹坑的现象，通常是由于混凝土振捣不充分或气泡未能排除导致的。
处理方法包括修复孔洞部分，清除空洞和凹坑，然后重新施工混凝土，并增加混凝土振捣的充分性和排除气泡的能力。
总的来说，处理混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞等问题的关键是在施工过程中加强施工管理和控制，确保混凝土的均匀性、振捣充分性和粘稠性，并在问题出现时及时寻找原因并采取相应的处理方案，以确保混凝土结构的质量和耐久性。
剪力墙蜂窝麻面露筋等缺陷的处理方案
剪力墙蜂窝麻面露筋等缺陷的处理方案剪力墙、蜂窝、麻面、露筋等构件缺陷是建筑施工中常见的质量问题，对于这些缺陷的处理方案可以从以下几个方面进行考虑：
1.剪力墙的处理方案：
剪力墙的缺陷可能包括墙体开裂、墙体偏倚等。
对于开裂的剪力墙，
可以采用加固材料（如碳纤维布）进行增强，或者进行二次浇筑混凝土加固；对于偏倚的剪力墙，可以采用调整墙体结构、增加水平连接件等方法
进行修复。
2.蜂窝、麻面的处理方案：
蜂窝、麻面的缺陷通常是由于混凝土浇注不均匀或振捣不到位所导致。
处理方案可以采用局部修补方法，先将缺陷部分清理干净，然后采用修补
材料进行填充修复，最后打磨平整。
对于较大面积的蜂窝、麻面，可以考
虑重新浇筑或二次浇筑混凝土进行修复。
3.露筋的处理方案：
露筋是指在混凝土结构中，钢筋露出外表面，给结构的美观性和防锈
性带来影响。
处理露筋的方法有多种，例如可以采用修补材料进行覆盖或
包裹，也可以采用粘贴或喷涂防腐涂料等方式进行处理。
同时，在施工中
应加强对钢筋保护层的控制，避免露筋问题的发生。
总体来说，处理剪力墙、蜂窝、麻面、露筋等缺陷的方案应根据具体
情况进行选择。
在处理过程中，可以采用局部修复、二次浇筑混凝土、修
补材料覆盖等方式进行修复。
此外，加强施工质量控制，提高施工工艺，
也是预防这些缺陷的关键。
混凝土墙柱上出现蜂窝、麻面、涨模等处理方案
混凝土墙柱上出现蜂窝、麻面、涨模等处理方案(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March混凝土质量通病处理方案江苏建工B2地块项目所浇筑的混凝土出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、涨模等质量通病。
为了保证工程的质量和混凝土外观，修补混凝土墙、柱、梁和板等混凝土构件出现的轻微的麻面、蜂窝、孔洞、露筋、涨模等缺陷，故编制此预防与修补方案：一、混凝土浇筑后麻面、蜂窝、孔洞、露筋及涨模的表现形式1、麻面：混凝土结构构件表面呈现出很多小凹坑麻点。
2、蜂窝：混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
3、孔洞：钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。
4、露筋：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
涨模：混凝土构件明显鼓起，平整度不合格二、混凝土蜂窝、麻面、空洞、露筋及涨模的原因1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；2、模板接拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆；3、混凝土振捣不密实；4、按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，捣不出水泥浆；5、混凝土振捣时间过长，导致漏浆或者混凝土离析；6、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及时振捣又下料，漏振造成蜂窝、柱子烂根；7、模板孔隙末堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体、柱子烂根，造成蜂窝；8、模板加固不牢，混凝土振捣时间过长。
三、混凝土蜂窝、麻面、空洞、露筋及涨模的预防措施1、模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，所用模板表面必须洁净平整，均匀涂刷隔离剂，模板安装必须横平竖直，做到接缝严密，不漏浆。
模板采用斜撑、对拉螺杆、抱箍等方式进行加固。
模板加固及支撑系统必须稳固可靠，严格按照施工方案及技术交底进行施工，尽量避免出现涨模现象。
2、在浇混凝土前先清理干净模板内的杂物，并且用水湿润模板，保持模板表面洁净无浮浆，严禁私自向混凝土中加水，控制混凝土的塌落度，如果发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化及离析等不合格现象，应及时停止浇注并采取措施。
混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处理方案
琅岐公交枢纽站项目工程修补方案拆模后混凝土出现质量缺陷厦门市捷安建设集团有限公司2017年09月关于拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案与原因分析根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下：一、混凝土麻面、孔洞1、现场现象部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%）麻面修补方法：（1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。
在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。
（2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
在模板安装前涂刷脱模剂。
（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。
振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。
（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。
将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。
孔洞修补方法：（1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；（2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；（3）用压缩空气机吹干净修补面；（4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；（5）选用高一等级的细石混凝土修补，振捣、压实、抹平的处理措施。
3、后期预防措施（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。
模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
（2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。
混凝土出现蜂窝麻面漏筋等问题解决方案
混凝土出现蜂窝麻面漏筋等问题解决方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）蜂窝：即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因：①混凝土配合比不当，或材料计量不准，造成砂浆少、石子多；②搅拌时间不够，未拌匀，和易性差，振捣不密实；③下料高度太高造成混凝土离析；④未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够；⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。
防治措施：①严格控制配合比，严格计量，经常检查；②混凝土搅拌要充分、均匀，坍落度符合要求；③下料高度超过2m要用串筒或溜槽，竖向构件根部在浇筑混凝土前应先浇同配比减石子砂浆（一般30～50mm为宜）；④浇灌混凝土时应分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；处理措施：①对小蜂窝，洗刷干净后1：2或1∶水泥砂浆抹平压实；②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
麻面：即混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
产生的原因：①模板表面粗糙或杂物未清理干净，钢模板隔离剂未刷或未刷均匀，拆模时粘坏混凝土表面；②木模板未充分湿润，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出现麻面；③模板拼缝不严、缝隙漏浆；④模板隔离剂涂刷不匀，或漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻点。
防治措施：①模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用双面胶条等堵严；②模板隔离剂应选用长效的，并且涂刷均匀，不得漏刷；③混凝土应分层均匀振捣密实；④若出现麻面缺陷，混凝土表面作粉刷装修时，可不处理，表面无粉刷，应在麻面处浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞的处理方案
个人收集整理-ZQ编制依据《钢筋混凝土施工及质量验收规范》现场混凝土质量问题地严重情况混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞形成地原因①后浇带模板及钢丝网片焊接接缝不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆.②混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面.③未按操作规程由低处向高处振捣，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析.④振捣不实或下料与振捣配合不好.处理措施由于该号楼混凝土在浇筑过程中因梁柱钢筋过密出现部分漏振和振捣不到位，导致部分柱、剪力墙根部蜂窝、麻面、且有少量露筋现象出现.根据该缺陷情况采取以下地处理措施：个人收集整理勿做商业用途①麻面麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大地部位修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润（天）后用水泥砂浆抹面，压实.个人收集整理勿做商业用途②蜂窝混凝土中地小蜂窝，可用水冲洗干净，然后用水泥砂浆抹面、压实.如果是大蜂窝，先将松动地石子剔除，用水冲洗干净，充分湿润后，再用比原混凝土强度等级高一标号地微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为～）浇筑（支模凸出空洞以上，待修补地混凝土强度到达设计强度后，将高出地混凝土凿除），振捣密实，养护保持湿润状态不少于天.个人收集整理勿做商业用途③露筋将松动地石子剔除，冲洗干净，充分湿润后用刷素水泥浆一道，再用比原混凝土强度等级高一标号地微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为～）浇筑（支模凸出空洞以上，待修补地混凝土强度到达设计强度后，将高出地混凝土凿除），振捣密实，养护保持湿润状态不少于天.个人收集整理勿做商业用途④孔洞将松动地石子剔除，用水冲洗干净，充分湿润后用，刷素水泥浆一道，再用比原混凝土强度等级高一标号地微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为～）浇筑（支模凸出空洞以上，待修补地混凝土强度到达设计强度后，将高出地混凝土凿除），振捣密实，养护保持湿润状态不少于天.个人收集整理勿做商业用途注意事项：刷素水泥浆前混凝土处理面处于湿润状态，但不应有水珠；素水泥浆刷完后分钟左右浇筑混凝土，不应间隔时间过长，以免形成隔离层.个人收集整理勿做商业用途防治措施①砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止.②使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆（特别是后浇带处）.③机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合.④灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确.华力建设集团碧桂园三期标段项目部年月日1 / 1。
混凝土蜂窝麻面、孔洞、露筋修补方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、缺陷的修补措施 (2)四、修补的具体步骤 (3)五、修补后的检查 (5)一、工程概况1、工程名称：建筑兄弟平台项目2、建设单位：3、设计单位：4、监理单位：5、施工单位：二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011（2011版））2、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）三、缺陷的修补措施为了保证工程的质量和混凝土外观，为了修补混凝土墙柱出现的轻微的露筋、蜂窝、孔洞等缺陷，现确定修补方案如下：1、麻面问题：混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。
补救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。
否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。
2、蜂窝问题：混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。
3、孔洞问题：钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。
补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。
4、露筋问题：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。
对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号混凝土填塞并压实。
四、修补的具体步骤1、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测和细铁丝探检两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利业主和监理人员进行复核检验。
蜂窝、麻面、露筋、裂缝、掉角等问题处理办法
蜂窝、麻面、露筋、裂缝、掉角等问题，这样处理就对了！06-06原文来源：豆丁施工、上海工地版权归原作者所有前言在结构施工过程中，项目部检查经常能发现施工现场存在不同程度的质量问题，包括施工缝（楼板）夹渣、钢筋外露、混凝土蜂窝、麻面、缺棱掉角、及楼板裂缝、门窗洞口不平直等。
针对现场存在的质量问题，下面帮大家进一步分析其原因，并积极采取预防措施及治理方法，现总结如下，供大家参考。
一、施工缝（梁、楼板）夹渣、润泵砂浆遗撒施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良；润泵砂浆在楼板上没有强度，给结构造成巨大的安全隐患。
1.1 原因分析：1、在浇注混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实。
2、楼板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口，楼板上的锯末和木块等细小垃圾存在梁内，无法清理出来。
3、分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇注混凝土时混入混凝土内。
4、浇筑顶板混凝土时，润泵砂浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到楼板面。
1.21、在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，清除残留在混凝土表面的积水。
2、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层，也可采用涂刷界面剂的方法。
3、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。
冬季施工时可采用高压风吹。
全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇注混凝土。
4、润泵砂浆一律采用专用的灰斗吊运下楼，不允许直接浇筑到楼板当中。
1.31、对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用抗裂砂浆抹补。
如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的混凝土表面凿毛，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高一等级的细石混凝土浇注捣实并认真养护。
混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞的处理方案
混凝土烂根、蜂窝、露筋、孔洞的处理方案1.编制依据《混凝土结构工程施工规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》2.混凝土烂根、蜂窝、露筋、孔洞形成的原因①烂根墙柱模板底部接缝不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。
②蜂窝混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
③露筋未按操作规程由低处向高处振捣，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
④孔洞振捣不实或下料与振捣配合不好。
3.处理方法①烂根烂根主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润（1天）后用1:2水泥砂浆抹面，压实。
②蜂窝混凝土中的小蜂窝，可用水冲洗干净，然后用1:2水泥砂浆抹面、压实。
如果是大蜂窝，先将松动的石子剔除，用水冲洗干净，充分湿润后，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑（支模凸出空洞3CM以上，待修补的混凝土强度到达设计强度后，将高出的混凝土凿除），振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。
③露筋将松动的石子剔除，冲洗干净，充分湿润后用刷素水泥浆一道，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑（支模凸出空洞3CM以上，待修补的混凝土强度到达设计强度后，将高出的混凝土凿除），振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。
④孔洞将松动的石子剔除，用水冲洗干净，充分湿润后用，刷素水泥浆一道，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑（支模凸出空洞3CM以上，待修补的混凝土强度到达设计强度后，将高出的混凝土凿除），振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。
注意事项：刷素水泥浆前混凝土处理面处于湿润状态，但不应有水珠；素水泥浆刷完后30分钟左右浇筑混凝土，不应间隔时间过长，以免形成隔离层。
安徽水利滁州和顺东方花园二期工程项目部2017年6月17日。
混凝土出现蜂窝、麻面、漏筋等问题最全解决方案
蜂窝：即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因:①混凝土配合比不当，或材料计量不准，造成砂浆少、石子多；②搅拌时间不够，未拌匀,和易性差，振捣不密实；③下料高度太高造成混凝土离析；④未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够;⑤模板缝隙未堵严,水泥浆流失；⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等.防治措施：①严格控制配合比,严格计量，经常检查；②混凝土搅拌要充分、均匀,坍落度符合要求；③下料高度超过2m要用串筒或溜槽，竖向构件根部在浇筑混凝土前应先浇同配比减石子砂浆（一般30～50mm为宜）；④浇灌混凝土时应分层下料、分层捣固、防止漏振;⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；处理措施：①对小蜂窝，洗刷干净后1:2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；②较大蜂窝,凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实;③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
麻面：即混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
产生的原因：①模板表面粗糙或杂物未清理干净,钢模板隔离剂未刷或未刷均匀,拆模时粘坏混凝土表面;②木模板未充分湿润，构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土表面水分被模板吸收而失水出现麻面;③模板拼缝不严、缝隙漏浆；④模板隔离剂涂刷不匀,或漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面;⑤混凝土振捣不实,气泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻点。
防治措施：①模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用双面胶条等堵严；②模板隔离剂应选用长效的，并且涂刷均匀，不得漏刷;③混凝土应分层均匀振捣密实；④若出现麻面缺陷，混凝土表面作粉刷装修时,可不处理，表面无粉刷，应在麻面处浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光.孔洞：即混凝土构件上有较大空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大.产生原因:①在钢筋较密或预留孔洞和预埋件处处混凝土下料受阻，未振捣就继续向上浇筑；②混凝土离析严重，石子成堆、严重跑浆且未认真振捣；③一次下料过多过厚，振动器振不到，形成孔洞；④混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，挡住混凝土等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋等修补方法
混凝土常见质量通病原因分析
1、混凝土强度偏低，匀质性差，低于同等级的混凝土板。
主要原因是随意改变配合比，水灰比大，坍落度大；搅拌不充分均匀；振捣不均匀；过早拆模，养护不到位，早期脱水表面疏松。
2、混凝土柱“软顶”现象，柱顶部砂浆多，石子少，表面疏松、裂缝。
其主要原因是混凝土水灰比大，坍落度大，浇捣速度过快，未分层排除水分，到顶层未排除水分并二次浇捣。
3、混凝土的蜂窝、孔洞。
主要原因是配合比不正确；混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多，振捣不密实；未分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆。
4、混凝土露筋，主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫导块移位，或垫导块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋；因混凝土配合比不准确，浇筋方法不当，混凝土产生离析；浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
5、混凝土麻面，缺棱掉角。
主要原因模板表面粗糙或清理不干净；浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够；养护不好；混凝土振捣不密实；过早拆模，受外力撞击或保护不好，棱角被碰掉。
一、混凝土蜂窝、麻面、孔洞
1、产生原因：
（1）模板接缝不严，板缝处漏浆。
（2）模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。
（3）混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实。
（4）混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时倾落高度过大，产生离析。
（5）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地
方砂浆少石子多，形成蜂窝。
（6）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面等。
2、预防措施（事前控制）：
(1)混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
(2)混凝土浇筑高度一般不超过2米，超过2米时要采取措施，如用串筒等进行下料。
(3)混凝土入模后，要掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
3、处理方法（事后处理）：
（1）麻面主要影响使用功能和美观，应加以修补，将麻面部分湿润后用水泥路面修补料涂抹，普通的水泥砂浆粘接不牢固，会反复掉皮。
（2）如果蜂窝较小，可先用水洗刷干净后，水泥路面修补料涂抹修补。
（3）如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用水泥路面修补料涂抹捣实并加强养护。
（4）如果是孔洞，则要经过有关人员研究，制定补强方案进行处理。
二、混凝土露筋
1、产生原因：
（1）混凝土振捣时垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
（2）构件截面尺寸较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，造成露筋等。
2、预防措施（事前控制）：
（1）钢筋混凝土施工时垫足垫块，固定好。
同时保证保护层厚度。
（2）钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，如遇普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。
（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。
3、处理方法（事后处理）：将外露钢筋上的混凝土和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用水泥路面修补料抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，再用合适的水泥路面表层修补料捣实抹平，并加强养护。