来料检验规范1
来料检验规范
一．目的明确IQC作业流程，规范合格原材料及半成品等的入库及不合格物料的正确处理，保证生产的有序进行。
二．范围所有需经IQC检验的原材料，半成品均适用。
三．定义3.1 致命缺陷（CR)：对产品使用，维护容易造成危害或者不安全状况的缺陷，或者妨碍重要工作性能的缺陷；3.2 主要缺陷（MAJ）：产品容易造成故障或者大大降低单位产品预订可用性的缺陷，或者对制程造成不易排除的影响的缺陷；3.3次要缺陷（MIN)：与承认书、样品、图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预订的可用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除。
3.4 MRB：由PMC，采购，技术，品质组成的物料审查委员会。
四、权责4.1 品质部IQC：负责来料的检测及与结果的判定，检验OK后物料的状态标示，保留记录。
4.2 技术部：负责IQC检验的技术支持，有关IQC所有物料改善专案的主导与参与，负责技术资料的提供（如图纸类等），异常分析，方案制定，MRB意见提供。
4.3 采购部：负责IQC检验依据类，如图纸/承认书等的提供及供应商原物料品质异常的处理。
4.4资材部：负责物料的供给计划，物料入库过程的进度管理、原物料的接收，核对，送检，IQC检验后物料的处置及储存管理及外部领用物料的发放管理。
4.5 生产部：负责生产物料的领用及物料异常反馈处理。
4.6 公司副总：负责MRB报告的最终判定。
五、抽样方案5.1抽样计划采用GB2828.1-2003 计数抽样表中特殊检验水平S-2级抽样水准进行。
5.2 AQL允收质量水平：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5六．流程内容6.1 仓库收货及核对物料仓库收到供应商的送货单开出《来料送检单》送IQC，IQC根据送检单对物料进行检验。
6.2 物料检验品等，对物料进行抽样检验，真实记录检查数据及试验结果。
6.2.3 针对《来料检验报告》检验结果合格的物料，由品质部确认后，在物料的原包装的左上角贴上已填写相关内容的绿色合格标签，同时将来料检验报告的黄联交给仓库。
来料检验规范
来料检验规范来料检验规范一、目的来料检验是指对供应商送来的原材料、零部件或半成品进行检验，以确保其质量符合要求，从而保证生产过程中所使用的材料能够满足产品的质量标准。
来料检验规范的目的在于确保从供应商收到的材料质量稳定可靠，以减少缺陷产品的产生，提高产品的合格率。
二、适用范围来料检验规范适用于所有进货材料的检验，包括原材料、零部件和半成品。
对于重要性和敏感性较高的材料，应该进行更加严格的检验。
三、检验程序1. 接收材料：接收到供应商送来的材料后，仔细检查外包装是否完好无损。
2. 检查文件：查看供应商提供的来料检验报告或相关质量证明文件，并与物料的检验要求进行比对。
3. 规格检验：根据产品规格书、质量标准或技术要求，对材料进行外观、尺寸、重量等方面的检验。
4. 抽样检验：按照抽样检验标准，从收到的材料中抽取一定数量的样品进行检验。
对于大批量的材料，可以采用统计抽样方法。
5. 检验记录：将检验结果记录在来料检验报告中，包括样品编号、检验日期、检验员、结果等信息。
同时，将不合格品进行标注和处理。
6. 不合格处理：对于不合格的材料，及时通知供应商，并要求其退换或重新提供合格的材料。
并且要对不合格品进行分类、封存和处理，以防止误用。
四、监督和改进1. 监督：建立来料检验数据的统计和分析系统，对不合格品进行整理和分析，找出常见的问题和缺陷，并采取措施加以改进。
2. 持续改进：与供应商保持良好的沟通和合作关系，定期进行供应商评估，并对不合格品的原因进行深入调查和分析，以减少不合格品的数量和频率。
3. 记录和归档：保留所有的来料检验记录和相关文件，便于日后的追溯和参考。
五、操作注意事项1. 检验人员应经过专业培训，具备相关的技能和知识，并严格按照检验标准和操作规程进行检验工作。
2. 检验仪器和设备应定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。
3. 对于质量较为关键的材料，可以借助第三方检验机构进行确认和验证，以提高检验结果的准确性。
IQC来料检验规范
名称：压克力板材 序号 检验项目 1 外观 文件编号： 材质 压克力 厚度 1mm 2mm 3mm 4mm 5mm 2 规格 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 20mm 25mm 30mm 3 平整度 检验内容 颜色一致, 表面无明显杂质,刮伤,无残留的薄膜,不分层. 透明压克力板 （公差） ± 0.2 ± 0.4 ± 0.4 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.6 ± 0.7 ± 1 ± 1.5 ± 1.5 ± 1.7 ± 0.15 ± 0.2 ± 0.25 ± 0.3 ± 0.4 ± 0.5 ± 0.6 ± 0.75 ± 1 ± 1.25 ± 1.5 ESD压克力板 （公差）
板材翘曲度（变形）公差是板材对角线长度0.5%
4
1. 加工过程不可有分层、裂痕, 压克力不可有粘刀现象。 2. ESD压克力板防静电参数要求：表面电阻测试范围是1*10（6Ω-9Ω） 其他要求 3. 周边尺寸公差（长*宽）±2mm 4. 透明压克力需目视透光明亮, 无暗层 所有来料均需附厂商出货检验报告﹑SGS﹑UL卡 2010/7/26
备注 修订日期
SIP）
版本：1.1 页次：1/1 使用工具
验内容ห้องสมุดไป่ตู้
质,刮伤,无残留的薄膜,不分层.
游标卡尺 千分尺
材对角线长度0.5%
变形测量厚度规 卷尺 静电测试仪
粘刀现象。 试范围是1*10（6Ω-9Ω）
SGS﹑UL卡 审核：
来料、制程、成品抽样检验规范
来料/制程/成品抽样检验规范编排审核批准1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.范围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.内容：4.1．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4.2．制程检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外观不良MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。
6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。
4.3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘：CR：0.4，MAJOR：0.65；MINOR：2.53）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
来料检验规范
来料检验规范编号：IC/GF-ZL-01A/0受控状态：分发号：来料检验规范修改页目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平,控制来料不良,提高品质;1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤1来料暂收2来料检查3物料入库3、质检要点及规范1来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量,种类及标签内容等无误后送交IQC检验,予以暂收,并签回货单给来料厂商;2来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后,依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符,来料规格,种类；是否相符,如不符拒检验,并通知仓管、采购及生管,如符合,则进行下一步检验;一般先抽查来料的一定比例以仓库来料质检标准,查看品质情况,再决定入库全检,还是退料;3检查内容：1外观：自然光或日光灯下,距离样品30CM目视；2尺寸规格：用卡尺/钢尺测量,厚度用卡尺/外径千分尺测量；3粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行,结果记录于可靠度测试报告中；4包装完好、标识正确、完整、清晰,环保材料查看是否贴有相应的环保标签,第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；5检验合格后贴上合格标签,填写物料检验表并通知仓库入库,仓库要按材料类型环保与实用型及种类分开放置标示清楚,成品料由IQC人员包装放于待出货区;以仓库物料质检标准;6物料入库：检查完毕,要提交原材料进库验货交上级处理,并对合格暂收物料进行入库登记;异常物料特原材料进库验货批示后,按批示处理;4、注意事项1要保持物料的整洁;2贵重物品及特殊要求物料要逐一检查;3新的物料需给工艺工程部确认;5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常,即时向采购及品管主管反映,录求解决方法,尽快处理;6、不合格品的处理：1IQC判定为不合格时,在产品包装外贴上退货/拒收标签,把产品转移到不合格/退货区域,并报品质主管确认签字后,送采购/生管签名后发到供应商,供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料,经品质主管与采购,生管,业务协商后,呈经理审批,按评审意见办理；2跟据供应商提供的改善方案,IQC品管员对下批来料改善效果进行确认,并记录结果;7、材料环保要求管理：1原材料必须符合无毒或低毒环保要求,且符合国际环境保护之法律法规要求,每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定,第一批来料必须附有第三方的检测报告如SGS及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告并贴有环保标签,按批随货物送达；2原材料为环保产品,必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签；3如原材料有变更,供应商必须提前知会,并提供相关变更资料及样板,IQC品检人员在原材料变更没有得到确认的情况下可以拒检;8、免检品：1原材料的辅料等每3批需抽查1批；2免检品必须符合无毒或低毒环保要求,且符合国际环境保护之法律法规要求和客户环保要求及联昌环境有害物质管制标准之规定,且附有第三方的检测报告如SGS及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告随货物送达；3如免检品有1次不良发生,可转变为必检品,如接着连续3批来料检验为合格,又自动转为免检品;产品合格入库后贴免检标签,检验时按原材料抽检方法抽检；4免检品在收货时,只对厂商,品名,料号,数量,规格,颜色,角度,重量,品牌等内容与进料实物核对,相吻合签收,否则按32执行,且每批免检结果必须严格做好登记记录,作追朔之用;来料检验流程图。
标准件来料检验规范
标准件来料检验规范一、引言。
标准件来料检验是确保产品质量的重要环节，对于保障产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本文档旨在规范标准件来料检验的流程和标准，以确保产品质量和生产效率。
二、检验前的准备工作。
1. 检验人员应具备相关的技术和操作规程的培训，熟悉标准件的技术要求和检验标准。
2. 确保检验仪器设备的准确性和可靠性，定期进行校准和维护。
3. 准备好检验记录表格和标准件的技术文件，以备查阅和记录。
三、检验流程。
1. 接收标准件，接收来料后，应立即进行标识并存放在指定的区域，以免混淆或遗失。
2. 外观检验，对标准件的外观进行检查，包括表面是否有损伤、变形、生锈等情况。
3. 尺寸检验，使用相应的测量工具对标准件的尺寸进行检验，确保符合技术要求。
4. 材质检验，对标准件的材质进行检验，包括化学成分分析、金相组织分析等。
5. 性能检验，根据标准件的使用要求，进行相应的性能检验，如拉伸、硬度等。
四、检验标准。
1. 外观检验标准，根据标准件的外观要求，确定其表面允许的缺陷和损伤程度。
2. 尺寸检验标准，采用相应的测量工具和设备，按照技术要求进行尺寸检验。
3. 材质检验标准，根据标准件的材质要求，进行相应的化学成分分析和金相组织分析。
4. 性能检验标准，根据标准件的使用要求，进行相应的性能检验，确保其符合技术要求。
五、检验记录和处理。
1. 检验记录，对每批来料进行详细的检验记录，包括外观、尺寸、材质和性能检验结果。
2. 不合格处理，对于不合格的标准件，应立即停止使用，并进行相应的处理，如退货、返工等。
3. 合格证明，对合格的标准件，应及时进行标识，并进行相应的合格证明和记录。
六、总结。
标准件来料检验是确保产品质量的重要环节，严格按照规范进行检验，对于产品质量和生产效率具有重要意义。
希望本文档能够为标准件来料检验提供一定的指导和参考，确保产品质量和生产效率的提升。
来料检验规范及流程
来料检验规范及流程来料检验是指对供应商提供的原材料或零部件进行检测和评估，以确保其质量符合要求，可以正常使用。
一个完善的来料检验规范及流程能有效提高产品质量，降低生产成本，并为供应商和采购方提供一个良好的合作基础。
下面是一个典型的来料检验规范及流程的介绍。
一、来料检验规范1.检验设备：明确需要的检验仪器和设备，并建立相关检验设备的采购、验收、领用和维护等程序。
2.来料检验标准：根据产品的要求，制定相关的来料检验标准，包括尺寸、外观、性能等方面的要求。
3.来料检验参数：明确需要测量和记录的参数，如尺寸、重量、硬度、含水率等。
4.来料检验方法：根据产品的特点和要求，选择合适的检验方法，如目视检查、尺寸测量、化学分析、机械性能测试等。
5.控制样品数量：根据统计学原理，确定合理的样本数量和抽样方法，以保证检验结果的可靠性。
6.来料检验记录：建立来料检验记录，包括检验结果、检验员、检验日期等信息，以便溯源和管理。
7.不合格处理：明确不合格品的处理方式，包括退货、整改、追溯等，同时建立相应的管理程序。
二、来料检验流程1.采购订单及合同：确保来料检验的基础，包括产品规格、质量标准、交货日期等信息。
2.送货接收：接收供应商送来的原料或零部件，并核对送货单和采购订单是否一致。
3.样品抽样：根据抽样方法，从送货中抽取样品，保证样品的代表性和可证据性。
4.检验参数测量：使用合适的检验方法，对样品进行测量和测试，记录测量结果。
5.检验结果评估：根据来料检验标准，评估检验结果是否合格，并记录评估结果。
6.不合格品处理：对于不合格品，根据不合格处理程序进行处理，如退货、整改等。
7.合格品接收：接收合格的原料或零部件，并进行验收，记录接收结果。
8.数据分析及统计：对检验结果进行分析和统计，找出问题的原因，并及时采取改进措施。
9.持续改进：根据统计结果和过程控制，持续改进来料检验规范及流程，以提高产品质量和效率。
以上是一个典型的来料检验规范及流程的介绍，可以根据具体的产品和公司情况进行调整和完善。
来料检验规范
来料检验规范XXX技术有限公司XXX技术有限公司编制: 文件编号:审核: 版本:批准: 生效日期:XXX技术有限公司文件编号:WI-QC-32版本号: A拟订部门:品管部来料检验规范页次:第2页共7页一、总则1、目的确保生产用料合格，符合检验标准及客户要求2、适用范围适用于原材料、辅料、半成品或成品等的进入公司的所有物料 3、权责(1)IQC负责来料的检验(2)仓库负责材料的存放和保管(3)采购部负责不良品的处理二、检验规定1、抽样计划本标准采用GB2828-2003正常检查一次抽样方案、品质特性 22.1符合下列条件之一者，属一般特性(1)检验工作容易者，如外观特性。
2)品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。
((3)品质特性变异大者2.2 符合下列条件之一者，属特殊特性:(1)检验工作复杂、费时，或费用高者。
(2)品质特性可由其他特性之检验参考判断者。
(3)品质特性变异小者。
(4)破坏性之试验3、检验水准(1)一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
(2)特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
4、缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种: (1)致命缺陷(CR)能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。
(2)严重缺陷(MA)不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。
(3)轻微缺陷(MI)并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
5、允收水准(AQL)5.1定义AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。
5.2本公司对进料检验时各缺陷等级之进料允收水准为:(1)CR缺陷，AQL=0(2)MA缺陷，AQL=0.65(3)MI缺陷，AQL=1.0XXX技术有限公司文件编号:WI-QC-32版本号: A拟订部门:品管部来料检验规范页次:第3页共7页5.3进料允收水准应严于或等同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户标准为依据。
来料检验标准
编号：GHZZ-PZB06-
制 定：XXXX
日期：-07-15
来料检查原则
审 核： XXXX
版本：A/0
核 准： XXXX
第1页/共4页
一、目旳
通过对我司旳原材料进行来料检查，保证原材料质量合格。为保证来料检查有效、有序进行,特制定本规范。
二、范畴
本规范仅合用于我司旳原材料检查,重要为所有进公司旳原材料。
4、检查旳AQL应在检查指引书中作出明确规定，检查员根据检查指引书进行鉴定，对没有明确规定旳检查指引书，检查员可以回绝使用。并有义务督促有关部门、人员尽快发放合格旳检查指引书。
发文部门：XXXX
编号：GHZZ-PZB06-
制 定：XXXX
日期：-07-15
来料检查原则
审 核： XXXX
版本：A/0
核 准： XXΒιβλιοθήκη X编号：GHZZ-PZB06-
制 定：XXXX
日期：-07-15
来料检查原则
审 核： XXXX
版本：A/0
核 准： XXXX
第4页/共4页
八、有关记录
1、《检查记录单》
2、《理赔单》
3、《退货单》
4、《不良改善告知书》
5、《报检单》
九、流程图
制 定：XXXX
日期：-07-15
来料检查原则
审 核： XXXX
版本：A/0
核 准： XXXX
第2页/共4页
3、根据封样样品进行检查。
4、如采用抽样检查方式，具体检查数量参见GB/T2828.1-抽样检查程序进行。
六、检查规定及接受准则
1、常规外购件可按照原材料进料检查原则进行检查，如原材料有特殊规定旳，按照原材料特殊规定进行检查。
来料检验规范
5.1来料检验流程图（如附件1）。
5.2点收：依《仓库管制程序》办理。
5.3来料检验
5.3.1.货仓依据送货单核对数量、料号、物料标示正确后签收，并填写〈品质检查报告〉送检，将ROHS物料放在RoHS物料待验区：非ROHS物料放在非ROHS物料待验区，或以“待验”标示管制。其中代工业务客供物料货仓按“套单”开《品质检查报告〉，IQC依BOM单核对料件规格、型号。
5.3.9.检查作出检验结论后，IQC将《品质检查报告》第二联（红联）发到采购，由采购知会供应商、货仓、PMC,生产部，由仓库办理入库或退货手。采购并将不合格《品质检查报告》传真给客户或供应商。第一联（白联）品质部保存，并由品质文员或班组长进行统计汇总。制程来料不良IQC出《纠正预防通知书》反馈给供应商要求改善并回复对策，品质部将《品质检查报告》《纠正预防通知书》表单存档便于追溯。
5.3.10.对于生产急需物料，IQC应进行优先检验或由采购部提出《特采申请单》品质部、工程部确认批准后方可采取特殊放行，并在《品质检查报告》上注明特采放行，对于特采放行的物料IQC应保留适当样品进行检验或对下线之物料进行跟踪，如发现不合格则立即上报部门主管或经理。
5.4.11.免检物料，必须由物料申请部门或PMC开《来料免检申请单》注明免检原因，并由品质、货仓、生产、PUC、工程签名确认，方可免检上线。
程序文件
编写部门
文件编号
制定日期
版本
名称：来料检验规范
修订日期
页数
修改状态
5.3.5.除非客户规定一般使用M11-STD-105E,一般抽样水准II级单次正常检验抽样，特殊抽样S-2,AQ1：电子类（MA0.4/MT0.65）；塑胶类、包材类（MAO.4/MI1.0）ROUS：AC：0REJ：1
来料检验规范
XXX科技有限公司GUANGDONG NUANFENG FIR HEATING ELEMENT CO.,LTD文件名称：来料检验规范文件编号：NF-W-PB-001归口部门：版本：V1.0生效日期：2019年11月1日编制：审核：批准：文件修改记录1.：明确来料检验工作内容和流程，确保来料检验工作规范有序开展。
2.适用范围：适应于公司品保部来料检验。
3.检验依据3.1.抽样方案GB/T 2828.1-2003中正常检验一次抽检方案中一般水平Ⅱ，AQL值CR-0 MAJ-0.65MIN-1.5。
3.2.检验标准：按公司《来料检验标准》。
4.检验要求4.1.外观检验：外观检验均按A面，其他面在A面基础上可适当放宽。
4.2.缺陷定义4.2.1.致命缺陷（CR)：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
4.2.2.严重缺陷(MAJ)：不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺陷。
4.2.3.轻微缺陷(MIN)：上术缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。
5.仓库送检5.1.仓管员将供应商送货单和T6系统生成的到库单交来料检验员检验。
6.来料检验6.1.来料检验员根据《来料检验标准》和检验规范进行抽样检验和试验，记录检验和试验结果，填写【来料检验记录表】，判定物料是否合格接收。
6.2.对于判定为合格的物料，来料检验员按每批次贴上“合格绿标”标识，并在T6系统中审核合格；对于判定为不合格的物料，依据《不合格品控制程序》进行处理。
7.检验内容7.1.检验方法7.1.1.目视：在40-60W日光灯下，距离光源50-60cm，将检验面与眼睛成30-60度夹角，检视3-5S7.1.2.卷尺测试（精度为mm）：把卷尺的0刻度对紧紧贴着配件一端，然后我们保持与物体平行，拉动尺子到配件的另一端，并且紧贴这一端，视线与尺子上的刻度保持垂直，读取3-5个数据，按要求取最大值或最小值。
7.1.3.游标卡尺测试：把卡尺刻度归零，在物料不同部位测量3-5个数据，按要求取最大值或最小值。
食品原料来料检验规范
食品原料来料检验规范1. 引言食品原料的来料检验是确保食品安全和质量的重要环节。
本文档旨在制定食品原料来料检验的规范，确保原料的合格性和适用性，以及预防可能存在的安全隐患。
2. 检验准备在进行食品原料来料检验之前，应做好以下准备工作：- 确保检验设备和仪器的正常运转和校准；- 制定来料检验的文件和记录模板；- 培训检验人员，使其熟悉检验标准和方法。
3. 检验内容食品原料来料检验应包括以下内容：- 外观和质量：检查原料的外观、颜色、气味和质地，确保无异常情况。
- 化学成分：通过化学分析确定原料的成分含量，比如脂肪、蛋白质、糖分等。
- 微生物指标：检测原料中的微生物指标，如大肠菌群、霉菌和沙门氏菌等。
- 重金属和农药残留：测试原料中是否存在超标的重金属和农药残留物。
- 外来物质：检验原料是否受到污染，如异物、玻璃、金属等。
4. 检验方法针对不同的检验内容，应采用相应的检验方法和技术。
检验方法应基于权威的标准和规范，确保结果的准确性和可靠性。
检验方法的选择应考虑原料的特性和成分。
5. 检验标准针对不同的原料，应制定相应的检验标准。
检验标准应具有科学性和可操作性，能够判断原料是否符合质量和安全要求。
6. 检验结果评定根据检验结果，将原料分为合格、不合格和待定等不同类别。
对于不合格的原料，应采取相应的措施，如退货、追溯等。
7. 文件和记录对于每次食品原料来料检验，应制定相应的文件和记录。
记录应详细、准确地记录检验内容、方法、结果和评定等信息。
文件和记录应保存一定时间，以备日后审查和追溯。
8. 质量管理和持续改进食品原料来料检验过程中，应严格按照质量管理体系执行，包括文件管理、设备管理和人员管理等。
通过持续改进措施，提高检验工作的质量和效率。
9. 结论本文档制定了食品原料来料检验的规范，强调了检验准备、检验内容、检验方法、检验标准、检验结果评定、文件和记录的重要性。
通过遵守本规范，可有效确保食品原料的质量和安全。
来料检验规范
来料检验规范来料检验是为检验生产用物料质量是否合乎工程技术要求，严格控制不合格品流程，确保产品质量。
一、来料检验方法：1)外观检测：一般用目视、手感、样品进行验证；2)尺寸检测：一般用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞规和平台等量具验证；3)结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证；4)特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
二、来料检验方式的选择：1)全检：适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
2)抽检：适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
三、来料检验的程序:1)品质工程师制定检验和试验的规范、作业指导书，由经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
2)采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和品质部准备来验收和检验工作。
3)检验员接到检验通知后，按检验规范进行检验，并填写检验记录和检验日报。
4)检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知采购与库房人员办理入库手续。
5)如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按紧急放行规定的程序执行。
6)检测中不合格的来料应及时填写《产品检验不合格品单》，由品质工程师确认并给出参考意见，提交经理作出处理；重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理；不合格的来料不允许入库，并进行相应标识，将移入不合格品库（区）隔离，采购部按处理意见办理相关事宜；保证不合格的零件、成品不装配，不合格的产品不出厂。
7)来料检验和试验的记录由品质部文员每日收取，做好数据统计汇总后，整理成册存档备查，按规定期限妥善保存。
8)检验时，如来料检验员无法判定是否合格，应立即请品质工程师或经理会同验收来判定是否合格，会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字。
9)回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录，每月汇总于供应商的交货质量月报内。
入厂来料检验规范1
文件名称页次版本修订文件编号制定部门初定日期生效日期五、检验项目和方法1、外观检验（一般用目视、手感、限度样本）2、尺寸检验（用卡尺、千分尺、塞规）3、结构检验（用拉力器、扭力器、压力器）4、特性检验（使用检测仪器或设备）六、检验方式1、全检：数量少，单价高，不允许有不合格物料。
2、免检：数量多，单价低或经认证为免检厂商的物料。
3、抽检：数量多，经常性的物料。
七、处理方式1、允收：不合格物料个数低于限定的不合格物料个数，判定允收，IQC盖检验合格章。
统计来料验收检验过程中的质量数据，以日报、周报、月报形式反馈给生产部门。
三、检验流程1、仓库管理员核对送货清单，确认供应商、物料名称、规格、数量、包装，将物料放于“待检品放置处”，并以《入厂检验表》及《物料清单》通知IQC进行检验。
2、IQC对物料检验，并对物料明确标识，如“待检品”、“已检品”、“不合格品”。
4、质检部根据IQC提供的《进料检验日报表》进行抽样检验，并对物料进行判定。
5、仓库管理员根据合格记录和标识，将物料入库四、岗位职责1·来料检验对采购的物料特性参照该物料的相关标准，对是否符合使用要求进行确认。
2·处理物料质量问题对检验过程中发现的、生产和客户反馈的重大质量问题进行跟踪处理，并建立预防措施。
3·全过程物料类质量问题统计、反馈适应于采购进来的原材料、零部件或半产品。
3、IQC检验完成后，登记《进料检验日报表》，经生产主管确认后将检验结果交质检部进料检验规范一、目的规范公司来料检验，加强来料质量管理，防止不良物料进入生产，提高产品质量。
二、范围。
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重要 检查项目及质量标准 程度 1. 针焰试验：调节试验火焰高度为 12mm，垂直燃烧受试件 30 秒两 针焰测试 次两次之间的时间间隔为 1 分钟，受试品的燃烧时间超过 1 分钟 或受试件完全被消耗，则试验失败； CR 仪 2. 耐温测试：将塑胶件放入 100℃±5℃烘箱内烘烤 2H，冷却后塑 胶件不能有变形、脆裂或结构尺寸变异。再与相应部件试装良好； 3. 材质测试：用钳子夹住受试样品的两端，用力向两边扳，观察受 CR 试样品折弯处有发白，不脆断为合格； 1. 综合规灯头最大尺寸及脚距测试：GU10 灯头座能顺畅地插入通 CR 规（7006-121-1）的底部 2. 综合规导电铜脚尺寸测试：分别测试两导电铜脚。导电铜脚的小 径段能通过综合规的缺口进入通孔内，并能向上取出。导电铜脚 不能插入综合规的止孔； 3. 灯头扭矩测试：将灯头装入扭矩测试仪的夹具，扭矩值设定为 MIL-STD -105E LEVEL-S-3 CR 量规 钳子 定量 2PCS 定量 2PCS 检验方法 抽样标准 及用具
重要 程度 CR CR
检验方法 抽样标准 及用具 刀片 定量 5PCS 磁铁
பைடு நூலகம்CR
卡尺 MIL-STD
2. 试装：GU10 灯头与散热件及电源进行试装： a.不能因灯头座内部尺寸盖差异，导致电源不可装入。 b.灯头座与散热件装配，孔位正确，配合到位。与散热件无错位。 MA 结构 c.导电铜脚铆合翻边正常，无与电源或铜脚问爬电距离不够，导 致打火，短路。 3. 导电铜脚装入灯头座到位后用啤机压牢，GU10 灯头座的塑胶部 CR 分不能有涨变形或开裂； 4. 灯头压引线点的线头不能有露出灯头边口； 5. 灯头座边口均布 3 个铝灯座固定螺丝孔，不能有孔大或变形。 以下外观在 30CM 距离下目视检验，外观不良的鉴定以签板为参照 MI 1. 灯头塑胶件颜色符合签板，不能有明显差异； 目测 2. 塑胶件表面洁净，不能有缩水凹坑；组装后，外露面不能有溶接 外观 痕或气泡； 3. 塑胶件的弧形与样品一致，不能有弧度不均称； 4. 塑胶件水口削平，不能有批锋或毛刺； 1. 塑胶件分包隔离包装，不能有挤压碰撞造成擦伤； 包装 2. 包装箱标识正确与实物一致。 MA MI MI MA MA 试装
-105E LEVEL-S-3
MIL-STD -105E LEVEL-II
MA MI
B-QA1-005
核准：_________________ 核准：
B-QA-023
履
历
页
次数 1
修改内容 新制订文件
版本 A
修订日期 2010-12-29
文件名称： 文件名称： 文件编号
W-QA3-007 2010-12-29
版本 页次
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灯头来料检验规范 GU10 灯头来料检验规范
制订日期
1
目的 确定 GU10 灯头来料检验规范，确保其来料满足我司品质的要求. 适用范围 适用于我司 GU10 系列灯头来料检验。 定义 无 质量判定标准
检验 类别
安全
CR
烤箱
定量 5PCS
功能
2.0N.m，用手握住塑件部分顺时针扭转，当达到相应力矩时测试 CR 仪报警，再取下查看灯头导电铜脚与灯头座连接不能有松动或脱 离----即扭矩测试合格； 4. GU10 灯头拉力测试： 将灯头固定，单个导电铜脚与 GU10 灯头垂 CR 直条件下承受 70N 拉力测试， 导电铜脚不能有松动、 变形或脱离；
质量判定标准 AQL 值: CR：0；MA：0.65；MI：1.5
CR 类不合格：单位产品的重要安全特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
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3
4
MA 类不合格：单位产品的主要特性不符合规定，或者单位产品的质量特性主要不符合规定。 MI 类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
GU10 灯头来料检验规范
（照明事业部） 照明事业部）
文件编号: 文件编号: 编号 发 行 章: 版 页 本: A
W-QA3-007___ QA3-007 ___
数：_____2 页________ _____2 ________
制订： 制订：_________________
审核： 审核：_________________
扭距测试 仪
拉力计 5. 带引线灯头，引线接力测试：用拉力计测试单根电线，电线承受 CR 2KG 拉力不能有松脱，
B-QA1-005
文件名称： 文件名称：
文件编号 制订日期
W-QA3-007 2010-12-29
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灯头来料检验规范 GU10 灯头来料检验规范
检验 检查项目及质量标准 类别 6. 材质验证 1：用刀片将导电铜脚表面镀层刮掉，素材为黄铜； 功能 7. 材质验证 2：用磁铁靠在导电铜脚上不能有吸附； 1. 结构尺寸：依据工程图纸或样板对塑胶件结构尺寸进行测量，特 别注意装配尺寸的偏差在图纸要求范围内，不能因尺寸偏差造成 不能组装；电线规格与要求相符