2010-01-03-RiCoh培训教材

培训内容纲要
1.作业人员的素质提高 2.作业员自检方法教育 3.外观判断标准教育 4.不良内容辨认及追加工方法教育
一、
作业人员的素质提高 作为一名作业人员，应具备4熟悉6务必
①、 熟悉本职工作职责，具备良好的工作心态，认真负责，实事求是的 做好本职工作，能忠于自己的职责。 ②、熟悉产品外观判断标准；具有一定判断能力。 ③、熟悉作业相关的业务知识及作业流程。 ④、熟悉作业中所需使用到的治具、飞边刀等。 ⑤、务必接受外观判断培训，并通过资格考核上岗。 ⑥、务必按照公司所规定作业要求填写相应的原始记录。 ⑦、务必认真执行作业标准；抵制违背作业记录，弄虚作假行为。 ⑧、务必按照客户所明确产品外观标准检查，判定产品是否合格。 ⑨、务必做到发现同种不良内容连续出现时，立即反馈班组长解决。 ⑩、务必做到作业现场的良品与不良品区分及隔离。
黑点： 黑点：0.6m㎡1，2级面NG ㎡ ， 级
ຫໍສະໝຸດ Baidu
2、缺料：材料没有回转到角或筋等部位，不 能形成原有的状态
a 、缺胶不可有,一般筋位容易缺胶，如下：
3、银纹：树脂中的气体在成形表面被显现 出来的现象。
4、飞边：材料多出的部分突出的状态
飞边
a 、飞边的修理方法： b 、注意事项： ①刀口不要对着手指 ②刀口平着部品削除毛边
4.不良缺陷分类：
a. 致命缺陷:对安全有潜在影响,该不良会导致使用者的生命健康安全和财 产造成伤害,并违反国家的相关法律、法规 b. 严重缺陷:导致产品的功能失效，或根据客户相关外观接受标准为不可 接受者； c.轻微缺陷:不会导致产品功能失效，或根据客户相关外观接受标准为可 接受者的外观瑕疵
三.外观标准 外观标准
作成：甘容容 2010.12.20
背景：
作业员的自检能力提高，需数据记录，便于分析，查 找产生不良的原因，杜绝不良流出，提高品质。
目的：
1、提高作业员的自检知识能力，改善工程内品质状况， 降低失败成本，杜绝不良流出，提高品质。 2、为了尽量减少人为因素造成的品质问题，因此我们必 须采用规范的外观检查方法，来对新人及在职员工进行有 效的继续教育培训；从而使品质满足客户需求。
斜口指甲刀
15、对于侧浇口修理方法：需要用斜口钳平 着部品剪，不可用手搬开.
16、通纸面：指打印纸走纸的面（通纸面不 可有毛刺，刮伤等不良） .
Thanks!
NG 半径50cm
0.1~0.5mm无同种缺陷OK
c、【Ⅱ】外观标准判断，0.1-0.5 mm2，半径50mm以内无同种缺陷
OK
半径50cm
d、【Ⅱ】外观标准判断，不良图片
黑点： 黑点：1.0m㎡ 1，2级面NG ㎡ ， 级
黑点： 级面NG 黑点：长7mm1，2级面 ， 级面
黑点： 黑点： 0.6m㎡1，2级面NG ㎡ ， 级
10、油污:（包括脱模式剂）在产品表面留下 的痕迹,使该部位发光并带有流动样。
油
11、烧焦：在部品表面被烧成糊斑形态,通过弯曲或 者破坏产生的热分解，所产生的制品表面变色.
烧焦
12、起皮：部品表面一层树脂卷起
起皮
13、浇口：进浇点多余的胶（一般浇口高度 不可超过部品表面）
针形浇口
14、对于点浇口浇口高出平面的修理方法： 用斜口指甲刀剪去高出平面的浇口.
二、部品的检查方法： 部品的检查方法：
1、依赖品保提供部品外观检查的标准及检查的思路，界定部品不良缺陷的分 类，方便作业员自检的判定及操作，确保生产的产品能符合客户品质的要求。
2、掌握外观等级区分：
3、检验条件：
①、上記判定的检查环境原则上照明度在 500勒克斯以上､目视距离50cm､从正面开始 全周角度45ﾟ以内观察 {检查视力在 0.7以上､ (包含眼鏡矫正视力等)}。 ②、所谓缺陷在①的条件下能够确认的缺陷｡ ③ 、欠点的大小是指面积以及幅度､欠点深 度是指不露出全部基体为原则。 ④、大小的判定､参考国立印刷局制造的“共 杂物测定图表”｡
四.不良现象
1. 黑点（色斑）:与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴 露在表面上（塑料粒子通过弯曲或者破坏产生的热分解，所 产生的制品表面变色）。
a、【Ⅱ】外观标准判断，0.1 mm2以下不计，但不形成的聚群点 除外，下图中任意有两点都可接收。
b、【Ⅱ】外观标准判断，0.1-0.5 mm2，半径50mm以内无同种缺陷
不 规 范 操 作
正 确 操 作
5、断裂：作为老化的结果呈现涂膜的部分被 切断 ，很深的裂开。
断裂
6、泛白: 涂膜表面呈气雾状
发白
发白
7、变形：与直线相比而发生弯曲
8、熔接缝：2个以上流道（流动端部）会合 时所发生的，V型槽口状的毛线状的细小的 线状痕。
9、缩水:由于材料收缩使产品局部整体表面下陷 （由于材料的收缩（拉伸）引起的凹陷 ）