关于煤矸石、粉煤灰烧结砖
关于印发合肥市新型墙体材料产品质量控制要点
关于印发合肥市新型墙体材料产品质量控制要点各有关单位：为加强合肥市新型墙体材料治理工作，现将《合肥市新型墙体材料产品质量操纵要点》、《合肥市新型墙体材料施工技术要点》、《合肥市新型墙体材料施工质量监督要点》印发给你们，请遵照执行。
附：1、《合肥市新型墙体材料产品质量操纵要点》2、《合肥市新型墙体材料施工技术要点》3、《合肥市新型墙体材料施工质量监督要点》合肥市新型墙体材料产品质量操纵要点一、新型墙材生产企业产品范畴：（一）砌块产品包括蒸压加气混凝土砌块、一般混凝土空心砌块、混凝土砖和石膏砌块等。
（二）烧结产品包括高掺量煤矸石砖，高掺量粉煤灰砖。
二、产品生产及出厂销售规定（一）蒸压加气混凝土砌块、一般混凝土砌块（以下简称“砌块”）等新型墙材生产企业应按属地原则，申报《安徽省新型墙体材料产品确认证书》（以下简称“产品证书”）。
（二）砌块生产企业应针对所提供的产品，对施工人员进行现场技术交底，交底内容应包括产品特性、规格、品种、堆放方式、砌筑施工说明等，并与建设、监理、施工治理人员形成交底记录。
（三）砌块生产企业应按照有关要求进行养护，严格操纵产品出厂时刻，产品应有标记、标识。
（四）产品进入施工现场时应向采购方提供产品出厂合格证及相关文件。
内容应包括：1、生产单位、证书编号；2、合格证编号、出釜日期、出厂日期；3、技术指标；4、发货数量；5、检验部门与厂家检验人员签字盖章等。
（五）砌块生产企业应提供与砌块性能相匹配的，能满足砌块施工要求的内外墙专用砌筑和抹面砂浆，以及其他配套材料和专用施工工具等。
（六）专用砂浆生产企业每3个月应进行一次型式检验。
（七）砌块企业应积极参与砌体工程质量通病的处理。
（八）高掺量煤矸石、粉煤灰烧结砖企业应按照文件要求，规范企业治理、确保废渣掺量。
对出厂产品加强产品质量操纵，做好标记标识工作。
合肥市新型墙体材料施工技术要点一、煤矸石砖施工技术要点1．材料1.1 煤矸石砖须取得《安徽省新型墙体材料证书》，外地进肥产品应办理进肥备案登记手续。
有关煤矸石烧结多孔砖设计规范和施工标准若干问题研究
有关煤矸石烧结多孔砖设计规范和施工标准若干问题研究煤矸石烧结多孔砖相较于黏土烧结砖而言在性能上具有很大的优势，但是由于设计人员不能够准确的把握其设计规范及施工标准，往往在建筑工程的设计中不能对其进行充分的利用，基于此，本文在对煤矸石烧结多孔砖进行概述的基础上，探讨了煤矸石烧结多孔砖设计规范及施工标准，将会给我的工作带来一定的指导效果。
【關键词】煤矸石；多孔砖；设计规范；施工标准1、引言煤矸石烧结多孔砖具有非常多的优点，随着这种材料被广泛运用，我国建成的生产线也愈来越多。
在这种背景下，煤矸石烧结多孔砖的设计规范及施工标准给我们的工作起到了非常大的规范及指导作用。
基于此，本文关于这方面的研究具有很强的实践指导效果。
2、煤矸石烧结砖概述煤矸石是一种煤中伴生的岩石，在煤矿及洗煤厂中属于工业排放的废渣。
煤矸石的堆积不仅占用大量的土地，还将给生态环境造成影响，比如矸石淋溶水将会给地下水和周边土壤造成污染。
此外，由于煤矸石中存在着可碳氧化物、二氧化硫、氮氧化物以及烟尘等气体，导致大气污染，危及居民的健康。
针对这一情况，如何对煤矸石进行合理的利用，使其变废为宝将具有非常重要的社会意义及经济意义，而煤矸石烧结砖正是其用途中的一种。
煤矸石烧结砖的主要原材料为煤矸石，它是一种性能非常优越的墙体材料，既符合我国产业政策及墙体革新的要求，也符合建材产品环保、生态以及发展的要求，不仅具有很高的抗压强度，而且寿命长、抗风化、容量轻、隔音好、装饰性强等优点。
此外，相较于黏土普通砖、空心砖以及多孔砖而言，煤矸石烧结的普通砖、空心砖以及多孔砖表面密度比较小、而且强度高、导热系数比较低，耐久性比较长。
但是，由于煤矸石烧结砖中的原材料含有石灰石，使其在使用的工程中容易导致石灰爆裂的问题，因此，我们在煤矸石砖出厂之前对其进行一些检验工作，比如将其放于水中进行一段时间进行查看。
3、煤矸石烧结多孔砖设计规范及施工标准煤矸石烧结多孔砖设计规范及施工标准是我们设计人员工作的标准和依据。
砌体工程作业标准
砖砌体施工
2、放线
底层墙身以龙门板上轴 线定位钉为准，拉线、吊 线锤，将墙身中心线投放 至基础顶面，并据此弹出 墙身边线及门窗洞口位置。
班组进行墙身放线
楼层墙身的放线，应利用 预先引测在外墙面上的墙 身中心轴线，用经纬仪或 线锤向上引测。轴线的引 测是放线的关键！
九种规格。
强度级别：A1.0、A2.0、A2.5、 A3.5、A5、A7.5、A10七个等级。
Hale Waihona Puke 干密度级别：B03、 B04、 B05、 B06、 B07、 B08六个级别。
砌块等级：优等品和合格品。 锯
砍
钉
刨
蒸压加气砼砌块
钻
加气砼砌块加工性能展示
原材料控制
3、工地应优先采用预拌砂浆（商商贸发[2009]361号：关于进一步做好城市禁止 现场搅拌砂浆工作的通知）
规格：与普通砼小型空心砌块相同； 强度级别：1.5、2.5、 3.5、5.5、7.5、10六个等级； 密度：500、600、700、800、900、1000、1200、1400八个级别； 按孔数可分为实心、单排、双排、三排、四排孔五类； 砌块等级：一等品和合格品。
轻集料砼保温砌块
陶粒砼小型空心砌块
陶粒砼小型空心砌块
2、消石灰粉不得
直接用于砌筑砂!
块灰的破碎、加水、过滤
熟化池中石灰膏
严禁擅自在砌筑砂浆中以砂浆王、石灰王、微沫剂等外加剂替代石灰膏。建筑生 石灰粉由于其细度有限，在砂浆搅拌时直接干掺起不到改善砂浆和易性及保水的作 用，若使用不当，会降低砌筑砂浆强度（严重的用手指一捊，就掉灰），极易造成 砌体质量事故，必须引起施工中的重视，请按规范操作。
江西省地方标准《烧结墙材制品单位产品能耗限额及计算方法》【范本模板】
江西省地方标准《烧结墙材制品单位产品能耗限额及计算方法》编制说明《烧结墙材制品单位产品能耗限额及计算方法》江西省地方标准编写组二O一四年五月江西省地方标准《烧结墙材制品单位产品能耗限额及计算方法》编制说明一、背景和意义1、烧结类墙体材料是目前江西省用量最大的墙体材料，这种情况在可预见的将来都很难改变，但是烧结墙体材料在生产的过程中,需要消耗大量的能源。
为深入推进墙体材料革新，节约能源资源，有效保护耕地和环境,推动资源综合利用，促进节能减排目标任务的实现，根据《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办[2005]33号）精神,发改委印发了《“十二五"墙体材料革新指导意见》(发改环资[2011］2437号），意见中明确提出在十二期间，新型墙体材料生产能耗下降20%的目标.为了保证这一目标的顺利达成，通过编制和实施江西省《烧结墙材制品单位产品能耗限额及计算方法》对烧结类新型墙体材料的生产能耗进行限制,淘汰落后产能,促进现有企业实施节能减排就显得十分必要和意义重大。
二、编制依据1、为贯彻落实江西省人民政府办公厅《关于印发江西省工业节能实施方案的通知》（赣府厅字〔2010〕113号）精神，进一步加强我省高耗能行业和重点用能企业节能监管，加快淘汰落后产能,促进产业结构升级，制定江西省地方标准《烧结墙材制品单位产品能耗限额及计算方法》。
2、《中华人民共和国标准法》3、参照相关行业标准JC/T713—2007《烧结砖瓦能耗等级定额》，JC982-2005《砖瓦焙烧窑炉》、GB50528-2009《烧结砖瓦工厂节能设计规范》，同时依据江西省新型墙体材料生产企业生产耗能的现状来制定。
三、标准结构1.封面，2.前言，3。
标准正文，4。
附录。
四、标准制定的基本原则本标准参考了JC/T713-2007《烧结砖瓦能耗等级定额》,结合江西烧结砖瓦生产的特点和现状，力求制定的《烧结墙材制品单位产品能耗限额及计算方法》标准先进、合理、科学,能够满足江西省烧结类新型墙材制品企业的能耗评定和督促企业日常的节能管理，为江西省烧结类新型墙材制品行业的发展指明方向。
烧结多孔砖砌体施工工艺设计标准
烧结多孔砖砌体施工技术标准1 适用范围适用于非抗震设防区和地震烈度6～9级地区以P型烧结多孔砖和M型模量烧结多孔砖（以下简称多孔砖）为墙体材料的砌体结构施工度。
2 基本规定2.1 基本规定2.1.1砖砌体工程施工现场应具备必要的施工技术标准、健全的质量安全管理制度和工程质量检测制度。
专业技术人员和特殊工种必须持证上岗。
2.1.2砖砌体工程所用材料应有产品合格证和产品性能检测报告。
对于砖块、钢筋等，应有材料主要性能的复检报告。
砌筑砂浆应符合《砌筑砂浆施工工艺标准》的要求。
严禁使用国家或地区明令淘汰的材料。
2.1.3 砌体基础砌筑前，应检查放样尺寸，允许偏差应符合表2.3.3的规定。
表 2.3.3 放线规模允许偏差2.1.4砌筑顺序应符合下列要求：2.1.4.1基础标高不同时，应从低处砌筑，从高处向低处砌筑。
无设计要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度；2.1.4.2砖砌体的边角和连接处应同时铺设。
当砌体不能同时砌筑时，应按规定留住和连接裂口。
2.1.5 临时施工洞口宜设在墙上，其边距墙体交界处不小于500mm，洞口净宽不超过1000mm，并应设置钢筋混凝土过梁。
孔的两侧按临时断裂的规定设置拉杆。
抗震设防烈度为9度地区的建筑物临时施工口的位置，应会同设计单位确定。
应填满临时施工开口。
2.1.6下列墙体或部位不得设置脚手架： 2.1.6.1 120mm厚的墙体和独立立柱； 2.1.6.2门楣上与梁成60°角的三角形区域，门楣净跨高度的1/2 ；2.1.6.3宽度小于1000mm的窗间墙；2.1.6.4砌体门窗洞口两侧200mm以内和转角450mm以内；2.1.6.5横梁或横梁垫下及左右500mm以内；2.1.6.6设计不允许设置脚、手和眼睛的部分。
2.1.7脚手架和眼罩施工时，砂浆接缝应填满砂浆，不得使用干砖填缝。
2.1.8砌筑时应正确预留或预埋设计要求的开孔、管道和凹槽。
未经设计人员同意，不得在墙上开槽，不得在墙上开横槽。
浅析烧结砖如何更低碳更绿色
浅析烧结砖如何更“低碳”更“绿色”09级城市规划2班曾东君结砖：凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。
根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。
烧结普通砖对孔洞率小于15%的烧结砖，称为烧结普通砖。
普通粘土砖的生产和使用，在我国已有3000多年历史。
现今，建设工程中使用的墙体材料中，普通粘土砖仍占主导地位。
虽然普通粘土砖存在诸多不足，但由于价格低廉、工艺简单、设计和施工技术成熟以及人们的使用惯性等原因，普通粘土砖在今后相当长的时间内，特别是在农村，仍然是主要的墙体材料之一。
但是大量的使用普通烧结砖已使我国粘土资源匮竭，大量土地流失，焙烧也大量浪费燃料。
所以怎样使烧结砖更“低碳”更“绿色”成为时代的课题。
现在已经出现很多利用废弃材料或者新型材料代替或部分代替粘土制烧结砖了，而且广泛采用多孔砖或者空心砖更“低碳”更“绿色”。
一．河道淤泥生产烧结砖的基础研究甬江、奉化江、余姚江三江自身的自然淤积和大量的城市建设废弃泥浆违法偷排，致使河道阻塞、河流污染，防洪安全受到威胁，三江景观受到破坏。
随着认识的不断深入，淤泥已经成为一种资源，但是淤泥成分复杂，且存在地域性差异，据各地区淤泥的性质特点，目前已经形成有多种的淤泥处理方式。
淤泥烧结砖制备的主要工艺流程为：淤泥一预处理一成型_干燥一焙烧-+冷却一性能测试。
以河道淤泥为原材料，取回后进行除杂、陈化等处理。
由于该淤泥具有良好的塑性，成型时不需添加任何辅助粘结剂。
用40 minx40 mmxl(m舢三联模具手工压制成型，在室温下晾置，脱模后放入恒温干燥箱，在110℃下干燥24 h，再放入箱式电阻炉中焙烧，在最高烧成温度分别取700、800、900、950、1000、1050、1100、1150℃，最高烧成温度下保温4 h，随炉冷却至室温，制备了8组烧结砖试样；并参照GB厂I’2542—2003《砌墙砖试验方法》对烧结砖试样的抗压强度、密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数共6项内容进行测试。
烧结砖检测方法
浅谈烧结砖检测方法摘要：近年来，随着行业技术进步，及国外先进技术的逐渐引入，烧结砖类产品的生产工艺、机械设备、窑炉等装备也有了长足的进步，薄壁多孔、高孔洞率，具有良好保温隔热性能的大块型砖，及各类从外观到内在品质都有优良的装饰性新型烧结制品的生产，在国内成为可能，这些产品以前都只能在国外的有关科技期刊上才能看到。
关键词：烧结砖强度检测随着其应用面越来越广，建筑行业对其技术检关注之一，提高烧结砖砖检测数据的准确性成为质监部门研究探讨的重要议题。
一、烧结砖简介烧结砖是指以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为原料，经过该高温焙烧而制成的是心或孔洞率小于或等于规定价值要求的砖，其规格为240mm*115mm*53mm*。
从烧结砖的分类来看有两种分类标准，按照原料分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖，按照焙烧火候分为正火砖、欠火砖、过火砖。
二、烧结砖的检测方法2.1实验法按照分级抽样的方法首先在没批生产的砖检测产品抽取数量为50的砖块样本检验其外观质量，第二部从首部抽样中得到的50个采用随机抽样的方法得到20个砖样本检测其尺寸偏差是符合格，以此类推。
其他的检验项目的样本砖用随机抽样的方法从经过以上步骤检测之后的砖中抽取，使得所抽取的样本砖能够代表所需检测的砖垛的基本特征。
实验法是检测烧结砖的强度等级检测的主要方法之一。
2.2回弹法回弹法检测烧结砖是使用游标直读式，冲击能量为0.735焦耳的ht75回弹仪测量得到结果并与国家标准要求进行比较。
首先选择检测砖块批次并采用等距抽样（一般而言抽取间隔不少于10）的方法得到，值得注意的是测区与测区以及测区与砖墙的边缘之间的距离不得小于250mm,然后在每一个测区内随机抽取20砖的240mm*53mm 的条面实施回弹测试并根据公式计算回弹值。
砖材抗压强度的回弹值可以按照《回弹法评定砌体中烧结普通砖强度等级（标号）技术规程》的要求进行换算。
2.3冲击法冲击法是对碎砖块加工处理之后进行冲击试验，检测砖样本在单位功作用下的表面积增量的方法检测其抗压强度的。
陈志源《土木工程材料》(第3版)(章节题库 第七章 烧结砖)【圣才出品】
第七章烧结砖一、名词解释1．烧结砖答：烧结砖是指以黏土、页岩、煤矸石、粉煤灰等为主要原料，经焙烧而成的砖。
外形多为直角六面体，属粗陶制品。
生产过程包括原料制备、挤出成型、切坯、干燥和焙烧等。
按原料可分为烧结黏土砖、烧结粉煤灰砖、烧结煤矸石砖和烧结页岩砖等；按规格可分为烧结普通砖、空心砖和八五砖等。
2．青砖答：当焙烧窑中为还原气氛，高价氧化铁还原为青灰色的低价氧化铁（FeO），得到的砖为青砖。
青砖较红砖结实、耐碱，耐久性较好。
二、填空题1．赋予黏土良好的可塑性，是黏土能够塑造成各种形状坯体的决定性因素。
【答案】黏土矿物【解析】黏土矿物赋予黏土良好的可塑性，是黏土能够塑造成各种形状坯体的决定性因素。
除黏土外，还可利用页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来制烧结砖，这是因为它们的化学成分与黏土相似。
2．烧结普通砖的外形为直角六面体，标准尺寸是。
【答案】240mm×115mm×53mm【解析】烧结普通砖的外形为直角六面体，标准尺寸是240mm×115mm×53mm。
通常将240mm×115mm面称为大面，240mm×53mm面称为条面，115mm×53mm面称为顶面。
3．在评定烧结普通砖强度等级时，常采用。
【答案】平均值-标准值方法或平均值-最小值方法【解析】烧结普通砖按抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15和MU10五个强度等级。
在评定强度等级时，若强度变异系数δ≤0.21，采用平均值-标准值方法；若强度变异系数δ≤0.21，则采用平均值-最小值方法。
三、选择题1．烧结普通砖的产品等级是根据以下哪个确定的？（）A．外观质量（包括尺寸偏差）B．外观质量、强度等级C．外观质量、耐久性能（包括抗风化性、泛霜和石灰爆裂等）D．外观质量、强度等级及耐久性能【答案】C【解析】烧结普通砖根据其抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15和MU10等五个强度等级，强度和抗风化性能合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量及耐久性等又分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）三个产品等级。
煤矸石制砖的规划及设计
煤矸石制砖的规划设计探讨祖珂煤炭工业设计研究院摘要：煤矸石制砖是建材的设计筹，但是前期的煤炭综合利用开发却由煤炭设计单位来完成。
做好煤矸石制砖的规划设计，是制砖企业成功实施的前提。
关键词：规划设计；资源化利用的评价；全燃烧砖；节能措施；在省煤炭《十五》《十一五》《十二五》发展规划的编制中许多企业规划了煤矸石制砖项目，但几年下来真正建成并效益好的煤矸石砖厂却不多见，究其原因，在上项目之前没有做好规划与设计是重要原因之一。
首先煤矸石制砖是建材的设计筹，但是前期的煤炭综合利用开发却由煤炭设计单位设计完成。
如何规划好煤矸石制砖项目？首先设计人员在上项目之前，要清楚地认识到：①任何一个项目的实施将会形成企业的一个新的经济增长点，增强企业的核心竞争力，矸石制砖项目的提出需要从总体规划角度进行论证；②要做好煤矸石资源化利用的评价，以确定煤矸石综合利用的大方向；③当评价做出结论该矿具备煤矸石制砖的初步条件后，要做好原料制备研究和当地市场分析；④其次煤炭设计人员要具备一定的制砖专业知识和设计方法才能规划好煤矸石制砖项目。
1.做好煤矸石资源化利用的评价煤矸石利用要从本地区煤矸石的特性出发，按照国家政策对煤矸石应进行分质、梯级综合利用原则，提高有效成分利用率，注重工业化的可实施性。
煤矸石的性质决定着煤矸石资源化的途径，因此对煤矸石的及性质进行分析和评价，将有利于选择最佳的资源化利用途径，更好、更有效地利用煤矸石资源。
按照煤矸石的岩石特征分类，可以分成高岭石泥岩（高岭石含量＞60％）、伊利石泥岩（伊利石含量＞50％）、砂质泥岩、砂岩及石灰岩。
主要利用途径为：高岭石泥岩、伊利石泥岩-生产多孔烧结料、煤矸石砖、建筑瓷、含铝精矿、硅铝合金、道路建筑材料；砂质泥岩、砂岩主要用来生产建筑工程用的碎石、混凝土密实骨料；石灰岩主要用来生产胶凝材料、建筑工程用的碎石、改良土壤用的石灰。
煤矸石中的铝硅比（三氧化二铝/二氧化硅）也是确定一般煤矸石综合利用途径的因素。
而利用粉煤灰和煤矸石制砖
利用粉煤灰和煤矸石制砖，从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖；从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费，同时，由于质量好，产品在运输中的损耗比粘土砖低。
粉煤灰烧结砖的优越性能使其在市场逐步被越来越多的用户所接受，市场份额逐步扩大。
国家从环保、节约耕地、综合利用以及降低建筑行业成本方面考虑，积极鼓励利用粉煤灰和煤矸石制砖。
也对此行业给予税收减免、优惠等政策支持。
所以利用粉煤灰和煤矸石制砖，具有重大的社会和经济效益，发展潜力较大。
煤矿生产中，其伴随的废料煤矸石的排放不仅占用耕地，而且还造成一定的环境污染，该规模砖厂建成后每年可处理煤矸石及粉煤灰１５万吨，在一定程度上解决煤矸石排放问题，实现煤矸石资源的综合利用。
积极利用本地丰富的煤矸石、粉煤灰资源，发展粉煤灰及煤矸石烧结砖，不但符合国家产业政策，而且可变废为宝，实现三废资源的综合利用，减轻煤矸石、粉煤灰对环境的污染，并可取得良好的经济效益。
以煤矸石、粉煤灰、尾矿等工业废渣为原料，生产烧结空心砖、烧结普通砖的资源进行综合利用项目，对煤矸石、粉煤灰、尾矿等资源进行综合利用，是我国经济和社会发展中一项长远的战略方针，也是一项重大的技术经济政策；二、建厂条件1、厂址选择本项目厂址选择距原料地较近的地方，交通运输要相对便利，地质条件需符合建设的需求，应实地勘察，建设地址应选在地势平坦，应满足工艺布局要求。
2、原辅料来源本项目所用原材料为煤矸石，该项目年生产5000万块砖，需用煤矸石15万吨，拟建厂址附近的矿矸山应满足生产所需。
3、供电项目年用电量约250万度，日最大用电量7000度，需500KWA、100KWA变压器各一台，以满足生产及生活分时段用电。
一、生产工艺项目生产工艺的主要环节有：用装载机将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房，经锤式粉碎机粉碎、滚筒筛或振动筛筛选加工成合格物料，然后送入一级搅拌加水后送入陈化仓进行陈化。
砌体工程_精品文档
➢ 脚手架的种类很多，常用的有扣件式钢管脚手架、碗扣式脚 手架和门式脚手架三大类。
➢ 按脚手架搭设的方法又可分为落地式脚手架、悬挑式脚手架 、吊式脚手架和升降式脚手架等。
（二） 扣件式钢管脚手架
➢ 扣件式钢管脚手架是目前广泛 应用的一种多立杆式脚手架， 其不仅可用作外脚手架，还可 用作里HJ3501砂浆搅拌机
（三） 砂浆的使用
➢ 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h 和4h内用完，如气温超过300C时，应分别在2h和3h内用 完。
➢ 基础工程一般应采用水泥砂浆。强度要求较高或砌体环 境潮湿的墙体应采用水泥混合砂浆，强度要求不高且环 境干燥的砌体可采用石灰砂浆。
毛石
毛石挡土墙
➢ 料石按加工面的平整程度分为细
粗
料
料石、半细料石、粗料石和毛料
石
石四种。料石的宽度、厚度均不
堆 场
宜小于200mm，长度不宜大于厚
度的4倍。
粗
料
石
➢ 石材的强度等级分为MU100、
建
MU80、MU60、MU50、MU40
筑
、MU30、MU20 七个强度等级
。
粗
料
石
桥
梁
（三） 砌 块
砂浆回弹仪
第二节 砌体工程机械与设施
一、 垂直运输设施
（一） 钢管井架 ➢ 井架是施工中最常用、最简便 的垂直运输设施。分为扣件式 钢管井架和定型井架两大类。 井架有单孔、双孔和多孔井架 ，可视需要设置摇头扒杆。
1. 30m以下钢井架 ➢ 有四柱、六柱、八柱三种。 ➢ 四柱井架（起重量500kg）； ➢ 六柱井架（起重量1000kg）； ➢ 八柱井架（起重量1000kg）； ➢ 缆风绳在15m高处设一道，15m以上每隔10m设一道，缆风绳
煤矸石制砖工艺对原料有哪些要求
$ $ 实践证明， 煤矸石破碎粒度一般控制在 ! 3 #<< 的颗粒含 量小于 %"1 ， 而小于 "= 2<< 的颗粒含量大于 :"1 的范围之内， 能保证顺利成型及焙烧。 煤矸石中的主要矿物是以高岭石及水云母等为主的粘土 矿物。此外， 方解石、 白云石、 菱铁矿、 黄铁矿等亦常见。其中， 石灰石和黄铁矿为两大有害成分和杂质。石灰石在生产过程 控制稍有不慎的情况下极易引起产品石灰爆裂； 黄铁矿 （ )*&! ） 中的硫， 在生产过程中造成大气污染 （ 二次污染） 并引起设备的 腐蚀， 导致制品爆裂和泛霜。 鉴于以上情况， 建议有关部门在决定是否建设煤矸石烧结 砖生产线之前， 应对煤矸石原料做一些实验室试验， 并结合类 似生产线做半工业性和工业性试验， 确保原材料品质。 对于已经建成投产的生产线， 可能出现矸石原料成分变化 而引起制品缺陷， 下述方法可使产品质量得到改善。 .= 加强矿山原料筛选。矸石原料一般 # 个月左右， 其中粘 土矿物便已风化或开始风化， 粒度较小。粒度较大一般为砂
$ $ 由以上的化学成分及矿物组成可以看出： ! +,! (# 含量较 高 （ C !"1 ） ， 粉煤灰掺量较高时应考虑添加一定比例的助熔 剂； "粉煤灰中一定比例的可燃成分可以提供烧结粉煤灰砖的 内燃， 达到节煤、 节能的目的， 但如以粉煤灰作为原料中的主要 成分时， 每公斤制品发热量最好控制在 62"78., 左右； # 粉煤灰 中的 &(# 的含量不超过 !"1 （ 主要以硫酸钙形成存在） ； $不 允许有大于 %= 2<< 的碳酸盐矿物颗粒。
22 3 4" # 3 %" %" 3 !"
煤矸石
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。
包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。
其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素（镓、钒、钛、钴）。
简介煤伴生废石是矿业固体废物的一种，是在掘进、开采和洗煤过程中排出的固体废物。
是矿业固体废物的一种，包括洗煤厂的洗矸、煤炭生产中的手选矸、半煤巷和岩巷掘进中排出的煤和岩石以及和煤矸石一起堆放的煤系之外的白矸等的混合物。
是碳质、泥质和砂质页岩的混合物，具有低发热值。
含碳20%～30%，有些含腐殖酸。
中国历年已积存煤矸石约1000Mt，并且每年仍继续排放约100Mt，不仅堆积占地，而且还能自燃污染空气或引起火灾。
煤矸石主要被用于生产矸石水泥、混凝土的轻质骨料、耐火砖等建筑材料，此外还可用于回收煤炭，煤与矸石混烧发电，制取结晶氯化铝、水玻璃等化工产品以及提取贵重稀有金属，也可作肥料。
结构煤矸石是在成煤过程中与煤共同沉积的有机化合物和无机化合物混合在一起的岩石，通常呈薄层和在煤层中或煤层顶、煤层底。
煤矸石按主要矿物含量分为黏土岩类、砂石岩类、碳酸盐类、铝质岩类。
按来源及最终状态，煤矸石可分为掘进矸石、选煤矸石和自然矸石三大类。
煤矸石排放量根据煤层条件、开采条件和洗选工艺的不同有较大差异，一般掘进矸石占原煤产量的10%左右，选煤矸石占入选原煤量的12%~18%。
煤矸石的无机成分主要是硅、铝、钙、镁、铁的氧化物和某些稀有金属。
其化学成分组成的百分率：SiO2为52～65；Al2O3为16～36；Fe2O3为2.28～14.63;CaO为0.42～2.32;MgO为0.44～2.41;TiO2为0.90～4;P2O5为0.007～0.24;K2O+Na2O为1.45～3.9；V2O5为0.008～0.03。
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关于煤矸石、粉煤灰生产烧结砖我们把煤矸石、粉煤灰用来作为烧结砖的主要原料，实在不是因为它们是制砖的好东西，而是因为它们是数量最大的而且最没用的工业污染废弃物。
特别是“禁实”后，用它们做用粘土的替代品，有着环保节能、节土、节地等方面的综合积极意义。
但是都给我们的工艺生产技术，以及工装设备带来许多新的难题，尤其是高掺量制砖。
我们分别谈一下煤矸石和粉煤灰生产烧结砖的一些问题。
因为煤矸石与粉煤灰作为制砖原料性能上差别很大，有的方面甚至根本不一样。
所以它们的生产工艺及设备差别也很大。
先谈一下煤矸石做砖。
一、不是所有的煤矸石都可以直接用来制砖：1．从制砖原料的矿物成份来看：人类制造砖瓦的历史已经有几千年了。
但过去长久以来，无论是中国还是世界其他各国制砖的原料都是粘土，烧结后成为坚固的材料。
这是因粘土原料是以高岭石、伊利石（水云母）等粘土矿物为主，在高温焙烧后生成新的莫来石晶（3Al2O3•2SO2）。
而莫来石是一种硬质的、抗化学侵蚀的物相，其细长的晶体结构使制品的强度增高，是使烧结砖瓦制品最终获得较高机械强度的主要原因。
焙烧过程从950℃开始产生。
到1300℃可最终完成其晶体稳定成份。
同时粘土中含有长石和细粉状的石英。
粘土原料在塑性状态下，长石和石英起着成型后的产品中控制收缩和变形的填充料的作用。
在焙烧阶段，长石则是一种助熔剂，易玻化，补偿了耐火粘矿物和惰性石英不易溶融的不足。
而石英除了惰性填充料外，它还起着提供干燥和焙烧过程中坯体强度的作用。
根据这个道理，能够用来烧结的原料应该是具有的粘土特点，即含有高岭石、伊利石（水云母）等粘土矿物及长石、石英非粘土矿物这几种基本矿物的物质。
一般粘土矿物总量应占到50%左右。
那么，除粘土之外，自然界还具有和粘土矿物成份类似的物料，那就是页岩。
页岩在远古时代曾就是粘土，是疏松的粘土经过自然界长期的成岩作用而形成的，具有薄片状或薄页状原理构造的粘土岩，它的主要矿物成分有高岭石、伊利石、胶岭石、拜来石、并常含有石英、长石、云母等碎屑混入物。
页岩比粘土硬，但比一般岩石软。
按所含杂质不同页岩分为：钙质页岩、铁质页岩、硅质页岩、油页岩、泥岩、碳质页岩等。
按成岩作用不同又可分如下表所示的几种为（页岩是一种沉积岩，沉积岩的成岩作用有两种，一种的物理成岩作用；另一种是物理和化学混合成岩作用。
）煤矸石是含有碳的页岩，它也有两类不同成岩原因形成的煤矸石：可见，和不是每一种粘土、页岩拿来就做砖一样，煤矸石也不是全都可以轻易用来做砖：煤矸石有的属粘土性含碳页岩，适于制砖，有的是非粘土性质的含碳页岩（特别是物理化学成岩的矸石），是不适合制砖的，起码不适合高掺量烧结砖，更不适合全煤矸石烧结砖。
2.从原料的化学成分来看：大家都知道，烧结砖的原料的化学成分有一定基本要求：SiO2Fe2O3Al2O3CaO Mgo SO3K2(Na2)O 烧结量适宜55-70 3-10 10-25 0-15/10 0-5 0-3 适量3-15允许45-80 2-15 5-30 0-15/10 0-5 0-3 适量3-15道理很简单，原因很清楚。
就是再好的粘土其化学成分组成严重背离上述要的范围也是很难做出合格的砖，当然煤矸石也是如此，我们公司实验室近几年先后做全国各地近200个煤矸石试样也确实证明这一点。
化学成分中主要是SiO2和Al2O3两种成分。
一是量要够，各自占的百分比要适合上述表的范围，相差能太远，比如Al2O3过多则烧成温度高，较困难。
再如SiO2、Al2O3总量少了就形不成足够量的莫来石晶相。
二是硅、铝比要合适（谈不上合理），一般要求硅:铝比大于2.5。
我们实际生产中因为煤矸石中化学成分组成严重不当两不能制砖的情况很多，特别是掘进矸，洗矸要相对好些。
比如：抚顺某厂的煤矸石，SiO2仅为28.85%，Al2O为16.43（硅铝比为1.76）。
而烧失量为40.81%，这是我们公司这几年所做全国各地200多个样品中（矸石）SiO2含量最少的一个典例之一，还有一个更少的是24.31%。
所以用它制砖高温后发酥，掉渣，无强度。
另外在96个样品中，SiO2含量少于45%的有21个，占22%.这些矸石基本上不能生产全矸石烧结砖。
只能部分掺配使用。
3.从煤矸石的发热量来看：大家知道，烧结砖瓦一般全内燃焙烧耗能为400-500大卡/kg。
概据原料、制品、窑炉、工艺等因素不一致。
有的少的可为350大卡/kg。
多的可能会超过600大卡/kg。
而各种煤矸石的发热量很不一致，且掘进矸石与洗矸石又不一样。
我们试验做过157个各地不同样品，范围为133～3597伏/kg，其中超过500大卡/kg的为108个，占总数的68.8%.那么显然这些矸石生产全煤矸石结砖都不太合适，需掺配其他一定量的、无热值的、合适的原料，要不然，我们就不是生产空心砖，应该是生产蜂窝煤了。
降低生产所用原料煤矸石的发热量，除掺配无热值的物料外，还有一个有效的办法，就是筛除含碳多的细小矸石。
因为矸石（特别是洗矸）发热量高的一个重要原因是混有许多煤沫，小炭块。
可以在使用前先过较粗的筛子，筛下的煤沫，小炭块可做燃煤用，筛上矸石发热量则大大降低。
有趣的是，大多发热量高的煤矸石，同时有两个特点，一是SiO2含量低，二是烧失量大。
从这两个方面同样反应不适宜全矸石的烧结砖。
4.从原料中有害杂质来看：煤矸石中存在的对制砖有害杂质很多，有的量少，影响不大；但有的量多或量少但对产量、质量则影响很大。
我们常见的有：.碳酸盐岩石引起的石灰爆裂危害。
碳酸盐岩类主要是含有CaCO3的方解石、白云石等，它们的破坏作用是石灰爆裂。
如果是物理化学成岩作用的煤矸石，则因含有碳酸盐类的方解石、石灰石、白云石较多，则不适合制砖。
即便化学分析CaO含量不多，比如邯郸峰五矿CaO为3.2%，混合料为2.03%；河南鹤壁五矿CaO为5.4%；河北磁县6.94%，混合后4.16%；徐州卧牛山高钙矸石（5-12%的CaO）等。
其CaO 基本为CaCO3，而无CaSO4等。
要用则要采取综合措施：人工拣除；细碎0.1mm以下；高温焙烧；出窑淋水，添加剂；其他如少掺等。
.含MgSO4偏高的泛白，泛霜现象；防止办法：适当高温焙烧、延长保温时间；掺添加剂（如CaC2,BaSO4,BaCI2；细磨到较小颗粒来增加密实。
.含硫高：原因硫的种类，危害。
防治措施：（略一般矸石比煤少，范围统计几种矸石含硫0-2.8%）.大颗粒SiO2，若含量多，则易在石英晶格转化过程，体积膨胀大，收缩不均匀而产生裂纹。
.含蒙脱石矿物较多。
如长春公主岭刘房子煤的煤矸石、主要危害是干燥裂纹。
防止办法：一、调整配方；二、细磨；三、提高焙烧温度和控制速度。
防治措施为调整掺配比例或加强干燥脱水收缩的控制等。
二、制砖用煤矸石的加工处理（原料处理）：1.最佳合理配料。
a．主要从以下几个方面考虑合理掺配：（如果全煤矸石不可能的话）.发热量：450～500大卡/kg，基本全内燃即可。
（冬季多，夏季少）。
.矿物成分的合理组成；.化学成分的合理组成；.塑性指数要求。
一般矸石破碎后颗粒仍然较一般粘土大，塑性低。
适用半硬挤出或硬挤出。
但塑性指数不能低于6。
.其他针对性的添加剂。
6.主要掺配的物料有：.低热值的有粘土、页岩、过火矸、废砖块。
其他无热质的废弃土。
.提高塑性的有粘土高塑性的页岩、含蒙脱石的澎润土和其他有机物等。
.其他专用的化合物：如针对防止石灰爆裂、对防止泛霜的化合物等。
2矸石的破碎处理。
一但原料（或混合配比料）选定，其矿物组成、化学成分就确定不变了。
那么这种原料能否适应制砖的性能就完全决定于其颗粒组成，也就是颗粒级配。
完全有可能有这种情况：原料的矿物组成和化学成分都适宜，而因颗粒级配不当而不能生产合格产品。
制砖原料的颗粒要求：主要有两项。
一最大颗粒又称临界颗粒，极限最大颗粒；二是颗粒级配的合理（或叫颗粒组成）。
总之，越细小越好。
同一种原料，颗粒越细小，塑性指数越高。
例如：同一种页岩，粉碎（mm以下测定塑性指数为9，而粉碎到0.1mm以下再测定塑性塑则为15.因此看物料的塑性指数首先要看粉碎处理到多么大的颗料范围。
特别强调一下颗粒级配要求。
按成型方式不同，颗粒级配要求不一样。
这方面，因级配不合理的失败教训很多。
这和塑性指数反应的问题不一致：塑性反应成型的难易，而级配除反应成型的难易外，还反应焙烧后的制品强度问题。
塑性指数高，但颗粒级配不合理会造成焙烧制品的不合格。
例：（1）赤道几内亚某地粘土：砂粒＞20微米（0.02mm）的为19.4%，其中大于0.1mm的游离SiO2多。
粉粒0.002-0.02mm为7%；粘粒＜0.002mm为54%；虽然粘粒多、塑性高、成型好。
但焙烧到1200℃还疏松，严重网裂、砖强度不足70kg/m2。
（2）抚顺华强页岩厂和双菱建材厂均有颗粒级配不合理影响生产的教训经历。
（3）典型的如长春某厂在成型时都有问题，产生“颗粒偏析现象”粗细颗粒发生分离而各自聚集的现象。
是在砖机主轴转速快的情况下产生的，大颗粒分离到四解，小颗粒集中到中心。
转速慢后好些。
（当转速为零，相当“压制成型”，对颗粒级配要求不严格要松，“两头大，中间小”）。
.如何选用破碎设备的考虑点：a．要达到的破碎粒度的要求，一是临界粒度的控制锤破的筛板；（一级粗碎如鄂破、齿滚除外）对滚的间隙；各种筛的筛网；二是粒度级配的合理控制——除以上三种方式外，还有反击式锤破机；有加水陈化（特别是易风化物料可促使物料分化）；筛上物再细磨（特别是不易风化的物料）b．针对物料自然含水量高低选用工艺设备：当含水较低时：锤破稍高时：笼式粉碎机；太高时：细碎对滚；c．针对煤矸石硬度大小选用设备：软时：选对滚、轮碾、齿滚；稍硬时：笼粉、对滚、锤破；较硬时：锤破；d.产量的要求：原则上先要满足质量，即以上a.b.c三方面。
如果满足不了产量，则加相同的设备或同性能的大型大产量设备。
.均化设备的选用：均化设备常用的有锤混机、搅拌机、轮碾机、圆盘筛式挖和给料机等。
选用考虑点：a.两种以上原料混合则选2-4步上述设备，搅拌机是必选的，另外再选用其他1-2种均化设备；b.混合料有粘土，且粘土较多时用圆盘机。
因粘土不易产生“颗粒偏析”现象，且该设备价格低、耗电少；c.混合料容重差别大时用轮碾。
如矸石与粉煤灰、粘土与粉煤灰。
因轮碾混料强度大，且有碾练破碎作用。
.陈化库的选用首先，用陈化库在工艺上只有好处，没有坏处。
只是投资大。
选用时考虑点：a.易风化矸石应选用；b.塑性高的应选用；c.和粘土、易风化页岩混合的应选用；d.纯矸石、塑性低、不易风化的原料可慎重考虑。
后不选用，但破碎粒度要合格。
.成型设备的选用煤矸石的粉碎，因经济成本方面的原因，工业生产上其破碎后的粒度一般均较粘土粗。