酸再生浓缩酸泵异常分析及对策研究
酸再生事故案例及处理
酸枪跳起
品质□ 工艺□ 案例■
设备□ 技术□ 其他□
酸再生岗位
编写 审核
起跳起；还有炉温过高导 致酸起保护作用，从而跳起；还有就是负压跳正压引起酸枪跳起。
二、事故处理：1、清洗焙烧炉供液管道。（酸枪反冲洗） 2、检查酸枪跳起原因，若是压力过高，说明酸
枪被堵则需要对酸枪进行清洗，清洗后的酸枪再次插入到喷射梁。 3、若是负压跳正压引起酸枪跳起时，检查管道
二、事故处理：1、检查各进液阀情况，有无渗漏、关严。 2、对仪表进行检查，坏了需要及时更换。 3、对处理过的废酸加入一定量的新酸，使
其到达标准值。
题目 所 属 区域
烧嘴点火失败
品质□ 工艺□ 案例■
设备□ 技术□ 其他□
酸再生岗位
编写 审 核
编写日期
一、 事故分析：在生产遇到问题需要停炉时，系统设备需要再次点火时， 烧嘴点火失败。 1、 助燃风机未启动或风机能力不够。 2、 没有开启煤气供应阀。 3、 火焰检测装置坏了，不能正常检测。 4、 煤气流量不够，引起火焰小，火焰检测装置无法检测出火焰。
明铁粉堵在螺旋输送机内
3、若没有铁粉落下，说明铁粉堵在双旋风炉底闸板
阀处，停双旋风炉底旋转阀，用长硬物疏通直
至有铁粉落下为止，开启双旋风炉底闸板阀处，
连续有铁粉落下即可
三、防范措施：1、双旋风炉底设备发生故障时，及时停炉，防止 过多的铁粉堵在炉内
2、有异常报警信息时，必须确认后，方可解除报
警。
题目 所属 区域
1、 吸收塔进液量过大。 2、 仪表故障。 3、 从酸罐来的废酸值不达标。 二、 事故处理：1、检查仪表是否正常，仪表坏了需要及时更
换。 2 、 检查 吸收 塔的 进液量 是否 在可控 制范 围
酸再生机组异常处理方案
酸再生机组异常处理方案汇报5月24日下午16：30左右，酸再生机组出现异常停机故障：炉顶酸枪自动提升，操作画面保持运行，但现场设备运行异常，由于画面操作无法停机，操作工拍紧停后机组停机，S7-400CPU板所有指示灯每隔1秒闪烁，通信中断。
点检通过对PLC进行复位、更换CPU 板、数字量24VDC和模拟量电源24VDC对调、更换BUS插头，中集器、更换模拟量卡后于25日6：45恢复运行。
但在运行过程中仍发生了6次机组无报警停机（25日早班4次，中班1次，26日早班1次）。
为了彻底查找出异常原因，保证酸再生设备恢复持续稳定，作业区组织生产方、技术人员及相关点检进行了分析讨论，制订以下方案措施及停机预案。
1，要求生产方恢复酸再生操作室内上位机的打印机并备好打印纸及油墨，由生产方每班隔2小时打印一次酸再生运行数据，以便在发生异常时，可以进行数据分析。
（该项已实施）2，将酸再生修复后的80立方再生酸罐作为异常时备用废酸罐备用，这样废酸储存能力可以保证在异常情况发生时酸洗机组24小时左右的生产运行（该项由蔡超负责）。
3，当异常处理超过24小时，则需要生产方协调能介处理机组废酸的排放问题。
（由匡波涛与何立兴协调）4，由于机组通讯存在极短时间中断而导致运行条件不满足已基本确定，须对酸再生通讯电缆及接地进行检查，26日下午完成。
（刘宏辉，何建华，王遂伟实施）5，由齐伟，王遂伟，何信方对运行状态进行现场跟踪，并试状态进行采取诊断措施，生产方（何立兴）会议时已确定必要时停机配合。
6，对于目前酸再生设备出现的问题，需要宝信技术手段的支持，联系宝信对PLC通讯实施异常监控。
联系原机组PLC改造方56所专业技术人员和专家进行异常情况告知并帮助分析，必要时请来进行现场技术支持。
（何信方）7，作业区相关人员暂定跟踪时间至中班下班。
酸脱点检作业区2008-05-26。
酸站闪蒸系统常见故障探讨
酸站闪蒸系统常见故障探讨酸站闪蒸系统是一种常用于化工生产中的蒸发器系统，它能够对酸性溶液进行蒸发浓缩，很好地满足了酸性溶液处理的需求。
在长时间的运行中，酸站闪蒸系统也会出现一些常见的故障问题。
本文将探讨一些可能出现的故障，并提供相应的解决方案。
一个常见的问题是酸站闪蒸系统中泵的故障。
酸站闪蒸系统中通常会使用泵进行酸液的输送，在长时间的运行中，泵可能会出现堵塞、漏水、泄露等问题。
在出现这些故障时，我们可以首先检查泵的进出口是否有堵塞物，可以清洗或更换相关的部件；对于泵的漏水问题，可以进行密封件的更换或调整；如果是泄露问题，可以对相关管道进行检查，修复损坏的部分。
酸站闪蒸系统中加热器的故障也比较常见。
加热器是酸站闪蒸系统中非常重要的设备，它通过提供热量来促使酸液的蒸发。
在长时间运行中，加热器可能会出现加热不充分、加热不均匀、漏电等问题。
对于这些故障，我们可以首先检查加热器的加热元件是否完好，可以进行更换；对于加热不均匀的问题，可以调整加热器的温度、流量等参数；对于漏电问题，可以检查加热器的绝缘状况，进行维修。
酸站闪蒸系统中常见的故障还包括控制系统的故障和传感器的故障。
控制系统是酸站闪蒸系统中用于控制温度、压力等参数的重要部分，而传感器则是用于监测这些参数的设备。
在长时间运行中，控制系统可能会出现无法正常启动、失灵等问题，而传感器可能会出现误差、无法检测等问题。
在出现这些故障时，我们可以检查控制系统的电源、线路连接是否正常；对于传感器的故障，可以进行校准或更换。
除了以上提到的常见故障，酸站闪蒸系统在运行中还可能出现其他一些故障问题，如阀门的故障、管道的堵塞等。
对于这些问题，我们需要根据具体情况进行分析和解决。
酸站闪蒸系统在长时间运行中，可能会出现泵的故障、加热器的故障、控制系统的故障和传感器的故障等问题。
对于这些故障，我们需要进行及时的排查和解决，以保证酸站闪蒸系统能够正常运行，达到预期的蒸发浓缩效果。
硫酸再生装置长周期运行问题分析整改
第52卷第8期 辽 宁 化 工 Vol.52，No. 8 2023年8月 Liaoning Chemical Industry August，2023硫酸再生装置长周期运行问题分析整改刘 杰（中国石油大庆炼化分公司， 黑龙江 大庆 163000）摘 要：大庆炼化公司3万t/a 硫酸再生装置，采用奥地利P&P 工业技术公司湿法废酸再生技术，于2018年12月建成投运，是30万t/a 烷基化的配套装置，解决烷基化装置产生的废酸所引发的高额处理费用和中和填埋导致的环境污染问题，属于环保装置。
装置由于硫酸露点腐蚀和过程气杂质导致的垢下腐蚀，导热盐换热器频繁发生泄漏，导热盐泄漏进入含酸的过程气中导致尾气NOx 排放超标，不仅造成装置非计划停工，还会产生较严重的安全环保事件。
目前，国内P&P 湿法硫酸再生装置运行周期均＜12个月。
因此，需要攻克装置的瓶颈问题，从根本上保障装置长周期运行。
通过总结装置首次开工以来几个运行周期出现的影响长周期问题和停工检修经验，对影响装置长周期运行的瓶颈问题进行了原因分析，并逐一采取了针对性的整改措施，取得了良好的效果，为国内湿法硫酸再生装置长周期运行提供一定帮助和借鉴。
关 键 词：湿法硫酸再生；SAR 装置；长周期运行；导热盐泄漏；硫酸露点腐蚀 中图分类号：TQ111.1 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2023）08-1153-04废酸再生(Spent Acid Regeneration，SAR)，是一种处理含硫和有机成分的废气和废液的先进工 艺[1]，废酸、硫化氢、有机物在焚烧炉内热裂解为SO 2、O 2和H 2O、CO 2，由于工艺气中含有水蒸汽，也被称为湿法制酸工艺(区别于干法制酸)[2]。
1 装置原理装置工艺原理为：1）废酸、酸性气在焚烧炉H9100内焚烧裂解，生成SO 2、O 2和H 2O、CO 2。
C x H y +（x +y ）/2O 2—→x CO 2+y H 2O （1）2H 2S+3O 2—→2SO 2+2H 2O （2） 2H 2SO 4—→2SO 2+2H 2O+O 2（酸脂）（3）2）工艺气在5台高温烟气除尘器S9140～S9180内除去粉尘（废酸中的非可燃物在燃烧过程中被氧化成灰分）。
酸再生整体式文丘里预浓缩器的改进
关键词
酸再生 文丘里 浓缩器 结构 改进
正文
为了保护环境，冷轧薄板酸洗线都配套建设了酸再生机组。但这个机组运 转过程中，设备故障率高，设备维修时间多，备件费用较高。对多年运转中出现 的问题，我们进行总结，发现由废气风机故障和文丘里堵塞所引起的问题最多， 备件需要量大，备件费用高，检修时间也多。
机组故障主要表现为：文丘里预浓缩器需经常检修。主要是顶部氧化铁粉结 块影响负压，需要定期清理，保证负压的正常；底部管道也容易发生堵塞，影响 文丘里的热交换效果，需要及时清理。
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酸再生机组整体式文丘里预浓缩器的改进
技术论文
酸再生机组整体式文丘里预浓缩器的改进
摘要
刘恩纲 武钢硅钢酸再生机组 QQ：17371858 E_mail:liuengang@
本文阐述的是通过更改酸再生机组的主要设备文丘里的结构，来降低故障时 间、降低设备配件费用，减少设备检修时间、提高酸再生机组生产作业率。对于 文丘里，将原来的顶部四个喷嘴的雾状喷射，改造成沿文丘里侧壁切线方向喷射， 使废酸液在上部以螺旋状落下，增加热交换的时间，减少废气入口潮湿所造成的 堵塞；同时将连接循环泵管道入口，由底部改在侧面，提升 10-20cm，最大程度 减少堆积在文丘里底部的杂质堵塞管道和喷嘴。
的废酸、废气我们无法改变，只有从文丘里的结构入
手，喷嘴雾化使废气入口潮湿，如果改为去掉喷嘴从
图二
顶部直接流入 ，可能会影响热交换，我们认为从侧面
切线方向流入较好，切线方向流入，使废酸液在上部以螺旋状落下，增加热交换
的时间。如图二所示。
考虑到文丘里结构复杂，重新制作困难而且成本高，我们采用在文丘里上
部加一层，内衬防酸防热砖。在切线方向砌出四个酸液入口（如图三所示）。这
盐酸再生系统原因分析与改进
（ １ ） 减 少 每 次 停 炉 后 再 次 稳 定 生 产 的时 间 ． 有 效 提 升 机 时 产 量 原 来 每 次 停 炉 后 ４ ８小 时 内酸 再 生 机 组 均 无 法 正 常 生产 ． 新 增 碱 液 循 环 冲洗 系统 后 ． 可 以在 停 炉 之 后 １ ２小 时 内 便稳定生产 ． 机组机时产量达 ７ ８立 方／ ／ Ｊ 、 时
（ ３ ） 冒红 烟现 象 大 幅减 少 。 在优化暴气程序后 ． 排 气 效 果
三 改 进 措 施
１ ． 设 计 出浓 缩 酸 管 道 自冲 洗 系 统 。根 据 际 情 况 ． 在 原 设 备基础 Ｌ 新 增 一 套 碱 液 循 环 冲洗 系统 ． 该 循 环 冲 洗 系 统 的 主 要设 备 是 一 个 ２ ｍｘ ２ ｍ ｘ １ ． ５ ｍ 的 碱 液 槽 用 于 配 制 及 盛 装 碱
果。
内壁 会 附 着 大量 的 铁 泥 及 其 他 杂 质 ， 堵 塞 于喷 嘴 出 Ｅ ｌ 。需 要
消耗大量 的时间 （ 约 ４ ８小 时 ） 清洗喷枪 的喷嘴 ， 不 但 影 响 了 酸再生正常生产 ． 还 加 重 了 操作 人 员 的 劳动 强 度 。 ２ ． 酸 再 生 系 统运 行 不 稳 定
（ １ ） 炉 内 负压 不 稳 原盐 酸 再 生 系 统 设 计 中 ， 酸 再 生 焙 烧 炉 生 产 时 炉 内负 压 不 稳 ．炉 内负 压 经 常在 一 １ ２ ｋ Ｐ ａ至 ５ ｋ Ｐ ａ
波动 ． 导 致 炉 顶 经 常 外 冒酸 雾 及 铁 粉 。对 炉 有松 动 现 象 ． 铁 粉 从 滤 袋 间 隙排 出 到 大气
中． 导致 “ 冒红 烟 ”
５ ３ ％。 另外 回 收 的 氧 化 铁 粉 的 品 质 也 得 到 有 效 提 高 ． 氧 化 铁 粉 的平 均 售 价 同 比改进 前增 加 了 ９ ８ ． ３ 元／ 吨
酸再生文丘里预浓缩器衬里损坏的原因分析与改进
废酸 罐 洗 涤水 蠕 再 生 酸罐
图 １ 酸 再 生 系统 原 理 图
炉产 生 的 热 焙烧 气 体 直 接 进 行热 交换 导 致 部 分 酸液 蒸 发 而 进 行 浓 缩 ，大 约 有２ ５ ％的液 体 量 被 蒸 发 掉 。 液 滴在 涡 流液 滴 分 离 器 从气 体 中分 离 出来 。浓 缩 液 直 接 从 分 离 器
经 过预 浓缩 后 的Ｈ ｃ １ 气 体被 送 到洗 涤塔 进行 吸 收 ，生
成 再生 酸 。
１ 酸再 生 系统 工作 原理 （ 见 图１）
废 酸罐 运 来 的 废 酸经 过 过 滤 去 除 颗 粒和 未 溶 解 的 杂 质 后 ，溶 液 直 接 进 入 预 浓 缩 器 ，然 后 泵 入 文 丘 里 洗 涤 塔 ，经 过对 液体 进 行洗 涤 ，热 焙烧 气体 从 约３ ８ ０ ℃冷 却到
烧 气体温 度控 制 ，其 内部充有 热 燃烧气 体 ，由此 而产生 旋 转 流 。燃烧 室的几 何排 列和 燃烧 参数都 是为 了保 证在反 应
室 内产 生涡 流 ，从而使 得热 量和 颗粒充 分混 合 。从喷 嘴 出 来 的小 滴被 这个 涡流获 取 ，与大 气发 生充分 的混合 ，按照
２ 文 丘里预 浓缩 器衬 里损坏 问题 的原 因分 析
酸 再 生 文 丘 里 预浓 缩 器 是 酸再 生焙 烧 再 生 系统 的关
Hale Waihona Puke 键设 备之 一 ，主要作 用是 气液分 离 ，浓缩 再生 酸 。其 内部 的工 况十 分复 杂 ，盐 酸介 质温 度与质 量分 数都 是非 常高 ， 因 而 对 其 的 防腐 衬 里要 求 也 非 常 高 。根 据 外 方 的 技 术 设
酸碱腐蚀环境机泵故障分析及对策
酸碱腐蚀环境机泵故障分析及对策摘要：酸碱腐蚀是一种常见的化学及电化学腐蚀，深入研究设备在酸碱腐蚀环境中的完好性具有重要的意义，文章结合某公司酸碱泵房转动设备故障率高的问题，通过对机泵故障现象及原因的深度分析判断，分别从工艺条件、设备安装、介质在设备内的变化及环境等方面因素进行系统分析，对影响机泵故障率的工艺、设备环境等因素进行研究改造，降低了腐蚀环境中机泵的故障率，保障生产安全平稳运行。
关键字：腐蚀性故障率机械密封酸浴环境结晶一、前言酸碱泵房承担该公司硫酸、液碱、甲醇、液氨等化工原料接卸及输转任务，其中硫酸、液碱接卸及输送任务最多。
在接卸及输送过程中泵使用频繁，由于硫酸、液碱腐蚀性极强，以及工艺设备等原因，该岗位酸碱泵房内机泵故障率很高，一旦同一用途两台机泵均出现故障，则将无法按计划向装置输送物料，有导致装置停车的风险。
而且设备故障时容易发生腐蚀物料喷溅，危及操作人员人生安全，在设备维修时拆加盲板及设备打开过程均有很高的危险性，我们通过分析其多次故障的原因，分别从工艺、设备、环境等方面有针对性地进行了改造，收到了良好的效果。
1.故障原因分析我们通过机泵运行日志及检维修记录中进行查阅，并通过维修单位维修记录进行详细了解，对近年来酸碱泵房内机泵故障情况进行了统计，并协同维修单位对往年故障类型进行分类分析，如图2-1：图2-1 2017-2019年82酸碱泵房机泵故障统计图1工艺因素火车卸车过程中出现机泵抽空情况，火车卸车时将卸车鹤管于火车顶部法兰进行密封连接，如果法兰密封处、罐车内管线、鹤管万向节等处存在破损、漏气等问题，机泵在卸车过程中就会存在抽空甚至无法卸出介质等情况发生，频繁抽空后无介质对泵体进行冷却，出现齿轮、叶轮磨损，泄漏等故障发生。
2设备因素设备方面为各种因素导致的设备对中偏离，在运行过程中对泵体转子的轴向窜动量增大，机械密封动、静环密封面来不及补偿位移，出现动、静环断裂崩碎，“O”型圈硬化、断裂熔化现象，泄漏超标。
硫酸生产中泵腐蚀破坏情况分析及处理措施
硫酸生产中泵腐蚀破坏情况分析及处理措施【摘要】在硫酸生产过程中，泵的故障是常见的，其主要原因是硫酸腐蚀造成的，因此，必须及时处理泵腐蚀问题，以确保硫酸生产安全及稳定。
本文重点就硫酸生产过程中泵的腐蚀作用原理及影响泵腐蚀速率的因素进行了分析，并提出了相关的处理措施，取得了较好的效果，对减少因泵腐蚀而出现的故障问题有一定参考价值。
【关键词】硫酸；泵；腐蚀；作用原理；影响因素；处理在硫酸生产过程中，泵的故障一直是影响制酸系统稳定性的主要原因，而泵故障则大部分是腐蚀造成的，这是因为硫酸是一种强腐蚀介质。
为延长泵的运行寿命，除了提高泵耐腐性和硫酸生产的安全稳定，我们也从工艺角度出发，采取了一些处理措施，降低泵腐蚀情况的发生，进而减少泵故障的出现。
1.泵腐蚀破坏情况分析硫铁矿制酸系统工艺生产硫酸主要是把硫铁矿磨碎，放入沸腾炉燃烧，再在产生的SO2中加入过量空气，经过五氧化二钒催化剂后用硫酸吸收三氧化硫，制成发烟硫酸因成分比较复杂，因此造成泵所输送介质的成分也同样复杂，介质中不但含有稀硫酸，同时含有一定的Cl、F、NO-3离子，因此，该介质与合金金属的电化学腐蚀比较复杂，其合成的金属腐蚀图（E-pH图）不是一个简单的曲线，随着各种成分含量的变化其图形也发生很大的变化，合金的电化学平衡态稳定区很难找到，但总体说来，合金泵的零部件在介质中的腐蚀主要有以下几个方面的腐蚀机理：（1）晶间腐蚀；（2）小孔腐蚀；（3）应力腐蚀；（4）腐蚀疲劳；（5）空泡腐蚀；（6）湍流腐蚀。
2.影响泵腐蚀速率的因素影响金属腐蚀速率的因素很多，其中既有金属本身的因素，如合金的电极电位、钝性、超电压、形变、应力状态、表面状态等；也有与金属所处的环境条件有关的因素，如腐蚀介质的组成、浓度、温度、介质的流速等。
2.1影响腐蚀的内因在一定的腐蚀介质条件下，纯金属的耐蚀性与它们的电极电位、钝性、超电压的大小以及腐蚀产物能否起到保护作用有关，而合金的耐蚀性则与其合金的成分、钝性、应力以及热处理等工艺有关。
酸再生及硫酸钠回收站结构功能介绍及重点故障分析
• 4、洗涤及冷却塔 • 洗涤塔设计成2段，下部用酸储罐 内含废混酸的酸液进行酸洗涤， 上部用纯水洗涤，排气烟囱用 FRP/PP制作。冷却塔分为两个部 分，中间连接，采用PP壳体，密 封连接处采用PTFE垫片。 • 5、氧化塔 • 氧化塔设计为4部分，上下通过螺 栓固定连接。壳体材料采用PP设 计，塔顶部设计有PP喷嘴喷入的 废酸液，塔内部分为四层分别布 置由支撑结构用于扩大气液接触 面积添加PVC填料。
1.3 废气的净化与再吸收
• 冷却和分离粉尘后的气体进入到一级吸收塔。为了吸收HF、 HNO3气体，采用工业水进行吸收。水从吸收塔顶部送入， 吸收塔顶部有喷嘴将工业水喷在吸收塔填料上。气体从吸 收塔底部送入，在逆流过程中，气体中的HF、HNO3气体 被水进一步吸收成为再生酸，并收集在吸收塔的底部。 • 再生酸从吸收塔通过再生酸泵输送到再生酸贮罐。含有燃 烧废气和含有微量HF、HNO3的水蒸气从吸收塔顶部离开， 进入二级喷淋塔，在二级喷淋塔中废气经过冷却后的废酸 使洗涤废气中的微量HF、HNO3进一步被吸收，这部分含 酸水回用之以及吸收塔参与进一步的喷淋；废气通过废气 风机抽送到最终洗涤塔系统中，进过冷却后的废酸的洗涤 使废气中的微量HNO3气体进一部被吸收，这部分含酸水 回用之二级吸收塔参与进一步的喷淋洗涤，经最终洗涤塔 喷淋洗涤后的废气进入DeNOx处理装置去除NOx气体达到 排放标准后从排放烟囱中拍向大气。
酸再生、回收站结构原理介绍 及历史故障分析
肖少坤
目录
• A、酸再生结构原理介绍 • B、回收站结构原理介绍 • C、历史重点故障分析
A、酸再生的结构原理介绍
• 一、酸再生情况介绍 • 二、酸再生的设备结构概况 • 三、酸再生的设备工艺原理简介
一、酸再生情况介绍
高温浓硫酸吸收循环泵反复出现故障的原因分析
高温浓硫酸吸收循环泵反复出现故障的原因分析摘要：在火电厂脱硫系统中，高温浓硫酸吸收循环泵是其中非常重要的一台设备。
它的作用是将吸收塔出来的高温浓硫酸溶液，输送到脱硫系统，作为脱硫工艺中的关键设备。
其运行情况直接关系到整个脱硫系统的正常运行。
而在实际运行过程中，由于各种原因，经常会出现一些故障。
例如：泵密封失效、轴承损坏、叶轮磨损严重、电机绝缘降低等问题。
这些问题的存在，不但影响了火电厂脱硫系统的正常运行，还对锅炉稳定运行带来了一定的影响。
通过分析导致这些故障发生的原因，并提出相应的解决措施，希望能对火电厂脱硫系统正常运行起到一定作用。
关键词：高温浓硫酸吸收；循环泵；反复出现故障；原因分析随着经济的发展，硫酸的需求量越来越大，硫酸也成了各化工企业生产中不可或缺的原材料。
目前，硫酸市场价格较为稳定，但由于受各种因素影响，部分企业生产过程中硫酸价格波动较大，从而导致硫酸企业利润空间不断被压缩。
在这种情况下，企业必须提高自身技术水平来应对市场变化。
在化工行业中，吸收系统是生产的重要环节之一。
为了提高吸收系统的效率，通常会采用泵输送硫酸。
在实际工作中，吸收循环泵长期处于高温、高压下运行，容易出现各种问题。
一、高温浓硫酸吸收循环泵反复出现故障的原因（一）泵密封失效泵密封失效是导致高温浓硫酸吸收循环泵频繁故障的重要原因之一。
主要原因是由于泵密封本身性能不够稳定，容易出现失效现象。
从而导致密封部位磨损加剧，使密封无法正常工作。
另外，由于密封环使用寿命较短，以及密封环磨损严重等原因，也会导致泵密封失效。
另外，由于泵的结构问题，如：叶轮和轴套之间的间隙不均匀，以及轴套磨损严重等问题，也会导致泵密封失效。
此外，由于安装问题以及后期维护不当等原因，也会导致泵密封失效。
所以在使用过程中，一定要注意对密封的定期检查与维护。
（二）轴承损坏轴承损坏是高温浓硫酸吸收循环泵常见的故障之一，它主要是由于高温浓硫酸吸收循环泵轴承长期运行，导致其表面形成较厚的氧化皮，导致轴承磨损，进而引起轴承损坏。
盐酸再生系统文丘里预浓缩器压降升高问题分析
盐酸再生系统文丘里预浓缩器压降升高问题分析赵海，高俊峰（中冶南方工程技术有限公司能源环保分公司，湖北武汉430223）【摘要】主要针对盐酸再生工艺的基本流程做了阐述，在此基础上对某盐酸再生站文丘里预浓缩器所出现的压降升高问题进行分析，讨论出现该现象的各种可能性，并通过筛选得到最终原因，从而获得针对该问题的处理方案。
【关键词】酸再生；文丘里预浓缩器；压降；处理方案【中图分类号】X703【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2015)04-0006-06Analysis of Rising of Venturi Preconcentrator Pressure Dropin Hydrochloric Acid Regenerating PlantZHAO Hai，GAO Junfeng(Energy and Environmental Protection Branch of WISDRI Engineering&Research Co.,Ltd.,Wuhan,Hubei430223,China)【Abstract】The basic flow of hydrochloric acid regenerating process(ARP)was mainly described,based on which the problem of rising pressure drop in the Venturi Preconcentratorof a ARP system was analyzed.Various possibilities causing the problem were discussed,theultimate cause was finally pinpointed and solution was accordingly drawn up.【Key words】ARP;venturi preconcentrator;pressure drop;solution1前言钢铁行业中诸如冷轧薄板、冷轧薄宽钢带、冷轧窄钢带、冷轧硅钢以及等主要钢材品种所采用的生产工艺中都需要产生大量的盐酸废液。
冷轧酸再生文丘里预浓缩器液位异常分析
（ Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ ｏ ｆ Ｍｅ ｉ ｓ ｈ ａ ｎ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｎ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ｇ ２ １ ０ ０ ３ ９ ）
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ： ａ ｃ ｉ ｄ ｒ ｅ ｇ ｅ ｎｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ； Ｖｅ ｎ ｔ ｕ ｒ ｉ ｐｒ ｅ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ； ａ ｂ ｎ ｏ ｒ ｍａ ｌ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ； ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ
面的 喷嘴被 喷人 。文 丘里 预浓 缩器 内液 位 的准确
性和稳定性直接影响到机组的正 常生产 ， 在实 际 生 产过 程 中 ， 影 响文 丘里 预 浓 缩 器液 位 显 示 的 因
酸再生 系统 工艺 流程见 图 １ 。
图 １ 酸再 生 系统 工艺流程
１ ． ２ 工艺 介绍
废酸泵 将废 酸 罐 内 的废 酸 抽 到废 酸 过 滤器 中 ， 剩 余 的固体 颗粒 和少 量 残 渣 滤 出后 进 入 预 浓缩 器 ，
在 对废 酸进 行 处 理 再利 用 的生 产 过 程 中 ， 用
尹 小伟 欧志 勇 韩 虎
冷 轧酸 再 生文丘 里预 浓缩 器液位 异常 分析
・ ５ ５・
高 。为 了验证 进漂 洗水 阀 门是否存 在关 闭不到位
二要 确认 排液 管是 否有 堵塞 现象 。漂洗 水操作 和 再生 酸操 作 时经 过一 段 共 用 管 道后 ， 通过 各 自的
现场 设备 及 工艺情 况分析 了文丘 里预 浓缩 器液 位异 常 的 原 因， 阐述 了导致 液 位 指 示不 准确 现 象的干扰 因素 ， 并提 出了应 对措 施 。 关键词： 酸再生； 文 丘里预 浓 缩 器 ； 液位 异 常 ； 干扰 因素
酸再生焙烧炉负压控制系统故障分析及处理
预 浓 缩 塔 液 位 不 准 （实 际液 位 高 过显 示 液 位 造成抽排通道不 畅），吸收塔里液位不准 （实际液 位 高过 显示 液 位 造成 抽排 通 道不 畅 ），液位 测 量采 用罗斯蒙特 ３０５ １Ｌ的变送器测量液位 ，检查表量程 是否正确 ，上下 限是否漂移或压差表补偿气是否
正常 。 吸 收塔 里 的填 料 主 要 为 ＰＰＨＴ，约 ２０ｍ ，填 料
在吸收塔 中主要是在绝热过程中吸收反应气体 中 的 ＨＥ１气 体 产生再 生 酸 ，若 液位 没有 异常 可能 填料 脏 ，需 要更 换 。
３－３ 故 障 处 理 本 次 故 障 是 按 如 下 步骤 处 理 的 ：通 过 对 上 面
Ｔ＞Ｍａｘ （１５０￣Ｃ ） 而 ———一
… １５ ℃
Ｉ温度测量
ＮＶ一 预浓 缩塔
吸 收 塔
图 １ 焙烧炉负压控 制原 理
洗涤 塔 — ． ４１ ．．
第 ３６卷 ２０１８年第 ２期（总第 １９４期 ）
技 术 改造与 改进
节 器 控 制废 气 风机 Ｍ６１１１的变 频器 ，调 节 风机 Ｍ６１ １ １的转速。在预浓缩与吸收塔 之间有温度检 测 ，当检测到管道温度大于 １５０￣Ｃ时 ，控制变频器 让 电动机 Ｍ６１１１停 ，同时关 断阀 ＮＶ一６３２１。
技 术改 造与 改进
第 ３６卷 ２０１８年第 ２期（总第 １９４期）
酸再 生焙烧炉 负压 控制 系统故 障分 析及 处理
芮 白林 王 涛 （马钢股 份 冷轧 总厂 马鞍 山 ２４３０００）
酸再生设备故障抢修预案
酸再生机组设备故障抢修预案1. 目的为了保证酸再生系统安全稳定运行，针对酸再生系统设备和岗位运行人员在生产运行过程中可能发生的设备抢修和人身事故的预防方法及应对措施，制定本预案。
2．适用范围本预案适用于酸再生系统在生产运行过程中可能发生的设备抢修和人身事故的预防等。
3．术语、定义4．应急救援组织机构及职责分工4.1职责5. 管理内容及要求一、异常处理需知：立即查看故障发生点部位，故障大小，并及时报修。
如发生电器故障及突然液压漏油时，马上关闭液压系统及总电源开关，必要时立即撤离现场，以人生安全为第一要素。
二、异常情况出现后报警方式：发生故障后使用对讲系统联系当班主操或电话联系当班作业长同时报总调度室。
发生故障后，一旦无法处置，当班主操马上联系相关点检进现场处理。
三、异常作业处置程序：发生故障停机后（5分钟内），当班班长应立即向总调度室汇报。
同时应在故障发生第一时间向运行保驾班报修。
抢修过程中，当班主操安排班组员工做好现场监护和配合工作。
抢修结束后，抢修人员应做好现场清理工作，当班主操负责督促并指挥班组人员做好安全确认工作，尽快恢复生产。
故障排除后，应向调度室汇报开机情况，事后根据抢修的实际情况，填写《操作、设备异常报告书》。
四、内部应急自救：启动内部应急救援的条件：当班人员无法应对突发故障时，立即启动轧钢应急自救机制。
轧钢应急处理小组由当班人员组成，当班作业长统一指挥，进行故障处理。
五、启动厂部应急预案的条件：现场资源无法满足故障处置需求时，需要厂部资源支持。
由现场作业长上报总调，由总调启动外部资源支援。
六、酸再生应急通道：。
酸再生预浓缩器液位异常分析
酸再生预浓缩器液位异常分析作者：陈刚来源：《科技风》2017年第05期摘要：酸再生预浓缩器是酸再生机组的核心设备，其液位的正常是设备运行的基础，基于对八钢酸再生预浓缩器液位控制的措施，阐述现场控制的具体方法。
关键词：酸再生；预浓缩器液位；异常分析酸再生预浓缩器是酸再生机组的核心设备，结构如图。
主要作用将焙烧炉烟气温度从370～450℃降至96℃以下，并使用浓缩废酸（废酸中的水分在预浓缩器中蒸发25～30%）清洗烟气中的氧化铁粉尘从而避免氧化铁粉外溢，污染环境，预浓缩器中介质根据不同的工况有工业水、漂洗水和废酸。
因此液位计采用隔膜密封式差压变送器，测量元件采用钽材。
但由于该系统中根据不同的工况会使用工业水、漂洗水和废酸三种介质，这三种介质的比重从1.0～1.3变化较大；预浓缩器在系统运行时由于末端废气风机需要将炉内气体排出，因而在预浓缩器内有一定的负压，负压对于测量的液位也会产生一定的影响；当其与实际液位超过一定数值后，会造成预浓缩器泵压力低跳停、废气风机功率高、炉顶正压跳停等故障。
1 八钢酸再生系统工艺流程见图在冷轧酸洗工厂中，使用盐酸酸洗钢板时，板材表面的氧化铁被盐酸洗掉形成氯化亚铁或氯化铁溶解在酸洗液中，随着酸洗过程的进行酸洗液中的铁离子浓度会升高，而游离HCl的浓度相应降低。
为了保持酸洗酸液中的游离HCl的浓度，除去酸液中增加的铁离子，将废酸液定量的送往酸再生装置再生成游离酸返回酸洗机组，同时得到氧化铁粉。
酸洗过程可以用下列化学反应方程式描述：Fe+2HCl=FeCl2+H2FeO+2HCl=FeCl2+H2OFe2O3+2HCl=FeCl2+FeCl3+H2OFe2O3+6HCl=2FeCl3 +3H2O2FeCl3+Fe=3FeCl24FeCl2+4HCl+O2=4FeCl3+2H2O2 预浓缩器液位工作原理现场预浓缩器液位计安装位置如图二：液位计测量1和2两处的压力差，计算得出液位的数值。
酸再生废气中酸雾及铁粉超标问题的探讨
酸再生废气中酸雾及铁粉超标问题的探讨【摘要】采用RUTHNER（焙烧）法处理含氯化亚铁的盐酸，其排向大气的烟气中的HCl酸雾和Fe2O3含量一直难以控制，国内诸多酸再生处理机组均存在类似的问题，本文对酸再生机组进行详细分析，提出了一些解决问题的注意事项和改进方法。
【关键词】酸再生超标建议改进1.前言随着我国基础建设的不断扩展，近年来我国钢铁工业正面临大发展的历史机遇，尤其是高附加值的冷轧板材产品。
在冷轧工艺中带钢酸洗是必不可少的，因此酸洗后废酸的处理便是成为一个集能源循环利用与环保于一身的研究课题。
国内钢厂对酸洗带钢后产生的富含氯化亚铁的盐酸基本上均采用喷雾焙烧法进行再生处理[1]。
目前国内酸再生装置主要存在的问题是排放的废气中氯离子和氧化铁粉含量经常性出现超过内控标准（70 mg/Nm3），甚至超过国家排放标准（120mg/Nm3）,超标排放的氧化铁粉严重污染周围环境且对人的呼吸系统也产生伤害，废气中的酸雾危害大气且氯离子对臭氧层有很大的破坏性。
因此国内很重视这个指标，也投入了一定的人力和物力进行攻关，但效果不显著仍存在一些突出问题：（1）废气中酸雾及氧化铁粉含量很不稳定并且波动很大；（2）预浓缩器内循环喷嘴结块影响喷淋效果，吸收塔和洗涤塔压力降过大；（3）洗涤塔结构简单，洗涤能力不佳。
针对这些主要问题，本文对酸再生机组的工艺及设备等进行分析，力求准确找出原因并提出相关对策。
2.工艺流程及关键设备分析2.1 酸再生废气处理工艺流程下面对酸再生流程[2]进行一下介绍（见图 1），处理酸储罐内的废酸用泵送入罐区中的处理酸罐，再由处理酸输送泵打入预浓缩器顶部，在预浓缩器内通过循环泵进行自循环。
通过循环，一方面部分废酸在预浓缩器中被蒸发，另一方面从焙烧炉反应生成的 HCl 蒸气可以在此得到冷却。
预浓缩器内所循环的废酸部分由焙烧炉的增压泵定量地送入焙烧炉进行焙烧反应。
废酸在焙烧炉中发生一系列物理化学反应，水分被蒸发；FeCl2、FeCl3经焙烧后生成 Fe2O3和 HCl 蒸气，反应方程式如下：4FeCl2＋4H2O＋O2＝2Fe2O3＋8HCl2FeCl3＋3H2O＝Fe2O3＋6HCl焙烧炉的反应气体由燃烧气、水蒸气和盐酸酸气组成，从焙烧炉顶部被抽出，通过双旋风分离器，分离部分 Fe2O3颗粒，然后反应气进入预浓缩器，在预浓缩器中通过和循环酸直接接触而被冷却，清洗后进入吸收塔，在吸收塔中经漂洗水吸收 HCl 气体后即形成再生酸。
酸泵机械密封损坏原因分析及改造措施
酸泵机械密封损坏原因分析及改造措施1、引言唐钢酸轧联机生产线2003年3月开工，2004年10月一次试车成功，开始生产酸洗卷；2005年12月完成酸轧联机改造，成功生产出冷轧卷。
生产线为3段式连续酸洗，具有备用漂洗槽和5段式漂洗，装备有1台闪光对焊机、1台破鳞机、1台转塔式切边剪、1台平整机、1台涂油机和3个用于连续操作的活套及五机架连轧机组。
该线年产140万t冷轧带钢，产品规格范围为厚度0.8mm～4mm,宽度850mm～1680mm,主要用于建筑、器具和工业建设。
酸洗段工况为18%稀盐酸，温度80～90℃，使用德国蒙奇公司（MUNSCH）生产的卧式耐酸泵，型号NP20 0-150-250，流量400m3/h,扬程38m，电机为变频调速电机，功率110KW。
2、机械密封分析2.1、耐酸泵的机械密封结构型式蒙奇公司耐酸泵密封淘汰了原有在泵轴填充填料进行密封的型式，采用双端面机械密封（见图1），机械密封主要由动环、静环、弹簧、轴套、水密封、O型圈几部分组成。
为了防酸保护，采用水洗式机封，冲洗水同时带走运转时的机械密封温升，大大延长设备使用寿命。
2.2、机械密封的工作原理机械密封是通过与轴垂直并作相对转动的两个密封面进行密封，动环紧压在叶轮轴上，静环装在盖室密封座上，通过弹性元件使两端始终紧贴一起，从而达到密封的目的。
2.3、机械密封特点利用静环保持架调整静环与动环贴合来密封，径向密封由O型圈来完成，它弹性强、调节密封性能好、隔离密封可靠。
2.4、存在缺陷原装机械密封在设计上较为完美，无论是结构形式还是材质的选用，都是极其科学和先进的，完全适合唐钢冷轧薄板厂酸泵的正常工作需要。
但是，当设备运行过程中出现酸液杂质———氧化铁颗粒超标和冷却中断等不正常情况时，原装机械密封就会因严重受损而失效。
从原装机械密封现场实际使用情况看，当酸液中出现大量颗粒介质———氧化铁聚集时，机械密封的主密封动环（472）和静环（475）就会快速磨损，特别是静环（475）的直角外缘会出现锯齿形破损，进而导致机械密封失效；当泵正常工作中出现冷却液中断时，主密封的静支环（473）和垫片（4 74.2）会因温升受热化而被静环(475)背部挤压变形，使机械密封失效。
探讨ISSI酸再生机组浓缩废酸泵频繁损坏问题的探讨及措施
探讨ISSI 酸再生机组浓缩废酸泵频繁损坏问题的探讨及措施1 浓缩废酸泵频繁烧损的因素经过对多起浓缩废酸泵烧损事故后拆解烧损的泵体分析来看造成浓缩废酸泵频繁烧损的主要因素总结如下：浓缩废酸过滤器堵塞导致浓缩废酸泵空转烧损。
浓缩废酸经过文丘里浓缩后通过浓缩废酸过滤器进入浓缩废酸泵，浓缩废酸过滤器为双侧过滤器自动反冲洗切换式的过滤装置，但有时浓缩废酸过脏杂质过多导致双侧过滤器反冲洗不及时，浓缩废酸无法通过过滤器进入到浓缩废酸泵中导致浓缩废酸泵空转而烧损。
此类烧损事故表现为浓缩废酸泵入口短节崩裂，叶轮严重烧损与泵前端盖严重粘连。
2 浓缩废酸泵频繁烧损的解决和预防措施(一)浓缩废酸泵入口短节改造ISSI 公司设计的酸再生机组浓缩废酸泵入口管道均为PVDF 材质的管道，但在使用过程中经常发生浓缩废酸泵入口短节DN50 管道发生崩裂的事故，一旦发生此事故便会造成酸泵因空转烧损。
通过理论分析以及结合现场实际情况来看，造成此事故的原因是由于废酸较脏，造成浓缩废酸泵前的过滤器经常堵塞双侧过滤器均无法及时反冲洗时，浓缩废酸将减少或全部无法进入浓缩废酸泵中。
此时浓缩废酸泵入口管道中会形成一部分气泡掺杂在酸液中，一起进入浓缩废酸泵。
这样含有气泡的酸液进入泵头后在叶轮高速旋转中产生局部冲击高压或局部高温而引起的机械磨损，即气蚀磨损。
这样便会在酸泵入口处产生高压和高温磨损，入口短节在高压的冲击下崩裂。
一旦入口短节崩裂，酸液外泄，造成酸泵空转便会烧损酸泵叶轮和酸泵的机械密封带来很大的损失从产生事故的原因分析，如不想酸泵烧损，则尽量避免因酸泵入口短节崩裂事故的发生，于是改造酸泵入口短节。
将酸泵入口短节改造成钢衬PTFE 材质的钢衬短节，钢衬PTEF 材质相对于原PVDF 短节而言具有更好的耐高温性和耐高压冲击性，避免了因泵头内产生的气蚀磨损而带来对入口短节的损坏。
从而避免了浓缩废酸泵因空转而发生的频繁烧损事故。
(二)浓缩废酸过滤器改造ISSI 公司设计的酸再生机组浓缩废酸泵前均安装双侧A\B 自动反冲洗式过滤器，当其中A 过滤器进出口压差过大时，自动切换到B 过滤器进行生产，此时开始进行对A 过滤器用脱盐水进行冲洗冲洗时间为30 秒，但有时由于浓缩废酸内杂质过多导致浓缩废酸过滤器内滤网严重堵塞，此时反冲洗效果不理想，经常出现两个过滤器同时堵塞的现象，此时酸液无法流入浓缩废酸泵中造成浓缩废酸泵空转烧损叶轮。
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酸再生浓缩酸泵异常分析及对策研究
作者：张志伟
来源：《好日子（中旬）》2018年第02期
摘要：CPL泵也叫浓缩酸泵，是酸再生的主体设备，它的主要功能是通过加压把浓缩酸输送至焙烧炉顶喷枪，通过喷枪的喷射与烧嘴喷射出的火焰垂直接触，发生燃烧反应，生成氧化铁粉和氯化氢气体。
氧化铁粉落入焙烧炉底部，通过破碎、高温除氯后装袋外运。
氯化氢气体被排雾风机从焙烧炉内吸至吸收塔，与吸收塔喷射的脱盐水逆流接触，形成18%的再生酸，供酸扎线循环使用。
本文围绕2230冷轧酸再生发生的几起停机事故，从设备、工艺方面进行全面分析，从理论上找到了故障的原因，并采取有效措施解决了故障，取得了很好的效果，并对今后的维护提出了一些建议。
关键词：冷轧酸再生；浓缩酸泵；故障
一、酸再生工艺简介
酸再生工艺流程
脱硅后的PIL液经浓缩、喷洒、焙烧后产生氧化铁粉和再生酸。
氧化铁粉外销创造经济效益，再生酸再输送至酸扎线循环使用。
经过脱硅处理后的PIL液保存在液体储罐中。
PIL液通过循环泵输送至文丘里分离器。
文丘里主要由分离器和洗涤塔两部分组成。
PIL液在文丘里中不断循环、浓缩，当浓度比重达到1.2时，此时的液体被称为浓缩酸液。
浓缩酸液通过浓缩酸泵加压输送至焙烧炉顶喷枪，通过喷枪的喷射与烧嘴喷射出的火焰垂直接触，发生燃烧反应，生产氧化铁粉和氯化氢气体。
氧化铁粉落入焙烧炉底部，通过破碎、高温除氯后装袋外运。
氯化氢气体被排雾风机从焙烧炉内吸至吸收塔，与吸收塔喷射的脱盐水逆流接触，形成18%的再生酸，供酸扎线循环使用。
酸再生主要化学反应方程式如下：
4FeCl2 + 4H2O + O2 = 2Fe2O3 + 8HCl（焙烧爐内）
2FeCl3 + 3H2O = Fe2O3 + 6HCl
4NH4Cl + 3O2 = 2N2 + 6H2O + 4HCl
Fe2O3 + 6HCl =2FeCl3 + 3H2O（预浓缩器中的除尘反应）
二、浓缩酸泵异常分析及对策研究
2.1 浓缩酸泵异常分析
通过对浓缩酸泵多起异常事故分析，将事故原因总结如下
1）浓缩酸泵进口过滤器堵塞造成酸泵空转。
经过浓缩后的废酸在进入浓缩酸泵前要先经过过滤器过滤，以去除废酸中的杂质。
该过滤装置为双侧反冲洗式，到预设压差后自动切换冲洗。
但有时废酸中杂质较多，滤网冲洗时间过短导致滤网堵塞，废酸无法进入浓缩酸泵中，造成酸泵空转，泵体温度过高烧损。
2）操作人员操作不当导致设备损坏。
以某一次操作事故为例。
当班操作工在14点50分进行换枪操作，从运行曲线图看出，提枪后代表CPL泵流量的曲线下降至“0”位，此刻流量值为0，压力曲线无波动，证明泵还在运行。
15点18分，维检人员发现CPL进口管道漏酸，通知操作人员及时停泵，停泵后压力曲线也下降至“0”位。
在这半小时时间里，提枪后，泵依然运行，导致液体只进不出，不断地在管道内运行，温度升高，无法对泵体进行冷却，导致泵入口管道、叶轮、泵壳、泵盖过热融化。
2.2 浓缩酸泵异常对策研究
1）浓缩酸过滤器改造
浓缩酸泵过滤装置为双侧A＼B反冲洗式过滤器。
随着过滤杂质的增多，A侧过滤器进出口压差会升高，当升到预设压力值时，A过滤器进口阀门自动关闭，同时B过滤器进口阀门打开，使用B过滤器进行过滤。
此时反冲洗水对A过滤器进行反洗，反洗时间为40秒。
但有时废酸中杂质较多，滤网堵塞较严重，冲洗后效果不明显。
我们从滤网过滤精度和反冲洗程序上分别进行了优化。
（1）原过滤器滤网孔径为140um，通过不断实验和改进，我们发现当滤网孔径为210 um 时，既保证了过滤掉大颗粒杂质，又延长了滤网使用时间。
（2）降低压差设定值并延长反冲洗时间。
首先降低压差设定值的目的是保证过滤器滤网没有被完全堵死时就进行及时清洗。
其次延长反冲洗时间。
由原来的40秒改为60秒，并且当完成第一次冲洗后未达到初始压差值时，再进行60秒的冲洗。
经过此程序优化，保证了浓缩废酸过滤器的反冲洗效果，避免双侧过滤器同时堵塞。
（3）增加连锁装置
为了防止操作人员进行提枪操作后未手动关停浓缩酸泵，结合自动化人员在程序中增加连锁装置，提枪后30S自动关停浓缩酸泵，避免酸泵的损坏。
三、结论
综合上述，通过对浓缩废酸泵入口管道短节的改造、浓缩废酸过滤器的改造及优化、连锁程序的优化是可以完全避免浓缩废酸泵频繁烧损事故的发生，保障酸再生机组高效稳定的运行。
参考文献
[1]任铁峰.我国最大规模废酸回收装置的介绍[J].硫酸工业.2008（02）
[2]唐兴.大型立式浓硫酸泵的研制与应用[J].有色设备.2009（01）
[3]程斌，宋飞.简析高温浓酸泵国产化方案及实施效果[J].硫酸工业.2015（03）
作者简介
张志伟（1987-），男，河北承德，研究生，信息化与管理创新，单位：首钢京唐钢铁联合有限责任公司冷轧作业部。