粉煤灰烧结砖生产工艺的特点
烧结粉煤灰空心砖生产工艺
产烧 结空心砖须 掺 嗍性物 荆． ． 粉煤庆化｜ 成分 瑟术接近 Ｉ 土． ！ ； ｆ ＝ 粘 腻 辄化
１２ 粉 煤 灰 化 学 性 能 ．
１ 收 缩 率 ，防 Ｉ 裂 燥 ｉ ：
纹 煤 版 发 热 艟 枉 砖 ．粉
物 ｝ 钮化１ 、 Ｊ 的 ＝ 械化铁 、 ｝ ｛ 氧化锚 禽 略尚： 化学成 分 因原煤 种类 异 ＋差别较 大 ，岔 Ｓ（ ４％～ ０ ｉ （ ７ ％， ） 】
维普资讯
生 技术 ￥ 技 产 科
Ｉ ＮＥ ［ ［ Ｃ Ｉ，
烧 结 粉 煤 废 空 心
砖 坯 比粘 七卒心 砖 坯 脱 水快 因为粉煤 庆 、 坯 体巾越 作， ｆ Ｈ．ｆ 利 于 体 水分然发 从
Ｉ缩 埘 １燥 Ｍ ， 小 ｈ ｆ ： 减
３（ｃ ； ５ ｌ 孔隙率 为 ６ ％ ７ ％ ｍ ｕ ０ 一 ５ 粉煤灰 发热量闲原 煤产地 肄． 一般 为 １０ ～ ２ ０ ｅｌｋ ： ０ ０ ｌ ｋａ ｇ 发热量低的 ０ ／
为 ３ ０ ５０ ｅ ｌ ｇ ０ ￣ ０ ｋ ｎ ｋ ．粉煤版中的 Ａ Ｏ 禽艟较 高． ／ １３ 烧纳温度比 土略商． 粉煤耿属无 性原料 ． 用它
２１ 确 定 原 料掺 配 比 ． 确 定 原 料 掺 配 比 的依 据 是 ： 用 的 牯 结 料 翅性 采
微 细， 可分为粗 、 、 中 细三 类 经 ８ １ ８ ｍ孔径 筛筛分， ｚ
粗 灰筛余豫 ３ ％在 ： ０ 中粗 厌筛余 鲢 ２ ％一 ５ 细 ０ ２ ％； 灰筛余量 １％一 ５ 颗毕 越 细越利 于掺 使用 ．粉 ０ １％： 觅 煤 灰排 出方式为湿排或干排 、 湿排的粉煤 灰须经脱 水处 理 ． 将水 分降至 ２ ％以下 方可使用。制砖厂心 ０ 选 ！ 已经脱 水的 微细粉煤默 ，运 至 料场 困存 备 Ｉ ！ 句
粉煤灰砖知识
一.烧结粉煤灰砖烧结粉煤灰砖是以粉煤灰和粘土为主要原料，再辅以其他工业废渣，经配料、混合、成型、干燥及焙烧等工序而成的一种新型墙体材料。
采用塑性挤出工艺，粉煤灰掺量难以提高，一般在25％左右。
研究单位用可塑性较高的粘土，采用硬塑挤出工艺，使粉煤灰接量提高至45％。
为了进一步提高粉煤灰掺量，一些单位开始进行压制成型高掺量粉煤灰的研究，使粉煤灰的掺量提高至70％一80％，同时对粘土的可塑性要求更高了。
粉煤灰烧结砖从最初掺人粘土中部分取代粘土，巳发展到以粘土作粘结剂，使粉煤灰得以成型而烧制成砖。
今后进一步发展可不用粘土，采用少量无机或有机物质作粘结剂，生产全粉煤灰烧结砖，这是我国制砖企业的一条出路，也是提高用灰串的有效途径。
生产烧结粉煤灰砖与普通粘土砖比具有如下优点：①保护环境，节约耕地烧结粉煤灰砖中的粘土耗用量按40％计，则每万块砖可少用粘土8m3之多。
②节约能耗焙烧外燃粘土砖(轮窑焙烧)，每万块耗标难媒0.7吨左右，而采用粉煤灰内燃烧结工艺，基本实现了焙烧不用煤(粉煤灰掺量50％，热值2508kJ/kg 以上)，并能抽取焙烧余热进行人工干燥。
③减轻建筑荷重降低劳动强度每块烧结粉煤灰砖平均重为2.0kg，比普通粘土砖轻0.5kg。
④提高效率，降低成本烧结粉煤灰砖干燥，焙烧周期均比粘土砖短。
⑤砖质量好特别是压制成型的烧结粉煤灰砖产品尺寸准确，棱角整齐．外观漂亮，耐久性好，其力学性能与普通粘土砖相当，甚至更好，保温隔热性能优于普通粘土砖，表观密度比普通粘土砖小。
粉煤灰烧结砖的基本生产工艺流程1.粉煤灰所含各种化学成分对烧结粉煤灰砖的影响①二氧化硅混合料中二氧化硅的粒径很重要，很细的颗粒将起助熔作用，较大颗粒将增加混合料的耐火度。
一般来讲，耐火度高的坯体，其烧成温度也较高，随着粉煤灰掺量的增加，烧成温度也相应提高。
二氧化硅含量的增加，将加快砖坯的干燥速度，并提高成品的吸水率；同时它还将减少砖坯在干燥及焙烧时的变形、开裂及烧成收缩。
烧结粉煤灰砖有特色的工艺环节
由 表 １可见 ，粉 煤 灰 在 排 灰 场 中 脱 水 速 度 很 慢 ， 灰 场 中 的 灰脱 至含 水 率 为 ４ ％左 右 时 ， 其 如 ０ 将 就 地 堆 高 ． 水 速 度 大大 加 快 。堆 高 的设备 有 采 用 脱 推 土 机的 ， 亦有 采用 自制 蟹式 抓 斗 的 。
凝 土结 构 ， 用块 石 砌筑 ， 可砌 筑 粘 土质 简易 池 。 或 亦
池 底如 铺 砂石 渗 入层 （ 入层 从 下 到上 为大 毛 石 、 渗 鹅 卵石 、 砂 、 砂 ） 渗 水 层下 埋 排水 管 ． 提 高 池 粗 细 ， 可 子 的脱 水 速度 和效 率 （ 注 意渗 水 层 的各 层 要 有合 应 适 的厚 度 ，既 不使 其 由于渗 水 性 能过 差 不起 作 用 ， 又不 使其 由 于渗 水性 能 过好 而造 成灰 随水 渗走 ） 。 沉灰 池 的取 灰方 法 有 机械 与 人工 挖掘 两 种 。 机 械挖 掘 方法 一般 采 用 电耙 （ 或称 拉 铲 ） 亦 有 采 用单 ． 斗挖 掘机 、 多斗 挖掘 机 、 推土 机 和装载 机 的 。灰 的运 输 方法 一般 采 用轻 轨 矿 车 （ 车可 用 柴 油牵 引 车牵 矿 引 ） 胶 带输 送 机 运 至 车 间 使 用 ， 至储 灰 棚 中继 或 或 续脱 水 。 采用 沉灰池 自然沉 降法 脱水 的缺 点是 ： （ ） 水速度 慢 ， １脱 占地 面 积大 ；
沉 灰池 ，沉 灰 池最 好 设 置 ３ ４个 轮 流循 环使 用 ， — 即
一
池 注灰 水沉 降 ， 池静 置 脱水 ， 一 一池 取 灰 作原 料 ， 沉 灰 池 的 池 壁 与 池 底 可 采 用 混 凝 土或 钢 筋 混
烧结空心砖和空心砌块
烧结空心砖和空心砌块
烧结空心砖和空心砌块是一种经过特殊处理的新型建筑材料，它们在形状、质量和性能上都优于普通砖和砌块。
烧结空心砖是由粉煤灰和助剂制成，通过高温烧结而成。
其主要特点是：体积轻、表面平整、吸水率低、热导率高、强度高等。
由于它的质量轻，可以减少建筑物的整体重量，从而降低建筑物的结构负担；另外，它的表面平整，可以减少室内装修时所需要的工作量。
此外，由于它的吸水率低，能够有效地防止因潮湿环境造成的建筑物腐蚀。
空心砌块是一种由含有大量粉煤灰的砂浆和水泥制成的新型建筑材料。
其主要特点是：体积较小、表面光滑、吸水率低、隔热性能好、耐压性能高等。
由于其体积较小，可以大大减少建筑物的体积，使建筑物的建设速度更快；另外，由于其表面光滑，不易生锈，可以避免潮湿环境带来的损害。
此外，由于它的隔热性能良好，可以有效地防止室内温度变化带来的不适感。
总之，烧结空心砖和空心砌块是一种新型的建筑材料，具有较高的性能和较低的成本，可以替代传统的砖和砌块，在建筑工程中得到广泛应用。
浅谈粉煤灰在烧结砖中的应用
（ 西 学 院 城 市建 设 与 环 境 系， 徽 六 安 ２ ７ １ ） 皖 安 ３０ ２
摘
要： 粉煤灰在烧结砖 中具 有广泛的应 用和 巨大的潜力 ， 可以解决环境污染 ， 带来社 会与 经济效 益。介 绍 了粉 煤灰 的特性
和其在烧 结砖 中的研 究进展 ， 重点阐述 了粉煤灰在 烧结砖 应用 中存在的 问题 ， 望 了其发展 的方向 。 展
ｌ２ 粉 煤灰 的物 理性 质 ＿
粉煤 灰 的物 理 性 质 包 括 密 度 、 堆积 密 度 、 度 和 细 比表 面积 、 需水 量 等 ， 些 性 质 是 化 学 成分 及 矿 物 组 这 成 的宏 观反 映 。由于粉 煤 灰 的组成 波 动 范 围很 大 ， 这 就 决定 了其 物 理 性 质 的差 异 也较 大 。据 有 关 部 门统 计 ， 国 ６ 燃 煤 电厂 的 粉 煤 灰 的基 本 物 理 性 质 见 我 ８个
表 ２ 。
表 ２ 粉 煤 灰 的基 本 物 理 性质
状况和利用水平 ， 排灰用水达 １ 亿多 ｔ年 ； ｏ ／ 贮灰 占地 约达 ５ 万亩 ， ｏ 历年累积堆放 总量 已达 １ 亿 ｔ ｏ 以上。 虽然 每年利 用量 在不 断增 加 ， 总利 用 率 还 不足 每 年 但 排放 量 的 ５ 。随着 电力 工 业 装 机 容 量 增 加 ， 灰 Ｏ 排 量 、 水量 、 用 占地 量等 还要 相应 增 加 。 同时 ， 法 排 灰 湿
Ｓ Ｎ ２ ２ 烧失量 ａＯ Ｋ Ｏ
３ ３ ４ ５ １ ５ ０ ４ Ｏ ２ Ｏ ０ Ｏ １ Ｑ ０ ｎ ６ ０ １ ． ９ ＿ ０ ．４ ．０ ．０ ． ０ ２ ３
范 围 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～
６． ６４ ． ２ １， ２１ ．Ｏ ＿ ２ ． Ｏ ． ３ ．４ ２． ７ ５ ７ ０ １ ６ ２ ６ ８ ３ ７ ６ ０ ４ ２ ２ １ ９ ９
高掺量粉煤灰烧结砖及生产技术要点
题， 将多余热量抽走用 于房屋采 暖。如粉煤灰 自身热
值低 ， 就需要补充部分热量才能将砖烧成 。 ２ 原 料 制备 、 型及 技 术装 备 成 为提高高掺量粉煤灰烧结砖原料 的可塑性能， 改
善原 料 的成型 能力 ， 原 料 制 备 过 程 中 ， 料 的细化 、 在 原
均化 和陈 化处理 必 不可 少 。
原料 颗粒 大 ， 塑 性 差 ， 仅 直 接 影 响 砖 坯 的 成 可 不 型 ， 会 使坯 体 的 内燃 料 不 能 充 分 燃 烧 ， 品 出 现 黑 还 制 心 、 冻性 能差 等 质量 问题 ， 时 ， 抗 同 过大 的原 料 颗 粒还 加剧 挤泥 机泥 缸 和绞 刀 的磨 损 。 因此 ， 高掺 量 粉 煤灰 与粘 结剂 拌和前 ， 结料 必须 进行 破 碎细化 处理 ， 粘 粘结
弃物， 可塑性很差 ， 由于尚有一定的残余热量 ， 最初粉
煤 灰是作 为 添 加剂 （ 内燃 料 和 瘦 化剂 ） 到 制 砖 行业 受 关注的， 那时 的 掺 灰量 一 般 不 超 过 ３％ ， ０ 如今 我们 从 利废这个 角度 将粉煤 灰作 为制 砖 的主要 原料来 进行 研
灰掺兑比例 ， 否则会对产品产量和质量产生严重影响， 采用超热焙烧可通过设 置窑炉余热系统解决 过热问
３ ａ制 品导 热 系 数 低 ， 心 粉 煤 灰 砖 的热 工 性 ０ＭＰ ， 实
能可 以和粘 土或 页岩 、 矸石 多孔 砖媲美 ， 些都 是其 煤 这
他传统墙体材料不可比拟的。
我 国研究 和生 产粉煤 灰烧 结砖 已有 ３ 的历 史 ， Ｏ年 高掺量 粉煤灰 烧结 砖 的 出 现还 只 是 近 十 年 内 的事 情 ，
粉煤灰烧结砖是一种新型墙体材料 ， 用于建筑物 上 ， 有轻质 、 强 和保 温 、 具 高 隔热 的 良好 性 能 。研 究 表
烧结粉煤灰空心砖生产工艺
我国用粉煤灰生产烧结实心砖已有半个世纪的历 史，但大多作为“内燃料“掺配于粘土中，一般掺配量为 20% ~ 30% 。由于粉煤灰是一种瘦化剂，无塑性，加之 粘结料掺配工序较麻烦，致使掺配量在 50% 以上的烧 结粉煤灰 砖 虽 已 研 制 成 功，却 很 难 进 行 大 规 模 生 产。 至于大规模生产烧结粉煤灰空心砖，难度就更大。其 原因是受多种原材料混合、陈化、处理、成型、干燥、焙
20% 以下方可使用。 1.1 粉煤灰的物理性能
粉煤灰颗粒为多孔结构，对水的吸附能力大，含水
30% 的粉煤灰仍呈松散状态，容重较小，一般为（1 ~ 1 . 2）X 4 . 186kJ / kg；发热量低的为（0 . 3 ~ 0 . 5）X 4 . 186kJ / kg 1.2 粉煤灰的化学性能
粉煤灰化学成分基本接近于粘土，其中的氧化铝、
坯体成型采用半硬塑双级真空挤砖机、胶带输送 机、真空泵、切坯机等机械设备，砖机的型号视生产规 模与日产量需要确定选用机型。
5 ห้องสมุดไป่ตู้料二次混合
原材料经首次混合与陈化后，基本解决了粉煤灰 与粘结料表面及内部性能均匀问题，但粉煤灰与粘结 料的混合程度尚未达到理想状态，还须进行二次混合 ，才能进一步加强粉煤灰与粘结料的均匀混合。二次 混合是将混合料从陈化场运至机房供料场的箱式给料 机，由胶带输送机送入双轴搅拌机内搅拌捏练。然后， 二次混合 料 由 双 轴 搅 拌 机 挤 压 送 至 第 二 套 胶 带 输 送 机，进入双级真空挤砖机成型。
氧化铁、氧化锰含量略高；化学成分因原煤种类而异，
差别较大，见表 1。
表 1 粉煤灰的化学成分
/%
SiO2 Fe2O3 MgO Ae2O3 CaO TiO2 SO3 烧失量 40 ~ 70 2 ~ 9 0 . 4 ~ 2 16 ~ 40 0 . 5 ~ 8 0 . 5 ~ 3 0 . 1 ~ 2 . 5 2 ~ 30
粉煤灰烧结砖生产工艺探讨
引 言
灰烧 结砖 已有产品 ， 可是 粉煤灰 掺量 低 ， 一般 都小 于 ６ ０％， 用 采
要求 原 材料 可塑 性 指数 高 ， 备 投资 大 ， 电量 设 耗 建筑工业是消耗物资材料 最大的行业 ， 墙体材料 又是 建筑工 挤压成 型工艺 ， 维修费用 高 ， 导致 粘 土粉 煤 灰 砖产 业 市场 效 益差 ， 推广 范 围 业中用量最大的材料之 一 ， 目前粘土烧结 砖仍是 墙体材料 中数量 大 ， 仍然没有彻底解 决粉煤灰 Ａ ２ 污染难 题 。粉煤 灰是 一种 代 Ｊ ０３ 最大的一种 ， 也是 逐步 被新 型 墙体 材料 所 取 代 的最 古老 材料 之 小 ， 烧成 十分 困难 。经 过大 量试 验和 理论分 析 ， 以粉煤灰为主要材料代替粘 土生产多功 能烧结砖 ， 既节 约 了 表性的瘠 性原材 料 ，
攀枝花市若每年生产 １ ０万 ｍ 矿渣砂 ， ３ 则可获得 ４ ０万元 ～６ ０万元
｛
求
的经济效益 ， 而其间接经济效益更 为可 观。
参考文献 ：
［ ］ 志军 ． 用磨 细 高钛 渣 配制 混凝 土的相 关试验 研 究 ［］ 中 １何 应 Ｊ．
国 港 湾 建 设 ，０ ４ ６ ：—． ２ ０ （ ）４７
一
。
良田， 又解 决 了粉 煤灰 的环境 污染难题 。据报道 ， 国粘土 粉煤 得出高掺量粉煤灰烧结砖 的生产工 艺。 我
高， 当渣粉含量 为 １ ２％～１ ５％时 ， 度达 到最 高值 ， 强 随着渣 粉含
流动性和分层 度 是衡 量砂 浆 和易 性 的两个 指标 。分 析 图 ２
量从 １ ８％逐渐增加 到 ２ １％， 砂浆强度则逐渐 降低。双掺矿 渣微 可以看出 ： 双掺矿渣 微粉 、 粉煤 灰 的混 合砂 浆其 流动性 比仅 掺矿 粉 、 煤灰的混合砂 浆强 度 比仅掺矿 渣微 粉 的水泥砂 浆强 度高 。 渣微 粉的水泥砂浆 流动性高 ， 粉 施工性能较 好 ； 双掺 矿渣微粉 、 粉煤 二者差值最高达 ２ ６ＭＰ 。 ． ａ 灰的混合砂 浆其分层度 曲线较 仅掺 矿 渣微 粉 的水 泥砂 浆分 布均 匀， 粉煤灰混合砂浆分层 度均 值为 ２ ． ｌ ， １ ４１ｌ 而水 泥砂 浆分 层度 Ｔｎ 均值 为 ２ ． ｌ 。故粉煤灰混合砂浆保水性好 ， ２ ３１ ｎ Ｔ ｌ 不易离析 。
关于煤矸石、粉煤灰烧结砖
关于煤矸石、粉煤灰生产烧结砖我们把煤矸石、粉煤灰用来作为烧结砖的主要原料，实在不是因为它们是制砖的好东西，而是因为它们是数量最大的而且最没用的工业污染废弃物。
特别是“禁实”后，用它们做用粘土的替代品，有着环保节能、节土、节地等方面的综合积极意义。
但是都给我们的工艺生产技术，以及工装设备带来许多新的难题，尤其是高掺量制砖。
我们分别谈一下煤矸石和粉煤灰生产烧结砖的一些问题。
因为煤矸石与粉煤灰作为制砖原料性能上差别很大，有的方面甚至根本不一样。
所以它们的生产工艺及设备差别也很大。
先谈一下煤矸石做砖。
一、不是所有的煤矸石都可以直接用来制砖：1．从制砖原料的矿物成份来看：人类制造砖瓦的历史已经有几千年了。
但过去长久以来，无论是中国还是世界其他各国制砖的原料都是粘土，烧结后成为坚固的材料。
这是因粘土原料是以高岭石、伊利石（水云母）等粘土矿物为主，在高温焙烧后生成新的莫来石晶（3Al2O3•2SO2）。
而莫来石是一种硬质的、抗化学侵蚀的物相，其细长的晶体结构使制品的强度增高，是使烧结砖瓦制品最终获得较高机械强度的主要原因。
焙烧过程从950℃开始产生。
到1300℃可最终完成其晶体稳定成份。
同时粘土中含有长石和细粉状的石英。
粘土原料在塑性状态下，长石和石英起着成型后的产品中控制收缩和变形的填充料的作用。
在焙烧阶段，长石则是一种助熔剂，易玻化，补偿了耐火粘矿物和惰性石英不易溶融的不足。
而石英除了惰性填充料外，它还起着提供干燥和焙烧过程中坯体强度的作用。
根据这个道理，能够用来烧结的原料应该是具有的粘土特点，即含有高岭石、伊利石（水云母）等粘土矿物及长石、石英非粘土矿物这几种基本矿物的物质。
一般粘土矿物总量应占到50%左右。
那么，除粘土之外，自然界还具有和粘土矿物成份类似的物料，那就是页岩。
页岩在远古时代曾就是粘土，是疏松的粘土经过自然界长期的成岩作用而形成的，具有薄片状或薄页状原理构造的粘土岩，它的主要矿物成分有高岭石、伊利石、胶岭石、拜来石、并常含有石英、长石、云母等碎屑混入物。
粉煤灰烧结砖工艺及效益浅析
料。
２ 工艺过程及工作原理
３２ 高掺 量粉 煤灰 混料 的成 型性 能 ．
高 掺量 粉煤 灰混 合 料成 型性 能 的研 究普 遍认 为粉 采用 最先进 高 掺量 粉煤 灰烧 结技 术 ，粉 煤 灰掺 量 煤 灰没有 塑性 。从一 些年产 ６ ０ ｘ ０ 块 （ ０ ０ １ 下转第 ４ 页 ） ７
根据 油 田 电厂 的产 灰 量 及市 场 用 砖 量 的需 求 ， 公 变 化 。粒 径 波 动 于 ０ ～ ０ ｍ 之 间， 中玻璃 微 珠 为 ． ３ ０Ｉ ５ ｘ 其 ．～ ０ ｍ． ｘ ５Ｉ ｘ 与 司粉煤 灰烧 结砖 项 目生 产规 模 为 日产 ２ ｘ ０ 块 ， 按 ０５ １０Ｉ 大 部 分 在 ４ ｍ 以上 ， 粉 质 粘 土 及 粉 ０ １ 年 ９个月 生产 ， 则年可 生产 ５ ０ ｘ ０ 块 砖 。 ０ ０ １ 质 砂 土相 比 ，其粒径 分 布 范 围广 ，是 一 种均 质级 配 材
正 常注水 过程 中易 造成水 嘴 的堵 塞和 污染 油层 。
提 高测试 质量 和测 试效率 ， 缩短 注水 井分层 测试 时间。
（ ）应用 测 调 联 动 分 层测 试 技 术 进 行 分 层 测 试 。 ２
可减 少 测试 仪 器起 下管 柱 次数 。降低 注入 压力 波 动 和
（ ）测 调联 动 分层 测试 技 术在 现 场进 一步 试 验 的 ３
物 变成 建筑材 料 的原材 料 ，而且 可带 来较 大 的 经 济效益 和社 会 效 益。文 中简要 介 绍 了粉 煤 灰 烧 结
砖 工 艺原 理 、 艺过 程 及 工 艺技 术 ． 仅 收 到 了 工 不
烧结砖的原理
烧结砖是一种常见的建筑材料，其制造原理如下：
1. 原材料准备：烧结砖的主要原材料包括黏土、粉煤灰、石英砂等。
这些原材料会经过混合和研磨等处理，以获得均匀的物料。
2. 成型：将混合好的原料送入模具中，通过压制或挤出等方式将其形成所需的砖块形状。
成型后的砖块具有一定的强度和形状稳定性。
3. 干燥：成型后的砖块需要进行干燥处理，以去除内部和表面的水分。
通常采用自然晾干或通过加热等方式进行干燥，以确保砖块的稳定性和质量。
4. 烧结：在干燥后，将砖块置于特殊的烧结窑中进行高温烧结。
烧结窑中的温度通常在1000°C至1300°C之间，使得砖块中的结合剂和原材料发生烧结反应，使砖块变得坚固而耐用。
5. 冷却和包装：烧结完毕的砖块会从烧结窑中取出，并经过冷却处理，使其温度逐渐降低。
然后，对砖块进行质量检查和分类，最终进行包装，以便运输和使
用。
烧结砖的原理是通过高温烧结过程中的化学反应，将原材料中的结合剂活化，使其在一定温度下形成坚固的结构。
这使得砖块具有较高的强度、耐久性和耐磨性，适用于各种建筑和工程应用。
粉煤灰烧结砖生产中存在的危险、有害因素及防护措施
。 。 。
从 生 产 工艺 中我 们 了解 到粉 煤 灰烧 结砖 的生 产
首先 要解 决胶 结材 料 的问题 ． 需要 掺 入一 定 比例 的页
譬 ’譬 。譬 ９
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ｊ 辩
｝’
ｓ ’ ｝ ９ ’ ’ ｅ ９ ’譬 ’ ｛ ９ § ９ ｊ ’ ９ 。 ９
有 熟悉 和 了解粉 煤灰 烧结 砖 的生 产工艺 流 程 、 备设 设
由于 粉煤 灰 烧 结砖 按 照 有 关标 准和 工 艺 要 求 需
要 掺入 一定 比例 的页岩 和粘 土等 为胶结 材料 ． 而页 岩 和粘土 的开 采又 属 于金属 非金 属矿 山开采 因此 ． 采
施 及 工业 场 地 布 置才 能 全 面 准确 识 别 分 析其 危 险 有
经 济发展 １ 粉 煤灰烧 结砖 的生产 工艺和主 要设备 设施
１１ 采 掘 工 艺 ．
粉 煤 灰烧 结 砖 的 工艺 流 程 由采 掘 和 制砖 两 大 块 组成 ． 采 掘 属于 矿 山高危 行 业 ． 且 制砖 也 由于 机械 设 备多 、 程序 复杂 等构 成 了其特 有 的危 险有 害 因素 。只
泥砂 浆抹面 。
收稿 日期 ：０ ０ ０ — ５ ２ １ － ９ １
３ Ｗ Ｗｂｃ ｔ ．Ｓ ０ Ｗ ．ｉ－ｉ Ｃ ｒｋ ｌ Ｏ ｅ
２ １ ００
岩 和粘 土 ． 因此 ． 采 掘 页 岩 和 粘 土 过程 中边 坡 破 坏 在
出 、 弹 而对 人 员造 成伤 害 和在 高 处检 修 设备 时 抛掷 反 工具 和 配件等 都会 造成 人员 被物 体打击 事故 的发 生 。
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’ 。 ’ ｊ ｊ ９ ： Ｉ ９
粉煤灰、赤泥生产烧结砖的研究
１１１ 粉 煤 灰 ．．
钙 、 、 等元素 反应生 成钙 黄长石 、 铝 铁 莫来 石等 矿物 ， 使
烧结砖 内部形 成陶瓷状结构 ， 而提高砖 的强度等力学 从 性 能。其 高温激发材料化学成分见 表３ 。
表３ 高温激发材料化学成分 全分析（ ％）
各 地 电厂 使 用 煤 的 品 种 不 同 ，燃 烧 工 艺 存 在 差
土作 烧 结 砖 原 料 ， 少 干 燥 程 序 ， 品 具 有 用 灰 量 大 、 重 轻 、 本 低 、 结 快 、 减 产 容 成 烧 产量 高 等优 点 。
【 关键词】 粉煤灰 ； 赤泥 ； 一次码烧工艺 ； 结； 烧 承重砖
由于 粉煤 灰 是一 种松 散 的 、塑 性 很 差 的 瘠 性 物 贪铝酸钠的浆液， 浆液经高压熔出后 ， 进入沉降分离 ，
质， 单一 物 料无法 制砖 。产 品的粉 煤灰 用量 真正＞ ０ ７ ％ 沉 降分 离后 的 固相 即为赤泥 。
（ 量 比） ， 用 老式 挤 出 机 是无 法 实 现 成 型 的 。 重 时 采 结 材 料 ．郑 州康 达支 护技 术有 限公 司 生产 的Ｃ ５ ０ Ｙ ０ 型 全 自动液 压 制砖 机 成型 及一 次 码窑 烧结 工 艺 ， 产 出 生 为提 高粉 煤灰 的塑性 指 数 ， 工艺 采用 郑 州铝 厂 本 化学 成分见 表２ 。
表２ 赤泥化 学成分全分析（ ％）
我 们 采 用 生 产 氧化 铝 过 程 中排 放 的赤 泥 作 制 坯 的胶 排 放 的废 弃物 赤泥 ， 状 、 粉 粒径 ≤０５ ｍ、 ． ｍ 呈黑 黄色 ， 其
了粉煤 灰 用量＞ ０ 重 量 比 ） ７ ％（ 、赤 泥２ ％的烧 结砖 、 ０ 多
粉煤灰烧结砖的成型条件研究
第 １ ５卷 第 ２期
ｏ ａ ｃ ｅ ｇ Ｉｓｉ ｔ ｏ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｍａ ｆＹ ｎ ｈ ｎ ｎ ｔｕ ｅ ｆ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｔ
Ｖ０ ． ５ Ｎｏ． １ １ ２
表 ２ 不 同 掺 量 粉 煤 灰 坯 料 的 塑 性 指 数
Ｔ ｂｅ２ Ｐａｔ ｉ ｎ ｅ ｆ ｈ ａｌ ｌ ｉｔ ｄｘｏ ｔｅＧｒｅ （ ｓｃ ｙＩ ｅｎＢ由
ｔ ｒｏ ｓＦ ｙ ａ ｈ Ｃｏ ｔｎ ｓ ｈ Ｖａ ｉｕ ｌ － ｓ ｎ ｅ ｔ
制 备粉 煤 灰烧 结砖 的最 佳工 艺参 数
料 的塑 性 指数 下 降 ， 粉煤 灰 掺人 量 达 到 ７ ％ 以 当 ０
上 时 ， 性 指数 降 至 ６ ０以下 。粉 煤 灰 砖 中粉 煤 塑 ． 灰 是 主要 原料 ， 煤灰 的化学 成 分与 粘土 相 似 ， 粉 但 矿 物组 成 相差 较 大 。粉煤 灰 中含 有 塑性 较差 的玻 璃相 以及 少量 莫 来 石 和石 英 相 ， 且 颗 粒 较粘 土 并
箱 式硅 碳 棒 电炉 升温 至设 定 温 度 ， 保温 后 ， 炉冷 随
却 至 室温 。 按 Ｇ ／５ ０ ．９ ８ 定 烧 结 砖 样 的 物 理 力 学 ＢＴ １ １１９ 测
性能 。
２ 成型 方法的选择
将粘 土与 粉 煤 灰 以不 同 比例 配 料 混 匀 后 ， 测 定其 塑性 指 数 ， 结果 如表 ２ 示 。 所
。
１ 原 材 料 和 实 验 方 法
粘土 来 源于 南 京 市 狮 子 山 ， 煤 灰 取 自盐 城 粉
发 电厂 ， 二者 的主要 化学 组 成 列于 表 １ 。
表 １ 原 材 料 的化 学 组 成
Ｔａ ｅ １ Ｔｈ ｎｋｏｓｆｏｎ ｏｆＲａ ａｔｒａｓ ｗ％ ｂｌ ｅ Ｃｏ ｏ ｉ ｉ ｗ Ｍ ｅ ｉ ｌ／
高掺量粉煤灰烧结砖成型工艺的研究
蛰壁趣 ： 墼 ： 塑 ！坠 ： ： ： 堕
： ： 塑 丝 ：
可 塑性指 数 的测 定 ： 用华 氏平 衡锥 法 测定 坯 料 先
用塑性 成 型方法 。
较少 ， 据此本文开展该项研究 ， 以期寻找粉煤灰烧结砖 成 型的最佳 工艺 参数 。
１ 原材料 和 实验方法
粘土为南京市狮 子山粘土 ， 粉煤 灰为盐城发电厂
粉煤 灰 ， 主要化 学组 成 列于表 １ 。
表 １ 原 材料的化学 组成
牯土
／ Ｗ％
原材料 Ｌ Ｓ ＳＯ Ａ Ｆ Ｃ Ｏ 其它 ＝ Ｏ Ｓ ｉ２ Ｉ Ｏ ｅＯ ａ Ｍ
将粉煤灰与粘土按设定的比例配料 ， 加适量水． 混
．
０ ２ｇ僦 ； －源自７ 维普资讯 半 干压成 型与 塑性 成型 相 比有一 系列 优 点 ： 工艺
以坯体强度并不大； 成型压力增大后 ， 不仅颗粒位移和
填充 空隙继 续进 行 ， 且 颗粒 发生 弹 性～ 塑性 变 形 或 而 者断 裂 ， 颗粒 间接 触 面积 增 大 ， 坯 强 度提 高 ； 干 当成 型
煤 友烧结砖 。
关键词 ： 煤灰 粉
烧 结砖
粘土
成型 合均匀 、 成型后 ， １５ ～１０ 经 ０ ℃ ％烘干 ， 于箱 式硅碳 棒 １ 置
粘土砖是我国的传 统墙体材料 ， 在建筑上有着广 泛的应用， 但是它的生产是 以不可再生的粘土 资源和
能 源 的过度 消 耗 以及 环 境 污染 为代 价 的 ， 因此 ， 近 在 ２ ０年来 中央 和地 方 有 关 法 规 和 文件 多次 提 出 了 限制
粉煤灰烧结砖生产工艺的特点-压砖机
粉煤灰烧结砖生产工艺的特点人类制造和使用砖瓦的历史已经有几千年，但无论是我国还是世界其他各国，历史上长久以来用于烧砖的原料几乎全是粘土。
我们现在用粉煤灰替代粘土作为原料生产烧结砖，在生产工艺技术方面与粘土制砖相比有许多不同，有的方面甚至是完全的不同。
一、粉煤灰与粘土物化性能不同的主要特点（二）、矿物成分不同特点可以用来制烧结砖的粘土中含有的矿物很多，其中对制砖有用的、所必须的、最基本的矿物有四类，这就是高岭石、伊利石（水云母）、长石和细粉状的石英类，我们可以称这四类矿物为制砖的基本矿物。
其中的高岭石、伊利石为粘土矿物。
粘土矿物在制砖过程中的主要作用之一是提供可塑性，再一作用是在高温焙烧时能形成莫来石。
例如高岭石加热形成新物相过程的普通化学反应式为：Al4[(Si4O10)](OH)8 2Hl2O3•SiO2+2SiO2+4H2O高岭石莫来石方石英水而莫来石是一种硬质的抗化学侵蚀的物相，其细长的晶体结构使制品的强度增高,是使制品具有较高机械强度的主要原因。
伊利石在焙烧后的新生物相主要也是莫来石。
而长石和石英属非粘土矿物,起着成型后产品中控制收缩和变形的填充料的作用。
在焙烧阶段，长石则是一种助熔剂，易玻化，补偿了耐火粘土矿物和石英不易熔融的不足；石英除为惰性填充料外，它还起着提供干燥和焙烧过程中坯体强度的作用。
因此，我们可以这样认为：只要有这四类矿物，并且只需有这四类矿物，按适当的比例配合之后，（一般粘土矿物合计占总量的50%以上）就可以生产出各种高质量的传统烧结砖瓦制品。
实际上自然界的粘土还存在有许多种其他矿物，我们称为制砖的非基本矿物，它们有的对制砖有益，有的无害，但有的确实有害，或者至少是无益的。
例如：方解石可引起石灰爆裂等。
从这一点来讲，也不是所有的粘土都可以直接用来制烧结砖的。
有的页岩也可以用来制烧结砖，是因为页岩是由远古时代的粘土经自然界长期物理成岩作用下形成的沉积粘土岩，它们的前身本来就是粘土，它们的矿物成分没有经过化学作用因而基本没有什么变化，所以经粉碎后可以当做粘土一样用来制砖。
烧结砖的规范
烧结砖的规范
烧结砖是一种常见的建筑材料，具有优良的耐火性能和抗压强度。
为了确保烧结砖的质量，制定了一系列的规范和标准。
本文将介绍烧结砖的规范，主要包括材料、生产工艺和质量要求等方面。
一、材料规范
1. 砖土的性质和成分应符合规定的要求。
砖土通常由粘土、粉煤灰等材料组成，其成分应符合相关标准。
2. 砖土的配合比应合理，以确保砖体的强度和稳定性。
3. 砖土的湿度应适中，通常控制在16%~18%之间。
4. 砖土的粒度应符合规定的要求，通常要进行筛分和质量检测。
二、生产工艺规范
1. 砖的成型与压制应符合规定的要求，砖的尺寸和形状应一致，无明显的破损和变形。
2. 砖的烧成温度和时间应符合规定的要求，以确保砖体的结构和性能。
3. 砖的烧成过程中要进行合理的温度控制和通风控制，以确保砖表面的质量。
4. 砖的冷却和质量检验要符合规定的要求，对砖进行外观检查、抗压强度和吸水率等性能测试。
三、质量要求规范
1. 砖的外观应平整光滑，无明显的破损和裂纹，颜色均匀一致。
2. 砖的尺寸和形状应符合规定的要求，尺寸偏差应控制在规定的范围内。
3. 砖的抗压强度应符合规定的要求，通常要进行抗压强度测试，并达到标准要求。
4. 砖的吸水率应符合规定的要求，通常要进行吸水率测试，并达到标准要求。
5. 砖的耐火性能应符合规定的要求，通常要进行耐火性能测试，并达到标准要求。
综上所述，烧结砖的规范主要包括材料、生产工艺和质量要求等方面。
通过遵循这些规范，可以保证烧结砖的质量稳定和可靠性，从而为建筑工程提供可靠的材料保证。
烧结普通砖的制作原理
烧结普通砖的制作原理
烧结普通砖是一种常见的建筑材料，其制作原理如下：
1. 原料准备：烧结普通砖的主要原料包括黏土和粉煤灰等。
黏土是一种塑性较好的粘土质土壤，含有较高的铝、硅和氧元素。
粉煤灰是一种煤燃烧后产生的细粉状物质，能够提高砖的烧结性能。
2. 制备混合料：将黏土经过破碎、筛网等处理得到一定颗粒级别的黏土颗粒。
然后按照一定比例混合粉煤灰和水，将黏土颗粒与粉煤灰充分混合，形成混合料。
3. 成型：将混合料放入成型机中进行成型。
常见的成型机有手工成型机和自动成型机等。
成型机将混合料压制成坯料，通常是长方形的形状。
4. 干燥：成型后的坯料需要通过干燥过程去除部分水分。
一般采用自然干燥或人工干燥的方式进行，以保证砖坯中的水分含量达到烧结所需的合适值。
5. 烧结：干燥后的砖坯放入烧窑进行烧结。
烧窑内提供足够的高温环境，使砖坯的成分发生变化、结合并增强。
燃烧过程中砖坯会逐渐被烧细，并形成坚固的砖体。
6. 冷却：烧结完成后，砖坯需要经过冷却过程。
冷却能够使砖体内部的温度逐渐降低，并保证砖体的强度。
7. 检查和包装：完成烧结和冷却后，对砖体进行质量检查，包括尺寸、强度等方面的检测。
合格的砖体经过清洗、包装等工序，最后出厂销售或运输至使用地点。
总体来说，烧结普通砖的制作原理是通过将黏土等原料混合、成型、干燥、烧结和冷却等工序，使原料中的矿物质发生化学变化和结合，最终形成坚固的砖体。
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13.65
16.65
1160
3.08～ 48～4018
57.18
0.21 0～0.77
从上表可以看出粉煤灰化学成分组成级不均匀。其中SiO2含量在45%以 下的占53%，Al2O3含量在5%以下的没有一列；Fe2O3在2%以下的仅一
例。烧失量普遍较高，其中超过15%的占41%；发热量超过500Kcal/kg
3.聚凝剂。因为粉煤灰中多孔玻璃体能吸收大量自由水而影响湿坯 强度，需在成型过程中添加适当聚凝剂。
4．常用的添加剂很多都同时具有胶结剂、增塑剂、矿化剂、助熔 剂和聚凝剂的作用，我们在只考虑胶结剂增塑剂的同时也兼顾到了矿化 剂、助熔剂、聚凝剂的功效。从综合功效的解度考虑有条件的话粉煤灰 掺配添加剂最好是选用含有较高粘土矿物（如蒙脱石、高岭石、伊利石 等）的粘土、页岩，这些物料均同时具有很强增塑作用和矿化作用。另 外常用的添加剂还有CaO（石灰膏）具有增塑、聚凝、助熔作用； Fe2O3具有助熔作用；FeO对石英转化起矿化作用；氧化硼可作为尖晶 石合成时的矿化剂；铁钛化合物有助于莫来石晶体的生成。具体使用哪 种添加剂，掺配量多少则需根据粉煤灰的物理化学性能来确定。比如：
配的添加剂，甚至有必要用磨机细磨。这是因为一定剂量添加剂，必须 细磨后才有可能产生大量细小粒子，只有足够多的包裹在每一个粉煤灰 粒子周围，然后经加水搅拌后才可能形成细小粘膜状，在成型时尽量将 对粉煤灰颗粒粘结为一体，在焙烧时矿化或玻化将粉煤灰不易产生化学 反应的颗粒固化在一起，最终可焙烧成高强度的合格烧结制品。
的占65%，而超过800Kca/kg的占50%。从而可以从SiO2含量低和发热量 高（即含碳高）两方面即可判定所测定35个样品中至少有65%不适合用
来生产全内燃粉煤灰烧结砖，甚至体积比占90%的高掺量粉煤灰烧结砖
也不能适用。这是我们使用粉煤灰做为原料生产烧结砖应重视的问题。 （三）、粉煤灰做烧结原料的其他特点 1.粉煤灰因为没有粘土矿物成份，所以没有可塑性，并且陈化无效
我国31个电厂的35种粉煤灰矿物组成均值及范围（%）
因其矿物组成与粘土完全不同，所以用粉煤灰做原料烧结砖的机理，则
与粘土烧结砖完全不同。
（一）化学成分组成的特点
大家都知道，适合烧结砖的粘土原料的化学成分有一定的基本要求
（%）：
SiO2 FeBiblioteka O3 Al2O3适宜：55～70 3～10 10～25 允许：45～80 2～15 5～30
.烧热量大的粉煤灰必须掺配其它可用制砖的物料，这种粉煤灰同时 表现为含碳量高、烧失量大，甚至不易生产高掺量的粉煤灰烧结制品 （以体积比50%为界）；
.SiO2含量少于50%的必须掺配其他相应物料；一般不宜生产高掺量 的粉煤灰烧结制品；
.Al2O3含量少于10%的需掺配相应物料； .粉煤灰颗粒较粗的需掺配颗粒细小的高塑性添加剂比如膨润土、水 玻璃等并且不宜生产高掺量烧结制品； .一般Al2O3、SiO2、Fe2O3均含量较高，且含碳少、颗粒细的粉煤 灰才可能用来生产高掺量烧结砖，不是所有的粉煤灰都能达到高掺量制 砖的要求。相反，Al2O3、SiO2、Fe2O3含量越少、且含碳越多，颗粒 越粗的粉煤灰掺配则越少。 （二）、粉煤灰烧结砖生产的工艺特点 我们根据粉煤灰的物理、化学性能特点后，并掺配了适当适量的添 加剂后，就可掌握使用粉煤灰生产烧结砖的工艺技术特点： 1.原料加工处理方面 .粉煤灰制砖必须掺配一种以上的其他物料混合，所掺配的各种物料 除适当适量，还必须粉碎的颗粒越细越小越好。特别是高掺量粉煤灰掺
加热形成新物相过程的普通化学反应式为：
Al4[(Si4O10)](OH)8 2Hl2O3•SiO2+2SiO2+4H2O
高岭石
莫来石 方石英 水
而莫来石是一种硬质的抗化学侵蚀的物相，其细长的晶体结构使制
品的强度增高,是使制品具有较高机械强度的主要原因。伊利石在焙烧
后的新生物相主要也是莫来石。而长石和石英属非粘土矿物,起着成型
二次码烧，较少掺 量粉煤灰坯体可能适用一次码烧；三是产品纲领， 生产空心砖最好为二次码烧；而实心砖在确认湿坯强度足够可采用一次 码烧。当采用一次码烧工艺时，一定要警惕干燥初期可能有坯体软化造 成的塌垛危险。
形成的页岩（包括含炭的煤矸石），则不适宜制砖，因为有化学作用下
原来的矿物会发生反应，形成新的含有较多为石灰石、方解石、白云石
等新矿物，则对制砖不利。从这一点来讲，也不是所有的页岩或煤矸石 都可以直接用来制烧结砖的，起码不能生产全煤石砖。
而粉煤灰则和粘土、页岩完全不同。它是煤炭经粉碎后，在锅炉内 高温燃烧后的灰烬。粉煤灰的前身是煤炭，煤炭除含有有机炭外，也夹 杂有一定量的粘土矿物与非粘土矿物，但经高温燃烧过程后，剩余的灰 烬的成份则与其前身大不相同，和粘土的矿物成分则更不相同。粉煤灰 中存在的晶体矿物主要是晶态莫来石和低温石英，很少有高岭石、伊利 石等粘土矿物，而大量的是无定形玻璃体和有机碳。 （详见附表）
碳 均值 6.4 20.2 5.2 59.8 38.5 12.4 8.2 极值 1.115.9 11.329.2 021.1 42.270.1 26.345.7 4.821.5 1.023.5 注： 还含 有少 量的 其他
矿 物： 赤铁 矿、 磁铁 矿、 无水 石 膏、 偏高 岭 石、 刚 玉、 金红 石、 方解 石 等。
7.粉煤灰坯体易干燥，脱水快，干燥收缩小，不易干裂。 二、粉煤灰烧结砖生产工艺的特点 当我们了解粉煤灰与粘土在物理性能、化学成份、矿物组成等方面 的区别，知道它作为生产烧结砖的主要原料所具有的特点后，就很容易 知道生产粉煤灰烧结砖工艺技术与生产粘土烧结砖工艺技术不同的特 点： （一）、粉煤灰制砖必须掺配的添加剂 全粉煤灰是不可能用来制砖的，必须掺配添加剂，这是众所周知 的，但是大家只重视掺配具有增加塑性的胶结剂，有关这方面的论述、 经验报道很多，均值得到我们借签参考，这里就不再赘述。但笔者认为 除了增加塑性的胶结剂外，还须重视以下几种添加剂的掺配： 1.矿化剂。矿化剂是促进或控制结晶化合物的形成或反应而加入的
自然界长期物理成岩作用下形成的沉积粘土岩，它们的前身本来就是粘
土，它们的矿物成分没有经过化学作用因而基本没有什么变化，所以经
粉碎后可以当做粘土一样用来制砖。煤矸石是含有炭的页岩，其矿物成
分和形成它的粘土相当，只不过夹杂一定量的有机炭成分，所以煤矸石
破碎后也可以用来做砖。但如果是经自然界长期的物理和化学成岩作用
2.成型方面 成型水分控制一是要准确；二是要稳定。因为粉煤灰为主的原料成 型水分较大，成型水分范围较窄。 高掺量粉煤灰制品应选用挤出压力较大的真空挤砖机，但生产空心 砖不易，生产较大孔洞率的空心砌块几乎不可能，一般多生产实心砖。 较低掺量粉煤灰的制品，如果配料为粘土，则可选用挤出压力较低的真 空挤砖机软塑成型；如果配料为页岩或煤矸石则应选用半硬挤出或硬挤 出成型工艺。粉煤灰掺量较少时，生产空心砖相对不是很困难。 .成型真空度在适宜的范围内尽可能高，以提高制品密实度和湿坯强 度。但往往因成型含水量较高，真空度不易提高。 3．干燥方面 掺有粉煤灰的湿坯一般干燥较容易、脱水快、不产生裂纹。但配料 为高敏感性的粘土等物料较多时也需慎重。 采用一次码烧工艺还是二次码烧工艺主要决定三点：一是成型湿坯 强度，半硬挤出或硬挤出成型坯体强度较大时可采用一次码烧工艺，反 之则应采用二次码烧工艺；二是粉煤灰的掺量，高掺量粉煤灰坯体适用
果。 2.粉煤灰的颗粒各电厂均有不同，但都较粘土粗大，均匀。细度
0.045mmm筛余量＞12%，但小于0.002mm的细小颗粒较少。有的粉煤灰还 含有较大的炉渣；
3.粉煤灰吸附自由水的能力很强，成型水份较高，但对塑性影响不 大，但成型水分范围较窄，这是因为开口玻璃体、多孔玻璃体吸收，并 储藏了许多水分。
鸭山东方工业公司实验室前后测定35个电厂的样品，结果如下： 35种粉煤灰化学成份组成均值及范围
SiO2 Al2O3 Fe2O3
发热量
成份
CaO
MgO 烧失量
S
（Kcal\kg）
均值 45.7
（%）
22.17
极值 9.55～ 5.52～
（%） 64.23 32.53
6.89
1.38～ 24.84
2.41 1.25
粉煤灰烧结砖生产工艺的特点
人类制造和使用砖瓦的历史已经有几千年，但无论是我国还是世界其
他各国，历史上长久以来用于烧砖的原料几乎全是粘土。我们现在用粉
煤灰替代粘土作为原料生产烧结砖，在生产工艺技术方面与粘土制砖相
比有许多不同，有的方面甚至是完全的不同。
一、粉煤灰与粘土物化性能不同的主要特点
（二）、矿物成分不同特点
以生产出各种高质量的传统烧结砖瓦制品。
实际上自然界的粘土还存在有许多种其他矿物，我们称为制砖的非
基本矿物，它们有的对制砖有益，有的无害，但有的确实有害，或者至
少是无益的。例如：方解石可引起石灰爆裂等。从这一点来讲，也不是
所有的粘土都可以直接用来制烧结砖的。
有的页岩也可以用来制烧结砖，是因为页岩是由远古时代的粘土经
适量物质。因为粉煤灰中几乎不含粘土矿物，所含具有活性的物质为游 离酸性SiO2和Al2O3，但莫来石中的SiO2 和Al2O3因其高温稳定性能而 不会参与焙烧反应，因此粉煤灰中具有焙烧时形成新晶相的物质较少， 不利于制品强度提高，需要增加适量的矿化剂。
2.助熔剂。因为粉煤灰中的主要成分是莫来石和各类玻璃体，耐火 度都在达1600℃以上，不易熔融玻化，使得焙烧温度较高，因此需掺配 适当的助熔剂。
可以用来制烧结砖的粘土中含有的矿物很多，其中对制砖有用的、
所必须的、最基本的矿物有四类，这就是高岭石、伊利石（水云母）、
长石和细粉状的石英类，我们可以称这四类矿物为制砖的基本矿物。其
中的高岭石、伊利石为粘土矿物。粘土矿物在制砖过程中的主要作用之