粉煤灰砖知识
解粉煤灰砖的分类及其特点
粉煤灰砖的分类及其特点粉煤灰砖是粉煤灰加气砖设备生产线的重要制品，专家将会向大家介绍一下什么是粉煤灰砖、粉煤灰砖的分类、粉煤灰砖的特点！什么是粉煤灰砖：粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经胚体制备，压制成型，高压或常压蒸汽养护或自然养护而成的实心粉煤灰砖。
粉煤灰砖的分类：根据养护工艺的不同，粉煤灰砖可包括蒸压粉煤灰砖、蒸养粉煤灰砖和自养粉煤灰砖三类。
他们的原材料和制作过程基本一致，但因养护工艺有所差别，产品性能特点往往相差较大。
蒸压粉煤灰转经高压蒸汽养护制成，水合过程是在饱和蒸汽压（蒸汽温度一般高于176℃，压力0.8MPa以上）条件下进行的，因而砖中硅铝活性组分凝胶化反应充分，砖的强度高，性能趋于稳定。
而蒸养粉煤灰砖系经常压蒸汽养护制成，未经高压蒸养，因此水热反应进行不够彻底，强度及其他性能特点往往不及蒸压粉煤灰砖。
自养粉煤灰砖则是以水泥为主要胶凝材料，成型后经自然养护制成。
粉煤灰砖的特点：粉煤灰砖是一种有潜在活性的硬性材料，在潮湿环境中，水划反应能继续进行而使其内部机构更为密实，有利于砖的强度的提高。
经大量工程现场调查发现，用于建筑勒脚、基础和排水沟等潮湿部位的蒸压粉煤灰砖，虽经一二十年的冻融和干湿双重作用，有的砖已完全的碳化，但强度并未降低，而有所提高。
相对于其他种类的砌体材料，这是粉煤灰砖的优势特点之一。
粉煤灰砖的另一特点就是质轻，相比于其他种类的砌体材料轻的多。
粉煤灰砖属节土，利废的新型轻质墙体材料。
粉煤灰砖可以大量利用粉煤灰，而且可以使用湿排灰。
每生产1m3砖至少可用800kg粉煤灰，一个年产5000万块的砖厂可消耗近6万吨粉煤灰。
这对工业废弃物粉煤灰的利用，节约土地，保护生态环境，具有重要的经济和社会意义。
粉煤灰砖的生产工艺描述
粉煤灰砖的生产工艺描述
粉煤灰砖的生产工艺可分解为原料管理、石灰制备、焖料反应、水分调节、压制成型和蒸养操作。
（1）原料管理：将所需的原材料从产地采购到厂后，根据不同的原料不同特性进行储存和输送：粉煤灰经堆场采挖用自卸车运至厂区后，卸在灰堆场存放；石屑用自卸车运至厂区后存放在料场；石灰块、石膏运至厂区后堆放在仓库存放。
（2）石灰粉制备：石灰块由铲车从堆场铲到下料口，自然下料后经颚式破碎机破碎至细度20～80，经斗式提升机提至粗石灰仓，再经球磨机磨细至80微米，经斗式提升机提至配料楼的细石灰仓，经螺旋铰刀计量投料。
（3）焖料反应：将粉煤灰、废渣和石屑用皮带输送机输送到双轴搅拌机，石灰直接通过螺旋按一定的比例输送到双轴搅拌机和其他原料加入适量的水在双轴搅拌机内充分混合。
然后通过皮带输送到焖料仓中在焖料仓中石灰和粉煤灰进行消解反应，反应1-1.5小时后放料。
（4）水分调节：焖完的混合料通过皮带运送到另一双轴搅拌机内，化验员在此取料测混合料的水份，控制员根据化验结果来调整混合料的水份。
（5）压制成型：投料员将控制员调好水份的混合料通过皮带输送到各个压砖机，然后搬砖工将压砖机压出的砖坯整齐码放在蒸养车上，然后将蒸养车编号通过摆渡车和卷扬机运送到蒸压釜内。
（6）蒸养操作：将编好组的坯体用卷扬机送入蒸压釜内，关好釜门，通入饱和蒸汽进行蒸压养护，在1.2MPa下恒压蒸养6小时；蒸养完毕后，将0.9MPa的饱和蒸汽导入专门的储气罐中，剩余的0.3MPa 饱和蒸汽用于加热工艺用水、澡堂用水等，蒸压过程中产生的冷凝水进入收集池，回用到制浆中。
粉煤灰普通砖和粉煤灰烧结砖有什么区别吗？
粉煤灰普通砖和粉煤灰烧结砖有什么区别吗？粉煤灰普通砖和粉煤灰烧结砖有什么区别吗？, 煤矸石烧结多孔砖和粉煤灰烧结多孔砖有什么区别？烧结煤矸石砖是以煤矸石为主要原料，经选料、粉碎、成型、干燥和焙烧而成的烧结非黏土砖。
以原材料划分，制砖原料全部为煤矸石的，谓之全煤矸石砖。
但有些煤矸石因塑性指数、烧结性能及有害化学成分等原因，不能生产全煤矸石砖，一般须掺加少量黏土、页岩或粉煤灰，通过改善原料的制砖性能，生产以煤矸石和黏土、煤矸石和粉煤灰或煤矸石和页岩为原料的煤矸石砖。
煤矸石是煤炭矿山开采过程中产生的工业废弃物。
以煤矸石为原料生产新型墙体材料，既保护生态环境，又可节约土地、节省能源，因此符合我国的墙体材料产业发展政策，是国家高度重视、大力扶植发展的新型墙体材料。
烧结粉煤灰砖是以粉煤灰为主要原料，掺入煤矸石粉或黏土等胶结料，经配料、成型、干燥、和焙烧而成的普通砖。
其特点是可节省黏土，节约燃料，保护环境。
因其材性与烧结黏土砖完全相同，且自重较后者轻，故是一种便于推广应用的烧结型新型墙体材料。
由于粉煤灰的主要成分是一些极细的空心或实心玻璃微珠，表观密度很小，因而粉煤灰砖具有轻质和良好的保温吸声性能。
采用粉煤灰制砖，粉煤灰消耗量大，目前我国粉煤灰烧结砖中的粉煤灰的掺加比例已超过40%。
生产使用烧结粉煤灰砖既可节约能源、保护土地资源，又可保护环境，因此是国家优先提倡、扶植的工业项目之一。
粉煤灰本身烧结能力较差，单一使用粉煤灰一般成型困难，故常需掺入一定数量的黏土、煤矸石粉或页岩，也可掺入高塑性膨胀土。
也可掺入纸浆废液或其他无机化学复合掺加剂作增塑剂进行生产。
机制粉煤灰烧结砖跟烧结粉煤灰实心砖的区别是什么?现在的砖都是机制砖吧，难道还有手工成型的？我认为你说的是同一种东西，只是机制粉煤灰烧结砖有实心和空心之说灰砂砖与粉煤灰粘土烧结砖有什么区别红砖的质量肯定要比灰砂砖的质量要好得多、红砖比较耐用经得起雨水等的侵蚀、而灰砂砖对这方面测比较差、灰沙砖的出现是因为环保的需要、因为污染比较大所以日后都是想灰沙砖靠拢的，但现在建房等在有红砖的时候还是用红砖好。
粉煤灰砖
第十三章墙体材料一、依据标准《烧结普通砖》（GB/T5101-1998）《蒸压灰砂砖》（GB11945-1999）《烧结多孔砖》（GB13544-2000）《烧结空心砖和空心砌块》（GB13545-92）《粉煤灰砖》（JC239-91(96)）《非烧结普通粘土砖》（JC422-91(96)）《煤渣砖》（JC425-93）《蒸压灰砂空心砖》（JC/T637-1996）《混凝土路面砖》（JC/T446-2000）《水泥花砖》（JC410-91（96））《普通混凝土小型空心砌块》（GB8239-1997）《轻集料混凝土小型空心砌块》（GB15229-2002）《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-1997）《粉煤灰砌块》（JC238-91（96））《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）二、常规检验项目三、取样方法及数量1. 烧结普通砖1.1批量：验收批的批量以同一厂家、同强度等级15万块为一批,不足15万块亦按一批计。
1.2抽样：外观质量检验的样品用随机法在每一检验批的产品堆垛中抽取，尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取，其他检验项目的样品用随机法从外观质量检验后的样品中抽取，抽样数量按表2-1进行。
烧结普通砖抽样数量表2-12. 蒸压灰砂砖2.1批量：同类型的灰砂砖每10万块为一批，不足10万块亦为一批。
2.2抽样：尺寸偏差和外观质量检验的样品用随机抽样法从堆场中抽取。
其他检验项目的样品用随机抽样法从尺寸偏差和外观质量合格的样品中抽取。
抽样数量按下表进行：3. 烧结多孔砖3.1批量：验收批的批量同一厂家同强度等级5万块为一批,不足5万块亦按一批计。
3.2抽样：外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批产品堆垛中抽取。
尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取，其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。
抽样数量按下表进行：6.1批量：提交检验的产品应由同一规格型号以及由同一原材料在同一工艺条件下生产的免烧砖构成，批量大小规定为30000～50000块,不足3000块的按一个批量计。
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③ 砖体内空洞的排列分坚孔与水平孔；承重空心砖
多用竖孔，非承重空心砖用向上水文平档 孔。
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二.蒸制粉煤灰砖
蒸制粉煤灰砖是以电厂粉煤灰和生 石灰或其他碱性激发剂为主要原料， 也可掺入适量的石膏及一定量的煤渣 等骨料，按一定比例配合，经搅拌、 消化、轮碾、压制成型．在常压或高 压蒸汽养护下制成一种墙体材料。
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⑶ 焙烧
砖坯在窑中经过预热后，随着温度的继续升高， 粉煤灰达到燃点，开始自燃着火。坯体再经升温达 到烧成温度后保温而形成固相，再冷却为具有一定 物理力学性能的制品，这个过程称为焙烧。
焙烧过程要注意四点：Fra bibliotek① 点火
由于烧结粉煤灰砖的坯体内部含有粉煤灰残余 碳，点火时间不要过长，以防止过烧。
持续焙烧时可适当缩短。但不易太短．倘若过短，
焙烧易出现砖的“黑心”、“压花”。
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④ 保温带长度
粉煤灰烧结砖一般要求保温带较长，减少空气 流入量，降低过剩空气量系数，加强砖的保温作用。 同时，保温带的延长，对减少砖的黑心、压花等弊病 也是有益的。为加强保温，焙烧粉煤灰烧结砖时，一 般砖厂都采用两层普通粘土砖封闭窑门。
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⑥ 钾、钠化合物
粉煤灰中钾、钠化合物的主要作用是 降低耐火度或玻化温度。它们与氧化铝或氧 化硅在低温下（700℃）化合，因此，起助 熔剂作用。钾、钠化合物在原料中形成的液 体在冷却时并不易于结晶，它形成一种玻璃 体。
由于钾、钠化合物易于形成液相，它
赋予制品以强度和不渗透性能，通常使制品
易于干燥。
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焙烧产品的质量、产量以及余 热利用均与码窑工序有直接的关 系。当然还能利用外投燃料、风 闸作一定范围的调整，但码窑形 式如不当，往往使窑温相差甚大， 此时用外投燃料和风闸也是无能 为力稍不注意，多投燃料就可引 起局部过火，出现面包砖事故。
粉煤灰砖标准
粉煤灰砖1 主题内容与适用范围本标准规定了粉煤灰砖的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输。
本标准适用于以粉煤灰，石灰为主要原料，掺加适量石膏和骨料经坯料制备、压制成型、高压或常压蒸汽养护而成的实心粉煤灰砖。
本标准规定的粉煤灰砖可用于工业与民用建筑的墙体和基础，但用于基础或用于易受冻融和干湿交替作用的建筑部位必须使用一等砖与优等砖。
本标准规定的粉煤砖不得用于长期受热（200℃以上〕、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。
2产品分类2．1产品规格2．1．1砖的外形为矩形体。
2．1．2砖的公称尺寸为：长240mm，宽l15mm，高53mm。
2．2产品等级2．2．1 根据抗压强度和抗折强度将强度级别分为20， 15，10，7.5四级。
2．2．2根据外观质量、强度、抗冻性和干燥收缩分为：a, 优等品----A；b．一等品----B；C.合格品----C。
2．3产品标记。
粉煤灰砖按产品名称(FAB)、强度级别、产品等级、国家标准编号顺序进行标记。
强度级别为20级，优等品粉煤灰砖的标记为：FAB-20-A-JC 2393 技术要求3．1外观质量外观应符合表1的规定。
外观质量 mm 表 1项目 指 标优等品 一等品 合格品尺寸允许偏差长 ±2 ±3 ±4高 ±2 ±3 ±4宽 ±2 ±3 ±3 对应高度差不大于 1 2 3 每一缺棱掉角的最小破坏尺寸不大于10 15 25完整面不少于 二条面和一条面和顶面或二顶面和一条面一条面和一顶面一顶面裂纹长度不大于a.大面上宽度方向的裂纹(包括延伸到条面上的长度)30 50 70b.其他裂纹50 70 100层裂 不允许注：在条面或顶面上破坏面的两个尺寸同时大于10mm和20mm者为非完整面。
3. 2 抗折强度和抗压强度抗折强度和抗压强度应符合表2的规定，优等品的强度级别应不低于15级，一等品的强度级别应不低于10级。
粉煤灰砖墙开裂机理分析及防护措施
粉煤灰砖墙开裂机理分析及防护措施
粉煤灰砖墙开裂是普遍存在的现象，开裂会造成结构安全性降低，影响建筑的完整性。
因此，了解粉煤灰砖墙开裂的机理和防护措施，对于维护建筑安全性具有重要意义。
粉煤灰砖墙开裂的机理有多种，如：一是温度差异造成的开裂。
粉煤灰砖墙体容易受外界温度变化的影响，当温度变化时，砖体内外温度会有不同，砖体表面温度变化较快，而砖体内部温度变化较慢，引起砖体内外温差，导致砖体开裂。
二是抗压强度低造成的开裂。
粉煤灰砖墙体本身抗压强度较低，如果砖体受到外力或内力作用，抗压强度不足以承受，砖体开裂概率增加。
三是湿度膨胀造成的开裂。
粉煤灰砖墙体表面湿度偏高，会随着温度的升高而膨胀，引起砖体的开裂。
四是空气污染造成的开裂。
粉煤灰砖墙体表面会受到空气污染物的侵蚀作用，使砖体表面发生碱化反应，从而引起砖体的开裂。
针对粉煤灰砖墙开裂的机理，应当采取一定的防护措施，以防止开裂，维护建筑安全性。
首先，要选用优质粉煤灰砖，抗压强度要有保证，使砖体能够承受外力作用；其次，砖体表面要做好防水措施，防止湿
度对砖体的腐蚀；此外，还要定期清理砖体表面的污染物，避免砖体表面发生碱化反应；最后，要注意控制室内外温度变化，避免砖体内外温度变化过大，以防止砖体开裂。
通过上述措施，可以有效防止粉煤灰砖墙开裂，维护建筑安全性。
因此，建筑工程师和维修人员在施工和维修建筑物时，应当重视粉煤灰砖墙开裂的机理和防护措施，以保障建筑安全性。
蒸压粉煤灰砖标准
蒸压粉煤灰砖标准蒸压粉煤灰砖是一种新型墙体材料，具有优良的性能和广泛的应用前景。
为了规范蒸压粉煤灰砖的生产和使用，制定了一系列的标准，以确保其质量和安全。
本文将对蒸压粉煤灰砖标准进行介绍和解析，以便广大生产厂家和使用者更好地了解和遵守相关标准。
首先，蒸压粉煤灰砖标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容。
在产品分类方面，根据用途和性能特点，蒸压粉煤灰砖可分为多种等级和型号，以满足不同工程的需要。
技术要求包括外观质量、尺寸偏差、抗压强度、吸水率、耐冻融性等指标，这些指标直接关系到蒸压粉煤灰砖的使用性能和安全性。
试验方法则是对技术要求进行验证的手段，通过科学的试验方法可以准确地评定蒸压粉煤灰砖的质量。
检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容则是对蒸压粉煤灰砖生产和使用过程中的一些管理和操作规定，旨在保证产品的质量和安全。
其次，蒸压粉煤灰砖标准的制定和实施对于推动蒸压粉煤灰砖产业的发展具有重要意义。
通过制定统一的标准，可以规范蒸压粉煤灰砖的生产和使用，提高产品的质量和市场竞争力。
同时，标准化还可以促进蒸压粉煤灰砖产业的技术创新和进步，推动行业的健康发展。
此外，标准化还可以促进蒸压粉煤灰砖产品的质量监督和管理，保障用户的权益，降低行业风险，促进产业的可持续发展。
最后，蒸压粉煤灰砖标准的实施还需要各方共同努力。
生产企业应当严格按照标准要求组织生产，确保产品的质量和安全；使用单位应当合理选择和使用蒸压粉煤灰砖，做好施工和维护工作；监管部门应当加强对蒸压粉煤灰砖产品的监督检查，及时发现和处理不合格产品。
只有各方通力合作，才能够更好地推动蒸压粉煤灰砖标准的实施，促进蒸压粉煤灰砖产业的发展。
综上所述，蒸压粉煤灰砖标准的制定和实施对于促进蒸压粉煤灰砖产业的发展具有重要意义。
各方应当共同努力，严格遵守标准要求，推动蒸压粉煤灰砖产业的健康发展。
希望本文对蒸压粉煤灰砖标准有所帮助，谢谢阅读！。
蒸压粉煤灰砖标准
蒸压粉煤灰砖标准
蒸压粉煤灰砖是一种常用的建筑材料，具有质轻、保温、隔热
等特点，被广泛应用于建筑行业。
为了保证蒸压粉煤灰砖的质量和
安全性，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
本文将对蒸压
粉煤灰砖的相关标准进行介绍，希望能够对相关行业人士有所帮助。
首先，蒸压粉煤灰砖的生产标准主要包括原材料的选用、生产
工艺、产品质量等方面。
在原材料的选用上，应当符合国家相关标准，保证原材料的质量稳定可靠。
生产工艺方面，应当严格按照标
准要求进行生产，确保产品的一致性和稳定性。
而产品质量方面，
则需要进行严格的检测和评定，确保产品符合相关标准要求。
其次，蒸压粉煤灰砖的使用标准主要包括施工要求、使用规范
等方面。
在施工要求上，应当按照相关标准进行施工，确保施工质
量和安全。
而在使用规范方面，需要注意蒸压粉煤灰砖的使用环境、承载能力等方面，确保其在使用过程中能够发挥最佳效果。
除此之外，蒸压粉煤灰砖的标准还包括了产品的分类、规格、
性能要求等内容。
在产品的分类上，根据不同的用途和性能要求，
将蒸压粉煤灰砖分为不同的等级和类型，以满足不同场合的需求。
而在规格和性能要求方面，则明确了产品的尺寸、强度、吸水率等指标，确保产品能够符合实际使用的要求。
总的来说，蒸压粉煤灰砖标准的制定和执行，对于保障产品质量、促进行业发展具有重要意义。
通过严格执行标准，可以有效提高产品质量，降低安全风险，推动行业健康发展。
希望相关行业人士能够深入了解蒸压粉煤灰砖标准，共同遵守执行，为行业发展贡献力量。
蒸压粉煤灰砖标准
蒸压粉煤灰砖标准蒸压粉煤灰砖是一种新型环保建材，具有优异的性能和广泛的应用前景。
为了规范蒸压粉煤灰砖的生产和使用，制定了一系列的标准，以确保其质量和安全性。
本文将对蒸压粉煤灰砖标准进行详细介绍，希望能够为相关行业提供参考。
首先，蒸压粉煤灰砖的标准主要包括产品分类、技术要求、检验方法、质量评定、包装、运输和储存等内容。
其中，产品分类是根据蒸压粉煤灰砖的用途和性能特点进行划分，以便于生产和使用时的选择。
技术要求则是对蒸压粉煤灰砖的物理性能、化学性能、耐久性能等进行规定，以确保其符合相关的标准和规范。
检验方法是对蒸压粉煤灰砖进行质量检验时所需遵循的程序和方法，以保证检验结果的准确性和可靠性。
质量评定是对蒸压粉煤灰砖的质量进行评定和分类，以便于消费者和施工单位进行选择和使用。
包装、运输和储存则是对蒸压粉煤灰砖在生产、运输和使用过程中的相关要求和注意事项，以确保其质量和安全性。
其次，蒸压粉煤灰砖的标准制定是为了保障其质量和安全性，促进其在建筑行业的广泛应用。
蒸压粉煤灰砖具有高强度、耐久性好、抗渗透性强、保温隔热性能好等优点，适用于各种建筑结构和地下工程。
同时，蒸压粉煤灰砖的生产和使用对环境保护和资源利用具有重要意义，符合国家和社会的可持续发展战略。
因此，制定和实施相关的标准对于规范蒸压粉煤灰砖的生产和使用、提高其质量和安全性、推动其产业化和市场化具有重要意义。
最后，蒸压粉煤灰砖标准的制定是一个系统工程，需要相关部门和专家学者的共同努力和参与。
在制定过程中，需要充分考虑蒸压粉煤灰砖的生产和使用实际情况，借鉴国际先进经验和成果，确保标准的科学性、合理性和可操作性。
同时，需要加强对蒸压粉煤灰砖的宣传和推广，提高相关行业和社会公众对蒸压粉煤灰砖的认识和了解，促进其在建筑行业的广泛应用和推广。
综上所述，蒸压粉煤灰砖标准的制定对于规范蒸压粉煤灰砖的生产和使用、提高其质量和安全性、促进其产业化和市场化具有重要意义。
希望相关行业和社会各界能够共同关注和支持蒸压粉煤灰砖标准的制定和实施，推动蒸压粉煤灰砖产业的健康发展和可持续发展。
蒸压粉煤灰砖
蒸压粉煤灰砖20世纪60年代，我国自主知识产权的一项技术。
蒸压粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。
粉煤灰砖有蒸压粉煤灰砖和蒸养粉煤灰砖两种。
蒸压粉煤灰砖是指经高压蒸汽养护制成的粉煤灰砖。
蒸养粉煤灰砖是指在常压下蒸汽养护制成的粉煤灰砖。
这两种砖的原材料和制作过程基本一样，只是两者的养护工艺不同，同时有不同的性能。
蒸压粉煤灰砖是在保和蒸气压（蒸汽温度在174.5℃以上，工作压力在0.8MPa以上）中养护,使砖中的活性组成部分充分进行水热反应,因此砖的强度高,性能趋于稳定.而蒸养粉煤灰砖则可能有墙体易出现的开裂等现象产生。
蒸压粉煤灰砖的抗压强度一般均较高,可达到20MPa或15MPa,至少可达到10MPa,能经受15次冻融循环的抗冻要求。
另外,粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性材料,在潮湿环境中能继续产生水化反应而使砖的内部结构更为密实,有利于强度的提高。
蒸压粉煤灰砖所用原材料，要有硅质材主料——粉煤灰、钙质材料、石膏和细集料等，为保证产品质量，各种原材料均应满足相应的技术要求。
粉煤灰——硅质材料蒸压粉煤灰砖属硅酸盐制品，目前其产品质量粉煤灰是生产蒸压砖的主要硅质材料之一，粉煤灰由行业标准《粉煤灰砖》（JC239— 2001）评定，该标准并没有像水泥混凝土制品的墙材标准那样，但粉煤灰的化学组成对粉煤灰的水化反应有着重要影响，从而影响蒸压粉煤灰砖的强度和耐久性。
以引用标准的形式，对其混凝土制备工艺作出明确规定，粉煤灰的细度和含碳量不仅影响粉煤灰的水化反应，而且对蒸压粉煤灰砖的密实度有着重要影响，钙质材料钙质材料有石灰、电石渣和水泥等，其与粉煤灰在高温水化反应中与粉煤灰中的SiO2和Al2O3反应生成水化硅酸盐和水化铝酸盐，从而使制品具有强度。
生产蒸压粉煤灰砖宜采用生石灰。
应尽可能采用活性氧化钙—— CaO（在通常条件下石灰消解，能与水化合生成氢氧化钙的游离氧化钙—— f-CaO，称为活性氧化钙，CaO表示）以含量高、消化速度快、消化温度高的正烧新鲜生石灰。
蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖区别
之袁州冬雪创作
1、蒸压灰砂砖适用于各类平易近用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房屋的基础.是替代烧结粘土砖的产品.蒸压灰砂砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成. 蒸压灰砂砖的原料主要为砂，推广蒸压灰砂砖取代粘土砖对减少环境污染，呵护耕地，改善建筑功能有积极作用.对蒸压灰砂砖的性能停止分析、研究，对蒸压灰砂砖应用中存在的问题停止探讨，并提出了设计和施工中应采纳的技术措施. 蒸压灰砂砖是以砂、石灰为主要原料，经坯料制备，压制成型、蒸压养护而成的实心砖，简称灰砂砖，测试成果证明，蒸压灰砂砖，既具有杰出的经久性能，又具有较高的墙体强度.（容积20KN/m³）
2、粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖. 蒸压粉煤灰砖是指经高压蒸汽养护制成的粉煤灰砖.蒸压粉煤灰砖的抗压强度一般均较高,可达到20MPa或15MPa,至少可达到10MPa,能承受15次冻融循环的抗冻要求.别的,粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性资料,在湿润环境中能继续发生水化反应而使砖的外部布局更为密实,有利于强度的提高.（容积17KN/m³）。
蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖区别
1、蒸压灰砂砖适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房屋的基础。
是替代烧结粘土砖的产品。
蒸压灰砂砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成.
蒸压灰砂砖的原料主要为砂,推广蒸压灰砂砖取代粘土砖对减少环境污染，保护耕地,改善建筑功能有积极作用.对蒸压灰砂砖的性能进行分析、研究，对蒸压灰砂砖应用中存在的问题进行探讨，并提出了设计和施工中应采取的技术措施。
蒸压灰砂砖是以砂、石灰为主要原料，经坯料制备，压制成型、蒸压养护而成的实心砖,简称灰砂砖,测试结果证明，蒸压灰砂砖,既具有良好的耐久性能,又具有较高的墙体强度.(容积20KN/m³)
2、粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。
蒸压粉煤灰砖是指经高压蒸汽养护制成的粉煤灰砖。
蒸压粉煤灰砖的抗压强度一般均较高，可达到20MPa或15MPa,至少可达到10MPa，能经受15次冻融循环的抗冻要求。
另外，粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性材料，在潮湿环境中能继续产生水化反应而使砖的内部结构更为密实，有利于强度的提高。
（容积17KN/m³）。
粉煤灰蒸压砖介绍讲解
粉煤灰蒸压砖介绍：粉煤灰蒸压砖适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房屋的基础。
是替代烧结粘土砖的产品。
粉煤灰蒸压砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成。
蒸压砖成套设备包括：搅拌机、消化机、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。
我公司是生产蒸压砖机、粉煤灰砖机、灰沙砖机、粉煤灰砖机及配套生产设备等系列蒸压砖成套设备的专业厂家。
蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。
砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。
是国家大力发展、应用的新型墙体材料。
粉煤灰蒸压砖原材料配比：粉煤灰蒸压砖强度，可达MU20，生产工艺技术水平较高，能耗低，产品广泛用于建筑基础和内外墙体。
以年产5000万块粉煤灰蒸压砖为例，每年可消耗粉煤灰7万吨。
这将为粉煤灰综合治理提供一条切实可行之路。
1、原材料要求及配合比a. 粉煤灰：应符合JC409-91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的要求，放射性应符合GB6763的规定。
b. 砂：可采用各种工业尾矿砂和天然砂，但必须符合《硅酸盐砖及蒸压混凝土制品生产用砂》的标准。
其中Na2O含量不超过3.6%，SO3含量不应超过2%，砂中石英含量大于50%，砂必须有一定级配分布，含泥要小于5%。
c. 生石灰粉：符合JC/T621-96《硅酸盐建筑制品用生石灰》中生石灰粉一等品要求。
有效CaO+MgO含量不小于75%，生石灰粉的细度为4900目/cm2筛的筛余不大于15%，欠烧和过烧石灰含量应控制在一定范围以内。
d. 掺合料：为改善制作性能和产品的物理力学性能，适当掺加一些混合材料，如石屑粉、石灰粉等，也可掺加一些胶结材料，如水泥、石膏等。
e. 配合比：随各地原材料化学成分及对产品要求不同而不同。
粉煤灰多孔砖的保温性能研究
粉煤灰多孔砖的保温性能研究随着人们对环境保护和能源节约的日益重视，建筑行业对于高效节能材料的需求越来越迫切。
粉煤灰多孔砖作为一种环保型建筑材料，近年来备受关注。
本文将针对粉煤灰多孔砖的保温性能进行研究，并探讨其在建筑中的应用前景。
首先，介绍一下粉煤灰多孔砖的特点。
粉煤灰多孔砖是利用煤矿的尾矿粉煤灰、水泥、沙子等原料制成，通过高压挤出成型的一种多孔轻质建筑材料。
与传统的红砖或混凝土砖相比，粉煤灰多孔砖具有更低的导热系数和更好的保温性能。
它的内部结构呈现出网状孔隙结构，使其具有良好的保温、隔热性能。
其次，我们来探讨粉煤灰多孔砖的保温性能。
保温性能是衡量建筑材料保温效果的重要指标。
研究表明，粉煤灰多孔砖因其独特的孔隙结构，具有较低的导热系数和良好的保温性能。
首先，其多孔结构使得热传导路径变长，减少了热量传递的速度，从而大大降低了导热系数。
其次，粉煤灰多孔砖内部的孔隙可以储存空气，空气是一种优秀的隔热材料，具有很高的绝热性能。
因此，粉煤灰多孔砖在保温方面具有显著的优势。
然而，要了解粉煤灰多孔砖的保温性能，还需要考虑其他因素的影响。
例如，材料的密度、湿度以及外界温度等都会对保温性能产生影响。
研究发现，当密度较低时，粉煤灰多孔砖的保温性能更好。
这是因为密度较低的多孔砖具有更多的孔隙，更多的孔隙意味着更多的空气储存，从而提高了保温效果。
此外，湿度也会对保温性能产生一定的影响。
在高湿度环境下，水分会充满材料的孔隙，导致空气的储存减少，从而降低了保温效果。
最后，外界温度的变化也会对保温性能产生一定的影响。
在低温环境下，粉煤灰多孔砖对外界热量的传递起到一定的隔热效果，从而提高了保温性能。
在实际应用中，粉煤灰多孔砖可以用于建筑物外墙保温、屋顶保温及地板保温等领域。
外墙保温是提高建筑能效的一种重要方式。
粉煤灰多孔砖具有良好的保温性能和隔热性能，可以有效降低墙体对外界温度的传导，减少室内空调的使用，从而节约能源。
屋顶保温是建筑物保温的关键部位，粉煤灰多孔砖作为一种轻质保温材料，可以减轻建筑物的负重，又能提供良好的保温效果，是一种理想的选择。
粉煤灰蒸压砖
粉煤灰烧结陶粒项目，产品质量稳定、吃灰量大、用途广泛、与混凝土制品项目和混凝土搅拌站项目灵活结合，实现上下游产品的合理衔接，可进一步提高粉煤灰综合处理能力。
第三章一、陶粒应用情况（一）、国外应用情况：（历史悠久、技术完善、应用途径广泛）1913年人造轻陶粒在美国问世。
美国将人造粉煤灰陶粒列为重点发展的环保材料之一，粉煤灰烧结集料在美国的应用有着悠久的历史，Mount Marion in Hudson Vauey 轻集料公司成立于1961年，建有多条生产线。
1975年生产量高达2300万立方米，主要用于高层建筑结构、混凝土构件（其中60%用于砌块）和高速公路，如德克萨斯州几千公里长的公路，采用沥青陶粒混凝土面层。
俄罗斯1925年研制成功人工轻集料，目前年产陶粒约5000万m3，主要用于制作预制构件、内外墙板、楼板、屋面板等，作为过滤剂大量用于水厂和污水处理厂。
欧洲的丹麦、芬兰、挪威、瑞典、英国、德国、法国、葡萄牙、意大利、奥地利、瑞士等国，主要将陶粒产品用于墙体隔热保温材料、隔热防潮层铺设、耐火材料、水坝、桥梁、烟囱内衬、墙面吸音等。
70年代后期，欧洲和日本将陶粒用于园林绿化、蔬菜种植、无土栽培及屋顶花园领域，既干净又透气保湿。
（二）、国内应用情况国内陶粒年产量约400万m3，多为粘土或页岩类陶粒，其中60%左右用于轻质砌块生产。
仅有少量的粉煤灰或粉煤灰粘土陶粒，由传统工艺生产，用于特定工程或试验工程。
如天津市湖北路16层剪力墙结构大开间住宅楼；上海市岚皋路22层剪力墙结构办公楼等，工程实践表明陶粒混凝土现浇的高层建筑自重可减轻16%～27%，工程综合造价降低4%～7%；河南的湛河大桥由于采用陶粒混凝土肋形拱及陶粒作轻质填料，自重减轻47%，节约木材10%，钢材6.3%，水泥7%，同时还加快了施工进度，取得了明显的技术经济效益。
南京长江大桥和山东黄河大桥的桥板面，采用的也是陶粒混凝土，至今使用良好；工源水泥厂Φ3.7×70m的回转窑，采用陶粒混凝土耐火砖作内衬，窑体表面温度由221℃降至141℃，窑体自重由180t降至77t；西桌子山水泥厂Φ4×50.5m的立波尔窑用粉煤灰陶粒混凝土作内衬，窑体表面温度平均降低了60℃；唐山徒河电厂、阜新电厂、八角台电厂、开源电厂、邯郸电厂、石家庄电厂等30余家电厂的烟囱内衬都采用了粉煤灰陶粒混凝土。
蒸压粉煤灰砖问题以及防治方法
二、蒸压粉煤灰砖性能及优缺点蒸压粉煤灰砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，表观密度与粘土实心砖基本相当，可以和普通粘土砖一样，作为承重墙体材料应用于工业与民用建筑。
其基本性能如下：1、强度。
蒸压粉煤灰砖的抗压强度均较高，一般可达到20Mpa或15Mpa，至少可达到10Mpa；加热温度不高于400℃时，蒸压粉煤灰砖的强度随温度升高而提高，当温度达到400℃以上时强度下降。
2、收缩性能。
蒸压粉煤灰砖砌体的收缩率、膨胀系数要大于烧结普通砖砌体。
在不同地区使用时，由于温度、湿度不同，同样的蒸压粉煤灰砖的收缩值也不同。
同时，在温度、湿度变化时体积也会随之变化。
因此，由于与烧结普通砖砌体比较，蒸压粉煤灰砖砌体的收缩值要大得多，而且影响因素、变化规律都不相同，所以在应用时应特别注意。
3、耐久性能。
蒸压粉煤灰砖能够经受抗冻性试验。
蒸压粉煤灰砖的抗冻性与其自身强度有关，强度高的其抗冻性能亦好。
因此在产品标准中规定，只有一等砖才能用于有抗冻性要求的建筑部位，以保证建筑物的耐久性。
如：北京市现代建筑材料公司的蒸压粉煤灰砖经过25次冻融循环性能仍然很好，砖的碳化系数大于0.8。
4、耐水性。
蒸压粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性材料，在潮湿环境中能继续产生水化反应使砖的内部结构更为密实，抗压强度有所提高，抗折强度稍有下降。
根据试验和众多实际工程的调查发现，把用于勒脚、基础、排水沟等处的碳化取样做试验，经过一、二十年的冻融和干湿双重作用，有的砖已完全碳化，但强度并未降低，仍保持较高强度。
这也是蒸压粉煤灰砖的一个优越性。
总体来说，蒸压粉煤灰砖可替代烧结粘土砖用于建筑物的墙体和基础。
其各项性能指标均满足建筑物的要求。
如强度高、收缩值小、抗冻性合格等。
但是，作为一种新型墙体材料，蒸压粉煤灰砖也存在着以下缺点：1、由于蒸压粉煤灰砖具有湿胀干缩的特性，在剧烈的干湿交替作用下，会引起反复的体积变形，产生破坏砖内部结构的应力，从而造成微细裂纹，使砖的强度逐渐下降，影响建筑物的使用寿命。
蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖区别
蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖区
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1、蒸压灰砂砖适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房屋的基础。
是替代烧结粘土砖的产品。
蒸压灰砂砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成。
蒸压灰砂砖的原料主要为砂，推广蒸压灰砂砖取代粘土砖对减少环境污染，保护耕地，改善建筑功能有积极作用。
对蒸压灰砂砖的性能进行分析、研究，对蒸压灰砂砖应用中存在的问题进行探讨，并提出了设计和施工中应采取的技术措施。
蒸压灰砂砖是以砂、石灰为主要原料，经坯料制备，压制成型、蒸压养护而成的实心砖，简称灰砂砖，测试结果证明，蒸压灰砂砖，既具有良好的耐久性能，又具有较高的墙体强度。
（容积20KN/m3）
2、粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。
蒸压粉煤灰砖是指经高压蒸汽养护制成的粉煤灰砖。
蒸压粉煤灰砖的抗压强度一般均较高,可达到20MPa或15MPa,至少可达到10MPa,能经受15次冻融循环的抗冻要求。
另外,粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性材料,在潮湿环境中能继续产生水化反应而使砖的内部结构更为密实,有利于强度的提高。
（容积
17KN/m3）
2。
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⑶ 焙烧
砖坯在窑中经过预热后，随着温度的继续升高， 粉煤灰达到燃点，开始自燃着火。坯体再经升温达 到烧成温度后保温而形成固相，再冷却为具有一定 物理力学性能的制品，这个过程称为焙烧。
焙烧过程要注意四点：
① 点火 由于烧结粉煤灰砖的坯体内部含有粉煤灰残余 碳，点火时间不要过长，以防止过烧。
② 预热 烧结粉煤灰砖预热带要长些，以免当达到预热 带后段时，部分粉煤灰残余碳开始燃烧，冲破纸档 (由于温度过高将纸档烤破)。 所以，一般要求烧结粉煤灰砖焙烧预热带保持 6—7个窑室，同时，在预热带中应防止凝露裂缝和干 缩裂缝； ③ 焙烧带长度 焙烧带长度的确定要以保证砖坯均匀烧结 为目的。粉煤灰烧结砖焙烧时传热较好，在高温 持续焙烧时可适当缩短。但不易太短．倘若过短， 焙烧易出现砖的“黑心”、“压花”。
挤出成型工艺生产烧结粉煤灰砖，易于 生产多孔砖和空心砖，产量高。但是，当粉煤 灰掺量大于50％（质量分数）时成型困难，需要采 用大功率、高真空度的双级真空挤砖机，并要 求粘土有较高的塑性，必要时还需添加少量粘 结剂。
采用半干压成型能够较容易地成型塑性差 的原料，粉煤灰掺量可达85％以上，制品外观质 量好，但产量低，生产空心砖有一定难度。 ⑵ 码窑技术 （“七分码，三分烧”） 对于烧结粉煤灰砖码窑尤为重要，因为粉煤 灰中的残余碳已掺入坯体内部，码窑过程实际上也 是燃料在窑内的分布过程。
粉煤灰烧结砖从最初掺人粘土中部分取代粘土， 巳发展到以粘土作粘结剂，使粉煤灰得以成型而烧制 成砖。今后进一步发展可不用粘土，采用少量无机或 有机物质作粘结剂，生产全粉煤灰烧结砖，这是我国 制砖企业的一条出路，也是提高用灰串的有效途径。
生产烧结粉煤灰砖与普通粘土砖比具有如下优点：
① 保护环境，节约耕地 烧结粉煤灰砖中的粘土耗用量按40％计，则每 万块砖可少用粘土8m3之多。
④ 保温带长度
粉煤灰烧结砖一般要求保温带较长，减少空气 流入量，降低过剩空气量系数，加强砖的保温作用。 同时，保温带的延长，对减少砖的黑心、压花等弊病 也是有益的。为加强保温，焙烧粉煤灰烧结砖时，一 般砖厂都采用两层普通粘土砖封闭窑门。
4.目前国内生产烧结粉煤灰砖品种性能
烧结粉煤灰砖的尺寸稳定性、保温隔热性能， 远远优于掺粉煤灰的燕压、蒸养砖，其生产能耗低于 普通粘土砖。因此占建材掺灰量39.7％的粉煤灰，都 用来生产烧结砖，是建材工业用灰量最大的一个领域。
⑥ 钾、钠化合物
粉煤灰中钾、钠化合物的主要作用是 降低耐火度或玻化温度。它们与氧化铝或氧 化硅在低温下（700℃）化合，因此，起助 熔剂作用。钾、钠化合物在原料中形成的液 体在冷却时并不易于结晶，它形成一种玻璃 体。
由于钾、钠化合物易于形成液相，它 赋予制品以强度和不渗透性能，通常使制品 易于干燥。
⑤ 砖质量好 特别是压制成型的烧结粉煤灰砖产品尺寸准确， 棱角整齐．外观漂亮，耐久性好，其力学性能与普通 粘土砖相当，甚至更好，保温隔热性能优于普通粘土 砖，表观密度比普通粘土砖小。
粉煤灰烧结砖的基本生产工艺流程
1.粉煤灰所含各种化学成分对烧结粉煤 灰砖的影响
① 二氧化硅 混合料中二氧化硅的粒径很重要，很细的颗 粒将起助熔作用，较大颗粒将增加混合料的耐火度。 一般来讲，耐火度高的坯体，其烧成温度也较高， 随着粉煤灰掺量的增加，烧成温度也相应提高。 二氧化硅含量的增加，将加快砖坯的干燥速 度，并提高成品的吸水率；同时它还将减少砖坯在 干燥及焙烧时的变形、开裂及烧成收缩。但是，当 混合料中二氧化硅的含量超过75％时，塑性大大降 低，制品的力学强度降低，尤其是抗折强度下降很 多。
① 粉煤灰的活性愈高，愈有利于提高砖的强度， 尤其是对采用常压养护方法生产粉煤灰砖时更为重 要。一般为了保证砖的强度，生产中要求粉煤灰中 应含三氧化二铝15%以上，含二氧化硅为40%以上。
局部码窑密度的原则是：上密下稀，边密中稀。
因为码密的地方，就是多加了燃料，所以在热 损失大的地方要码得密些，中部火力不易散发出去， 要码得稀些．以防止中部出过火砖。
窑墙处比中部热损失大．因此边部比中部码得 密些，轮窑外窑墙比内窑墙处更密些，窑拱上散热比 较大，所以上部要码得密些。
另外热气体具有上升力，上部密码可以加大阻 力，减少上部空气量．避免上部温度过高，促使上下 温度一致。
1.生产蒸制粉煤灰砖与普通粘土比较，具有 下列优点。
◆ 变废为宝．保护环境。 ◆ 节约土地。 ◆ 不需焙烧，仅需提供养护用的蒸汽，故燃料
消耗低。 ◆ 机械化程度Байду номын сангаас，劳动生产率高。
◆ 不受季节气候影响，可以全年生产。 ◆ 产品容重轻，导热系数小，对改善建筑性能，
降低建筑成本有利。
2.蒸制粉煤灰砖对原材料的要求 ⑴ 粉煤灰
烧结粉煤灰砖码窑的疏密程度、码窑形式不 仅关系到窑内气体运动的阻力大小，而且也决定了 窑内热源的多少和热源分布的均匀性。
焙烧产品的质量、产量以及余 热利用均与码窑工序有直接的关 系。当然还能利用外投燃料、风 闸作一定范围的调整，但码窑形 式如不当，往往使窑温相差甚大， 此时用外投燃料和风闸也是无能 为力稍不注意，多投燃料就可引 起局部过火，出现面包砖事故。
不超过800kg/m3 低于20％ 不小于4187kJ/kg ±5％以下
② 粘土 粉煤灰在煤粉燃烧时已失去化学结合水， 且颗粒比粘土粗，所以塑性极低。因而生产烧 结粉煤灰砖必须掺入粘合剂，目前一般为粘土。 烧结粉煤灰砖对粘土的要求，除化学成分应符 合一般制砖粘土要求外，其塑性是决定掺灰量 大小的首要条件。粘土颗粒愈细，其塑性指数 愈大。粘土塑性指数大，则粘土的可塑范围也 大，掺入的粉煤灰量亦高。
② 三氧化二铝
三氧化二铝含量高的粉煤灰，在大多数情况下 可提高制品的力学强度和制品的耐火度，同时也将提 高制品的烧成温度。 ③ 三氧化二铁
三氧化二铁是烧结粉煤灰砖的重要着色剂，它能 使砖体呈红色。
④ 氧化钙
各种钙的化合物与氧化铝、氧化硅形成低熔点 的液态化合物，因而降低混合料的玻璃化温度和耐火 度。焙烧中形成液态物质，冷却时这些液体容易形成 玻璃体．起强有力的粘结作用．使制品增大抗渗透和 耐酸腐蚀的性能。这种玻璃体在较低的温度下软化， 过量时有可能导致坯体的严重变形。在低于它反应温 度时，它们将降低混合料的收缩，并使混合料易于干 燥。在窑温低，且火是暗红色的情况下，它将与含铁 的矿物化合，使制品的红色“漂白”，而呈浅黄色。 硫酸钙在焙烧时较为稳定。在低温烧成的砖中，它仍 然不变，是烧结砖中最常遇到的泛白起霜的原因，
中颗粒为4900目筛筛余量在20％一40％之间；
细颗粒为4900目筛筛余量小于20％。 粉煤灰的粒度，对烧结粉煤灰砖坯的成 型、干燥和焙烧都有直接影响。如果粉煤灰颗 粒粗，掺量又高，则可塑性差，不易成型，同 时使制坯皮机泥缸、螺旋及搅拌机刀叶磨损较 快，这样的砖坯，虽然以快速干操有利，但烧 成温度高，不易掌握，同时吸水率高，砖的抗 冻性能较差。
二.蒸制粉煤灰砖
蒸制粉煤灰砖是以电厂粉煤灰和生 石灰或其他碱性激发剂为主要原料， 也可掺入适量的石膏及一定量的煤渣 等骨料，按一定比例配合，经搅拌、 消化、轮碾、压制成型．在常压或高 压蒸汽养护下制成一种墙体材料。
生石灰遏水后会发生水 解，生成氢氧化钙，放 出热量，并使体积膨胀 2—3倍，这个过程叫生 石灰的消化
高可塑性粘土塑性指数大于15，可掺入粉煤灰 60％；（体积分数） 中可塑性粘土塑性指数8—15，可渗入粉煤灰30 ％一50％； 低可塑性粘土塑性指数小于7，一般掺入粉煤灰 较为困难。 为了大量掺入粉煤灰，必须设法提高粘土的可 塑性。生产时，为充分发挥粘上的胶结作用，成型 过程要加强机械处理，最好是粉碎粘土；若湿粘土 粉碎有困难，则必须加强混合料的粉碎和搅拌，以 充分发挥粘土胶结作用．否则均匀的混合料中会夹 杂粘土颗料，对干燥、焙烧均会造成不良影响。
根据烧结粉煤灰砖掺灰量多少，可分为低掺量(掺 合量＜50％)烧结粉煤灰砖和高掺量(掺合量＞50％) 烧结粉煤灰砖；按结构分，可分为实心砖和空心砖。 低掺量烧结粉煤灰砖在我国技术成熟，生产 厂家多，其生产工艺不比普通粘土砖复杂，仅将粉 煤灰按比例掺入粘土中，搅拌均匀后，即可按照普 通粘土砖的成型和焙烧技术生产，所以非常适合旧 厂改造，投资省，上马快。 高掺量烧结粉煤灰砖在我国除有少数几条引 进生产线生产外，基本上还处于探索研制阶段。
粉煤灰砖
一.烧结粉煤灰砖
烧结粉煤灰砖是以粉煤灰和粘土为主要原料，再 辅以其他工业废渣，经配料、混合、成型、干燥及焙 烧等工序而成的一种新型墙体材料。 采用塑性挤出工艺，粉煤灰掺量难以提高，一般 在25％左右。 研究单位用可塑性较高的粘土，采用硬塑挤出工 艺，使粉煤灰接量提高至45％。 为了进一步提高粉煤灰掺量，一些单位开始进行 压制成型高掺量粉煤灰的研究，使粉煤灰的掺量提高 至70％一80％，同时对粘土的可塑性要求更高了。
d. 氧化钙含量不宜超过10％。含量过高时将缩小混合料的烧 成温度范围，给焙烧操作造成团难。 e．氧化镁和硫化物含量越小越好，氧化镁含量一般不应超过 3％，硫化物含量最好是小于1％。氧化钾、氧化钠的含量一 般都很小，可以不作限制。
3.生产烧结粉煤灰砖的工艺要点
⑴ 烧结粉煤灰砖的成型工艺及优缺点 烧结粉煤灰砖的成型工艺主要有二种： 挤出成型工艺; 半干压成型工艺。
③ 混合料
烧结粉煤灰砖的混合料属于中低可塑性料，一 般要求混合料的塑性指数大于或等于7，否则制坯困 难。 混合料化学成分（经验数据）
a．二氧化硅含量不宜高于70％。超过此含量，混合料的 塑性大为降低，制品的抗折强度和抗压强度也较低。 b．三氧化二铝含量以15％一20％为宜。低于10％时，制 品的力学强度较低；高于20％时，虽然制品强度提高，但 侥成温度也要高于1050℃。 c．三氧化二铁含量以5％一10％为宜。含量过高时，将 降低制品的耐火度。
② 节约能耗 焙烧外燃粘土砖(轮窑焙烧)，每万块耗标难 媒0.7吨左右，而采用粉煤灰内燃烧结工艺，基本 实现了焙烧不用煤(粉煤灰掺量50％，热值 2508kJ/kg以上)，并能抽取焙烧余热进行人工干燥。 ③ 减轻建筑荷重 降低劳动强度 每块烧结粉煤灰砖平均重为2.0kg，比普通粘 土砖轻0.5kg。 ④ 提高效率，降低成本 烧结粉煤灰砖干燥，焙烧周期均比粘土砖短。