锅炉排污率计算方法的改进
浅谈锅炉炉水优化排放措施
浅谈锅炉炉水优化排放措施作者：刘峰来源：《中国新技术新产品》2015年第09期摘要：蒋庄煤矸石热电公司现有两台循环流化床锅炉，锅炉型号为YG-75/5.29—M18型，要让炉水以及蒸汽品质满足对应的要求，避免盐类携带导致蒸汽的品质变得不良，除去磷酸盐处理带来的水渣或者腐蚀产物，必须对运行的锅炉进行排污操作。
为了确保炉水、蒸汽品质达标，一般电厂定排均采用固定的定排排污方式，每天定排三次，即夜、早、中三个班，每班接班后一小时对锅炉定排一次，这样的排污方式虽然能保证排污效果，让炉水以及蒸汽品质满足了要求，而有时让锅炉的排污量变多了，致使水汽损失的更多。
为了进一步完善锅炉的排污量，既能保证炉水、蒸汽品质达标，又能减少锅炉的排污量，需要通过试验进行确定，本文就是如何做好锅炉炉水的优化排放展开论述。
关键词：锅炉炉水；排污；优化排放中图分类号：TK227 文献标识码：A锅炉的排污水量占锅炉蒸发量的百分率，称为锅炉的排污率。
以除盐水为补充水的热电厂的锅炉排污率一般不大于2%。
根据盐类平衡来计算排污率：对1#、2#锅炉进行炉水优化处理试验。
整个试验是以"饱和、过热蒸汽标准"为指导，采用DWS-295型钠离子浓度计就Na+实施有效的测试，主要有如下的一些试验内容：当炉水优化处理完成以后，要定出锅炉排污需要的手段。
当锅炉处于额定负荷的状态情况下，炉水要求的最高钠离子浓度。
为了更深刻地了解蒸汽品质，需要进行锅炉稳定负荷对其造成的一些影响的有关试验。
需要进行锅炉负荷改变速度对其发生的影响的有关试验。
需要进行汽包稳定水位对其产生的影响的有关试验。
需要进行汽包水位的改变速率对其造成的影响的有关试验。
炉水磷酸盐于蒸汽里面携带试验，炉水里面磷酸根的最优控制范围。
要判断出炉水pH值的最优控制范围。
进行了上述各种试验，蒋庄煤矸石热电公司12MW汽轮机炉水优化处理的不同指标的标准确定如下：（1）确定出炉水的Na+最高要求含量不大于15mg/L。
锅炉排污的探讨
２ 锅炉排污的计算 锅炉排污量 的大 小，和给水 的品质直接有关 。给水的碱度及含 盐量越大 ，锅炉所 需要 的排污量愈多 。 ２ ． １ 排 污 率 的 计 算 锅炉排污 的指标用排污率表示 ，排污率即排污水量 （ Ｑ ）占 锅 炉蒸发量 （ Ｑ ＾ ）的百分数 。如 下式表示：Ｋ ＝Ｑ ／ Ｑ ×１ ０ ０％ 当锅 炉水质稳 定时，根据物量平衡 的关系可知 ，某物质随给水 带入炉内的量等 于排污水排掉 的量与饱和蒸汽带走的量之和。则
国． ２ ｏ ｌ ｏ （ １ ３ ） ．
排 、排 污热量 的回收利 用等方面进行 了阐述 和说 明，迭到重视排 污、安 全运行 、 减 少 消耗 ， 节约 能 源的 目的 。
【 关键词 】 排 污；排 污率计算排 污装置 ；节能
１锅 炉排污的概念 （ １ ）为了控 制锅炉锅 水的水质符合规定 的标准 ，使炉 水中杂质 保持在一定限度 以内， 需要从锅炉中不断地排除含盐、 碱量较大 的炉 水和沉积 的水渣 、污泥 、松散状的沉淀物，这个过程就是锅炉排污 。 （ ２ ） 排污方式 ： 锅炉排污分连续排污和定期排 污两种 。连续排 污又称表面排污 ，要求连续不断地从炉水盐碱浓度最高部位排 出部 分炉水 ，以减少炉水中含盐、碱量，含硅酸量及处于悬浮状态 的渣 滓物含量 ，所 以连排管设在正常水位下 ８ ０ ￣ｌ Ｏ Ｏ ｍ ｍ处，定期排污主 要排 除炉 内水渣及泥污等沉积物 ，所 以其排污 口多设置在锅筒的下 部及联箱底部 。定期排污操作过程时间短暂，应当选择在锅炉 高水 位 、低负荷或压火状态时进行排污。在小型锅炉上，通常只装设定
Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ＆ Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｍｔ
锅炉排污的探讨
朱致 远
燃煤工业锅炉热效率与排放性能的综合优化
燃煤工业锅炉热效率与排放性能的综合优化燃煤工业锅炉作为我国能源体系的重要组成部分，在工业生产和居民生活中起着不可替代的作用。
然而，由于燃煤工业锅炉在燃烧过程中产生大量的污染物，对环境和人体健康造成了严重威胁。
因此，燃煤工业锅炉的热效率和排放性能的综合优化成为当前亟需解决的问题。
首先，燃煤工业锅炉的热效率是优化的重要目标之一。
热效率是指燃煤工业锅炉将燃料中的化学能转化为热能的能力，也是衡量锅炉能源利用效率的重要指标。
提高燃煤工业锅炉的热效率，不仅可以降低燃料消耗，减少能源资源的浪费，还能有效降低相关的碳排放。
燃煤工业锅炉热效率的提升可以通过以下几种方式实现：第一，优化燃烧方式。
燃煤工业锅炉在燃烧过程中，通过合理调整燃烧条件，优化燃烧方式，达到最佳的热效率。
例如，可以采用预混燃烧技术，通过在燃烧前预先混合燃料和空气，以此提高燃烧效率。
第二，提高锅炉热回收利用。
燃煤工业锅炉烟气中含有大量的热能，传统的烟囱排气方式使得这部分能量被浪费掉了。
采用高效的烟气余热回收系统，将烟气中的热能转化为蒸汽或热水，用于供热或再生产过程中，可以有效提高热效率。
第三，使用高效节能的锅炉设备。
近年来，随着科技的发展和节能环保意识的提高，燃煤工业锅炉设备也出现了许多新的技术和装置。
例如，采用先进的燃烧器、燃烧控制系统和燃烧辅助设备，可以提高燃烧效率，降低燃煤工业锅炉的能耗。
除了热效率的提升，燃煤工业锅炉的排放性能也是需要优化的关键目标。
煤燃烧产生的氮氧化物、二氧化硫、颗粒物等污染物对空气质量和健康产生了巨大的影响。
由于燃煤工业锅炉的数量庞大，煤燃烧排放的污染物量也是相当可观的。
优化燃煤工业锅炉的排放性能可以通过以下几种方式实现：首先，采用先进的燃烧技术。
通过采用高效的燃烧器、燃烧控制系统以及燃烧辅助设备，可以实现煤燃烧过程中的充分燃烧，最大程度地降低二氧化硫和氮氧化物的排放。
第二，安装烟气净化设备。
烟气净化设备可以将燃烧过程中产生的颗粒物进行捕集和过滤，有效降低颗粒物的排放。
浅谈锅炉炉水优化排放措施
而 有 时让锅 炉 的排 污量 变 多了 ，致 使 水汽损 失 的更 多 。为 了进 一 步 完善 锅 炉的排 污量 ，既 能保 证 炉水 、蒸汽 品质 达标 ， 叉能减 少锅 炉的排 污 量 。需要 通 过试 验进行 确 定 ，本 文就 是如 何做好 锅 炉炉 水的优 化排 放展 开论 述。
（ 表１ ）： 对１ ＃ 、２ ＃ 锅 炉 进 行 炉 水 优 化 处 理 试 验 。整个 试验 是 以” 饱和 、过 热蒸 汽标 准 ”
问题出现 ，保证 了锅 炉水ｐ Ｈ 合 格 的前 提之
下 ，需 要 提 升 Ｐ Ｏ ４ ３ － 加 药 的浓 度 ，让 Ｐ ０ 一
（ １）全 年 节 约 蒸 汽 ０ ． ３ ３ ３ ７ ５ ｔ ／ ｈ×
关键 词 ：锅 炉炉 水 ；排 污 ；优 化 排放
中图分 类号 ：Ｔ Ｋ ２ ２ ７
文献 标识 码 ：Ａ
袁 １
锅 炉 的排 污水 量 占 锅 炉蒸 发 量 的 百 果 ，确保 了汽 水品质较好 。 （ ４ ）炉水里存 分 率 ，称为 锅炉 的排 污率 。 以除盐 水为 补 在 的磷酸根 的控制范 围处于５ ～ １ ５ ｍ ｇ ／ Ｌ ，最佳 充 水 的热 电 厂 的锅 炉排 污率 一 般 不 大 于 控制 点为６ ～ ８ ｍ ｇ ／ Ｌ ￣右 。 （ ５） 炉水 的ｐ Ｈ 值
２％ 。
样 品名称 分析项 目 单位 控制标准 炉水 Ｐ ｏ 一 Ｐ Ｈ ｍ＃Ｌ ５ ～ １ ５ ２ ５ ℃ 时 ９ ． ０ — １ １ ． Ｏ ｇ ， ｋ ｇ ｇ Ｃ ｋ ｇ ｇ Ｃ ｋ ｇ
ｓ ／ ｋｇ
根 据盐类 平衡来 计算排 污率 ：
Ｐ＝
击
× ・ ｏ ｏ ％
控制到 了９ ． ８ ～ １ ０ ． ２ 此范围。 （ ６ ） 试验结果反 映 出锅 炉定排从之前 的ｌ ￣ Ｊ ８ ｈ ，变到现在 的 ｌ ｂ ￣ Ｊ １ ２ ｈ 。（ ７ ）炉水发生异常状况 下 ，运用
锅炉连排优化方案
蚌埠涂山热电公司
锅炉连排优化方案
为降低锅炉排污率，提高系统经济性，根据《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T5068—2006）7.1.2，7.1.3款的相关规定，《锅炉运行说明书》（DG260/9.81-2、SG130/3.82M247,CG130/3.82MX5）和《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》等相关要求，结合化学监督维持汽水品质稳定的需要，对锅炉连排方式作如下调整：
1、锅炉连排应常开，开度以化学指标和锅炉排污率两个指标控制，化学指标优先。
2、化学指标仍按期望值控制，低于期望值时可关小连排，但排污率不得低于0.3％。
3、化学指标超过期望值以上时，应开大连排，排污率一般不高于1％。
4、化学指标超过控制值并呈上升趋势时，应进行处理，适当开大连排，排污率可高于1％。
5、化学指标超标时，按超标方法处理：根据化学指令将连排开度调整为30％－100％。
6、上述炉水“化学指标”项目及具体数值如下：
8、连排常开后，化学应根据水质情况、补水情况及时同步调整加药量，尽量控制汽水指标稳定。
9、连排常开后，炉水Sio2（二氧化硅）超标应纳入汽水品质异常管理。
10、炉水化学指标与集控控制连排开度的关联由运行管理部安排。
11、根据四川中试所建议，在给水品质得到保证的情况下，定排可两天操作一次。
提高锅炉排污控制水平有效节约能源
提高锅炉排污控制水平有效节约能
源
随着社会经济的快速发展，企业对能源和环境保护意识的关注越来越高，作为重要能源设备的锅炉也需要积极采取措施实现优化节能，减少污染排放。
本文将探讨提高锅炉排污控制水平，有效节约能源这一问题。
一、提高锅炉运行效率，减少能源消耗
首先，要提高锅炉运行效率，减少能源消耗。
这可以通过优化锅炉烟气系统、采用先进燃烧技术、加装节能设备等多种方式实现。
例如，选用高效节能锅炉，采用低氮燃烧技术和无噪声燃烧技术，利用余热回收、节能泵等节能设备，可以减少锅炉能源消耗。
二、合理控制排污，减少环境污染
其次，要合理控制锅炉的排污，减少环境污染。
一方面，要提高锅炉烟气净化设备的处理效率，采用更高效的除尘、脱硫、脱氮等技术。
另一方面，要建立完善的污染物排放监测机制，随时了解排放情况，及时进行调整和控制，确保排放符合国家法律法规的要求。
三、加强锅炉管理，提高运行安全
最后，要加强锅炉管理，提高运行安全。
锅炉需要经常进行检修和维护保养，尤其是要确保安全阀、水位计等关键设备
的正常运行。
建立强有力的运行管理团队，定期开展安全培训和演练，增强员工安全意识和应急能力。
综上所述，提高锅炉排污控制水平是实现节能减排、保障运行安全的重要环节。
企业应该从锅炉性能、烟气净化设备和管理方面入手，积极采取相关措施，不断提高锅炉运行效率和管理水平，实现可持续发展。
锅炉排污计算方法的研究
水 中某 物 质 的含 量 Ｓ 。来代 替 ， 式 （ 可 写 成 ： 故 ４）
Ｐ ＝ … ％ ㈩
１ 原 锅 炉 排 污 率计 算 公 式 存在 的 问题
１ １ 原 计 算 公 式 推 导 过 程 ． 设 某 物 质 在 锅 炉 水 中不 会 析 出 ， 么 当 锅 炉 水 质 那
给水含硅量等于蒸 汽 含硅 量 ， 关 严 排污 并不 能保证 而
二者相等 。
表 １ 用 原 计 算 方 法 计 算 某 电厂 ２号 锅 炉 排 污 率
（ 排 电 动 阀 门 和 手 动 阀 门关 闭 ） 连
２２ 新计算公式 的使用条件及注意事项 ．
（ ）该 公 式 推 导 时 假 设 炉 水 中某 物 质 只 随 排 污 排 １ 出而 无 其 它 排 出 途 径 ， 亦 无 途 径 进 入 炉 水 。符 合 这 且 两 个 条 件 的 只 有 磷 酸 根 浓 度 。 因为 一 般 汽 包 炉 蒸 汽 携
带 磷 酸 根 的 量 很 少 ， 炉 水 排 污 排 出 的磷 酸 根 相 比 ， 与 蒸 汽 携 带 的磷 酸 根 可 忽 略 不 计 。 （ ）对 于 运 行 中 间 断 加 药 的锅 炉 ， 停 止 加 药 后 ， ２ 在
Ｐ＝
污率 计 算 公 式 ” 在 理 论 推 导 过 程 中 有 缺 陷 ， 此 在 使 因
用 过 程 中有 时会 出 现 较 大 误 差 。本 文 重 新 推 导 出 锅 炉 因为排污水排 出的是锅炉水 ， 以 Ｓ 所 可 以 用 锅 炉
排 污 率 的计 算 公 式 ， 除 了 理论 缺 陷 ， 其 在 实 际 应 用 消 使
（ ） 而实 际 上 ， 炉 水 质 很 少 处 在 稳 定 不 变 状 态 ， １， 锅 因
提高锅炉排污控制水平 有效节约能源
提高锅炉排污控制水平有效节约能源【摘要】结合目前锅炉排污现状，采用手动排污对炉水品质的影响，而且造成能越浪费的状况，分析和介绍连续自动排污的特点和经济效益，及如何解决原理。
【关键词】TDS：total dissolved solids溶解性总固体；电导率改革开放以来，我国在工业锅炉在生产和制造技术上取得了和大的进步，很多锅炉成品和技术进入国际市场，然而在锅炉辅助控制装置部分相对比较落后，控制水平较低。
比如在锅炉的排污控制方面，到目前为止国内绝大多数的工业锅炉用户还是采用手动控制方式，这不仅降低了锅炉整体控制水平，同时在锅炉运行时因过量排污造成巨大的能量浪费，增加锅炉的燃料耗量；而且由于手动排污控制不能保证炉水品质的稳定，容易发生汽水共腾现象，炉水进入蒸汽系统引起设备和阀门的冲蚀、腐蚀、结垢甚至水锤损坏等。
因此，实现锅炉排污自动控制是提高锅炉控制水平，节能降耗，保证锅炉高校稳定运行的重要手段之一。
1.锅炉排污标准锅炉给水进入锅炉后，随着炉水的蒸发不断浓缩，炉水中含盐量（也称为TDS）也越来越高，当盐份达到一定的浓度后，炉水会产生泡沫，造成汽水共腾。
因此，必须控制炉水中的含盐量。
在国标GB1578-2001<工业锅炉水质〉中，对额定出空蒸汽小于2.5MPa的蒸汽锅炉规定了炉水的水质标准。
见表1.采用炉水连续排污改善炉水品质，降低含盐量的主要方法。
下列公式可用来确定锅炉排污量：锅炉排污量W=锅炉蒸发量X公式中锅炉炉水含盐量即为工业锅炉标准中的所规定值。
当实际排污量小于计算排污量，炉水浓度会越来越高，造成蒸汽品质恶化，甚至造成汽水共腾而停炉。
当实际排污量大约计算量，炉水品质提高，但同时也增加了锅炉排污损失，造成浪费。
只有当实际排污量等于或接近计算量排污时，既保证了炉水品质又无能量浪费。
所以，正确的控制锅炉连续排污量对锅炉的安全运行和锅炉的夏履非常重要。
2.锅炉连续排污的自动控制水的电导率与水中溶解固形物（TDS）的含量形成比例关系，以此炉水的电导率可以直接反映炉水含盐量的多少。
锅炉运行中对环境保护的调整方案及手段
锅炉运行中对环境保护的调整方案及手段
随着人们对环境问题的重视程度不断提高，各国也逐渐加强了
环保法规和措施的制定和执行。
作为一种重要的能源设备，锅炉在
运行中对环境保护也有着重要的调整方案和手段。
一、用先进的技术减少污染物排放
在锅炉运行中，污染物的排放是难以避免的，但是可以通过采
用先进的技术手段减少排放量。
例如，采用低氮燃烧技术可以降低NOx的排放量，采用脱硫技术可以降低SOx的排放量。
此外，还可
以采用化学吸收剂等方法进行脱硫、脱硝处理，有效降低锅炉的二
氧化硫和氮氧化物排放量。
同时，采用高效的除尘设备和排放控制
技术，可以有效减少锅炉颗粒物的排放，达到环保要求。
二、优化锅炉运行参数
合理的锅炉运行参数可以提高锅炉燃烧效率和能源利用率，进
而减少污染物排放。
例如，通过优化锅炉燃烧方式和控制燃料供给，可以提高锅炉燃烧效率，减少未燃尽的燃料和污染物排放。
通过控
制锅炉出口烟气温度和反应器温度，可以减少锅炉的NOx排放量。
三、使用清洁能源替代传统能源
使用清洁能源替代传统能源也是减少污染物排放的重要途径。
例如，使用天然气、生物质等清洁能源来替代传统的煤炭和油类燃料，可以大幅降低锅炉的污染物排放量。
此外，使用太阳能和风能
等可再生能源来代替传统能源也是一个有效的途径。
综上所述，锅炉运行中对环境保护的调整方案和手段包括使用先进的技术减少污染物排放、优化锅炉运行参数、使用清洁能源替代传统能源等。
通过采取这些措施，可以有效降低锅炉的污染物排放量，达到环保要求，更好地保护环境。
锅炉排污热能回收利用及技术改造
锅炉排污热能回收利用及技术改造摘要：为保证电站锅炉蒸汽品质以及运行安全，炉水需要符合火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准的规定，必须对炉水进行排污，也就是说锅炉在运行中必须排出一定量的含盐浓度高和含不溶杂质浓度高的炉水，可见锅炉排污必然造成大量除盐水的浪费和热量的流失。
锅炉排污率是指排污量占锅炉蒸发量的百分数，因此控制锅炉排污率对锅炉“节能减排”具有重大的意义。
中国石油化工股份有限公司天津分公司热电部目前锅炉排污率全年平均完成为1.5%，虽然低于锅炉设计值2%，但与相同类型电站锅炉相比，排污率仍是比较高的，通过对本厂锅炉运行情况的分析，认为锅炉排污率还能够进一步降低。
为了进一步挖掘锅炉“节能减排”的潜力，采取了一系列的改进措施，降低了锅炉排污率，取得了很好的经济效益。
关键词：锅炉排污；热能回收；技术改造引言大型、中型和大型现代企业使用的锅炉通常是为了保证汽水的质量而设计的。
锅炉废水分为常规和连续废水，排出的环境主要是高温高压汽水的混合物。
回流放大器蒸发污水后，少量热量的钠环境排放到大气和地下水网络中，存在能源浪费问题，生产环境恶劣。
具体而言，在发电厂生产过程中，锅炉的对准、连接和膨胀会产生大量蒸汽，热量低，能源消耗大。
因此，回收这部分劳动质量和低热量是本次讨论的主要内容。
1概述锅炉运行过程中，锅炉水蒸发凝结时，锅炉水中的盐量逐渐增加。
与此同时，锅炉底部壶水中的污物和污泥等沉积物数量不断增加。
锅炉应连续或定期排放，锅炉底部的污泥应与炉内水一起排放到锅炉外，以防止水积聚在锅炉内，从而影响锅炉的传热效率和水的流动锅炉废水一般可分为常规废水和连续废水。
定期污水排放是指定期用炉内的水去除锅炉中的锈蚀和炉渣，排放点通常固定在冷水壁下的收集箱中，即蒸发加热表面的最低点；污水的连续排放是指在锅炉内（通常在接近水位的锅炉外）持续排放含大量盐的炉内水的方法。
但是，除了少量的淤泥、矿床等。
在锅炉废水中，含有大量热量的淡水占水的很大一部分，如果直接排放，将导致大量的水资源和热量浪费。
降低锅炉排污率的研究
降低锅炉排污率的研究作者：张黎林郑东升来源：《中国科技纵横》2018年第01期摘要：我们国家做为能源大国，然而却因为人口数量巨大导致人均能源占有量低于世界平均水平，为此解决能源紧缺问题已经成为我国和全世界的重要课题，并获得了社会的普遍关注，而锅炉运行是能源消耗的主要方式之一，因此此文就对降低锅炉排污的有效方法进行了简要的探讨和分析了。
关键词：油气锅炉；电导率；排污率；研究中图分类号：TK222 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）01-0074-01黄金叶生产制造中心现有油气两用锅炉四台，单台锅炉每小时蒸发量20吨，锅炉进水为软化水与蒸汽凝结水的混合水，混合水初始的电导率为330us/cm，进入锅炉蒸发浓缩后电导率升高到5000us/cm，锅炉表面排污通过电导率来控制，电导率高于4600us/cm时，排污阀门全部打开，进行排污，小于4500us/cm时自动关闭表面排污阀门。
目前锅炉排污率高达13.97%，能源损耗率居高不下。
锅炉排污要损失一定量的能量和水资源。
据测算，排污率每增加1%，会使燃料消耗量增加0.3%左右，所以在保证锅炉水、蒸汽质量的前提下要尽量减少锅炉排污率。
1 降低锅炉排污率的有效措施探讨低压锅炉安全、经济排污率在5%-10%左右，锅炉排污量大小与锅炉进水水质有关，进水电导率越低，浓缩蒸发后排污频次越低，排污量也就越小。
从运行以来的情况看，车间凝结水和软化水混合后电导率变化不大，需要掺兑更加优质的水才能降低电导率，车间现有更优质的水为纯净水，一是纯净水电导率小于5us/cm，直接掺兑能够有效的降低进水电导率，二是纯净水生产具有连续性、可控性。
电导率的测试：分别测定软化水电导率、纯净水电导率、凝结水电导率，由于凝结水影响小的原因，在测试时可以进行屏蔽，只进行软化水和纯净水混合后电导率测试。
（电导率测试结果见表1）确定掺兑比例：从试验结果看可以明显看出随着纯水掺兑比例的增加，锅炉进水初始电导率明显下降，但是加入过多的纯水后，进水呈弱酸性，需要调整其PH值后才能用于锅炉使用，经试验纯水掺兑最佳比例：软水25%、纯水75%，纯水掺兑比例过高，电导率、总碱度、PH低，排污量小，易产生酸腐蚀不利于锅炉安全运行。
应如何正确地使用排污率计算公式
应如何正确地使用排污率计算公式
P=[（S GE—S B）/（S G—S GE）]×100% （14—5）
排污率的计算公式（14—5）是正确的，但能否求得正确的排污率，还取决于按什么组分（如钠离子、氟离子或者硅化合物）的量来计算。
对于补给水制备方法不同的锅炉应作不同的处置。
先分述如下：
以化学除盐水或蒸馏水为补给水的锅炉。
对于这种锅炉，可以按含硅量套用公式（14—5）加以计算。
也就是说可测定给水。
炉水或蒸馏水中的含硅量，以进行排污率的计算，在电厂的实际工作中，蒸汽的含硅量是日常检测项目。
给水和锅炉的含硅量采用分光光度计也不难测定。
这里应该加以说明的是：采用含硅量计算排污率时，要以全硅为准而不以溶解硅为准。
给水中硅化合物存在的形态既有溶解态的又有胶态的。
给水中的胶态硅来自两方面，一方面是由补给水带来，特别在雨季和洪水季节，由补给水带入给水中的胶态硅化合物的含量相对增高，因为补给水除盐设备的阴离子交换树脂吸着胶体硅化合物能力是极微小的。
另一方面，是由冷却水从凝汽器不严密处渗漏进入凝结水系统，将冷却水中的胶体硅与胶体硅的含量之和，在锅内炉水温度高，进入锅内的胶体硅都转化为溶解态硅。
但是炉水取样测试时已将炉水冷却至室温了，这时炉水中硅的形态已有变化，所以仍应测试炉水含硅量。
鉴于上述情况，在按（14—5）式计算锅炉的排污率时，应按给水和炉水的全硅量进行计算。
若测溶解硅带入公式计算，就会得到偏小的结果。
锅炉排污率计算方法的研究
锅炉排污是控制炉水和蒸汽品质的主要运行控制 手段。排污率过高会增加水汽损失和能量损失， 过低 会导致蒸汽品质恶化和水冷壁腐蚀结垢。因此， 控制 适当的排污率可提高锅炉运行的经济性。由于锅炉连 续排污过程中管路中的饱和水压力急剧降低， 造成水 的大量汽化， 使排污率的测量比较困难， 目前国内电厂 普遍采用计算的方法来估计排污率。但现有的锅炉排
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原排污 率计算 值"0 ’ " 4’ , " 27 2 " 72 , " 3.
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［,］ 肖作善 " 热力设备水汽理化过程 ［8］ ， 北京： 水利电力出版 社" ［’］ 肖作善， 等 " 热力发电厂水处理 ［ 8］ 中国电力出版 " 北京： 社"
旧计算方法的比较 ’ " . " ’ 排污门开度不变时新、 炉水硅浓度较高时， 旧方法计算的排污率偏低， 而 新方法采用磷酸根浓度进行计算， 不受炉水硅浓度高 低的影响。表 . 给出某电厂实际运行数据计算排污率 的结果。该运行时间段内连排阀门开度不变， 但用旧 方法计算的排污率变化幅度却达 / 倍； 而采用新方法
［摘
要］ 指出原有锅炉排污率计算公式存在的问题， 推导出新的锅炉排污率计算公式， 并给出了它 的使用条件。用新旧两种方法计算了锅炉实际运行时的排污率， 并进行了比较， 证明无论 锅炉水质是否变化， 新的计算公式均可计算出较准确的锅炉排污率。
科学合理改善锅炉排污,降低蒸汽压力不达标率2
科学合理改善锅炉排污,降低蒸汽压力不达标率一、概述：锅炉排污是锅炉安全经济运行中非常重要的一环。
目前，我厂锅炉排污为表面排污。
进行排污操作的关键指标来源于锅炉水检验—即锅炉水总碱度指标。
在锅炉运行中司炉操作人员长期存在一种固定模式：由水处理操作员对锅炉水质检验，发现总碱度超标后通知司炉人员进行排污。
这种模式的操作需要进行排污的时间长，对蒸汽压力影响大，已经不能更好满足蒸汽压力工艺要求。
针对这一情况，乙班锅炉工段组织讨论，为锅炉排污找到一种更合理更科学的模式来达到既保证锅炉安全经济运行，又不影响蒸汽供给品质。
二、选题立项：1、选题理由由于锅炉排污直接导致蒸汽压力不达标情况已多次发生，直接影响车间指标的完成，寻求一种更合理更科学的排污方法已刻不容缓。
2、目标通过对排污方法的改善，提高蒸汽压力达标率制定方案情况小组平衡利弊，根据讨论情况制定了项目实施方向：通过司炉人员与水处理人员主动沟通掌握水质信息，采取更合理更科学的排污模式：a、汽压偏高时主动排污。
司炉人员在汽压偏高时（1.2mp以上）主动排污，一为降低蒸汽压力，保障锅炉安全运行；二为排污降低总碱度，不积累总碱度造成长时间排污。
b、生产用汽负荷较小时段不定时排污。
这种方式需要司炉人员主动根据生产用汽情况，在保证不影响蒸汽压力的情况下，多次短时排污。
c、保证蒸汽工艺要求，协调排污。
在当班时间内遇用汽负荷均比较大，总碱度超标需要排污时，司炉人员可根据情况，当班时段短时少量排污，协调下班多排。
三、检查落实情况目前，该排污模式正在实施，从检查情况来看，由排污造成蒸汽压力不达标情况已明显降低。
四、预计取得的成效通过该项目的实施，可以极大降低由于排污导致蒸汽压力不达工艺标准情况的发生，甚至可以完全杜绝。
锅炉排污率高措施
锅炉排污率高措施1. 概述锅炉是工业生产中常用的热能设备之一，其运行不可避免地会产生大量的废气和废水排放。
锅炉排污率高意味着排放的废气和废水含有更多的污染物，对环境造成较大的影响。
为了减少锅炉的排污率，保护环境，提高生产效率，制定相关措施是非常必要的。
2. 锅炉组织和管理措施2.1 设立专门的环保管理部门在企业内设立专门的环保管理部门，负责监督和管理锅炉的排污情况。
该部门应加强与环保部门的联系，及时了解和掌握相关法规和政策要求，提供技术支持和建议。
2.2 建立完善的环境管理体系制定环境管理规定和制度，明确各级管理责任和考核标准。
加强对员工的环保培训，增强员工的环保意识和责任感。
完善环境管理台账，记录有关排污的数据和信息，便于监督和分析。
3. 锅炉技术改造措施3.1 选择合适的锅炉燃烧方式目前，常见的锅炉燃烧方式有燃油燃烧、燃气燃烧和燃煤燃烧等。
不同的燃烧方式对环境的影响也不同。
应根据企业的实际情况和环境要求，选择燃烧效率高、污染物排放少的燃烧方式。
3.2 完善锅炉燃烧控制系统通过引入先进的燃烧控制技术，实现锅炉的精确调节和优化燃烧，减少废气排放。
例如，可以采用燃烧器和排烟回收装置，提高燃烧效率和废气的净化处理。
3.3 加强锅炉节能技术应用通过节能技术的应用，减少锅炉的能耗，进而减少废气和废水的排放。
可以采用余热回收装置、低氮燃烧技术等措施，提高能源利用效率，降低排污率。
4. 定期维护和检查4.1 建立健全的维护制度制定和执行定期维护计划，对锅炉设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
维护过程中发现的问题和隐患应及时修复，以防止排放异常。
4.2 强化锅炉日常巡检加强对锅炉的日常巡检工作，包括对排污设施的检查、废气废水的监测等。
发现问题及时处理，并记录和报告相关情况。
5. 加强监测和报告5.1 火电监控系统的建立在锅炉排放口设置监测设备，建立火电监控系统，实时监测和记录废气和废水的排放情况。
确保数据的准确性和可追溯性。
锅炉排放整改方案
锅炉排放整改方案背景随着工业化的发展和城市化的加速，锅炉的数量不断增加，同时由于锅炉的燃烧过程会产生大量的废气，导致空气污染日益严重。
为了保障人民群众的身体健康和生产的顺利进行，需要对锅炉的排放进行整改。
目标本方案的目标是减少锅炉排放对环境的影响，提高锅炉的燃烧效率，同时降低运行成本。
措施本方案从以下几个方面入手：锅炉的运行状态监测为了及时了解锅炉的运行状态，对锅炉的燃烧效率和排放情况进行监测，建议在锅炉的出口处安装氧气、烟气和温度传感器，通过计算机系统进行数据采集和处理。
同时，也可以将监测数据与排放标准进行对比，及时发现异常情况，并及时采取措施进行调整。
锅炉的清洁和维护锅炉的清洁和维护是减少排放量的重要环节。
建议定期进行锅炉的内部清洗，清理燃烧室、烟道和剩余烟灰。
清洗后可以极大降低锅炉的排放量。
同时，也需要进行锅炉的日常维护保养，及时更换烟气净化设备中的滤材、喷嘴等部件，确保设备的正常运行。
先进的燃烧技术先进的燃烧技术可以大大提高锅炉的燃烧效率，并降低排放量。
建议采用低氮燃烧器、分级燃烧技术等先进技术，以提高燃烧的完全性。
烟气净化处理设备在锅炉的排放口处安装烟气净化处理设备可以有效降低排放的有害物质，保障环境的洁净和人体健康。
建议设置烟气脱硫、脱硝、除尘等设备。
风险本方案实施过程中需要注意以下风险：质量问题如果清洁和维护不到位，会出现锅炉堵塞、烟气倒灌等问题，导致锅炉的正常读取受到影响。
安全问题锅炉的清洁维护需要在正常停机和关机的情况下进行，否则会出现安全隐患。
同时，在采用烟气净化设备时，需要配备可靠的安全设备，以确保设备的运行安全。
成本问题先进的燃烧技术和烟气净化处理设备的成本较高，实施本方案需要一定的投入。
但是从长远来看，通过减少排放量和提高燃烧效率，可以降低运行成本。
结论锅炉排放整改方案是一项必要的措施，可以保障环境和人体健康，并降低运行成本。
本方案从锅炉的运行状态监测、清洁和维护、先进的燃烧技术、烟气净化处理设备等方面入手，从多个角度推动锅炉排放的整改。
关于锅炉排污问题及其控制措施探讨
关于锅炉排污问题及其控制措施探讨摘要：随着生产的发展，锅炉设备日益广泛地应用于现代工业的各个部门，成为国民经济的重要热工设备之一。
现在，能源短缺问题成为一个全球重视的问题，这就需要通过节能措施，以提高能源的有效利用率，有效地弥补能源供应方面的缺口，是一个迫切的任务。
本文从锅炉水垢与耗能的关系、排污率的计算及其与耗能的关系、排污余热利用、给水预处理、提高排污效果等几方面进行了探讨，目的是把排污问题作为锅炉水质管理的一个重要环节，引起有关运行操作管理人员的高度重视。
关键词：水垢；锅炉排污；排污率；余热利用；耗能1 前言工业锅炉是我国耗能最多的设备之一，每年消耗的能源约占整个国家能源消耗的三分之一。
而工业锅炉耗能是为了生产二次能源——蒸汽或热水。
锅炉热效率的高低，直接影响锅炉的燃料消耗量。
本人多年从事锅炉水处理的监检工作，发现目前相当数量的低压锅炉的排污存在不同程度的盲目性：有的排污量不足，达不到调节锅水有关质量指标的作用，导致锅炉结垢或腐蚀，因而造成能耗高和锅炉受热面事故；有的则排污量过大，造成热量和软水的大量损失，同样增加锅炉能耗，降低锅炉热效率。
故在此探讨一下锅炉的合理排污与节能的密切关系，并简单介绍了排污量的计算方法及其控制措施，以及排污水热能的利用价值。
2 锅炉水垢的形成与耗能2．1 锅炉水垢的形成（1）受热分解含有暂时硬度的水进入锅炉后，在加热过程中，一些钙镁盐类受热分解，从溶于水的物质转变成难溶于水的物质，附着于锅炉金属表面上结为水垢，钙和镁盐类分解如下：Ca（HC03）2 →CaC03 ↓ +H2O+C02↑Mg（HCO）2→MgC03+H2O+C02↑MgC03+H2O → Mg（OH）2↓+ C02↑（2）相互反应给水中原溶解度较大的盐类和锅水中其他盐类、碱反应后，生成难溶于水的化合物，从而结生水垢。
一些盐和碱相互反应如下：Ca（HC03）2+2NaOH=CaC03 ↓ +NaC03+H20CaCl 2+Na2C03=CaC03↓+2NaCl（3）水渣转化当锅内水渣过多时，而且又粘，如 Mg（OH）2 和 Mg3（P04）2等，如果排污不及时，很容易由泥渣转化为水垢。
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热电引言汽包锅炉运行时，总会随给水带入锅内一定量的杂质，其中只有很少的一部分会被蒸汽带走，绝大部分都会留在炉水中，炉水中的杂质会随着运行时间的延长不断地增加。
当炉水中的杂质积累较多时，不仅会影响蒸汽的品质，还可能导致水渣堵塞炉管、受热面的结垢等问题，危及锅炉的运行安全。
为使炉水的含盐量和含硅量能保持在容许值以下、避免受热面结垢，锅炉必须进行适当排污。
1锅炉排污率汽包炉应根据加药方式、炉水水质确定排污方式及排污量，并按水质变化进行调整。
运行中锅炉排污量与实际蒸发量的比值称为锅炉排污率（P）：P=D p/D Z×100%（1）式中：D p———锅炉的排污量，t/h；D Z———锅炉的蒸发量，t/h。
根据相关国家标准要求，为防止锅内有水渣集聚，锅炉的排污率不应小于0.3%。
同时过高的排污率也会造成较大的热量和水量损失，对凝汽式电厂要求锅炉的排污率不应超过1%，对供热式电厂要求锅炉的排污率不应超过2%。
因此，控制适当的排污率指标对锅炉的安全经济运行意义重大。
《DL/T904火力发电厂技术经济指标计算方法》中给出的锅炉排污率统计方法有三种：一是根据锅炉排污计量装置直接测量排污水量由（1）式计算；二是根据化学盐平衡法由给水、排污水及饱和蒸汽中盐分含量计算排污率；三是根据补水率法由锅炉开关排污时机组补水率的变化计算排污率。
因锅炉基本未安装定排水量计量装置，且连排时由于管路中压力变化幅度大，排污水大量汽化，连排水量测量困难，方法一应用并不广泛。
通常锅炉补给水在给水中占比较小，根据机组补水率的变化计算排污率误差较大，方法三在实际中很少使用。
目前国内电厂较多采用方法二来计算锅炉排污率。
2排污率计算方法及存在问题2.1排污率的计算假设某种盐类物质在锅炉中既未发生分解，也未析出，则由给水带入锅炉的盐分应等于蒸汽带走的盐分与随同排污水排走的盐分之和：D G×S G=D P×S P+D Z×S Z（2）锅炉排污率计算方法的改进许怀鹏,张永福,周黄斌,孔苑（马鞍山钢铁股份有限公司热电总厂，安徽马鞍山，243000）【摘要】因锅炉负荷、给水水质、炉水水质时常处于变动状态，导致根据锅炉给水、炉水及蒸汽的平均含硅量计算排污率会出现较大偏差。
依据物料平衡原理，推导出新的锅炉排污率计算公式，采用炉水磷酸盐加入量及消耗量计算排污率，能得到较为准确的结果。
【关键词】锅炉；排污率；磷酸盐；改进【中图分类号】TK223.5【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2018)06-0038-04 Improvement of the Calculation Method for Boiler Blowdown Rate Xu Huaipeng,Zhang Yongfu,Zhou Huangbin,Kong Yuan(Thermal Power plant of Maanshan Iron and Steel Co.,Ltd.,Maanshan,Anhui243000,China) [Abstract]Due to fluctuation in boiler load,fed water quality and boiler water quality, the blowdown rate calculation based on average silicon content of fed water,boiler water and steam often has big deviation.A new boiler blowdown rate calculation formula was deduced from material balance principle,which calculates blowdown rate based on the phosphate addi-tion and consumption in boiler water and can produce relatively accurate result.[Keywords]boiler;blowdown rate;phosphate;improvement式中：D G———锅炉的给水量，t/h；S G———锅炉给水中某种盐类物质的量，mg/ kg；S P———锅炉排污水中某种盐类物质的量，mg/ kg；S Z———饱和蒸汽中某种盐类物质的量，mg/ kg。
根据锅炉水量、汽量平衡关系得：D G=D P+D Z（3）由式（1）、（2）、（3）可以推导出：P=（S G-S Z）/（S P-S G）×100%（4）因锅炉排污排出的就是炉水，S P可以用炉水中某种盐类物质的量代替。
2.2存在的问题通常根据锅炉给水、炉水及蒸汽含盐的特点，可用给水、炉水及蒸汽的含盐量、含硅量、含钠量带入式（4）计算锅炉排污率。
但式（4）的推导过程中未考虑炉水加药的影响，对采用炉水磷酸盐处理、氢氧化钠处理的锅炉，炉水中的含盐量、含钠量并不全由给水带入，用式（4）计算排污率并不适用。
用给水、炉水及蒸汽的含硅量带入式（4）计算锅炉排污率往往也有较大的偏差，原因是：①锅炉水汽品质监督一般检测给水、炉水及蒸汽的活性硅含量，一般随给水进入锅炉的，除了活性硅，还有部分胶体硅，胶体硅进入炉水后会转化为活性硅，影响排污率的计算；②由给水带入锅炉的总硅量取决于给水的含硅量和给水流量，给水的含硅量受补给水水质和凝结水水质的影响，给水流量受锅炉负荷影响，均不是恒定值，导致锅炉水质始终处于不稳定的状态，用式（4）计算锅炉排污率偏差较大；③用式（4）计算锅炉排污率时，须采用同一时刻给水、炉水及蒸汽的含硅量，或同一时段给水、炉水及蒸汽的平均含硅量，无法反应排污率的变化速率，往往导致即使关闭了定排、连排后，锅炉排污率计算值仍不为零。
3排污率计算方法的改进3.1计算方法的改进对于大部分汽包锅炉，国内普遍采用炉水磷酸盐处理。
炉水中的磷酸根全部由炉水加药带入，给水、蒸汽中磷酸根的含量可以忽略不计。
炉水加药带入的磷酸根，部分用于同随给水进入锅炉的Ca2+、Mg2+反应，部分用于维持炉水磷酸根的浓度，其余随锅炉排污水排出（见图1）。
炉水磷酸根存在下列平衡关系：图1炉水磷酸根平衡示意图根据磷酸盐溶液箱中药液的消耗量计算炉水中磷酸根的加入量：Q=C×V×1000（5）式中：Q———统计周期内，加入锅炉的磷酸根总量，mg；C———磷酸盐药液中磷酸根的浓度，g/L；V———统计周期内，加入锅炉的磷酸盐药液体积，L。
随给水进入锅炉的YD（以1/2Ca2+计算）消耗磷酸根的总量：Q1=D G×YD G×0.3×95（6）式中：Q1———统计周期内，给水YD消耗炉水磷酸根的总量，mg；D G———统计周期内，锅炉的给水量，t；YD G———统计周期内，锅炉给水的硬度均值，umol/L；0.3———1/2Ca2+与PO43-反应生成水渣的摩尔比；95———PO43-的摩尔质量，g/mol。
随锅炉排污排出的磷酸根总量：Q2=D P×C G×1000（7）式中：Q2———统计周期内，锅炉排污消耗炉水磷酸根的总量，mg；D P———统计周期内，锅炉的排污量，t；C G———统计周期内，锅炉炉水的磷酸根含量均值，mg/L。
炉水中磷酸根总量的增加值：Q3=D GL×（C G2-C G1）×1000（8）式中：Q3———统计周期内，炉水中磷酸根总量的增加值，mg；D GL———运行状态下炉水总量，t；C G1———统计初期，锅炉炉水的磷酸根含量，mg/L；C G2———统计末期，锅炉炉水的磷酸根含量，mg/L。
根据物料平衡的关系，可得：Q=Q1+Q2+Q3（9）由式（3）、（5）、（6）、（7）、（8）、（9）可以推导出：日期给水SiO 2均值/（μg/L ）炉水SiO 2均值/（mg/L ）蒸汽SiO 2均值/（μg/L ）排污率计算值/%16日0:00~24:00 3.20.13 1.2 1.5817日0:00~24:00 4.20.16 1.6 1.9018日0:00~24:00 3.70.15 1.6 1.7019日0:00~24:00 3.50.14 1.7 1.3120日0:00~24:00 3.80.15 2.1 1.2521日0:00~24:004.20.142.21.60日期给水YD 均值/（μmol/L ）加入炉水中磷酸根总量/mg锅炉总蒸发量/t排污率计算值/%16日0:00~24:000 2.14 1.9435141710778 1.6417日0:00~24:000 1.94 1.7833237510822 1.6918日0:00~24:000 1.78 1.8432762510715 1.6719日0:00~24:000 1.84 2.0034929210696 1.6620日0:00~24:000 2.00 1.8434650010725 1.7221日0:00~24:001.842.29359583107351.52末期炉水中磷酸根含量/（mg/L）初期D p =C ×V ×1000-28.5×D Z ×YD G -D GL ×(C G2-C G1)×1000C G ×1000+28.5×YD G（10）再根据式（1），计算出排污率。
对以除盐水作锅炉补给水，且凝汽器基本无泄漏时，锅炉给水硬度近似为零，式（10）可简化为：D p =C ×V ×1000-D GL ×(C G2-C G1)×1000C G ×1000（11）3.2应用条件及验证式（10）、（11）是根据炉水磷酸根的物料平衡推导出来的，为保证计算的准确性，应用时应注意：①锅炉应无明显的磷酸根隐藏现象，炉水中磷酸根含量的测定值能真实反应实际情况，炉水采用低磷酸盐处理更为有利；污损失磷酸根总量的统计，应尽可能采用炉水磷酸盐加药自动控制，炉水磷酸根浓度相对稳定；③保证锅炉给水品质达标，尽可能减少进入锅炉的Ca 2+、Mg 2+总量；④运行状态下炉水总量应根据锅炉运行水容积和运行温度下水的密度计算。
为比较用原方法和新方法计算锅炉排污率的差别，选定额定压力为13.7MPa 、额定蒸发量为480t/h 的锅炉，维持给水水质和锅炉负荷基本稳定，连排开度及定排方式不变，按原方法和新方法分别计算排污率的结果见表1、表2。
由图2可以看出，在给水水质、锅炉负荷及排污方式不变的情况下，按新方法计算的排污率比原方法计算的排污率变化幅度明显减小，更符合实际情况。