南京迈瑞A区一期工程模板分项执行32号文方案

南京迈瑞A区一期工程模板分项执行32号文专项方案编制人：日期审核人：日期审批人：日期苏中建设集团股份有限公司南京迈瑞项目部南京迈瑞一期工程模板制作与安装执行南京市【2007】32号文件专项方案一、工程概况本工程由南京迈瑞生物医疗电子有限公司投资建设，施工图由深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司设计，工程位于南京市江宁区，正方大道以北，高塘水库及迈瑞路以东地块，工程北边和东边紧靠东大山山麓余脉，本工程含有1#厂房和垃圾房，1#厂房建筑面积为22160m2,垃圾房建筑面积为899.32m2；结构层数：1#厂房为地上5层地下1层；垃圾房为地上3层；建筑总高：1#厂房为23.95m,垃圾房为11.6m；±0.000的绝对高程（吴淞高程）：1#厂房是30m,垃圾房是30m。

建筑抗震设防烈度为7度，基础形式为柱下独基墙下有梁式混凝土条形基础；1#厂房地下室为框架剪力墙结构（外墙都为混凝土剪力墙）。

苏中集团南京迈瑞项目部对南京迈瑞一期工程模板制作与安装分项施工，按宁建工字【2007】32号文件要求编制如下专项方案。

二、施工准备1、作业条件1、工程结构图进行模板设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。

2、外架已搭设到位。

3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。

所有线已经验收。

4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。

5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。

6、墙体根部10cm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海绵条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。

7、模极安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。

8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250*200mm的预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。

9、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。

10、熟悉图纸。

11、模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。

12、模板应有加工图和模板拼装图，楼梯与剪力墙和梁柱节点等处的模板应有节点大样图，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求，即间距控制在300-500。

2、材料要求1、墙体模板采用木质胶合板模板，必须要有出场合格证和质保书，最小厚度不得小于16mm，板材粘结剂为溶剂型，模板应根据工程图纸加工。

板高：根据工程实际情况确定。

2、穿墙对拉螺栓采用A14和配套塑料套管。

3、50厚垫板和A48钢管。

4、隔离剂：水性隔离剂，海绵等。

3、施工机具塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺等。

三、施工方法1、操作工艺、在下层外墙混凝土强度达到7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。

、焊墙体定位筋、按照先横墙，后纵墙的安装顺序，按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。

安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。

、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

、检查墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海绵填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。

、电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应<600mm，并焊接固定，然后上铺5cm 厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。

、吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。

、在墙模安装完毕后，进行搭设室内排架系统，支撑系统设在混凝土底板上，经过计算核实，立杆间距:中间立杆间距不得大于800，边支撑间距不得大于300，立杆高根据房间标高尺寸进行选择，立杆下应设置垫木，便于拆除并确保混凝土表面无破坏，立杆系统必须设扫地杆和剪刀撑，扫地杆距楼面300，剪刀撑应对称设置，角度45-60°，确保隔一设一，且每道墙不得少于2处，横向拉杆间距应不大于1500，顶拉（横）杆作为平台模主龙骨，应符合铺平台模次龙骨要求，铺次龙骨与平台模应按拼装图进行安装次龙骨与平台模连接用铁钉钉牢确保平台平整牢固。

在平台模铺完后再进行支撑系统加固，再次校核墙模的垂直度，确保模板支撑系统和格。

、所有模板安装调正检查合格后办理模板工程预检验收，并经监理复查合格方可浇筑混凝土。

、大模板连接应不少于五条螺栓;阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓;阴角模为等边的，应与大模板不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺栓连接，每边不少于五道。

、在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企口处应增加钢筋支撑。

2、模板拆除、应根据拆模试块强度进行拆模，试块试压强度应符合规范规定的拆模强度，方可拆模。

、后浇带两侧的梁底模应在后浇带混凝土强度达到设计强度75%后方可拆除）。

、梁柱模侧模板应在砼浇筑后，夏季不少于12小时，冬季不少于48小时后拆除。

、梁底模、楼板底膜及悬挑结构按规范规定进行拆模。

、模板拆除，常温下墙体混凝土强度必须达到1.2MPa，由木工工长填写《拆模申请表》，经技术人员签宇确认后，即可拆除模板。

、拆除墙模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，筒模经收拢后，使之脱离混凝土表面。

注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。

模板吊至存放地点，必须放稳，并及时清理板面，涂刷隔离剂。

、模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞。

四、质量要求1、模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定和宁建工[2007]32号文件。

2、模板拆除工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和32文件的规定。

五、质量保证措施1、对原材料进场要严格检查，不合格产品不许进场或退场，材料必须符合规范及32文要求，必须有合格证、质保书。

2、操作人员必须进行专业培训，持证上岗，未经培训的人员一律不准上岗操作。

3、派专业质检员进行跟踪检查，确保每道工序施工质量。

4、严格坚持样板引路，再进行大面积推广支模。

5、施工过程中严格检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序的施工原则。

6、施工过程中严格控制房间尺寸和垂直度、平整度。

7、施工过程中要委派专人对支好的模板进行保护，并巡视检查发现有有变形或支撑松动的要及时恢复并加固。

8、施工过程中实行三检制度和检查验收制度，确保过程质量控制。

9、施工过程中必须经过质检员检查验收后，报给专业监理工程师复查合格后，再进行下道工序施工。

10、严格执行32号文件规定。

11、墙身超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧，并在下面2-3排的穿墙螺栓使用双螺母拧紧，确保浇筑砼时模板变形。

12、混凝土墙体表面粘连。

防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。

13、角摸与大模板缝隙处跑浆。

防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。

14、门窗洞口混凝土变形。

防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固。

15、严格控制墙模板上口标高，确保平台模板标高准确。

16、模板企口处错台：大模板企口处未清理干净或未采取有效的防止错台的措施。

六、安全文明施工措施1、遵守“安全第一，预防为主”的安全方针。

严格执行国家、省、市安全法规和管理条例。

2、遵守工地安全文明施工制度。

3、遵守本专业安全文明操作规程。

4、强化安全法制概念，操作人员进行施工前安全教育培训，严格执行安全技术交底制度。

5、施工人员必须戴安全帽，穿工作服、穿软底鞋，带胶手套。

操作人员必须遵守“先防护，后施工”的规定。

6、施工现场要配备足够灭火器材，即≤200㎡配备一个，灭火器材要专人保管，专人维修、专人检查，达到灭火器材完好率100%。

严格按现场布局划分防火区，并悬挂防火标志，对于此类材料要严格遵守现场领料制度。

7、防水材料、汽油、液化气等易燃物进场，分别设专用仓库保管，挂警告牌。

8、建立安全体系：从工人—队长—安全员-- 项目经理—公司领导。

发现问题及时解决。

9、操作人员下班休息时，现场要清理干净，并派专人看管，防止易燃物品发生火灾隐串。

10、施工现场严禁吸烟、喝酒，严禁赌博、打闹。

11、施工现场认真做到“工完料净场清”，确保场地清洁。

七、成品保护1、吊运模板应防止碰撞墙体及墙筋，堆放合理，保持板面不变形。

2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。

3、拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。

4、若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

5、在靠近模板的地方，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。

6、浇筑混凝土时，插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。

编制人：柴成湖日期：2010.8.6审核人：日期：审批人：日期：。