宝钢钢渣粉磨系统工艺配制及性能研究

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钢渣制粉工艺方案选择性研究

钢渣制粉工艺方案选择性研究发布时间：2023-03-09T09:12:18.777Z 来源：《中国科技信息》2022年10月20期作者：王书民[导读] 本文研究了钢铁行业制粉工艺的发展历程并对其进行了概述，主要分析了辊压机+球磨联合粉磨工艺装备情况、二级收粉立磨工艺装备情况和一级收粉立磨工艺装备情况等三个方面的内容，并对比分析了各个装备的优劣势，最终建议在现有的工艺装备和技术条件下，钢渣制粉选择一级收粉立磨工艺装备。

王书民福建三宝钢铁有限公司再资源厂福建漳州 363000摘要：本文研究了钢铁行业制粉工艺的发展历程并对其进行了概述，主要分析了辊压机+球磨联合粉磨工艺装备情况、二级收粉立磨工艺装备情况和一级收粉立磨工艺装备情况等三个方面的内容，并对比分析了各个装备的优劣势，最终建议在现有的工艺装备和技术条件下，钢渣制粉选择一级收粉立磨工艺装备。

关键词：制粉工艺；钢铁行业；辊压机；球磨；立磨工艺；钢渣制粉我国制粉行业经过亘古千年的石磨石碾，近代工业化制粉经过数十年开路球磨、闭路球磨后，20世纪80年代，我国从西德引进先进的立磨装备和技术，改造我国水泥生料制备系统。

国家有关研究设计院消化吸收、研发制造，立磨装备得以国产化，在水泥生料制备应用成功的基础上，立磨制粉在不同行业广泛推广使用，彻底改变了我国制粉工业工艺装备占地面积大、能耗高、粉尘噪声污染严重等落后局面[1-4]。

又从西德引进先进的辊压机，辊压机+球磨联合粉磨工艺装备在水泥粉磨行业，全面替代开路和闭路球磨，达到了大幅度降低电耗、稳定质量、提高产量的显著效果[5-8]。

1 钢铁行业制粉工艺概述目前，主流成熟的制粉工艺装备有：辊压机+球磨联合粉磨工艺装备、二级收粉立磨工艺装备、一级收粉立磨工艺装备。

正在发展中的制粉工艺装备有：辊压机终粉磨工艺装备、辊压机+立磨联合粉磨工艺装备、辊磨外循环终粉磨工艺装备、辊磨外循环+球磨联合粉磨工艺装备等。

辊磨外循环是省去常规立磨烘干、选粉部分，利用立磨下机体和磨辊磨盘研磨部分，一次研磨后的物料全部排出磨外，原理与辊压机有相通之处，用机械替代风力提升输送，达到降低能耗的目的，如图1所示。

钢渣粉磨及应用研究

26.1 24.6 24.4 24.4 26.5
50.3 49.6 46.9 48.6 51.3
83.51 82.45 77.98 80.71 85.26
合格合格合格合格合格
26.96
4.7 4.5 5.2
天津水泥工业设计研究院有限公司
复合粉比表面积 m2/kg MPa 410 441 5.9 6.0 6.0 6.9 402 6.4 抗折强度 7d 活性% 79.82 81.86 81.86 93.88 87.53 MPa 8.4 8.2 8.1 9.3 8.9 28d
Al2O3 7.46 5.31 4.10
Fe2O3 3.94 5.79
CaO MgO TiO2 55.57 5.45 52.30 8.50 0.00
R2O 0.6 0.06
P2O5 0.92 1.30
SO3 0.10 0.42
Cl
MnO 1.12 1.90
2.17 0.011 0.420
18.55 43.15 12.39 1.06
479
508 607 508 422 443 491 518 600
B5
B4' R1 R2 R3 R4 R5
315
315 315 315 315 315 315
135
135 135 135 135 135 135
190+185
210+205 185+180 195+195 190+195 190+185 215+210
天津水泥工业设计研究院有限公司
钢渣微粉的性能研究
钢渣微粉标准（新）
——用于水泥和混凝土中的钢渣粉中钢渣粉的技术要求

钢渣粉磨工艺技术研究

设计ｓ计算
体运动至简体上部时，被刮料装置刮下落在物料
＼
／
推进器上，物料推进器将被挤压粉碎后的物料由入口端向出口端以螺旋线轨迹进行运送。在由入口向出口运动过程中，物料被反复挤压破碎。在
业中，第一个采用卧式辊机粉磨冶金钢渣的企业是山东日照钢铁公司，其核心设备为０８０ｍ的卧３０ｍ式辊磨机，２１００年９月投料试生产，台时产量达到５／，成品细度达到３０～０ｍａ。此外，０ｔｈ０４００ｍ／８ｇ
ห้องสมุดไป่ตู้
２１年第１昱１９期）０１期（３
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的优势更加显著（见（参（一重技术》２１第１）００年期）；其次采用悬浮预热器工作原理来烘干含有物理水分的物料，其单位产品热耗要比立式磨热耗低。究其原因一是立式磨需要的风量大，带走的热
还是气体循环回路，两者均以空气分级机和立式烘干机为循环回路，所以，在以卧式辊磨机为核心的
粉磨系统里，除卧式辊磨机外，空气分级机和立式
烘干机的功能与作用是非常重要的。
（）物料循环回路１
卧式辊磨机的粉磨带设在回转简体内部，由磨辊与粉磨带一起构成粉磨轨迹。采用类似球磨机的

钢渣微粉生产的关键技术及工艺路线202403

钢渣微粉生产的关键技术及工艺路线202403
1.钢渣预处理技术：钢渣预处理是钢渣微粉生产过程中的关键步骤。

预处理可以将钢渣中的杂质和有害物质去除，提高钢渣的利用价值。

常用的钢渣预处理方法包括磁选、筛分、水洗等。

2.钢渣研磨技术：钢渣研磨是将钢渣粉碎成微粉的过程。

研磨过程中需要使用研磨机械设备，如球磨机、立式磨机等。

研磨时间、研磨介质和研磨速度等参数的选择对于钢渣研磨效果具有重要影响。

3.钢渣微粉分选技术：钢渣微粉的分选可将不同粒径的钢渣颗粒进行分级，提高钢渣微粉的质量和利用效率。

常用的钢渣微粉分选方法包括气力分选、湿力分选和磁力分选等。

4.钢渣微粉表面改性技术：钢渣微粉的表面改性可以增加其与其他材料的粘合力和相容性，提高其在工程材料中的应用性能。

表面改性常采用化学改性、物理改性和热改性等方法。

5.钢渣微粉利用工艺路线：钢渣微粉的利用可以应用于建筑材料、水泥制造、路面修复等领域。

常用的工艺路线包括：
(1)钢渣微粉制备矿渣水泥：将钢渣微粉与适量的矿渣、石膏等混合制备成矿渣水泥，可用于混凝土、砌块等建筑材料的生产。

(2)钢渣微粉制备水泥砂浆：将钢渣微粉与适量的水泥、石膏进行掺合，制备成水泥砂浆，可用于建筑内墙饰面、地面修复等。

(3)钢渣微粉制备填充料：将钢渣微粉与适量的粘结材料混合，制备成填充料，可用于路面修复、土工格室等。

(4)钢渣微粉制备功能材料：将钢渣微粉与适量的添加剂、填料等混合，制备成防水材料、隔热材料等。

宝钢钢渣技术

宝钢ＢＳＳＦ渣处理工艺技术的研究肖永力，刘茵，李永谦，陈华（宝钢研究院）摘要：BSSF渣处理技术是宝钢开发的一种新型钢渣处理工艺。

阐述了宝钢BSSF渣处理技术的工艺原理、工艺流程和技术特点。

通过对BSSF成品渣理化性能的分析，探讨了BSSF渣综合利用的多个领域和方向，指出了BSSF渣广阔的应用前景。

同时还探讨了BSSF技术的发展方向。

０背景技术钢渣是炼钢过程必然产生的副产品，约占钢产量的10％～15％。

针对转炉钢渣一千多摄氏度的高温和黏度波动大的特征，传统的渣处理工艺如热泼法、浅盘法、闷罐法等均采用开放式、静态缓冷、先冷却后破碎处理工艺。

由于工序多、流程长，时间长，占地面积大，开放式作业造成粉尘污染严重，严重滞后于炼钢工艺的发展，尤其是前两种工艺，长期堆放后再破碎磁选，尾渣综合利用能耗高。

宝山钢铁股份有限公司自1995年开始研发了BSSF钢渣处理技术，它是采用密闭式、动态急冷、热态破碎处理工艺，处理后的粒渣粒度均匀、稳定，可直接利用，突破了传统钢渣处理工艺技术的局限，引起国际钢铁界的强烈关注和兴趣，已先后在宝钢集团内部、马钢、南钢等国内大中型企业得到推广应用并输出到印度ＪＳＷ等钢厂。

１工艺原理和工艺流程及组成１．１BSSF渣处理技术工艺原理BSSF渣处理技术是将高温熔态钢渣在一个转动的特殊结构的容器即滚筒中进行处理，在多种工艺介质的共同冷却和机械力作用下，使高温钢渣被急速冷却和碎化，由于渣和钢的不同，所以渣与钢分别固化，实现渣与钢的剥离，然后被排出滚筒。

所形成的BSSF渣粒度小而均匀；成品渣中性能较稳定，渣钢分离效果好，可以直接进行磁选。

１．２工艺流程BSSF渣处理工艺流程图如图１所示，由炼钢车间出来的热态钢渣通过渣罐运至渣处理间，然后由行车将渣罐吊运并倾倒，使渣罐中的熔融钢渣流入BSSF装置中，部分高黏度熔渣则通过扒渣机从渣罐中扒出，并落入BSSF装置中；同时向筒体中通入冷却水。

熔渣在装置中被冷却、破碎，约几分钟后变成小于１００ｍｍ的固态粒渣由装置的排渣口排出，排出的粒渣落到链板输送机上，然后经磁选、分选。

钢渣粉磨技术探讨

ＲｅｅｒｈｏｈｔｅｌｇＧｒｎｄｎｃｏｏｙｓａｃｎｔｅＳｅｌＳａｉｉｇＴｅｈｎｌｇ
Ｘｉｅｇｈｏ，ＺｈａｇＺｈｙｎａＮｎｃａｎｕｉ
（ｃｏｌｆｅｈｎｃｌｎｉｅｒｇＳｈｏＭｃａｉａＥｇｎｅｉ，ＨｕａｉｅｓｙｏＴｃｎｌｇ，ＺｕｈｕＨｕａ１０７ｈｎ）ｏｎｎＵｎｖｒｉｆｅｈｏｏｙｈｚｏｎｎ２０，Ｃｉａｎｔ４
（湖南工业大学机械工程学院，湖南株洲４２０１０７）
摘
要：针对目前我国钢渣利用率不高，用层次低的现状，在分析钢渣理化性质和传统的钢渣回收利利
用技术缺陷的基础上，根据 “ 料层粉磨 ”原理，提出了一种用卧辊磨粉磨钢渣的技术。重点研究卧辊磨的
收稿日期：２１９Ｏ０卜０一７
Ａｂｓｒｃｔａｔ：ＩｉｗｆｔｅｃｒｅｔｏｒｔｎｏｌｖｌｕｉｉａｉｎｏｔｅｌｇｉｉａａａｙｅｈｈｓｃｌａｄｎｖｅｏｈｕｒｎｗａｅａｄｌｗｅｔｚｔｆｓｅｌｓａｎＣｈｎ，ｌｚｓｔｅｐｙｉａｌｅｌｏｎｎ
ｃｅｃｌｒｐｒｉｓｏｅｌｌｇａｄｉｓｒｃｃｉｇｔｃｎｃｌｅｅｔ．ｅｂｓｓｏｐｒｉｌｅｓｃｍｍｉｕｉｎｒｎｉｌ，ｈｍｉａｏｅｔｆｓｅａｎｅｙｌｎｅｈｉａｆｃｓＯｎｔａｉｆ” ａｔｅｂｄｏｐｅｔｓｔｄｈｃｎｔｏ ”ｐｃｐｅｉｐｕｓｆｒａｄａｎｗｃｎｑｅｏｒｎｉｇｓｅｌｓａｔｒｍｉ．ｔｄｅｅａｌｅｓｒｃｒｎｅｇｎｉｇｐｎｉｌｔｏｗｒｅｔｈｉｕｆｇｄｎｔｅｌｇｗｉｈｏｏｌＳｕｉｓｉｄｔｉｔｔｕｔｅａｄｔｒｄｎｒｃｐｅｅｉｈ１ｎｈｕｈｉｉｏｒｍｉｌｎｅｐｒｃｓｏｔａｅｓｅｌｓａｗｄｒＴｈｅｕｔｈｗｈｔｓｎｒｍｌｔｒｎｔｅｌｇｈａｆｈｏｏｌａｄｔｏｅｓｆｗｍｋｔｅｌｇｐｏｅ．ｅｒｓｌｓｓｏｔａｉｇｈｏｏｈｌｏｕｉｌｏｇｄｓｅｌｓａｓｉａｖｔｇｓｏｗｏｋｎｇｐｅｓｈｇｆｃｅｙ，ｏｅｅｇｏｓｍｐｉｎａｄＳｎ．ｄａａｅｆｌｗｒｉｒｓ，ｉｈｅｎｏｉｉｎｃｌｗｎｒｙｃｎｕｔｎＯｏｏＫｅｗｏｄｓ：ｇｎｎｔｅｌｇａｔｌｅｓｃｍｍｉｕｏｙｒｉｉｒｄｇｓｅｌＳａ；ｐｒｉｅｂｄｏｃｎｆｎ；ｈｏｏｎｌｉｒｒｉｌ

钢渣微粉生产的关键技术及工艺路线20150113教程

2.1干法磁选存在的问题与解决思路
（1）细粒级物料的粘附问题：干法磨矿过程中，容易出现细粒度物料团聚现象（相互粘附）。因此矿物颗粒之间无法实现有效分离，严重影响磁选的分选效果。在实验室试验过程中发现，磨选前对其进行干燥处理，能有效解决打团现象。在分选过程和物料在磁场区域的运输过程中，促使物料均匀松散和分散，是矿物有效分离的必要条件。强化作用在入选颗粒上磁力与其他机械力的竞争，将有助于增强不同磁性颗粒的受力差异，同时借助磁场方向的翻转促进物料层的松散。（2）干法磁选的效率偏低：干法磁选以空气为介质，由于试验磁选机的磁系为开放磁系，空气介质难以对物料的分散和分离起到较大的促进作用。非磁性物料在磁性物中的夹杂现象严重。单次分选增加磁场翻转次数，和多级分选是精粉
4.2采用筛式磁选机代替两级磁选后产生的铁精粉、尾渣试验：
采用一级筛式磁选机代替两台筒式磁选机，磁选后铁精粉与尾渣品位如下：
表1-2筛式磁选机代替筒式磁选机选别技术指标表
序号 1 2 4 Mfe 15.92 ２.01 43.6 Fe2O3 30.72 20.7 33.3 ＴFe 33.61 16.18 55.61 产率％ 100 55.80 44.20 金属回收率％ 100 26.86 73.14 备注预磨粉（磁性渣）尾渣铁精粉
2、干法磁选技术的应用
干法磁选以空气为介质，利用矿物的磁性差异，将磁性不同的物料在磁场中分选开来。目前常规的干法磁选，工业上主要应用于强磁性物料的大块预选，在处理细粒级物料时，由于空气的可压缩性，介质无法有效均匀分散物料，分选效果欠佳。另外在处理弱磁性物料时，受到磁场饱和度的限制，普通的强磁场磁选机无法将磁性较弱的物料有效分离。
4、新型“筛”选机的应用
4.1预粉磨粉的多级磁选试验：

宝钢钢渣微粉及其胶凝材安定性和相容性研究

宝钢钢渣微粉及其胶凝材安定性和相容性研究张　晖,高卫波,张　键,金　强(中冶宝钢技术服务有限公司,上海　200941) 摘要:在研究宝钢钢渣微粉的化学成分及其矿物相组成X 射线分析的基础上,通过压汞法测定了矿渣微粉与钢渣微粉的孔结构数据,分析了钢渣微粉孔结构特性和分布情况,比较了矿渣与钢渣微粉显微的照片形貌;对掺30%钢渣微粉的钢渣水泥进行了压蒸法安定性试验;以不同厂家水泥为基准,并采用四种不同类别的外加剂,对掺加30%钢渣粉进行了凝结时间和强度、塑性扩张度等水泥及外加剂相容性对比试验,提出了宝钢钢渣微粉可以作为水泥混凝土掺合料利用的技术可行性。

关键词:钢渣微粉;安定性;相容性中图分类号:X705　文献标志码:B 文章编号:1008-0716(2010)03-0026-04do i :10.3969/j .issn .1008-0716.2010.03.007R esea rch on Sta b ility an d C o m pa t i b ility of Ba osteel SteelSla g F i n e Powder an d Its B i n derZHAN G H u i,GAO W eibo,ZHAN G J ian an d J I N Q ian g(M CC Ba osteel Technology Ser v i ce C o.,L td.,Shan gha i 200941,C h i na ) Abstrac t:O n the basis of the X 2r ay analysis of the che m ical compositi on of Baosteel steel slag fine powder and its m ineral phase composition,the pore structure data of m ineral slag fine powde r and stee l slag fine powde r we r e dete r m ined by the m ercury intr usi on m ethod,charac teristics and distribution of the stee l slag powde r pore struc tur e were analysed and the m ic r ograph of m ineral slag powder was compa r ed t o that of stee l slag powder .The stability of the ce m ent doped with 30%fine steel slag powder was te sted using the aut oclave expansi on me thod.For the ce m ent doped with 30%steel slag powde r and f our dif fe r ent adm ixtures,the condensati on ti m e,strength,plasticityexpansion degr ee and the compatibility comparison tests were carried out based on the reference of different ce m ent m anuf acturers .F inally,the paper p r e sents the technical feasibility of usingB a osteel steel slag fine powder as cement and conc r e te ad m ixture .Key wor ds:steel slag fine powde r ;stability;compatibility张　晖　助理研究员　年生　年毕业于安徽工业大学现从事钢渣处理和利用研究开发　电话　5662　z j @630　前言由于钢渣中含有大量的游离Ca O 和Mg O,这些矿物经过炼钢过程的高温死烧,导致结构致密活性较差,在水泥水化初期,它们一般不会水化,但在后期,这些矿物遇水水化,形成氢氧化钙和氢氧化镁,发生体积膨胀,就将破坏混凝土结构。

钢渣显微结构与粉磨和烧成性能关系探讨

粉末进行镶嵌，镶嵌后的试样在ＳｉＣ砂纸上进行打磨，并在金相试样抛光机（ＰＧ一２Ｄ型）上进行抛
光。抛光后再将试样放入氯化铵溶液中进行腐蚀，
１０ｓ后取出，用电吹风吹干。制备好的试样在ＸＰ一２０１型偏光显微镜下进行观察。
取代铁质校正原材料时应采取的粉磨工艺以及钢渣对水泥熟料烧成可能产生的影响，并通过实际熟料烧
成效果对钢渣显微结构和性能之间的相互关系进行了验证。
关键词－钢渣；显微结构；粉磨；烧成；熟料
遭
寺匀２０Ｊ年第１２卷
５ｏ
邹兴芳：钢渣最微结构与粉磨和烧成性能关系探讨
备过程中，引入适量的优质水泥熟料作为 “ 晶种 ” ，
从钢渣的显微结构可见，采用钢渣代替铁质
在熟料煅烧过程中起到 “ 诱导品种 ” 的特殊作用。
０引言
水泥是世界上用量较广的建筑材料，我国每
１．２实验方法
（１）钢渣的粉磨。将钢渣块破碎为４．７５ｍｍ以下后人实验球磨粉磨３０ｍｉｎ，用磁场强度为０．０６Ｔ的磁铁进行选铁，选完铁后再入球磨进行粉磨至相应时间，得到需要的钢渣粉备用。（２）钢渣熟料高温烧成。

宝钢钢渣配制灌浆材料的性能研究

２ＳａｇａＢｉｉｇＣｍｐｎｎｓＣ．Ｌｄ，ｈｎａ０００，ｉ）．ｈｎｈｉｕｌｎｏｏｅｔｏ，ｔ．Ｓａｇｉ０９Ｃｈｎｄｈ２ａ
ＡｂｓｒｃＭａｙｋｉｓｏｏａｔｏｒｕｉｔｒａｓｆｒｂｕｌｎｏｒｃｉｎａｄｆｕａｉｎｒｉｆｒｅｎｒｔａｔ：ｎｎｄｆｃｍｐｃｉｎｇｏｔｎｇｍａｅｉｌｏｉｄｉｇｃｒｅｔｏｎｏｎｄｔｏｅｎｏｃｍｅｔｗｅｅｓｃｅｓｕｌｅａｅｔｏｔｅ ’ ｌｇａｄｆｙａｈｂｃｕｅｔｅｓａｒｕｃｓｆｌｙｐｒｐｒｄｗｉｈＢａｓｅｌｓｓａｎｓｅａｓｈｌｇｆｏｍｏｔｅｅｔｅｏｅａｔｖｔ．Ｔｈｅｒ — ｌＢａｓｅｌｆａｕｒｓｓｍｃｉｉｙｅｓａｃｈｗｓｔｔＢａｓｅｌｓｓａａｍｐｏｅｔｕｉｔｆｔｏｔｎｇｍａｅａ，ｄｅｒａｅｉｏｔａｔｂｌｔｅｒｈｓｏｈａｏｔｅ ’ ｌｇｃｎｉｒｖｈｅｆｄｉｏｈｅｇｕｉｔｒｌｌｙｒｉｃｅｓｔｃｎｒｃｉｉｉｙ，ａｅｌｓｅｅ— ｅａｅｉｓｈｒｅｉｇｔｍｅａｄｏｖｏｌｎａｅｉｓｓｒｎｔＩｋｓｔｒｔｎａｅａｔｅｎｉｓｐｅｆｒｎｅｒｔｔａｄｎｎｉｎｂｉｕｓｙｅｈｎｃｔｔｅｇｈ．ｔｍａｅｈｅｇｏｕｉｇｍｔｒｌｂｅｔｒｉｔｒｏｍａｃｓｉａｄｂａｅｅｗａｆｕｉｉｉｇＢａｓｅｌｓｓａ．ｎｌｚｓａｎｗｙｏｔｌｚｎｏｔｅ ’ ｌｇＫｅｒｙｗｏｄｓ：ｔｅｌｇ；ｃｍｐｃｉｎｇｏｉｇ；ｆｕｄｉｙ；ｈａｄｎｎｉｓｅｌｓａｏａｔｏｒｕｔｎｌｉｔｒｅｉｇｔｍｅ

钢渣粉制备方法探讨及应用展望

钢渣粉制备方法探讨及应用展望摘要：本文主要探讨了钢渣粉的制备技术，钢渣粉的基本特性和用途，包括其化学成分、矿物组成和物理性质，评价了钢渣粉在建筑材料中的应用前景。

关键词：钢渣粉，生产技术，资源化利用1、研究目的钢渣粉是一种重要的工业废弃物，其具有较高的潜在利用价值。

因此，研究钢渣粉的综合利用具有重要意义。

本文旨在探讨钢渣粉的制备、性质及其在建筑材料中的应用，以期为钢渣的高效利用提供理论支持。

钢渣是钢铁厂冶炼钢铁产生的副产物，约为钢产量12%～15%。

近年来随着我国钢铁工业的迅猛发展，钢铁渣产生量也逐年增加。

然而大部分钢企在钢渣产生后，只将钢渣进行破碎、磁选、筛分，选出渣钢铁和磁选粉再卖给钢厂，剩余的尾渣则低价卖给水泥厂等。

如何从钢渣中有效地回收残钢、保证选后尾渣的活性和稳定性，确保其被高附加值地利用、减少污染，同时增加企业经济效益，一直是钢铁企业面临的重要难题。

“钢渣的主要矿物组成和化学成分与传统的建筑材料、陶瓷、玻璃原料很相近，可广泛用于建材、水泥、混凝土、道路等领域，是非常理想的二次资源。

”对钢渣进行深加工、变废为宝，有助于钢铁业与下游建筑、建材行业联合解决钢渣堆弃造成的金属浪费、环境污染和土地占用等问题。

可带来巨大的社会与经济效益，为钢铁业绿色发展、循环经济提供有力支，最终达到经济与社会效益的双赢。

因此，研究钢渣粉的综合利用具有重要意义。

本文旨在探讨钢渣粉的制备、性质及其在建筑材料中的应用，以期为钢渣的高效利用提供理论支持。

2、研究背景国内钢渣综合利用并没有真正形成高附加值、规模化资源综合利用，造成了目前钢渣资源的浪费等问题。

钢渣磨细作水泥混合材和混凝土掺合料是钢渣高价值资源化利用的主要途径，过去由于技术装备的限制，使得钢渣活性偏低、制备成本较高制约了钢渣粉的推广应用。

钢渣作为水泥混合材早已列入国家标准并被水泥行业已经使用 30年以上，钢渣粉国标也已经制定颁布实施 14年多。

《钢铁渣粉》国家标准已经于2012年2月1日正式实施。

冶炼钢渣粉磨特性的研究

一
重技市
设与产第誊
先必须进行原料特性试验，在原料试验基础上，根据实验结果，有针对性地选择、确定主机工艺方案以及相关工艺技术参数，这是一直以来工程设计的
正常程序。在此之前，该钢厂炼钢所产生的钢渣，已经实
机二用 ”
３样品矿物组成分析
－一
通常情况下，一般是以钢渣的碱度来衡量钢渣的活性的，但是，用碱度来评价钢渣的活性是有条件的，如果钢渣中的ＳｉＯ含量较低，可能从化学组成上计算ｍ钢渣碱度较高，但是由于矿物组成中
做的初衷是为了合理地选择粉磨工艺设备，以便将来能在同一条生产线上，既能粉磨钢渣，又能够在工艺设备不进行较大改动的前提下粉磨矿渣，实现
“
一
钙镁橄榄石ｆＣａＯ・ＭｇＯ・Ｓｉ０２）、镁蔷薇辉石ｆ３ＣａＯ・
由于钢渣化学成分的特点，钢渣中活性较高的硅酸
现了热闷自解处理，并实现了热闷渣的破碎与筛分。为了查清该公司钢渣原料特征，需要对其炼钢尾渣进行相对易磨性测试，实验主要通过测定筛余和比表对时间的变化来监控送检样品在球磨粉磨时
因为各个钢厂的铁矿石以及其他原材料并不相同，并且冶炼工艺也会随之有所改变，因此，转炉钢渣的化学成分及其矿物组份不可能完全一致，有时甚至波动较大，但是钢渣中常有的矿物为：橄榄

钢渣微粉生产的关键技术及工艺路线20141230

钢渣微粉生产工艺选择及关键技术的开发与应用前言：众多的钢铁企业在钢铁渣资源化利用方面，进行了全方位的技术研发与市场化推广，由于受地区差异，资源丰富度的限制，可以说没有一个成功成熟的方案供钢铁企业去参考，但近年来不断开发实践的钢渣量微粉生产工艺与装备技术，为大量消化固废钢渣，提升循环经济深度，绿化钢铁企业社会形象注入了新的活力，目前形成了钢渣”预粉磨”+”细粉磨”典型的钢渣微粉生产工艺，以下结合我公司钢渣预磨粉除铁、钢渣细微粉惰性矿相的分选研究介绍如下，供大家参考。

1、钢渣预磨粉除铁技术的实践经过多年的试验与实践我们形成了“预粉磨＋细粉磨”经典的钢渣微粉生产工艺，预粉磨实现渣与铁的解离，细粉磨实现了惰性矿相（主要为Te、Mg、Mn的氧化物共溶体，即RO相）解离，选进的风磁相结合的分选技术，提升了钢微粉最终品质。

其中预粉磨工序与细粉磨工艺可以结合钢渣的原料（转炉、电炉渣，磁性与非磁性渣等）性质，采用辊压机＋球磨机、球磨机＋球磨机、棒磨机＋立磨等组合的方式，以保证钢渣的铁质解离与微粉的最终产品质量。

1.1预磨粉渣铁分离实践根据多年的实践经验证明磁性钢渣（铁品位为30％以上的钢渣）粉磨到160目筛上筛下各50％左右，非磁性钢渣粉（铁品位为20％左右）粉磨至200目筛上筛下各50％左右时，可以实现渣铁解离彻底，根据经验处理转炉磁性渣建议采用开路粉磨工艺，处理非磁性钢渣建议采用闭路粉磨工艺，电炉渣的处理建议采用闭路粉磨工艺，这是由钢渣的易碎性、易磨性的好坏来确定。

预粉磨为钢渣解离提供技术前提，粉磨解离好的钢渣粉如何选别磁性铁就需要特别研究，传统的磁选、重选都是以水作为分散介质，克服矿物的表面吸附力及磁团聚力来实现的，目前选进的脉动高梯度磁选机、磁选柱也是以水作为分散介质来完成的，重选的螺旋溜槽，摇床也都是以水作为分散介质的。

但是钢渣微粉的生产都是在全“干”状态下实现的，即“干磨干选”，这就需要我们研究重点。

钢渣粉在生产中的质量控制与管理

磨成品合格率，保证了出厂产品的质量。
图１钢渣粉生产工艺流程示意图
２影响出磨钢渣粉质量的原因分析
１工艺简介
因钢渣人厂首先对金属铁含量做出要求，而且粉磨系（１）原料准备及输送：钢渣从原料堆棚送人受料斗，
通过振动给料机给料，由皮带、斗式提升机输送到辊压机顶部的稳流配料仓内，配料仓前加设电磁除铁器除铁。配
用、环保、处理等问题也日益凸显… 。
我公司现有１条双循环研磨系统钢渣粉生产线，主要应用于水泥和混凝土中。在运行过程中出磨产品质量比较稳定，但还是存在一定的质量波动，影响了出磨钢渣粉的
合格率。通过经验摸索及对生产工艺、设备运行情况的了
解，预先控制关键质量控制点，由此提高了粉磨系统的出
蚀炉衬料和为了调整钢渣的性质而加入的造渣物质，如白
料仓物料通过仓底棒阀进入辊压机。
（２）粉磨系统：分为预粉磨系统和终粉磨系统。预粉磨系统物料经辊压机辊压后进入Ｖ型选粉机，选粉所得的粗料除铁后由斗式提升机送回配料仓。Ｖ型选粉机后是烘
干管，细料经烘干管烘干后由旋风收尘器和袋收尘器收集下来，经过除铁处理后，由链运机送至终粉磨系统即球磨机进行粉磨。（３）成品收集：成品由收尘器收集后送入钢渣粉料仓。
３ＱｃｏＡＬＡｓＨ６／２０１４
统中有两道除铁工序。我公司对钢渣粉的合格要求见表１。
根据表１要求，我们可以看出生产过程质量控制的指标主
要为：比表面积和含水量。
表１出磨钢渣粉质量控制点
（１）含水量。辊压机及球磨机对于钢渣水泥原料的水分有一定要求，水分理论上应该控制在＜５％。因为水分过大，易造成：① 称重仓锥体部分粘料、堵料，下料不畅，

宝钢四种钢渣微粉对水泥性能的影响

ｆｏｕｒｋｉｎｄｓｏｆｓｔｅｅｌｓｌａｇｐｏｗｄｅｒｆｒｏｍＢａｏｓｔｅｅ１．Ｔｈｅｓｌａｇｇｒｉｎｄａｂｉｌｉｔｙａｎｄｐｒｏｐｅｔｒｉｅｓｏｆｃｅｍｅｎｔｗｉｔｈｄｉｆｆｅｒｅｎｔｃｏｎｔｅｎｔｏｆｓｔｅｅｌｓｌａｇｐｏｗｄｅｒａｒｅ
周何铤④ＺＨＯＵＨｅ — ｔｉｎｇ；何江伟②ＨＥＪｉａｎｇ — ｗｅｉ；廖欣⑨ＬＩＡＯＸｉｎ
（ ①浙江工业职业技术学院建筑工程分院，绍兴３１２０６９；
②浙江闰土股份有限公司，绍兴３１２３００； ③ 同济大学材料科学与工程学院，上海２０１８０４）（（｛）ＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＣｉｖｉｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＺｈｅｊｉａｎｇＩｎｄｕｓｔ￣ＰｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃＣｏｌｌｅｇｅ，Ｓｈａｏｘｉｎｇ３１２０６９，Ｃｈｉｎａ＠ＺｈｅｊｉａｎｇＲｕｎｔｕＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈａｏｘｉｎｇ３１２３００，Ｃｈｉｎａ：
滚筒渣８．４３１６．８１１．４８３８．７４７７８１６．２８１．７８３．２１Ｏ．０６１．７２３．７１

“钢渣矿渣辊压机终粉磨系统技术及装备研制”通过科技成果鉴定

“钢渣/矿渣辊压机终粉磨系统技术及装备研制”通过科技成果鉴定
2019 年 1 月 10 日，中国建筑材料联合会在北京组织召开了“钢渣/矿渣辊压机终粉磨系统技术及装备研制”项目成果鉴定会，该项目由天津水泥工业设计研究院有限公司和中材装备集团有限公司联合完成。鉴定委员会专家认真听取了项目组的研究工作汇报，经质询和讨论后一致认为，该技术成果的开发与应用对促进我国水泥工业综合利用工业固体废物的技术进步、推动水泥工业绿色发展具有积极意义，经济效益和社会效益显著，市场前景广阔，成果主要技术指标达到国际先进水平，同意该项科技成果通过鉴定。
经过多次优化改造，煤磨系统运行平稳，达到了预期的效果。煤粉细度同比下降 2.57%，煤粉水分平均烘干掉 9.76%，较 2017 年的烘干 7.5% 多烘
干了 2.26%。按照我公司熟料实物煤耗 140kg/t，原煤热值 24 000kJ/kg 进行计算，入窑煤粉水分降低 140×2.26%=3.164kg。根据 1kg 水分从 10℃升高到 1 200℃大约需要 5 137kJ 热量计算，则减少 3.164kg 的水分使吨熟料热耗减少 16 253.47kJ，吨熟料减少实物煤 16 253.47/24 000=0.68kg。地域煤价按 550 元/吨计算，吨熟料节约煤耗成本 0.37 元，按照我公司年产熟料 150 万吨计算，可降低成本约 56 万元。��
该系统技术与装备已在年产 30 万吨和年产 60 万吨辊压机终粉磨系统上得到应用，实际运行情况表明：该技术成果对物料的适应性好，系统运行稳定，运转率高，可粉磨矿渣、钢渣、钢铁渣以及脱硫用石灰石等。尤其在粉磨钢渣等含有金属铁粒的物料时，可将金属铁粒及时清除，从而提高辊面寿命，降低成品中金属铁含量。与辊磨系统相比，电耗降低 10% 以上，辊面寿命提高 50% 以上。生产矿渣粉时，系统电耗小于 35kWh/t，普通堆焊辊面修复周期可达 3 500~4 000h。

一种钢渣粉磨生产工艺及系统[发明专利]

专利名称：一种钢渣粉磨生产工艺及系统专利类型：发明专利
发明人：曹晖,张平,许卫革,崔郎郎
申请号：CN201110452374.3
申请日：20111230
公开号：CN102531418A
公开日：
20120704
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开一种钢渣粉磨生产工艺及系统，该生产工艺将水分≤5%、粒度小于80mm的钢渣送入柱磨机中进行粉磨，得到含有90％以上粒度为5mm以下的细粉；细粉经振动筛筛分；筛分后的钢渣细粉经由皮带输送机送入强力磁选机进行除铁，使钢渣细粉中含铁量在2%以下；除铁后的钢渣细粉送入矿渣立磨中烘干、粉磨，得到比表面积为4200～4500cm/g的钢渣产品；该生产系统主要包括喂料仓、柱磨机、振动筛、皮带输送机、强力磁选机和矿渣立磨。

本发明产量大，粉磨效率高，使用费用和运行成本低，节电效果明显，提高经济效益。

申请人：中信重工机械股份有限公司,洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司
地址：471039 河南省洛阳市涧西区建设路206号
国籍：CN
代理机构：洛阳市凯旋专利事务所
代理人：陆君
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宝钢转炉钢渣用于耐磨超细薄层的研究

宝钢转炉钢渣用于耐磨超细薄层的研究
邢霞;顾文飞;郭晓潞
【期刊名称】《粉煤灰》
【年(卷),期】2016(028)005
【摘要】以不同掺比将宝钢转炉钢渣细集料替代砂料.钢渣替代比例为砂料的质量分数0、25％、50％、75％、100％,进行钢渣的耐磨超细薄层配比的设计,对不同配比的耐磨超细薄层进行性能研究,并开展铺装试验及其性能分析.
【总页数】4页(P12-14,21)
【作者】邢霞;顾文飞;郭晓潞
【作者单位】同济大学材料科学与工程学院,上海201804;上海宝钢新型建材有限公司,上海市201901;上海宝钢新型建材有限公司,上海市201901;同济大学材料科学与工程学院,上海201804
【正文语种】中文
【中图分类】X757
【相关文献】
1.改性超细陶瓷粉体强化灰铸铁耐磨性能的研究 [J], 曲志尧;陈美玲;刘桂林;杨军
2.宝钢转炉滚筒钢渣细集料用于微表处的耐磨耗性能与抗水损害性能研究 [J], 连鹏;徐兵
3.超细循环流化床粉煤灰用于高强度水泥的试验研究 [J], 邱瑞芳;刘红宇;薛芳斌;刘宏
4.宝钢Ⅰ级粉煤灰和超细矿渣微粉制备套筒灌浆料的性能及应用研究 [J], 赵玉静;
秦廉
5.超细矿物掺合料的制备及其用于UHPC中的试验研究 [J], 明阳;陈平;李玲;胡成;陈宣东;甘国兴
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钢渣是钢铁冶炼中产生的一种主要的固体废弃物，每吨钢的固体废弃物排放量达０．１５～０．２０ｔ。２００８年我国钢渣排放总量达６５００万ｔ，利用率约为３６％。随着经济的高速发展，资源合理利用、环境保护意识不断加强，钢渣的处理利用正受到世界各国的普遍重视。发达国家根据国情不同在钢渣利用方面各具特点，但大多用于填海造地、公路基层材料、堆场回填及返冶炼原料和熔剂等。经过几十年探索，我国在钢渣处理和利用技术上形成了自己的特色，钢渣已成功用于烧结配料、生产水泥、工程回填材料、道路路基料等方面，特别是钢渣在水泥中的应用技术处于国际领先水平。但由于冶炼工艺和钢渣处理工艺的不同，钢渣的成分复杂、波动大，特别是转炉钢渣的稳定性问题制约了钢渣的有效利用。如何进一步开发利用钢渣资源、变废为宝，提高其附加值，是发展循环经济、保护环境、节约资源、提高效益的可持续发展课题。宝钢股份公司年排放各种钢渣３８０多万ｔ，其中股份炼钢厂年发生量达２２０万ｔ。钢渣的处置利用一直是宝钢固废物资源综合利用的重点，经过多年研究开发，宝钢的钢渣处理利用取得了很大成效，基本做到排用平衡，但利用途径比较单一，利用附加值较低。与高炉矿渣和粉煤灰相比，利用技术和利用价值还亟待提高。钢渣作为炼钢过程中产生的副产品，主要成分为硅酸二
１９
的钢矿渣复合掺合料生产线。经研究和生产运行结果表明，钢渣物料具有硬度大、密度大、金属铁含量大等特点，因此使用立磨技术粉磨钢渣的重点是对物料循环、系统除铁、成品输送等环节做了特殊改进设计。为了加快宝钢钢渣产品的推广，在前期试验研究成果的基础上，开展钢渣粉磨技术应用的研究，对于钢渣微粉的产业化生产及产品的推广均有积极意义。
钙（Ｃ２Ｓ）、硅酸三钙（Ｃ３Ｓ）、ห้องสมุดไป่ตู้薇辉；ｉ５（Ｃ３ＭＳ２）；｝［ＩＲＯ相
等矿物，被称为是一种过烧的水泥熟料。已有研究表明，钢渣经磨细成钢渣微粉作为混凝土掺合料具有耐磨性、抗渗性、后期强度高等特点，但早期强度低，且需考虑安定性问题。矿渣粉作混凝土掺合料可提高混凝土的强度，改善混凝土拌合物的工作性，但矿渣碱度较低，大掺量Ｂ…＂Ｅ。ｌ凝土抗钢筋腐蚀能力降低，且耐磨性差。因此，钢渣粉和矿渣粉复合使用可起到性能互补、功能叠加的效果，是一种有待开发的理想的高性能混凝土复合掺合料。由于钢渣易磨性差，能耗高，钢渣活性比矿渣低，且存在安定性问题，科研、生产和应用技术没有矿渣粉成熟。对钢渣粉应用采用钢、矿渣复合技术路线，业内已形成共识，都在朝这一方向进行探索研究。目前，国家已颁布ＧＢＩＴ
宝钢钢渣的特性及应用
１．１宝钢钢渣的特性分析
宝钢钢渣的主要成分是Ｃａ０、Ｓｉ０２、Ｆｅ２０３、Ｍ９０，此外还有少量ＡＩ，０３、ＭｎＯ，、Ｐ，０。等，钢渣的化学组成与硅酸盐水泥熟料很相似，因而也具有一定的水化硬化特性，但与硅酸盐水泥相比，钢渣的化学组成中的硅、钙含量低。熟料的矿物组成主要决定于熟料中各种氧化物的相对含量，钢渣中活性相对较高的硅酸盐矿物及铁铝酸盐矿物仅４０％～７０％。另外，虽然钢渣的化学成分和矿物组成与水泥熟料相似，但是钢渣的形成温度比硅酸盐水泥熟料高２００～３００℃，其矿物晶体粗大、致密，水化硬化速度较慢，因此一般将钢渣称为过烧硅酸盐水泥熟料，具备用作混凝土掺合料的基础条件。
２０４９１—２００６《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》产品标准
和ＧＢ／Ｔ２８２９３—２０１２《钢铁渣粉》，对钢渣微粉的推广应用起到了积极的推动作用。目前钢渣粉磨工艺主要有球磨机钢渣粉磨系统、卧式辊磨机钢渣粉磨系统以及辊压机联合球磨机钢渣粉磨系统。近年来宝钢建材公司在钢渣磨细和钢渣微粉应用研究方面，与科研单位合作进行了一系列探索试验研究，取得了一定进展。宝钢建材公司下属宝龙公司建有一条年产能２０万ｔ的辊压机联合球磨机钢渣微球生产线和一条年产能３０万ｔ
海２０１９０１）
摘要：根据宝钢钢渣的相关特性，研究宝钢钢渣粉磨的工艺配置以及系统性能，并对宝钢钢渣的处理方法进行分析和总结。经机械活化后的钢渣其表面活性和反应活性都得到了增强，水化性能得到改善，多龄期抗压强度也显著增长。
关键词：钢渣；钢渣微粉；粉磨技术；性能研究
中圈分类号：Ｘ７５７
文献标识码：Ａ
文章编号：２０９６—３８１５（２０１７）０１—００１９—０４
宝钢钢渣粉磨系统工艺配制及性能研究
ｒ一、
ＫｅＳｅａｒｃｈｏｎＰｒｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆＳｔｅｅｌＳｌａｇ
ｒ一、
・・
ＧｒｉｎｄｉｎｇＳｙｓｔｅｍｉｎＢａｏｓｔｅｅｌ
常卫峰１，２，顾文飞２，王中平１（１．同济大学材料科学与工程学院，上海２０１８０４；２．上海宝钢新型建材有限公司，上
粉磨车间通过烘干和除铁以及辊压机预粉磨，满足一定粒度要求的钢渣粉进入终粉磨车间；经过球磨机粉磨后的合格钢渣微粉进入钢渣微粉成品库储存，部分直接散装发货，部分被输送至钢矿渣复合粉生产线。工艺系统流程见图１。
２．１．１原料卸料及输送
１．２宝钢钢渣微粉的应用现状
钢渣经磨细成钢渣微粉作为混凝土掺合料具有耐磨性、抗渗性、后期强度高等特点，但早期强度低、且需考虑安定性问题；而矿渣粉作混凝土掺合料可提高混凝土的强度，改善混凝土拌合物的工作性，但矿渣碱度较低，大掺量时混凝土抗钢筋腐蚀能力降低，且耐磨性差。因此，钢渣粉和矿渣粉复合使用可起到性能互补、功能叠加的效果，是一种有待开发的理想的高性能混凝土复合掺合料。钢渣的掺入可以改善水泥浆体的流动性，凝结时间随钢渣掺量增加而延长。单掺钢渣时，水泥胶砂强度下降明显。钢渣粉与矿渣粉复掺提高了颗粒级配的连续性；加入激发剂可以有效促进钢渣的水化，而钢渣的水化又能促进矿渣的水化，钢渣与矿渣复掺会相互激发、相互促进水化，提高了钢渣一矿渣复掺粉的活性。钢渣一矿渣复掺粉可以作为混合料大量应用于水泥生产中。
公司在钢铁生产过程中产生的滚筒尾渣，含水量７％，年用量２２．４万ｔ。
２．１宝钢钢渣粉磨工艺
宝钢钢渣微粉生产线工艺设计内容包括原料卸料及输送、预粉磨及输送、终粉磨系统改造、成品储存及散装四个子项。原料滚筒尾渣由汽车运至厂区卸至堆棚内；通过铲车铲入受料斗后经过卸料以及除铁后输送到预粉磨车间；在预