喷涂评分表(细则)

在喷涂下一道色漆或清漆前，观察漆面（色漆—哑光）或指触（色漆、清漆）以判断闪干；喷涂过程中无打磨、补喷操作
25
1、色漆喷涂下一道（包括清漆）前未观察或指触，且裁判发现色漆未闪干，一次扣5分，调整雾喷层之前闪干不评分；2、自身原因造成喷涂过程中打磨、补喷（包括为了填充鱼眼或使垂流流至板件边缘而补喷等），一次扣10分；3、未对磨穿、裸露金属部位补喷底漆以防锈，一次扣10分
色母
色母判断正确
20
2个色母判断错一个扣10分，全判断错扣20分
色板
色板规范、整洁
30
色板喷涂未完全遮盖、色漆发花清漆漏喷、起痱子等缺陷扣20分；色板正面有大量脏点或手印扣10分。（提交色板未完全干燥不扣分，裁判需要注意将选手提交色板分别放置，防止粘接）
5S
1.产品包装盖盖好2.工具、工作位恢复原样3.废弃物分类丢弃
除油
1、一湿布一干布；2、喷油性除油剂或者湿布擦湿表面，然后擦干
5
1、只用湿布、或未除油扣5分；2、擦湿后，莫有做擦干动作前除油剂已经挥发干燥（擦湿程度不够，表面未湿润）或擦湿程度够但未完全擦到，有遗漏区域扣5分；3、擦湿程度完整莫有问题，但擦干不够规范，未完全擦干扣2分。
打磨效果
无研磨不足（橘皮未磨除）、磨穿情况；如有磨穿，可在此处补喷自喷罐侵蚀底漆或施涂环氧底漆并打磨平整
底色漆露底、流挂、起云（起花）
80
露底(漏喷)、流挂面积每5cm*5cm之类一处，或长度5cm之类一处扣20分；起云（发花）,区分明显或不明显（主观评分，明显类；45、90、135三个角度中，有两个或两个以上角度明显可见，三人一组共同评分，2人意见一致通过）明显类；大于5cm*5cm或5cm时按面积或长度倍数扣分；不明显类，（某一个特定角度可见，较不明显，可交车）面积每5cm*5cm之内一处扣5分，大于5cm*5cm或5cm时按面积或长度倍数扣分；扣完为止。
羽状边
旧漆完全去除；羽状边打磨后宽度在1cm以上，过度平滑，无台阶
20
每5*5mm旧漆（包括不足有微小残留旧漆）未去除扣5分；每1cm羽状边缘不合格扣5分，扣完为止。
除油
1，一湿布一干布；2，喷油性除油剂或者湿布擦湿表面，然后擦干
5
1，只用湿布，或未除油扣5分；(一次即扣完，不重复扣分)；2，擦湿后，莫有做擦干动作前除油剂已经挥发干燥（擦湿程度不够，表面未湿润）或擦湿程度但有未完全擦到，有遗漏区域扣5分；3，擦湿程度完整莫有问题，但擦干不够规范，未完全擦干扣2分
10
每一种错误扣5分
扣分项目
个人防护
色母判断
色板整洁度
5S
总分
分值
5
20
30
15
70
扣分依据
扣分依据
扣分依据
扣分依据
扣分依据
扣分依据
裁判签名：
6.最终效果评分表选手号：得分：
项目内容
分值
评分细则
凹凸不平（非损伤处理部位或工件表面本身有凹凸不平不计分）、原子灰印、原子灰砂眼、咬底（咬边）、砂纸痕（整板）
整体打磨效果
无研磨不足（橘皮未磨除）丶磨穿（至金属）情况
30
1、磨穿至金属，每1cm长度或1cm*1cm大小扣1分，以倍数计算（原子灰旁边裸露金属不扣分）；2、研磨不足(橘皮未磨除)每1cm长度或1cm*1cm大小一处扣1分，以倍数计；总体分数扣完为止；（完成原子灰、完成整板打磨后，工件上裸露金属可以再此环节，也可以在中涂底漆之前施涂环氧底漆或侵蚀底漆，故磨穿部位是否施涂环氧底漆或侵蚀底漆由中涂底漆环节评分。
5
如整个操作过程中有一项防护用品佩戴错误或未戴，不得分；短时间摘除眼睛（护目镜）或擦干净眼睛不扣分
粘尘
喷涂前对工件粘尘；粘尘布使用方法正确，将粘尘布充分展开再折叠后，对喷涂区域进行粘尘
10
喷涂前未对工件粘尘扣5分；粘尘布使用方法错误、直接用拆封粘尘布对喷涂区域进行粘尘扣5分（未做充分展开动作）
喷涂过程
40
1、磨穿至金属，每1cm长度或1cm*1cm大小一处扣2分，以倍数计；未至金属磨穿，每1cm长度或1cm*1cm大小一处扣1分，以倍数计；2、打磨后橘皮或边角未磨到每1cm长度或1cm*1cm大小一处扣1分，以倍数计，扣完为止。
5S
1、产品包装盖盖好2、工具、工作台恢复原状3、采用好的方法吸尘而不是吹除打磨灰尘导致污染工位，只有打磨头可以吹尘除去打磨灰4、废弃物分类丢弃5、砂纸、菜瓜布等可继续使用耗材放置于指定回收位置
打磨羽状边
1，使用偏心距6mm磨头除漆及打磨羽状边；2，羽状边最终使用砂纸p120或p180,只使用p180或最终使用p240打磨羽状边扣分(使用p240并非打磨羽状边，而是用于扩大打磨不扣分)；3，打磨时先放工件再启动打磨机
20
1，磨头选用错误扣5分（一次扣完，不重复扣）2；砂纸选用错误，一次扣5分，3，打磨时磨头使用不当每发现一次扣2分；4，未使用打磨保护垫扣5分（一次扣完，不重复扣）；5，如使用中间软垫，扣5分；扣完为止
2016年上海市汽车运用与维修技能大赛（涂漆）项目评分表
1.损伤处理评分表（40min）选手号：得分：
步骤
规范操作要点
分值
扣分依据
安全防护
防护眼睛，安全鞋和工作服，除油时带防毒面具和防溶剂手套，打磨时佩戴防尘口罩和棉纱手套，清洗原子灰刮板时需佩戴厚防溶剂手套
5
如整个操作过程中有一项防护用品佩戴错误或未戴，不得分；短时间摘除手套检查原子灰平整度（只是检查）不扣分；同时带2副手套，再戴上第二副之前确保里面一副的污染物已经去除则不扣分；除油时戴耐溶剂手套或乳胶手套均可；清洗原子灰刮刀则必须使用耐溶剂手套；除油后将活性炭防护面具戴在胸前就戴上防尘口罩打磨，全扣。
20
中间过程不必要吹尘导致灰尘污染每次扣2分；操作完毕，打磨头莫有清洁去除灰尘扣5分；废弃物丢弃，每种错误扣5分（不重复扣）
扣分项目
安全防护
打磨
除油
打磨效果
5S
总分
分值
5
30
5
40
20
100
扣分依据
裁判签名：
4.面漆喷涂过程评分表（30min）选手号：得分：
步骤
规范操作要点
分值
扣分原则
安全防护
防护眼镜、安全鞋、工作服、防毒面具和防溶剂手套。
除油
1，一湿布一干布；2，喷油性除油剂或者湿布擦湿表面，然后擦干
5
1，只用湿布，或未除油扣5分；(一次即扣完，不重复扣分)；2，擦湿后，莫有做擦干动作前除油剂已经挥发干燥（擦湿程度不够，表面未湿润）或擦湿程度但有未完全擦到，有遗漏区域扣5分；3，擦湿程度完整莫有问题，但擦干不够规范，未完全擦干扣2分。
原子灰打磨及整板打磨
1．使用偏心距6mm磨头2。使用打磨指示层；3。打磨时打磨机先放工件上再启动打磨机；4。最终使用砂纸P360或红色菜瓜布或灰色P600菜瓜布打磨整板中涂底漆，细与此标准扣分；
25
1、磨头选用错误扣5分；2、打磨时磨头未先放在工件上即启动，每发现一次扣2分；3、砂纸和菜瓜布选用错误，一次扣5分；4、从未使用打磨指示层扣5分（总体使用一次不扣分）；使用或不使用中间软垫均不扣分
与目标色板颜色近似度
20
存在底色漆露底、起花等缺陷时，只有得分大于等于60分，此项才评分，得分小于60分，此项评分为零。用目标色板和未露底、发花部位比色，1、正侧面都很接近，边对边对比无色差，20分；2、比较接近，有微小差别，可边对边交车；16~19分；3、比较接近，有微小差别，无法边对边交车，能够过渡喷涂，11~15分；根据排名，由最佳一名起，每排名靠后一名，扣1分；4、差距更大，过渡无法解决，看起来要继续微调才可过渡，5~10分，根据排名，由最佳一名起，每排名靠后一名，扣1分；5、差距过大，不像是同一颜色，需要大量色母才能微调，0分。
5
喷涂前未对工件粘尘扣5分；粘尘布使用方法错误、直接用拆封粘尘布对喷涂区域进行粘尘扣5分（未做充分展开动作）
环氧底漆施涂或自喷罐侵蚀底漆喷涂
如未漏金属不扣分，对露金属区域使用环氧底漆或侵蚀底漆修补则不扣分
10
如露电泳底漆、原子灰旁露金属未使用环氧底漆、侵蚀底漆，每1cm长度或1cm*1cm大小扣1分，以倍数计，扣完为止
40
环氧底漆施涂膜厚适当，过厚扣5分；仍可见金属每1cm*1cm扣5分，使用磷化底漆扣20分；2，环氧底漆未完全干燥即刮涂原子灰导致咬底（如咬底后完全去除咬底再次涂环氧底漆扣10分；如未完全去除咬底继续施工扣20分）；3、取完原子灰及固化剂后及时将盖子盖上扣5分；4、固化剂直接挤在原子灰上扣5分；5、原子灰与固化剂比例不正确扣10分（比例为1%~3%）；6、原子灰调和均匀丶颜色均匀扣10分；7、.刮涂范围超出砂纸打磨范围扣10分；未搅拌原子灰、未挤匀原子灰固化剂不扣分
5S
1，产品包装盖盖好；2.工具，工作台恢复原状；3，采用好的方法吸尘而不是吹除打磨机灰尘导致污染工位，只有打磨头可以吹尘除打磨灰；4，废弃物分类丢弃；5，砂纸，菜瓜布等可继续使用耗材放置于置顶回收位置
30
中间过程不必要吹尘，导致灰尘污染每次扣2分；整体操作完毕，打磨头莫有清洁去除灰尘扣5分；原子灰污染打磨机、研磨头、手抛、红外线烤灯、刮板、原子灰搅拌尺等，每污染一次叩分；砂纸，菜瓜布等可继续使用耗材未放置于置顶回收位置扣5分；废弃物分类丢弃，每种错误扣5分（不重复扣）
灰度的选择正确
选择正确灰度、的中涂底漆
10
选择中涂底漆的灰度值不正确扣10分
喷涂过程、效果
在喷涂下一道中涂底漆前，观察漆面（亚光）或指触以判断闪干；喷涂过程中无打磨、缺陷修补操作；无流挂、漏喷和橘纹重等缺陷
50
未确定闪干，且裁判可判定闪干不足时喷涂下一道则一次扣10分；喷涂过程中打磨、补喷一次扣10分；灰度选择错误扣10分；流挂扣10分；遮盖不完全、有露底现象扣10分；其它缺陷每种扣10分，扣完为止。桔皮轻重不扣分