(2012.03.05)主体结构模板工程技术交底记录
模板工程技术交底记录
模板工程技术交底记录一、项目概况本次技术交底记录是针对某模板工程项目的施工过程中，为了确保工程质量和施工安全，对相关技术要求进行交底的记录。
二、交底内容1. 模板材料的选择和使用：根据本项目的具体要求，我们选择了优质的木质模板材料，确保其强度和稳定性。
在使用过程中，要注意防潮、防霉、防火等问题。
2. 模板搭设和拆除规范：在模板搭设过程中，要按照设计要求和相关规范进行布置，确保模板的稳定性和安全性。
在拆除过程中，要注意避免对结构造成损坏。
3. 模板支撑和加固措施：对于大跨度的模板支撑，我们使用了专业的支撑系统，并加强了支撑点的固定，确保模板的稳定性。
在需要加固的部位，我们采取了相应的措施。
4. 模板表面处理和防护：在模板表面处理方面，我们采用了防粘剂和防渗透剂，以保证模板的平整度和表面质量。
为了延长模板的使用寿命，我们还对其进行了防腐和防潮处理。
5. 模板拆除后的清理和保养：在模板拆除后，我们要进行彻底的清理工作，将模板材料分类处理。
同时，要对模板进行保养，以便下次使用时能够保持良好的状态。
三、技术要求和标准1. 相关标准：在进行模板工程施工过程中，我们遵循了国家相关的建筑施工标准，如《建筑模板工程施工及验收规范》等。
2. 施工质量要求：在模板工程施工过程中，我们要求模板的平整度、垂直度和尺寸精度等达到设计要求，并且要保证结构的稳定性和安全性。
3. 施工安全要求：在模板工程施工过程中，我们要严格遵守相关的施工安全规范，如佩戴安全帽、使用防护设施等，确保施工人员的人身安全。
四、技术交底人员本次技术交底由以下人员参与：- 施工单位技术负责人：XXX- 施工单位工程师：XXX- 监理单位代表：XXX五、技术交底时间和地点本次技术交底的时间为XXXX年XX月XX日，地点为工地施工现场。
六、技术交底记录1. 交底内容：在本次技术交底中，我们详细介绍了模板工程的选择和使用、搭设和拆除规范、支撑和加固措施、表面处理和防护、拆除后的清理和保养等内容，并强调了施工质量和安全要求。
地基、主体结构模板工程技术交底
施工技术交底记录编号： 工程名称施工单位 交底部位地基与基础、主体结构工序名称模板工程交底提要： 相关资料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：一、模板材料的选择1、地下室承台、地梁、外侧筏板基础外墙（地下室外侧墙下底板外围）一般采用砖砌砖胎膜，其余一般均采用木模板，为了加快施工进度和保证砼结构质量，木模板采用优质九夹板，方木楞采用不易变形、有一定强度、刚度、顺直的优质方木、钢管和型钢，进料时材料部门要严格把质量关，对不符合要求和劣质材料要及时退货，不准进入现场使用。
同时应对钢管、扣件进行检测。
2、对主体结构设计较为复杂与施工难度较大的工程，结构设计有异形柱、弧形梁、弧形墙等。
在配制模板前必须先放好大样图，然后再制作模板。
制作时要认真复核尺寸，模板制作时电锯切割要采用小直径合金锯片以达到模板切割质量。
配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用，选用的方木背楞要进行认真调直处理，对弯曲变形过大的方木严禁使用。
制作后的模板要按顺序编号，并堆放整齐，模板放在阴凉干燥处，以防变形。
（一）、支模材料的选择1、工程主要常用的是以下支模材料：筏板及基础承台、地梁外侧：混凝土多孔砖。
九夹板（厚度18mm ）：用于剪力墙、柱模板、梁模板、平板等。
方木（60×80）：模板连接排档。
钢管（Φ48×3.5）：围楞和搭支模架用。
壁厚不少于3mm 。
扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。
扣件的各项性能应满足相关规范要求。
φ12、φ14对拉螺栓：用于拉接剪力墙、柱、梁的两侧模板。
（二）、选择的模板及其支撑材料应满足以下要求：1、能保证施工的安全要求：保证其操作人员的安全、不发生过大变形、结构坍塌事故（能满足承载能力与稳定性的要求）。
2、能保证砼成型的质量要求：砼表面的平整度和表面光洁、砼的密实度，不出现缺棱掉角、混凝土构件成型尺寸应符合设计与规范的要求；3、能保证施工进度的要求：能达到简化施工工序与工艺的要求、便于制作、安装、拆除、加快模板与支撑材料的周转与利用。
模板工程技术交底记录
模板工程技术交底记录一、项目概况根据项目合同要求，本次技术交底记录旨在对模板工程进行详细的技术交底，确保施工过程中的质量和安全。
本项目位于某市某区，总建筑面积约为XXXX平方米，由甲方委托乙方承担施工任务。
二、参与人员本次技术交底的参与人员包括甲方代表、乙方项目经理、施工队长、模板工程施工人员等。
三、交底内容1. 模板工程概述模板工程是指在建筑施工过程中，为了保证混凝土浇筑时形成规定的几何形状和尺寸，使用模板板材进行围护的工程。
模板工程的质量直接影响到混凝土结构的质量和安全性。
2. 模板材料选择根据本项目的特点和要求，我们选择了XXX材料作为模板材料。
该材料具有耐用、防水、防火等特点，适用于本项目的施工环境。
3. 模板搭设3.1 模板搭设前的准备工作在进行模板搭设之前，需要对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁。
同时，还需检查模板板材的质量和完整性，确保使用的板材符合要求。
3.2 模板搭设的具体步骤a) 根据施工图纸和设计要求，确定模板的布置方案。
b) 按照布置方案，安装模板支撑架，确保支撑架稳固可靠。
c) 将模板板材按照要求固定在支撑架上，保证板材之间的连接紧密。
4. 模板工程质量控制4.1 模板板材质量检查在进行模板搭设之前，需要对模板板材进行质量检查。
主要检查项包括板材的平整度、强度、尺寸等。
4.2 模板搭设质量控制a) 模板板材的固定要牢固可靠，确保不会出现位移或脱落的情况。
b) 模板板材之间的连接要紧密，不得出现缝隙或松动。
c) 模板支撑架要稳固可靠，能够承受混凝土浇筑的压力。
5. 安全注意事项在进行模板工程施工过程中，需要注意以下安全事项：a) 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
b) 模板搭设过程中，严禁站在模板上工作，以免发生意外。
c) 施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员的安全。
6. 技术交底记录本次技术交底记录将详细记录参与人员的姓名、职务、交底内容、时间等信息，以确保交底内容的准确传达和记录。
技术交底记录(模板工程)
技术交底记录模板工程1、板及支撑必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。
2、模板工程所用材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板施工应具备制作简单、操作方便、牢固耐用、运输整修容易等特点。
3、在浇筑砼前，应对模板及支撑进行验收，模板安装及浇筑砼时，应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况时，及时报告并处理。
4、依照设计图纸的要求，对照建筑及设备安装等图纸，按比例将各分部、分项翻成详图，并注明各部位、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。
5、模板支撑应根据不同结构类型来选配，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距应根据实际情况进行验算后确定，同时应设斜撑和剪刀撑，支撑的基底必须竖实可靠，并用50×200mm的木板做垫板。
6、所用模板和支撑应按不同材质、品种、规格、型号分类堆放。
模板的堆放一般以平卧为主，堆放不宜过高，以免压坏下面的材料。
7、使用胶合板时，胶合板表面应涂刷隔离剂等，严重变形及破损的胶合板严禁再使用，涂刷隔离剂中不得污染钢筋，以免影响质量。
8、基础模板：安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线及轴线检查线，基础模板面标高应符合设计要求，较宽的条形基础和较大的杯形基础以及阶形基础台阶较大时，除一般吊模外，可利用短钢筋或型钢废料焊成托架，也可以预制与基础同强度等级的砼块（规格不大于200mm×200mm×200mm），用以支撑上台阶模板，整板式基础、设备基础及其他大型钢筋砼基础模板工程施工时，应按具体的设计和施工方案要求进行操作。
9、柱模板：柱模板安装前应先弹出纵模轴线（包括检查线），周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，根据弹好的周边尺寸浅柱四周可用短钢筋焊云支模硬支撑，以保证柱底部截面尺寸和轴线不变形、移位，独立柱模施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。
模板工程技术交底记录
模板工程技术交底记录一、项目概况本次模板工程是位于某市某区的一座高层办公楼项目，总建造面积约为XXXX 平方米。
该项目由某建造设计院设计，某建造施工公司承建。
模板工程是该项目的重要组成部份，负责提供建造结构的支撑和模板的施工。
二、工程内容1. 模板材料本项目所使用的模板材料主要包括胶合板、钢模板和塑料模板。
胶合板采用XX牌子的XX型号，规格为XXXXX。
钢模板采用XX牌子的XX型号，规格为XXXXX。
塑料模板采用XX牌子的XX型号，规格为XXXXX。
2. 模板搭设模板搭设是模板工程的核心环节，主要包括搭设方案、搭设方法和搭设要求。
搭设方案是由某建造设计院提供，搭设方法和搭设要求由某建造施工公司制定。
3. 模板拆除模板拆除是在混凝土浇筑完成后进行的工序，主要包括拆除顺序、拆除方法和拆除要求。
拆除顺序由某建造设计院提供，拆除方法和拆除要求由某建造施工公司制定。
4. 模板检验模板检验是为了保证模板工程的质量和安全，主要包括模板的尺寸、平整度和稳定性等方面的检查。
检验由某建造施工公司的质量检验部门进行，具体检验标准和方法由某建造设计院提供。
三、工程进度目前，模板工程的进度如下：1. 模板材料的采购已完成，符合设计要求和规格。
2. 模板搭设已开始进行，按照搭设方案和要求进行操作。
3. 模板拆除将在混凝土浇筑完成后进行，拆除顺序和要求已确定。
4. 模板检验将在模板搭设完成后进行，具体检验标准和方法已制定。
四、工程质量与安全控制为确保模板工程的质量和安全，我们将采取以下措施：1. 严格按照搭设方案和要求进行模板搭设，确保模板的稳定性和承载能力。
2. 定期对模板进行检查和维护，及时修复和更换损坏的模板材料。
3. 模板工程人员必须经过专业培训和持证上岗，确保操作规范和安全。
4. 模板工程现场必须配备必要的安全设施和防护措施，如安全网、防护栏等。
五、工程交底记录根据以上内容，我们对模板工程进行了详细的技术交底，并记录如下：1. 交底时间：XXXX年XX月XX日2. 交底人员：某建造施工公司的技术负责人、模板工程负责人等相关人员。
模板工程技术交底记录
模板工程技术交底记录一、项目概况本项目是一坐位于某某市的商业综合体建设工程，总建造面积约为XXX平方米。
项目包括地下一层、地上X层，主要功能有商业、办公及停车场等。
本次技术交底记录主要针对模板工程进行。
二、交底人员本次技术交底的参预人员包括：项目经理、总包施工队代表、模板工程施工队代表、监理工程师、设计师等。
三、技术交底内容1. 模板工程的施工流程模板工程施工流程包括模板制作、安装、拆除等环节。
模板的制作包括模板材料的选择、加工、拼接等；模板的安装包括模板支撑系统的搭建、模板板件的安装、模板的调整等；模板的拆除包括拆除顺序、拆除方式、拆除后的处理等。
2. 模板工程的材料及设备要求2.1 模板材料：根据设计要求和施工规范，选择符合要求的模板材料，如胶合板、钢模板等。
模板材料应具备一定的强度、刚度和耐久性，能够满足施工过程中的承载、支撑和防漏等要求。
2.2 模板支撑系统：选择适当的模板支撑系统，包括支撑杆、支撑架等。
支撑系统应具备足够的承载能力和稳定性，能够确保模板的安全使用。
2.3 模板安装设备：根据具体情况选择适当的设备，如吊篮、脚手架等，用于模板的安装和调整。
3. 模板工程的施工质量要求3.1 模板制作质量：模板板件的加工精度应符合设计要求和施工规范，板件之间的连接应密切坚固，无明显的缝隙和变形。
3.2 模板安装质量：模板安装应按照设计要求和施工规范进行，板件之间的连接应密切，支撑系统应稳定可靠，模板表面应平整。
3.3 模板拆除质量：模板拆除应按照拆除顺序进行，避免对周围结构和设备的损坏，拆除后的模板应及时清理并妥善处理。
4. 安全注意事项4.1 模板制作过程中，操作人员应佩戴好安全帽、手套等个人防护用品，严禁使用损坏的模板材料。
4.2 模板安装过程中，操作人员应注意操作规范，严禁超负荷使用模板和支撑系统，确保安全稳定。
4.3 模板拆除过程中，操作人员应注意周围环境和设备，严禁乱拆乱砸，确保施工安全。
模板工程主体部位技术交底
4、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
5、轴线、控制线放设完毕，并经监理复核。
6、柱子钢筋已通过验收并已做完隐检手续
五、施工工艺：
1柱子模板：
③整体柱子模板安装：a、查看柱子模板控制线是否准确、清晰，如不清晰必须重新补弹清楚。b、支模前先将施工缝处砼凿毛（用墨斗弹线→用云石机切割→剔掉浮浆漏出石子），然后将杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹净。模板拼缝处必须用3mm厚的自粘胶条密封，安装双钢管水平背楞，穿止水螺杆，拼装外侧模板，安装双钢管主龙骨，在柱子的上口挂通线，并根据柱子模板的控制线，将柱子的轴线位移、表面平整度、垂直度控制在规定范围之内，最后检查螺栓的松紧度及斜撑是否加固牢靠⑧自检：按上述做法安装一段流水段的模板，拉通线检查柱子上口是否顺直，柱子的轴线位移，垂直度、表面平整度是否符合要求，并认真复查柱子模板的支撑是否牢固可靠。⑨验收：自检合格后，报项目部质检员验收，并填好自检验收记录单。
工艺流程：做柱子模板样板→验收→整体模板安装→模板校正及加固→自检→验收
1做柱子支模样板:每个柱子支模前，找一个有代表性的柱子作为样板，通过柱子支模样板，使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。
②验收：对样板柱子模板轴线位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等进行检查，发现问题及时处理，验收合格后，用样板墙来指导整体柱子模板施工。
②铺主次龙骨：主龙骨采用Φ48×3.5mm钢管，将主龙骨与立杆用扣件连接。然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度大于4m的顶板模板，按1.5/1000在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，次龙骨采用45×850木方，次龙骨的间距不大于200mm，用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上。
主体模板工程安装技术交底记录
技术交底记录工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、施工准备1、作业条件板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
2、模板拼装模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。
柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
3、材料要求木模板：尺寸(1830×915mm×15)及以上材料。
方木：40×90mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
4、施工机具木工圆锯、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架等。
二、质量要求1、模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1 模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2 避免隔离剂沾污第4.2.2条一般项目1 模板安装的一般要求第4.2.3条2 用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条3 模板起拱高度第4.2.5条4 预预埋钢板中心线位置3mm埋件、预留孔洞允许偏差预埋管、预留孔中心线位置3mm 插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm 预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm 预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm5模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高±5mm 截面内部尺寸基础±10mm柱、墙、梁+4,-5mm 层高垂直度不大于5m 6mm大于5m 8mm 相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm2、模板拆除工程质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》的规定。
主体模板工程技术交底
主体模板工程技术交底一、任务背景主体模板工程是建造工程中的重要环节，它涉及到建造结构的稳定性和安全性。
为了保证工程质量和施工效率，需要进行技术交底，确保施工人员了解并掌握相关技术要求和操作规程。
二、交底内容1. 主体模板工程的概述主体模板工程是指在建造施工中，用于支撑混凝土浇筑的模板系统。
它的主要作用是保证混凝土结构的准确形状和尺寸，并承担混凝土分量和施工荷载。
主体模板工程包括模板支撑体系、模板板面、模板支撑杆和连接件等。
2. 主体模板工程的材料要求a. 模板板面材料：采用高密度胶合板，其厚度应符合设计要求，并经过防腐处理。
b. 模板支撑杆：采用钢管或者钢筋混凝土杆，其直径和长度应符合设计要求。
c. 连接件：采用高强度螺栓连接，确保模板支撑体系的稳定性和安全性。
3. 主体模板工程的施工要求a. 模板支撑体系的搭设：根据设计要求和施工图纸，合理布置模板支撑杆和连接件，确保模板支撑体系的稳定性。
b. 模板板面的安装：将预制的模板板面按照设计要求安装在模板支撑体系上，并采取适当的固定措施，确保板面的平整度和坚固性。
c. 模板的拆除：在混凝土达到设计强度后，按照施工图纸要求，有序进行模板的拆除工作，避免对混凝土结构造成损坏。
4. 主体模板工程的质量控制a. 模板板面的检查：在安装前，对模板板面进行检查，确保其质量符合要求，不得有明显的开裂、翘曲等缺陷。
b. 模板支撑体系的检查：在搭设完成后，对模板支撑体系进行检查，确保其稳定性和安全性，不得有明显的松动、变形等问题。
c. 模板的拆除控制：在拆除模板时，需要根据混凝土的强度和施工图纸的要求，严格控制拆除的顺序和速度，避免对混凝土结构造成冲击和损坏。
5. 主体模板工程的安全注意事项a. 搭设过程中，要确保模板支撑体系的稳定性，防止发生崩塌和意外事故。
b. 施工人员要穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等，确保自身安全。
c. 在拆除模板时，要注意避免模板块蓦地脱落，造成伤害。
主体结构模板工程技术交底记录表
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
3
底板上表面标高
±3
截面内部尺寸
基础
±5
柱、墙、梁
+3、-3
每层垂直度
4
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
3
5、所使用钢管规格为ф48×3.5mm，对锈蚀、弯曲、压扁、裂缝等材料杜绝进场。
6、梁模板、楼板模板拆除前，必须填写拆模申请单报监理，当需要拆模部位的同条件养护的混凝土试块的抗压强度报告出来时，应满足规定的拆模强度要求时方可拆模。拆模时，以监理下发的指令书为拆模依据。
3)两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm,各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
4)支架立杆应竖直设置,2m高度内允许偏差为15mm。
5)满堂模板支架应符合下列规定:
a、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑,由底至顶连续设置。
6、梁旁板固定必须采用木夹子，水平间大于470梁控制在600MM内平小横杆再搁置梁底板。
7、窗台必须内高外低坡距为30MM要用压板，中间开100*100洞。
8、梁柱节点处开口要准，严禁采用小木条补缝。
9、楼面预埋螺杆间距要控制在500MM内，模板上口必须带线校正校直。
7、手持电动锯时应按料厚度调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。锯木方时必须戴手套。
8、现场严禁吸烟。
1)平台排架必须设纵横向扫地杆,采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上,当立杆基础不在同一水平面上时,必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
2)立杆底层步距不应大于2m。
模板工程技术交底记录
模板工程技术交底记录一、项目背景本次模板工程位于某市某区，总建筑面积约为XXXX平方米。
该项目为高层住宅楼，共分为地上XX层和地下X层，主要包括住宅单元、公共设施以及室外景观等。
为确保施工质量和工程进度，进行模板工程技术交底是必要的。
二、交底人员本次交底由以下人员参与：1. 项目经理：XXX2. 施工队长：XXX3. 模板工程专责：XXX4. 监理工程师：XXX三、交底内容1. 模板工程的施工原理和方法1.1 模板工程的定义和作用模板工程是指在建筑施工过程中，用于支撑混凝土浇筑的临时结构。
其主要作用是保持混凝土的形状和尺寸，确保施工质量和结构稳定性。
1.2 模板工程的施工步骤(1) 模板制作：根据设计图纸和工程要求，制作模板板材和支撑结构；(2) 模板安装：按照施工顺序和要求，将模板板材和支撑结构安装到指定位置；(3) 模板调整：根据实际情况，进行模板的调整和修正；(4) 模板检查：对已安装的模板进行检查，确保其稳定性和质量；(5) 模板拆除：在混凝土达到强度要求后，拆除模板。
2. 模板工程的材料和设备2.1 模板板材模板板材通常采用胶合板、钢模板等材料，具有一定的强度和刚度，能够承受混凝土的压力和重量。
2.2 模板支撑结构模板支撑结构包括支撑柱、支撑梁、支撑架等，用于支撑和固定模板板材，保证模板的稳定性和安全性。
2.3 模板安装设备模板安装常用的设备有吊篮、脚手架、升降机等，用于将模板板材和支撑结构安装到指定位置。
3. 模板工程的质量控制3.1 模板板材的质量控制(1) 选择合格的模板板材，检查其表面平整度和板材强度等指标；(2) 在使用前进行检查，确保模板板材无损伤和变形；(3) 防止模板板材受潮、变形或破损，保证其使用寿命和质量。
3.2 模板安装的质量控制(1) 模板安装前，检查支撑结构的稳定性和垂直度；(2) 模板安装过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作；(3) 模板安装后，进行检查，确保模板的平整度和固定性。
模板工程技术交底记录
模板工程技术交底记录引言概述：模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工人员与模板工程相关的技术要点进行详细交底的过程。
通过技术交底，施工人员能够更好地理解模板工程的施工要求和操作流程，确保施工质量和安全。
本文将从模板工程的设计要求、材料选用、施工工序、质量控制和安全注意事项五个方面，分别进行详细阐述。
一、设计要求：1.1 模板设计原则：模板设计应符合结构设计要求，确保结构的稳定性和安全性。
1.2 模板尺寸和布置：模板尺寸应根据结构尺寸进行合理设计，并合理布置以满足施工需要。
1.3 模板支撑设计：模板支撑设计应考虑结构荷载和支撑点的合理布置，确保模板的稳定性和承载能力。
二、材料选用：2.1 模板板材选用：模板板材应选用符合规范要求的优质材料，如胶合板、钢模板等。
2.2 模板支撑材料选用：模板支撑材料应选用强度高、稳定性好的材料，如钢管、钢板等。
2.3 模板连接材料选用：模板连接材料应选用耐腐蚀、承载能力强的材料，如螺栓、钢丝绳等。
三、施工工序：3.1 模板搭设：根据设计要求，按照施工图纸进行模板的搭设，确保模板的准确性和稳定性。
3.2 模板调整：在搭设完成后，对模板进行调整，确保模板的平整度和垂直度满足要求。
3.3 模板拆除：在混凝土浇筑完成后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保模板的安全和施工进度。
四、质量控制：4.1 模板尺寸测量：在搭设和调整模板过程中，进行模板尺寸的测量，确保模板的准确性。
4.2 模板表面处理：对模板板材进行表面处理，确保模板的平整度和光滑度满足要求。
4.3 模板支撑稳定性检查：对模板支撑进行定期检查，确保支撑的稳定性和承载能力。
五、安全注意事项：5.1 模板搭设安全：在模板搭设过程中，要注意施工人员的安全，采取必要的防护措施，如安全帽、安全绳等。
5.2 模板调整安全：在模板调整过程中，要注意操作人员的安全，避免发生意外事故。
5.3 模板拆除安全：在模板拆除过程中，要注意周围人员的安全，确保拆除过程的安全性。
主体结构模板工程技术交底
主体结构模板工程技术交底一、引言（约100字）主体结构模板工程是指根据特定规范和标准，将构件、构件组合和连接方式等综合在一起形成的一套标准化工程模板。
主体结构模板工程技术交底是指将主体结构模板工程的相关技术知识和操作方法交给相关人员，并对其进行培训和指导，使其掌握相关技术并能够熟练操作。
本文将围绕主体结构模板工程技术交底展开。
二、主体结构模板工程技术交底的目的和意义（约150字）主体结构模板工程技术交底的目的是为了提高施工人员的技能水平，确保主体结构模板工程能够按照规范和标准进行施工，达到设计要求。
主体结构模板工程技术交底的意义在于保证工程质量，提高施工效率，降低工程成本，减少施工风险，并为日后的维护和检修提供便利。
三、主体结构模板工程技术交底的内容和方法（约400字）1.内容：（1）主体结构模板工程的相关知识：包括主体结构模板工程的定义、分类、特点、构件材料、模板设计原则等基础知识。
（2）主体结构模板工程的施工方法和操作技巧：包括模板的搭设、调整、固定、拆除等操作方法，以及对不同部位、不同结构的模板施工技术的要求。
（3）主体结构模板工程的质量控制：包括模板施工过程中的质量检查、质量验收和质量整改等方面的技术要求。
2.方法：（1）理论培训：通过课堂讲授的方式，向施工人员传授主体结构模板工程相关的理论知识，讲解施工要点和注意事项。
（2）实际演示：通过实地演示的方式，展示主体结构模板工程的施工过程和操作方法，让施工人员亲自操作，加深理解并掌握技术要点。
（3）实践培训：在实际施工场地进行实践操作，指导施工人员根据实际情况进行模板工程的施工，遇到问题及时解决并总结经验。
四、主体结构模板工程技术交底的步骤和要求（约300字）1.步骤：（1）准备工作：组织施工人员参加培训，准备相关教学材料和模板工具等。
（2）理论培训：通过课堂讲授的方式，向施工人员传授主体结构模板工程的相关理论知识。
（3）实际演示：在适当的实地场地进行模板工程的实际演示，让施工人员了解操作方法和技巧。
模板工程技术交底记录
模板工程技术交底记录标题：模板工程技术交底记录引言概述：模板工程技术交底记录是建造施工中非常重要的一环，通过技术交底记录可以确保施工过程中的质量和进度。
在模板工程中，技术交底记录通常包括模板的搭设、拆除、维护等方面的要求和注意事项。
本文将详细介绍模板工程技术交底记录的内容和要点。
一、模板工程技术交底记录的内容1.1 模板的搭设要求- 确保模板支撑结构稳固可靠，符合设计要求。
- 模板板面平整，无裂缝、变形等质量缺陷。
- 模板连接件的安装位置和数量符合设计要求。
1.2 模板的拆除要求- 拆除模板时应按照设计要求和施工方案进行，避免对结构造成损坏。
- 拆除后的模板应及时清理、整理并分类存放，以备下次使用。
1.3 模板的维护要求- 定期检查模板支撑结构是否有松动或者变形现象，及时加固或者更换。
- 模板板面应保持清洁，避免灰尘、水泥浆等物质附着，影响使用寿命。
- 模板存放时要避免受潮、受阳光直射等，以免影响模板质量。
二、模板工程技术交底记录的要点2.1 确保所有施工人员都了解并遵守技术交底记录的内容。
2.2 每次技术交底记录都应有负责人进行现场指导和监督。
2.3 每次技术交底记录都应有书面文件记录，以备查验和追溯。
三、模板工程技术交底记录的重要性3.1 保证施工质量：技术交底记录可以规范施工过程，确保模板工程质量达标。
3.2 提高施工效率：技术交底记录可以明确施工要求，避免重复施工或者错误操作。
3.3 保障施工安全：技术交底记录可以提醒施工人员注意安全事项，减少事故发生的可能性。
四、模板工程技术交底记录的执行与监督4.1 由工程质量部门负责技术交底记录的执行和监督。
4.2 施工单位应配合工程质量部门对技术交底记录的执行情况进行检查和评估。
4.3 如发现问题或者违规行为，应及时整改并记录，以便追究责任。
五、模板工程技术交底记录的总结与改进5.1 每次施工结束后应对技术交底记录进行总结，总结经验教训并提出改进意见。
主体模板技术交底记录
4、电梯井承台井的内净尺寸应符合要求，反复检查对角线尺寸。
5、模板拆除必须接到拆模通知单，方可进行拆除。
七、安全措施：
1、模板安装应在固定的架体上进行，如中途歇工，应将就位的支柱、模板连接牢固，不得架空搁置，以防掉下伤人。
6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7、侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损坏。
8、模板拆除时，不应对楼面形成冲击荷载，拆除的模板及支粱宜散堆放并及时清走。
四、施工注意事项：
1、模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，对拉螺杆底部三排应设双螺帽，以防止螺帽滑脱，造成质量问题。
2、浇筑混凝土时应安排专人对模板及支架进行观察和维护。
2、拆除模板间歇时，应将送开的部件和模板运走。
3、拆除外模时，应有防高空坠落，防止模板向外翻倒的措施
4、拆除过程中,如发现混凝土有影响结构安全质量问题时,应暂停拆除,经过处理后方可拆除。
八、成品保护措施
1、不得用重物冲击已安装的模板及支撑。
2、模板支好后，应保持模板内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
工程名称
扩建武陟县木城镇和平幼儿园蒙氏园项目
施工单位
河南征信建筑工程有限公司
交底部位
主体
工序名称
模板分项工程
交底提要:
1、工程简述。2、作业前条件。3、主体模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、质量控制与检验标准。6、模板安装注意事项。7、安全注意事项。8、成品保护措施。
②梁底模，板底板拆模的混凝土强度应达到下列要求：
主体结构模板技 术 交底
模板工程技术交底交底内容本工程主楼为剪力墙结构。
北幢墙、柱、梁模板采用小钢模，平板采用12mm的竹胶板，模板支架采用Φ48直径钢管支撑。
南幢墙、柱、梁模板采用九夹板，平板采用12mm的竹胶板，模板支架采用Φ48直径钢管支撑。
一、配模：1. 模板根据图纸尺寸，进行纵横编排模数。
2. 对拉螺栓加工、加焊。
3. 熟悉图纸，对职工进行技术交底。
4. 配梁底板模、异型模板。
5. 配模原则：组合得当，支拆方便，周转灵活，但不得随意锯成板二、模板安装：1.支模采用钢管应有足够的刚度和稳定性，排架均设扫地横杆，每个开间内应设置剪力撑，并通过洞口，连成整体。
螺杆间距不得大于600×600mm。
2.板、墙、柱安装前，必须先把施工渣、木块等清理干净。
完成工种之间的交接检查工作。
3.模板拼装好后，立即进行垂直度的校正，并及时检查模板的轴线，位置及截面尺寸。
所有墙体上口必须拉线检查校正，确保拆模后砼的阴阳角方正。
在同一轴线上，同规格柱必须拉线校正。
4.墙、柱模板安装时，有拉接筋处，必须拉紧扎丝，使拉接筋紧贴模板。
5.梁的模板跨度大于4m时，起拱2/1000～3/1000，板跨度大于4m时，起拱1/1000～1.5/1000；墙体模板中，应留设梁位置，板模板厚度。
6.柱、墙模板底，采用1∶3水泥砂浆找平后，再支模板。
三、模板的拆除：1.模板的拆除，必须上报拆模申请书，经主管人员、技术负责人员同意，砼达到规定要求方可拆除。
拆模顺序一般按先支后拆、后支先拆的原则进行。
尽量保持受力均匀，采用中间向两边或两边向中间方法拆除。
交底人：班组长：技术负责人：2.模板拆除后应及时进行清理，上脱模剂，并分规格堆放整齐，及时周转使用，若不用，应在指定地方堆放。
3.拆模时，应保持砼楞角方正，表面不受损坏，注意拆模安全。
四、施工应注意事项：1. 剪力墙、柱下口处100～50mm处必须焊固定钢筋，防止模板位移。
2. 墙体阴阳角均采用阴、阳角模，加固钢管，必须有两个方向均有固定扣件固定。
主体结构模板技术交底记录
5.柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。
6.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。
五、成品保护：
1.坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。
2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。
3.搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。
4.安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。
六、安全技术要求：
1.木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用。
2.使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。
3.正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型。
4.在电梯井内及临边支拆模板前，设置1.8米高栏杆或搭设安全网后方准施工。
技术交底记录
施表7.2共3页 第2页
工程名称
厦门长航物流服务中心工程
施工单位
福建省永泰建筑工程公司
交底内容：主体结构模板安装工程
向变距、而另一个方向不变。支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设纵横水平加强层。剪刀撑设置：沿支架四周外立面应满足立面每隔6米满设剪刀撑，与地面的夹角成45-60度；中部可根据需要并依构架框格的大小，纵横双向每隔10~15m设置，并在水平方向底部与顶部及中间每隔两步均设剪刀撑。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
2.模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
技术交底记录
施表7.2共3页 第3页
工程名称
厦门长航物流服务中心
主体结构分部工程安全技术交底记录
十七、砌筑墙体在脚手架上操作时，同一块脚手板上的操作人员不得超过2人，脚手架上堆料量不得超过规定荷载和高度；脚手板不允许有空头现象，不准用方木料或钢模板作立人板。
交底方负责人签字：（项目工程师）
接受交底人员签字：××××××××××××××××××
注：接受交底人员主要有：项目主管生产的副经理、施工员、安全员、操作班组长等。
二、安排工作时，对不适宜高空作业的人员，不得安排高空作业。
三、机械作业场地设置防雨棚，防坠区域设置防坠棚，机棚内应有良好的通风、采光、防冻设施；并应有良好的排水条件，不得有积水，机械经验收合格后方可使用。使用前项目施工负责人应向操作人员进行安全技术措施和操作规程的交底，使操作人员熟悉作业环境和施工条件，明确操作规程，遵守现场安全规则。
八、高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子。遇有六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。
九、对施工过程中的洞口、临边、高空作业应按安也应按规定设置防护，并组织检查、验收，保证安全可靠。
十、模板工程作业高度在2m和2m以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或二层及二层以上周围安装与拆除模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆和安全网，严禁上下在同一垂直面操作。高空进行复杂结构模板的装拆，事先应有切实可靠的安全措施。支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。
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技术交底记录表C2-1编号工程名称小屯首开馨城C02#住宅楼工程交底日期2012年3月5日施工单位中国新兴保信建设总公司分项工程名称主体结构模板交底提要相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容：一、施工准备：结合本工程实际情况，地下室墙体拟大部分借用标准层大模板，但由于地下室与标准层有差别（高度、截面尺寸等）,故有差别的部分需要采用竹胶板木模。
顶板模板采用12㎜厚的竹胶板。
1、技术准备：1）施工前认真查阅图纸（包括与建筑对应情况）、洽商、模板方案、相关安全、质量规范等，找出模板工程中的施工难点（如板梁交接点、墙边洞口、施工缝等）、施工中注意的安全和质量要点等，做到施工中重点突出，隐患提前预防。
2）模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图纸拼装，并严格控制拼装的质量。
模板模板安装前，要做好模板的定位基准工作。
首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出有墙的轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
做好标高测量工作：用水准仪将楼层+100㎝标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。
3）做好报验工作：竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
4）设置模板定位基准线：墙体底部可利用已经施工完毕的底板上的导墙；墙体上部可根据构件截面尺寸，切割一定长度的钢筋头，固定在墙体钢筋上，作为定位筋。
墙体定位筋采用ф12钢筋，地下部分外墙螺栓和外墙定位筋必须加焊钢板止水片。
5）安装墙体模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。
墙合模前，墙体根部表面混凝土要剃凿，完全露出石子并将浮浆以及垃圾清走。
2、材料要求：木方（100×100）、木方（50×100）、9㎜厚竹胶板、12㎜厚竹胶板、86系列大钢模、门窗洞口模板，板模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能满足结构的几何尺寸的正确性，接缝严密不漏浆，装拆方便，便于施工。
提前做好模板、支撑配件、钉子、脱模剂等材料的准备工作。
3、主要机具设备：木工用圆盘锯、手锯、钉锤、电钻、套丝机、水平尺、钢卷尺、焊机、脱模剂等。
4、 作业条件：1) 全钢定型大模板验收合格到场，确保强度、刚度及稳定性。
2) 放好楼层墙身500mm 的控制线、门窗洞口位置线及＋500mm 的标高线。
3) 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
4) 防止模板下口跑浆，安装大模板前抹砂浆找平层，但找平层不能伸出墙身内，或安装海绵条。
每块模板必须进行编号，做好标志。
5) 安装大模板前应把清理大模板板面，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂），防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷。
二、 施工工艺：施工操作工艺：地下室模板大部分借用标准层大钢模，不能借用标准层模板的部分采用竹胶板拼接。
1、地下室外墙模板安装：模板拼缝要求严密，各种配件固定牢固，拉接到位。
并用塑料胶带将竹胶板缝封闭密实。
模板下口必须加垫5mm 厚的憎水海绵条，以防模板下口漏浆。
模板两侧必须加钢管三角斜支撑，三角斜支撑水平间距不大于600mm ，支撑在钢背楞上。
支撑杆的水平夹角不得大于45º。
地下二层外墙外模可利用基坑边坡，进行模板斜撑的固定，斜撑应纵横连接，最大自由长度不大于1200mm 。
具体见下图：地下二层外墙模板搭设图钢模板斜支撑穿墙螺栓操作平台地下一层外墙外模可搭设附加钢管架进行斜撑固定，注意该支撑架不得与双排外架连接。
钢管与模板外楞的连接必须加U 头可调支撑，防止混凝土振捣时钢管产生滑移，混凝土浇筑时必须有专人看护，确保斜撑不发生松动、滑移。
一段、三段转角处外墙模板采用竹胶板转角处外加转角背楞，用8#槽钢焊制而成，与主背楞用Φ20螺栓固定，见下图。
φ20螺栓连接工字型支撑阴角模板接缝外墙转角模板支设图附加单槽钢背楞与通长槽钢固定内模大钢模板外模12厚竹胶板竹胶板与大钢模接缝处，为防止错台，在拼缝处增加四道“工”字型顶模棍，同时支撑住两块模板，保证模板不往里张。
竹胶板外侧在原有的基础上增加一道背楞，竹胶板的横向刚度。
2、大钢模板的安装： 1) 工艺流程门窗洞口及预留洞口模板安装→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→模板预检合格→进行下道工序2) 施工要点门窗洞口、预留洞口模板安装：根 据楼层标高控制线和平面尺寸进行洞 口模板的就位，在模板各边分别设置 3-4个限位撑固定洞口模板，限位筋与 附加箍筋焊接牢固，见左图。
洞口模板朝向墙体模板的一侧，均要求附加海绵条。
安装外墙外侧模板，模板支在外挂架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
由于外墙外保温随结构一起施工，为防止保温板上口内张，减少结构的有效截面尺寸，在保温板上口放置通长的竹胶板带（宽5cm ），用工字型顶模棍支撑，确保砼的截面尺寸。
角模与大模板接缝处、大模板与大模板接缝处为保证砼面的平整，防止错台错台。
上中下各加一根工字顶撑，用Φ10钢筋焊制而成，见下图。
暗柱 12门窗洞口支撑筋与附加箍筋筋焊接固定附加箍筋门窗洞口模板门窗洞口模板定位示意图L形墙模板内撑示意图工字型支撑阴角模附加背楞大模板大模板阴角模板接缝附加背楞阳角模大模板丁字墙接缝内撑示意图工字型支撑附加背楞普通钩栓直墙模板接缝节点大模板大模板M16×70螺栓用吊线锤的方法调整大模垂直度，用拉通线的方法调整大模的平整度，模板边调整边紧固穿墙螺栓，最后用螺栓将角膜与大模逐孔连接就位，紧固角膜附加定位背楞。
模板各接缝处均应粘贴海绵条以防漏浆。
3、顶板模板的安装：1) 工艺流程：碗扣架支撑搭设→安装主次龙骨→调整龙骨底标高及起拱→平铺竹胶板→模板预检合格→进行下道工序 2) 施工要点：钢管立杆间距1200*1200㎜（地下二层顶板900*900mm ），立杆与周边墙体距离为300mm ，且须保证各层相同部位的立杆位置相同；横杆间距1200*1200㎜（地下二层顶板900*900mm ），立杆下垫木方，规格不小于50×100×200。
龙骨要求双面刨平，规格统一，保证截面高度一致。
次龙骨平行进深方向布置；靠墙的龙骨要求三面刨平。
所有模板拼缝要求硬拼密实并粘贴海棉条，海棉条为单面粘贴，带胶一面粘贴在竹胶板和墙边木方的侧面。
主龙骨平行开间方向布置。
龙骨按全跨长度的2/1000起拱。
见下图。
顶板模板与墙体连接节点木方侧面粘帖憎水海绵条贴墙通长木枋墙体混凝土高出楼板底标高10mm 顶板模板楼板A A混凝土墙贴墙通长木枋12厚竹胶板模板上所有预留洞口应保证与下层预留洞口位置相同，控制方法：以相邻墙体边线为参照点，定出洞口横纵两个方向的控制长度，来校正各层相同位置的预留洞的准确位置。
4、楼梯模板安装：1) 工艺流程：模板支撑搭设→拉通线安装主龙骨（外楞）→安装次龙骨（内楞）→平铺竹胶板→绑扎钢筋→钢筋隐蔽验收合格→安装梯板及踏步侧模→模板预检合格→进行下道工序 2) 施工要点：注意踏步侧模要高出踏步混凝土面3-5mm ，以利踏步面层混凝土的压光，且侧模不吃入下层踏步面。
楼梯阳角附加护边角钢，做法见下图5、电梯井模板的安装：1) 待已浇筑的电梯井混凝土强度达到7.5Mpa 后，即可安装电梯井平台。
首先将穿墙拉杆Φ28从外墙穿入预留孔内，上垫板，带上双螺母，逐次按平面布置图安装。
操作平台封板，封板时要用8#铅丝与挂架绑扎牢固，封闭要严密。
作封板时要将吊环预留在外，操作平台竹胶板现场支设木枋穿墙螺栓可调丝杠憎水海绵条以备吊装用。
2) 安装完平台后即可安装井筒模板，由四片定型钢模板组拼而成，并通过可调支撑调节截面尺寸和角度。
3) 井筒模板下口应粘贴海绵条。
见下图。
6、施工缝的留置和处理 1) 施工缝的留置○ 底板以后浇带为划分线，共分成3个区域。
○ 墙体水平施工缝：浇筑到顶板下表面向上3cm ，拆模后剔除浮浆（约2cm ），基本与板底面平或略高于顶板。
○ 墙体垂直施工缝和顶板施工缝的留设位置：见流水段示意图。
○ 上下层之间的混凝土浇筑间歇不得超过混凝土的初凝时间，当超过初凝时间时，必须按施工缝规定处理。
2) 施工缝的处理○底板后浇带处施工缝处理：下铁垫50mm 厚木条，保证下铁钢筋保护层，上下铁之间用多层板保证净距，于钢筋接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在上、下铁筋上；采用间距为20cm 的50*50的木方作为龙骨，采用钢管作横向支撑。
○墙体竖向施工缝处理：在竖向施工缝的位置设置15*15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm 厚木板封挡混凝土（见下图）；在墙模拆除后，在距施工缝20-30mm 处的墙面上两侧均匀弹线用云石机沿墨线切一道5mm 深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。
见下图。
10*100竹胶板带楼板模板切割、剔除施工缝的软弱层，露出石子楼板钢筋竹胶板板筋垫板斜撑楼板混凝土楼板底模楼板混凝土施工缝留置楼板混凝土施工缝处理○墙体顶部水平施工缝处理：墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm 处用云石机切割一道深5mm 的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理钢筋。
○ 顶板施工缝处理：施工缝处下铁垫15mm 厚木条，保证下铁钢筋保护层，上下铁之间用木板保证净距，于钢筋接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在上、下铁筋上；模板拆除后，在施工缝边10-20mm ，弹线，在墨线上5mm 处用云石机切割一道深5mm 的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理钢筋。
见下图。
7、模板的拆除和维护1) 模板拆除应执行拆模令制度。
根据同条件试块强度来判断能否拆模（根据实测数据统计，商砼在终凝后13～15小时可拆模），填写拆模申请单。
墙体混凝土强度必须达到1.2mPa ，实际以拆模时不破坏墙体棱角为标准。
顶板模板必须按下表执行：部 位 结构跨度（m ）混凝土强度要求墙体 1.2MPa 外挂架 7.5 MPa 楼板 ≤2 50% >2，≤8 75% 楼板 >8 100% 悬臂构件≤2 75% >2100%2) 拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。
拆模时不得使用大锤，拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬，墙体混凝土施工缝切割、剔除表面的软弱层，露出石子20mm憎水海绵条墙体混凝土墙体钢筋钢板网封挡钢筋墙体竖向施工缝留置墙体竖向施工缝处理保证砼表面及棱角不受损坏。
3)顶板拆模顺序：按房间拆除，以里侧往门口拆模，边拆除边加立杆支撑顶板，立杆上面加垫块。