煤矸石烧结砖生产车间分部分项工程安全技术措施
煤矸石烧结砖工艺流程
煤矸石烧结砖工艺流程一、原料准备煤矸石是一种富含矿物质的废弃石煤,含有一定比例的硅酸盐、铝酸盐、铁酸盐等成分,因此是生产烧结砖的理想原料。
在生产前,需要对煤矸石进行原料分析,确定其化学成分和物理性能,以便后续的原料处理和成型等工艺操作。
二、原料处理在原料处理过程中,需要将煤矸石进行研磨和筛分,以去除其中的杂质,提高原料的纯度和均匀性。
首先将原料进行粗破碎,然后通过研磨机进行细碎和研磨,得到适当的颗粒度。
之后,将研磨后的原料进行筛选,挑选出颗粒大小适中、均匀的颗粒。
三、成型成型是煤矸石烧结砖生产的关键环节之一、成型有两种方法,一种是干法成型,即将原料进行水分调整后,直接进行成型;另一种是湿法成型,即在原料中添加适量的水分和粘结剂,之后进行成型。
无论是干法成型还是湿法成型,都需要使用模具进行成型。
在成型过程中,将原料填充到模具中,并通过振动或压力作用,使原料充分密实、成型。
四、干燥成型后的砖坯需要进行干燥,以去除其中的水分,提高砖坯的强度和稳定性。
干燥的方法有自然干燥和人工加热干燥两种。
自然干燥是将砖坯放置在通风良好的场地中,使其在自然条件下干燥。
人工加热干燥则是通过燃料或蒸汽等加热设备,对砖坯进行人工加热干燥。
无论采用哪种干燥方法,都需要确保砖坯的干燥均匀、彻底,以避免后续烧结过程中出现开裂、变形等问题。
五、烧结砖坯经过干燥后,需要进行烧结,使其在高温下发生结晶和化学反应,形成石英、长石、辉石等物质,并使各个颗粒之间产生结合。
烧结过程需要控制温度和时间的合理配合,以确保砖坯充分烧结、均匀硬化,并达到预期的物理性能和化学成分。
六、包装总结:综上所述,煤矸石烧结砖的生产工艺流程包含了原料准备、原料处理、成型、干燥、烧结和包装等多个环节。
在生产过程中,需要对原料进行处理和成型,并在干燥和烧结等环节,控制温度和时间的合理配合,以确保砖坯的质量和性能达到预期。
通过这些工艺流程,我们可以生产出优质、环保的煤矸石烧结砖,从而满足建筑工程的需求。
煤矸石烧结砖生产技术及流程
煤矸石烧结砖生产技术是我国综合利用煤矸石的一项成熟技术。
西安墙体材料研究设计院研究开发出适合我国国情的煤矸石烧结砖生产技术,利用煤矸石生产烧结砖,在国内一些砖厂推广后,取得了良好的经济效益和社会效益,本项目技术依托单位为西安墙体材料研究设计院。
本项目建成后生产的煤矸石、粉煤灰烧结空心砖无论是从强度、硬度以及性能等各方面都不逊色于传统的烧制粘土砖,甚至煤矸石节能砖热工性能更好,其导热系数只相当于粘土砖的1/4,完全可以取代传统的烧制粘土砖。
该项目主要产品是煤矸石节能砖,以煤矸石、粉煤灰、垃圾土为主要原料,其特征是,节能环保、热工性能好,其导热系数只相当粘土砖的1/4,在北京、天津、河北、山东、山西等冬冷夏热地区,外墙只需200mm就可以满足建筑节能的要求。
在建筑结构上是唯一可以做为外墙围护结构的单一材料。
而且施工设计都非常方便。
煤矸石烧结砖生产技术是我国综合利用煤矸石的一项成熟技术。
西安墙体材料研究设计院研究开发出适合我国国情的煤矸石烧结砖生产技术,利用煤矸石生产烧结砖,在国内一些砖厂推广后,取得了良好的经济效益和社会效益。
本项目产品以煤矸石、粉煤灰、垃圾土为原料,采用专用砖机真空挤出成型技术、人工干燥技术、全内燃焙烧技术和隧道窑一次码烧技术。
本项目生产线共分四道工序:①原料制备(备料、粉碎、搅拌);②原料陈化处理(陈化);③挤出成型;④干燥和焙烧。
1、原料配合:原料在进入生产工序前,须抽样化验分析,然后经筛选、破碎,计量进入高速强制对辊机,进行混合,经皮带机输送到陈化库,使混合料充分均化,提高物料的塑性,整个过程为常温常压。
2、成型陈化后的原料,经混式细碎机进一步均化,进入双轴搅拌挤出机而后入双级真空挤出机成泥条,再由自动切条切坯机切坯成型。
3、干燥及焙烧该生产线分别采用隧道式干燥室和节能型隧道窑进行干燥和焙烧,干燥和焙烧工艺采用一次码烧人工干燥技术,干燥热源取自隧道窑顶部的换热管道。
砖坯从干燥室出室后,由人工将干坯装至机动运坯车上,用机动运坯车将干坯送至隧道窑窑门,靠人工将干坯码入隧道窑窑室内。
年产6000万块粉煤灰煤矸石烧结砖项目节能评估报告30
尊敬的领导:我公司现拟建设年产6000万块粉煤灰煤矸石烧结砖项目,为了充分评估该项目的节能情况,减少能源浪费,特编写此节能评估报告。
一、项目概况该项目是一个烧结砖生产项目,主要使用粉煤灰和煤矸石为原料,采用煤矸石半焦烧结技术来生产砖坯,再通过砖机成型,最终生产出煤矸石烧结砖。
项目年产能为6000万块。
二、节能措施1.采用高效烧结技术:项目选用煤矸石半焦烧结技术,该技术能够将原料充分烧结,并能够提高烧结的密度和强度,减少能源的浪费。
2.使用余热回收技术:在烧结砖生产过程中,会产生大量的高温煤气和热能。
采用余热回收技术,可以将这些热能回收利用,供给其他工艺或环境需求,提高能源的利用效率。
3.优化设备参数:通过调整设备的工艺参数和运行参数,可以降低设备的能耗消耗。
比如,通过优化烧结温度和时间,可以减少能源的浪费;通过调整砖机的压力和速度,可以降低能耗。
三、节能效果评估通过计算和数据统计,对项目的节能效果进行评估如下:1.通过采用煤矸石半焦烧结技术,能够将原料充分烧结,提高烧结的密度和强度,降低了原料的能耗。
预计可以节约原料能耗约20%。
2.通过使用余热回收技术,可以将煤气所含热能回收利用,供给其他环节的热需求。
预计可以节约能源消耗约15%。
3.通过优化设备参数,降低设备的能耗消耗。
预计可以节约能源消耗约10%。
综上所述,该项目的节能效果预计可以达到45%左右。
四、经济效益评估根据上述的节能效果评估,结合能源价格和项目投资数据,可以对该项目的经济效益进行评估。
根据初步的计算和分析,项目的节能效果将可以带来较为可观的经济效益。
五、环境效益评估该项目采用煤矸石烧结技术,能够减少对传统砖石原料的需求,降低了尘埃和废气的排放,具有较好的环保效益。
六、风险评估在项目施工和运营中,可能存在一些风险和不确定性因素。
比如,原料供应不稳定、能源价格波动、政策环境变化等。
对于这些风险,需要提前进行评估和规划,适时调整措施,以降低风险的影响。
年产xx吨煤矸石烧结砖项目实施方案
年产xx吨煤矸石烧结砖项目实施方案规划设计/投资分析/实施方案报告说明—近几来年,我国现代化经济建设由全面高速增长转向了精准高质量发展阶段,烧结砖行业受新形势变化下市场经济供需关系的影响,以及国家环保政策、资源综合利用政策和节能政策的制约,使得传统的、老旧的烧结砖企业的生存面临极大的下行压力,企业难以发展,经营惨淡,甚至许多企业不得不停产停业。
面对严峻的现实,企业若要生存发展,必须适应新形势的要求,尽快采取积极有效的措施,调整改造,优化结构,淘汰落后,转型升级,创新发展。
该煤矸石烧结砖项目计划总投资3748.38万元,其中:固定资产投资2885.06万元,占项目总投资的76.97%;流动资金863.32万元,占项目总投资的23.03%。
达产年营业收入8226.00万元,总成本费用6235.81万元,税金及附加74.56万元,利润总额1990.19万元,利税总额2339.26万元,税后净利润1492.64万元,达产年纳税总额846.62万元;达产年投资利润率53.09%,投资利税率62.41%,投资回报率39.82%,全部投资回收期4.01年,提供就业职位132个。
近几年来,我国烧结砖行业机械装备制造水平的提升和先进性能水平的提高发展很快,使得我们大多数企业都基本实现了生产过程的机械化,有的也达到了一定程度的现代化、自动化。
但是,总体上装备还是比较落后,处于中低端水平,或处于向中高端创新发展的阶段,处于粗放式生产向精细化集约式生产过渡的阶段。
特别是距离先进装备的智能化、生产管理水平的智能化相差甚远。
目录第一章项目基本信息第二章项目建设单位第三章项目建设背景及必要性分析第四章产业研究分析第五章项目方案分析第六章项目选址分析第七章土建方案第八章项目工艺可行性第九章环境保护和绿色生产第十章生产安全保护第十一章项目风险评价分析第十二章节能评价第十三章项目实施方案第十四章投资分析第十五章经济效益第十六章评价结论第十七章项目招投标方案第一章项目基本信息一、项目提出的理由工业和信息化部颁布的《工业固体废物资源综合利用评价管理暂行办法》和《国家工业固体废物资源综合利用产品目录》正式实施,其中固体废弃物煤矸石可以用于生产砖瓦、砌块等烧结制品,煤矸石砖是国家鼓励发展的墙体材料。
煤矸石制砖项目建议书
煤矸石制砖项目建议书一、项目背景煤矸石是煤炭开采和利用过程中的废弃物,含有多种有害物质,对环境造成了严重的污染。
在当前环保意识逐渐增强的背景下,对煤矸石的处理和利用提出了新的要求。
因此,本项目拟在现有煤矸石资源的基础上,利用先进的技术将煤矸石制成砖,以实现资源的再利用和环境的改善。
二、项目概述本项目拟建设一个煤矸石制成砖的生产线,主要用于将煤矸石和适量的水泥、石灰等原料进行混合、成型、烘干和烧结等工艺过程,最终制成砖块产品。
本项目的生产线预计年产能为500万标准砖。
项目建设共分为土地准备、设备采购和厂房建设三个阶段,总投资预计为2000万元。
项目建设周期为12个月。
三、市场分析根据对市场需求的分析,砖块产品具有广泛的应用领域,主要用于建筑施工和园林景观等行业。
中国每年砖块的需求量巨大,而目前市场上的砖块产品主要由陶瓷和混凝土制成,而煤矸石制砖具有更低的成本和更好的环保性能,具有明显的竞争优势。
四、项目优势1.资源丰富:我国煤矸石资源广泛分布,资源储量丰富,具备长期稳定的原料供应。
2.环保效益明显:煤矸石制砖过程中,能够减少有害物质的排放,降低对环境的污染,满足当前环保政策的要求。
3.市场潜力大:目前市场上的煤矸石制砖产品较少,而且煤矸石制砖具有较低的成本,能够满足广大建筑施工和园林景观等行业的需求。
五、项目投资分析本项目总投资预计为2000万元,其中设备采购投资占70%,厂房建设投资占30%。
根据市场需求和产能预测,项目预计可以在2年内收回投资,并实现稳定的盈利。
六、项目实施方案1.土地准备:选择土地面积100亩以上的工业用地,具备厂房建设和原料储存等需求。
2.设备采购:根据项目规模和工艺要求,选择先进的煤矸石制砖生产线设备,确保生产效率和产品质量。
3.厂房建设:建设标准厂房,包括生产车间、仓储区、办公区等功能区域,确保生产环境和员工工作条件。
4.人员配置:根据生产线规模和工艺要求,合理配置生产、管理和技术人员,确保项目正常运行。
烧结砖安全技术交底模板
一、交底目的为确保烧结砖生产过程中的安全,预防事故发生,提高员工安全意识,现将烧结砖生产过程中的安全技术进行交底。
二、交底内容1. 生产环境安全(1)生产区域应保持整洁,地面无油污、积水,防止滑倒事故发生。
(2)设备、工具摆放整齐,通道畅通,确保人员通行安全。
(3)生产现场照明充足,电压稳定,避免因照明不足或电压不稳导致事故。
2. 设备操作安全(1)操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
(2)设备启动前,应检查设备各部件是否正常,油、水、气等供应是否充足。
(3)操作过程中,严格遵守操作规程,不得擅自改变设备运行参数。
(4)设备运行中,不得随意触摸运转部件,防止机械伤害。
3. 人员安全(1)进入生产区域必须佩戴安全帽、工作服等防护用品。
(2)严禁酒后上岗、疲劳作业,确保员工身心健康。
(3)操作人员应定期进行体检,确保身体健康。
4. 火灾、爆炸事故预防(1)生产区域严禁吸烟、使用明火,防止火灾事故发生。
(2)设备运行过程中,不得随意拆卸、改动设备,避免引发爆炸事故。
(3)加强易燃、易爆物品的管理,确保存放安全。
5. 应急处理(1)发生火灾、爆炸事故时,立即切断电源,报警,组织人员疏散。
(2)掌握灭火器材的使用方法,正确使用灭火器材进行灭火。
(3)事故发生后,立即上报相关部门,配合调查处理。
三、交底要求1. 操作人员必须认真听取安全技术交底,确保理解并掌握安全操作规程。
2. 交底内容应详细记录,便于查阅。
3. 操作人员应自觉遵守安全操作规程,提高安全意识。
4. 班组长、安全员应加强对生产现场的安全检查,及时发现并消除安全隐患。
四、注意事项1. 本交底适用于烧结砖生产过程中的安全技术,其他相关操作可参照执行。
2. 本交底内容如有变动,应及时更新,确保安全操作。
3. 操作人员如有疑问,可随时向班组长、安全员咨询。
4. 本交底自发布之日起实施,有效期为一年。
敬请全体员工严格遵守,共同维护烧结砖生产安全。
烧结砖行业环境问题及相应整治措施
固 脱硫副产物、机械设备维修的废矿物油等
污染 废
未妥善处理
规范厂区仓储区域划分,规范固废堆存、处置
防治
直接从焙烧窑引热烟气至干燥窑进行余
直接从焙烧窑引热烟气至干燥窑进行余热利用的干燥窑尾
废 热利用过程,干燥窑尾气未全部收集至烟
气应收集至烟气治理设施或纳入在线监管
气
气治理设施或纳入在线监管
使用双碱法或钠碱法脱硫,运行管理不到 优先采用石灰石-石膏湿法脱硫,采用双碱法、钠碱脱硫技
序号 19
问题分类
存在的环境问题
整治措施
急设施和物资配备不全
生产过程中机械不正常操作会产生安全 隐患,厂房搬迁、改造升级建设过程中相
应环保临时措施未跟上
管理部门及企业定期开展隐患排查,杜绝生产及环境隐患 事件发生;
厂房搬迁或改造升级的,在搬迁或建设过程中应采取有效 的临时污染防治措施,降低环境风险。
倡导烧结砖企业使用自动化水份控制设施,鼓励使用自动 化的卸砖打包机器
焙烧窑及干燥窑进窑车端需设 2 道窑门
鼓励使用天然气、液化石油气等清洁能源作为外投燃料,
外投燃料未采用密闭投加方式
不具备条件的,外投燃料密闭存储,并采用管道输送、固
体投料器等密闭投加
废 脱硫废水“跑冒滴漏”
水
脱硫石膏压滤区域做好压滤液收集及渗滤液防渗
烧结砖行业环境问题及相应整治措施
序号 1 2 3 4
5 6
7 8
问题分类
存在的环境问题
整治措施
生产线规模小于 6000 万块标砖/年
倡导整合重组扩大生产线规模,全市 6000 万块标砖/年及 以上生产线占比提升至 60%
工艺设备
原料水份控制、卸砖打包未实现自动化 焙烧窑或干燥窑进窑车端未设 2 道窑门
煤矸石烧结砖生产车间安全生产管理制度
煤矸石烧结砖生产车间安全生产管理制度一、安全生产检查为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,切实加强安全生产的监督管理,特制订本制度。
1、安全检查的方法安全生产检查采取经常性的检查与突击性检查相结合,定期检查与不定期检查相结合,自查与互查相结合的方法进行。
公司每月进行一次全面大检查,项目部每周不少于一次安全检查,专职安全员天天查,施工班组有班前活动。
每年安全月、安全周、“三高”期间、台风汛期前后等进行突出性检查。
2、公司成立以刘西国经理为组长,各职能部门为组员的检查组,项目部成立以项目经理为组长,各班组长为组员的检查组3、检查内容:施工现场安全管理,脚手架,“三宝”使用及“四口五临边”防护;施工用电,垂直运输机械,施工机具,防火措施,场容场貌及生活卫生。
4、评分标准按《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)进行评分。
5、贯彻边查边改边落实的原则。
对查出的事故隐患按罚款规定,并提出整改措施,责任到人,限期整改到位。
发现事故隐患必须按规定逐级上报。
存在事故隐患的单位应采取切实的整改措施,消除事故隐患;暂时难以整改的应采取切实的防范监控措施,严防事故发生。
二、安全生产教育制度1、为了强化安全管理,提高广大干部职工的安全意识和安全素质,按照国家有关安全生产教育制度的规定对各级岗位人员都必须经安全知识教育培训后方可上岗。
2、公司主要领导、分管安全领导、项目经理和安全科长须参加市级以上劳动部门的安全培训教育,掌握了解劳动保护知识和安全技术法规。
3、专职安全管理人员,须经安全技术专业培训,掌握和熟悉各工种的安全技术操作规程,在工作中能及时发现隐患并随时排除。
4、新工人上岗前需经三级安全教育,使他们懂得本行业的特点,掌握和了解本工种岗位的安全规定,操作规程、规范,经考核合格后上岗。
变换工种的人员,应进行新岗位的安全教育,未经教育不得上岗操作。
5、电工、焊工、架子工、机操工及起重工、各种机动车辆司机等特殊工种工人,除进行一般安全教育外,还要经过本工种的安全技术教育,经考核合格发证后,方准独立操作,每两个进行一次复审。
煤矸石烧结砖
煤矸石烧结砖煤矸石烧结砖是以煤矸石为结合剂的烧结砖工艺所生产的建筑材料。
生产工艺生产工艺的主要环节有:将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房,经锤式粉碎机粉碎、滚筒筛或振动筛筛选加工成合格物料,然后送入一级搅拌加水后送入陈化仓进行陈化。
把经过陈化的物料用皮带机送入二级搅拌及真空制砖机制成砖坯,然后用液压自动码坯机将砖坯码到窑车上送入烘干洞进行烘干,将烘干的砖坯用摆渡车送到隧道窑口后顶入窑内烧结而成为成品砖。
制作方法a.利用锤式破碎机对煤矸石原料进行破碎,然后用滚筒筛进行颗粒筛分处理,使得到的原料颗粒大小在2mm以下,其中2mm-50μm的占25%,50μm-5μm的占55%,小于5μm的占20%,然后所得原料经搅拌机加水搅拌;b.把搅拌好的原料输入陈化库陈化;c.经陈化完的原料输入真空挤出机挤出成型;d.把成型得到的坯体码放入干燥窑中干燥;e.将干燥好的坯体放入焙烧窑中焙烧。
本发明由于采用高细破碎和陈化技术,提高坯料塑性;制坯采用高压真空挤出成型,提高砖坯密实度,优化空心砖的孔型和孔洞排布,进一步提高孔洞率,降低了砖内部传热,提高了砖的保温性能。
优点煤矸石制砖,从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖;从建筑用砖的成本方面来看,砌墙及粉刷前不用浇水,可节省用水费及人工费,同时,由于硬度高,产品在运输中的损耗比粘土砖低。
煤矸石烧结多孔砖。
煤矸石烧结多孔砖。
煤矸石烧结多孔砖。
煤矸石烧性能项目规格mm 抗压强度MPa 抗折荷重KN 孔洞率%吸水率% 泛霜实验石灰爆裂试验冻融试验单块% 强度等级当量导热系数w/mk平均值最小值平均值最小值190*190*90 22.5 19.2 13.0 10.0 28.8 13 轻微泛霜符合一等品指标<0.4 MU20 λ≤0.55190*140*90 23.6 18.1 13.3 10.8 29.0 12.3 轻微泛霜符合一等品指标<0.4 MU20 λ≤0.55190*90*90 22.3 21.2 13.6 11.2 25 12.5 轻微泛霜符合一等品指标<0.4 MU20 λ≤0.55240*115*90 21.4 15 28 11.8 轻微泛霜符合一等品指标<0.4 MU20 λ≤0.55性能指标规格mm 抗压MPa 抗压指数五块平均值容重孔洞率吸水率石灰爆裂大面条面立方米% %240*240*115 5.0 3.5 5.0 800kg 55 <8 无240*200*115 5.0 3.5 5.0 800kg 55 <8 无240*190*115 4.0 3.0 3.5 750kg 60 <8.5 无240*180*115 4.0 3.0 3.5 720kg 60 <8.9 无性能项目规格mm 抗压强度MPa 抗折荷重KN 吸水率% 泛霜试验石灰爆裂试验冻融试验单块% 强度等级平均值最小值平均值最小值240*115*53 24.3 16.8 13.3 10.8 11.0 轻微泛霜符合一等品指标<0.4 MU20煤矸石制备砖瓦砌块生产工艺、生产方法专利大全(198元/全套)1.利用当地煤矸石研制琉璃瓦2.煤矸石混凝土装饰瓦的生产工艺3.我国利用煤矸石生产砖瓦的现状和前景4.我国发展高起点粉煤灰煤矸石烧结墙材制品5.发展煤矸石制砖推进墙体材料改革6.羊草沟煤矿煤矸石的煅烧特性及制作轻质墙体材料研究7.浅谈新型墙体材料--煤矸石空心砖8.煤矸石混凝土墙沿空留巷9.用大掺量粉煤灰、煤矸石生产承重空心墙板和板式快装房屋的研究开发10.大掺量粉煤灰、煤矸石承重空心墙板及板式快装房屋的研究开发11.云南高岭质煤矸石建筑墙地砖的研制12.微波辐照技术在煤矸石建筑墙地砖研制中的应用13.煤矸石轻质隔墙板成型机的研制与应用14.微波辐照在煤矸石陶瓷墙地砖研制中的应用15.我国利用煤矸石生产墙体材料的现状及其技术措施16.立足煤矸石综合利用为新型墙体发展做贡献17.利用云南高岭质煤矸石研制建筑墙地砖18.以黄河淤泥、煤矸石、工业尾矿等废弃物制作新型墙体材料19.发展煤矸石多孔砖加快北京墙改步伐20.低周反复荷载下钢筋煤矸石混凝土剪力墙的力学性能21.利用煤矸石研制锦光墙地砖22.钢筋煤矸石混凝土低剪力墙的抗震性能23.煤矸石:一种经济的处理办法--生产高质量填充墙砖和面砖24.反复荷载下钢筋煤矸石砼低剪力墙的性能25.煤矸石在加筋挡墙中的应用26.煤矸石空心小砌体承重墙体裂缝的分析与控制27.陶瓷墙地砖坯用煤矸石原料工业要求初探28.软化桁架模型理论在钢筋煤矸石砼低剪力墙中的应用29.煤矸石墙体材料的保温性能30.利用煤矸石生产新型墙体材料在我国势在必行31.煤矸石在墙地砖生产中的应用32.煤矸石釉面砖外墙砖研制33.缩小煤矸石墙地砖色差的措施34.煤矸石墙地砖35.利用煤矸石等低质原料生产彩釉墙地砖36.自燃煤矸石混凝土与小型空心砌块的应用研究37.全煤矸石空心砌块应用技术38.粉煤灰、煤矸石烧结空心砌块的研制39.自然煤矸石混凝土小砌块的生产与应用40.利用煤矸石、页岩制造烧结空心砌块的设想与建议41.利用煤矸石生产轻型空心砌块是煤矸石资源化的有效途径42.利用沸腾炉渣生产砌块是综合利用煤矸石的有效途径43.煤矸石空心砌块应用技术44.多层混凝土小型空心砌块与煤矸石页岩多孔砖组合砌体模型楼动力性能实测与分析45.煤矸石混凝土空心砌块的应用46.高钙页岩煤矸石承重砌块的开发47.煤矸石承重保温砌块的研制48.煤矸石空心砌块的生产工艺49.高钙页岩煤矸石承重砌块50.自燃煤矸石轻集料小型空心砌块应用51.煤矸石混凝土砌块抗剪性能试验研究52.高钙煤矸石砌块的开发和生产53.混凝土/煤矸石空心砌块及砌块成型机54.煤矸石小型空心砌块住宅抗震加固55.煤矸石混凝土小型空心砌块在采暖地区应用范围的划分56.煤矸石混凝土空心砌块房屋加固研究57.煤矸石轻质空心砌块多层住宅的设计与施工58.煤矸石水泥及混凝土砌块的研制59.煤矸石与煤矸石炉渣制作烧结多孔砖的可行性研究60.煤矸石淤泥空心砖生产工艺及管理61.关于煤矸石烧结砖生产线设计的建议62.煤矸石淤泥空心砖的自然干燥工艺63.浅析煤矸石多孔砖的开发生产和工程应用64.浅议烧结煤矸石页岩砖厂的管理65.用湖泊淤泥和煤矸石生产空心砖66.大同市年产5亿块煤矸石空心砖项目奠基67.全煤矸石烧结模数多孔砖的设计及其砌体的热工性能试验研究68.煤矸石烧结多孔砖生产工艺69.煤矸石烧结砖企业提高质量效益的途径70.提高煤矸石空心砖质量的工艺操作及管理要点71.露天矿煤矸石生产烧结空心砖初探72.煤矸石淤泥空心砖芯架裂纹的成因及防治73.浅谈变质作用对煤矸石烧制砖的影响74.高碱灰渣--煤矸石砖的酸雨淋溶分析75.6000万标块/a煤矸石砖生产工艺的技术经济分析76.煤矸石模数多孔砖的基本力学性能试验研究77.煤矸石劈离砖的研制及生产78.煤矸石与粉煤灰综合利用制砖技术工艺方案的探讨79.煤矸石制砖工艺的探讨80.影响煤矸石烧结砖生产工艺因素的探讨81.煤矸石烧结砖生产中隧道窑烟气治理82.一项新技术--用煤矸石制瓷质砖83.利用露天煤矿剥离废弃物煤矸石生产全矸石烧结空心砖的研究84.浅谈生产煤矸石空心砖85.用高碱灰渣和煤矸石制烧结砖的可行性86.用煤矸石成功制造玻化砖87.超热焙烧煤矸石制砖余热发电的可行性研究88.浅新煤矸石制砖窑炉焙烧控制要点89.浅谈一种新型建筑材料--煤矸石、页岩烧结多孔装饰砖90.某煤矸石空心砖的原料特征研究91.年产亿块以上煤矸石、粉煤灰空心砖生产线设计与工程实践92.烧结煤矸石空心砖厂环保措施93.煤矸石制砖原料破碎处理中应注意的几个问题94.煤矸石生产环保装饰砖在京实现95.浅议煤矸石砖坯在干燥过程中的控制措施96.浅析煤矸石内燃制砖窑炉烧成97.煤矸石制烧结砖有特色的工艺环节98.煤矸石、粉煤灰烧结砖生产中SO2排放浅析99.利用湖泊淤泥生产煤矸石空心砖100.消除煤矸石砖石灰爆裂的措施101.奥远煤矸石页岩砖:"制砖不用土,烧砖不用煤"102.用高碱灰渣和煤矸石制烧结砖103.煤矸石页岩砖厂的管理104.煤矸石淤泥空心砖生产工艺105.煤矸石瓷质砖及其制备方法106.煤矸石烧结砖生产线107.30亿t废物变宝藏用煤矸石成功制造玻化砖108.用煤矸石制造玻化砖的新工艺109.煤矸石烧结空心砖项目中SO2排放问题分析110.煤矸石页岩烧结砖的原料制备工艺111.煤矸石制造玻化砖技术研制成功112.用煤矸石成功制造玻化砖113.30亿吨废物变宝藏用煤矸石成功制造玻化砖114.新矿集团建成一座大型煤矸石砖厂115.利用露天矿煤矸石制空心砖可行性分析116.煤矸石烧结空心砖的原料选择和生产工艺影响因素研究117.煤矸石烧结空心砖生产工艺探讨118.谈煤矸石制砖焙烧中对"黑心"砖的控制119.煤矸石、粉煤灰烧结砖生产工艺优化120.再谈烧结煤矸石砖原料处理?121.煤矸石制砖焙烧中对"黑心"砖的控制122.烧结煤矸石砖的生产123.高含量蒙脱石煤矸石制砖工艺的研究及实施124.煤矸石多孔烧结砖在开滦投入生产125.国内现规模最大的煤矸石烧结空心砖现代化生产线126.煤矸石制砖石灰爆裂问题试验研究127.以煤矸石为原料生产多孔烧结砖全硬塑制砖设备及生产工艺探讨128.煤矸石等工业废物研制环保陶瓷生态砖129.利用页岩和煤矸石生产烧结多孔砖130.高溶物煤矸石制砖工艺研究131.煤矸石变高档瓷砖132.煤矸石能变高档瓷砖133.利用燃烧煤矸石渣配制混凝土路面砖的试验研究134.煤矸石煤结砖隧道窑的烘调方法135.煤矸石巧变高档瓷砖136.浅析煤矸石制砖工艺控制要点137.煤矸石烧结砖的设计应用138.浅议煤矸石空心砖生产技术139.利用自养煤矸石砖技术治理铬渣初步研究140.煤矸石-页岩-粉煤灰名孔及空心砖的研制141.大断面隧道窑煤矸石空心砖几个问题的探讨142.利用高铁砂岩质煤矸石制备瓷质砖的研究143.煤矸石、页岩砖厂粉尘的治理144.煤矸石烧结砖的市场预测及成本分析145.煤矸石砖厂多功能液压顶车机的研制及应用146.煤矸石砖γ辐射水平简易测量方法的探讨147.煤矸石、粉煤灰烧结空心砖生产线建设规模的探讨148.煤矸石砖厂矸石原料自然的防治149.煤矸石砖正在成为实心粘土砖的替代品150.煤矸石烧结多孔砖设计规范和施工标准若干问题探讨151.关于利用煤矸石制砖的几点体会152.煤矸石页岩砖厂生产管理153.煤矸石、粉煤灰烧结空心砖生产线建筑规模的探讨(二)154.利用煤矸石烧砖的实践和分析155.煤矸石烧结砖生产线156.鹤壁矿区煤矸石烧制多孔空心砖的研究157.利用煤矸石制砖势在必行158.全煤矸石烧结空心砖生产线技术改造的探索与实践159.页岩和煤矸石等制砖原料粉碎粒度合理控制的探讨160.关于高铝煤矸石砖耗热量与烧结温度的探讨161.全煤矸石烧结多孔砖的硬塑成型和一次码烧技术162.兖州矿务局开展全煤矸石制砖的研究163.粉煤灰煤矸石自然式烧结砖的研制164.煤矸石烧结多孔砖在双鸭山地区的应用165.煤矸石硬塑成型空心砖厂技术与经济分析166.全煤矸石砖泛霜的研究167.高钙煤矸石生产烧结空心砖168.利用煤矸石或其它尾矿、工业废渣、沙石、建筑废墟生产免烧普通砖地砖生产线169.煤矸石制造空心砖170.论煤矸石烧结空心砖原料制备和码煤生产工艺的技术特点171.煤矸石劈离砖的生产工艺及特点172.积极开发应用煤矸石多孔砖提高住宅产业现代化水平173.煤矸石烧结空心砖原料制备和码烧生产工艺的技术特点174.低掺量煤矸石烧结砖不该享受免税政策175.以煤矸石为原料生产多孔烧结砖的全硬塑制砖设备及生产工艺176.煤矸石烧结空心砖原料制备和码烧工艺的特点177.煤矸石全硬塑制砖技术178.煤矸石空心砖的生产工艺179.煤矸石制非烧结砖的可行性研究180.煤矸石烧结空心砖及生产工艺181.我国煤矸石制砖的现状及未来创新发展的思考182.生产优质煤矸石承重空心砖的实践经验183.我国煤矸石制砖现状及创新发展思考184.煤矸石制砖技术经济分析185.超高内燃煤矸石砖焙烧技术的探讨186.煤矸石釉面砖生产工艺187.自燃煤矸石与粉煤灰复合双免砖的研制188.煤矸石,粉煤灰在制造釉面炻器砖中的应用研究189.煤炭工业煤矸石制砖综合利用项目建议190.综合利用煤矸石制砖的合理性分析191.高钙低塑煤矸石空心砖192.煤矸石菱镁矿合成堇青石--莫来石隔热砖研究193.新建烧结煤矸石空心砖生产线时应注意的问题194.煤矸石制砖前期破碎的工艺改进195.利用煤矸石制造空心砖196.自燃煤矸石于釉面砖生产中的应用研究197.煤矸石粉煤灰页岩烧结砖的研制198.利用煤矸石制烧结空心砖199.利用煤矸石制造空心砖的研究200.煤矸石硬塑挤出成型制砖的实践201.利用煤矸石生产免烧砖202.凤台煤矸石制砖的研究203.论煤矸石砖厂粉碎系统的技术改造204.煤矸石:一种经济的处理办法--生产高质量填充墙砖和面砖205.一座技术先进的全煤矸石空心砖厂206.煤矸石砖厂ZQ型减速器润滑维修应注意的问题207.利用煤矸石酸渣制砖的试验研究208.煤矸石制作轻质莫来石砖研究209.走利用煤矸石制砖与保护耕地相结合的道路210.煤矸石彩釉砖的研制211.煤矸石制砖主要工艺技术特点212.煤矸石轻质保温砖的导热性能研究213.全煤矸石空心砖试验研究214.[ 200510130921 ]- 利用淤泥粉煤灰页岩煤矸石生产的烧结砖及其制备工艺215.[ 200510104549 ]- 一种煤矸石免烧砖及其生产工艺216.[ 200510012960 ]- 自燃煤矸石免烧砖及其生产方法217.[ 03118629 ]- 煤矸石瓷质砖及其制备方法218.[ 00110917 ]- 一种煤矸石砖的制作方法219.[ 99121601 ]- 以煤矸石为结合剂的高掺量粉煤灰烧结砖工艺220.[ 97105616 ]- 煤矸石墙地砖的快烧方法221.[ 96108306 ]- 一种煤矸石烧结砖及其制造方法222.[ 93103037 ]- 煤矸石无熟料水泥红壤(粘土)砖及其制作工艺223.[ 87101617 ]- 制备蒸压煤矸石砖的方法224.[ 200310111249 ]- 以建筑垃圾混合物或煤矸石为主要原料制备的现浇墙体材料225.[ 00231609 ]- 煤矸石轻集料混凝土轻质隔墙板1 技术简介1.1基本原理生产煤矸石砖工艺比较复杂,要求煤矸石充分均化、陈化,生产工艺对原料性能要求较高,对原料处理较严格,对设备也有较高要求。
全煤矸石烧结空心砖生产线技术改造的探索与实践
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为 了 尽 快 地 制 定 出 技 改 方 案 , 0 1年 9月 6 日技 20 改 组 进 入砖 厂 , 始 对 砖 厂 原 有 设 备 生 产 情 况 进 行 实 开 地调 查 , 集 有 关原 始技 术 资料 、 据等 , 搜 数 9月 9 日完 成 了新 生 产 线 工 艺 流 程 基 本 方 案 的拟 定 , 1 至 0月 9 日
经 过 十 几年 的生 产 运 行 , 械 设 备 严 重 老 化 ; 品 单 一 , 机 产
产 品质 量 日益 低 下 ; 业 经 营 状 况 十 分 不 佳 , 多 年 处 企 已 于 亏损 销 售状 态 。若 不 进 行 技 术 改 造 , 行 产 品 的更 新 进
换代 , 企业 将 无 出路 。
表 2 原 料 的 发 热 量 与 物 理 性 能
( 净值 )5 30万元 , 中 184 ×3 ×2 29 干 燥 室 及 其 0 .m m .2 m
隧道 焙 烧 窑 各 一 座 , 8门 轮 窑 一 座 ,5 1 4 0型 、0 4 0型砖 机 生 产 线 各 一 条 , 式 职 工 1 6人 , 中技 术 人 员 2 . 。 正 1 其 2人
近 几 年 来 , 着 墙 改 政 策 的贯 彻 落 实 , 及 建 筑 节 随 以 能 工 作 的不 断 推 进 , 究 开 发 环 保 、 能 、 土 型 的 墙 研 节 节 体 材 料 受 到 了 普 遍 关 注 , 其 是 综 合 利 用 煤 矸 石 等 工 尤 业 废 渣 生 产 新 型 墙 体 材 料 更 加 备 受 重 视 。为 此 , 州 宿 市 建 委 ( 改 办 ) 宿 州 仙 珠 工 贸 有 限 责 任 公 司 在 淮 墙 与 北 矿 业 ( 团 ) 司 、 仙 庄 煤 矿 的 大 力 支 持 下 , 期 集 公 朱 近
烧结建筑渣土、煤矸石砖和砌块砌体技术规程
烧结建筑渣土、煤矸石砖和砌块砌体技术规程一、前言烧结建筑渣土、煤矸石砖和砌块砌体是建筑施工中常用的一种材料和施工技术。
为了确保砌体的质量和施工的顺利进行,制定了本技术规程,以便规范和指导施工过程。
二、适用范围本规程适用于采用烧结建筑渣土、煤矸石砖和砌块砌体的建筑项目。
三、材料要求1. 烧结建筑渣土应符合国家规定的相关标准,具有一定的抗压强度和抗冻性能。
2. 煤矸石砖应符合国家规定的相关标准,具有一定的抗压强度和耐久性能。
3. 砌块应符合国家规定的相关标准,具有一定的强度和稳定性。
四、施工工艺1. 砌筑前,应对砌体材料进行验收,确认质量合格方可使用。
2. 砌筑过程中,应根据设计要求采用适当的砌筑工艺,确保砌体的稳固性和整齐度。
3. 砌筑时,应使用符合要求的砂浆,保证砌缝充实,并按规定密实。
4. 砌筑过程中要及时清理砌体表面的浆砂渣和杂质,保证砌体表面的平整整洁。
五、验收标准1. 烧结建筑渣土、煤矸石砖和砌块砌体砌筑完成后,应进行验收,检查砌体的水平、垂直和整齐度等指标,确保符合设计要求。
2. 砌体应具有一定的抗风压、抗震性能,满足建筑结构的要求。
3. 砌体表面应平整、整洁,无裂纹、起砂和松动现象。
六、安全与环保1. 在砌筑过程中,施工人员应严格按照安全操作规程进行作业,确保人员安全。
2. 施工现场应做好尘土防护措施,减少对周围环境的污染。
七、质量保证1. 砌体施工完成后,应及时进行验收,对不合格部分进行整改,并填写相应的质量验收记录。
2. 在砌体保护期内,应加强维护管理,确保砌体的质量和使用寿命。
八、施工注意事项1. 施工前应认真阅读设计图纸和技术规程,确保理解并掌握施工要求。
2. 施工过程中,应严格按照施工工艺进行操作,不得擅自变更。
3. 施工中遇到质量问题应及时向相关部门报告,并采取相应的措施解决。
本规程是我国烧结建筑渣土、煤矸石砖和砌块砌体技术规程的一个通用标准,通过严格执行本规程,可以有效地提高砌体施工的质量和效率,保障建筑工程的安全和耐久性。
砖工程技术交底安全措施模板
一、工程概述本工程为[工程名称],位于[工程地址]。
工程内容包括砖砌体施工,包括外墙、内墙、隔墙等。
为确保施工安全,现将砖砌体工程安全措施交底如下:二、安全交底目的1. 提高全体施工人员的安全意识,确保施工过程中人员生命安全。
2. 规范施工操作,降低安全事故发生概率。
3. 防止因操作不当导致的质量问题,确保工程质量。
三、安全措施1. 施工人员要求(1)所有施工人员必须经过专业培训,取得相关操作资格证书。
(2)施工人员应穿戴符合安全要求的防护用品,如安全帽、工作服、手套、防滑鞋等。
(3)施工人员应遵守操作规程,不得酒后作业、疲劳作业。
2. 施工现场安全措施(1)施工区域设置安全警示标志,明确施工范围和安全通道。
(2)施工场地应保持整洁,确保施工环境安全。
(3)施工现场应设置消防设施,并定期检查维护。
(4)施工现场应设置防滑、防坠落设施,如防护网、安全绳等。
3. 施工操作安全措施(1)砖块搬运时,应使用专用工具,严禁用手直接搬运。
(2)砖块堆放时,应整齐码放,堆放高度不超过1.5米。
(3)砌筑过程中,施工人员应站在稳固的平台上,避免因地面不平或砖块不稳定导致坠落。
(4)施工过程中,严禁施工人员擅自移动、拆除安全设施。
(5)施工过程中,应密切关注施工环境变化,发现异常情况立即停止施工,并采取措施消除隐患。
4. 施工用电安全措施(1)施工现场用电设备必须符合国家安全标准,并定期检查维护。
(2)施工人员应掌握用电安全知识,严格遵守用电操作规程。
(3)施工现场严禁私拉乱接电线,确保用电安全。
5. 施工材料安全措施(1)施工材料应存放于干燥、通风的仓库,避免受潮、受腐蚀。
(2)施工材料堆放时,应整齐码放,防止倒塌。
(3)施工材料使用过程中,应严格按照操作规程进行,避免误操作。
四、事故处理1. 发生安全事故时,立即停止施工,保护现场。
2. 组织人员进行救援,确保伤员得到及时救治。
3. 及时上报事故情况,按照相关规定进行事故调查和处理。
砌砖工程施工安全技术措施
砌砖工程施工安全技术措施1. 施工前准备1.1 环境评估在开始施工前,需要对施工环境进行评估。
评估包括: - 砖墙结构的稳定性 - 周围环境的安全性(如是否有电线、水管等) - 周围环境对施工的影响(如车辆和行人流量)根据评估结果制定施工计划,包括砖墙拆除位置、拆除后的支撑安装和安全防护措施等内容。
1.2 常识安全教育在施工前,需要为参与施工的工人进行常识安全教育,包括: - 如何正确使用工具和设备(如起重机、升降机等) - 如何正确佩戴安全帽和安全鞋 - 如何正确使用防护设备(如护腿、护手套等) - 如何正确使用个人保护装备(如呼吸器等)1.3 现场安全检查在施工前进行现场安全检查,包括: - 确认完善的安全设施(如安全网、警示标志等) - 确认安全设备和工具的完整性和可靠性2. 施工中的安全措施2.1 垂直运输设备的使用在垂直运输设备(如升降机)的使用过程中,需要注意: - 操作人员需要有相关的专业技能证明 - 确保升降机的可靠性和工况正常 - 操作过程中需要佩戴安全帽和安全鞋 - 不允许在升降机外部进行作业2.2 砂浆搅拌机的使用在搅拌砂浆时,需要注意以下事项: - 砂浆搅拌机必须放置在平整的基础上,并且不能超载 - 操作人员必须佩戴安全帽和安全鞋 -砂浆必须充分搅拌,以确保其质量,切忌草率行事 - 操作人员在清理砂浆搅拌机时,需要先关闭电源2.3 临边作业的安全措施在进行砖墙垂直施工时,人员需要进行临边作业,这种作业需要注意以下安全措施: - 在施工前设置好防护网和警示标志 - 操作人员必须佩戴安全帽和防护带(绳索等) - 操作过程中要时刻注意安全,不得掉以轻心2.4 高处作业的安全措施在进行高处作业时,需要注意以下安全措施: - 操作人员必须佩戴安全帽和防护带(绳索等) - 人员必须在平台内移动,不可在工作平台较外部进行作业 - 工作平台的承重力必须足够2.5 砖墙砌筑的安全措施在进行砖墙砌筑时,需要注意以下安全措施: - 采用机械协助砌筑 - 清理墙体前,必须先检查墙体是否有结构上的问题,确认稳定后再进行清理 - 在将砖块放置在墙体上之前,必须确认墙体已经有了足够的支撑3. 施工后的安全措施3.1 施工场所的清理在所有工作完成后,必须对施工场所进行清理,包括: - 拆卸和清理临时场地工地和周围环境 - 丢弃垃圾和其他建筑材料 - AT简化秩序、清理周围环境,防止危险的地形3.2 安全检查在施工结束后,进行安全检查,包括: - 检查所有工具和设备的完整性和可靠性 - 检查是否有未处理的安全隐患4. 结论本文列举了砌砖工程施工中需要注意的安全技术措施,包括施工前准备、施工中的安全措施、施工后的安全措施等。
利用页岩和煤矸石生产烧结多孔砖
利用页岩和煤矸石生产烧结多孔砖摘要:目前工业上需要通过采取适当的技术手段对国家的资源进行管理,其中包括对资源的开发和对资源的保护,通过采取相关的措施,我国就能建立良好的资源处理体系。
我国目前利用页岩和煤矸石生产烧结多孔砖的技术,能为我国创造非常珍贵的技术资源,在改善我国城市环境的同时,也为我国创造着可观的资源价值。
如果能够对生产烧结多孔砖的技术进行适当的改进,就能为我国创造很多的潜在发展价值。
本文通过对利用页岩和煤矸石生产烧结多孔砖的制作工艺进行分析和判断,总结出在利用页岩和煤矸石生产烧结多孔砖的生产过程中需要注意的问题,并提出解决问题的措施,只有工厂对制作工艺中的细节问题进行关注,才能更好地开展对我国的各种资源进行保护和开发的工作。
关键词:页岩和煤矸石烧结多孔砖生产工艺一、引言因为北方地区和南方地区有明显的温度差异,所以在冬天有明显的使用设备的不同,就拿北方城市来说,北方城市因为冬天温度特别低,所以在房间内部都会安装暖气,这是如果能够利用页岩和煤矸石生产烧结多孔砖的生产工艺就能够提高房间内部的温度,这样也是在节约国家的资源。
因此,人们可以通过了解页岩和煤矸石生产烧结多孔砖的技术手法,深入探究页岩和煤矸石生产烧结多孔砖的制作工艺,并且对我国目前已有的这种技术工艺进行适当的改良,以此保障烧结多孔砖的顺利生产,为我国创造出更多的资源,也为我国创造更适合人们发展的环境,这样我国更容易在生产领域取得好的发展。
二、页岩和煤矸石生产烧结多孔砖的现状因为我国的房屋都是由建材建造,所以施工团队想要让房子有更强的稳固性,就需要从砖头的选择入手,砖头都有非常多的种类,并且每个种类都有不同的特色和优点。
多孔砖是近几年建筑业经常采取的墙体材料,不仅因为其能满足国家推崇的节能要求,还因为其能保障人们拥有冬暖夏凉的居住环境,所以这种新型墙体材料一经问世,就受到人们的广泛关注。
而且因为现在的建筑行业已经融入很多的科学技术,并且每年都在融入创新的元素,目的不仅是为了提高人们的生活质量,更是为了让我国的各个行业有好的发展。
煤矸石烧结砖生产车间分部分项工程安全技术措施
煤矸石烧结砖生产车间分部分项工程安全技术措施一、脚手架安全使用技术措施1、本工程安装彩钢板使用的脚手架,严格依照《扣件式钢管脚手架搭设规范》进行搭设。
2、钢管材质要求采用Φ48mm、50Φmm,壁厚为 3.5mm的焊接钢管,并要符合YB242-63标准。
扣件一般应用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定。
用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。
而扣件的附件(T 形螺栓、螺母、垫圈)所采用的材料符合GB700-75《普通碳素结构钢技术条件》中A3的规定,螺纹均符合GB196-81《普通螺纹》规定;垫圈则要符合GB96—76《垫圈》的规定。
扣件不应有裂纹、气孔;不应有疏松、砂眼或其影响使用性能的铸造缺陷。
扣件的开口处的最小距离要不小于5mm,扣件的活动部位应灵活,旋转扣件的两件旋转面间隙要小于1mm。
3、外脚手架搭设技术要求(1)脚手架横向距为1.0-1.3m,纵向间距1.3-1.5m9建筑用途)。
(2)脚手架坚立杆离墙体的距离为30-50mm,小横杆离墙体为10-20cm。
(3)阴、阳角处立杆距墙体的距离不得大于40cm。
4、软硬拉结(1)各类拉结点、支撑点应符合规范要求。
(2)软拉结点应双股并联,不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。
(3)设置预埋硬拉结处,混凝土强度应达到设计标准。
(4)硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。
5、搭接:脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于0.4m,且不少于2只扣件紧固。
6、验收脚手架应在验收合格后方可使用。
二、“三宝”安全保护措施1、安全帽(1)安全帽购买时必须是国家或地方安全监督部门指定的品牌。
(2)安全帽在按GB2812-81规定批量抽验时,如不合格,应再取双倍复验。
2、安全带购买安全带时,必须按(GB6095-85)标准执行,出厂资料、归档。
3、安全网购买安全网必须按(GB5725-85)标准执行,采用容目式安全网,其标准1cm×1cm目数为2000目以上。
煤矸石烧结砖生产车间项目安全生产应急预案
煤矸石烧结砖生产车间项目安全生产应急预案一、项目经理负责组织成立事故现场应急指挥小组,在事故发生时亲临现场指挥应急抢险救援工作,项目总工程师、项目部其它管理人员及全体工人分别对应预案的响应负责。
二、主管生产项目副经理负责应急预案的启动及实施,并对以下工作负责:1、按国家规定配置应急救援(消防)设施和器材、设置安全标志及报警、通讯设施,并定期组织检查维修,确保设施和器材完好、有效。
2、定期组织开展安全检查,及时消除或控制各类事故隐患。
3、组建一支以他为组长的,经过应急培训演练的应急救援小组。
并确保应急小组人成员熟知各种危险品及机械设备的性质及应急处理方法;熟练掌握各种应急救援器材的使用方法,保持与各小组成员之间的通讯联络畅通,一旦事故报告后,能立即通知应急小组前往处理。
4、制定并实施项经部应急救援培训、演练计划,组织对应急救援小组及全体职工进行应急救援相关知识的培训及演练。
三、安全员负责现场安全生产、文明施工监督检查工作。
安全员的职责有:1、协助主管生产副经理对所有人员进行安全宣传教育及培训教育,培训内容应包括应急救援知识、紧急情况下的报警、疏散、紧急救护等常识,使其熟知防止事故和应付紧急情况的能力。
2、不定期地对施工现场的设备或设施进行标识和检查,及时消除各类事故隐患,对设施或设备使用人员进行相应的安全操作和应急处理的教育。
3、协助材料员及爆破工对爆破器材等的储存及使用的安全管理,确保所有爆破器材,能在安全的条件下储存或进行使用,防止因设备损坏、操作失误等原因造成事故的发生。
4、并设置符合国家规定的安全疏散标志。
四、项经部材料员负责项经部危险物品的管理,材料员的职责有:1、确保危险品专用仓库符合有关安全、防火规定,并据危险品的种类、性能、设置相应的通风、泄压、防火、防爆、防毒、监测、报警、防晒、防潮、避雷、防护围堤等安全设施。
2、定期对危险品储存仓库进行检查,并随时掌握危险品的储存、保管、发放及使用情况。
砖工安全技术操作规程
砖工安全技术操作规程1. 前言砖工作为建筑施工中常见的职业之一,在工作中难免会遇到一些危险,对其进行安全措施的规范化操作显得尤为重要。
本文旨在通过对砖工的安全技术操作规范进行详细说明,提高砖工的安全意识和操作能力,减少意外事故的发生。
2. 砖工施工前的准备2.1 装备的准备在施工前,砖工需要检查和准备好必要的装备,包括安全帽、防护鞋、防护手套、安全带等个人防护装备,并应确保这些装备的完好性、适用性和有效期。
2.2 施工现场安全检查砖工应仔细检查施工现场的安全状况,包括作业台是否平整、梯子是否牢固、脚手架是否稳固、周围是否有危险物品等。
2.3 砖块的准备砖工在施工前需检查砖块的完整性和质量,必要时进行试砖测试等操作,以确保砖块能够正常使用。
3. 砖工施工中的操作3.1 砌筑前期准备在开始砌筑之前,砖工应确定墙体平面的位置、高度和垂直度,必要时使用墨线确保墙面垂直。
对于需要封堵的孔洞和管道,应使用密封材料对其进行处理。
3.2 砖墙砌筑在砌墙时,砖工应首先选择合适的砖块进行拼装,注意砖缝的均匀和大小。
对于需要进行斜坡处理的墙面,应先对墙面进行打磨和整理,然后使用斜坡工具进行斜坡处理。
在砌墙过程中,应定期对墙面进行水平和垂直度的检验,确保墙面的均匀和稳定。
3.3 砖墙抹灰在墙面砌好后,应对其进行抹灰。
在抹灰前,先使用防水材料进行处理,然后进行灰浆的调制。
在抹灰的过程中,应注意灰浆的均匀和光滑度。
抹灰完成后,定期对墙面上的灰浆进行刮除和修整,以保证墙面的光滑和美观。
4. 安全措施4.1 安全带的使用在高空作业时,砖工应使用安全带,并正确穿戴安全带。
在安全带固定时,应选择牢固的位置,确保安全带能够承受砖工身体的重量。
4.2 工具使用时的安全措施在使用工具时,砖工应正确使用,并遵守相关安全规定。
对于带电工具,应确保其绝缘性能良好,并避免在潮湿的环境下使用。
对于需要使用锤子和镐等敲打工具的工种,应穿戴防护手套,以避免可能的伤害。
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煤矸石烧结砖生产车间分部分项工程安全技术措施一、脚手架安全使用技术措施1、本工程安装彩钢板使用的脚手架,严格依照《扣件式钢管脚手架搭设规范》进行搭设。
2、钢管材质要求采用Φ48mm、50Φmm,壁厚为 3.5mm的焊接钢管,并要符合YB242-63标准。
扣件一般应用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定。
用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。
而扣件的附件(T 形螺栓、螺母、垫圈)所采用的材料符合GB700-75《普通碳素结构钢技术条件》中A3的规定,螺纹均符合GB196-81《普通螺纹》规定;垫圈则要符合GB96—76《垫圈》的规定。
扣件不应有裂纹、气孔;不应有疏松、砂眼或其影响使用性能的铸造缺陷。
扣件的开口处的最小距离要不小于5mm,扣件的活动部位应灵活,旋转扣件的两件旋转面间隙要小于1mm。
3、外脚手架搭设技术要求(1)脚手架横向距为1.0-1.3m,纵向间距1.3-1.5m9建筑用途)。
(2)脚手架坚立杆离墙体的距离为30-50mm,小横杆离墙体为10-20cm。
(3)阴、阳角处立杆距墙体的距离不得大于40cm。
4、软硬拉结(1)各类拉结点、支撑点应符合规范要求。
(2)软拉结点应双股并联,不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。
(3)设置预埋硬拉结处,混凝土强度应达到设计标准。
(4)硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。
5、搭接:脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于0.4m,且不少于2只扣件紧固。
6、验收脚手架应在验收合格后方可使用。
二、“三宝”安全保护措施1、安全帽(1)安全帽购买时必须是国家或地方安全监督部门指定的品牌。
(2)安全帽在按GB2812-81规定批量抽验时,如不合格,应再取双倍复验。
2、安全带购买安全带时,必须按(GB6095-85)标准执行,出厂资料、归档。
3、安全网购买安全网必须按(GB5725-85)标准执行,采用容目式安全网,其标准1cm×1cm目数为2000目以上。
施工现场的管理人员必须按照有关规范督促工人正确佩戴防护用品。
三、钢构彩板安装(一)防止高空坠物伤人1、高空安全设施必须用途齐全、安装牢固、拆除方便、使用可靠,保证“逢洞必有盖、遇边必有栏、登高有梯、水平有道、四周安全网”。
2、事先设置避雷设施,遇六级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登和悬空作业。
对高空作业安全设施逐一加以检查,发现问题,立即修理完善。
3、高空作业人员应佩带安全带、戴安全帽、穿防滑鞋;对高空施工人员进行健康检查;施工中注意防暑。
4、在高处安装构件时,经常用撬杠校正构件的位置,必须有因撬杠滑脱而引起的高空坠落。
5、施工作业现场所有坠落可能的物件,应一律先进行撤除或加以固定。
工具物件不得随意乱扔或向下丢弃,传递物件时禁止抛掷。
6、构件安装后,必须检查连接质量,无误后,才能摘钩或拆除临时固定工具,以防构件掉下伤人。
7、地面操作人员必须佩戴安全帽,尽量避免在高空作业的正下方停留或通过,也不得在汽车吊的吊杆下停留或通过。
(二)攀登作业1、攀登的用具在结构构造上,必须牢固可靠。
2、梯脚底部应垫实,不得垫高使用,梯子上端应有固定措施。
(三)吊装作业1、吊车指挥必须由专业指挥员指挥,吊装机械必须每天进行检查。
2、高空作业人员不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。
3、设置吊装禁区,禁止与吊装作业无关的人员入内。
4、汽车吊的行驶道路,必须坚实可靠。
汽车吊不得停滞在斜坡上工作,也不允许汽车吊左、右一侧高一侧低。
5、严禁超载吊装,以防绳断重物下坠或者“倒塔”。
6、吊装用绳索每天班前交由专门起重人员进行检查,不符合标准的及时更换。
7、钢结构吊装前,应进行安全防护设施的逐项检查和验收,验收合格后,方可进行高处作业。
8、施工中对安全技术设施,发现缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全时,必须停止作业。
9、夜间施工时要有足够的照明。
首先应有足够的照明设备,行灯照明必须有防护罩,行灯电压12伏。
10、现场存放时氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于10米,使用时氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5米。
不得在烈日下曝晒,搭设防晒棚,雨季对电气焊工具有防雨措施。
四、施工用电1、支线架设(1)配电箱的电缆线应有套管,电线进出不混乱。
大容量电箱上进线加滴水弯。
(2)支线绝缘好,无老化、破损和漏电。
(3)支线应沿墙或电杆架空敷设,并用绝缘子固定。
(4)过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。
(5)室外支线应用橡皮线架空,接头不受拉力并符合绝缘要求。
2、现场照明(1)一般场所采用220V电压。
危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具,应采用符合要求的安全电压。
(2)照明导线应用绝缘子固定。
严禁使用花线或塑料胶质线。
导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
(3)照明灯具的金属外壳必须接地或接零。
单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
(4)室外照明灯具距地面不得低于3m;室内距地面不得低于2.4m。
碘钨灯固定架设,要保证安全。
钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。
灯具线不得靠近灯具表面。
3、架空线(1)架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上,严禁架设在树或脚手架上。
(2)架空线应装设横担和绝缘子,其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求,其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。
(3)架空线一般应离地4m以上,机动车道为6m以上。
4、电箱(配电箱、开关箱)(1)电箱应有门、锁、色标和统一编号,使用标准电箱。
(2)电箱内开关电器必须完整无损,接线正确。
各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好。
无积灰、杂物,箱体不得歪斜。
(3)电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
(4)电箱内应设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。
(5)配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。
零排地排齐全。
动力和照明分别设置。
(6)配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合,作分路设置,以确保专路专控;总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。
熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。
(7)开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
(8)同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。
5、接地接零(1)接地体可用角钢、圆钢或钢管,但不得用螺纹钢,其截面不小于48mm2,一组2根接地体之间间距不小于2.5m,入土深度不小于2m,接地电阻应符合规定。
(2)橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。
与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线;手持式民用电设备应采用不小于1.5 mm2的多股铜芯线。
(3)电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。
五、中小型机具1、手持电动机具(1)必须单独安装漏电保护器。
(2)防护罩壳齐全有效。
(3)外壳必须有效接地或接零。
(4)橡皮电线不得破损。
2、电焊机(1)有可靠的防雨措施。
(2)一、二次线(电源、龙头)接线处应有齐全的防护罩,二次线应使用线鼻子。
(3)有良好的接地或接零保护。
(4)配线不得乱拉乱搭,焊把绝缘良好。
3、气瓶(1)各类气瓶应有明显色标和防震圈,并不得在露天曝晒。
(2)乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。
(3)乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。
(4)皮管应用夹头紧固。
(5)操作人员应持有效证上岗操作。
六、起重机1、起重机司机应受过专业训练,按有关部门规定进行考核合格并取得操作证,了解操作起重机的的工作原理,熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法,掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。
2、起重机必须由持证的专业人员进行操作,非司机人员不得操作,作业时应有专人指挥,司机酒后及患病时,不得进行操作。
3、作业前应检查各转动机构应正常,主要部位连接螺栓无松动,钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。
4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除,严禁用限位装置代替操纵机构。
5、起吊前应进行空载运转,检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。
防护装置等,确认正常后方可作业。
6、操纵各控制器时应依次逐级操作,严禁越档操作。
在变换运转方向时,应将控制器转到零位,待电机停止转动后,再转向另一方向,操作时力求平稳,严禁急开急停。
7、作业时,应将驾驶室窗户打开,注意指挥信号,驾驶室内应有防火防触电安全措施。
8、起重作业时,重物下方不得有人停留或通过,严禁超荷载和起吊不明重量的物件。
9、起吊重物时绑扎应平稳、牢固,不准斜拉斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品,不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品,不得在重物上堆放或悬挂零星物件,零星物料和物件必须用尼龙绳或钢丝绳绑扎固后方可起吊。
10、雨天起吊,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
11、有物品悬挂在空中时,司机与起重工不得离开工作岗位。
12、遇有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天,应停止作业。
13、作业完毕后,应收回起重臂。
14、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作,定期对机械进行维修保养,做好设备“十字”作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
七、防火安全1、建立义务消防队,有专人负责。
2、重点部位(油漆间等),有专人管理,落实责任。
按要求设置警告标志,配置相应的消防器材。
3、建立动用明火审批制,按规定划分级别,明确审批手续,并有监护措施。
八、环境卫生1、遵守国家,省市有关环境保护法律、条例、细则规定。
开工前办理噪音监测委托手续,在施工过程中项目必须采取有效的措施。
控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声,振动对环境的污染和危害。
2、建筑垃圾必须及时清运到指定地点,严禁到处抛撒建筑垃圾。
3、施工人员保持做到文明操作,不赤臂、不光脚,禁止随地吐痰。
4、宿舍内通风良好、电源线、电灯、插头均符合安全有关标准。
5、宿舍内日常用品要放置指定的地方整齐有序,衣物被裤折叠整齐,鞋类摆好,室外设置了晾衣区,不得在室内晾衣物。
九、综合治理1、项目经理部应组织全体人员认真学习有关法律、法规,有关公司的规章制度,增强法制观念,不得寻衅闹事,打架斗殴,严禁采取任何形式的赌博活动,杜绝刑事犯罪和违法乱纪行为。
2、项目经理部要主动与施工现场周围有关社区单位及居民搞好合作,积极开展共建文明活动,发挥文明窗口作用,树力良好的企业形象。
十、消防1、项目经理部制定了具有针对性的消防规章制度,由项目部经理、安全员专人消防管理工作,开展消防安全活动和消防安全知识教育,指导和培训义务消防队员,按照现场配置干粉灭火器和泡沫灭火器及消防水源,成立安全防火领导小组,建立消防档案。
2、采购与易燃易爆有关的材料必须符合设计文件规定,按照有关消防规范库存,并将相关资料存档。
3、严禁在施工区域及生活区使用“三炉”即“电炉、火炉、煤油炉”,严禁在施工区及生活区乱拉、乱接及电器开关等。