煤矸石烧结砖与普通粘土砖在焙烧操作方面有哪些不同
烧结煤矸石砖用途
烧结煤矸石砖用途
首先，烧结煤矸石砖可以广泛应用于建筑物的外墙装饰和内墙装修。
它具有抗压强度高、耐磨性好的特点，可用于装饰建筑物的外墙和内墙。
它的颜色多样，可根据建筑物的风格和需要进行选择，使建筑物更加美观。
其次，烧结煤矸石砖还可用于道路和广场的铺设。
它具有防滑、耐磨、抗冻融等特点，可以增加道路和广场的使用寿命，减少车辆和行人的事故
风险。
此外，烧结煤矸石砖还可以作为园林景观的建材。
它可以用于建造花坛、路缘石、园林墙等，增加园林的美观和层次感。
同时，它还可以用于
建造庭院的台阶、地砖等，为庭院增添一种独特的风格和质感。
另外，烧结煤矸石砖还可以在工业领域中使用。
它具有良好的耐火性
能和耐高温性能，可以用于高温窑炉的内衬材料。
此外，它还可以用于冶金、化工、玻璃等工业的建设和装修。
此外，烧结煤矸石砖还具有一些环保、节能的特点。
它是由煤矸石制
成的，可以有效利用废弃资源，减少对自然资源的损耗。
同时，在生产过
程中，不需要高温烧结，可减少能源消耗和二氧化碳的排放。
总的来说，烧结煤矸石砖具有广泛的用途，包括建筑物的外墙装饰和
内墙装修、道路和广场的铺设、园林景观的建造、工业领域的使用等等。
它不仅具有美观、耐用的特点，还具有环保、节能的优势。
由于以上种种
原因，烧结煤矸石砖在建筑行业中得到了广泛的应用，并且被越来越多的
人所认可和接受。
粉煤灰普通砖和粉煤灰烧结砖有什么区别吗？
粉煤灰普通砖和粉煤灰烧结砖有什么区别吗？粉煤灰普通砖和粉煤灰烧结砖有什么区别吗？, 煤矸石烧结多孔砖和粉煤灰烧结多孔砖有什么区别？烧结煤矸石砖是以煤矸石为主要原料，经选料、粉碎、成型、干燥和焙烧而成的烧结非黏土砖。
以原材料划分，制砖原料全部为煤矸石的，谓之全煤矸石砖。
但有些煤矸石因塑性指数、烧结性能及有害化学成分等原因，不能生产全煤矸石砖，一般须掺加少量黏土、页岩或粉煤灰，通过改善原料的制砖性能，生产以煤矸石和黏土、煤矸石和粉煤灰或煤矸石和页岩为原料的煤矸石砖。
煤矸石是煤炭矿山开采过程中产生的工业废弃物。
以煤矸石为原料生产新型墙体材料，既保护生态环境，又可节约土地、节省能源，因此符合我国的墙体材料产业发展政策，是国家高度重视、大力扶植发展的新型墙体材料。
烧结粉煤灰砖是以粉煤灰为主要原料，掺入煤矸石粉或黏土等胶结料，经配料、成型、干燥、和焙烧而成的普通砖。
其特点是可节省黏土，节约燃料，保护环境。
因其材性与烧结黏土砖完全相同，且自重较后者轻，故是一种便于推广应用的烧结型新型墙体材料。
由于粉煤灰的主要成分是一些极细的空心或实心玻璃微珠，表观密度很小，因而粉煤灰砖具有轻质和良好的保温吸声性能。
采用粉煤灰制砖，粉煤灰消耗量大，目前我国粉煤灰烧结砖中的粉煤灰的掺加比例已超过40%。
生产使用烧结粉煤灰砖既可节约能源、保护土地资源，又可保护环境，因此是国家优先提倡、扶植的工业项目之一。
粉煤灰本身烧结能力较差，单一使用粉煤灰一般成型困难，故常需掺入一定数量的黏土、煤矸石粉或页岩，也可掺入高塑性膨胀土。
也可掺入纸浆废液或其他无机化学复合掺加剂作增塑剂进行生产。
机制粉煤灰烧结砖跟烧结粉煤灰实心砖的区别是什么?现在的砖都是机制砖吧，难道还有手工成型的？我认为你说的是同一种东西，只是机制粉煤灰烧结砖有实心和空心之说灰砂砖与粉煤灰粘土烧结砖有什么区别红砖的质量肯定要比灰砂砖的质量要好得多、红砖比较耐用经得起雨水等的侵蚀、而灰砂砖对这方面测比较差、灰沙砖的出现是因为环保的需要、因为污染比较大所以日后都是想灰沙砖靠拢的，但现在建房等在有红砖的时候还是用红砖好。
浅谈煤矸石与普通黏土页岩在烧砖工艺上的区别
2015年第12期新浪微博：砖瓦杂志社墙材网2015Brick &Tile浅谈煤矸石与普通黏土页岩在烧砖工艺上的区别孙文奇（山东省建筑材料工业设计研究院环美分院，山东泰安271000）1前言煤矸石严格意义上来说，也是页岩的范畴，是页岩的一个种类。
具体到烧制砖行业来说，其烧成工艺又有别于一般意义上的页岩。
用煤矸石烧制工艺指导一般页岩砖的烧制有些方法是走不通的。
笔者认为有必要加以区别对待。
煤矸石制砖工艺在20世纪90年代前后趋于成熟，理论上也逐步趋于完善，如今已经经历了将近30年的发展。
老一代烧砖工已经渐渐退出主力阵营。
煤矸石也由原来的堆积如山变为现在的资源日渐短缺。
很多企业已经转为使用大量页岩添加次煤或者优质煤作为烧制砖原料，有的使用海泥、城市污泥或矿山尾矿等作为制砖主要原料。
原料本质的改变，导致用原来比较成熟的煤矸石烧制砖理论已不能完全解决这种具有各自特殊理化性能的页岩原料。
新入行的烧窑工，接受的大都是煤矸石烧制砖的理论与培训，原料的变革让很多烧窑工遇到新问题而无法解决，导致制品出现很多意想不到的问题，从而影响产量和质量。
所以，笔者认为有必要给予适时的理论引导与概念上的厘清。
本文以此为出发点做些探讨，与有关专家同行交流沟通。
2页岩的种类首先从页岩的基本概念谈起。
页岩多为具有页状层理的水云母黏土岩。
其机械和化学的混入物比较多，通常按成分或岩石的颜色来进一步区分，大致有如下6类。
2.1钙质页岩钙质页岩（图1）中含CaCO 3不超过25%（超过了就过渡为泥灰岩、灰岩），其主要成分还是黏土矿物。
2.2铁质页岩铁质页岩（图2）含三价铁的氧化物和氢氧化物时，岩石呈红色或紫红色；若含二价铁的硅酸盐（海绿石等）和Fe 2S 3（黄铁矿）时，岩石呈绿色。
钙质和铁质页岩已广泛用作制砖原料。
2.3硅质页岩普通页岩（图3）中SiO 2的含量平均58%，而这种硅质页岩中特别富含硅元素,其含量能达到85%以上。
图1钙质页岩图2铁质页岩技术交流中图分类号：TU522.04文献标识码：A文章编号：1001-6945（2015）11-0038-03Differences in process between coal shale and clay shale brickSUN Wen-qi382015年第12期新浪微博：砖瓦杂志社墙材网2015Brick &Tile这种页岩可逐渐过度为生物化学成因的硅质岩。
烧结煤矸石实心砖和多孔砖(砌块)应用技术标准
烧结煤矸石实心砖和多孔砖(砌块)应用技术标准“烧结煤矸石实心砖和多孔砖(砌块)应用技术标准”是指应用烧结煤矸石制作实心砖和多孔砖(砌块)时所需遵守的制造和应用标准。
这些标准包括矿渣含量、烧结温度、密度、磨损度和硬度等。
下面分步骤解析这些标准。
第一步，矿渣含量的标准。
烧结煤矸石砖及砌块的生产常常使用大量的矸石。
因此，矿渣含量是衡量砖块质量的一个重要指标。
当矸石含量太高时，会影响砖块的质量，导致应力膨胀和开裂等问题。
矸石的合理含量应该在10-30%之间。
第二步，烧结温度标准。
烧结温度是控制烧结煤矸石砖块品质的另一个重要指标。
过低的烧结温度会导致砖块的容易碎裂；过高的烧结温度可以使矸石结晶熔化，从而令砖块的强度下降。
烧结温度一般在1050-1200℃之间。
第三步，密度标准。
砖块的密度是一个重要的质量指标。
不同类型的砖块在密度上有所不同。
实心烧结煤矸石砖通常要求密度在2000-2500kg/m3；多孔烧结煤矸石砖(砌块)要求密度更低，通常在800-1500kg/m3。
第四步，磨损度标准。
磨损度是砖块的另一个指标，它可以衡量砖块的使用寿命。
砖块的磨损度可以通过研磨实验来测试，以确定其硬度和耐久性。
砖块的耐磨损性一般在3-10%之间。
第五步，硬度标准。
砖块硬度是砖块的重要性质之一，影响砖块的使用寿命。
硬度可通过Vickers硬度试验进行测量。
合格的烧结煤矸石实心砖的硬度应在40-70MPa之间；多孔烧结煤矸石砖(砌块)应在10-30MPa之间。
总之，“烧结煤矸石实心砖和多孔砖(砌块)应用技术标准”是烧结煤矸石制造砖块时所需遵从的标准，它包括了一些重要的质量指标，例如矿渣含量，烧结温度，密度，磨损度和硬度等。
这些标准对制造和使用烧结煤矸石砖块具有重要意义，是确保砖块质量的关键。
采用煤矸石制砖变废为宝
采用煤矸石制砖变废为宝,节能减排,优点多发布时间：2012-03-20 浏览次数：33次来源：巩义市中方机械制造有限公司是专业生产煤矸石制砖设备的生产厂家。
利用煤矸石制砖设备主要的好处是：一、烧砖不用燃料，节省能源我国利用煤矸石烧结砖，一般采用全内燃焙烧技术，即用煤矸石自身的发热量提供的热能来完成干燥和焙烧的工艺过程，不需外投燃料。
因此，每万标块煤矸石砖比粘土砖节省煤炭1.1吨标煤。
实践表明，每万标块煤矸石砖可资利用的余热相当0.13吨标煤。
节能与余热利用相加，每万标块煤矸石砖比粘土砖可节省1.13吨标煤。
我国年产201亿块煤矸石烧结砖，每年则可节省225万吨标煤。
二、制砖不用（少用）土地，节约土地资源据有关资料，每生产1万块粘土砖相当破坏土地0.03亩(13.3M2)，而煤矸石砖不用土地，或少用（30%）土地。
我国年生产的200亿煤矸石砖，则每年可节约土地28，000～40，000亩（1866.7～2666.7ha)。
每万吨煤矸石占用土地0.45亩(300M2),年利用煤矸石3500～5000万吨,则可腾出煤矸石占地1575～2250亩(105.0～150.0ha)。
以上两项合计，我国年生产3000亿煤矸石烧结砖可节约土地29575～42500亩(1971.7ha～2816.7ha)三、变废为宝，减少环境污染煤矸石长期堆放，尤其自燃，散发着大量有害气体，污染大气和水源，危害植物的生长、人类的健康。
利用煤矸石制砖设备不仅减少煤矸石的污染，而且变废为宝，在生产中不再产生新的固体废弃物。
四、建厂投资少，企业效益高以建设年生产能力6000万标、块全自动化烧结空心砖的工厂投资为例：粘土砖一般应采用二次码烧工艺，建厂总投资约十分昂贵;而煤矸石烧结砖工厂一般采用一次码烧，建厂总投资大大减少。
烧结煤矸石砖和粘土砖的制造成本相当，而烧结煤矸石砖工厂享受国家免增值税（销售收入×6%）和所得税（利润总额×33%）的优惠政策。
煤矸石烧结多孔砖与粘土实心砖的社会经济效益分析
煤矸石烧结多孔砖与粘土实心砖的社会经济效益分析1、基本数据1．1粘土实心砖尺寸240mm×115mm×53mm体积0.0014628m3容重1900kg/m3价格0.21元/块1．2煤矸石烧结多孔砖尺寸240mm×115mm×90mm体积0.00248m3容重1400kg/m3价格0.41元/块2、直接材料费用比较多孔砖直接成本：0.41元/块÷1.7=0.241元/块折标准砖。
实心砖墙加墙改费后直接成本:(9元/m2÷240块/m2)+0.21=0.247元/块。
虽然两者相比较，价格基本相同。
但是由于生产工艺的区别，煤矸石空心砖的质量明显优于粘土实心砖。
3、社会经济效益比较虽然粘土实心砖的生产成本较低，但是生产过程中能耗高，所需要的粘土资源是可耕地中的优质粘土，粘土砖的生产已经严重的威胁到了人们的生存环境。
而煤矸石多孔砖是利用工业废渣生产节能环保的绿色建筑材料，两者之间的社会效益差距是显而易见的。
3．1减轻结构自重用实心砖砌筑的多层住宅，墙体重量约占建筑物总重的一半以上，多孔砖容重小于实心砖，以孔洞率23%的多孔砖和实心砖比较，减轻自重17%，基础荷载减少，建筑造价降低。
3．1．1外墙用370cm厚墙体时经济比较根据资料用370cm多孔砖外墙相当于490cm厚粘土砖保温，490cm相当于620cm厚粘土砖保温。
1)墙体重多孔砖：0.37×1.4t/m3=0.518t/m3粘土实心砖：0.49×1.9t/m3=0.931t/m3减少荷载：（0.931-0.518）÷0.931×100％=44.4%2）墙体基础节约量一般地质情况建八层住宅时，按内墙承重，外墙用粘土实心砖基底宽需要1.6m，用多孔砖基底宽要1m，砌石量分别为2.2m3/m与1.6m3/m。
内墙用粘土实心砖与多孔砖基础砌石量分别为2.35m3/m与1.8m3/m。
关于煤矸石、粉煤灰烧结砖
关于煤矸石、粉煤灰烧结砖关于煤矸石、粉煤灰生产烧结砖我们把煤矸石、粉煤灰用来作为烧结砖的主要原料，实在不是因为它们是制砖的好东西，而是因为它们是数量最大的而且最没用的工业污染废弃物。
特别是“禁实”后，用它们做用粘土的替代品，有着环保节能、节土、节地等方面的综合积极意义。
但是都给我们的工艺生产技术，以及工装设备带来许多新的难题，尤其是高掺量制砖。
我们分别谈一下煤矸石和粉煤灰生产烧结砖的一些问题。
因为煤矸石与粉煤灰作为制砖原料性能上差别很大，有的方面甚至根本不一样。
所以它们的生产工艺及设备差别也很大。
先谈一下煤矸石做砖。
一、不是所有的煤矸石都可以直接用来制砖：1．从制砖原料的矿物成份来看：人类制造砖瓦的历史已经有几千年了。
但过去长久以来，无论是中国还是世界其他各国制砖的原料都是粘土，烧结后成为坚固的材料。
这是因粘土原料是以高岭石、伊利石（水云母）等粘土矿物为主，在高温焙烧后生成新的莫来石晶（3Al2O3 2SO2）。
而莫来石是一种硬质的、抗化学侵蚀的物相，其细长的晶体结构使制品的强度增高，是使烧结砖瓦制品最终获得较高机械强度的主要原因。
焙烧过程从950℃开始产生。
到1300℃可最终完成其晶体稳定成份。
同时粘土中含有长石和细粉状的石英。
粘土原料在塑性状态下，长石和石英起着成型后的产品中控制收缩和变形的填充料的作用。
在焙烧阶段，长石则是一种助熔剂，易玻化，补偿了耐火粘矿物和惰性石英不易溶融的不足。
而石英除了惰性填充料外，它还起着提供干燥和焙烧过程中坯体强度的作用。
根据这个道理，能够用来烧结的原料应该是具有的粘土特点，即含有高岭石、伊利石（水云母）等粘土矿物及长石、石英非粘土矿物这几种基本矿物的物质。
一般粘土矿物总量应占到50%左右。
那么，除粘土之外，自然界还具有和粘土矿物成份类似的物料，那就是页岩。
页岩在远古时代曾就是粘土，是疏松的粘土经过自然界长期的成岩作用而形成的，具有薄片状或薄页状原理构造的粘土岩，它的主要矿物成分有高岭石、伊利石、胶岭石、拜来石、并常含有石英、长石、云母等碎屑混入物。
煤矸石烧结多孔砖性能及应用前景分析
煤矸石烧结多孔砖性能及应用前景分析[摘要]煤矸石是一种新型环保建筑材料，具有节省土地，节约能源，变废为宝，美化环境，煤矸石砖质量等诸多优点。
但由于煤矸石烧结多孔砖不合格造成房屋出现质量问题屡屡出现，本文从煤矸石砖的性能分析了风化、酥裂的原因。
从煤矸石综合利用方面分析了其应用前景。
【关键词】煤矸石；烧结多孔砖；风化；酥裂1.引言煤矸石是煤炭生产和加工过程中产生的固体废弃物，每年的排放量相当于当年煤炭产量的10％左右，目前已累计堆存30多亿吨，占地约1.2万公顷，是目前我国排放量最大的工业固体废弃物之一。
煤矸石长期堆存，占用大量土地，同时造成自燃，污染大气和地下水质。
煤矸石又是可利用的资源，其综合利用是资源综合利用的重要组成部分。
因此，煤矸石综合利用是一项长期的技术政策。
2.煤矸石烧结应用现状煤矸石烧结多孔砖是一种新型环保建筑材料，其主要成分是采煤和洗煤过程中排放出的固体废物煤矸石。
煤矸石在经过粉碎、配料、成型、烧结等环节后变成高强度的白色耐火砖。
这种砖在生产烧结过程中完全依靠煤矸石自身散发热量。
节约了大量黏土原料和煤炭资源的煤矸石烧结多孔砖凭借其保温性能良好、自身重量较轻、减少砂浆使用量和增加建筑物使用面积的优点成为我国节能建筑中被广泛应用的一种新型建材。
煤矸石烧结砖，从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖；从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费，同时，由于硬度高，产品在运输中的损耗比粘土砖低。
但近年来，全国各地因煤矸石烧结多孔砖不合格造成房屋出现质量问题的事件屡见报端。
最常见的就是出现风化、酥裂现象。
江西省吉安市峡江县巴丘镇将沙村100多户移民使用该县新田砖厂生产的煤矸石烧结多孔砖建房，一个月后发现新建房屋墙面有的起包，有的开裂，用竹篙一敲就碎了。
河南省登封市的于先生于2011年4月20日～2011年5月13日多次在当地的登电新型建材有限公司购买煤矸石烧结多孔砖。
粉煤灰烧结砖生产工艺的特点-压砖机
粉煤灰烧结砖生产工艺的特点人类制造和使用砖瓦的历史已经有几千年，但无论是我国还是世界其他各国，历史上长久以来用于烧砖的原料几乎全是粘土。
我们现在用粉煤灰替代粘土作为原料生产烧结砖，在生产工艺技术方面与粘土制砖相比有许多不同，有的方面甚至是完全的不同。
一、粉煤灰与粘土物化性能不同的主要特点（二）、矿物成分不同特点可以用来制烧结砖的粘土中含有的矿物很多，其中对制砖有用的、所必须的、最基本的矿物有四类，这就是高岭石、伊利石（水云母）、长石和细粉状的石英类，我们可以称这四类矿物为制砖的基本矿物。
其中的高岭石、伊利石为粘土矿物。
粘土矿物在制砖过程中的主要作用之一是提供可塑性，再一作用是在高温焙烧时能形成莫来石。
例如高岭石加热形成新物相过程的普通化学反应式为：Al4[(Si4O10)](OH)8 2Hl2O3•SiO2+2SiO2+4H2O高岭石莫来石方石英水而莫来石是一种硬质的抗化学侵蚀的物相，其细长的晶体结构使制品的强度增高,是使制品具有较高机械强度的主要原因。
伊利石在焙烧后的新生物相主要也是莫来石。
而长石和石英属非粘土矿物,起着成型后产品中控制收缩和变形的填充料的作用。
在焙烧阶段，长石则是一种助熔剂，易玻化，补偿了耐火粘土矿物和石英不易熔融的不足；石英除为惰性填充料外，它还起着提供干燥和焙烧过程中坯体强度的作用。
因此，我们可以这样认为：只要有这四类矿物，并且只需有这四类矿物，按适当的比例配合之后，（一般粘土矿物合计占总量的50%以上）就可以生产出各种高质量的传统烧结砖瓦制品。
实际上自然界的粘土还存在有许多种其他矿物，我们称为制砖的非基本矿物，它们有的对制砖有益，有的无害，但有的确实有害，或者至少是无益的。
例如：方解石可引起石灰爆裂等。
从这一点来讲，也不是所有的粘土都可以直接用来制烧结砖的。
有的页岩也可以用来制烧结砖，是因为页岩是由远古时代的粘土经自然界长期物理成岩作用下形成的沉积粘土岩，它们的前身本来就是粘土，它们的矿物成分没有经过化学作用因而基本没有什么变化，所以经粉碎后可以当做粘土一样用来制砖。
煤矸石砖生产工艺
淮南煤矸石砖厂煤矸石烧结砖是以煤矸石为结合剂的烧结砖工艺所生产的建筑材料。
煤矸石制砖，从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖；从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费，同时，由于硬度高，产品在运输中的损耗比粘土砖低。
1 技术简介1．1基本原理生产煤矸石砖工艺比较复杂，要求煤矸石充分均化、陈化，生产工艺对原料性能要求较高，对原料处理较严格，对设备也有较高要求。
因此，工艺设计重点强化了原料处理，砖坯成型和自动码坯。
(1)原料储备及处理：为使原料充分混合均化，生产工艺采用细碎颚式破碎机、锤式破碎机、细碎对辊机一级破碎，初破后控制在20 mm，锤式破碎机破碎后粒径应小于3 mm，通过细碎对辊机后粒度应小于1.5 mm。
(2)陈化厍：原料经过处理后含有一定的水分，进入陈化库进行7 2 h陈化，一方面使原料充分均化可增加原料的塑性；另一方面，对生产的连续性起到调节和缓冲作用。
(3)成型成型车间由箱式供料机供料，物料经过搅拌挤出机、细碎对辊机再进入双级真空挤砖机挤出成型。
选用高真空度、高挤出压力的成型设备，同时配合自动编组、自动码坯机械，保证产品的内在质量和外观，生产出高强度、高孔洞率及高标准外观的烧结制品。
为使产品品种的多样化，成型车间还可在双级真空挤砖机后配备一台饰面砖处理装置，以适应不同类型和档次的产品需求。
(4)干燥焙烧用摆渡车将重窑车送到干燥窑入口处，顶车机将窑车顶入干燥窑进行干燥，经过干燥使坯体含水率降到5％以下。
干燥窑热源来自于焙烧窑的余热，充分节约了能源。
干燥窑设计为正负压排潮工艺，便于灵活调节，排潮方式采用集中排潮，以利于环境保护，减少污染。
将干燥好的砖坯拉出直接顶入焙烧窑进行焙烧。
焙烧窑采用大断面窑型，吊顶结构，产量大，断面温差小，保温性能好，以利于生产调节和控制。
1．2 工艺流程工艺采用一次码烧生产技术。
一次码烧是主机挤出成型后，经多功能切割机、多钢丝切割机切坯，再经编运系统、自动码坯机自动地将砖坯码放到干燥车上，干燥车被顶人隧道干燥室，干燥好的砖坯由干燥室出来后直接进入隧道窑焙烧。
煤矸石烧结多孔砖耐火等级
煤矸石烧结多孔砖耐火等级
煤矸石烧结多孔砖是一种常见的建筑材料，具有良好的耐火性能，被广泛应用于工业窑炉、建筑墙体等领域。
其耐火等级是衡量其抗高温性能的重要指标之一。
煤矸石烧结多孔砖的耐火等级通常根据其能够承受的最高使用温度来确定。
根据国家标准，煤矸石烧结多孔砖的耐火等级主要分为数个等级，如1750℃、1850℃、1900℃等级。
这些等级代表了砖材在不同温度下的稳定性和耐受能力，用户可以根据具体使用环境和要求来选择不同等级的砖材。
煤矸石烧结多孔砖的耐火等级与其原材料的品质、生产工艺和烧结温度等有着密切的关系。
在生产过程中，通过控制原料配比、砖坯成型、烧结工艺等环节，可以有效提高煤矸石烧结多孔砖的耐火等级，从而满足不同工程项目对耐火材料的需求。
在实际应用中，选择合适耐火等级的煤矸石烧结多孔砖可以有效保障工程的安全和稳定性。
因此，在选购砖材时，用户应充分了解其耐火等级，并根据具体使用环境和要求进行选择，以确保工程的长期稳定运行。
总之，煤矸石烧结多孔砖的耐火等级是评价其抗高温性能的重要标志，通过合理选择耐火等级，可以有效提高工程的安全性和可靠性。
希望本文能够帮助读者更好地了解煤矸石烧结多孔砖的耐火等级及其重要性。
煤矸石砖干燥焙烧过程中易发生的问题及解决方法
2.1欠火砖、黑心转
所谓欠火砖顾名思义就是由于烧成时温度没有达到烧结温度而导致没有烧结的砖。这种砖坯内的额硫化物和碳化物没有完全没氧化，导致制品抗压强度低，遇水很容易粉化。黑心砖是没有烧透的砖，内部有部分黑心，这部分没有烧结的黑心严重影响砖的强度。欠火砖主要是因为砖坯的内燃热值达不到要求，在焙烧时温度提不到设定值而后续的补救措施又没跟上所致。避免欠火砖的方法：一是在制砖混合料的热值每公斤制品控制在500kcal左右；二是如果内燃热值没有达到合理的热值，在焙烧高温带一定要增加投煤或木块，利用外燃使烧成温度达到烧结温度。在码坯前若知道坯体热值低时可密码砖垛，增加整体热量，有利于提高焙烧温度。黑心砖产生的原因是由于中温阶段氧化气氛不足，氧化时间短，有机物的碳化物未被完全燃烧的缘故，如果砖坯在中温阶段升温过快，很快升到800℃以上时，由于砖坯内处于还原气氛，砖坯表面开始产生液相，封闭了颗粒间的毛细孔，阻碍了砖坯内碳化物充分烧掉，从而形成了黑心，就是高温达到1050℃时也可能出现黑心。解决方法：一是在中温段保持较强的氧化气氛和较长的时间，使砖坯内碳化物能够充分烧掉；二是尽量扩大砖坯的通风面，砖坯的通风道要直通，确保火路畅通。
1.1干燥裂纹
干燥裂纹时日常生产中常见的问题，如果不及时解决，焙烧后会影响产品的质量。首先要了解它形成的原因，在干燥过程中砖坯表面水分的蒸发，使砖坯在垂直干燥面的方向上形成水分梯度，这样必然引起内部水分的外扩散，表面水分强烈蒸发时外层发生收缩，毛细管的直径就缩小，使内扩散大大降低，当毛细孔道的水位降落到低于表面的开口时，蒸发面就移动到砖坯的内部。当水分梯度非常大时，在同一时间内接近砖坯表面部分收缩大，而远离砖坯干燥裂纹首先遵循低温大风量微正压的操作原则，尤其是干燥窑进车端温度绝对不能过高，夏季控制在40℃～60℃之间，冬季控制在20～40℃之间，也就是绝对不能出现砖坯表面水分强烈蒸发现象；第二就是大风量；其作用一是能为砖坯干燥提供足够的热量；二是大风量能把大量的潮气及时带出干燥窑。微正压能减弱窑内气流分层，缩小砖坯上下温差，杜绝砖垛砖坯上下干湿。
制砖不用土 烧砖不用煤
科学管理促区域经济发展
最近几年来，张家口地区建筑市场使用新型墙体材料尚处在发展期，市场需要多品种、高质量的新产品来丰富城乡建筑格调，提高建筑质量，发展节能、环保型民用建筑等。蔚州矿业煤矸石烧结多孔砖项目生产线建设技术水平先进起点高，劳动生产率高，机械化、自动化程度高、规模大、产品质量好，可大力推进该地区及周边区域墙体材料革新与建筑节能工作，为城市建设提供新型墙材，为地方经济发展增强实力，同时能将当地砖瓦工业提高到一个新的水平。
我国能源短缺、土地资源不足，仅建筑材料的生产就占国家能源消耗量的8.5%；多孔砖、空心砖是一种节能的新型建筑材料，在生产过程中比一般建筑材料的生产节约能源。蔚州矿业的煤矸石烧结多孔砖项目年可利用煤矸石等约30万吨，将有效地减少煤矸石等对环境的污染，能净化生活、生产所依赖的自然环境，提高了环境的清洁度，有效地消除环境污染，又能有效节约和保护耕地资源，整治了煤矸石堆积所造成的环境破坏，为社会创造更大的效益。煤矸石烧结砖代替粘土实心砖可以避免烧砖毁田，保护耕地，蔚州矿业的煤矸石烧结多孔砖项目每年可节省土地近140亩。
面对煤矸石这个现实的难题，蔚州矿业领导层经过详细考查，反复论证，本着发展与治理相结合，生产与保护环境相结合的原则，认为最有效的大量利用煤矸石的途径之一就是用其烧制烧结砖，这是国家重点推广扶持的新型墙体材料。
烧制煤矸石砖不但可以大量利用煤矸石，减轻环境污染的程度，而且可以节约烧砖用的原煤，降低生产成本，减少矸石占有土地，这是利国利民的好事。同时，烧制煤矸石砖项目的运营需要各种生产人员，可解决部分并入小煤矿人员的就业安置问题；在项目建成投产后，管理人员及专业技术人员主要由蔚州矿业派出，一般工种人员的聘用及成品运输等环节的用工，可解决当地村民的就业问题，有利于提高矿区农民的收入。
煤矸石烧结制品与传统建筑材料性能对比
煤矸石烧结制品与传统建筑材料性能对比近年来，随着环境保护意识的不断提高以及对可持续建筑材料的需求，煤矸石作为一种新型建筑材料开始受到人们的关注。
煤矸石烧结制品与传统建筑材料有着明显的区别，本文将着重从性能对比的角度来探讨两者的优劣之处。
首先，从物理性能方面来看，煤矸石烧结制品具有良好的抗压性能和耐洗的特点。
这是由于煤矸石经过烧结工艺处理后，形成了致密的结构，使得其抗压强度高于传统建筑材料。
此外，煤矸石烧结制品具有优秀的抗冻性能，在低温环境下仍然能够保持稳定的性能，不易出现开裂等问题。
而传统建筑材料往往在这些方面表现较差，容易受到温度变化的影响而发生破裂。
其次，从化学性能方面来看，煤矸石烧结制品与传统建筑材料的主要区别在于其对环境的影响。
煤矸石烧结制品不含有害物质，不会对土壤和水源造成污染。
相比之下，传统建筑材料中可能含有一些对环境有害的化学物质，如重金属等。
这使得煤矸石烧结制品在可持续发展的建筑领域具有更大的潜力。
此外，从耐久性来看，煤矸石烧结制品相对于传统建筑材料更加耐久。
煤矸石烧结制品经过烧结工艺处理，其耐久性提高，不易受到重力作用和环境风化的破坏。
煤矸石烧结制品还具有较好的耐腐蚀性，可以在酸雨等恶劣环境下保持较长的使用寿命。
而传统建筑材料在高温、酸碱等恶劣环境下可能会受到破坏，导致建筑物损坏。
另外，从隔热、保温性能来看，煤矸石烧结制品也有一定优势。
由于煤矸石烧结制品的密度相对较高，其具有较好的隔热性能，可以有效地减少能源的消耗。
而传统建筑材料的导热性较高，无法达到同样的隔热效果。
因此，在建筑节能方面，煤矸石烧结制品具备更好的应用前景。
此外，煤矸石烧结制品还具有良好的吸声与隔音性能。
这是由于煤矸石烧结制品的结构致密且均匀，有效地减少了声波的传播，从而提高了室内的声音环境。
而传统建筑材料在这方面可能需要进行额外的处理才能达到同样的效果。
然而，煤矸石烧结制品也有一些需要改进的方面。
首先，由于煤矸石烧结制品的生产工艺相对较新，其产能有限，导致生产成本较高。
煤矸石烧结砖与普通粘土砖在焙烧操作方面有哪些不同
煤矸石烧结砖与普通粘土砖在焙烧操作方面有哪些不同随着墙改的不断深入,利用工业废渣煤矸石制砖越来越普遍,煤矸石烧结砖生产技术越来越成熟。
针对近几年来利用煤矸石制砖的新企业,在解决了原料的粉碎及成型问题之后,剩下的主要问题便是焙烧了。
煤矸石与普通粘土的区别在于前者为含能原料,塑性指数低、干敏系数小,后者不含热量,塑性指数普通较高、干敏系数较大。
基于塑性指数和干燥敏感性的原因,煤矸石原料可以硬塑、半硬塑挤出成型、采用一次码烧工艺,而粘土原料多采用二次码烧。
煤矸石原料含有一定量的热值且不稳定是与粘土原料最大的区别,该因素决定了煤矸石砖在焙烧时具有一些特点,下面以隧道窑为例对一些问题做简单说明,操作上应加以注意。
a.码坯在煤矸石发热量较高时,码垛不能在窑车宽度方面上只码成一垛或几个大垛,应该随发热量的高低,将坯垛分成宽度750mm甚至500mm的小垛,这样坯体不至于过烧或存在烧结粘连的问题。
如果是机械码坯,则必须掺加其他原料,使混合料发热值在合适的范围内。
b.温度制度与温度异常从预热—焙烧—冷却,每条窑炉都有其焙烧曲线。
各地煤矸石可能会随着煤质的不同,挥发分的差异,导致坯体在预热带提前着火(甚至爆炸),出现温度异常;在发热值过高的情况下,坯体到了冷却带温度仍较高,上述情况都会导致抽热风管烧热变形、闸阀失灵。
更严重地还会造成干燥室着火,烧坏干燥室钢筋混凝土结构。
c.压力制度与压力异常一般情况下,烧成隧道窑均为正负压操作,“0”压点位于烧成带的后半段,在其之前为正压,其后面为负压。
原料发热量过高或操作不当有时会造成全烧成带为正压,这样焙烧带气流阻力更大,在烧成方面不利于制品的烧成(氧化);另一方面,大面积正压对高温带窑顶结构安全有影响,如吊顶板大面积脱落。
d.排烟系统与腐蚀若隧道窑的排烟系统为离心风机与金属管道组成,高硫煤矸石原料会对该系统造成腐蚀。
在操作方面,应该使进窑坯体的残余水分尽量低。
另一方面,可给风机叶轮及管道内做防腐,以延长风机及金属管道的使用寿命。
煤矸石制砖介绍
煤矸石制砖介绍 砖瓦工业是我国传统基础工业之一，是建材工业不可分割的重要组成部分，如何实现可持续发展，近年来政府、科研部门和企业都进行了很好的探索：一是利用替代资源，保护耕地。
二是大量地使用废弃物，减少了对耕地的破坏，为增加耕地面积寻找新的思路和方法。
三是对废弃物的综合利用，减少对土壤的破坏。
我国是世界上粘土实心砖的生产大国，目前全国有大约近9万个砖瓦企业，从业人员500多万，占用耕地近270万亩，由于绝大多数企业仍处于自由生产阶段，未能从节能及减少温室气体排放的高度进行生产及技术改造，以致目前全行业烧结砖平均能耗高达1000千卡/块（标砖），合每万块耗标煤1.3吨！全国制砖行业每年耗煤高达1亿吨，排放出2.5亿吨二氧化碳和大量的二氧化硫、粉尘及其它废物，节能减排工作任重道远，工作任务十分艰巨。
利用煤矸石制作新型建筑材料是近年来做的一件一举数得的事情。
我国年排煤矸石约3.6亿吨，加上历年堆存的煤矸石40多亿吨，目前我国煤矸石资源总量约为50亿吨左右。
煤矸石长期堆存和自燃，不仅大量侵占珍贵的土地资源，而且污染大气和地下水，构成了对环境的威胁。
煤矸石已成为我国排放量最大的工业固体废弃物之一！ 一方面是保卫耕地的严峻形势，另一方面是大量煤矸石排放构成对环境的威胁，因此，利用煤矸石等固体废弃物制作新型建筑材料———空心砖，不仅可以解决煤矸石对环境的污染，满足经济建设需求，同时也可保护我国有限的耕地资源，从根本上改变“秦砖汉瓦”的生产历史，实现“制砖不用土，烧砖不用煤”的环保效应。
煤矸石制砖是以煤矸石为主要原料，通过传统工艺，制成各种建筑用砖的新兴项目，自2002年6月30日以来，全国160个城市禁止使用黏土砖，这就为煤矸石制砖带来了良好的发展空间。
一、制砖原料化学成分、矿物成分简析1、二氧化硅（SiO2）:二氧化硅是烧结砖原料中的主要成分，含量宜为55%～70%。
超过时，原料的塑性太低，成型困难，而且烧结时体积略有膨胀，制品的强度也会降低；含量过低时也会降影响品的强度。
浅论煤矸石制砖
浅论煤矸石制砖浅论煤矸石制砖【原创】庄红峰摘要：利用不同种类的煤矸石做为制砖的原料，通过生产实践证明不同的原料对烧结性能、产量、质量、经济效益影响很大，决定着砖厂的生存。
关键词：煤矸石种类设备干燥焙烧产量质量通过近十五年，在不同地域的利用煤矸石制作建筑材料和路面材料，尤其是煤矸石烧结砖，发现煤矸石的种类及其所占比重的不同，直接影响烧结的产量、质量、对设备及其配件的磨损程度明显不一样。
进一步将对所在企业的利益影响很大，甚至怀疑是设计单位的设计水平和操作人员、管理人员的能力造成的，这是我经历的；通过不同矿的煤矸石比较发现是原料的直接影响。
我认为把煤矸石分为以下几种：（1）泥质页岩煤矸石、（2）碳质页岩煤矸石、（3）砂岩质页岩煤矸石、（4）砂岩煤矸石、（5）石灰岩煤矸石。
以往设计院在可行性研究报告和初步设计时，通常以化学分析后的氧化物成分所占的百分数，来分析原料的可行性。
这样会带来偏颇，例如在唐山有一砖厂，利用本矿的煤矸石，开始两年生产很不正常，就调整设备筛网孔径变小、机口、机头、窑炉的控制，但是依然如旧；通过调换原料后有了很大的改观，窑炉的运行速度较原来提高了40%，设备逐步恢复原设计，设备磨损降低了仅二分之一，产量到年底超设计20%，当年仅通过十一个月原料调换利润实现了零上运转，减亏200万元。
到来年2月、3月建材公司为节省采购资金而不外购好的煤矸石，又利用本矿煤矸石生产烧结砖，通过实践窑炉温度一路走低，窑炉运行速度明显由90分钟∕车降低到120分钟∕车。
为了保证窑炉的温度和运行速度，被迫在窑炉上加外燃—煤，但还是较以前这两个月的产量，下降近二分之一，分析原因后又一次证明是原料的作用造成。
另外，这五种分类在矸石堆就一目了然，清清楚楚的看到、摸到；而以氧化物为代表的比较，看似分析彻底。
但是通过化学分出来的各种氧化物，你是看不见摸不到实物的，再者不同种类的煤矸石中各种氧化物所占的百分数比较接近，这对初次办厂在选择煤矸石上是个考验，选好则厂兴。
烧结煤矸石砖[清混水砖墙]
![烧结煤矸石砖[清混水砖墙]](https://img.taocdn.com/s3/m/aa74ab4626284b73f242336c1eb91a37f11132c8.png)
烧结煤矸石砖[清混水砖墙]不是的!普通烧结砖是以泥土为原料!泥土经过滤,加水搅拌后入模或压切成形!晒干后由柴草或煤碳等燃料在窑内烧结硬化!煤矸石烧结砖是由煤矿筛选下的煤内所混杂石!(因和煤层同出!又不是煤!硬度高于煤又低于石!俗称煤矸石!)经粉碎!过滤!,加水搅拌后入模或压切成形!晒干后由煤碳等燃料在窑内烧结硬化!它的烧结温度和密度及硬度高于普通泥土烧结转!追问但是我看到有的资料就是普通烧结砖里包括有煤矸石烧结砖，国家标准GB5101-2003《烧结普通砖》规定，凡以黏土、页岩、煤矸石和粉煤灰等为主要原料，经成型、焙烧而成的实心或孔洞率不大于15%的砖，称为烧结普通砖。
回答煤矸石和混合煤矸石烧结砖是和泥土烧结砖统称为烧结砖!也称常规普通烧结砖!但你买砖的时候是分的很清楚的!煤矸石砖的隔热保温性能不如泥土砖!清水墙分为清水砖墙和清水混凝土墙，一般来讲是指只有结构部分，不做任何装饰的墙面。
墙面不抹灰的墙叫清水墙，工艺要求较高。
墙面抹灰的墙叫混水墙。
清水砌筑砖墙，对砖的要求极高。
首先砖的大小要均匀，棱角要分明，色泽要有质感。
这种砖要定制，价钱是普通砖的5～10倍。
其次，砌筑工艺十分讲究，灰缝要一致，阴阳角要锯砖磨边，接槎要严密和美感，门窗洞口要用拱、花等等工艺。
现在工程中清水混凝土墙也很普遍了，这种墙体除了允许偏差值比普通墙体严格外，还讲究观感。
清水混凝土墙对模板和混凝土的要求非常高，拆模后的墙体表面必须光滑平整、色泽一致，不允许有剔凿、修补、打磨等现象。
在施工方面，清水墙与混水墙的主要区别是要控制游丁走缝(砖按一丁一顺砌筑,上皮和下皮砖也是按一丁一顺砌筑的,如果上下皮出现了丁砖相通或砖缝相通,就为游丁走缝)。
清水墙与混水墙的表面区别是：混水墙表面抹灰看不见砖，清水墙表面不抹灰看见砖。
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煤矸石烧结砖与普通粘土砖在焙烧操作方面有哪些不同
随着墙改的不断深入，利用工业废渣煤矸石制砖越来越普遍，煤矸石烧结砖生产技术越来越成熟。
针对近几年来利用煤矸石制砖的新企业，在解决了原料的粉碎及成型问题之后，剩下的主要问题便是焙烧了。
煤矸石与普通粘土的区别在于前者为含能原料，塑性指数低、干敏系数小，后者不含热量，塑性指数普通较高、干敏系数较大。
基于塑性指数和干燥敏感性的原因，煤矸石原料可以硬塑、半硬塑挤出成型、采用一次码烧工艺，而粘土原料多采用二次码烧。
煤矸石原料含有一定量的热值且不稳定是与粘土原料最大的区别，该因素决定了煤矸石砖在焙烧时具有一些特点，下面以隧道窑为例对一些问题做简单说明，操作上应加以注意。
a.码坯
在煤矸石发热量较高时，码垛不能在窑车宽度方面上只码成一垛或几个大垛，应该随发热量的高低，将坯垛分成宽度750mm甚至500mm的小垛，这样坯体不至于过烧或存在烧
结粘连的问题。
如果是机械码坯，则必须掺加其他原料，使混合料发热值在合适的范围内。
b.温度制度与温度异常
从预热—焙烧—冷却，每条窑炉都有其焙烧曲线。
各地煤矸石可能会随着煤质的不同，挥发分的差异，导致坯体在预热带提前着火（甚至爆炸），出现温度异常；在发热值过高的情况下，坯体到了冷却带温度仍较高，上述情况都会导致抽热风管烧热变形、闸阀失灵。
更严重地还会造成干燥室着火，烧坏干燥室钢筋混凝土结构。
c.压力制度与压力异常
一般情况下，烧成隧道窑均为正负压操作，“0”压点位于烧成带的后半段，在其之前为正压，其后面为负压。
原料发热量过高或操作不当有时会造成全烧成带为正压，这样焙烧带气流阻力更大，在烧成方面不利于制品的烧成（氧化）；另一方面，大面积正压对高温带窑顶结构安全有影响，如吊顶板大面积脱落。
d.排烟系统与腐蚀
若隧道窑的排烟系统为离心风机与金属管道组成，高硫煤矸石原料会对该系统造成腐蚀。
在操作方面，应该使进窑坯体的残余水分尽量低。
另一方面，可给风机叶轮及管道内做防腐，以延长风机及金属管道的使用寿命。
e.密封与异常
密封包括窑车与窑体间的曲折密封、车裙板与窑体砂封槽的砂封以及车之间的密封槽盒、杆的密封。
密封损坏会造成窑内热气体下窜，烧坯窑车金属结构，使轨道产生蛇型变形；或车下冷空气窜入窑内，使边部坯体出现欠火现象。
码坯特别是人工码坯不当，容易造成曲封的损坏；加砂不及时或砂子质量不好，会造成砂封失效；车体槽盒、杆处杂质不经常清理，会造成密封槽盒变形、失效。
f.窑车运转与异常
窑车运转正常，必须保证其车轮的经常性润滑，车轮每经过1～2个循环，必须加注指定牌号的润滑脂，因为窑车每次经过高温带，润滑脂会有不同程度的损失或流失。
车轮润滑失效，车轮轴承会损坏甚至卡死，滚动摩擦会转变为滑动摩擦，摩擦力会明显增大。
如果顶车机力量大，滑动摩擦力会使轨
道位移甚至变形；如果顶车机推不动窑车，就必须采用其他手段将窑车从出车端逐辆拉出，然后才能排除故障。
上述问题是在煤矸石烧结砖生产中如不重视和形成制度、经常检查，往往造成不良的后果，造成设备损坏，严重影响生产。