管道阀门仪表 - 360文档中心

化工图例

管道、管件、阀门及管道附件图例
主要物料管道
引线、设备、管件、阀门、仪表等图列
辅助物料及公用系统管道保温管道
保冷管道伴热管道喷淋管道夹套管原有管道可拆管道柔性管道截止阀闸阀柱塞阀球阀截流阀旋塞阀气动调节阀
止回阀蝶阀截止阀
型过滤器减压阀角式截止阀角式弹簧安全阀
（平底）（平顶）
管道材质代号
仪表符号及代号
仪表代号字母
形式检测就地指示变送器
报警器
记录器
控制器
继动器
开关
元件指示变量
高低高低
计算器
自力式指示记录无指示
高低高低
温度
压力
流量
液位
分析电导率
泵
序列号（二位数）
阀门代号
容器
微过滤器膜组件膜堆
阀门代号说明
球阀
截止阀
节流阀
碟阀
止回阀
疏水阀
安全阀
型过滤器型过滤器膜式过滤器管道混合器取样阀喷射器
装置内接续标志装置内接续标志进出装置接续标志进出装置接续标志管道等级分界线责任范围分界线专有说明与注解范围线
无菌呼吸器管道视镜管端法兰盖
修改范围线
设备名称和位号
管帽螺纹管帽
相同设备的编号设备序号设备类别代号
同心异径管同心异径管同心异径管
清洗液产水纯水超纯水浓水回水冲洗水阳交换器出水阴交换器出水
管道标注内容
管道材料说明
隔热隔声
管道材料代号
管径
管道序号
流体代号
设备机械图例
20
风机换热器

仪表阀门说明书

仪表阀门说明
仪表阀门是吸收国内外结构形式特点，根据使用场合不同，采用专门材质，特殊的结构形式，以达到合理使用。

这种仪表阀门具有连接牢固，密封可靠，安装拆卸方便等优点。

广泛用于石油、化工、燃气、轻工、电力、医药、冶金等装置系统。

QG·M1型压力表用球阀QG·QY1型气源球阀
连接尺寸
J J·M8型节流式仪表截止阀JJ·M1型压力表截止阀
连接尺寸
JJ·Y1型卡套式截止阀JJ·BY1型取压截止阀
连接尺寸
QG·Y1型卡套式球阀QG·AY1型取压球阀
连接尺寸
J11H（W）-160ⅢJ14H（W）-160ⅢJ24H（W）-160Ⅲ直通压力表截止阀角式压力表截止阀角式压力表截止阀
J29H-160 J29H-320压力计截止阀J49H-160 J49H-320压力计截止阀
连接尺寸
连接尺寸。

控制阀门仪表一览表

审批：审核：制表人：王飞日期：年月日系统压力显示-0.65MPaM20*1.51/2"NPT(F)E+H4~20mA-0.92MPa -0.86MPa -0.08MPa -0.07MPa 克罗尼分离器液位显示8压力变送器159SS316-0.1~0MPa3051TG212B21AB4M5±0.04%DC 220V40%25%HG20592-97DN20,PN1.0,RF1/2"NPT(F)DC 220V 4~20mA 85%70%55%E+H 温度信号输出7液位计带远传151SS3040-400mm BM26/RR0/ER/EX/F20±1mm 40℃M27*21/2"NPT(F)±0.03%DC 220V 量程4~20mA 50℃45℃6铂热电阻216SS3040-100℃PT100HG20592-97DN25,PN1.0,RF1/2"NPT(F)AUSVAL 分离器排污口开/关5电磁阀257SS316SUS-25DC 220V AUSVAL 分离器补水口REHG20592-97DN25,PN1.0,RF 1/2"NPT(F)DC 220V 开/关4电磁阀256SS316SUS-25上自仪工作液回水温度显示M27*260℃3双金属温度计212SS3040-100℃WSS383, 0-100℃,G1/2A 304 L=75mm, 1.0级±1.0工作液上水温度显示M27*2上自仪31℃2双金属温度计218SS3040-100℃WSS383, 0-100℃,G1/2A 304 L=75mm, 1.0级±1.0WIKA 进气压力显示M20*1.5-0.08MPa 防爆等级Ex-Proof 制造商Manufactur备注Remark 1压力真空表118SS304-0.1~0.2MPa Y100,-0.1~0.2MPa ±1.0工作点Normal 低位Low低位连锁Control过程接口尺寸Proce.Conn.电缆接口Elec.Conn.气源接口Air Conn.精度Accuracy 电源Power 输入Input输出Output高位连锁Control高位High控制阀门&一次仪表&二次仪表清单项目名称：红塔集团玉溪卷烟厂订单号：序号No.名称Name 位号Tag.No 材质Materia l 量程/范围Range型号/规格Model/Type。

阀门及仪表的安装

一、阀门安装的一般要求(l)阀门安装位置应不妨碍设备、管路及阀门本身的操作和检修。

最适宜的安装高度为距操作面l.2m左右。

当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时，对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门及安全阀，应设平台;对不经常操作的阀门也应采取适当的措施(如链轮、延伸杆、活动平台或活动梯子等)。

链轮的链条不应妨碍通行。

内有危险介质的管道和设备上的阀门，不得安装在人的头部高度范围内，以免伤人。

(2)水平管道上的阀门的阀杆最好垂直向上或向左或右偏45.水平安装也可，但不准向下。

垂直管道上的阀门杆朝向操作面，但应注意不要影响通行。

(3)对于质量较大的阀门，应在附近设立支架，阀门法兰与支架间距应大于300mm;对于大型阀门，应考虑吊装的条件。

(4)平行布置管道上的阀门，其中心线尽量对齐。

手轮间的净距不应小于100mm。

阀门应尽量靠近干管和设备安装。

与设备管嘴相连接的阀门，若公称压力、直径、密封面形式与设备管嘴法兰相同或对应时，可直接连接。

从干管引出的支管，一般要在靠近根部且在水平管段上设切断阀。

(5)升降式止回阀应装在水平管段上;立式升降式止回阀可装在垂直管道上;旋启式止回阀应优先装在水平管道上，也可装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。

底阀应装在离心泵吸人管的立管端;减压阀、调节阀应垂直装在水平管道上。

地下管道的阀门应设在管沟内或阀门井内。

消防水阀门井应有明显的标志，安装在设备上或管道上均应垂直安装。

二、减压阀的安装减压阀组不应设置在靠近移动设备或容易受冲击的部位，应设置在振动小、有足够空间和便于检修的部位。

为了检修需要，减压阀组应设切断阀和旁路阀。

为防止杂质磨损，可在减压阀前设置Y形过滤器。

阀组后应设置安全阀，当压力超过设定值时，能起泄压作用。

蒸汽系统的减压阀组前，应设疏水器或汽水分离器。

阀组最低处应设导淋阀。

减压阀组的安装高度为:设在离地面1.2m左右，可沿墙敷设;设在离地面3m左右，也可以沿墙敷设，但应设立永久性操作平台。

工艺管道及仪表流程

工艺管道及仪表流程工艺流程图是化工生产的技术核心，包含了物料平衡、设备、仪表、阀门、管路等信息，无论是设计院的工程师、化工厂的工艺员，还是中控控制室的主操，能看能画工艺流程图，都是必不可少的技能。

其中，了解工艺流程的控制系统是重中之重。

只有这样，才能对一些工艺波动所造成的仪表故障，做到及时处理，排除故障的目的。

工艺流程图：即Process Flow Diagram，简称PFD，由工艺专业完成，它包含了整个装置的主要信息、操作条件（温度、压力、流量等）、物料衡算（各个物流点的性质、流量、操作条件等都在物流表中表示出来）、热量衡算（热负荷等）、设计计算（设备的外形尺寸、传热面积、泵流量等）、主要控制点及控制方案等。

相同作用且规格相同的设备只需画出一台即可。

工艺管道及仪表流程图；即Piping Instriment Diagram.简称PID。

PID是在PFD的基础上，由工艺、管道安装和自控等专业共同完成。

需要画出所有的设备、仪表、管道及其规格、保温厚度等内容，是绘制管道布置图的主要依据。

PID图是在工艺包阶段就开始形成初版，随着设计阶段的深入，不断补充完善深化，它分阶段和版次分别发表。

PID各个版次的发表，表明了工程设计进展情况，为工艺、自控、设备、电气、电讯、配管、管机、管材、设备布置和给排水等专业及时提供相应阶段的设计信息。

PID是基础设计和详细设计中主要成品之一，它反映的是工艺设计流程、设备设计、设备和管道布置设计、自控仪表设计的综合成果。

PID 图主要包含的内容1、用规定的类别图形符号和文字代号表示装置工艺过程的全部设备、机械和驱动机，包括需就位的备用设备和生产用的移动式设备，并进行编号和标注。

2、用规定的图形符号和文字代号，详细表示所需的全部管道、阀门、主要管件（包括临时管道、阀门和管件）、公用工程站和隔热等，并进行编号和标注。

3、用规定的图形符号和文字代号表示全部检测、指示、控制功能仪表，包括一次性仪表和传感器，并进行编号和标注。

部分阀门常用仪表、控制图形符号的画法和代号都在这里了！

部分阀门常⽤仪表、控制图形符号的画法和代号都在这⾥了！序号标准编号标准名称标准主要内容1JB/T12619-2016法兰和对焊连接耐腐闸阀本标准规定了⼯艺管道应⽤中的全通径耐腐闸阀的压⼒-温度额定值、设计、材料、试验⽅法和检验规则、标志、供货等。

本标准适⽤于公称压⼒Class150～Class600（PN20～PN100），公称尺⼨DN15～DN600,以螺柱(或螺栓)连接阀盖，明杆⽀架形式，升降阀杆，⾮升降⼿轮，锲式或平⾏式，单闸板或双闸板，阀座为⾦属表⾯，法兰或对焊连接为特征的闸阀。

适⽤介质为⽯油和⽯油相关制品、天然⽓、蒸汽等。

2JB/T12620-2016⽔轮机进⽔液动球阀技术条件本标准规定了⽔轮机进⽔液动球阀的组成、典型结构型式和型号、技术要求、检验和试验⽅法、检验和验收规则、标志、装运和贮存。

本标准适⽤于公称直径不⼤于5000mm的进⽔球阀。

3JB/T12621-2016液化天然⽓阀门技术条件本标准规定了液化天然⽓⽤闸阀、截⽌阀、⽌回阀、球阀和蝶阀的术语和定义、技术要求、检验、试验⽅法、检验规则、标志、涂漆、包装、运输和储存。

本标准适⽤于公称压⼒PN16～PN250、公称尺⼨DN15～DN1200 和压⼒等级class150～class1500、公称尺⼨NPS1/2～NPS48，⼯作介质为液化天然⽓的法兰和焊接连接的阀门。

其他温度⾼于-162℃的低温阀门亦可参照使⽤。

4JB/T12622-2016液化天然⽓⽤阀门性能试验本标准规定了液化天然⽓⽤阀门性能试验的术语和定义、试验项⽬、常温性能试验、低温性能试验、试验⽅法、试验程序以及泄漏率等要求。

本标准适⽤于公称压⼒PN16～PN250、公称尺⼨DN15～DN1200 和压⼒等级Class 150～Class 1500、公称尺⼨NPS1/2～NPS48，⼯作介质为液化天然⽓的法兰和焊接连接的闸阀、截⽌阀、⽌回阀、球阀和蝶阀。

其它类型的阀门亦可参照使⽤。

管道阀门的分类

管道阀门的分类、特性及选型相关1.阀门的分类1.1 按用途和作用分类(1)截断阀类主要用于截断或接通介质流。

包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。

(2)调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。

包括调节阀、节流阀、减压阀等。

(3)止回阀类用于阻止介质倒流。

包括各种结构的止回阀。

(4)分流阀类用于分离、分配或混合介质。

包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

(5)安全阀类用于介质超压时的安全保护。

包括各种类型的安全阀。

1.2 按主要参数分类1.2.1 按压力分类(1)真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。

(2)低压阀公称压力PN≤1.6 MPa 的阀门。

(3)中压阀公称压力PN 为2.5、4.0、6.4 MPa 的阀门。

(4)高压阀公称压力PN 为10.0~80.0 MPa 的阀门。

(5)超高压阀公称压力PN≥100 MPa 的阀门。

1.2.2 按介质温度分类(1)高温阀用于介质工作温度t > 450 ℃的阀门。

(2)中温阀用于介质工作温度120 ℃的阀门。

(3)常温阀用于介质工作温度-40 ℃≤t ≤120 ℃的阀门。

(4)低温阀用于介质工作温度-100 ℃≤t ≤-40 ℃的阀门。

(5)超低温阀用于介质工作温度t < -100 ℃的阀门。

1.2.3 按阀体材料分类(1)非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。

(2)金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钦合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。

(3)金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。

1.3 通用分类法这种分类方法既按原理、作用划分又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。

一般分为闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。

2 阀门的特性2.1 使用特性它确定了阀门的主要使用性能和使用范围。

仪表阀门图例符号

图例主要物料管线辅助物料管线引线阀门、管件、仪表、建筑、设备轮廓线等原有设备及管线物料流向进图纸去向标记箭头内注图纸序号出图纸去向标记箭头内注图纸序号管道相接管道交叉（不相接）安全减压阀节流孔板柔性管软管活接头软性接管 Y 型过滤器网状过滤器阻火器疏水器视镜封头盲板正常通过盲板正常切断CR同心异径管ER偏心异径管管端法兰注入喷口来自总管的支管供货分界线坡度接地 F 50/80 异径法兰平面标高中心标高TOS 管架顶标高BOP 管底标高POS 基础顶面标高WP 工作点标高正常关闭的阀门静态混合器暂时过滤器伸缩节管架材质变化爆破膜放空塔或安全放空封闭式化学排污管开放式化学排污管取样管仪表符号电信号线软件连接线气动信号线导压毛细管线控制阀（故障时锁定） `带手轮控制阀（气闭式）---------反作用控制阀（气开式）-------正作用自力式调压阀控制盘安装仪表现场盘安装仪表现场仪表主控盘背面安装仪表现场盘背面安装仪表仪表接至DCS分散控制互连、带二进制的逻辑控制器或程序逻辑功能用于继电器的逻辑功能描述阀门代号说明80 – VM –CE41( 1 ) ( 2 )( 3 ) ( 4 ) ( 5 )（1）公称直径（2）阀门种类（3）阀体材料（4）衬里材料（5）连接形式管道号说明150—CF61—089—HC(1) (2) (3) (4) (5) (6)(1) 管道公称直径：mm(2) 管道等级代号：C=PN10(3) 管道材质代号：代号材质代号材质A 10#不锈钢SL 316不锈钢D 钢衬低钙镁R PVC/FRPJ 钢衬509胶RD PVC/FRP（经低钙镁处理）L 钢衬四氟 F FRP（盐水系统用）T 钛X FRP（氯气系统用）S 304不锈钢(4) 物料代号自来水纯水废酸碱水软水高压蒸汽低压蒸汽低压冷凝汽仪表空气氮气工艺空气烧碱盐酸硫酸湿氯气干氯气氯水废氯气氢气含氢水脱氯淡盐水澄清过滤盐水阳极液进电槽精盐水废盐水含α-纤维素盐水精盐水亚硫酸钠溶液(5)管道代号 (6)管道保温代号HC 保温无不保温 CC 保冷TI 温度指示TE 温度一次部件TY 温度电—气转换器或三通电磁阀 TIC 温度指示调节 TAH 温度上限报警 PI 压力指示 PT 压力变送PR 压力记录PV 压力调节阀或开关阀 PIC 压力指示调节PCV 压力调节阀（自力式） PSV 安全阀PY 压力电—气转换器或三通电磁阀 PSLL 压力下下限开关 PSL 压力下限开关 PAL 压力下限报警 dPI 压差指示 dPT 压差变送器 FI 流量指示 FT 流量变送器FY 流量电—气转换器或三通电磁阀 FC 阀门在故障时关 FO 阀门在故障时开 FL 阀门故障时锁定FV 流量调节阀或开关阀 FQ 流量积累 FR 流量记录FIC 流量指示调节FAL流量下限报警FAH流量上限报警FSL流量下限开关FSH流量上线开关FISH流量指示上限开关FQIC流量积累指示调节HV 程控阀或遥控阀HS手动开关HY三通电磁阀或遥控阀电—气转换器HIC 手动指示调节L 指示灯或下限（后继位时）或液位（第一位时）LI流量指示LIC流量指示调节LG液面计LY液位电—气转换器或三通电磁阀LT液位变送器LSH 液位上限开关LSL液位下限开关LAL 液位下限报警LAH液位上限报警LSHH液位上上限开关LSLL液位下下限开关ZAL阀位关闭时报警ZLL阀门关闭位置指示灯ZSL 阀门关闭位置开关ZSH阀门全开位置开关AI 分析指示AT分析变送器AE分析一次部件AY分析电—气转换器或三通电磁阀AR分析记录AIC分析指示调节ASH 分析上限开关ASL分析下限开关AV 分析调节阀或开关阀DI密度指示DV密度调节阀或开关阀DALL密度下下限报警YAL 停泵状态报警YLL停泵状态指示灯YSL停泵状态开关。

工艺管道及仪表流程资料

工艺管道及仪表流程工艺流程图是化工生产的技术核心，包含了物料平衡、设备、仪表、阀门、管路等信息，无论是设计院的工程师、化工厂的工艺员，还是中控控制室的主操，能看能画工艺流程图，都是必不可少的技能。

其中，了解工艺流程的控制系统是重中之重。

只有这样，才能对一些工艺波动所造成的仪表故障，做到及时处理，排除故障的目的。

工艺流程图：即Process Flow Diagram，简称PFD，由工艺专业完成，它包含了整个装置的主要信息、操作条件（温度、压力、流量等）、物料衡算（各个物流点的性质、流量、操作条件等都在物流表中表示出来）、热量衡算（热负荷等）、设计计算（设备的外形尺寸、传热面积、泵流量等）、主要控制点及控制方案等。

相同作用且规格相同的设备只需画出一台即可。

工艺管道及仪表流程图；即Piping Instriment Diagram.简称PID。

PID是在PFD的基础上，由工艺、管道安装和自控等专业共同完成。

需要画出所有的设备、仪表、管道及其规格、保温厚度等内容，是绘制管道布置图的主要依据。

PID 图是在工艺包阶段就开始形成初版，随着设计阶段的深入，不断补充完善深化，它分阶段和版次分别发表。

PID各个版次的发表，表明了工程设计进展情况，为工艺、自控、设备、电气、电讯、配管、管机、管材、设备布置和给排水等专业及时提供相应阶段的设计信息。

PID是基础设计和详细设计中主要成品之一，它反映的是工艺设计流程、设备设计、设备和管道布置设计、自控仪表设计的综合成果。

PID 图主要包含的内容1、用规定的类别图形符号和文字代号表示装置工艺过程的全部设备、机械和驱动机，包括需就位的备用设备和生产用的移动式设备，并进行编号和标注。

2、用规定的图形符号和文字代号，详细表示所需的全部管道、阀门、主要管件（包括临时管道、阀门和管件）、公用工程站和隔热等，并进行编号和标注。

3、用规定的图形符号和文字代号表示全部检测、指示、控制功能仪表，包括一次性仪表和传感器，并进行编号和标注。

设备管道及阀门编号管理规程

1 目的本规程旨在规范设备管道阀门及仪表编号管理，明确设备、管道、阀门、仪表的编号实施方法，确保设备和编号的一致性以便于对其进行有效的管理。

2 范围适用于公司所有设备、管道、阀门、仪表的编号。

3 职责3.1 工程设备部：按照本规程对设备、管道、阀门、仪表进行编号并现场标识；对调整过的设备、管道、阀门、仪表及时进行编号的变更，并更新标识。

3.2 使用部门：负责本部门设备、管道、阀门、仪表标识牌的现场管理。

4 定义无5 内容5.1 设备编号5.1.1 设备编号由设备类别号（一位英文字母）、区域/生产线代号（两位阿拉伯数字）、流水号（两位阿拉伯数字）组成，格式为XYYZZ 。

举例说明：R 11 01↓↓↓设备类别号生产线代号流水号5.1.2 设备类别号：根据设备的不同类别，给定不同的类别号，参见《设备类别代号表》SOP 。

5.1.3 区域/生产线代号：根据不同的功能/操作/建筑物，给定不同的区域/生产线代号，参见《区域/生产线代号表》SOP 。

5.1.4 R1101 代表多肽GMP 车间第一条生产线中的第一台反应釜。

5.1.5 当设备的安装位置发生变化时（从一条生产线移至另一条生产）时，该设备需重新给定设备编号。

5.1.6 当设备发生替换时，新替换的设备不再重新给定编号，沿用原有的设备编号。

5.2 仪器/仪表编号5.2.1 仪器/仪表编号由仪器/仪表类别号（英文字母）、短划线、设备编号/区域代号和流水号（两位阿拉伯数字）组成，格式为X-Y-ZZ 。

举例说明：PG - R1101 - 01↓仪器/仪表类别号↓短划线↓设备编号↓短划线↓流水号5.2.2 当仪器/仪表的安装位置不与设备关联时，采用区域代号进行编号。

举例说明：PG - 11 - 01↓↓↓↓↓仪器/仪表类别号短划线区域代号短划线流水号5.2.3 仪器/仪表类别号：根据仪器/仪表的不同类别，给定不同的类别号，参见《仪器/ 仪表类别代号表》SOP。

常用仪表管线接头阀门简介及使用

日常维护
1.严禁用手使劲拉扯或敲击正在使用的接头。可能因拉扯或敲击导致仪表管线接头脱落，管线打出伤人。 2.无论任何时候，发现仪表管线接头渗漏绝对不允许带压上紧仪表的接头。可能导致接头或管线脱落伤人。 3.巡检时候注意仪表接头的固定绑带是否脱了，保持仪表管线清洁，防止腐蚀性物质粘在管壁上使管线腐蚀穿孔。 4.日常巡检注意检查仪表管接头是否有渗漏，是否有异常气流声音。有异常声音时候要注意千万不能用手去感觉，因为高压的气体或液体很可能伤你。只能隔离泄压后再检查，并且从新试压使用试漏液或肥皂水。 5.仪表接头是否有因震动出现裂纹或摩擦凹痕迹，附近是否有重物压到仪表接头。 6.任何人发现仪表管线有异常及时通知仪表部门处理。
13
阀门安装使用的注意事项
1.确定所需的阀门尺寸和耐压等级，特别要注意安装前根据使用的设备根据流量和前后差压选择适合的仪表阀门，合理使用，避免产生安全隐患合材料浪费。 2.认真检查仪表阀门的完好性，防止阀门上有裂纹、变形、腐蚀，阀体处是否有沙眼和穿孔，特别要注意阀门手柄是否转动灵活。 3.安装前清洁阀门接口，防止有杂质堵塞阀门，检查阀门安装位置是否利用操作，手柄没有阻挡连接仪表阀门与OD接头和阀门必须到位，安装紧固后还需退扣检查仪表管是否到位，确保安装正确。 4.安装仪表阀门，尽量找到支承固定，避免仪表管线阀门架空，产生振动导致仪表管线脱开，NPT 阀门安装螺纹到位，防止过紧或过松，产生安全隐患。 5.安装结束后，完全开关一下阀门，确保阀门开关灵活。
6
常用接简介
接头按照常用大类来分：常用叫法：接OD仪表管的管接头连接螺纹接口的螺纹接头按功能分类就：管子与螺纹连接、多个管子连接、堵塞管端或接头接口、与SAE/MS直螺纹接口连接、用于特殊连接等按照连接方式的不同：直通接头：连接两根管子或阀门的短接三通接头：由直管中接出支管，供连接三根管子或阀门的短接四通接头：连接四根管子或阀门的短接弯头接头：连接转45度或90度方向管线或阀门的短接变径接头：连接不同尺寸的仪表管线或阀门短接 7

管道仪表流程图中常用图例符号

管道连接符号
法兰连接
表示为两个相对的法兰盘和中间的螺栓，用于管道的拆卸式
连接。
焊接连接
表示为两条管道相接处有一条连续的焊缝，用于管道的永久性连接。
承插连接
表示为一段管道插入另一段管道中，常用于铸铁管、陶瓷管等连接。
螺纹连接
表示为两段管道通过螺纹旋紧连接，常用于小口径管道的连
接。
管道方向指示符号
箭头
表示管道内流体的流动方向，通常画在管道的上方或侧方。
流向指示器
表示为一个三角形或箭头形状的标识，用于指示管道内流体的流向。
双向箭头
表示管道内流体可以双向流动，通常用于表示可逆流程。
管道特殊标识符号
放空阀
表示为一个带有短线的圆形标识，用于表示管道的放空点。
过滤器
表示为一个带有网格的方形标识，用于表示管道的过滤装置。
过滤器与分离器图例符号
过滤器
表示为一个矩形或圆形的符号，内部标有过滤介质的图形（如滤网、滤芯等），并有一条或多条表示流体流动的箭头。
分离器
表示为一个类似于过滤器的符号，但内部图形可能包括分离膜、分离室等元素，以表示分离过程。箭头表示流体的流动方向和分离后的不同组分。
图例符号应用实例分
06
析
实例一：简单管道系统流程图绘制
阀门
用于控制管道中物料的流动，如截止阀、球阀、闸阀等。
控制系统
包括自动控制系统和手动控制系统，用于实现工艺流程的自动化和手动操作。
绘制原则及规范
绘制原则
清晰明了地表示工艺流程中各个要素之间的关系，便于理解和操作。
规范
遵循国际或行业标准的图例符号和绘制规则，如ISO、ANSI等标准。同时，根据具体项目的要求和特点进行适当的调整和完善。

设备、管道、阀门及仪表的脱脂技术方案及要求

设备、管道、阀门及仪表的脱脂１、脱脂前的准备工作①脱脂工作所需要的材料准备②蒸汽、水源及无油风源准备（无油风源可用氮气代替），建议仪表空压机尽早到货，以此作为风源。

③脱指机具及槽类的准备④脱脂现场清理干净，通风良好，不受雨水、尘土等的侵染⑤脱脂件除去水份⑥有明显油迹和污垢的零部件，用煤油等溶剂清除油迹和污垢；被脱脂的材料、阀门、垫片的标识的准备。

⑦脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等进行预先脱脂。

２、脱脂剂的选择①四氯化碳：用于碳钢和不锈钢制设备、容器及管件、阀门、仪表的脱脂。

非金属部件的脱脂也采用四氯化碳。

②三氯乙烯和工业酒精：用于铝及铝合金制的设备、容器、管道与阀门的脱脂。

③氢氧化钠水溶液：用于小件管道和焊丝的脱脂、去除氧化膜。

④酒精：用于下精馏塔、主冷凝器、氩塔、液空、液氧过滤器、液化器、吸附器、换热器及阀箱等的脱脂工作。

３、脱脂方法3.1设备脱脂①设计文件规定由制造厂脱脂的设备，必须具有制造厂的脱脂合格证件。

具有制造厂脱脂合格证且封闭、保管良好的设备在安装时可不再进行脱脂。

但在安装前应经有关人员进行仔细检查并确认。

若发现污物或被油脂污染，则应重新进行脱脂。

②对结构复杂和有死角的部件或设备，要采取必要措施，使脱脂剂能均匀散布到全部表面，并在脱脂后能将脱脂剂排放尽。

③容积不大的静止设备，可采用灌注溶剂浸泡的方法脱脂，此时应旋转或反复倾斜设备，使所需脱脂的表面能均匀地与溶剂接触，浸泡时间一般为１小时。

④较大的金属容器，当油污轻微时，可用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗。

⑤大容器的内表面脱脂，可采用喷头喷淋脱脂剂的方法，喷头应能上下升降，使溶剂能均匀地喷淋到容器的全部需脱脂表面。

⑥允许拆卸的零部件，可直接浸入溶剂槽内浸泡。

⑦传动设备(重点在氧压机及氮气管道、阀门等)可拆卸的零部件如压缩机或泵的缸盖、活塞组件、阀件、密封件、转子、隔板、蜗壳、螺栓，垫片等可先用煤油清洗，然后放入溶液槽内浸泡，直至合格。

⑧传动设备不能拆卸或浸入溶剂槽内有困难的大部件，如压缩机和泵的汽缸、壳体等，可用擦拭法脱脂。

流量仪表与阀门分类大全

可测量各种工况(温度和压力)条件下的气相、混合气相、液相、多相液体、气液两相(湿气、液相质量比≤5%)、粉末、高粘度、高流速、脏污、含有固体悬浮颗粒的液相、溶液振动、电磁干扰等介质的流量。流体的条件可从深低温到超临界状态。工作温度最高850℃ ，最大压力42.0mpa。若用特殊结构材质，温度压力还可以更高。可测量最高雷诺数500万，最底雷诺数8000 甚至更低。产生满刻度差压信号从最低小于0.1千帕到最高几十千帕。
a、按产生差压的作用原理分：节流式、水力阻力式、离心式、动压头式、动压增益式、射流式；
b、按结构形式分：标准孔板、标准喷嘴、经典文丘里管、文丘里喷嘴、1/4园孔板、锥形孔板等；
c、按用途分：标准节流装置、小管径装置等。
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1.1 孔板流量计 ➢具有测量精度高，安装方便，使用范围广、造价低等特点。广泛应用于各种介质的流量测量。 ➢公称通径 DN15~DN3000 （mm）适用介质各种液体, 气体,饱和蒸汽,过热蒸汽
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3、选用注意事项正确选择节流装置类型 1）被测流体的类型：被测流体是液体、气体还是蒸汽，是洁净还是
脏污的，是否有腐蚀性＆磨蚀性？ 2）被测流体的压力、温度界限、物性参数（密度、粘度等）的情况，
流动是稳定的还是脉动的？ 3）检测件的安装条件，管道内径、有足够长的直管段？ 4）仪表性能方面的要求：用于计量还是自动控制？准确度、重复性、
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一、流量仪表按原理分类：力学：差压式、浮子式、靶式、涡街等；声学：超声波电学：电磁流量计等
选型步骤： a、依据流体种类及仪表性能、流体特性、安装条件、环境条件、
经济因素五个方面初选可用仪表类型； b、依据用户要求逐步淘汰，余下仪表类型排出次序； c、按五个方面因素再次仔细评比，最后淘汰至一种仪表类型。

仪表、阀门常见故障及处理

四川高达科技
仪表、阀门常见故障及处理方式
电动阀

一、阀门不动作处理办法： 1、先用一个220V的临时电缆接在阀门的电源公共端和开（关），看阀门是否动作（需要注意的是阀门的开关位置是在中间）；如果动作则阀门是好的，如果不动作，阀门坏了，需更换阀门。 2、查从控制到阀门之间的线是否正常，如果线有问题更换线就行。 3、查看端子上是否有输出（查看方式，把阀门转到手动，按住关，则公共端和关端有220V，如果按住开，则公共端和开端有220V），如果没有输出查看保险是否坏，坏了就更换，好的继续往下查。
电动阀

一、阀门不动作 4、查看固态继电器是否有输出（查看方式，把阀门转到手动，按住关，则对应固态继电器的2角有220V/L，如果按住开，则对应固态继电器的2角有220V/L），如果没有输出则更换固态继电器，有输出继续往下查。 5、查看模块是否有输出（查看方式，把阀门转到手动，按住关，则对应 DO 模块上阀控制该阀门关的点会亮灯，按住开，则对应 DO 模块上阀控制该阀门关的点会亮灯），如果没有输出，者模块坏，需更换模块的控制点或更换模块。
压力、液位传感器

一、仪表没有电流输出或显示断线处理方法 1、在仪表接线处，量控制柜过来的线是否有24V，如果有则供电没有问题，拆下一根线，量电流有没有，如果没有电流是仪表问题，如果有电流仪表没有问题，则往下查；如果没有24V，则线有问题； 2、在控制柜里量对应的控制点是否有24V，如果有则线有问题，如果没有则往下查； 3、查模块里有没有输出24V，如果有则模块到端子的线有问题，如果没有则模块对应的点有问题或程序有问题。
气动阀

一、阀门不动作处理方法： 1、查看压缩空气是否接入，压力是多少（一般压力为35KPA）； 2、用阀门上的手动调节，查看在阀门上手动阀门能否动作，如果不能动作，定位器有问题，如果可以动作往下查；

仪表工该如何正确选择阀门

仪表工该如何正确选择阀门阀门的选择是工业、管道和仪表系统正确设计和维护实践的重要组成部分。

如果没有针对特定应用的正确阀门，经营者可能会面临不适当或低劣的流体系统性能，更长的停机时间以及可避免的安全风险。

阀门通常在流体系统设计的初始阶段选择。

在系统的整个生命周期中，维护技术人员通常会按照规范使用系统中已经存在的相同类型的组件来更换阀门和大多数其他组件。

因此，从一开始就选择正确的阀门就显得尤为重要，可以帮助经营者避免以后再过早地更换阀门。

您如何正确选择阀门？为了正确选择阀门，设计人员和技术人员可以遵循STAMPED方法，其考虑了尺寸、温度、应用、介质、压力、端部或接头，以及交付。

充分考虑这些操作条件中的每一个条件可以指导工业流体和分析采样系统专业人员选择正确的阀门。

下文说明了如何将STAMPED应用于您的流体系统设计：◆S：尺寸阀门的大小决定了它的流量，需要与系统的期望的(或要求的)流速相对应。

制造商将提供流量系数(Cv)，该流量系数表示阀门两端的压降与相应流量之间的关系。

流量系数或Cv是在60°F温度下每分钟流经压降为1psi的阀门的水量(以加仑为单位)。

对于像天然气这样的可压缩流体，计算和使用Cv参数来预测流量更加复杂，但是对于给定的应用，仍然提供了一种有效的阀门尺寸选择方法。

影响Cv的阀门设计因素包括流路的大小和几何形状；阀门的孔口尺寸会影响通过它的流体流量。

孔口越大，潜在的流量越大。

不同类型阀门的孔口可能有很大差异；例如，球阀将提供很小的流阻，但针阀会限制或减慢流速。

这些应该是您选择过程中的考虑因素。

如有疑问，请咨询您的阀门制造商，好的阀门制造商将帮助您确定所需的阀门尺寸。

为此，昌晖仪表提供了一个方便的Cv计算器，可以将其用作选择适合您的应用的阀门的起点。

◆T：温度请记住您的阀门的工作温度。

这包括您的阀门将帮助控制的系统介质温度，及周围环境的环境工作温度。

问自己：“这些温度会保持恒定，还是会经常变化？”这些情况可能会影响您的阀门选择或需要执行预防性维护的频率。

PID工艺流程图的说明与介绍

PID工艺流程图的说明与介绍PID：Process and Instrument Diagram 即管道及仪表流程图、管道仪表流程图借助统一规定的图形符号和文字代号，用图示的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件，按其各自功能以及工艺要求组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。

管道和仪表流程图又称为PID，是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM的缩写。

PID的设计是在PFD的基础上完成的。

它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。

化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，PID 都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&ID里的设计要求而工作。

广义的PID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的PID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类。

PID的设计介绍1.PID的设计内容PID的设计应包括下列内容1.1 设备(1)设备的名称和位号。

每台设备包括备用设备，都必须标示出来。

对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。

（2）成套设备对成套供应的设备（如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。

通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应，不需另外订货。

（3）设备位号和设备规格PID上应注明设备位号和设备的主要规格和设计参数，如泵应注明流量Q和扬程H；容器应注明直径D和长度L；换热器要注出换热面积及设计数据；储罐要注出容积及有关的数据。

和PFD不同的是，PID 中标注的设备规格和参数是设计值，而PFD标注的是操作数据。

（4）接管与联接方式管口尺寸、法兰面形式和法兰压力等级均应详细注明。

一般而言，若设备管口的尺寸、法兰面形式和压力等级与相接管道尺寸、管道等级规定的法兰面形式和压力等级一致，则不需特殊标出；若不一致，须在管口附近加注说明，以免在安装设计时配错法兰。