卫浴柜加工厂质量要求及验收规范
安全生产卫浴柜标准
安全生产卫浴柜标准安全生产卫浴柜标准导言：安全生产是人们生活和工作中最基本的要求之一，也是企业发展的重要保障。
卫浴柜作为家居生活中必不可少的产品，其质量和安全性直接关系到消费者的生活质量和健康。
为了确保卫浴柜的安全性，制定相关的标准十分必要。
本文将就安全生产卫浴柜标准进行详细阐述。
一、卫浴柜的基本要求1.1产品合格证明卫浴柜制造商应具备相应的生产许可证明，并通过相关的检测机构对产品进行测试和验证，符合国家相关标准的要求，并获得产品合格证明。
1.2材质和工艺卫浴柜的材料应为环保材质，不含任何有害物质，能够防潮、防腐、耐磨，具有一定的抗压能力。
卫浴柜的工艺应符合国家相关标准，不得存在任何缺陷和安全隐患。
1.3外观设计卫浴柜的外观设计应符合人体工程学原理，便于人们使用，并考虑到不同用户的需求和喜好。
外观设计不得具有任何可能对人身安全带来伤害的尖锐边缘或突起物。
二、卫浴柜的生产安全要求2.1生产场所卫浴柜的生产场所应具备良好的环境和设施，要求有良好的通风系统、照明设施和防火措施。
生产场所应进行定期的清洁和消毒，确保生产环境的卫生和安全。
2.2生产设备卫浴柜的生产设备应符合国家相关标准，能够保证产品的质量和安全性，设备操作人员应经过专业培训，并具备相关的操作证书。
2.3生产过程卫浴柜的生产过程应严格按照生产标准进行，确保每一道工序都符合质量和安全要求。
在制造过程中，应加强对原材料的质量控制和抽检。
三、卫浴柜的使用安全要求3.1安装要求卫浴柜的安装应由专业的技术人员进行，确保安装质量和安全性。
在安装过程中，要注意接地操作和水电管道的连接，确保安全使用。
3.2防止操作误伤卫浴柜在使用过程中，应设计合理的操作方式和防护装置，防止用户在使用过程中发生误伤事故。
对于存在可能带来伤害的部件，应进行标识和提醒用户注意安全。
3.3防水防潮要求卫浴柜应具备防水、防潮功能，确保在潮湿环境下使用不出现腐蚀和变形等问题。
同时，应使用环保材料和防水处理，确保产品在正常使用环境下不产生有害气体和物质。
浴室柜生产检验标准
3.2外观:封边平滑均匀,无划伤、无黑点杂色、无明显色差; (目测)
4、包装
4.1安装组
4.1.1各连接件、紧固件应无松动现象,并且结合可靠; (手测)
4.1.2安装后应平整、柜门开启灵活、运行自如; (手测)
4.1.3门板、抽屉、面板及侧板之间的缝隙应均匀,抽屉能进出自如; (目测)
1.3手感:表面无毛刺
2、底油
2.1打磨组
2.1.1外观:要求表面色油均匀,底油厚度均匀,无划伤、撞伤现象; (目测)
2.1.2手感:无打穿底油现象
2பைடு நூலகம்2面油组
2.2.1外观:要求表面无明显色差,无划痕、无流油、无尘埃颗粒、无油渣颗粒;(目测)
2.2.2手感:表面无刺手感、无粗糙感,光洁度一致;
3、板式
浴室柜生产检验标准
制定部门
厂部
鹤山雅洁卫浴实业有限公司
文件编号
SL-001
制订日期
2008.5.1
生产过程检验标准
版本
A
修订日期
页次
1/2
1、实木
1.1尺寸:按图纸加工,尺寸准确,孔距标准; (卷尺、卡尺)
1.2外观:要求表面无明显色差、无明显死疤、无凹凸不平和波浪纹现象、无明显接缝痕、无暴裂; (目测)
4.1.4柜身的整体颜色应无明显色差;(目测)
4.2包装组;
4.2.1包装标签上注明应与箱内的实际物品相符;(目测)
4.2.2包装箱应整齐、牢固、可靠,能有效地保护产品;
编制
审核
核准
浴室柜成品质量标准
汇家卫浴用品浴室柜检验标准（1.0版）1. 适用围适用于本公司生产的浴室柜成品的检验。
2. 引用标准GB 24977-2010 卫浴家具GB/T-15104-2006 装饰单板贴面人造板GB18580-2001 室装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB18584-2001 室装饰装修材料木家具中有害物质限量GB/T 4897-2003 刨花板GB/T 11718-1999 中密度纤维板GB/T 9846－2004 胶合板JC 908-2002 实体面材GB6566-2001 建筑材料放射性核素限量GB/T19766-2005 天然石建筑板材GB/T 1720—1997 漆膜附着力测定法QB/T 2530-2001 木制柜GB/T 10357-1989 家具力学性能试验GB 2828-2003 计数抽样检验程序GB/T 3324-2008 木家具通用技术条件GB/T 1928-2009 木材物理力学试验方法总则GB/T 18884-2002 家用厨房设备GB/T 10125-1997 盐雾试验GB/T4893.1-2005 家具表面耐冷液测定法GB/T 4893.2-2005 家具表面耐湿热测定法GB/T 4893.3-2005 家具表面耐干热测定法GB/T 4893.4-1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T4983.7 家具表面漆膜耐冷热温差GB/T 4893.8 家具表面漆膜耐磨性GB/T 4893.9 家具表面漆膜抗冲击QB/T 1102-2006民用装饰镜GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T 4857 国际安全运输协会运输包装检测标准QB/T 3914-1999 家具工业常用名词术语GB 5296.6 家具使用说明GB 24977-2010 卫浴家具行标3.外观质量及尺寸3.1 分区原则：A 区为直接可视面。
直接可视面是指人在700 毫米处直立情况下正视前方，按照产品实际安装位置，能够直接看到的产品表面，通常指正面和正边，如门板的正面，抽屉面板的正面，面板的正面。
浴室柜检验标准
浴室柜检验标准
1：检验前一定要熟悉生产单并打印一份严格按生产单要求进行检验。
2：柜子.镜子整体油漆不允许出现明显色差。
3：柜子镜子可见面不能出现划伤拉花开裂气孔和表面凹凸不平的现象。
4：柜子门缝必须均匀不允许出现一边大一边小一头宽一头窄的现象。
5：检查台面是否有划伤拉花与缺角的现象（检查大理石台面时不允许出现较大的黑点与暗点表面不允许修补。
6：检查抽屉的导轨拉出是否顺畅。
多个抽屉时两个抽屉同时拉开检查上下抽屉是否会出现碰撞与摩擦现象7：检查拉手安装是否平衡对称。
8：检查产品配件是否齐全。
9:产品拍照
A:柜子整体B柜子正面侧面背面C：打开柜子门与抽屉拍拍柜子内部结构D：拍柜子的五金配件（含导轨门铰拉手等）E：拍柜子的长宽高尺寸同时检查柜子尺寸是否跟生产单的尺寸一致（拍整体尺寸一张，拉近尺寸一张）。
浴室柜各工序管控重点及检验标准
六、机加管控重点
封边
1、填写首检/自主检验表及部件标示卡。 2、长度、宽度尺寸公差：±0.5mm。 3、对角线公差： ： ①Ｌ＜700：≤1.0mm； ②700≤Ｌ＜1400：≤1.5mm ；③Ｌ≥1400： ≤2.0mm； (Ｌ：对角线长度) 。 4、目视无脱胶、破损、崩缺、毛边、刺手、 明显波浪纹及胶痕等。
4、按产品材料分类-四大类 （4）不锈钢浴室柜：
优点：①现代时尚，丝印图案款式多。 ②重量轻，耐腐蚀，易清洁。 ③环保、防潮、防霉、防锈、防水。
缺点：可塑性稍弱，难以加工复杂的异形产品，个性化定制除 改变简单图案外一般较难实现。
三、浴室柜材质
橡木：美国红橡木、美国白蜡木
原木
毛料
Байду номын сангаас
刨制成型
三、浴室柜材质 橡胶木双A板
5、封边剥离强度不低于56N/m。 6、封边温度： PUR胶：135±10℃，EVA热 熔胶：135+15℃。 7、封边顺序：先封短边再封长边。 8、封边条颜色：按图纸BOM表要求（背胶 均匀）。
六、机加管控重点
排钻
1、填写首检/自主检验表及部件标示卡。 2、尺寸公差：孔径±0.3mm，孔深 +1mm，间距±0.5mm 。 3、目视无压痕、崩缺、钻穿、破裂、 明显毛刺等缺陷。
3、视距： 距离被检产品表面约500mm-600mm。
4、检验时间：以3秒-5秒为宜。
5、存在争议时由三人共同检验，以多数相同 结论为评定值。
五、检验流程简介
A面：产品安装后最容易看见的正视面 。这 是产品最重要的一面，是顾客第一眼 见到的或在安装后最靠近顾客的一面。
卫浴验收标准
卫浴验收标准
卫浴验收标准主要包括以下几个方面：
1. 基础设施：卫生间的基础设施应安装齐全，如洗手盆、马桶、淋浴、排水系统等。
同时，这些设施应符合相关规范和标准，如水龙头、排水管径等。
2. 墙面和地面：卫生间墙面、地面应平整、防水、防潮、防霉，并且使用环保材料。
如发现砖缝不齐、地面不平、防水不到位等问题，均不符合验收标准。
3. 密闭性：当家里的卫浴洁具安装好后，应进行超过2小时的盛水测试，确定无渗漏表示这个洁具再这一项标准中是合格的。
对于浴缸、洗脸盆、坐便器等不同洁具，需要盛水的量也不同。
4. 安装细节：卫浴洁具安装应牢固，不得在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具。
此外，外表应洁净无损坏，各连接处应密封无渗漏，阀门开关灵活，维修方便。
5. 安全性：卫生间应注意安全性，如门锁是否牢固、地漏是否完好、防滑措施是否到位等。
6. 卫生情况：验收时需要检查卫生间是否卫生、整洁、无异味。
在验收过程中，需要注意细节，如墙角、砖缝、排水口等位置。
如果发现任何问题，应及时解决或返工，以确保卫生间质量和安全。
卫浴家具安全规定要求(3篇)
第1篇一、前言随着人们生活水平的提高，卫浴家具已成为家庭装修的重要组成部分。
卫浴家具的安全性直接关系到人们的健康和生活质量。
为了保障卫浴家具的安全使用，我国制定了一系列安全规定。
本文将对卫浴家具安全规定要求进行详细解读。
一、基本要求1. 设计要求（1）结构设计：卫浴家具应具备足够的稳定性，防止在使用过程中倾倒。
家具底部应设有防滑垫，以防滑倒。
（2）材料要求：卫浴家具应选用环保、无毒、无害的材料，避免对人体造成伤害。
（3）尺寸要求：家具尺寸应符合人体工程学，便于使用和清洁。
2. 质量要求（1）表面处理：卫浴家具表面应光滑、无毛刺，以防划伤人体。
（2）焊接质量：家具焊接部位应牢固，无裂缝、变形等现象。
（3）组装质量：家具组装应严密，无松动、脱落等现象。
二、具体安全规定1. 洗手台（1）台面高度：洗手台台面高度应适中，便于使用。
一般建议高度为80cm～85cm。
（2）台面材料：台面材料应具备防滑、耐水、易清洁等特点。
（3）水龙头：水龙头应选用耐腐蚀、易操作、密封性能好的产品。
2. 浴室柜（1）柜体结构：浴室柜柜体应稳固，防止在使用过程中倾倒。
（2）抽屉设计：抽屉滑轨应顺畅，抽屉开启角度不宜过大，以防意外碰撞。
（3）柜门设计：柜门应采用防滑设计，防止意外跌落。
3. 浴室镜（1）镜面材料：镜面材料应具备防雾、防尘、耐磨等特点。
（2）镜框设计：镜框应采用安全材料，防止破碎后对人体造成伤害。
（3）安装要求：浴室镜应安装在稳固的位置，防止在使用过程中脱落。
4. 浴室淋浴房（1）结构安全：淋浴房框架应稳固，防止在使用过程中变形或倾倒。
（2）密封性能：淋浴房密封性能应良好，防止水蒸气进入室内。
（3）玻璃材质：淋浴房玻璃应采用安全玻璃，如钢化玻璃，以防破碎时对人体造成伤害。
5. 浴室马桶（1）材质要求：马桶材质应具备耐腐蚀、易清洁等特点。
（2）水封高度：马桶水封高度应适中，防止异味进入室内。
（3）冲水功能：马桶冲水功能应正常，确保卫生。
卫浴工程验收方案范本
卫浴工程验收方案范本一、前言卫浴工程是建筑工程中非常重要的一部分，它关系到建筑的环境卫生和居住者的舒适度。
因此，在进行卫浴工程验收时，需要非常严谨和细致，确保工程质量达到设计要求和相关标准。
本方案旨在规范卫浴工程验收流程，保证验收的科学性和公正性。
二、验收准备2.1 验收时间：在卫浴工程全部竣工前进行。
2.2 验收人员：包括业主代表、设计单位代表、施工单位负责人、监理单位代表等相关方。
2.3 验收资料：包括卫浴工程设计文件、施工图纸、施工承包合同、竣工图纸、材料及设备合格证明等。
2.4 验收工具：纸笔、测量工具、相机、录音笔等。
三、验收内容3.1卫浴间结构验收（1）检查卫浴间地面平整度、墙面垂直度、屋面防水层是否有裂缝、收口处理等。
（2）检查门窗的开启是否灵活、密封性能是否合格。
（3）检查排水管道和通风管道是否畅通、密封性能是否良好。
3.2卫浴间设备验收（1）检查水龙头、淋浴器、花洒、浴缸等设备安装是否牢固、无松动、无渗漏。
（2）检查马桶、洗手盆、浴缸等设备外观是否完好，无破损、划痕。
（3）检查卫浴间电器设备安装是否符合规范，线路是否牢固、隐蔽。
3.3卫浴间装饰验收（1）检查装饰瓷砖、地砖是否齐全、无色差、无空鼓、无露背。
（2）检查吊顶、墙面涂料、地面防滑处理等装饰材料是否符合设计要求。
（3）检查卫浴间灯具、镜子设置是否合理、使用是否方便。
3.4卫浴间卫生验收（1）检查卫浴间是否进行了全面的清洁、消毒。
（2）检查下水道是否通畅，无异味。
四、验收流程4.1 开始验收前，由施工单位提供竣工图纸，并详细介绍卫浴工程的施工情况和材料设备的使用说明。
4.2 验收人员根据验收内容进行逐项检查，记录验收过程中发现的问题和不合格项。
4.3 验收人员对发现的问题和不合格项进行统一讨论，并按照相关标准和设计要求，提出整改意见和要求。
4.4 施工单位根据整改要求进行整改，同时重新提供整改后的相关资料和验收报告。
4.5 验收人员对整改后的工程进行最终验收，确认符合要求后签署验收意见，并由施工单位代表、监理单位代表盖章。
卫浴工程验收方案范本简单
卫浴工程验收方案范本简单一、前言1、为了保证卫浴工程的质量，保障用户的使用安全，特制定本验收方案。
2、本方案适用于各类卫浴工程的验收，包括公共卫生间、酒店客房卫生间、家庭卫浴等。
二、验收范围1、卫浴设备和配件的完好程度2、卫浴管道系统的封堵和保温性能3、卫浴瓷砖和地板的铺贴及防水处理4、卫浴空间的装饰和装修效果5、卫浴设备和配件的使用功能和安全性等三、验收原则1、以国家有关标准和规范为依据2、严格按照设计要求进行验收3、确保卫浴工程符合用户需求和期望4、在验收过程中，要保证施工单位、设计单位、监理单位的全程参与四、验收流程1、前期准备a. 准备验收方案和相关资料b. 确定验收人员2、施工验收a. 确认完工日期b. 按照验收方案依次进行验收c. 记录验收结果和问题3、整改复验a. 对于不合格项目进行整改b. 整改完成后进行复验c. 记录复验结果4、确定验收通过a. 确认整体工程质量符合验收标准b. 签署验收文件五、具体验收标准1、卫浴设备和配件的完好程度a. 检查卫浴设备和配件是否完全齐全b. 检查卫浴设备和配件的外观是否完好，无损坏、划痕等c. 检查卫浴设备和配件的安装是否牢固、稳定2、卫浴管道系统的封堵和保温性能a. 检查卫浴管道系统的封堵情况，是否有漏水、渗水现象b. 检查卫浴管道系统的保温效果是否符合要求3、卫浴瓷砖和地板的铺贴及防水处理a. 检查卫浴瓷砖和地板的铺贴是否平整、整齐b. 检查卫浴瓷砖和地板的防水处理是否到位、效果良好4、卫浴空间的装饰和装修效果a. 检查卫浴空间的装饰是否符合设计要求b. 检查卫浴装修效果是否达到预期效果5、卫浴设备和配件的使用功能和安全性a. 检查卫浴设备和配件的使用功能是否正常b. 检查卫浴设备和配件的安全性能是否符合要求六、验收记录1、验收人员需详细记录每一项验收结果和问题2、对于不合格项目需记录整改情况和复验结果3、签署验收文件时，需将验收记录作为附件归档七、验收后处理1、验收通过后，需将验收文件归档存档2、对于不合格项目，需妥善处理整改情况，保证整改合格3、验收文件需报送给相关单位和业主八、总结与展望1、验收结束后需及时召开验收总结会议，对验收过程进行总结和评审2、分析验收中出现的问题，总结经验，提出改进措施3、展望未来，提高卫浴工程的质量和验收效率以上即是卫浴工程验收方案的范本，希望能够对大家在实际工作中有所帮助。
卫浴验收的技巧
卫浴验收的技巧卫浴验收是在装修完成后，对卫浴设备进行检查和确认是否符合设计和质量要求的过程。
卫浴验收的目的是确保卫浴设备的安装和使用质量，以及消费者的权益。
下面我将介绍一些卫浴验收的技巧。
1. 前期准备在验收之前，要对卫浴设计图纸和相关合同进行仔细研究和了解，并与施工方或设计师进行沟通和确认。
对卫浴设备和材料进行了解和比较，了解其性能和质量，对比实地看和市场调查，确定好价格和品牌。
这样在验收时就能更好地判断设备是否符合要求。
2. 确认设计和施工进度在验收之前，要先确认卫浴设备的设计和施工进度。
和设计师或施工方进行沟通，了解是否按照设计要求进行施工，以及是否按时完成进度。
这样在验收时就能更好地判断卫浴设备的质量和施工是否合格。
3. 检查卫浴设备的安装质量卫浴设备的安装质量对于使用效果和使用寿命有着直接的影响。
在验收时要对卫浴设备的安装进行仔细检查。
首先要确认设备的位置是否正确，是否符合设计要求。
其次要检查安装的固定是否牢固，特别是水龙头和淋浴花洒等设备的固定是否稳固。
还要检查水管和排水管道的安装是否规范和合格，是否有渗漏和堵塞的情况。
此外，还要检查卫浴设备的电路是否正常，是否符合安全要求。
4. 检查卫浴设备的功能性能在验收时，要对卫浴设备的功能进行测试和确认。
如水龙头的冷热水控制、淋浴花洒的水流和喷头切换、马桶的冲洗和排水、浴缸的进水和排水、地暖的供热等功能。
要确保卫浴设备的每一项功能都能正常使用，并且符合设计要求。
对于一些特殊功能，需要仔细阅读说明书，并参照说明进行测试和确认。
5. 检查卫浴设备的细节和外观在验收时，还要检查卫浴设备的细节和外观。
如水龙头和淋浴花洒等设备是否有划痕、锈迹或者氧化等。
马桶和浴缸等设备的表面是否平整和光滑。
卫浴设备的五金配件是否完整和配套。
此外，还要注意检查卫浴设备的防水工艺和防滑性能，确保安全和耐久性。
6. 与设计和合同进行对比在验收时，要结合设计图纸和合同进行对比，确认卫浴设备是否符合设计和合同要求。
卫浴工程验收方案
卫浴工程验收方案一、验收前准备1.1 确定验收人员：由业主、设计师、施工单位等相关人员组成验收小组。
1.2 准备验收工具：包括测量工具、检测仪器、验收表格等。
1.3 安排验收时间：在卫浴工程完工后的适当时间进行验收，确保施工质量及时得到反馈。
二、验收项目2.1 卫浴安装工程：包括卫生间、浴室、淋浴间等卫浴设施的安装情况。
检查卫浴设施的水平、垂直度和安装牢固度。
2.2 配管工程：包括给水管道和排水管道的安装情况。
检查管道的连接处是否严密，管道是否有渗漏情况。
2.3 卫浴陶瓷工程：包括卫生间、浴室、洗手间等陶瓷设施的安装情况。
检查陶瓷设施的平整度、表面是否有裂痕。
2.4 淋浴房玻璃工程：包括淋浴房玻璃的安装情况。
检查玻璃的平整度、是否有划痕、是否有渗漏情况。
2.5 卫浴配套设施：包括淋浴花洒、水龙头、马桶盖等配套设施的安装情况。
检查设施的使用是否方便、外观是否完好。
2.6 卫浴照明及插座：包括卫浴区域的照明安装以及插座的布置情况。
检查照明是否明亮、插座是否安全可靠。
2.7 卫浴装饰及防水工程：包括卫浴墙地砖、防水涂料等装饰工程的情况。
检查装饰材料的表面是否平整、防水是否完善。
2.8 卫浴通风工程：包括卫浴通风设备的安装情况。
检查通风设备的使用效果及安装是否牢固。
2.9 环境卫生：检查卫浴场所的环境卫生情况，包括地面清洁、墙面是否有污渍等。
三、验收标准3.1 卫浴工程应符合国家有关卫浴设施的设计、安装标准。
3.2 卫浴工程应符合设计图纸和施工合同的要求。
3.3 卫浴设施的安装应牢固、平整、垂直，无渗漏、裂痕等质量问题。
3.4 卫浴配套设施应外观完好、使用便利。
3.5 卫浴装饰及防水工程应符合建筑装饰材料的相关标准，防水效果良好。
3.6 卫浴通风设备应安装牢固、使用效果良好。
3.7 卫浴场所应环境卫生良好，地面、墙面清洁。
四、验收流程4.1 安排验收时间，通知相关人员参加验收。
4.2 准备验收工具，确保验收过程中能够准确检测各项目。
卫浴柜生产管理制度
卫浴柜生产管理制度第一章总则第一条为规范卫浴柜生产管理，提高生产效率和产品质量，加强企业内部管理，保证产品质量和公司利益，特制定《卫浴柜生产管理制度》（以下简称“本制度”）。
第二条本制度适用于公司的卫浴柜生产管理工作。
第三条公司卫浴柜生产管理应遵循“安全、高效、节约、环保”的原则。
第四条公司卫浴柜生产部门应定期组织生产管理制度的宣传教育培训，并对工作人员进行考核。
第二章生产计划第五条为保证生产计划的准确性和及时性，公司卫浴柜生产部门应定期组织生产计划会议，明确每个生产环节的任务和责任。
第六条生产部门应根据市场需求和存货情况，合理安排生产计划，确保生产任务的及时完成。
第七条生产人员应按照生产计划，合理调配生产资源，保证生产任务按时完成。
第八条生产部门应及时响应市场需求，根据客户订单和市场需求及时调整生产计划。
第三章原材料采购第九条生产部门应与采购部门密切合作，确保原材料的及时供应和质量。
第十条采购部门应与供应商建立长期稳定的合作伙伴关系，确保原材料供应的稳定性和质量。
第十一条采购部门应根据生产计划和市场需求，合理购买原材料，确保原材料的有效利用和节约。
第十二条采购部门应对原材料的质量进行严格检验，拒收不合格原材料，确保产品质量。
第四章生产过程管理第十三条生产部门应按照技术要求和生产标准，指导生产人员进行生产操作，确保产品质量。
第十四条生产部门应加强对生产过程的监督和控制，及时发现和解决生产中出现的问题。
第十五条生产部门应对生产现场进行维护和管理，保证生产现场的安全和整洁。
第十六条生产部门应对产品进行质量检验，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第五章设备维护第十七条设备管理部门应定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运转。
第十八条设备管理部门应及时发现设备故障，并及时维修和更换设备，确保生产正常进行。
第十九条设备管理部门应对设备进行定期检测和验收，确保设备的安全和稳定性。
第二十条设备管理部门应建立设备档案，做好设备维护和保养记录，为设备管理提供数据支持。
卫浴行业验货标准
QC标准浴室柜：判断普档，中档，高档浴室柜标准：浴室柜表面涂饰层的理化性能、浴室柜零部件和整体的结构强度、稳定性、安全性，各部位的尺度和加工精细程度等。
1、普档浴室柜：外表用料质地，颜色近似，色泽涂层颜色基本均匀，允许有轻微木纹模糊，涂层表面为原光。
2、中档浴室柜：外表用料要求质地相似，对称部件纹理，颜色要相近，色泽涂层颜色较鲜明，木纹清晰，浴室柜正视面涂层要抛光，侧视面涂层为原光（不抛光）。
3、高档浴室柜：外表选料为单一树种，且纹理相同、对称。
浴室柜涂层颜色鲜亮，木纹清晰，表面全抛光，壳如镜面。
4、除上区别外<1>对浴室柜外表进行总体观察，如组合，套装家具首先要看外表面色泽是否协调，颜色是否一致，浴室柜外表漆膜是否饱满，干净。
<2>对浴室柜各部位用材合理，结构部位不能有腐朽，节疤，劈裂等缺陷，浴室柜外表装饰材料是否开胶，鼓泡，翘曲等加工缺陷，装饰花纹应对称及美观。
<3>浴室柜尺寸是否规矩，浴室柜部件外表各面是否平整，垂直。
注：浴室柜主柜，附柜，镜柜板材厚度PVC板主柜：14mm-19mm附柜：12mm-15mm镜柜：12mm-15mm橡木板：14mm-19mm//12mm-15mm免漆板14mm-19mm//12mm-15mm多层板14mm-19mm//12mm-15mm玻璃台盆，台面，隔板厚度4mm-20mm钢化玻璃或是强化玻璃0.8mm-1.0mm不锈钢支架（202，304不锈钢板材）分体盆，一体盆玻璃盆：注意：磨砂的玻璃盆不能摸清光的或是高光的做过油漆的玻璃盆，玻璃台面，搁物架是否有破损。
喷漆面是否对称，漆面是否有杂物，油漆是否固化良好。
可用手指，气泡袋去检验。
漆面是否光滑，是否有结皮，痱子，气泡，挂油，油漆覆盖不均匀，夹沙、色差等现象。
1、工厂检验制度：进料检验（IQC）;制程检验(IPQC);最终检验（FQC）;出货检验（OQC）;品质稽核（QA）2、物料管理技巧：定量包装；区别建卡；流水账3、生产部管理基本标准：工时降低；损耗降低；辅料降低4、推行5S运动：整理，整顿，清扫，清洁，素养养成（好习惯），摒弃（草率），建立（讲究）的基础工程。
浴室柜成品质量标准.
杭州汇家卫浴用品有限公司浴室柜检验标准（1.0版）1.适用范围适用于本公司生产的浴室柜成品的检验。
2.引用标准GB24977-2010卫浴家具GB/T-15104-2006装饰单板贴面人造板GB18580-2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB18584-2001室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB/T4897-2003刨花板GB/T11718-1999中密度纤维板GB/T9846－2004胶合板JC908-2002实体面材GB6566-2001建筑材料放射性核素限量GB/T19766-2005天然大理石建筑板材GB/T1720—1997漆膜附着力测定法QB/T2530-2001木制柜GB/T10357-1989家具力学性能试验GB2828-2003计数抽样检验程序GB/T3324-2008木家具通用技术条件GB/T1928-2009木材物理力学试验方法总则GB/T18884-2002家用厨房设备GB/T10125-1997盐雾试验GB/T4893.1-2005家具表面耐冷液测定法GB/T4893.2-2005家具表面耐湿热测定法GB/T4893.3-2005家具表面耐干热测定法GB/T4893.4-1985家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T4983.7家具表面漆膜耐冷热温差GB/T4893.8家具表面漆膜耐磨性GB/T4893.9家具表面漆膜抗冲击QB/T1102-2006民用装饰镜GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T4857国际安全运输协会运输包装检测标准QB/T3914-1999家具工业常用名词术语GB5296.6家具使用说明GB24977-2010卫浴家具行标3.外观质量及尺寸3.1分区原则：A区为直接可视面。
直接可视面是指人在700毫米处直立情况下正视前方，按照产品实际安装位置，能够直接看到的产品表面，通常指正面和正边，如门板的正面，抽屉面板的正面，面板的正面。
卫浴行业标准
卫浴行业标准一、引言卫浴行业作为现代家居领域的重要组成部分，对于人们的日常生活有着重要的影响。
随着社会经济的发展和消费者对品质生活的追求，卫浴行业已经逐渐受到关注和重视。
为了提供更好的产品和服务，卫浴行业需要一套科学、合理的标准来规范各个环节的操作。
二、产品质量标准1.卫浴产品的原材料应符合国家相关标准，如水龙头应使用无铅铜材料，防滑地板应使用防滑材料等。
同时，产品的绿色环保指标也应被纳入考虑，例如使用低VOC材料。
2.卫浴产品的设计应符合人体工程学原理，考虑人们体力活动的舒适度和便利性。
例如，马桶高度应适合不同身高人群，蹲厕设计应符合人体肌肉活动规律等。
3.卫浴产品的制造工艺应符合国家相关标准，确保产品质量稳定可靠。
例如，确保水龙头接头不漏水，防滑地板安装牢固等。
4.卫浴产品的功能性和安全性是最基本的要求。
例如，淋浴花洒应具备多种喷头模式，并具备自动恢复功能；卫浴柜应具备防水和防潮功能等。
三、施工工艺标准1.卫浴间的设计布局应符合人体工程学原理，保证在狭小空间内的舒适度和便利性。
例如，合理设置洗手盆、马桶和淋浴间的位置，确保使用的便利性。
2.卫浴间的防水工艺应达到国家相关标准，确保使用寿命和安全性。
例如，地面防水应采用专业防水材料，墙面防水应达到特定厚度。
3.卫浴间的通风和排气工艺应满足国家相关标准，确保一个良好的室内环境。
例如，卫浴间应设置合适的通风扇，确保排出潮湿气体。
4.卫浴间的安装工艺应符合自动化和智能化的趋势，方便用户的使用。
例如，马桶可以具备自动冲水、座圈加热等功能；淋浴间可以具备恒温调节等功能。
四、服务质量标准1.卫浴企业应提供完善的售前和售后服务，解决用户的问题和疑虑。
售前服务包括提供产品信息、技术咨询等；售后服务包括产品保修、维修等。
2.卫浴企业应建立健全的客诉处理机制，快速响应用户的投诉和建议。
及时采取措施解决问题，并提供合理的赔偿。
3.卫浴企业应加强人员培训，提升员工的产品知识和技能水平。
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卫浴柜加工厂质量要求及验收规范二零一一年八月第一章：总则**家具有限公司成立至今，已成为国际性的跨国企业，且在美洲市场其占有率持续逐年上升，品质保证和售后服务是本公司一向不遗余力、努力的目标，本公司秉承以“品质第一、顾客至上、以人为本、永续经营”为经营理念,由此可以体现出品质在公司管理中的地位,品质是企业的生命,没有品质就谈不上发展。
我们深切体会，家具行业是一成不变的，我们对于新材料、新结构、新技术和新观念不持反对态度，反而我们乐意参与，研发类似的新知，然而在此强调的是所有的新改变，必须以书面报告的方式知会品管部并征得同意。
第二章:品质要求总则:1供应商批量生产前必须先打一套产前样, 产前样经本公司企划课和品管课共同确认后方可批量生产。
2供应商送货时必须携带产前样,进料品管IQC依照产前样和图纸对照检验。
3进料品管确认进料品质并在送货单上签字后,仓库方可收货。
4不良品不准入仓。
5特殊情况,通过会审或特采处理。
6原则上不允许供应商在本公司返工或跟线处理。
检查项目:1外观、尺寸、结构检查。
2湿度测试、物理、化学、机械性能等检验。
3使用仪器或设备指定性检查。
4按产前样或采购单要求检查。
处理方式:1对不合格品标示“红色标签”隔离。
2责令加工厂返工、退货或按不良比率折算货款。
3筛选、降级处理。
4合格品贴上绿色合格标签，签单入库。
滑轨检验标准与要求1规格尺寸正确，所用材料要求符合结构之硬材，比如白椎木、西南桦、柳桉木等硬杂木，不接受杉木、松木、白杨木等软质材；2不可有木裂、变形与影响结构之结疤等；3滑轨左、右、中凸、中凹、平凸、平凹必须符合要求；4不接受一个滑轨多种材质，不接受指接材料；5滑轨三块料组立应密合，间隙不超过0.8mm；6滑轨内档条应组立牢固，不可松动；7拉动时必须顺畅，无异响；8三块料须四面刨刨光、刨平，不可有扇裂；玻璃检验标准与要求1尺寸正确，外径公差为＋0/-1mm；2镜而玻璃要清亮，不可有模糊，并不能有不平折射；3层玻或面玻厚度与资料相符，边缘平滑不割手（玻璃必须磨边处理）；4不可有开裂、乱痕、气泡、波浪与崩缺；5任何镶铅不可存在生锈氧化或利角；6线条或拉槽应与图一致，且要求顺畅；7搬运时层与层之间应垫纸皮或保利龙保护；8烤弯玻璃弧度应与图一致，与模板一致；9批量生产前，供应商先打产前样，产前样确认后方可批量生产；10不接受弯翘与变形；11层玻和咖啡桌玻璃厚度必须要足够承受所设计压力；大理石检验标准与要求1规格、形状正确；2不可有弯翘与污染；；3不可有明显的色差，光泽亮度要正确；4表面平滑，不可有开裂或刺手现象；5不接受崩缺与拼接缝；6埋木块位置应符合组立结构要求；7面板颜色应符合客户色样要求；纸箱检验标准与要求1外观整洁干净，印刷资料与纸箱的比例匀称合理，字迹清晰；2纸箱硬度、韧度应符合采购单要求；3纸箱结合处要求打钉紧密整齐；4纸箱尺寸应符合订购要求；5不接受色差，不接受油墨等污染；6纸箱、唛头应准确无误，符合业务资料；7不接受刮伤、皱折与起层；8湿度控制在12度以内；雕刻检验标准与要求1每批次产品雕刻前，雕刻供应商必须先打产前样给本司企划课主管与品管课主管共同签字确认，确认后方可批量雕刻；2雕刻形状与图形一致，花形应统一，不可有深浅肥瘦不一现象；3花形边缘要圆顺，不可有刀痕、崩裂现象；4雕刻铲底平整、干净、不可有毛刺与锤印；5雕刻线型应均匀顺畅，层次分明，对称部位应对称，凹凸不平处和大挖、过桥、棱角、圆弧等处应无缺角；6顺纹下刀，不得有粗糙与横砂等缺陷；7雕刻立体感应符合产前样要求；8若本公司供料之不良品,供应商不应雕刻,应及时反馈信息并退回不良之材料,否则本司将追究供应商责任；9砂光要平滑，不能有砂不到位和砂得过多的现象，雕刻线条不能砂掉；10雕刻台而应保持清洁,搬运及堆放时应符合保护产品之要求,以防止碰刮伤现象之发生；11雕刻时,严禁油、水等到影响涂装效果的物质污染产品；12雕刻料所用补土必须与木材颜色一致；薄片贴皮检验标准与要求1整体颜色一致,不允许有明显色差,浅色涂装须用浅色薄片(特别是OAK薄片、水曲柳薄片等)；2木材薄片含水率不得超过10%；3薄片虫孔、开裂、死节、脱落、鳞斑、水波纹、虎斑矿物线、蓝斑及起毛等现象不可使用在桌面板及柜子侧板内面、床头床尾板上面，但可用背面和看不见的底面；4薄片厚度不接受负公差；5不允许有不同材质薄片拼接；6松木整张桌面结疤不可太多,活节在1英寸之内；7活节中间不允许有开裂现象,被切一半的活节材原则上不接受；8松木活节要求脱脂良好；9木材薄片纹理应清晰,OAK薄片导管要求明显；10图案及尺寸依据拼花图,中心线偏差不超过2mm，素面拼花规格按照产品的成品尺寸长宽各加10ｍｍ，但要注意拉胶带要密，选择木纹方向要一致；11表板木色接近，不允许有重叠及少肉现象；12不可有任何脱胶现象；13薄片热压后不允许有胶带印的渗透；14不接受薄片拼接重叠和缺损；15桌面板拼花两边要对称,中板、侧板拼花内空应一致,最大误差在2mm以内；16薄片贴皮不可有油斑现象；17所有贴皮45度拼接线应与实木封边线一致,最大误差不超过1mm；18薄片拼接时应注意薄片厚度,尽量避免“碎片”拼接,以防止拼接缝与溢胶；19面板贴皮时,左右侧板纹理与图案必须对称；20拼好的薄片一定要妥善保管，成品要用保鲜膜包好，注意防潮返翘；木材检验标准与要求1湿度在8-12度以内；2长度、厚度符合所需规格,可大不可小；3不可有虫蛀现象；4不可有弯曲现象,弧度公差±1度或500mm偏弯1mm，弯曲数不超过总数的8%可以接受；5要求表面平整,统材之变形、蓝斑、树芯、材质色差、节疤或油松等现象应控制在5%范围以内；6凡腐朽材料拒收；7凡是拼板之半成品,拼板紧密牢固,表面刨光良好,无溢胶变形、高低落差等现象；8所有木材原则上均不接受表面裂,白椎木、荷木端头裂允收范围在10 mm内；五金检验标准与要求1规格尺寸符合要求,螺钉类长度允许偏差±1mm,钉帽应圆正、无裂缝、齿级清楚、公母配合自如,不能有明显的弯曲现象、无严重碰刮伤；2不生锈、不刮手、不变形、大小一致、结构合理牢固、颜色整体一致；3和其它相关配件组立配合性良好；4外观、形状符合客户要求,符合模版、图纸或产前样要求；5灯饰要符合UL和CLA安全标准，并有合格准许字号，并贴在电线上；6门合页开关必须很轻松，不得有松动的声音；7电镀牢固，不能有脱落现象；柜类流程检验标准和操作规范柜类的结构:主要由前框、侧框(侧板) 、后框、面框(面板) 、顶框(顶板) 、（顶冠）塔头、门框（门片）、抽斗等组成。
在检验过程中，主要注意以下事项进行逐一检验，确保组立无误，结构牢固。
1、细作的检验项目及标准:⑴尺寸:长、宽、厚依1:1图纸或配件表为准,长度公差+0.5/-1 mm,宽度正负0.2 mm,厚度+0.5/-0 mm；仿型:对刀型及弧度依1:1图纸或刀型图进行核准确认,异型配件成内外型之中心线必须重合,弧度对称；⑵精切:定长,切角必须依图为准,并相关配件及时预组,以预防精切内长,外长的定位误差, 异型配件精切必须找准中心点,以确保弧度的对称稳定；⑶钻孔:孔径、孔距、孔深,边距非常之标准精确，孔径(木榫孔+0.2 mm/-0mm,内外牙、双头牙、子母扣+0/-0.2 mm,孔深+2 mm/-0 mm,孔距正负0.5 mm)；⑷拉槽:槽长、槽宽、槽深都必须标准(槽长+1 mm/-0 mm(槽宽+0.5mm/-0 mm,槽深+2 mm/-0 mm)槽边距端距严格控制；⑸前框检验：前框主要由前横、前企等构成，其检验包括：①配件的长、宽、厚、孔位的距离、孔径大小、深浅，要求与图一致，用卷尺、卡尺予以测量，长度在＋0.5mm/－0mm可接受，宽度在±0.2mm内可接受，孔径在±0.2mm内可接受，深度在＋1mm/－0mm可接受。
②配件不能有弯翘、死节、开裂、粗糙、高低不平等现象。
③配件经过加工后，不能开裂、撕裂。
④框架组立后，检查其内空，外围尺寸，要求与图相符，公差±1mm内可接受。
⑹侧框检验与前框相同。
侧板检验则包括：①尺寸与图一致，公差范围为±1mm内可接受。
②侧板薄片与图纸资料一致，且不能有脱胶、溢胶、撕裂现象。
③侧板薄片不能有离缝和严重色差等现象。
④侧板与前框一般用作榫方式连接，榫的长度在＋0/－0.5mm内，厚在＋0/－0.5mm内，公差±1mm，且榫头要求成一直线，不能弯曲或高低不平。
⑺后横一般由四面刨加工，在细作钻孔时，要求检验其孔位、孔径与图一致，孔位公差在±1mm，孔径在±0.5mm，保证组立时无误。
⑻顶部塔头（顶冠）一般也由四面刨加工而成，其前部与侧部组合方式一般为45°结合或90°结合，在检验时：①长度要求与图一致，在＋0.5/－0mm内可接受，如果为45°结合，则要检验其内长与外长，正常情况下，外长与内长的差距等于这支料宽度的2倍，精切后要求试组是否密合。
②宽度要求公差＋0.5/－0mm，避免组立后高低不一致。
③整支料不能有弯翘、开裂、粗糙、高低不平等现象。
⑼下座：一般由前下横与侧下横、后横结合而成，在检验中要求注意：①配件尺寸（长、宽、厚），长公差＋0.5mm/－0mm，宽厚±0.2mm可接受。
②配件不能有弯翘、死节、开裂、粗糙、高低不平等现象。
③组立后要求内径、外径、前后左右、对角线尺寸一致，（公差±1.5mm可接受），不能出现菱形现象，不能高低不平。
④整个框架要求结构牢固，不能有松动、扭曲等现象。
⑾门框检验事项基本与前框一致，有以下特别注意事项：①所有的门夹扣须松紧适中，大的门片上下各一个夹扣，小的门片中间必须有一个；②门片的死角特别多，尤其在接合的部位，强调的是均匀、干净、光滑，没有明显缺点；③门片是外观上最显眼的配件，注意弯翘、变形、大小均不允许；④门合页五金上面不得流油，包装前必须清理干净；⑤门片开关必须很轻松，不得有异响和松动的声音；⑿抽斗检验事项：①结构必须结实耐用，敲打时不得有松散的声音；②抽斗出货前灰尘必须吹干净、不得流油；③抽斗路轨须符合轻扩轻关原则，并不得松动；④所有抽斗要有防落设计；⑤抽斗位置与邻近的门片，抽头对齐最大高低1mm；⑥碗碟柜上抽一律要贴有绒布；⒀整个柜子各配件加工完毕后，要求砂光良好，手感光滑、无跳刀痕、菱形、砂穿、无修补痕迹，则进行组立，组立桉规定进行，组完后要求：①所有结合必须完全密合，不可有离缝（可接受0.6mm缝，以小于一张0.6mm薄片为准）；②所有组立结合所适用胶水须符合其结构与强度要求，布胶须符合产品之结构要求，并注意涂布位置，不能残留在产品上面，如有溢胶情况须完全清除（结构采用试承加以检验）；③组立表面不能有任何出钉；④任何配件不能有松动或脱落；⑤结合用料需选色，配色，尽量把颜色一致的结合在一起，材质不良，不可组立；⑥所有柜类产品组立胶干后，不得摇动，尺寸与图一致，误差为±2mm，要求与水平一致；2、一般检验标准:⑴框架或板料对角线误差不得超过2mm；⑵细作成品厚度砂光前允许误差+1mm/-0mm; 砂光后允许误差正负0.5mm；⑶饰条精切长度:前饰条+1mm/-0mm;侧饰条+0mm/-1mm；⑷背镜槽上4mm 下7mm 深度4mm,允许公差正负0.5mm；⑸弯台成型:比成品(细作)长宽各留4mm(每边2mm);公差(每边2mm为准)+1 mm/ -0.5mm；⑹前塔头与侧塔头（含脚座板）90度接,前面超侧面+2mm/-0mm；⑺玻璃槽(企柱与上下横)接合处允许0.2mm落差；⑻柜类修饰槽宽度应保持在1-1.5mm,深度1.5mm,无修饰槽必须密合；⑼前,侧框,门框组立看到部分均不得用双钉组立,且玻璃槽内或结合处不能残留胶水,必须打单钉于木榫两端；砂光与检砂流程检验标准和操作规范1、砂光与检砂的区别:⑴砂光是主体,是将细作成型后的所有配件及半组立成品表面之一切缺陷修补OK,如逆砂、起毛、发黑、刮伤、碰伤、刀痕、崩缺、破裂、不密、脱胶、溢胶、砂穿、出钉以及松动开裂、跳刀等等。