现场管理三大工具详解

现场管理三大工具

现场管理三大工具现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。

标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。

要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。

因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。

标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。

标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。

达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。

如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。

没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。

良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。

什么是流量适中？不可操作。

“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。

其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。

标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。

因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。

2．显示原因和结果。

比如“安全地上紧螺丝”。

这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。

又如，“焊接厚度应是3微米。

”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。

3．准确。

要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。

现场管理常用的3大工具-目视管理

现场管理常用的3大工具目视管理1．目视管理（1）何为目视管理目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。

据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。

因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。

几个简单的事例：·交通用的红绿灯红灯停、绿灯行·包装箱的箭头管理有零件的箱表面箭头朝上（↑），无零件的箱倒置箭头朝下（↓），不易丢弃尚未使用之零件·排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到运行状况（2）目视管理的分类目视管理通常分为五大类：第1类、目视管理的物品管理日常工作中，需要对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。

通常对这些物品管理有四种基本形式：·随身携带·伸手可及之处·较近的架子、抽屉内·放于储物室、货架中此时，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速地取出放入”成为物品管理的目标。

◎目视管理的物品管理之要点：要点1：明确物品的名称及用途。

方法：分类标识及用颜色区分。

要点2：决定物品的放置场所，容易判断。

方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。

要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。

要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。

方法：标识出最大在库线、安全在库线、下单线，明确1回下单数量。

第2类、目视管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。

各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。

◎目视管理的作业管理之要点：要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。

现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板

现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。

标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。

要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。

因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。

标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。

标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。

达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。

如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。

没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。

良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。

什么是流量适中？不可操作。

“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。

其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。

标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。

因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。

2．显示原因和结果。

比如“安全地上紧螺丝”。

这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。

又如，“焊接厚度应是3微米。

”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。

3．准确。

要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。

现场管理三大工具

现场管理三大工具之一：看板管理（上)管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。

因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用.“目标分解展示板"目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。

所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图.制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下:第一、综合目标设定：进行对比后选定课题,确定综合目标.综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。

一般选定1个指标或2~3个指标，大第二、目标展开：按TP(综合生产力）目标展开，树立对策体系。

目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。

但应考虑以下情况，如现象把握难易度,对策实施难易度，成果把握难易度等,然后决定按什么顺序来展开.（表2）所示是具体展开方式选定第三：对策选定：对策检讨、选定,树立对策方案，验证。

为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。

至今为止,企业在以BOTTOMUP（由下到上）为主的改善活动中,经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策”进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果.为了预防上述这样的问题，提高目标完成率,在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要,这样对于对策手段的选定会大有帮助。

现场管理的三大工具_2022年学习资料

3.2.3品质管理-“三检”管理标准，ISO9000品质管理标-准。-3.2.4交货期管理-作业计划→作业排→进程管理标准。-3.2.5成本管理-三元法：基本单位、单价、时间分析与控制
4、作业标准化-4.1作业标准的定义-作业标准是对作业步骤、内容、方法、注意-事项及质量标准进行的合理设定是在一定标准-工时范围内完成作业的标准作业方法
工具二：可视管理-例1：“为什么可视管理是有效的？-”-1有个试验可说明这个问题。把记住的-事情告诉对方，能保持多久的记忆：-①用说话的方式告之：-在3个小时之后，仅记住70%；在3天后，记-住10%；3周后，仅住4%。
②写好给对方看的方式：-在3个小时后，仅记住72%；在3天后，记住-20%:3周后，仅记住8%。-③把写好东西一边给对方看一边进行说明-在3小时之后；仅记住85%；在3天后，记住-了65%；3周后，记住54%。家从上述试验中学习到了什么呢？-人的记忆留存：听到的东西仅能记住一点点，-而随着时间的推移变得更模糊。希望方记住-的事情，最好的方法是一边给对方看，一边进-行说明。
4.2作业标准的编制目的及重点注意-事项-作业标准是为保证实现产品的规定质-量，其中编制者需要事前在作业管及-作业标准中明确的重要事项有如下几条：
①首先确保生产用材料及零件数量准确：-②材料及零件的质量稳定性（可靠性）；-③作业中使用的机械工装是否可靠明确操-作方法；-④明确作业条件及方法步骤；-⑤设定标准时间及测量基准：-⑥出现不良及欠品时的处理方法：明确品质检查的责任人与频率。
2、可视管理的5M-现场里，管理人员必须管理5个M:人员、-机器、材料、方法及测量。任何与5M有关的异-常题，都必须以可视化呈现出来，以下是在这-5个范围里，需详细视察使之可视化。

现场管理三工具-标准化、目视化、看板管理

目视管理实施的如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
2-2目视管理的作用
1、迅速快捷地传递信息
通过对现场的目视化管理改善，使得信息瞬间传递，目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地传递信息。
准确
要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。
数量化—具体
每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式， “使用离心机A以100+/-50rpm 转动5-6分钟的脱水材料”来代替 “脱水材料”的表达。
现实
标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。
修订
标准在需要时必须修订。在优秀的企业，工作是按照标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。
1-3-1标准的修订
永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：
内容难，或难以执行定义的任务；
质量和环境方针核心目标指标
目标分解体系图部门竞赛评比企业名人榜企业成长历史大型活动展示员工才艺展示总经理日程表生产销售计划
质量方针、目标、经营动态统计分析表、图表、移动看板、电了
屏等...
日常工作现状分析表、活动日志、活动看板、图表质量分析表等...
部门、车间口号部门方针战略公司质量目标分解指标费用分解体系图设备保全及话行维护改善提案QC活动
2、形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来

生产现场管理三大工具

生产现场管理三大工具工厂从建厂到现在快要接近三个年头了，车间的现场管理部分一直是一个薄弱的环节。

为了理清思路，达到公司期望的要求。

看了一些现场管理方面的书籍及文章，觉得此篇比较通俗易懂，操作性强，现以此分享。

并希望对部门内的工作有所帮助及收益。

1、标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。

制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。

那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。

达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。

1、目标指向：标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。

因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。

2、显示原因和结果：比如“安全地上紧螺丝”。

这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。

又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。

3、准确：要避免抽象："上紧螺丝时要小心"。

什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。

4、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。

为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。

例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50rpm转动5~6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。

5、现实：标准必须是现实的，即可操作的。

标准的可操作性非常重要。

可操作性差是国内许多企业的通病。

现场管理的三大工具

现场管理的三大工具在企业的生产运营中，现场管理是至关重要的环节。

有效的现场管理能够提高生产效率、保证产品质量、降低成本，并提升员工的工作满意度和企业的竞争力。

而在现场管理中，有三大工具被广泛应用，它们分别是标准化、目视管理和 5S 管理。

一、标准化标准化是现场管理的基础工具。

它是指将企业的各项操作、流程、规范等制定成统一的标准，并要求所有员工严格按照标准执行。

标准化的重要性不言而喻。

首先，它能够确保产品和服务的质量一致性。

无论在何时何地，按照标准进行生产和服务，都能得到相同的结果，从而满足客户的期望，提高客户满意度。

其次，标准化有助于提高生产效率。

明确的操作标准能够减少员工的摸索和犹豫时间，使工作更加流畅和高效。

再者，标准化有利于员工的培训和技能提升。

新员工可以快速通过学习标准掌握工作方法，老员工也能依据标准不断改进和优化自己的工作。

那么，如何实现标准化呢？第一步是制定标准。

这需要对工作进行深入的分析和研究，结合实际情况和最佳实践，确定合理的操作流程、工艺参数、质量标准等。

标准的制定要充分考虑到可行性和可操作性，不能过于复杂或难以执行。

第二步是培训员工。

让员工理解和掌握标准是执行的前提。

通过培训，使员工清楚知道为什么要这样做，以及如何做才能符合标准。

第三步是监督执行。

在工作过程中，要对员工的执行情况进行监督和检查，及时发现和纠正不符合标准的行为。

第四步是持续改进。

标准不是一成不变的，随着技术的进步、市场的变化和企业的发展，要不断对标准进行评估和更新，使其始终保持有效性和先进性。

二、目视管理目视管理是一种通过视觉手段来进行管理的方法。

它利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。

目视管理的优点众多。

其一，它能够迅速传递信息。

通过看板、标识、信号灯等直观的方式，员工可以在第一时间获取所需的信息，无需繁琐的询问和查找。

其二，它能够提高透明度。

工作的进展、质量状况、设备状态等一目了然，便于管理者及时发现问题和异常，也便于员工之间的相互监督和协作。

5S现场管理的三大工具

5S现场管理的三大工具7S培训公司概述：随着世界经济的发展，5S现场管理已经成为工厂管理的一股新潮流。

5S现场管理广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

5S现场管理在企业生产现场活动中最常见的三种管理工具：标准化、目视管理、看板管理，给5S现场管理工作带来了很多的帮助。

一、5S现场管理的三大工具之标准化标准化是指将企业中的各种制度形成文字性的标准，然后以这些文字化的标准进行实施，我们将这样的一个过程称之为标准化，而很多的企业认为将企业的规范制度进行编制这就是标准化，这种观点肯定是错误的，只有将制定的制度予以实施，对相关内容进行指导与培训才算是真正实施标准化。

在制造型企业中，创新改善与标准化可以说是企业提升管理水平的两个重要方面，而且二者缺一不可，创新改善是企业管理水平不断上升的动力，标准化则是防止企业管理水平下滑的有效手段，是企业高效管理维持的重要工具。

二、5S现场管理的三大工具之目视管理所谓目视管理是指利用适宜的何种视觉色彩来组织生产活动，从而达到提升企业生产效率的目的，它是一种利用视觉进行管理的科学方式。

目视管理利用视觉显示综合运用了管理学、生物学、心理学、社会学等多学科的研究成果，是一种行之有效的现场管理工具。

三、5S现场管理的三大工具之看板管理看板管理在生产管理现场对于发现问题，解决问题具有十分有效的作用，是优秀的企业现场管理活动必不可少的工具。

看板管理是是企业可视化的一种重要表现形式，通过标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，是现场观看的相关数据一目了然，同时也能够从数据中分析出现场管理活动中出现的问题，并实施措施进行解决。

现场管理三大工具详解 ( 标准化、目视化、管理看板 )

现场管理三大工具详解( 标准化、目视化、管理看板?)2015-03-05Steven一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。

标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。

要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。

因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。

标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。

标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。

达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。

如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。

没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。

良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。

什么是流量适中？不可操作。

“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。

其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。

标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。

因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。

2．显示原因和结果。

比如“安全地上紧螺丝”。

这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。

又如，“焊接厚度应是3微米。

”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。

现场管理三大工具

现场管理三大工具之一：看板管理（上）管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。

因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。

“目标分解展示板”目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。

所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。

制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下：第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。

综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。

一般选定1个指标或2~3个指标，大第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立对策体系。

目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。

但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。

（表2）所示是具体展开方式第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。

为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。

至今为止，企业在以BOTTOMUP（由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策”进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。

为了预防上述这样的问题，提高目标完成率，在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要，这样对于对策手段的选定会大有帮助。

现场管理常用的3大工具

现场管理常用的3大工具现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

下面我们将对现场管理的常用3大工具进行介绍。

现场管理3大工具：工具1：作业标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。

制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。

那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

标准化目的：在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。

要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。

因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。

标准化有以下四大目的：·技术储备·提高效率·防止再发·教育训练工具2：目视管理目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。

据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。

因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。

几个简单的事例：·交通用的红绿灯----红灯停、绿灯行·包装箱的箭头管理---有零件的箱表面箭头朝上（↑），无零件的箱倒置箭头朝下（↓），不易丢弃尚未使用之零件·排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到运行状况目视管理的分类目视管理通常分类五大类：1.目视管理的物品管理日常工作中，需要对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。

现场管理三大工具标准化、目视化和看板管理【精编版】

现场管理三大工具标准化、目视化和看板管理生产制造现场常会用到标准化作业，目视化管理，看板这三类管理方法。

本文总结了这类三管理办法的实施目的和要点，并列举了实际案例，帮助大家理解和掌握这些管理办法。

1、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。

标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。

要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。

因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。

标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。

标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。

达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。

如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。

没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。

良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。

什么是流量适中?不可操作。

“要求小心的插入”，什么是小心?不可理解。

其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点:1、目标指向标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。

因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。

2、显示原因和结果比如“安全地上紧螺丝”。

这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。

现场管理的3大工具

现场管理的3大工具现场管理的三大工具现场管理是指在具体的工程项目或生产过程中，对现场进行组织、协调、管理和控制的过程。

为了提高工作效率和质量，现场管理需要借助一些工具来帮助实现目标。

本文将介绍现场管理领域中常用的三大工具，包括问题解决工具、质量管理工具和进度管理工具。

一、问题解决工具问题解决工具是用于分析和解决现场问题的方法和工具，可以帮助管理者和员工更好地找到问题，并找到解决问题的方法。

以下是一些常用的问题解决工具：1. 鱼骨图（也称为因果图或Ishikawa图）：鱼骨图是一种图形化工具，用于帮助理解问题的根本原因。

它将问题分为不同的因素，例如人员、方法、机器、材料、测量等，并将其细分为更具体的子因素。

通过分析每个因素，可以找到问题的源头并制定相应的解决措施。

2. 5W1H法：5W1H法是通过回答以下问题来帮助解决问题：What （是什么问题）、Why（为什么出现问题）、When（何时出现问题）、Where（问题出现的地点）、Who（谁受到问题影响）、How（如何解决问题）。

通过明确这些问题，可以更好地定位和解决问题。

3. PDCA循环：PDCA循环是指计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、改进（Act）的循环过程。

通过不断地计划、执行、检查和改进，可以逐步解决问题并改进现场管理。

二、质量管理工具质量管理工具是用于监控和提高现场工作质量的工具。

通过使用这些工具，可以更好地管理和改进产品和服务的质量。

以下是一些常用的质量管理工具：1. 流程图（或流程图）：流程图是将一个过程可视化的方法，通过绘制不同的流程和步骤，可以清晰地展现整个过程，并找到潜在的问题和改进点。

2. 直方图：直方图是用于显示连续变量分布的统计图表。

通过绘制不同范围的条形来显示不同的数据频率，可以更好地理解数据的分布情况，并找到质量问题的原因。

3. 散点图：散点图是用于显示两个变量之间关系的图表。

通过对两个变量的数值进行比较和分析，可以判断它们之间是否存在相关性，并找出可能造成质量问题的因素。

现场管理的三大工具

现场管理的三大工具
目录
一、生产现场标准化（目的）二、可视管理（手段）三、管理看板（方法）
工具一：生产现场标准化
1、生产现场标准范围 2、标准八大作用 3、现场管理标准 4、作业标准
1、生产现场标准范围 1.1 管理标准包含对人、机、料、法、测量管理所需的工
作说明书、制度、程序，是现场干部的工作方式。 1.2 作业标准包含员工实践QCD（品质、交期、成本）所
1.8 防止错误再发生及变异最小化的方法。
管理阶层的任务是要对每一个流程的主要控制点予以确认、定义及标准化，而且要经常确认这些控制点在受控状态下。
3、现场管理标准化 3.1 建立现场管理标准化的途径
标准化的现场
5S管理可视管理看板管理员工参予员工满意公司政策
3.2 现场管理标准化应用实例： 3.2.1 可视化管理
①首先确保生产用材料及零件数量准确； ②材料及零件的质量稳定性（可靠性）； ③作业中使用的机械工装是否可靠，明确操作方法； ④明确作业条件及方法步骤； ⑤设定标准时间及测量基准； ⑥出现不良及欠品时的处理方法； ⑦明确品质检查的责任人与频率。
4.3 作业标准的样式作业标准因企业、产品、用途、目的不同而
有很多样式，但无论怎样它都要使作业者在经过适当的培训后，达到作业标准所要求的方法、品质及效率。为此作业标准内需要有以下项目。
①产品简图（或照片） ②标准时间； ③作业顺序与步骤； ④安全注意事项；
⑤作业内容的重点及注意事项； ⑥质量检查的频率与责任人； ⑦需达到的品质基准。
工具二：可视管理
例1：“为什么可视管理是有效的？” （1）有个试验可说明这个问题。把记住的
1.2 接触事实可视管理的第二个原则就是要使作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实。可视管理是一种很可行的方法，用以判定每件事是否在控制状态之下。

现场管理三大工具

现场管理三大工具之一：看板管理（上）管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。

因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用.“目标分解展示板"目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。

所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。

制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理,一般步骤如下：第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。

综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力.一般选定1个指标或2～3个指标，大第二、目标展开:按TP（综合生产力）目标展开，树立对策体系。

目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。

但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等,然后决定按什么顺序来展开。

（表2）所示是具体展开方式选第三：对策选定：对策检讨、选定,树立对策方案，验证。

为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。

至今为止，企业在以BOTTOMUP(由下到上）为主的改善活动中,经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策”进行直观的判定,或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施,造成无法获得其改善成果.为了预防上述这样的问题，提高目标完成率,在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要，这样对于对策手段的选定会大有帮助。

现场管理的三大工具

现场管理的三大工具现场管理的三大工具之三：看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。

因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。

如下表所示。

我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。

“目标分解展示板”目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。

所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。

（如图1所示）制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下：第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。

综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。

一般选定1个指标或2~3个指标，大多数情况不超过4个指标，其目标值应用数值具体表示出来。

第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立对策体系。

目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。

但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。

★：非常适合☆：适合△：无意义※：不适合第三、对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。

为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。

至今为止，企业在以BOTTOMUP（由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策”进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。

现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板

现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。

标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。

要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。

因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。

标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。

标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。

达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。

如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。

没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。

良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。

什么是流量适中？不可操作。

“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。

其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。

标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。

因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。

2．显示原因和结果。

比如“安全地上紧螺丝”。

这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。

又如，“焊接厚度应是3微米。

”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。

3．准确。

要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。

现场管理三大工具

现场管理三大工具现场管理三大工具之一--标准化有一次在某企业进行内训时，该企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。

请问我们是否该处分他？事实上国内很多企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。

在一个企业里，假如出现象这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。

避免或者减少这种危险的法宝就是标准化。

所谓标准化，就是将企业里有各类各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称之标准（或者称标准书）。

制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。

那些认为编制或者改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有通过指导、训练才能算是实施了标准化。

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。

改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。

没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

一、标准化的四大目的在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。

要达到上述目的，假如制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或者作业方法或者作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。

因此，务必对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。

标准化有下列四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练标准化的作用要紧是把企业内的成员所积存的技术、经验，通过文件的方式来加以储存，而不可能由于人员的流淌，整个技术、经验跟着流失。

达到个人明白多少，组织就明白多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更由于有了标准化，每一项工作即使换了不一致的人来操作，也不可能由于不一致的人，在效率与品质上出现太大的差异。

假如没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生往常的问题，即便在交接时有了传授，但凭经历很难完全记住。