火力发电厂节能技术介绍
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v ⑴电动给水泵配置方案优化
v 600MW级空冷机组给水泵可选多个容量电动给水泵配置方 案。通过技术经济比较，采用3×35%电泵方案比3×50%电 动给水泵方案年运行减少电耗14.39×106kWh。
v ⑵凝结水泵采用变频调节
v 每台机组安装2台100％容量的电动凝结水泵，1台运行，1 台备用。设置1套变频调速装置（两台泵公用），使泵在各 种运行工况都能在高效率点工作，从而节约电能。采用 2×100%凝结水泵加1拖2变频器配置方案比2×100%定速凝 结水泵配置方案每台机组每年可节电102×104kWh。
（二）提高机组效率措施
v 2、降低汽轮机背压 v 汽轮机背压是最重要的冷端参数，对于600MW级超超临界汽轮机来说，
汽轮机背压下降0.5kPa、1kPa、2kPa，热耗降低13.9 kJ/kWh 、 31kJ/kWh、65.3 kJ/kWh左右。 v 3、选用合适的汽轮机排气面积 v 对于600MW级机组，汽轮机可以有三缸四排汽型式和两缸两排汽型式 两种结构。在相同的背压条件下，三缸四排汽型式汽轮机比两缸两排 机组标煤耗值降低约0.75g/kWh。
⑶ 新建燃煤机组的供电煤耗率比较 与发达国家相比，我国新上燃烟煤超超临界火电机组已经与国际先进
水平接近，有些超超临界机组（如：外高桥三期）已经达到或超过国际 先进煤耗水平。
一、高效电厂设计技术介绍
（二）提高机组效率设计措施
v 1、采用超超临界机组 v 超临界、超超临界火电机组具有显著的节能和改善环境的效
一、高效电厂设计技术介绍
（二）降低厂用电率措施
v 降低厂用电率节能措施包括两部分内容：一是降低机组 在设计工况下厂用电、蒸汽消耗等的措施；二是降低机 组在变工况运行情况下厂用电消耗的措施。
一、高效电厂设计技术介绍
（三）降低厂用电率措施
v 1、降低机组在设计工况下厂用电率措施及效果 v ⑴电动给水泵采用调速行星齿轮装置调速
v 5、燃褐煤机组采用余热回收技术 燃褐煤机组由于排烟温度较高，可考虑设置烟气余热利用系 统，以提高全厂热效率。
（二）提高机组效率措施
v 6、 采取提高机组效率主要措施后效果
高效措施
燃冷烟却煤机海组水直流 燃机烟组煤直接空冷 燃 空褐冷煤机直组接或间接 单位
措施前 措施后 措施前 措施后 措施前 措施后
亚临界锅炉主蒸汽出口压力15.7~19.6MPa。超临界锅炉：主蒸汽出口压 力≥22.1MPa。超超临界锅炉是商业性称谓，不具备明确的物理定义，仅表示技 术参数或技术发展的一个阶段，表示更高的压力和温度。
⑵ 我国北方缺水地区新建机组大多数是空冷亚临界机组，供电煤耗较高， 在350g/kWh 360g/kWh之间。
采用超超临界机组煤耗变化
g/hkW 基础值 -3.9 基础值 -6.95 基础值 -8.7
选用合适的汽机排气面积煤耗变化 采用三缸四排汽型式
g/hkW 基础值 -0.45 基础值 -1.1 基础值 -1-.12直.4冷间冷 g/hkW 基础值 -0.75 基础值 -0.75 基础值 -0.75
褐煤机组采用余热回收技术煤耗变化 g/hkW -
45.4%（燃烟煤海水直流机组）之间。设计供电 煤耗控制在284.1g/kWh（燃烟煤海水直流机组）
313.3g/kWh（燃褐煤直接空冷机组）之间。
二、技术改造和更新
（一） 汽机设备系统改造 （二） 锅炉设备系统改造 （三） 辅助系统改进及优化 （四） 辅机节电改造
（一）汽机设备系统改造
1、汽轮机通流部分改造 根据现代设计理念，采用全三维热力设计技术，对高、中
千瓦，其中火电装机容量已超过6.52亿千瓦，占总装机 容量的74.6%。 v （2） 煤耗 v 2008年，我国6000kW及以上电厂供电标煤耗 349g/kWh，2009年已降到340g/kWh。
（3） 厂用电率
2. 供电煤耗与发达国家存在的差距原因如下
⑴ 我国火电机组采用超临界、超超临界机组比例仍较低，约占火电装机容 量的13%，而日本、德国等发达国家超临界、超超临界机组占火电机组 的50%以上。
二、技术改造和更新
3、汽封改造
对于汽轮机，应用传统的迷宫汽封泄漏损失约占内部总损失的30%以上。
在高压缸中，每级叶顶泄漏损失和隔板泄漏损失分别占级损失的23%和7%。大约
和该级静叶和动叶叶型以及二次流损失相当，理论计算对于高压部分的叶片，如
一、高效电厂设计技术介绍
2、降低机组运行厂用电率措施
⑸制冷空调系统采用溴化锂吸收式制冷机 v 采用溴化锂吸收式制冷机，与螺杆式冷水机相比，节电效
果明显。溴化锂吸收式制冷机以热能为动力，与利用电能 为动力的制冷机相比，可以明显节约电能。制冷量越多， 节电越明显。（略）选用2台制冷量520KW的溴化锂吸收 式制冷机。高峰时2台同时运行；正常时，1台运行，1台 备用。与螺杆式冷水机相比，减少功耗115.9kW,年均节电 33.4×104kWh。 v ⑹优化锅炉补给水处理系统 v 对锅炉补给水系统进行节水优化，使补给水量减少，相应 降低运行电动机容量，从而降低厂用电耗。
一、高效电厂设计技术介绍
（7）优化照明系统
①使用高光效光源提高照明效率。 ②选择性使用LED光源。 ③使用太阳能路灯。 ④采用节能型电子镇流器减少能耗。 ⑤使用照明调压器减少能耗。 ⑥采用无功功率自动补偿装置减少线路损耗。 ⑦引入照明控制理论优化设计，为降低运行损耗创造条件。
一、高效电厂设计技术介绍
一、高效电厂设计技术介绍
（三）降低厂用电率措施
⑷ 电气系统综合优化，包括以下措施： v ——合理选择变压器 v ——选用高效率电动机 v ——优化厂用电接线配置 v 经计算，在电气系统综合优化后，可降低厂用电率
0.16 0.2个百分点。
（三）降低厂用电率措施
采用各种措施后厂用电率情况表
降低厂用电率措施
v 采用调速行星具有可靠性高、调节范围广、高效节能等优点。在 满负荷时，其效率相比齿轮式液力偶合器平均高出约2%，在低
负荷较宽调节范围上，效率相比齿轮式液力偶合器平均高出约 10%，降低厂用电率约0.08个百分点。
v ⑵制粉系统合理选择磨煤机
v 针对燃褐煤或燃烟煤机组，可选择磨煤电耗较低的新型中速磨煤 机。新型磨煤机的突出性能优势是：制粉综合电耗降低、出力大 、检修方便。与采用传统中速磨煤机相比，其制粉系统全厂厂用 电率降低约0.05 0.11个百分点。
（三）降低厂用电率措施
v 通过采取以上措施,使机组的年运行电耗得到大幅度降低 ，对于海水直流、湿冷机组，年运行厂用电率可降低0.11 个百分点，对于空冷机组，可降低厂用电率0.51个百分 点。
一、高效电厂设计技术介绍
（四）综合应用高效、节能措施的效果
要实现燃煤电厂的高效、节能，需要根据我国不 同地区、不同煤质特点，通过采用超超临界参数、 冷端优化、余热利用、热力系统配置、节油、节电 等技术，使600MW超超临界机组设计发电效率分 别 达 到 42.9% （ 燃 褐 煤 超 超 临 界 直 接 空 冷 机 组 ）
果。目前典型超临界循环的参数为:24.1MPa/566 C/566 C， 而超超临界参数进一步提高了压力和温度，目前国内使用的 主要参数为: 25MPa/600℃/600℃。与超临界机组相比，热效 率要提高1.2% ，降低标煤耗5 9g/kWh。
亚临界、超临界、超超临界机组参数比较
超临界机组特性
-
-
- 基础值 -1.05
锅 采炉用厂动设 态计分优 离化 器及 带燃 来烟 的煤机 耗组 变磨 化煤机 g/hkW 基础值 -1.4 基础值 -1 基础值 -0.2
设计发电煤耗
g/hkW 277.5 271 294.6 284.8 298.5 2冷8）258.46间.7冷直
发电标煤耗率变化
g/hkW 基础值 -6.5 基础值 -9.8 基础值 -冷1）-11.83直.1冷间
燃接（泵褐空电）煤冷动、机给间组水 单位 燃湿水组烟冷直煤、流、海机 燃空（水烟冷汽泵煤机动）、组给 燃接（泵褐空电）煤冷动、机给直组水
现率（状含60脱0M硫W、级脱机硝组）厂用电 %
4.6
电 轮动装给置水泵采用调速行星齿 百分点
--
制粉系统合理选择磨煤机 百分点
吸风机、增压风机选型优化 百分点
电气系统综合优化
超临界机组特性
②当机组负荷率高于81%，1000MW机组热耗低于 600MW机组，当机组负荷低于81%时，600MW机组 热耗低于1000MW机组，因此在机组低负荷工况， 600MW机组热耗比1000MW机组更优。由于目前我国 绝大多数 600MW以上实时运行负荷率在低于80%下运 行（高于80%负荷每天仅为几小时），因而许多电厂 选择了600MW级机组。
火力发电厂节能技术介绍
运行部
节能技术介绍
一 高效电厂设计技术介绍 二 节能技术改造和更新
提纲 三 运行调整与优化
四 上海外高桥三厂部分节能实践解读 五 第五部分节能管理措施 五一六一 火电厂节能管理小结
一、高效电厂设计技术介绍
（一）国内火电机组与国外先进机组的主要差距
v 1、国内火电机组的发展现状 v （1）装机容量 v 截止到2009年底，我国电厂的总装机容量已达8.74亿
一、高效电厂设计技术介绍
（三）降低厂用电率措施
⑶ 吸风机、增Leabharlann Baidu风机选型优化
吸风机、增压风机选择动叶可调轴流风机。动叶可调轴 流风机与静叶可调轴流风机相比，在额定负荷时，效率 相差在5%以上，机组负荷越低时，比静叶可调轴流风机
效率越高。选择动叶可调轴流风机可降低厂用电率 0.07 0.09个百分点。
一、高效电厂设计技术介绍
（二）提高机组效率措施
v 4、燃烟煤机组磨煤机采用动态分离器
动态分离器装置能够大大提高磨煤机的分离效率，与静态 分离器相比，可以在煤质及磨煤机出力一定的情况下提高煤 粉细度，并且进一步提高煤粉的均匀性。 磨煤机采用动态 分离器后，锅炉效率可提高约0.3%，同时降低NOX排放浓 度50mg/Nm3以上。
百分点
-0.05 -0.07 -0.16
采用以上各项技术及措施后 %
4.32
5.27
--0.02 -0.07 -0.16 5.02
8.76
-0.08 -0.11 -0.09 -0.2
8.28
8.62
-0.08 -0.11 -0.09 -0.2
8.14
一、高效电厂设计技术介绍
2、 降低机组运行厂用电率措施
超超临界机组定滑定v运。行线
全世界范围内1000MW超超临界机组在额定工况下，运行经济性好。因此， 超超临界机组采用定—滑—定运行方式。图为我国已经投入商业运行的 600MW和1000MW 超超临界机组负荷—主汽压力曲线。通过大量在运行机 组分析，可以得出如下结论：①对于600MW以上机组双缸双排气汽轮机，在 80%—100%负荷范围内，机组在超超临界（25MPa/600 ℃ / 600℃工况下 运行，机组在71%负荷以下，机组会滑压到亚临界工况下运行，在71%— 80%负荷下，机组在超临界工况下运行。
、低压缸通流部分进行全面改造，高压缸相对内效率实测值 可达86%，中压缸相对内效率实测值可达91%，低压缸相对 内 效 率 实 测 值 可 达 89% ， 供 电 煤 耗 比 改 造 前 降 低 10 ～ 20g/kwh。 通过改造使机组不仅效率提高，更适应深度调峰的要求，在 机组变负荷运行时（50%～100%的负荷范围内），机组具有 较高的经济性，改造后机组铭牌出力可增加5%～10%。全国 300MW汽轮机正处在改造高峰期，从300MW机组改造效果 看，机组铭牌出力为330MW、最大出力可达340MW、供电 煤耗下降10～25g/kwh。 2、调节级喷嘴更换 通过更换改善型线，提高效率。
一、高效电厂设计技术介绍
2、 降低机组运行厂用电率措施
v （3）循环水泵采用双速电机。 v 循环水泵进行动叶可调、高低速或变频改造。某厂循环水泵
采用双速电机电机功率分为1600（高速）/1012（低速）kW 两档。每台机组配置3台循环水泵，2台机组共6台， 与常规 设计采用单速电机循环水泵比较，2台机组年节约厂用电 214×104kWh/a。 v （4）合理配置燃油供油泵。采用3×50%容量的配置方式， 每 台 泵 的 电 动 机 功 率 为 132kW ， 代 替 （ 2×100%+1×30% ） 容量配置。 ，则30%容量泵的电动机功率约为75kW
v 600MW级空冷机组给水泵可选多个容量电动给水泵配置方 案。通过技术经济比较，采用3×35%电泵方案比3×50%电 动给水泵方案年运行减少电耗14.39×106kWh。
v ⑵凝结水泵采用变频调节
v 每台机组安装2台100％容量的电动凝结水泵，1台运行，1 台备用。设置1套变频调速装置（两台泵公用），使泵在各 种运行工况都能在高效率点工作，从而节约电能。采用 2×100%凝结水泵加1拖2变频器配置方案比2×100%定速凝 结水泵配置方案每台机组每年可节电102×104kWh。
（二）提高机组效率措施
v 2、降低汽轮机背压 v 汽轮机背压是最重要的冷端参数，对于600MW级超超临界汽轮机来说，
汽轮机背压下降0.5kPa、1kPa、2kPa，热耗降低13.9 kJ/kWh 、 31kJ/kWh、65.3 kJ/kWh左右。 v 3、选用合适的汽轮机排气面积 v 对于600MW级机组，汽轮机可以有三缸四排汽型式和两缸两排汽型式 两种结构。在相同的背压条件下，三缸四排汽型式汽轮机比两缸两排 机组标煤耗值降低约0.75g/kWh。
⑶ 新建燃煤机组的供电煤耗率比较 与发达国家相比，我国新上燃烟煤超超临界火电机组已经与国际先进
水平接近，有些超超临界机组（如：外高桥三期）已经达到或超过国际 先进煤耗水平。
一、高效电厂设计技术介绍
（二）提高机组效率设计措施
v 1、采用超超临界机组 v 超临界、超超临界火电机组具有显著的节能和改善环境的效
一、高效电厂设计技术介绍
（二）降低厂用电率措施
v 降低厂用电率节能措施包括两部分内容：一是降低机组 在设计工况下厂用电、蒸汽消耗等的措施；二是降低机 组在变工况运行情况下厂用电消耗的措施。
一、高效电厂设计技术介绍
（三）降低厂用电率措施
v 1、降低机组在设计工况下厂用电率措施及效果 v ⑴电动给水泵采用调速行星齿轮装置调速
v 5、燃褐煤机组采用余热回收技术 燃褐煤机组由于排烟温度较高，可考虑设置烟气余热利用系 统，以提高全厂热效率。
（二）提高机组效率措施
v 6、 采取提高机组效率主要措施后效果
高效措施
燃冷烟却煤机海组水直流 燃机烟组煤直接空冷 燃 空褐冷煤机直组接或间接 单位
措施前 措施后 措施前 措施后 措施前 措施后
亚临界锅炉主蒸汽出口压力15.7~19.6MPa。超临界锅炉：主蒸汽出口压 力≥22.1MPa。超超临界锅炉是商业性称谓，不具备明确的物理定义，仅表示技 术参数或技术发展的一个阶段，表示更高的压力和温度。
⑵ 我国北方缺水地区新建机组大多数是空冷亚临界机组，供电煤耗较高， 在350g/kWh 360g/kWh之间。
采用超超临界机组煤耗变化
g/hkW 基础值 -3.9 基础值 -6.95 基础值 -8.7
选用合适的汽机排气面积煤耗变化 采用三缸四排汽型式
g/hkW 基础值 -0.45 基础值 -1.1 基础值 -1-.12直.4冷间冷 g/hkW 基础值 -0.75 基础值 -0.75 基础值 -0.75
褐煤机组采用余热回收技术煤耗变化 g/hkW -
45.4%（燃烟煤海水直流机组）之间。设计供电 煤耗控制在284.1g/kWh（燃烟煤海水直流机组）
313.3g/kWh（燃褐煤直接空冷机组）之间。
二、技术改造和更新
（一） 汽机设备系统改造 （二） 锅炉设备系统改造 （三） 辅助系统改进及优化 （四） 辅机节电改造
（一）汽机设备系统改造
1、汽轮机通流部分改造 根据现代设计理念，采用全三维热力设计技术，对高、中
千瓦，其中火电装机容量已超过6.52亿千瓦，占总装机 容量的74.6%。 v （2） 煤耗 v 2008年，我国6000kW及以上电厂供电标煤耗 349g/kWh，2009年已降到340g/kWh。
（3） 厂用电率
2. 供电煤耗与发达国家存在的差距原因如下
⑴ 我国火电机组采用超临界、超超临界机组比例仍较低，约占火电装机容 量的13%，而日本、德国等发达国家超临界、超超临界机组占火电机组 的50%以上。
二、技术改造和更新
3、汽封改造
对于汽轮机，应用传统的迷宫汽封泄漏损失约占内部总损失的30%以上。
在高压缸中，每级叶顶泄漏损失和隔板泄漏损失分别占级损失的23%和7%。大约
和该级静叶和动叶叶型以及二次流损失相当，理论计算对于高压部分的叶片，如
一、高效电厂设计技术介绍
2、降低机组运行厂用电率措施
⑸制冷空调系统采用溴化锂吸收式制冷机 v 采用溴化锂吸收式制冷机，与螺杆式冷水机相比，节电效
果明显。溴化锂吸收式制冷机以热能为动力，与利用电能 为动力的制冷机相比，可以明显节约电能。制冷量越多， 节电越明显。（略）选用2台制冷量520KW的溴化锂吸收 式制冷机。高峰时2台同时运行；正常时，1台运行，1台 备用。与螺杆式冷水机相比，减少功耗115.9kW,年均节电 33.4×104kWh。 v ⑹优化锅炉补给水处理系统 v 对锅炉补给水系统进行节水优化，使补给水量减少，相应 降低运行电动机容量，从而降低厂用电耗。
一、高效电厂设计技术介绍
（7）优化照明系统
①使用高光效光源提高照明效率。 ②选择性使用LED光源。 ③使用太阳能路灯。 ④采用节能型电子镇流器减少能耗。 ⑤使用照明调压器减少能耗。 ⑥采用无功功率自动补偿装置减少线路损耗。 ⑦引入照明控制理论优化设计，为降低运行损耗创造条件。
一、高效电厂设计技术介绍
一、高效电厂设计技术介绍
（三）降低厂用电率措施
⑷ 电气系统综合优化，包括以下措施： v ——合理选择变压器 v ——选用高效率电动机 v ——优化厂用电接线配置 v 经计算，在电气系统综合优化后，可降低厂用电率
0.16 0.2个百分点。
（三）降低厂用电率措施
采用各种措施后厂用电率情况表
降低厂用电率措施
v 采用调速行星具有可靠性高、调节范围广、高效节能等优点。在 满负荷时，其效率相比齿轮式液力偶合器平均高出约2%，在低
负荷较宽调节范围上，效率相比齿轮式液力偶合器平均高出约 10%，降低厂用电率约0.08个百分点。
v ⑵制粉系统合理选择磨煤机
v 针对燃褐煤或燃烟煤机组，可选择磨煤电耗较低的新型中速磨煤 机。新型磨煤机的突出性能优势是：制粉综合电耗降低、出力大 、检修方便。与采用传统中速磨煤机相比，其制粉系统全厂厂用 电率降低约0.05 0.11个百分点。
（三）降低厂用电率措施
v 通过采取以上措施,使机组的年运行电耗得到大幅度降低 ，对于海水直流、湿冷机组，年运行厂用电率可降低0.11 个百分点，对于空冷机组，可降低厂用电率0.51个百分 点。
一、高效电厂设计技术介绍
（四）综合应用高效、节能措施的效果
要实现燃煤电厂的高效、节能，需要根据我国不 同地区、不同煤质特点，通过采用超超临界参数、 冷端优化、余热利用、热力系统配置、节油、节电 等技术，使600MW超超临界机组设计发电效率分 别 达 到 42.9% （ 燃 褐 煤 超 超 临 界 直 接 空 冷 机 组 ）
果。目前典型超临界循环的参数为:24.1MPa/566 C/566 C， 而超超临界参数进一步提高了压力和温度，目前国内使用的 主要参数为: 25MPa/600℃/600℃。与超临界机组相比，热效 率要提高1.2% ，降低标煤耗5 9g/kWh。
亚临界、超临界、超超临界机组参数比较
超临界机组特性
-
-
- 基础值 -1.05
锅 采炉用厂动设 态计分优 离化 器及 带燃 来烟 的煤机 耗组 变磨 化煤机 g/hkW 基础值 -1.4 基础值 -1 基础值 -0.2
设计发电煤耗
g/hkW 277.5 271 294.6 284.8 298.5 2冷8）258.46间.7冷直
发电标煤耗率变化
g/hkW 基础值 -6.5 基础值 -9.8 基础值 -冷1）-11.83直.1冷间
燃接（泵褐空电）煤冷动、机给间组水 单位 燃湿水组烟冷直煤、流、海机 燃空（水烟冷汽泵煤机动）、组给 燃接（泵褐空电）煤冷动、机给直组水
现率（状含60脱0M硫W、级脱机硝组）厂用电 %
4.6
电 轮动装给置水泵采用调速行星齿 百分点
--
制粉系统合理选择磨煤机 百分点
吸风机、增压风机选型优化 百分点
电气系统综合优化
超临界机组特性
②当机组负荷率高于81%，1000MW机组热耗低于 600MW机组，当机组负荷低于81%时，600MW机组 热耗低于1000MW机组，因此在机组低负荷工况， 600MW机组热耗比1000MW机组更优。由于目前我国 绝大多数 600MW以上实时运行负荷率在低于80%下运 行（高于80%负荷每天仅为几小时），因而许多电厂 选择了600MW级机组。
火力发电厂节能技术介绍
运行部
节能技术介绍
一 高效电厂设计技术介绍 二 节能技术改造和更新
提纲 三 运行调整与优化
四 上海外高桥三厂部分节能实践解读 五 第五部分节能管理措施 五一六一 火电厂节能管理小结
一、高效电厂设计技术介绍
（一）国内火电机组与国外先进机组的主要差距
v 1、国内火电机组的发展现状 v （1）装机容量 v 截止到2009年底，我国电厂的总装机容量已达8.74亿
一、高效电厂设计技术介绍
（三）降低厂用电率措施
⑶ 吸风机、增Leabharlann Baidu风机选型优化
吸风机、增压风机选择动叶可调轴流风机。动叶可调轴 流风机与静叶可调轴流风机相比，在额定负荷时，效率 相差在5%以上，机组负荷越低时，比静叶可调轴流风机
效率越高。选择动叶可调轴流风机可降低厂用电率 0.07 0.09个百分点。
一、高效电厂设计技术介绍
（二）提高机组效率措施
v 4、燃烟煤机组磨煤机采用动态分离器
动态分离器装置能够大大提高磨煤机的分离效率，与静态 分离器相比，可以在煤质及磨煤机出力一定的情况下提高煤 粉细度，并且进一步提高煤粉的均匀性。 磨煤机采用动态 分离器后，锅炉效率可提高约0.3%，同时降低NOX排放浓 度50mg/Nm3以上。
百分点
-0.05 -0.07 -0.16
采用以上各项技术及措施后 %
4.32
5.27
--0.02 -0.07 -0.16 5.02
8.76
-0.08 -0.11 -0.09 -0.2
8.28
8.62
-0.08 -0.11 -0.09 -0.2
8.14
一、高效电厂设计技术介绍
2、 降低机组运行厂用电率措施
超超临界机组定滑定v运。行线
全世界范围内1000MW超超临界机组在额定工况下，运行经济性好。因此， 超超临界机组采用定—滑—定运行方式。图为我国已经投入商业运行的 600MW和1000MW 超超临界机组负荷—主汽压力曲线。通过大量在运行机 组分析，可以得出如下结论：①对于600MW以上机组双缸双排气汽轮机，在 80%—100%负荷范围内，机组在超超临界（25MPa/600 ℃ / 600℃工况下 运行，机组在71%负荷以下，机组会滑压到亚临界工况下运行，在71%— 80%负荷下，机组在超临界工况下运行。
、低压缸通流部分进行全面改造，高压缸相对内效率实测值 可达86%，中压缸相对内效率实测值可达91%，低压缸相对 内 效 率 实 测 值 可 达 89% ， 供 电 煤 耗 比 改 造 前 降 低 10 ～ 20g/kwh。 通过改造使机组不仅效率提高，更适应深度调峰的要求，在 机组变负荷运行时（50%～100%的负荷范围内），机组具有 较高的经济性，改造后机组铭牌出力可增加5%～10%。全国 300MW汽轮机正处在改造高峰期，从300MW机组改造效果 看，机组铭牌出力为330MW、最大出力可达340MW、供电 煤耗下降10～25g/kwh。 2、调节级喷嘴更换 通过更换改善型线，提高效率。
一、高效电厂设计技术介绍
2、 降低机组运行厂用电率措施
v （3）循环水泵采用双速电机。 v 循环水泵进行动叶可调、高低速或变频改造。某厂循环水泵
采用双速电机电机功率分为1600（高速）/1012（低速）kW 两档。每台机组配置3台循环水泵，2台机组共6台， 与常规 设计采用单速电机循环水泵比较，2台机组年节约厂用电 214×104kWh/a。 v （4）合理配置燃油供油泵。采用3×50%容量的配置方式， 每 台 泵 的 电 动 机 功 率 为 132kW ， 代 替 （ 2×100%+1×30% ） 容量配置。 ，则30%容量泵的电动机功率约为75kW