沤麻的麻纤维的初加工技术
苎麻现代化加工过程
苎麻现代化加工过程
苎麻是一种天然纤维素材料，传统上用于制作绳索和织物。
但随着现代科技和工艺的进步，苎麻的应用范围正在不断扩大，特别是在可持续发展和环保方面。
现代化的苎麻加工过程包括以下步骤：
1. 制备：苎麻的制备包括剥皮、浸泡、洗涤和晾干等步骤。
这些步骤旨在去除苎麻中的木质素和杂质，使其成为可纺织的纤维。
2. 粗纺：粗纺是将苎麻纤维通过纺车等设备进行加工，使其成为粗线或粗绳的过程。
这些线或绳可以用于制作工具、装饰品或其他物品。
3. 细纺：细纺是将粗线或粗绳进一步加工，使其成为细线或细绳的过程。
这些细线或细绳可以用于制作织物或其他纺织品。
4. 纺织：纺织是将细线或细绳通过织机等设备进行加工，使其成为织物的过程。
这些织物可以用于制作衣服、家居用品、工业用品等各种物品。
5. 后处理：后处理是将已经制作好的苎麻纺织品进行整理、染色、印花等加工，使其具有更好的外观和性能。
现代化的苎麻加工过程不仅提高了苎麻的质量和性能，还有助于推动可持续发展和环保事业的发展。
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麻纺加工原理
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以上的工艺流程均是指正常质量的亚麻 干茎，而对于在浸渍(讴麻)过程中所产生 的质量很差且紊乱不堪的干茎，可以直接 经过短麻处理机械处理后，制得亚麻粗麻 (短纤维)。
由上可见，亚麻的干茎，经过初步加工 后，基本上可得到两种形式的产品，即长 的打成麻和短的粗麻(短纤维)。
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六、牵伸
湿式牵伸使用在亚麻纺纱时的细纱机上。 亚麻纺纱有干纺和湿纺两种方法，主要适 合亚麻等含有胶质的纤维纺纱。所谓湿式 牵伸就是在纺纱过程中，采用润湿剂浸润 粗纱，并对润湿状态下的粗纱进行牵伸。
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七、麻纺的粗纱加工
21ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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（三）黄麻纺纱系统 黄麻纺纱的工艺流程为：原料→原料
准备→ 梳麻→并条→细纱。 综上所述，不同纺纱系统的加工设备各
异，但所有的纺纱过程都需经过开松、除 杂、混和、梳理、牵仲、加捻设备的加工。
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三、麻纺原料的开松与除杂
在麻纺（包括绢纺）中大多使用梳针 滚筒开松，滚筒上包覆有针布或针板。根 据麻、绢原料中纤维大多集合成束状、块 状，且纤维束不完全平行伸直的特点，用 梳针滚筒对纤维束进行分扯和梳理，开松 作用缓和、细致，可减少纤维的损伤。梳 针密度随着开松的进行逐渐增大，以增强 开松程度。
一、麻纤维的脱胶
（一）脱胶的目的 在田间拔取麻株后，取麻的茎，然后从
茎中获取纺织用纤维的整个过程，称为麻的 初步加工。初步加工的目的是经过脱胶，除 去生麻中含有的胶质和其他杂质，制成柔软、 松散的熟麻纤维。因此，麻纤维初步加工的 主要工作就是脱胶。
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苎麻化学脱胶最主要的工序是碱煮．但 不管采用何种工艺脱胶，碱煮前后还必须 施予多道工序的处理，方能达到纺纱用精 干麻的质量要求。一般将碱煮前的工艺称 为预处理工艺，而将碱煮后的工艺称为后 处理工艺。
麻纤维
第一节 苎麻脱胶及前处理
一、苎麻化学脱胶工艺
• 苎麻中含有大量杂质，其中以多糖胶状物质为主， 绝大部分要求在纺纱前去除。纺纱前将韧皮中的 胶质去除，并使苎麻的单纤维相互分离，这一过 程就称为脱胶。目的是经过脱胶，除去生麻中含 有的胶质和其他杂质，制成柔软、松散的熟麻纤 维. 脱胶有微生物(细菌)脱胶和化学脱胶两种方法。
麻纤维制品的前处理
麻纤维
• 苎麻与棉同属于纤维 素纤维，但在物理结 构和性质上与棉比较 有较大的差异，同时 两者在含杂方面有很 大的不同。
• 苎麻纤维素含量较棉低，除含有原棉中所 具有的主要杂质如果胶物质、油蜡等外， 还含有少量木质素，同时纤维中杂质的含 量和各种杂质间的比例，随着品种的不同， 有着较大的变动，因此，麻类的前处理较 棉困难，具有独特之处。
• 亚硫酸钠： • ①亚硫酸钠中的SO32-为一个反应性基团， 可与木质素反应生成木质素磺酸而溶于水， 具有去除木质素的作用 • ②亚硫酸钠具有一定的还原性，在煮练液 中加入亚硫酸钠有利于去除煮练液中的氧 气，防止纤维素纤维的氧化 返
• 表面活性剂： • 促进碱液的渗透、扩散和乳化作用。加快 煮练速度，提高纤维脱胶的均匀度和提高 纤维质量。常用的表面活性剂有肥皂、渗 透剂、磷酸三钠、三聚磷酸钠等
返
3.后处理 3.后处理
目的： 目的： a）进一步清除残留杂质，使纤维柔软、松散、 分离，以提高其可纺性 b）改善纤维的色泽及表面性能 工艺： 工艺：打纤、酸洗、水洗、漂白、精练、给油和烘 干等
后处理工艺
1)打纤 1)打纤
打纤又称敲麻（拷麻）：它是利用机械的槌击和水的喷洗作用，将 已被碱液破坏的胶质从纤维表面清除掉，使纤维相互分离而变得松散、 柔软
（一）常用的脱胶工艺
麻纺产品的印染加工工艺
麻纺产品的印染加工工艺纺纱用的麻类纤维包括韧皮纤维和叶纤维。
麻类纤维资源丰富，具有纤维长、强度高、伸长小、吸湿放湿快等特点。
麻纺纱线可以制成各种麻织物、水龙带、传送带以及各类缝纫用麻线等，供衣着、装饰、工农业生产和国防建设多方面使用。
01.麻纤维的脱胶与练漂用作服装的麻纤维主要是苎麻、亚麻和黄麻，其中苎麻和亚麻的品质良好。
苎麻和亚麻可纯纺加工成麻织物，其织物制成成衣后，穿着挺括，吸湿和散热快，是夏季服装的良好面料。
麻纤维收割后，从麻茎上剥取麻皮，并从麻皮上刮去表皮而得到麻的韧皮，经晒干后就成为麻纺织厂的原料，称为原麻。
原麻中含有大量杂质，其中以多糖胶状物质为主，这些胶状物质大都包围在纤维的表面，把纤维胶合在一起而呈坚固的片条状。
纺纱前必须将韧皮中的胶质去除，并使麻的单纤维相互分离，这一过程就称为脱胶。
麻纤维中的胶质基本为无定形物质，在碱、无机酸和氧化剂的作用下可以水解。
脱胶的方法一般为“化学脱胶法”或“生物酶脱胶法”。
苎麻与亚麻由于纤维中含有的胶质不同，其脱胶具体方法也不相同。
苎麻化学脱胶的工艺流程为：扎把→浸酸→冲洗→高压二次煮练→水洗→打纤→酸洗→冲洗（→漂白→精练）扎把是把质量相近的麻束扎成0.5—1.0kg的小把，为煮练做准备。
打纤又称敲麻，是利用机械的槌击和水的喷洗作用，将已被碱液破坏的胶质从纤维表面清除，使纤维松散、柔软。
酸洗是利用1—2g/L的硫酸中和纤维上的残胶等有色物质，使纤维进一步松散、洁白。
亚麻化学脱胶的工艺流程为：亚麻原茎→选茎与束捆→浸渍→干燥→碎茎→打麻→打成麻流程中浸渍俗称沤麻，又称脱胶，它是利用烧碱或微生物来破坏亚麻纤维中的胶质。
麻织物的练漂基本上与棉织物的练漂相似，但工艺条件有一定的差异，特别是苎麻织物的丝光是采用半丝光。
由于苎麻的结晶度和取向度都很高，吸附染料能力比棉低得多，通过半丝光可明显提高纤维对染料的吸附能力，从而提高染料的上染率。
如果进行常规丝光，苎麻的渗透性大大提高，染料易渗透进入纤维内部，使苎麻织物表观得色量降低，并且织物强度下降，手感粗硬。
雨露沤麻技术简介
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亚 麻 是 重 要 的 天 然 纤 维 作 物 之 一 ，其织 物 吸 湿 散 热 快 ， 防 腐 抑 菌 ， 被 誉 为 纺 织 品 中 的 皇 后 ” ，在 夏 季 服 装 市 场 上 有 称 ，倍 受＾ 们青 睐 ： 雨 露 沤 麻 是 应 用 好 气 性 真 菌 ． 在 适 当 的 温 湿 度 条 件 下 ，采 用 生 物 自然 发 酵 的 方 法 ， 在 韧 加 工 前 将 麻 茎 中 韧 皮 部 果 胶 分 解 的 一 道 工 序 和 温 水 沤 麻 相 比 ． 雨 露 沤 麻 可 节 省 能 源 ， 减 少 环 境 污 染 ． 所 以 这 一 技 术 在 国 内 外 发 展 很 快 。 法 国 、荷 兰 、 比 利 时 等技 术 先进 国 家都 是 采用 雨 露 蔼 麻 ． 亚麻 生 产 面积 最 太 的俄 罗 斯 ５ ％ “ 上 面 积 的 亚麻 ０ 用 雨 露 脱 胶 我 国 亚 麻 制 品 ８ ％ 以 上 出 口 ． 至 今 ０ 仍 以 温 水 沤 麻 为 主 所 以 困 地 制 宜 推 广 雨 露 沤 麻 技 术对 于我 国亚麻 产 品和世 界接 轨有 着 积极 意义 一 雨 露 沤 麻 可 分 原 茎 雨 露 沤 麻 和 鲜 茎 雨 露 沤 麻
一
、
原 茎 雨 露 讴 麻
这 是 麻 农 常 用 的 一 种 沤 麻 方 法 ， 其 操 怍 程 序 是 ： 拔 麻 ＿ 晾 干 脱 粒 ＿ 铺 原 茎 一 翻 麻 。 因 为 全 部 ÷ ÷ 是 手 工 作 业 ，所 烦 琐 、 效 率 低 、质 量 较 差 １ ．选 沤 麻 场 地 每 吨 原 茎 需 铺 放 面 积 ５亩 左 右 ，有 条 件 的 地 方 可 选 用 草 原 地 ． 还 可 选 麦 茬 地 和 亚 麻 茬 地 怍 沤 麻 场 。 应 选 地 势 平 坦 、排 承 良 好 、 无 积 水 、 管 理 方 便 、 不 易 遭 牲 畜 家 禽 危 害 的
麻纤维生产工艺
麻纤维生产工艺麻纤维是一种来自亚麻植物的天然纤维，具有优良的性能和广泛的应用领域。
麻纤维生产工艺包括以下几个步骤。
第一步，种植和收割。
麻植物一般在春季种植，选择适宜的土壤和气候条件，提供充足的水分和阳光。
成熟后，使用机械割取麻株，确保纤维的完整性。
第二步，浸渍和发酵。
将收割的麻株浸泡在水中，让麻纤维充分浸润水分。
然后将麻株晾晒，进行酶处理。
酶可以分解麻植物内的木质素和脂肪，增加纤维的柔软度和可纺性。
第三步，除胶和漂白。
接下来，将经过浸泡和发酵处理的麻槌打成麻纤维束，进行除胶处理。
传统的除胶方法是通过火烧或化学处理，将纤维束中的胶质成分分解掉。
然后，使用漂白剂漂白麻纤维，去除纤维上的杂质和色素。
第四步，纺纱。
经过除胶和漂白处理的麻纤维进入纺纱工序。
首先，将多根麻纤维并列排列，形成纤维束。
然后，进行精细的拉伸和捻合，使纤维束变得细长而均匀。
最后，通过纺纱机进行纺纱，形成麻纤维纱线。
第五步，机织或手工编织。
生产得到的麻纤维纱线可以用来机织或手工编织成各种麻纤维产品。
机织产品一般通过纺织机械进行生产，流程包括上经、穿纬、织布等步骤。
手工编织产品则通过人工操作，在织布机或织造工具上进行编织。
第六步，后整理。
纺织完成后，对麻纤维产品进行后整理。
后整理工艺包括洗涤、柔软处理和定型等步骤。
洗涤可以去除纺织过程中的油污和污垢，柔软处理可以提高产品的手感和舒适度，定型可以使产品保持所需的形状和尺寸。
以上就是麻纤维生产的一般工艺流程。
根据不同的产品要求和加工方式，具体的工艺细节可能会有所不同。
但总体来说，麻纤维生产工艺以种植、浸渍、除胶、漂白、纺纱、机织或编织、后整理为主要步骤，确保麻纤维产品的质量和性能。
[分享]人类最早使用的植物纤维麻
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人类最早使用的植物纤维——麻麻纤维：是从各种植物的茎、叶片、叶梢中获得的可供纺织用纤维的统称。
包括1年生或多年生草本双子叶植物的韧皮纤维和单子叶植物的叶纤维。
麻纤维是人类最早用来做衣着用的纺织纤维，埃及人利用亚麻纤8000年历史。
中国在新石器时代就开始采用苎麻作为纺织原料。
《诗经〃陈风》中就有“东门之池，可以沤麻”的诗句。
麻纤维可分为韧皮纤维和叶纤维两大类。
1.韧皮纤维又称茎纤维或软质纤维，是从双子叶植物的茎部剥取下来的韧皮，经过适度的微生物或化学脱胶成单纤维或束纤维。
麻纤维有苎麻、亚麻 (胡麻)、黄麻、洋麻、苘麻、大麻和罗布麻等品种。
其中洋麻、黄麻含木质素较多，称为木质纤维，其质地较粗硬、只适宜做麻袋、凉席和绳索的原料；而苎麻、亚麻、大麻、罗布麻则含木质素较少，称为非木质纤维。
其质地较柔软，可从叶梢中获取的纤维。
2．叶纤维种类很多．主要有剑麻、蕉麻和菠萝麻等。
这类纤维大多分布在热带和亚热带地区，故又称热带麻，具有粗硬、坚韧、变形小、强力高、湿强更高、耐海水腐蚀、耐酸碱等特点，不宜作纺织原料，主要用于制作绳索、渔网等。
麻纤维的组成和形态结构麻纤维的组成麻纤维的主要组成物质是纤维素，其含量视麻的品种而定，一般约占60%-80%。
其中苎麻、亚麻的纤维素含量略高，黄麻、槿麻等则低些。
除纤维素外还有木质素、果胶、脂肪及蜡质，灰分和糖类物质等。
由于其各种物质的含量也有所不同。
其物理机械性能差异较大。
表：部分麻纤维的化学组成名称纤维素（%）半纤维素（%）果胶（%）木质素（%）其它（%）单纤维细度（µm）单纤维长度(mm)苎麻65 ~75 14 ~16 4 ~5 0.8 ~1.56.5~1430 ~ 40 20 ~250亚麻70 ~ 80 12 ~15 1.4 ~5.7 2.5 ~5 5.5 ~9 12 ~ 17 17 ~ 25黄麻57 ~ 60 14 ~17 1.0 ~1.2 10 ~131.4 ~3.515 ~18 1.5 ~5红麻52~58 15~18 1.1~1.3 11~19 1.5~3 18 ~ 27 2 ~ 6 大麻67~78 5.5~16.1 0.8~2.5 2.9~3.3 5.4 15 ~ 17 15 ~ 25 罗布麻40.82 15.46 13.28 12.14 22.1 17 ~ 23 20 ~ 25麻纤维的形态结构不同种类的麻纤维的截面形态不尽相同。
黄麻纤维初步加工原理
麻纤维初步加工工序沤麻的麻纤维的初加工技术沤麻(retting for bast fibers)麻纤维的初加工技术分水浸和雨露沤麻两种。
水浸沤麻，是将收割的麻株或剥下的麻皮，浸泡于水中，进行发酵，以获其中之纤维。
雨露沤麻是将收获的麻株平铺于田间，通过雨露浸润发酵制纤。
沤麻就是利用细菌和水分对植物的作用，溶解或腐蚀包围在韧皮纤维束外面的大部分蜂窝状结缔组织和胶质，从而促使纤维与麻茎分离的加工过程。
露水沤通常用在水源有限的地区，适用於夜间有重露，白天气温较高的气候。
露水沤麻时，将收获的麻茎平摊在草地上，在细菌、阳光、空气和露水的作用下发酵，溶解掉包围在纤维束外面的大部分物质。
根据气候条件的不同，经过2∼3周的时间，纤维被分离出来。
露水沤制的纤维与水沤的相比，一般颜色较暗，品质较差。
在广泛应用的水沤法中，麻茎浸没在水中，水渗透到麻茎的中央部分，使内部细胞膨胀，胀破最外层，从而增加对水分和细菌的吸收。
两次沤麻法是生产优质纤维的加工工艺，在沤麻完成之前，把麻茎从水中捞起，经干燥数月後再沤。
用天然水源沤麻时，通常用石块或木头把成捆的麻茎压入水中，浸泡约8∼14天。
在人工水池中沤麻能生产出品质均匀的纤维，并可在任何季节进行。
沤浸时间约为4∼6天，开始的6∼8小时，称为沥滤时期，大部分污垢和有色物质被水洗净。
为了获得清洁的纤维，要经常换水。
沤麻废液经处理後可用作肥料。
沤过的麻茎，露天晒乾或烘乾，贮存一个短时期，促使纤维与麻茎分离，最後用手或滚筒把麻茎中的脆木质压碎，去掉木质碎片。
从加工过程中得到的下脚麻和短纤维，一般须经第二次处理，短纤维常用於造纸，下脚麻可用作燃料，或用於制造纤维板。
沤麻在时间和劳动方面所需成本高昂，影响生产全过程的经济效益，因此，世界科学家正在探求新的方法，如在沤麻水中添加细菌菌株或化学药剂等。
沤麻是一种微生物发酵过程。
这些微生物均能产生果胶酶，沤麻就是利用这种酶的分解果胶能力，使纤维细胞(或纤维细胞束)与其周围的薄壁组织之间失去粘连而分开，故又称沤麻为脱胶。
纺纱比教学-第1篇 纺纱原料初加工-第2章 麻纤维及其初加工
除
3）果胶：生果胶：碱除去
熟果胶：溶于水
4）脂肪、蜡质：润滑作用，一定稳定下软化并融化
第三节 麻的初加工
一、初加工目的
通过脱胶除去生麻中的胶质制成柔软、松散的熟麻
二、脱胶方法 1、细菌脱胶——半脱胶
天然细菌脱胶 人工培养细菌脱胶 2、化学脱胶——全脱胶 3、机械脱胶 4、生化脱胶
第二章 麻纤维及其初加工
第一节 麻纤维分类
一、苎麻（中国草）
产于长江流域，苎麻一年收割三次，品质头麻> 二麻>三麻
纤维细长，品质最好，用单纤维纺纱，采用全脱
胶工艺→精干麻
苎
麻
麻
麻
株
植
物
外
观
形
态
苎 麻 ： 麻 杆 到 生 麻
生苎麻、脱胶苎麻、梳理苎麻
二、亚麻
产于黑龙江，纤维细短，用束纤维纺纱，采用半脱 胶工艺→打成麻
雨露浸渍
冷水浸渍
亚麻生麻
微生物脱胶
细菌脱胶的三个阶段： 1、物理期：溶胀，营养物质溶解，排出空气 2、生物期：
前生物期：亲氧性细菌繁殖 主生物期：厌氧性细菌分解
3、机械期：清水漂洗
变黄
气泡 浑浊
2、碎茎、打麻
碎茎：在碎茎机上受到压揉使木质部分与纤维层分离 开
打麻：在打麻机利用机械作用去除碎茎后的麻屑、木 质、杂质，获得12%的长纤维——打成麻， 14%的短纤维——落麻
木棉纤维 剑麻纤维
椰子纤维 菠萝纤维
第二节 麻纤维结构和性质
一、麻杆径向结构 1、表皮层：青皮、蜡质，起保护作用 2、韧皮层：麻纤维与果胶——纺织纤维的来源 3、木质层：麻径骨骼组织， 4、髓腔：贮存养料
麻纤维的生产加工流程
麻纤维的生产加工流程
麻纤维的生产加工流程：
麻纤维是一种天然纤维，由麻植物的茎部提取而来，具有良好的抗菌、透气和
吸湿性能，被广泛应用于纺织、绳索、绝缘材料等领域。
以下是麻纤维的生产加工流程：
1. 麻植物种植：选择适宜的土壤和气候条件，进行麻植物的种植。
常见的麻植
物包括大麻、苎麻等品种。
2. 收割和浸泡：当麻植物生长到一定高度时，进行收割。
将收割下来的麻茎浸
泡在水中，以软化韧皮和纤维。
3. 长纤维提取：将浸泡过的麻茎经过粗选、破碎和清洗等步骤，分离出长纤维。
长纤维较细且坚韧，是麻纤维的主要成分。
4. 短纤维提取：经过长纤维提取后，剩下部分麻茎经过机械破碎和筛选，将短
纤维分离出来。
短纤维较粗，可以用于制作纸张和绳索等产品。
5. 纤维清洗：将提取出的长纤维和短纤维进行清洗，去除杂质和污物，以提高
纤维的质量和纯度。
6. 纤维加工：经过清洗后的纤维可以进行下一步的加工。
根据不同的需求，可
以进行纺织、编织、纸张生产等不同的加工方式。
7. 成品包装：将加工完成的麻纤维产品进行包装和分类，以便储存和销售。
总结：麻纤维的生产加工流程包括麻植物的种植、收割和浸泡、长纤维和短纤
维的提取、纤维的清洗和加工等环节。
这一流程能够保证麻纤维的质量和纯度，为各种麻纤维制品的生产提供了原料基础。
麻纤维加工技术流程
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麻纤维的加工首先要进行充分的原料准备工作。
麻纺织工艺问题回答
麻纺织工艺麻纺织工艺是指将麻纤维经过一系列的加工处理，制成各种麻织品的技术和方法。
它是中国传统手工艺之一，有着悠久的历史和文化底蕴。
一、麻纤维的获取和处理1. 麻纤维获取麻纤维可以从大麻、苎麻、黄麻等植物中提取得到。
其中，大麻是最常用的原料之一。
大麻生长期长，可在5-6个月内生长到2-3米高。
在收割时，要将其整株拔起，并用刀将其根部割断。
2. 麻纤维处理将采摘下来的大麻进行晾晒，晒干后进行打杈。
打杈是将大麻芯与皮分离的过程。
在打杈前需要先将大麻水浸泡一段时间，使其变软后再进行打杈。
二、纱线制备1. 硬水浸泡经过打杈后的大麻需要进行硬水浸泡。
硬水浸泡可以去除其中的木质素和脂肪等不必要物质，并使得纤维更加柔软。
2. 纤维破碎将浸泡后的大麻进行破碎，使其变成纤维状态。
这个过程需要使用专门的机器进行。
3. 粗纱制备将破碎后的麻纤维进行拉伸和旋转，制成粗纱。
这个过程需要使用手工编织机或者是电动编织机等设备。
4. 细纱制备将粗纱经过一定的加工处理，如拉伸、捻合等操作，制成细纱。
这个过程需要使用特殊的拉丝机、捻线机等设备。
三、麻织品制作1. 编织麻纤维可以用来编织各种类型的布料、袋子、帽子等物品。
在编织时，需要根据不同的用途和需求选择不同的编织方法和工具。
2. 染色染色是麻织品制作中非常重要的一个环节。
染色可以让麻织品变得更加美观、耐用，并且可以满足消费者对于颜色和款式的需求。
3. 加工处理在麻织品制作完成后，还需要进行一系列加工处理。
例如：整理、压光、熨烫等操作，使得麻织品更加平整、光滑、美观。
四、麻纺织工艺的特点1. 环保健康麻纤维是天然植物纤维，不含有害物质，且易于分解。
因此，使用麻纤维制作的麻织品对环境和人体都非常健康。
2. 耐用性强由于麻纤维具有较高的强度和耐磨性，因此使用麻纤维制作的麻织品具有较长的使用寿命和较好的耐久性。
3. 透气性好由于麻纤维本身具有较好的透气性和吸湿性，因此使用麻纤维制作的麻织品可以有效地排汗和保持身体干爽。
麻纤维生产加工流程
麻纤维生产加工流程英文回答：The production and processing process of jute fiber involves several steps. Let me walk you through it.Firstly, the jute fibers are extracted from the jute plant, which is a long, shiny, and soft vegetable fiber. The jute plants are harvested and then subjected to a process called retting. Retting involves immersing the jute plants in water for a certain period of time to allow the fibers to separate from the woody stem. After retting, the jute plants are dried in the sun.Once the jute plants are dried, the next step is to separate the fibers from the woody stem. This is done by a process called stripping. The jute plants are beaten with wooden mallets to loosen the fibers from the stem. The stripped jute fibers are then washed to remove any impurities.After washing, the jute fibers are ready for spinning. The fibers are combed to align them in parallel and then spun into yarns using spinning wheels or machines. These yarns can be further processed into various jute products such as ropes, twines, and fabrics.To illustrate the process, let's say I am a jute farmer in Bangladesh. I grow jute plants in my field and harvest them when they are fully matured. After harvesting, I bundle the jute plants and take them to a nearby pond for retting. I immerse the jute plants in water and let them stay there for about two weeks. During this time, thefibers separate from the stem due to the action of water and bacteria.Once the retting process is complete, I take the jute plants out of the water and spread them on a flat surface to dry under the sun. This usually takes a few days, depending on the weather conditions. After the jute plants are completely dried, I gather them and start stripping the fibers. I use wooden mallets to beat the jute plants, whichhelps to loosen the fibers from the stem. Then, I wash the stripped jute fibers to remove any dirt or impurities.After washing, I spread the jute fibers on a clean surface and comb them to align the fibers in parallel. This step is important for spinning high-quality yarns. Once the fibers are combed, I start spinning them into yarns using a spinning wheel. The yarns can be used for making variousjute products, such as ropes or fabrics.中文回答：麻纤维的生产加工过程涉及几个步骤。
雨露大麻纤维加工操作规程
雨露大麻纤维加工操作规程1 范围本标准规定了雨露大麻干茎的雨露沤麻、干茎收获、机械制麻、纤维成捆、分等打包操作规程。
本标准适用于雨露大麻纤维加工。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 5707 纺织名词术语（麻部分）DB23/T 2144 大麻雨露打成麻3 术语和定义GB/T 5707界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1 雨露沤麻大麻原麻收割后，在雨露滋润和光照的条件下，通过多种微生物发酵破坏麻茎中的果胶质，使麻纤维束和木质部分分离的沤制方式。
3.2 雨露大麻通过雨露沤麻经机制加工后获得的的大麻韧皮。
4 雨露沤麻4.1 铺麻大麻收割放倒后均匀平铺5cm左右厚度。
4.2 沤麻原茎根据雨量、温度、湿度大小经过数日自然沤制，使麻纤维束和木质部分分离。
5 干茎收获5.1 捆麻将沤好的干茎捆成直径35cm左右为一捆，用数根麻茎在距根1/3处捆扎整齐。
5.2 码垛将麻捆根部墩齐立起，30捆～50捆集中为一垛，垛成圆形且保持良好通风。
5.3 初分装车时可将垛好的麻捆初步分等。
5.4 验收1企业按标准要求对进入厂区的干茎进行分等验收。
5.5 保管进入厂区的干茎按等级分垛垛好，根据厂区场地大小和条件铺好垛底，垛呈圆型且边缘整齐、垛芯饱满。
应采取措施严防雨雪。
6 机械制麻6.1 切割切割前检查电机锯片是否正常，电机轴头是否有麻缠绕，确保安全生产。
6.1.2 将成捆干茎按层次从麻堆上取下，严禁从中间拽取。
6.1.3 将成捆的干茎去掉捆扎物，干茎墩齐、根梢一致摆放到操作台上。
6.1.4 麻茎按所需长度分段进行切割，确保尺寸一致，过短的梢部弃掉。
6.1.5 操作过程中发现整理不到位，推下机台重新整理。
6.2 喂麻将切割后的麻把按工艺要求的厚度，呈梯形、平直、均匀、连续地喂入，不应扇形或横斜喂入。
精细沤晒大麻 提高纤维品质——柳树乡沤晒大麻的几点做法
精细沤晒大麻提高纤维品质——柳树乡沤晒大麻的几点做法任一慎
【期刊名称】《中国麻作》
【年(卷),期】1986(000)002
【摘要】安徽省霍邱县柳树乡是盛产大麻之乡，植麻历史悠久，群众有丰富的植麻经验。
沤晒的麻皮洁白柔软，而且拉力强，每年出售麻皮一级麻占90％以上。
关于大麻沤洗、剥制加工，他们的做法是：
【总页数】2页(P40,39)
【作者】任一慎
【作者单位】安徽省霍邱县农业局
【正文语种】中文
【中图分类】S562
【相关文献】
1.大麻脱胶功能菌株在沤麻中的应用 [J], 于文杰;王贵宾;韩洁;接伟光;葛菁萍;蔡柏岩
2.大麻沤麻液细菌种群多样性 [J], 蔡柏岩;江云飞;葛菁萍;接伟光
3.大麻沤麻液中细菌的分离和鉴定 [J], 江云飞;凌宏志;蔡柏岩;平文祥;葛菁萍
4.提高雨露沤麻品质技术的研究 [J], 宋宪友
5.果胶菌缩短大麻沤麻期——（БондареваА.Г.等）《ЛениКонопля》[J], 陈祥云
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麻编工艺参考文档
麻编工艺苘麻又名青麻、野麻。
原产于中国，从长江流域到黑龙江省都有种植，产量居世界之首。
苘麻纤维黄白或银白色，有光泽，耐盐、耐水浸。
用这种麻的茎皮纤维制成绳辫，再编成鞋帽、挎包、装饰腰带、麻编壁画、麻编脸谱的工艺，就是麻编工艺。
麻编要选用上等苘麻的麻丝经过多道传统工序加工而成；其中主要以编织工序技术性最高，以缝绣和粘贴工序艺术性最强。
编出的产品经济实惠，具有吸湿排汗、透气爽身、柔软适体、抗霉抑菌、坚固耐用、时尚环保等特点，深受人们喜爱。
一、原材料初加工（一）、挑拣：把购置回来的纯天然无污染的麻丝按照生产需要和加工类别进行分类和挑拣，做好备用。
具体等级标准有三方面：1、外观品质要光滑细腻，无霉变；手感弹柔，有韧性；2、纤维长度要一致，最短不能低于150厘米，过短会影响成品质量，降低工作效率；3、截面尺寸要均匀，保证在0﹑5厘米，这样不但能降低加工成本，而且还能减少麻丝的浪费。
（二）、打辫打辫有的地方也叫编辫，就是把挑选好的麻丝进行初加工。
过去我们只能用手工来加工。
打辫前，如果从麻捆里抽出的麻丝太宽，先要进行破嘛。
把破麻后的麻丝没有经纬线之分的拧绕在风车的一头，通过风车的转动使两股麻丝交织在一起，等交织成的麻绳多了就可以直接往风车上绕，绕在风车上的麻绳就是我们用来编织所有成品前的半成品原料。
根据实际情况需要，用这种方法可编织成两股、三股，甚至多股的麻绳。
由于这种半成品的需求量非常大，而且要求的品种多，所以现在基本上都采用机械化来打辫。
机械化打辫，速度快、效率高，而且还适用于规模化生产。
（三）染色：由于麻类纤维属于天然植物纤维，所以很容易着色。
在染色过程中，使用的染料助剂有直接染料和间接染料。
直接染料法：先把需要染的500克麻绳用温水彻底洗干净，直到浸透为止。
再往锅里倒一桶温水，开始加热。
接下来，要把100克染毛袋色用一杯子温热水充分溶解后，把它倒进锅里。
为防止所染颜色落色，还要根据上面的比例再往进加50克盐酸，用来固色。
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