精益现场管理与改善三大基础工具应用

[标准作业组合票]是作 业分配及决定作业程序 所使用的一种工具。 表中清楚地显示出人工 作业及机械作业的经过 时间。监督者可以利用 这张表来分析每一部属 的工作量以及对于工作 本身的熟练程度和技术 水平等问题，以便加强 改善
4 标准作业书（组合）
缺料单
供应内勤 确定到料
日期
工艺流程
配料 领料 焊接流程 总装流程
③ 帮他改正错误；
④ 再让他做一次，同时 说出要点；
⑤ 重复教导至牢记为止
1.
作业说明 2.
示范， 指导方式
让他做
三阶段
做看 3.
指导后观察
① 让他开始工作，指定协助他的人； ② 经常检查，帮他改正错误； ③ 鼓励提问，必要时再指导 ④ 逐步减少指导。
① 使他平心静气 ② 创造使之乐于学习的气氛 ③ 说明要做什么作业 ④ 确认对该作业了解的程度 ⑤ 说明该作业的重要度 ⑥ 安置正确的工作位置（容
精益现场管理与改善 三大基础工具应用
6S 基本 → TPM IE TQM JIT → LP 精益之路
1 引言 – 现场定位
实 2 现场管理 – 三大基础工具
战
内 容
3 精益现场管理的核心
4 持续改善是精益管理的灵魂
我们在这！
管
精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改 进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立 成一条样板线。
内 容
2.3 现场管理三大工具之三：看板化
2.4 6S打造具有自律神经的现场
所 有
要点 ➢ 为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作进 行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物流、 人流、工作进度1有的物状事都态要标。准化
➢ 标准，关系到人和人之间的利益、情报的公正获得的统一。
简单的招式练到极致就是绝招！
技能教育训练
没有经过训练的员工是公司最大的成本
训练! 训练! 再训练!
“高度复合型人才” ---“有战斗力的团队”---“企业永续经营”
技能教育训练的推进体系
作业最佳化 管理重点化
品質特性
管理項目 一覽表
作业要点明确化
技能教育训练体系图
管理工程圖 （作業表D）
工程作業表
做标准的捍卫
胜任 – 通过你适当“管”人来实现
员工表现
可能原因
1不会做的时候
技能不足、过程不明了、标准不确定
2会做而不做
待遇低、工作多、同仁相处不愉快
3会做、肯做而不敢做 怕做错了骂他
4会做、肯做、敢做 而不多做
5会做、肯做、敢做 而又多做
怕越过自己的份内 超越了自我，忽略了别人
6 做错了事
先自我反省，再去确定，重复前项
1个核心
“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。
3个任务
• •
•
① 做正确的工作（设 定标准作业）
5项内容
② 要求部下贯彻正确 的工作『使其遵守 标准作业』
③ 研究更好的工作。 （改善标准作业）
④ 发现异常便予以处 理。（异常处理）
⑤ 创造良好的生产环 境 （维持管理）
目标的达成 工作的标准化及提高工作效率 部下的培育
双手韵律
适用于一定的周期内，重
复相同动作的作业，细致的动 作以分、秒单位来管理的作业。
改善工具：动作经济原则、
IE动作分析法
注意：细致的动作 若不能标准化，即 很难指导作业。
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
适用于较长的周期时间（数十分、
数小时等）用手操作细致的定型作业。
部班 门组 计计 划划
班组目标管理 - 进度管理 - 业绩管理
生
产
顺
利
进
行
技
管
术 H型上升 理
方 通道 方
向
向
由经验型向 知识型转变
由技能型向 管理型转变
监督技术区 领导艺术区
工作 安排
重点 改善
进度 管理
活动 推进
标准化 作业
异常点 管理
异常 应对
“救火”
工作质量 人员培训 风气培养
6.监督者角色定位
准备所有东西 ➢ 标准作业书、
治工具、材料 、零件、其它 必须品……
确认标准作业书 ➢ 指导别人之前先自
己做做看…… ➢ 步骤好吗…… ➢ 抓到重点吗……
检查，整备作 业场所、设备
调查技能程度 ➢ 技能…… ➢ 知识……
指导工作的方式
① 一边说明重点．理由 一边示范
② 让他一边试做，一边 说出主要步骤；
理
国内企业：
以分析（流程、人）、研究（流程对接、人的沟 通与协调）为核心的【改恶】活动
定位 - 错，结果错
现
国内企业：市场第一，忽视现场。 日本企业：品质第一，重视现场。
方法 - 错，结果错
场
国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。
日本企业：倾向于精打细算的制造，减少制造成本。
1 . 现场管理者的任务
7 其他现象
不管原因
解决对策
没有标准作业的地方就没有改善可言 ！
标准化做得越彻底， 改善点就越容易被发现出来！
目
AP 标 AP C D AP CD AP CD CD
现实
最 具 监价 行 督值 为 者的
实际的生产活动中，将标准作
业使全员彻底执行。
实 践
仔细观察作业，针对没有遵守 作业标准的人确实实施指导和 训导。
老手也必须 1. 遵守作业方法
增 值
标准作业 A.B班共同
达成目标质的作量业、方交法期、成本，
且可确保安全的最好 作业提方高法工作效率
确定性
精度
2 . 标准作业设定
① 工作的标准化与标准作业
• 〈技术标准规格〉 • 〈技术基准书〉 • 〈制造规格书〉
等
业务处理基准书等
技术管理的 标准化
• 设备处理基准书 • 检查基准书等
易观察、不妨碍他人作业 的安全地方） ⑦ 说明使用的零件，治工 具 ……
要让标准作业生根于工作场所中，监督者必须针对每一个人工作方式加以注意，即使已经
指导过亦应持续不断追踪直到植入工作之中 ，否则，指导的意义将不会
存在！
技能教育训练与监督者
• 以上说明了技能教育训练的思考方法，以及基本的技能教育训练 的推进方法。
6S 基本 → TPM IE TQM JIT → LP 精益之路
1
实
2
战
内 容
3
4
引言 – 现场定位 现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心 持续改善是精益管理的灵魂
我们在这！
5S 基本 → TPM IE TQM JIT → LP 精益之路
实 2.1 现场管理三大工具之一：标准化
战 2.2 现场管理三大工具之二：目视化
1.原材料领料通知单 2.生产计划 3.生产计划调整单 4.采购计划单
1.配比出库单 2.生产计划 3.生产计划调整单 4.采购计划单
1.《产品编号规定》 2.《过程检验规范》 3.生产计划 4.生产计划调整单 4.作业指导书
1.工艺文件 2.生产计划\批次随工单 3.生产计划调整单 4.老化室管理办法
设备管理的 标准化
• 标准作业书 • 工程作业表 • 标准工时等
业务经营的 标准化
工作 标准化
作业的标准化
工作教导的3阶段 作业要件一览表 安全基准书 等
其它的 标准化
质量管理的标准化 • 管理工程图 • 检查规格等
犹如指挥般 ② 标准作业设定的种类
1 标准作业书（分解）
标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
活
活
活
组长C
动
• 员工
动
动
部下培养
专题 委职 业绩
OJT
培训
锻炼
辅导
业绩辅导是综合性的，既涉及技能培训、岗位培训，又涉及态度培训、专题 培训
训导 既需要正式的工作指导，又需要有效的
严是爱，松是害！
“严、细、实、活” 是一位班组长总结的班组管理方法
训导
(指导+训导=班组长核心行为）
✓
训
成
导 立 即 贯 彻
5 标准作业书
（流程）
适用于程序会根据判断结果而改
变的非定型作业。
改善工具：
例）检查业务…零件选别 （OK‧NG）、修改 例）开发‧测试业务…零件测试 （OK‧NG） 例）保全业务追查机器故障原因
固化员工良好的行为习惯！ －－反复抓 抓反复
什么叫不简单?能够把简单的事情天天做好,就是不简单. 什么叫不容易?大家公认的非常容易的事情,非常认真地 做好它,就是不容易
职责知识
方针展开模式、MBO、HRS
能
带人
力
能力
沟通
业务知识 沟通能力
5S、TPM、QMS、CMS、TMS HRS
需
能力
改善能力
PDCA、IE、QCC
求
改善 能力
带人能力
OJT
委职 锻炼
业绩 辅导
日程 班长培训计划 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 – 5S 内训
– TPM外训
– IE外训
• 这可以归纳为，要实现〝更好的产品、更低的价格、准时交货〞
的先决条件是「优秀技能的存在」。
• 「优秀技能」育成最重要的是，经营现场的每一位监督者从原点 来看技能的重要性，把技能教育训练的基本确实的在自己工作场 所实践展开。然后，如何使自己的工作场所，部下能够应对变化，
培养一个强固的技能集团，这就是监督者本身的精神与行动的
– 精益外训
– QCC外训
部下培养
专题 委职 业绩
OJT
培训
锻炼
辅导
• 委职锻炼是培养管理人员、提升其能力的重要手段。 • 通过委职锻炼，锻炼其统筹规划能力、内外部协调能力及指导和监督能力。 • 委职锻炼后轮岗，评价胜任提级。
组长A
组长B
组长C
组长A
• 员工
现
品
T
场
管
P
班长
组长B
• 员工 5S
圈
M
改善工具： 2 标准作业书（手顺）
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
适用于 改善工具：
配合以作业编成为基础的生产过程的以手作业为主的重复作业。
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
适用于由人的手
作业与设备的自动作业 所组合的作业。
改善工具：
基本。 • 技能的提升是企业发展，现场管理的基础，而担任技能提升任务
的就是每一位现场监督者。
部下培养
专题
OJT
培训
• OFF-JT脱岗培训
• 在QMS中HRS有程序性安排
• 其需求来自公司整体的规划和岗位能力需求
• 如:班组长的培训需求 公
司
全面引进LP制造方式
方ຫໍສະໝຸດ Baidu
强化班组建设
…
针
岗 位
职责 知识
业务 知识
物
事
都
要 着眼点
标 准 化
长期推行的整理、整顿活动 用全面目视管理推动生产作业 点检细化到位，及时消除隐患 开展各种减少浪费的活动 “三直三现”，找到问题的真相 培养员工凡事做彻底的习惯
1 . 现场标准作业及其必要性
3.
稍作指导、训练
无论是谁都可达
2.
到可操作
4.
目前，最合理
水平
不仅是新人
的作业方法
工作程序設定 標準作業書
分析、程序 編排、組合流
程
顺序合理化
作業難易度 習熟期間 必要的知識．技能
作業要件一覽表
习熟期间ILU期待化
工作等級對應 的技能基準
技能歷 個人管理表
技能訓練計劃表 技能教育訓練的實施
人员多能化
指导工作的方式
✓教育部下先教育自己； ✓教导应结合部下的特点； ✓教导从基础开始，循序渐进； ✓教导要强调重点； ✓言传也要身教； ✓教导、训导并重。
PDCA 管理方法： SDCA 现场6大管理要素： 5M1E （人员、设备、材料、环境和测量系统）
3.督导者的位置
高层管理
中国式
中层管理
改进
工作
基层管理
维持
维
机能
作业人员
持
與
高层管理 改进
日本式
中层管理
改善
改
工作
督导人员
维持
善
机能
作业人员
改进分为革新和改善
4.督导者基本技能要求
持续改进
发现
能力
问题 能力
✓最重要的是监督者必须要以热衷的心以及使用三阶段的
指导方式来指导部下习得技能。
OJT
在职训练
部下培养
专题 培训
委职 锻炼
业绩 辅导
指导工作的方式
OJT（岗位培训）——建立伙伴关系的有效途径
1. 作业说明
2.
示范， 让他做 做看
指导方式的三阶段 之准备
3. 指导后观察
制作训练计划表 ➢ 谁…… ➢ 那个作业…… ➢ 到什么程度…… ➢ 到几时……
要 立贯求 即彻就 就就是 是是符 马做合
为 会 训 导
要 上到标 的
求 办好准 班
✓
组
养
长
成
好 习
守按照 规标标 矩准准
惯 渐成变
成
成为成 良习自
自 好惯然
然
习动反 惯作应
1 建立现场好氛围的第一步从训导开始
– 一流的工厂，必定有训导的高手！我们工厂， 谁是“骂”人高手？
2 将感情转变成爱心加以“责骂”吧 3 当场加以责骂 4 “骂人”四要素
实施 提升能力
计划
的
的能 力
必要方法
创造 能力
评价 能力
形成课 题能力
①学习掌握分析手法；
提 ②自己制定作业标准；
升 能
③贯彻现场、现物、现实，经常到现场；
力 ④观察部下行为，督导其工作；
方 ⑤必要时，要亲自参与作业，发现工作中
法 的问题；
⑥站在整个公司的立场。
5.班组管理体系图
公 司 方 针
部 门 目 标
现
•「最大限度地活用人‧
场
物‧设备，彻底在工程中
精益
管 理 者
做出质量，追求效率 化」。
现场的任务
公司
的
基本
工 作
充分的利用空间，减少 不必要的浪费
方针
2.现场管理
业务目标
围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业 务目标，有效管理人员、设备、材料、方法、 环境和测量6大要素； 运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项 目标的实现；