薄壁不锈钢给水管道及配件安装 技术交底
安装不锈钢给水管技术交底
3、管道不得用挂、攀、支吊架，不得用于系安全带、搭搁脚手架，也不得有其他可能损伤管道的行为。
审核人
交底人
接受交底人
注：本表由施工单位填写（本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存）
技术交底记录
10、当热水管道直线长度大于30m时，应设有随温度变化而伸缩的补偿装置。计算管段的两端应设固定支撑，且应尽量利用管道折角、转弯等进行自然补偿。
11、水箱（池）管道连接水力浮球阀或其他管道附件时，应有可靠的固定措施。管径大于50mm的金属阀门或管道附件，其重量不宜直接作用在管路系统上，应另设固定支撑。
6、管道安装时，应将表示管材介质工作温度、产品标志等的字样处于醒目位置。
7、管道系统安装完成或告一段落时，应采用专用材料或配件及时封堵管口开敞处。
8、冷热水管穿越墙板、楼板、屋面时，应按下列规定施工：
（1）管道穿越楼板、屋面预留孔洞的间隙应采用C20细石混凝土分二次嵌实填平：第一次
为板厚2/3，达到50%强度后再进行第二次嵌实到与结构层相平；
立管和横管的最大支承间距（mm）
dn
15
20~25
32
立管
1500
2000
2600
不保温横管
1000
1800
2000
保温横管
1000
1500
1800
4、暗装管道安装结束后，必须在封闭前进行试压和隐蔽工程验收。
5、由室外引入室内的埋地管道宜分二段敷设。在室内管道安装完毕并伸出外墙200-250mm后进行临时封堵；在主体建筑物完工后进行室外工程施工时，再连接户外管段。
给排水工程薄壁不锈钢管安装技术交底(8页)
工程名称 武汉市轨道交通三号线一期工程（风、水、电）机电设备安装施工项目（二批三标段） 交底日期 2015．01．07施工单位 中铁二十二局集团电气化工程有限公司分项工程名称交底提要 薄壁不锈钢管安装交底内容： 1、施工工艺生产、生给水管室内采用薄壁不锈钢管，采用卡压或焊接；室外采用球墨铸铁管，采用承插连接。
车站风道及出入口给排水管道采用50mm 憎水型离心玻璃棉保温。
薄壁不锈钢管安装施工流程：连接工艺流程：测量放线→确定管段长度→断管→划线→插入管件→卡压连接（焊接）→卡压（焊接）检查（1）按照设计图纸的要求，根据施工现场的实际情况绘制实测施工图。
（2）采用专用的切管机或手动切管器断管，截管的端面应平整，并垂直于管轴线。
（3）截管后，管子的内外均有毛刺，宜用不锈钢专用锉刀或专门的除毛器出去毛刺，毛刺必须仔细的完全出去。
（4）用专用的划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。
插入长度应符合下表的规定；确认O 形密封圈是否安装在正确的位置上，安装时严禁使用润滑油。
（5）应将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O 形密封圈割伤或脱落造成漏水。
插入后，应确认管子上所公称直径mm 10 15 20 25 32 40 50 65 80管子插入长度基准值s182124243947526478安装准备预制加工干管安装立管安装 支管安装 管道试压管道冲洗消毒达标管道保温整理交工工程名称武汉市轨道交通三号线一期工程（风、水、电）机电设备安装施工项目（二批三标段）交底日期2015．01．07施工单位中铁二十二局集团电气化工程有限公司分项工程名称交底提要薄壁不锈钢管安装画标记线距端部的距离，公称直径DN10~DN25mm时为3mm，公称直径DN32~DN65mm时为5mm。
（6）将卡压工具钳口凹槽靠紧管件凸部，工具的钳口应与管子轴心线垂直；开始作业后，钳口部咬紧管件，直到管件产生轻微振动才可结束卡压连接过程。
薄壁不锈钢给水管工程技术交底
1、体例依据、体例脚段之阳早格格创做1.1 体例依据1.1 本工程的动工图纸；1.2 对付动工现场的观察并分离动工现场的本量情况、周边环境战有闭部分对付动工现场工程品量、仄安、文化动工、环境呵护等圆里的央供；1.3 《兴办化妆工程品量查支典型》（GB 50210-2001）；1.4 《兴办工程动工品量查支统一尺度》（GB 50300-2013）；1.5 《兴办里里拆建安排防火典型》(GB 50222-95)；1.6 场合政府、建造主管部分宣布的有闭规则及相闭文献；1.7 招标圆提供本工程动工的技能证明.1.2 体例脚段1.2.1 技能接底是动工企业极为要害的一项技能管造处事，是动工规划的延绝战完备，也是工程品量预控的末尾一讲闭心.其脚段是使介进兴办工程动工的技能人员与工人认识战相识所背担的工程名脚段特性、安排企图、技能央供、动工工艺及应注意的问题.1.2.2 使介进动工活动的每一个技能人员，粗确本工程的特定动工条件、动工构造、简直技能央供战有针对付性的闭键技能步伐，系统掌握工程动工历程齐貌战动工的闭键皆位.1.2.3 使介进工程动工支配每一个工人，通过技能接底，相识自己所要完成的分部分项工程的简直处事真量，支配要领、动工工艺、品量尺度战仄安注意事项等，搞到动工支配人员任务粗确，心中罕见达到有序天动工，以缩小百般品量通病，普及动工品量的脚段.2、适用范畴适用于天铁汇通大厦大众天区粗拆建工程，26层及以下薄壁没有锈钢管拆置分部分项工程.3、启初动工的条件及动工准备处事技能部构造对付动工查支典型及相闭尺度的教习，搞佳审图处事，决定模板工程的统造沉面战易面，并造定相映的步伐.根据图纸、规划及化妆拆建工程的有闭确定分离工程结构的安排造定仔细的有针对付性战支配性的技能接底，搞佳技能接底处事，对付于节面及特殊做法，给出仔细的大样图.动工前由分部动工控造人构造技能人员、动工工少、量检员及动工队举止动工接底，使每位管造人员皆能掌握该分项工程的沉面、易面，正在动工中能粗确支配.正在动工前宽肃教习图纸、典型及动工规划，对付博业技能工人、博业管造人员举止具备针对付性的技能、品量、仄安、消防、文化动工接底.4、动工工艺墙体启孔、槽→支架吊的创造战拆置→管讲对接→管讲拆置→试压荡涤→管讲保温→墙体孔槽挖补湮没→浑理查支主要动工要领1）启孔启槽及管讲湮没脱墙壁、楼板及嵌墙暗敷的管讲，可根据现场情况举止启孔、启槽，应切合下列央供：A、所启孔洞尺寸宜较管中径大50～100mm；B、嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜De＋40mm～60mm，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，凸槽表面必须仄坦，没有得有尖角等超过物.C、管讲试压合格后，墙槽用1∶2 的火泥砂浆挖补稀真.2）管讲敷设A、室内管讲明拆拆置前应协共土建粗确预留孔洞或者预埋套管.正在拆火嘴的位子，必须用管卡牢固并采用戴座的管件体为宜.复合管的拆置没有要太靠拢热源，离火源距离没有得小于400mm.吊顶内的给火管讲采与30mm 薄的玻璃棉保温以防结露.B、室内暗敷管讲卫死间管讲采与暗敷设办法，管讲嵌墙、直埋敷设时，应正在砌墙时预留凸槽，其深度战宽度应谦足对接的中型尺寸，管讲试压后，凸槽用1：2 火泥砂浆挖补稀真.若正在墙体上凿槽，应先确认墙体强度.强度缺累或者墙体没有允许凿槽，只可正在墙里上牢固敷设后，用1：2 火泥砂浆抹仄并加揭里砖.C、拆置注意事项①室内埋天管应正在下层土建天坪动工前拆置；②室内埋天管讲拆置至中墙中没有宜小于500mm，管心应即时启堵；③钢塑复合管没有得埋设于钢筋混凝土结构层中；④管讲拆置宜从大心径渐渐接驳到小心径；⑤管讲脱越楼板、屋里、火箱（池）壁（底），应预留孔洞或者预埋套管.⑥管径没有大于50mm 时可用直管机热直，但是其蜿蜒直率半径没有得小于8 倍管径，蜿蜒角度没有得大于100.⑦埋天、嵌墙敷设的管讲，正在举止湮没工程查支后应即时挖补.3）给火系统浑洗、试压、消毒、调试A、管讲拆置完成，应正在浑洗合格后按安排战典型央供举止火压考查.本工程给火考查压力为0.6MPa，试压应以闸阀为界分段试压.B、给火管讲火压考查后，竣工查支前应付于系统浑洗消毒.C、浑洗程序应先室中，后室内；先天下，后天上.室里里分的浑洗应按配火搞管、配火管、配火支管的程序举止.D、浑洗用自去火举止，浑洗前应付于系统的仪容及设备采与呵护步伐，需要时将其断绝或者裁撤.对付没有克没有及接受浑洗的设备战浑洗后大概存留净物、纯物的管段要举止浑理.浑洗处事中断后，应即时复位.E、管网浑洗的火流速度，可按安排流量举止，安排无确定时可用流速没有小于1.0m/s的自去火连绝浑洗，直至出火心处浊度、色度与进火心处相共为止.F、管网浑洗的火流目标准则应与系统处事火流目标普遍.如果系统管网果现场环境及火源闭系无法按系统处事火流目标浑洗时，应搞佳呵护步伐，用反浑洗的要领举止.G、浑洗时应包管排火管路疏通仄安.排火管的截里里积没有得少于被浑洗管讲截里里积的60％.H、给火管讲正在使用前要举止消毒处理，采与含量没有矮于20mg/L 氯离子浓度的浑净火灌谦管讲举止消毒，并正在管讲中留置24 小时以上.消毒完后，再用饮用火浑洗，直至火量管造部分与样化验合格后圆可接工使用.4）管讲保温A、保温层动工前，必须具备的条件：①管讲的火压考查合格；②扫除被保温管讲表面的污秽、铁锈，涂刷防腐层；③管讲的支、吊架及结构附件、仪容接受部件等均已拆置完成，并按分歧情况树坐硬木垫块绝热，做佳防潮处理；④支启件及牢固件便位齐备；⑤办佳管讲拆置、焊接及防腐等工序接接脚绝.B、坐管保温宜采与自下而上程序举止；C、正在完齐保温时，对付管讲支座、吊架以及法兰、阀门等部位，应予留一定的拆卸间隙.待完齐保温动工完成后，再做局部处理.并注意动工完成的保温结构没有得妨碍活动支架的滑动.5、品量尺度挨压及湮没工程必须切合典型央供.6、仄安、环保、文化动工等技能步伐A.拆建所用资料会集收一些有害气体，所以动工中必须注意启窗透气，但是正在阳雨季节，没有单无风，而且气压矮，气氛干润，透气效验短安，果此，雨季拆建的气氛传染问题更应引起沉视.B.雨季光临之前，天气闷热、干度加大，此时拆建资料中的一些有毒有害气体释搁量会减少.据室内环境博家钻研标明，室内温度达到摄氏30度时，室内有毒有害气体的释搁量最下.C.合理保存战使用死产、死计用机具、器具及文献资料，预防果雷雨积火等引起的没有良成果，特天是档案资料、计量仪容、电动工器具等，应庄重真止保存、查看战使用造度.D.下温天气、搞炎热风吹正在抹灰层表面使其火分挥收很快，一定要加强保护，保护时间要末究脆持混凝土表面干润.E.沉度患者现场做业人员出现头昏、累力、目炫局里时，做业人员应坐时停止做业，预防出现两次事变，其余周边做业人员应将症状人员安插到阳凉、透气良佳的天区戚息，供应其凉火、干毛巾等.并报告名目部管造人员举止瞅察、诊治.F.宽沉患者（昏倒、戚克、身体宽沉缺火等）当做业现场出现中寒人员时，应第一时间变化到迩去的医院举止瞅察、治疗.G.充分思量动工仄安问题，尽管预防安插接叉动工的工序共时正在夜间举止.H.搞佳夜间动工防备，动工现场树坐明隐的接通标记、仄安标牌、护栏、警戒灯等标记.包管止人、动工板滞战动工人员的动工仄安I.碘钨灯动做临时可移动照明灯具，用于要害动工部位，动做对付牢固式照明的补充.7、废品呵护步伐搬运物料及裁撤足脚架时要沉抬、沉搁，即时扫除纯物，工具、资料码搁整齐，没有要碰坏战传染墙里.如果墙里与大天接叉动工时，禁绝益害大天里层，禁绝正在大天拌灰，预防硬伤，呵护大天完佳.预造加工佳的管段，应加临时管箍或者用火泥袋纸将管心包佳，以防丝头腐蚀.预造加工佳的搞、坐、支管要分项按编号排搁整齐用木圆拆佳，禁绝大管压小管码搁，并预防足踩、物砸.经除锈、刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属造品，应搁正在有防雨、雷步伐及输送疏通的博用场合.其周围没有该堆搁纯物.拆置佳的管讲没有得用做支撑或者搁足脚板，没有得踩压.其支托架没有得动做其余用途受力面.阀门的脚轮正在拆置时应脱掉，接工前，统一拆置完佳.火表应有呵护步伐.为预防益坏，正在统一接工前拆佳.拆置佳的管讲及设备，正在抹灰、喷漆前应做佳防备处理，免得被传染.能闭锁的设备拆置房间，要建坐庄重的钥匙接接造度.对付设备的敞露心，正在中断拆置功夫要加呵护.宽禁非支配人员随意启闭火泵.。
薄壁不锈钢给水管道及配件安装技术交底
技术交底记录20003001单位（子单位）工程名称 甘肃省体育馆-比赛馆工程分部（子分部）工程名称建筑给水、排水及采暖分部 室内给（热）水系统子分部 分项工程名称 给水管道及配件安装施工单位中国十七冶集团有限公司项目经理 顾 奎交底人接收交底人数作业班组交底内容： 1．分项工程概况1.1 本工程主要包含生活给水及一层淋浴热水室内管道及配件安装。
1.2 生活给水采用市政管网直接供水，市政自来水给水压力为0.35MPa ，系统为下行上给式，竖向不分区。
1.3 热水采用集中太阳能系统（由设于训练馆热水机房内的两座热水箱供给），夜晚及光照不足时采用锅炉辅助加热（冬季）或电加热（夏季）；热水系统竖向不分区，为上供上回同程式系统，并设热水循环泵。
1.4 生活冷、热水管道均采用薄壁不锈钢管（P N =1.0MPa ），双卡压双密封连接；管径≤50mm 时采用铜质截止阀，管径＞50mm 时采用闸阀。
2.施工准备2.1 薄壁不锈钢管安装工艺目前属新技术运用，使用专用卡压工具连接，管道安装人员须熟悉薄壁不锈钢管及管件的性能，掌握其操作要领。
2.2 薄壁不锈钢管材料及管件须符合GBT 29038-2012的规定，管子及管件外形完好无污染，实物与资料一致。
3.施工工艺1234567890-、 3.1薄壁不锈钢管安装工艺流程：3.2 薄壁不锈钢管壁厚选择施工准备 干管安装 立管安装 支管安装支架安装试压冲洗 管道保温 检查验收表3.2 薄壁不锈钢管壁厚尺寸（mm）管径DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN150 壁厚0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.2 1.5 1.5 1.5 2.03.3 管子切断前确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切断，如切口倾斜，会导致插入量不准确。
切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦拭干净。
薄壁不锈钢(环压)安装技术交底
表C1-3 技术交底记录No：工程名称交底部位工程编号日期交底内容：1、生活给水管道采用薄壁不锈钢管道，薄壁不锈钢管道的连接：当管道的公称直径≤100mm时采用环压连接，当管道的公称直径＞100mm时采用沟槽式机械连接或法兰连接。
2、管道切割与整形✧薄壁不锈钢管道切割可采用割管器、专用切割机、砂轮切割机、锯片切割机等工机具进行，按所需长度切断管材。
切口断面应与管材的轴心线垂直，且去处毛刺、飞边，清理在切割过程中产生的污染物。
✧为了克服管材在切割过程中或由其它因素造成的变形，方便插管连接和避免在插管的过程中管材割伤密封圈，断管后的管材必须用整形工具逐一将切口进行整形。
3、环压式连接管道✧当薄壁不锈钢管道的公称直径≤DN100时采用环压式连接。
✧经过整形处理的管道即可进行连接。
首先将密封圈套入管材中，不得割伤密封圈。
然后再将管材插入管件内，必须插到底。
然后将密封圈完全装入管材与管件之间的间隙内。
✧当环压工具钳口的记号面与管件外端口面一致时进行环压，当上下模块与环压垫片接触时卸压，然后将工件与钳头相对旋转≥15º后再进行第二次环压，环压到位后稳压≥3秒后再卸压。
✧工具在使用前将上、下模块尖角处插上少量的润滑油。
✧严禁上下模块不成对使用和不成对更换。
✧严禁模块色标与滑块的色标方向不一致。
✧严禁色标与管材方向不一致进行环压。
4、沟槽机械连接✧当薄壁不锈钢管道材料的公称直径＞DN100时采用沟槽式机械连接。
✧薄壁不锈钢管道连接时，先将被连接钢管的端部用专用厂提供的滚槽机加工出沟槽。
对接时，将卡箍（内壁包裹密封圈）可入沟槽内，使用力矩扳手对称拧紧卡箍上的螺栓，起密封和紧固作用。
✧卡箍分刚性和挠性两类，按实际需要选择。
✧密封圈材质为硅橡胶。
沟槽式薄壁不锈钢及滚槽规格表✧沟槽式机械连接安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，安装过程中不可跳装、分段装必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响整体性能。
薄壁不锈钢给水管道及配件安装-技术交底
薄壁不锈钢给水管道及配件安装-技术交底引言薄壁不锈钢给水管道常用于建筑物的冷、热水供应系统中，它具有良好的耐腐蚀、抗污染能力和寿命长等特点，受到了广泛的应用。
本文主要介绍薄壁不锈钢给水管道及配件在安装过程中需要注意的技术要点。
前置工作在安装之前，需要进行以下前置工作：1.确认设计方案和图纸，按照设计要求进行安装。
2.清理施工现场，保证安全顺畅进行。
3.确认材料清单，包括管道和配件等，确保购买数量和规格符合要求。
4.检查管道和配件的表面质量和尺寸是否符合要求，如有损坏或变形等问题，应及时更换。
安装方式焊接安装薄壁不锈钢给水管道在安装时，常采用焊接的方式进行连接。
在进行焊接时，需要保证焊口处的光洁程度，焊接过程中避免对管道和配件造成损伤。
具体的步骤如下：1.清理管道和配件表面的污物和油渍，使用酒精或丙酮进行清洗。
2.确认管道和配件的尺寸和形状是否与设计要求相符。
3.连接管道和配件，将它们的接口调整至合适位置。
4.在焊接前，对管道表面进行清洁处理和磨光处理，并预热所需焊接的地方。
5.进行焊接，注意保护焊接区域，避免受到风吹雨淋等外界因素的影响。
6.焊接结束后，对焊缝进行处理，将其磨光以减少水流的摩擦。
夹紧安装夹紧安装是另一种常见的薄壁不锈钢给水管道安装方式。
相比于焊接安装，它更加适合于直径较小的管道。
具体的步骤如下：1.清理管道和配件表面的污物和油渍，使用酒精或丙酮进行清洗。
2.确认管道和配件的尺寸和形状是否与设计要求相符。
3.连接管道和配件，将它们的接口调整至合适位置。
4.使用夹紧工具，将管道和配件进行夹紧，确保夹紧力度适度。
5.检查每个夹紧点，确保夹紧的压力分布均匀，避免因局部夹紧过紧而导致管道变形和破裂。
安全措施在安装过程中，需要特别注意安全措施，避免人身伤害和财产损失的发生。
以下是一些常见的安全措施：1.施工现场必须用警示带进行围护，避免无关人员进入施工区域。
2.操作人员应该佩戴个人防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
安装不锈钢给水管技术交底(DOC)
安装不锈钢给水管技术交底1. 简介本文档主要介绍如何安装不锈钢给水管，包括材料准备、现场施工要求、操作规程等方面。
2. 材料准备2.1 不锈钢给水管及配件应选用符合国家GB/T12771标准的316L不锈钢给水管材料。
配件包括弯头、法兰、三通、四通、封头等，应与管道材料相同。
2.2 工具及辅料包括焊接设备，如TIG或MIG焊机，工业吸尘器，油漆铅笔，吸氧器等，以及所需的管夹，耳箍，螺栓螺母等。
3. 现场施工要求3.1 现场安全要求在管道施工现场，应配备集中的本地通风设备，以保证工作场所空气质量。
在进行气体焊接时，应用防爆纱帘或防爆标志区域隔离。
工作人员应带上防护设备，包括防护服、手套、护目镜、耳塞等。
3.2 管道现场状况在进行不锈钢给水管安装前，应检查安装现场的环境，清除尘土、泥土等杂物，确保管道接头无障碍状态。
3.3 管道安装步骤3.3.1 管道的安装先期准备将所需的安装管道材料加工为所需的长度，安装各种配件，制作所需的弯头、波纹管等。
3.3.2 管道的立体定位根据图纸的指示，在现场进行立体定位，确定管道的位置和高度。
3.3.3 管道的组装将不锈钢管材位置和安装母、螺栓松设定，随需求将之调整到严格平直的地方。
注意不要超过不锈管材的弯曲半径。
3.3.4 管道的焊接对准管接口，进行手动或半自动TIG焊接或MIG焊接。
焊接完毕后，应对焊口进行查漏，若有问题及时修补。
3.3.5 管道表面清洗对于已经焊接和组装完毕的管道，应进行防腐蚀处理或外隔热，并进行清洗处理，并进行油漆铅笔标定。
在进行清洗的过程中，应使用特定的工业吸尘器和吸氧器，清理管道内的异物，保证内部洁净。
4. 操作规程4.1 管道焊接在焊接之前，必须做好管口的清洁、倒角等工作；选择电极和焊接工艺参数；在焊接之前使用气体或其他手段对焊口进行保护，避免二氧化碳、氧、水蒸气等的进入。
4.2 管道组装安装过程中，注意对接处的防震，如果管材出现变形，需要及时进行修整；在不同管道间的连接，连接处应使用适当的紧固件，确保管子的牢固和密封性。
不锈钢给水管安装技术交底
工程名称
编号
交底日期
年 月 日
施工单位
分项工程名称
室内给水系统-给水管道及配件安装
交底摘要
给水管道及配件安装技术交底
页数
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技术交底内容：
一、施工部位
主楼、东西楼室内不锈钢给水管道安装施工。
二、施工准备
1、材料要求
（1）薄壁不锈钢给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。
3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工断管、配零件、调直、校对，按管段分组编号。
4、支管安装：
天花不锈钢给水管敷设：
（1）室内给水管敷设顺序；（先主管，后支管）。
（4）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行时，管道做完时限用码子固定。管道做完后吊码必须完成，然后放水打压。
三、操作工艺
1、工艺流程：
安装准备→预制加工→支管安装→管道试压→管道冲洗
2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2、主要机具：
工具、管钳、卡压嵌、活扳手、手压泵、断管器、压力表等。
3、作业条件：
（1）沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（2）暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装，其支架均应安装完毕并符合要求。
薄壁不锈钢管安装技术交底
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。
6.将管子垂直插入承插口底部，使管子深度标记与管件边缘对齐，最后把密封圈推入管件与管材之间的间隙中（密封腔内）将管件的环压连接部位按管材端部朝向着色面，将管材密封部位置于上下环压模具钳头的上下压块之间；管件与管材必须垂直于环压模具钳着色而方可环压操作，环压时，操作油泵对环压钳施压。
直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。
7.环压操作完成后的检查（1）其环压部位质量应符合要求，并应做如下检查：密封端压接部位360°压痕应凹凸均匀；管件端面与管材结合应紧密无间隙；管件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部位能自然断掉或简便去除。
（2）如因压块或工具损坏造成环压不到位，应用正常工具再做一次环压，并检查压接部位质量。
（3）当环压连接质量达不到质量要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修，卡压不当时，可用正常工具再做卡压，并应采用六角量规确认。
8.管道试压管道安装中应当分区，尽可能采用局部完工局部试压的办法。
一般水压试验压力为最高实际工作压力的1.5倍，试验压力后严密性保压时间不得低于30min,,二、质量控制1.主控项目（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。
室内给水管道及配件安装(不锈钢管)技术交底
3、施工人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢卡压式管道的结构、性能和装配技能，熟练掌握操作要点。
4、安装前，应对管材外观和管件接头进行认真检查，管材、管件上的污物和杂质应及时清除。对不符合质量要求的管材和管件应及时通知供货商，坚决不得使用。
(12) 如多次卡压仍达不到规定要求，应检查卡压工具是否完好、钳口是否磨损，有问题及时与供应商取得联系，不合格工具不得勉强使用(13)卡压连接完成后，若发现划线记号于管件端部 DN15~25 距离超过3mm，DN32~50距离超过 5mm，应将管件及两侧管材变形处切除后重新施工。
三、技术要求和质量标准：
4、在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定:管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm 处。
5、管道穿越楼板时应设置套管，套管可采用塑料管:当穿越屋面时应采用金属套管，套管应高出屋面、地面 50mm，并采取严格的防水措施。
6、暗敷的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽验收记录。在试压合格并采取防腐蚀保护措施后，可采用 M7.5 水泥砂浆填补。
表F.0.3技术交底记录
施表F.0.3
工程名称
编号
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
室内给水管道及配件安装
交底摘要
不锈钢管道安装工程
页数
共4页
交底内容：
一、施工准备：
冷水管及热水管均采用薄壁不锈钢管及配件,DN <80采用卡压式连接。DN≥80采用沟槽连接。嵌墙冷热水支管采用覆塑薄壁不锈钢管,卡压连接。
(5)水压试验应按下列步骤进行:
①将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出。
②管道系统注满水后，进行水密性检查。
薄壁不锈钢给水管工程技术交底
1、编制依据、编制目的编制依据本工程的施工图纸；对施工现场的考察并结合施工现场的实际情况、周边环境和有关部门对施工现场工程质量、安全、文明施工、环境保护等方面的要求；《建筑装饰工程质量验收规范》（GB 50210-2001）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）；《建筑内部装修设计防火规范》(GB 50222-95)；地方政府、建设主管部门颁布的有关法规及相关文件；招标方提供本工程施工的技术说明。
编制目的技术交底是施工企业极为重要的一项技术管理工作，是施工方案的延续和完善，也是工程质量预控的最后一道关口。
其目的是使参与建筑工程施工的技术人员与工人熟悉和了解所承担的工程项目的特点、设计意图、技术要求、施工工艺及应注意的问题。
使参与施工活动的每一个技术人员，明确本工程的特定施工条件、施工组织、具体技术要求和有针对性的关键技术措施，系统掌握工程施工过程全貌和施工的关键都位。
使参与工程施工操作每一个工人，通过技术交底，了解自己所要完成的分部分项工程的具体工作内容，操作方法、施工工艺、质量标准和安全注意事项等，做到施工操作人员任务明确，心中有数达到有序地施工，以减少各种质量通病，提高施工质量的目的。
2、适用范围适用于地铁汇通大厦公共区域精装修工程，26层及以下薄壁不锈钢管安装分部分项工程。
3、开始施工的条件及施工准备工作技术部组织对施工验收规范及相关标准的学习，做好审图工作，确定模板工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
根据图纸、方案及装饰装修工程的有关规定结合工程结构的设计制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点及特殊作法，给出详细的大样图。
施工前由分部施工负责人组织技术人员、施工工长、质检员及施工队进行施工交底，使每位管理人员都能掌握该分项工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
在施工前认真学习图纸、规范及施工方案，对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文明施工交底。
给水不锈钢安装技术交底
一、施工准备（一）、材料要求：1. 卡压式薄壁不锈钢管材、管件有明显标志标明规格和产品商标，应具备检验报告或认证文件。
2. 卡压式薄壁不锈钢管材、管件必须使用同一公司生产的管材、管件和相应的配套安装工具。
3. 不锈钢管材外径、壁厚应符合设计要求，管材内、外壁光洁。
无腐蚀、无飞刺、无形变角度不准；管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等缺陷。
（二）、施工机具：砂轮锯、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵、卡压工具钳、管钳、压力钳、手锯、活扳手、断管器、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表等。
（三）、作业条件：1、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物已清理干净，托、吊架均已安装牢固，位置准确。
2、立管安装在主体结构完成后进行，每层均应标有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
3、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括安装支管）二、质量要求：1、严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规定》（GB50242-2002）和其他有关国家现行强制性标准、规程、规定。
2、（1）、卡压式不锈钢管管道的水平管和立管的支架间距见表1。
（2）管道和阀门允许偏差2项目允许偏差（mn）检验方法三、工艺流程：安装准备T 预制加工T 干管安装T 立管安装T 支管安装T 管道试压T 管道保温T 管道冲洗1. 安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图的基础上，核对各种管道，装修做法的位置， 标高等是否有交叉冲突，管道排列所有空间是否合理。
2. 预制加工(1)按设计图纸绘制实测施工图，标出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等。
在实际 安装的结构位置标记。
按标记分段量出实际安装的准备尺寸，记录在施工草图上，然后按施工图 测得尺寸预制加工。
(2 )用切割工具按所需长度切断管材切口断面应与管材轴心线垂直，保证端面切斜度应小于或等于，且去净毛刺，为克服管材不圆、方便插管和避免在插管时管材割伤密封圈，断管后的管材必 须逐一将切口整形。
给水不锈钢安装技术交底
8.管道保温
管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
厚度
+
用钢针刺入
2
表面平整度
卷材
5
用2m靠尺和塞尺检查
技术负责人：交底人：接交人：
（6）卡压操作完成后，应认真检查压接部位质量；压接部位360度压痕应凹凸均匀；管件断面与管材结合应紧密无间隙；管件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部分能自然断掉或简便去除。
（7）如果卡压不到位，应成对更换压块，在环压不当处可用正常工具再做一次环压，并应再次检查压接部位质量。
（8）、管道与阀门、水表、水嘴的连接应用有专门的管螺纹连接管件，严禁在不锈钢管上套丝，公称直径小于50mm时，不锈钢管子采用卡压式连接，在阀门两端采用活接卡压式连接，公称直径大于或等于50mm时，不锈钢管子采用焊接连接，阀门两端用法兰连接或卡箍连接；当与过度螺纹接头连接时，在旋紧螺纹后再卡压一次。
2.预制加工
（1）按设计图纸绘制实测施工图，标出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等。在实际安装的结构位置标记。按标记分段量出实际安装的准备尺寸，记录在施工草图上，然后按施工图测得尺寸预制加工。
（2）用切割工具按所需长度切断管材切口断面应与管材轴心线垂直，保证端面切斜度应小于或等于，且去净毛刺，为克服管材不圆、方便插管和避免在插管时管材割伤密封圈，断管后的管材必须逐一将切口整形。
给水不锈钢安装技术交底
工程名称
江苏银行总部大厦
交底内容
薄壁不锈钢管安装技术交底
3、非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和电气设备，未经允许不得乱动非本职工作范围内的一切机械和设施。
4、成品保护及环保措施
1、施工作业面保持整洁，严禁将建筑垃圾随意丢弃，做到文明施工，工完场清，定点堆放。
2、施工用水不得随意排放，应位置。
7、卡压时应保证卡压圆弧侧端面与管端口相平。
8、保证卡头垂直于管轴线。
9、为保证管内干净，施工完成后的所有管口应进行封堵。
3、安全措施
安全措施是劳动安全保护的重要手段，安全防护，人人有责。所以，在施工过程中，应注意以下方面的问题：
1、进入施工现场，作业人员一定要按要求戴好劳动防护用品，高空作业人员戴好安全帽，扎好安全带。
画线
对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起泄漏。插入前应确认密封圈是否确实安装在正确的O型位置上，将管子慢慢笔直的插入卡压管件，利用画线器进行画线，确保标记到接头端面在2mm以内，插入过紧时可以在管子上沾水润滑，不得使用油脂润滑。不同管径要求的插入深度不同，具体尺寸见下表：
管道敷设
1、管道明敷时，应在土建工程粉饰后进行安装。
2、将预制好的管道按编号搬运至安装位置依次排开，先干管后支管。管道之间应保持一定的距离，净距不小于100mm。
3、管道平行敷设时，不锈钢管宜设置在镀锌管内侧。
4、由于钢筋混凝土结构的施工工艺工序多交叉作业频繁，隐蔽工程质量监督、管道试压及发现管壁破损补救困难，所以管道不得浇筑在结构层内。
3、安装完成的管道做好成品保护工作，下好的成品材料及废料应分开堆放，以免混淆使用。
交底人： 接收人：
2.操作要点
不锈钢给水管道技术交底
日期：2010年11月17日本交底编制依据为：本交底依据1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。
2、合肥新桥国际机场航站楼工程给排水图纸。
3、中国建筑第八工程局编制的《建筑工程施工技术标准》。
交底内容：一、施工准备（一）技术准备1 熟悉及审查设计图纸及有关资料，摸清工程情况；2 施工原始资料的调查分析；3 编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源；（二）材料要求室内给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
1室内给水系统管材采用S304薄壁不锈钢管，S316不锈钢管。
2建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
3所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
5 阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不小于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。
6 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不小于表2.2.6的规定。
（三）主要机具1机械：台钻、电焊机、切割机、坡口机、环压机、试压泵等。
2工具：工作台、钢锯弓、割管器、电钻、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、梯子等。
3 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
薄壁不锈钢管安装技术交底
1.工艺流程2.施工准备2.1管道安装工程施工应具有下列条件：A 、施工设计图纸和其它技术文献齐全，并经会审或审查。
B 、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。
C 、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。
D 、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。
E 、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。
2.2了解建筑物的结构根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。
安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。
2.3管材和管件的外观和接头检查管件、管材上的污物和杂质应及时清除。
3.操作工艺3.1管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。
安装前，应一方面复核预留孔洞的位置是否对的。
3.2薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m ，热水管固定支架间距的拟定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等拟定。
固定支架宜设立在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
3.3薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表拟定。
安装准备干管安装3.4公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
3.5在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设立在距配件40~80mm处。
3.6对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径10~25mm时应为40mm，工程直径32~65mm时应为50mm。
3.7管道穿越楼板时应设立套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采用严格的防水措施。
3.8暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。
在试压合格后，可采用水泥砂浆填补。
3.9管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。
当与其它管道平行时，应按设计规定预留保护距离，当设计无规定期，其净距不宜小于100mm。
当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。
薄壁不锈钢管安装施工技术交底
室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡交底内容:二、管道安装（1）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见《SGBZ-0501暖卫管道安装施工工艺标准》）。
不锈钢管道卡压式连接安装过程：（DN80以下）①切管：使用切管设备切断管子，为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净；②放橡胶圈③画线：使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。
④插入管子：将管子笔直地插入环压式管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置的距离。
公称直径10-25mm时为3mm；公称直径32-65mm时为5mm管子插入长度基准值见下表：⑥封压：把封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。
开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束环压连接过程。
当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行环压。
⑦确认封压尺寸：用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。
（2）管道切割：薄壁不锈钢管材用专用割刀手工断料，或用专用机械割机断料；精确好配管的长度后，方可用旋转砂轮切割机来断管。
切割时保证配管的切口垂直，切割后要仔细修平，断管后要断口的铁膜、毛刺清除干净。
（3）画线在切割好的不锈钢管两端画线，标注出管子插入配件的长度，避免造成托管。
（4）插入管件1、在管道插入管件前，应将管道、管件的连接口擦拭干净。
2、检查配件内密封圈是否完好无损，确认后将管子笔直的插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，且橡胶圈不得扭曲、移位，同时应保证管子两端的画线标注到管件承插口端面的净距离在3mm以内。
专业技术负责人：交底人：接受人：专业技术负责人：交底人：接受人：交底内容:三、管道试压管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
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技术交底记录
3.2 薄壁不锈钢管壁厚选择
表3.2 薄壁不锈钢管壁厚尺寸（mm）
管径DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80
DN10
DN15
0 壁厚0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.2 1.5 1.5 1.5 2.0 3.3 管子切断前确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切断，如切口倾斜，会导致插入量不准确。
切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦拭干净。
图3.3 薄壁不锈钢管切割及断面处理
3.4 对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起管道泄漏。
确保管子插入管件尺并寸用画线器在管上画上标记。
插入前确认密封圈是否安装在正确的U 形位置上。
插入时慢慢的直接插入接头本体，如管子倾斜勉强插入的话，会导致密封圈的损伤。
如插入过紧可在管件密封处沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。
将管子笔直的插入接头本体，确保标记位置到接头端面的距离在2mm以。
图3.4 管道划线、插入
表3.4 管道插入深度(mm)
DN10管径DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80
0 插入深度21 24 24 39 47 52 53 60 75 3.5 管道卡压连接
3.5.1卡压前再次确认标记位置到管端面距离在2mm 以，并对照图纸选择与管道匹配的管件。
薄壁不锈钢管与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头。
管道配件如表3.5.1所示。
序号配件名称示意图实物图
1 三通
2 45°弯头
3 90°弯头
表3.5.1 薄壁不锈钢管主要配件表
3.5.2卡压时按住卡压工具，直到解除压力，卡压不足会导致接头降低性能而漏水。
卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新卡压一次。
带螺纹的管件先锁紧螺纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧紧螺纹而松脱。
薄壁不锈钢管卡压式连接有D 型承口连接和S 型承口连接：
a ）管材与管件连接
b ）管件承口 说明：1—不锈钢管；2—双承短管直通；3—密封圈；4—不锈钢圈；5—管材
图3.5.2-1 D 型承口连接
4
变径弯头
5
变径接头
6
等径接头
7
管帽
8
绕曲管
说明：1—管件；2—管材；3—密封圈；4—挤压部位
图3.5.2-2 S型承口连接
3.5.3薄壁不锈钢管专用卡压工具使用注意事项：
（1）工具的阀门、柱塞各部经常保持清洁，不得有灰尘和污物存在。
（2）工具在拆下胶管时，把快速接头的口部和螺纹接头的螺纹部位保护好，以免损失和粘上沙土等污物导致漏油。
表3.5.3-1 卡压工具种类
品名液压分离式卡压工具电动分离式卡压工具手动直联式卡压工具
实物
图片
适用
DN15/20/25/32/40/50 DN65/80/100 DN15/20/25 围
（3）使用时轻拿轻放，不得有碰撞现象，手柄拧到位，以免损坏丝扣。
（4）工作液为YB—N32 液压油。
禁使用酒精、水、甘油、刹车液作为工作液。
（5）工作液必须用120—160 目滤油网过滤清洁。
（6）禁空载作业，以免损坏油缸或出现意外。
表3.5.3-2 卡压工具钳口类型
品名钳口一钳口二
实物
图片
适用
DN15/20/25/32/40/50 DN65/80/100 围
（7）不用时工具应放入包装箱，在干燥、温度适宜的环境下存放，钳口表面涂上防锈油，以防生锈。
（8）特别注意胶管长期使用，易产生老化，使强度降低，要经常检查定期更换。
（9）工具应定期保养，工具主机使用超过6个月时送到厂家定期检测和维修。
钳口使用超过12 个月时到厂家定期检测尺寸。
表3.5.3-3 卡压工具卡压压力
序号公称直径（mm）卡压压力（MPa）备注
1 DN15-DN25 40
2 DN32-DN50 50
3 DN65-DN100 60
3.6 卡压检验：
用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。
仔细检查卡压尺寸，量规不能放入卡压处时，再次卡压或切断后重新安装。
图3.6 专用量规及卡压检测
3.7 卡压连接时，管子接合部多少有些变形，接头与接头之间必须保持一定距离（L）。
图3.7 管件间最小距离示意图
表3.7-1 相邻直通接头最小间距(mm)
序号直通公径（mm）最小间距Lmin（mm）备注
1 DN15-DN25 20
2 DN32-DN50 40
3 DN65-DN100 70
表3.7-2 相邻弯头最小间距(mm)
通径
15 20 25 32 40 50 65 80 100 DN(mm)
90°弯头
L min54 64 82 104 126 140 263 305 355
45°弯头
L min48 56 65 90 107 118 233 270 320 3.8 支架安装
3.8.1薄壁不锈钢管的固定支架的根部必须支撑在地面、钢筋混凝土柱、架、墙面上，及穿越承重墙、楼板的两侧等处，不可支撑在非承重砖墙和多砖墙上。
3.8.2支架需安装在管接头附近，特别是在弯管、变径、分支、接口附近。
图3.8 管道支架安装示意图
3.8.3安装管子支架一定要在管接头卡压前进行，否则卡压时易造成管子的弯曲。
3.8.4管道与支架间镶以橡胶垫片。
3.8.5管道支架安装间距如表3.8所示，给水管道与其它管道并列敷设时也可与其共用支
架。
表3.8 管道支架安装最大间距(mm)
公称通径
10-15 20-25 32-40 50-65 80-100 （DN）
水平管1000 1500 2000 2500 3000
立管1500 2000 2500 3000 3500 3.9 套管安装。