机械制造企加工工艺

6.2暂不进行下道工序加工的或精加工后的表面应进行防锈处理。
6.3用磁力夹具吸住进行加工的工件，加工后进行退磁。
6.4、凡相关零件组成加工的，加工后需做标记(或编号)
6.5各工序加工完的工件经专职检验员检查合格后方能转入下道工序。
7.其它要求
7.1工艺装备用完后要擦拭干净(涂好防锈油)，放到规定的位置或交还工具间。
（二） 明细表
图样中的明细表，是组织生产的依据，要求格式统一，数值准确，且序号与图中的序号一致。根据JB169-60规定的格式，填写明细表。
金属切削加工企业标准
一、总则
1、主题内容与适用范围
本标准规定了各种切削加工应共同遵守的基本规则。适用于本企业的切削加工。
5.13在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
5.14在加工过程中，操作者必须对工件进行自检。
5.15检查时应正确使用测量器具。使用量规、千分尺等必须轻轻用力推入或旋入，不得用力过猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。
6.加工后的处理
6.1工件在各工序加工后应做到无屑、无水、无脏物，并在规定的工位器具上摆放整齐，以免磕、碰、划伤等。
3、车刀的装夹
3.1车刀刀杆伸出刀架不宜太长，一般长度不应超过刀杆高度的1.5倍(车孔、槽等除外)
3.2车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。
3.3刀尖高度的调整
3.3.1在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线等高：
a.、车端面；b、车园锥面；c、车螺纹；d、成形车削；e、切断实心工件。
3.3.2在下列情况下，刀尖一般应比工件中心线稍高：
3.6工艺装备不得随意拆卸和更改。
3.7检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转。
4、刀具与工件的装夹
4.1刀具的装夹
4.1.1在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。
4.1.2刀具装夹后，应用对刀装置或试切等检查其正确性。
4.2工件的装夹
5.加工要求
5.1为了保证加工质量和提高生产率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况，合理选择切削用量，加工铸件时，为了避免表面夹砂，硬化层等破坏刀具，在许可的条件下，切削深度应大于夹砂或硬化层深度。
5.2对有公差要求的尺寸，在加工时，应尽量按中间公差加工。
5.3工艺规程中未规定表面粗糙度要求的粗加工表面，加工后的表面粗糙度Ra值应不大于25um。
五、产品方面的标准
包括品种方面的( 如分类、型号、形式尺寸、参赛系列等)和质量方面的（如技术要求、试验方法、验收规则、包装、标志、运输、保管）两类。
六、工艺方面的标准
铸造：型砂、涂料、大炉原材料、铸造温度、浇注系统、铸件毛坯余量与公差、机械性能试验方法、木模通用技术条件、典型工艺、通用工艺守则等。
2、引用标准
GB4863 机械制造工艺基本术语
ZB/J 38001 切削加工通用技术条件。
3、加工前的准备
3.1操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需要的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
3.2要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关人员问清后再进行加工。
产品及其组成部分的工作图，应绘制成成品图，一般不列入工艺说明。但在用限定工艺方法来保证精度要求时，如“配钻”等，允许写在工作图上。
产品及其组成部分的每一图样，应绘制在标准幅面的单张图纸上。在每张图样上应有主题标栏，并须经有关人员签字。
二、零件图要求
一般情况下，每个零件应Байду номын сангаас制单张的零件图，但在没有图样也能够制造时，可以不绘单件图，如焊件图等。必须在装配时加工的尺寸，应注在零件图上，但应在近旁注明“装配时加工”字样。
3.3按产品图样或(和)工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。
3.4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理，对新夹具、模具等，要先熟悉使用要求和操作方法。
3.5加工所用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床的导轨上。
锻造：燃料、锻造温度、锻造的毛坯余量与公差、典型工艺、通用工艺守则等。
热处理：材料、典型工艺、通用工艺守则等。
机械加工：工序与工艺名词统一、工序间加工余量与公差、切削规范、典型工艺、通用工艺等（征集中）。
焊接、装配、涂漆包装、典型工艺、通用工艺守则（征集中）
综合：工艺文件的格式、内容与编号、缺陷名词术语等。
(一)对划线工件应按划线进行找正
(二)对不划线工件，在本工序后需继续加工的表面，找正精度，应保证下道工序有足够的加工余量；
(三)对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和位置公差的三分之一；
(四)对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应保证ZBJ38001中对未注尺寸公差和位置公差的要求。
尺寸标注的基准选择的好坏，对产品质量有极大的影响，这是一个很值得注意的问题，在标注尺寸时，力求结构基准、工艺基准、测量基准和安装基准相组合。
三、装配图要求
一张完整的总图或部分装配图应包括四个组成部分：符合要求的图形、与图形相适应的明细表、技术特性表与技术要求。
（一） 图形
总图、装配图的图形部分，应符合下列要求：
企业标准实施方案
一、图样与文件方面标准
机械制图、技术术语、计量单位、符号代号、产品图样的分类与编号、技术文件的格式、内容、编号及其完整性、图样及技术文件的修改、图样管理等。
二、系列化参数与结构要素方便的标准
优先数和优先数系、标准直径、标准长度、花键、螺纹、链轮、齿轮模数、锥度、倒角、圆角、退刀槽、燕尾槽、T型槽、中心孔、管子弯曲半径、扳手尺寸、螺纹与退刀槽、砂轮越程槽、滚动轴承安装尺寸、三角皮带轮槽、链轮牙形尺寸、键槽、铸造斜度等。
企业标准
文件编号：QB-4-2011
编 制：
审 核：
标 准 化：
会 签：
批 准：
(一)尽可能使定位基准与设计基准重合；
(二)尽可能使各加工面采用同一定位基准；
(三)粗加工定位基准应尽量选择不加工或余量较小的平整表面，而且只能使用一次；
(四)精加工工序定位基准应是已加工表面；
(五)选择的定位基准必须使工件定位、夹紧方便，加工时稳定可靠。
4.2.4对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正：
七、工艺装备方面的标准
夹具、锻模、冲模、压模的零件及部件。
刃具、量具（如塞规、样板等）、机床及手工辅助工具，模具与磨料。
浇注、锻造、冲压、焊接、热处理、钳工装配用工具。
八、其他方面的标准
材料：牌号、规格、热处理要求等。
包装：包装设计，包装技术文件、技术要求等。
资料：基本计算公式，设计计算资料等。
4.2.1在机床工作台上按装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。
4.2.2工件装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面擦拭干净，并不得有毛刺。
4.2.3按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未规定装夹方式，操作者可以自行选择定位基准和装夹方法，选择定位基准应按以下原则：
中心孔是轴类零件中一项重要的结构要素，在加工、检验、维修是都要用到它，一般在图中注出。若从设计上考虑不需要中心孔时，图中不注出，若工艺需要时，可在零件上制作中心孔。
图样上不允许有闭合尺寸链，不允许有重复尺寸，所用尺寸应注公差，在满足工作性能及互换性的前提下，尺寸公差应尽可能的放松。图中未注偏差的尺寸按自由尺寸公差制造，不标注公差不影响质量是可不注公差，如外廓尺寸等。
二 ０一一 年 四月
企业标准实施意义
工厂标准化工作的开展，首先要根据工厂的生产类型来考虑标准化的工作任务。多品种生产、大量生产和专业性生产的工厂，其工厂的标准化的内容、重点与方法是不同的，工厂的规模的大小不同，开展标准化工作的方法也有区别。
多品种生产厂的特点是品种多，批量小，变的快。在这种生产形势下，很难采用高效率的先进设备，而工艺装备系数也是很小的。这类工厂的标准化，重点应放在产品设计的标准化、通用化方面。要在产品中扩大标准件、通用件的应用范围，相对扩大零部件的生产批量，给组织标准、通用零部件集中生产创造条件，力求做到用较少的零件品种，去组合出较多的产品品种，达到以生产上的大批量来适应产品多样化的要求。
1、 应有足够的装配结构视图，剖视与剖面：
2、 装配时需要检查的尺寸及其极限偏差：
3、 有关零件在装配时或装配后加工的指示：
4、 机构运动部分的极限位置：
5、 操纵手把、指示装置及其它仪器的作用与校正位置:
6、 外形尺寸、安装尺寸（无安装图时）及连接尺寸。
7、 引出序号，序号的排列方法有多种：有按先部件后零件，先专用后标准排列的：有按装配顺序排列的：也有在图形上按自然顺序顺时针或逆时针排列的。各种排法，各有所长，根据情况选择。
5.4铰孔前的表面粗糙度Ra值应不大于12.5um。
5.5精磨前的表面粗糙度Ra值应不大于6.3um。
5.6粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。
5.7图样和工艺规程中未规定的倒角，倒园尺寸和公差要求按ZBJ38001的规定。
5.8凡下道工序需进行表面淬火、超声波探伤或液压加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。
三、互换性与质量方面的标准
公差配合、形位公差、表面光洁度、自由尺寸公差、各种专门公差（如螺纹公差、齿轮传动公差等）、各种通用技术条件（铸件、锻件、焊接、热处理、涂漆、包装、加工、装配等）、零件打印等。