变质剂的用图
化妆品中的防腐剂完美版PPT
防腐挑战性测试
• 陶氏化学挑战测试方法：是分别在第1天，第7天和第14天接种，一共接种3 次，整个试验周期28天。标准挑战菌种包括7株细菌、1株酵母菌和2株霉菌。 根据第7天、第14天和第28天样品中残留微生物含量多少判定有效性，以第3 天、第10天和第17天样品中残留微生物含量判定杀菌速度。
防腐剂具备的特点
醇类防腐剂
• 苯氧乙醇 • 苯甲醇，又名苄醇 • 溴硝丙二醇，又名布罗波尔
全球知名市场调查公司在2021年也曾经做过调查，苯氧乙醇在35％的化装品新 品中被选择作为防腐剂，是在化装品新品中使用频度最高的防腐剂。 苯氧乙醇具有广谱的抑菌作用，对细菌、霉菌和酵母菌均有效，尤其是对革兰 氏阴性菌如假单胞菌等杀菌效果更好。很少单独使用，常与其他防腐剂或防腐 增效剂共同使用，增大抗菌谱，降低使用量。苯氧乙醇具有广泛的pH和温度稳 定性，在pH为3～10的配方中保持良好的稳定性
• 欧盟化装品规程附录六中显示,允许在欧盟使用的化装品防腐剂 有56种;
• 而在我国，卫生部公布的2007版的?化装品卫生标准?显示，允许 在我国使用的化装品防腐剂有56种。
•甲醛供体类防腐剂 •苯甲酸及其衍生物防腐剂 •醇类防腐剂 •其他有机化合物防腐剂
甲醛供体类防腐剂
甲醛释放体类防腐剂主要是通过在化装品体系中缓慢释放少量的游离甲 醛起到杀灭微生物的作用，而不是在短时间内快速释放甲醛。这类防腐 剂对革兰氏阳性菌和阴性菌均有效，对真菌的效果有限，可以和杀真菌 剂合并使用到达广谱杀菌作用。 例：重氮咪唑烷基脲〔Germall Ⅱ〕
咪唑烷基脲 〔 Germall-115 〕 1， 3-二羟甲基-5， 5-二甲基乙内酰脲〔DMDMH〕 季铵盐-15 羟甲基甘氨酸钠
重氮咪唑烷基脲Germall Ⅱ：抗细菌活性比杰美115好，抗霉菌 活性比杰美115弱，一般和尼泊酸酯类复配使用，增强抗霉菌 活性，使用量范围0.03-0.3%
不同变质剂对A356.2铝合金变质效果的研究
点研究了咲喃树脂砂砂型铸造不同添加量Sr、Sb、
稀土变质剂的变质效果。
1 试验方法
试验采用中国铝业提供的A356. 2铝合金锭作 为原材料，变质剂选用A1 - 10Sr合金杆、A1 -5Sb合 金杆及混合稀土（65%La +35%Ce）,加入量如表1 所示。将铝合金锭放置在20 kg容量石墨圮竭中进 行熔化，待全部熔化后，温度控制在730七-750 °C 进行精炼除气，除气结束前5 min分别加入不同的 变质剂，静置5 ~ 10 min,降温至700七分别浇注成 壁厚为24 mmY型试棒，试棒经过T6热处理后（535 °C JO h + 200七、5 h）经打磨、抛光、腐蚀后做力学
性能及金相检测。
合金种类 理论加入量 实际加入量
0.01 0.011
Sr含量 0.02 0.019
0.03 0.03
表1不同变质剂的加入■
Sb含量
0.2
0.4
0.22
0.45
0.6 0.58
0.30 0.35
Re含量 0.60 0.56
%
0.90 0.95
2试验结果及分析
21 Sr变质合金的变质效果 图1所示是不同Sr含量砂型试样的变质组织，
摘 要：研究了 Sr、Sb及稀土变质对A356.2铝合金组织与性能的影响，研究结果表明，Sr变质对
咲喃树脂砂铸造铝合金有良好的变质效果.Sr含量为0.03%时综合力学性能最好.强度从未变质
的195 MPa提高至241 MPa.延伸率从2%提高至4% ,而Sb和稀土变质远不如Sr变质，性能的提
高主要由于将原先长条状Si相变为细小颗粒状，减少了应力集中。
组织，从图中可以看出，合金同样主要由a - A1基 体+共晶组织组成，经Sb和稀土变质处理后，基体 晶粒也得到一定程度的细化，另外在Sb变质组织中 岀现了颗粒状化合物(图2(e)中A点)，经EDS能 谱分析，该化合物为AlSb化合物如图3所示，对比 未变质组织中长条状或板片状的Si相，经过Sb变 质后，Si得到一定程度的细化，长度较未变质前有 所减小，且随着Sb含量的增加，变质效果未见明显 区别。Re变质处理后，晶粒细化效果比Sr和Sb更 为明显，Re含量0.9%细化效果最好，相较于Sr的 变质效果差很多，比Sb变质效果略好。另外，在组 织中出现了块状及针状的化合物，如图2(f)中箭头 (B、C)所示，经能谱分析，块状浅灰色化合物为A1 (Ti.Ce)相，黑色短棒状、小块状为Al(La、Ce)化合 物，如图3所示。
变形铝合金常用变质剂
变形铝合金常用变质剂金属变质剂一般用量/% 加入方式效果附注1×××系合金1、0.01～0.05Ti2、0.01～0.03Ti+0.003～0.01B1、Al-Ti合金2、Al-Ti-B合金或K2TiF6+KBF4好好1、晶核TiAl3或Ti的偏析吸附细化晶粒2、晶核TiAl3或TiB2、(Ti,Al)B2,质量分数之比B:Ti=1:2效果好3×××系合金1、0.45～0.6Fe2、0.01～0.05Ti1、Al-Fe合金2、Al-Ti合金较好较好1、晶核(FeMn)4Al62、晶核TiAl3含Fe、Ni、Cr的Al合金1、0.2～0.5Mg2、0.01～0.05Na或Li1、纯镁2、Na或NaF、LiF细化金属化合物初晶5×××系合金1、0.01～0.05Zr或Mn、Cr2、0.1～0.2Ti+0.02Be3、0.1～0.2Ti+0.15C1、Al-Zr合金或锆盐、Al-Mn、Cr合金2、Al-Ti-Be合金3、Al-Ti合金或碳粉好好好1、晶核ZrAl3,用与高镁合金2、晶核TiAl3或TiAlx，用与高镁铝合金3、晶核TiAl3或TiAlx、TiC，用于各种Al-Mg系合金需变质的4×××系合金1、0.005～0.01Na2、0.01～0.05P3、0.1～0.5Sr或Te、Sb1、纯钠或钠盐2、磷粉或P-Cu合金3、锶盐或纯碲、锑好好较好1、主要是钠的偏析吸附细化共晶硅、并改变其形貌；常用67%NaF+33%NaCl变质，时间少于25min2、晶核Cu2P,细化初晶硅3、Sr、Te、Sb阻碍晶体长大6×××系合金1、0.15～0.2Ti2、0.1～0.2Ti+0.02B1、Al-Ti合金2、Al-Ti或Al-B合金或Al-Ti-B合金好好1、晶核TiAl3或TiAlx2、晶核TiAl3或TiB2、(Al，Ti)B2。
第二章：药物的变质反应和代谢反应
（一）药物的异构化反应
1．光学异构化反应 ① 消旋异构化反应
举例：如肾上腺素的溶液由于pH过低或过高， 加热或室温放置过久等会加速其消旋化，使药 效降低(右旋体的效率仅为左旋体的1／15)。
② 差向异构化反应
举例：如四环素遇某些阴离子如磷酸根、枸橼 酸根、醋酸根可生成差向四环素，而失去活性。
（三）聚合反应
eg 1：如甲醛在贮存中易生成白色的 多聚甲醛沉淀。
eg2：如维生素K3光照后变为紫色， 是因为分解并聚合成双分子化合物而 引起的。
四、CO2对药物质量的影响
1、使弱酸强碱盐析出弱酸沉淀 2、改变药物的酸碱度 3、导致药物产生沉淀 4、引起固体药物变质
第二节 药物的体内代谢
> 酰胺
（三）影响药物水解的外界因 素
外因
防止药物水解的方法
1
水分
应尽量考虑制成固体药剂使用；干 燥处贮存
2 酸碱性
调节稳定pH值。
注射剂灭菌时，应考虑药物水溶液的
3
温度 稳定性而选择适当的温度，如流通蒸
汽灭菌30分钟；阴凉处或冷处贮存
4 金属离子
加入配合剂EDTA-Na
苹果,梨,香蕉等水果削皮（去皮）后,
不是，药物的水解速度受 诸多因素的影响
（三）影响药物水解的外界因 素
外因
防止药物水解的方法
1
水分
应尽量考虑制成固体药剂使用；干 燥处贮存
2 酸碱性
调节稳定pH值。
注射剂灭菌时，应考虑药物水溶液的
3
温度 稳定性而选择适当的温度，如流通蒸
汽灭菌30分钟；阴凉处或冷处贮存
4 金属离子
加入配合剂EDTA-Na
变质剂的用图学习资料
变质剂的用图铝合金变质剂的变质效果和特点1）钠盐变质剂变质方法 Na可使共晶硅的结晶由短圆针状变为细粒状，并降低共晶温度，增加过冷度，细化晶粒。
其细化效果，对冷的慢的砂型、石膏型铸件而言比较好，还有分散铸件（铸锭）缩窝的作用，这对要求气密性好的铸件有重要的作用。
钠盐变质法的成本低，制备也比较简单，适合批量小、要求不很高的产品，其缺点是：钠是化学活泼性元素，在变质处理中氧化、烧损激烈、冒白色烟雾，对人体和环境都有危害，操作也不太安全，特别是易使坩埚腐蚀损坏，它的充分变质有效时间短，一般不超过1h。
钠还使Al-Mg系合金的粘性增加，恶化铸造性能，当钠量多时，还会使合金的晶粒催化，所以Al-Mg系合金和含Mg 量高于2%的Al-Si合金，一般都不用钠盐变质剂来进行变质处理，以免出现所谓“钠脆”现象2）铝锶中间合金变质法这是国外使用的较多的一种长效变质方法。
加入量为炉料总重量的0.04-0.05%的Sr。
其优点是变质效果比钠盐好，氧化烧损也比钠盐小，有效变质持续时间长，对坩埚的腐蚀性也比钠盐小，因而可使坩埚的使用寿命延长。
这种变质法操作也比使用钠盐安全卫生，不产生对人体和环境有害的气体，变质效果也比钠盐好，一般有80-90%的良好变质合格率。
其缺点是：成本比钠盐高，要预先配制成中间合金（否则就要采用锶盐变质剂），没有钠盐那样的有分散铸件缩窝的作用。
3）铝锑中间合金变质法这种方法也是用的较多的一种长效变质方法。
加入量为炉料总重量的0.2-0.3%的Sb，可获得长效变质效果，即使到铝合金重熔，此变质效果仍起作用。
其变质效果与合金的冷却速度有关，冷却速度快（如在金属型中铸造），变质效果好；冷却速度慢（如在石膏型、砂型中铸造），则变质效果差。
但应注意，已经过钠盐或锶盐或铝锶中间合金变质过的铝合金不能再加Sb来变质，因为这样会形成Na3Sb化合物而使合金的晶粒粗大、性能变坏，从而反使钠、锶的变质效果降低。
4）SR813磷复合细化剂和SR814磷盐复合细化剂孕育法这是近年开发的一种适合过共晶型铝硅合金的初晶Si的细化剂。
变质剂和快速凝固对金属凝固组织的细化
Na盐和Ba盐组成的复合变质剂，变质效果好、见效快，具有长效 性和重熔性，提高了合金的力学性能，解决了Na盐变质易衰退及 Ba变质剂存在潜伏期的问题
RE+Sr+P是过共晶铝硅合金的一种优良三元复合变质剂，Sr在变质过程中对共晶 硅表现出优良的变质特性，同时对初晶硅存在裂解作用，使其呈现鱼骨状形貌， 正是由于Sr的这种裂解作用才使RE+Sr+P三元复合变质剂的变质效果优良，大大 提高合金的力学性能
变质细 化
形核说，从影响形核 的角度出发，认为变 质剂可以提供异质结 晶核心而使晶粒细化 生长说，从晶体生长 的角度出发，认为变 质剂原子以各种不同 的方式影响晶体的生 长，从而使结晶形态 发生变化而达到变质 效果
应用举例
一元变质
铸造铝硅合金具有低密度、低膨胀系数， 高耐磨性等优良的铸造性能和课锻性能， 但在常规铸造Al-Si合金中存在针工业上采用变质处理 来改变Si相微观组织形态，使其以有利 的形状、较小的尺寸均匀分布在基体中
二元变 质 多元变质
Ｎａ盐变质的初晶硅相和共晶硅相主要遵循孪晶凹谷机制 （ＴＰＲＥ），促使硅相改变生长方向，其结果是硅相的细 化和形态趋于球化。
在Al-Si合金中加入锶，不仅改变了共晶硅的形貌进而改善了 合金的强度同时也改变了枝晶的生长行为，促进更多晶核形 成，使合金晶粒细化
稀土所含元素众多，变质机理复杂。有学者提出了干扰原子团理论，认 为稀土的加入限制了共晶硅生长；另有观点则认为稀土变质的主要作用 是使硅晶生长易于分枝，初晶硅、共晶硅得以细化；还有观点认为稀土 元素可作为硅非均匀形核的核心而使初晶硅获得细化
加快液体的冷却可以增加结 晶时的过冷度ΔT， 一般来说ΔT越大， 则晶核的形成速率N和 晶体的长大速度G 也越大，但前者比后 者随ΔT的变化更大。
合金中的变质处理
D
12
第一类变质处理
细化初晶α(Al)
细化初晶α(Al)的 元素常见的有钛、硼、 锆、稀土等。主要是 以中间合金或盐类形 式加入铝合金熔液中。 加入的变质剂与铝液 发生反应后生成TiAl3、 AlB2、TiB2、TiC、 B4C等起晶粒细化作 用。
细化初晶硅
对于过共晶铝硅合金,组织
中存在着大块多边形及板片状 共晶硅。含硅量越多,初晶硅
液态金属中某些元素相互 作用产生晶核或有效形核 质点的添加剂。
D
4
原理
在浇注前，将一些细小的形核变质剂 加入到液态金属中,会在金属液中形成大 量分散的人工制造的非自发晶核，促进 金属液非均匀形核，从而获得细小的铸 造晶粒，达到细化晶粒,改善组织形态的 目的。
D
5
常用的形核变质剂
铝合金一般选含Ti、Zr、B、C等元素 的化合物作晶粒细化剂。
D
1
简介
理想的铸锭组织是铸锭整个截 面上具有均匀、细小的等轴晶。这 是因为等轴晶各向异性小，加工时 变形均匀、性能优异、塑性好，利 于铸造及随后的塑性加工。要得到 这种组织，通常需要对熔体进行细 化处理。凡是能促进形核、抑制晶 粒长大的处理，都能细化晶粒。变 质处理是铝工业生产中常用于细化 晶粒的方法之一。
变 质 剂
更佳。
D
6
原理
吸附变质剂的特点是熔点低， 能显著降低合金的液相线温度；原 子半径大，在合金中固溶量小。在 晶体生长时，吸附变质剂富集在相 界面上，阻碍晶体长大，又能形成 较大的成分过冷，使晶体分枝形成 细的缩颈而易于熔断，促进晶体的 游离和晶核的增加。
其缺点是由于低熔点共晶体存 在于枝晶和晶界间，常引起热脆。
因此，对不同的金属应选用不同的变质剂。例如向铸 铁中加入少量硅铁、硅钙、镁、稀土；向铝硅合金中加入 少量钠，向铜合金中加入少量铋和锂等。
变质剂
采用Al-20Si中间合金，工业纯镁，工业纯铜为原料，制备Mg2Si/Al。将Al-Si中间合金放入石墨坩埚，在电阻炉中加热至合金熔化，将纯铜加入熔体中，保温并轻微搅拌至熔体均匀够，降温至720℃，把纯Mg以铝箔包裹压入熔体中，待镁全部熔化后，精炼去气除渣，然后加入变质剂，保温5-10min后浇注到金属型中，将铸件切割成12×12×10的试样，放入箱式电阻炉中，升温至半固态温度，保温一定时间后水淬
能够细化初晶Mg2Si相，消除初生Mg2Si树枝晶状组织，并能改善初生Mg2Si组织的形态，使其均匀化分布
w ( Pr ) =0. 6%～0. 8%时对Mg2Si变质效果最好;当w( Pr) > 0. 8%时，Mg2Si再次开始粗化，并且再次开始出现树枝晶组织
稀土元素钪Sc
以工业纯Al、Mg、Al-29Si、稀土铝合金为原料，按一定比例配制，在高温箱式电阻炉中熔炼Al-Mg2Si合金，此时加入变质元素2%Al-Sc进行熔炼成型
（对AlSi合金：1966年，发现锶对共晶硅有变质作用，且具有长效性，往往以含5wt% -6wt%Sr的铝锶合金形式加入，用量约为0.04wt% -0.08wt%）
对Mg2Si/Al合金：初生Mg2Si相逐渐又粗大的树枝晶变为规则的多面体，加入0.15%Sr时，Mg2Si晶体由八面体转变为六面体，Mg2Si生长方式由<100>晶向转变为<111>晶向生长。经过变质后的半固体组织，α-Al尺寸由100µm减到80µm，初生Mg2Si由40µm减到15µm
为获得最大固溶度的过饱和固溶体,其固溶温度取545℃较为合适。
稀土量达到0.6%时，共晶硅全部为细小纤维状,Mg2Si尺寸大大减小,数量极少，Mg2Si相的结晶受到了抑制（1、稀土的存在增大了Mg的溶解量因而减少了Mg2Si相的结晶析出量2、共晶Si变为纤维状，不再具有作为Mg2Si相形核基底的功能）
变形铝合金常用变质剂
变形铝合金常用变质剂金属变质剂一般用量/% 加入方式效果附注1×××系合金1、0.01～0.05Ti2、0.01～0.03Ti+0.003～0.01B1、Al-Ti合金2、Al-Ti-B合金或K2TiF6+KBF4好好1、晶核TiAl3或Ti的偏析吸附细化晶粒2、晶核TiAl3或TiB2、(Ti,Al)B2,质量分数之比B:Ti=1:2效果好3×××系合金1、0.45～0.6Fe2、0.01～0.05Ti1、Al-Fe合金2、Al-Ti合金较好较好1、晶核(FeMn)4Al62、晶核TiAl3含Fe、Ni、Cr的Al合金1、0.2～0.5Mg2、0.01～0.05Na或Li1、纯镁2、Na或NaF、LiF细化金属化合物初晶5×××系合金1、0.01～0.05Zr或Mn、Cr2、0.1～0.2Ti+0.02Be3、0.1～0.2Ti+0.15C1、Al-Zr合金或锆盐、Al-Mn、Cr合金2、Al-Ti-Be合金3、Al-Ti合金或碳粉好好好1、晶核ZrAl3,用与高镁合金2、晶核TiAl3或TiAlx，用与高镁铝合金3、晶核TiAl3或TiAlx、TiC，用于各种Al-Mg系合金需变质的4×××系合金1、0.005～0.01Na2、0.01～0.05P3、0.1～0.5Sr或Te、Sb1、纯钠或钠盐2、磷粉或P-Cu合金3、锶盐或纯碲、锑好好较好1、主要是钠的偏析吸附细化共晶硅、并改变其形貌；常用67%NaF+33%NaCl变质，时间少于25min2、晶核Cu2P,细化初晶硅3、Sr、Te、Sb阻碍晶体长大6×××系合金1、0.15～0.2Ti2、0.1～0.2Ti+0.02B1、Al-Ti合金2、Al-Ti或Al-B合金或Al-Ti-B合金好好1、晶核TiAl3或TiAlx2、晶核TiAl3或TiB2、(Al，Ti)B2。
铝合金变质剂及其在铝合金铸造中的使用方法与设计方案
本技术公开了一种铝合金变质剂，包括碳化铝、氯化钾、镧、硒和CuP14，使用其进行铝合金铸造的工艺包括熔融铝锭、不同温度下加入变质剂的不同组分、浇铸和冷却等步骤；本技术的有益效果是：本技术添加碳化铝粉末，弥补了单一变质剂适用温度范围小的缺陷，碳化铝在较高温度时结构稳定，可稳定均匀地分布在铝液中而不会出现富集，铝合金的加工温度一般低于1000℃，本技术在不同的温度范围内分别加入CuP14与镧和硒，可与碳化铝共同使铝合金变质，解决了单一变质剂的局限性，浇铸铝液后，本技术无需采用快速降温工艺，碳化铝在较低的温度范围内仍具有相当的变质作用，可持续地对初晶硅提供晶核，保证初晶硅的尺寸和分布，从而降低了生产成本。
权利要求书1.一种铝合金变质剂，其特征在于，按重量份数计，包括如下组分：碳化铝60-90份、氯化钾20-25份、镧12-15份、硒10-15份、CuP1410-15份；其中，碳化铝为粉末状，粒径为1-5μm；氯化钠为粉末状；镧为直径为1-3mm的丝状物，每0.5g包裹在10g的铝箔中；硒为颗粒状，粒径为3-5mm；CuP14为颗粒状，粒径为5-7mm。
2.一种如权利要求1所述的铝合金变质剂在铝合金铸造中的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：1)熔融称量：称量一定重量的铝锭，置入熔融炉中进行熔解，以铝合金变质剂占铝液重量的1.5-2％为标准，按重量份称取变质剂的各组分；2)加入碳化铝和氯化钾：将熔融的铝液升温至1100-1150℃，静置60min后，将碳化铝粉末和氯化钾粉末加入到铝液中，搅拌均匀后静置1h；3)加入CuP14：将铝液降温至1000℃，把CuP14加入到铝液中，搅拌均匀，将温度缓慢降至850-950℃，静置2h；4)加入镧和硒：将铝液缓慢降温至850℃，加入镧和硒，搅拌均匀后，控制温度在750-800℃，静置50min；5)浇铸冷却：将模具清理干净，预热至200℃，将步骤4)静置后的铝液浇铸到模具中，浇铸完成后，将模具冷却至100℃后脱模，将铸件自然冷却至常温后进行后续处理。
铝变质剂的作用
铝变质剂的作用
1. 铝变质剂啊，那可太重要了！就像给铝液注入了神奇的力量，能让铝的性能大不一样呢！比如说在铸造的时候，加入铝变质剂，那铸出来的零件质量可就蹭蹭往上涨啦！
2. 你知道铝变质剂的作用吗？它就好比是铝的魔法调料，能让铝变得更加出色呀！就像厨师给菜肴加调料一样，加了铝变质剂的铝会有惊人的变化，你不想知道是什么样的变化吗？
3. 铝变质剂的作用可不容小觑啊！它简直就是铝的好朋友，能帮铝克服很多问题呢！比如让铝的晶粒更细小，这就像让粗糙的石头变成了光滑的宝石，厉害吧！
4. 哎呀呀，铝变质剂的作用那可是杠杠的！它能让铝在各种应用中如鱼得水，就像给运动员打了兴奋剂一样，活力满满！你想想，如果没有它，铝的表现得有多逊色啊！
5. 铝变质剂的作用，那真的是太神奇啦！它就像是给铝施了魔法，让铝拥有了更优异的性能。
好比原本普通的铝一下子变成了超级英雄，能拯救很多制造难题呢！
6. 铝变质剂的作用，你真的清楚吗？它可是铝的秘密武器呀！在一些关键时候，它能让铝发挥出意想不到的效果，这就像在关键时刻有人拉了你一把，是不是很重要呢？
7. 哇塞，铝变质剂的作用真的太牛了！它可以让铝变得更加强大，
就像给汽车加了超强马力一样。
想想看，没有它的话，铝得失去多少光芒呀！
8. 铝变质剂的作用，那简直是妙不可言啊！它能让铝的品质直线上升，就像灰姑娘变成了公主一样。
你难道不想知道它是怎么做到的吗？
9. 嘿，可别小看了铝变质剂的作用哦！它可是铝的得力助手，能帮铝解决很多难题。
这就像有个好伙伴一直在身边支持你，多棒呀！
10. 铝变质剂的作用，那真的是太厉害了！它能让铝焕发出新的生机，就像给枯萎的花朵浇了水一样。
没有它，铝可就没那么出色啦！。
常见化学试剂变质的原因
常见化学试剂变质的原因化学试剂变质的原因可能有多种。
下面列举了一些常见的原因：1. 密封问题：化学试剂在长时间的储存和使用过程中，如果密封不良，容器漏气或封口不严密，就会导致空气和水分的进入，从而引起试剂的变质。
空气中的氧气和水分可以与试剂发生反应，产生氧化或水解等不可逆的化学反应，导致试剂的降解。
2. 光照问题：某些化学试剂对光敏感。
长时间暴露在强光下，如阳光直射或强照明灯下，会引起试剂的光降解。
光降解是因为光能的作用下，试剂分子内部的化学键被激发或破坏，从而导致试剂的性质或活性发生变化。
3. 温度问题：温度的升高会加速化学反应的进行。
某些化学试剂对温度敏感，过高或过低的温度会引起试剂分子的热动力学变化，从而导致试剂的变性或降解。
此外，温度变化还可能导致试剂容器的形变或破损，进而引起试剂的损坏或泄漏。
4. 湿度问题：湿度可以引起试剂的水解或水吸附等反应。
某些化学试剂对水分敏感，如果在高湿度环境下长时间储存，试剂可能会吸收大量水分，导致其性质和活性发生变化，进而引起试剂的变质。
5. 氧化问题：许多化学试剂易于氧化。
氧气是一种强氧化剂，与一些化学试剂发生氧化反应，使其降解或失去活性。
因此，一些化学试剂需要在无氧条件下储存，以防止试剂的氧化变质。
6. 污染问题：化学试剂在储存和使用过程中，可能会受到外部环境的污染。
例如，使用不洁净的容器、不洁净的工具、粗糙的操作等，都可能引入杂质或有机物污染，导致试剂的变质。
7. 时间问题：化学试剂在使用后，经过一定的时间，由于分子内部的化学键的松动、断裂或周围环境的影响，也可能发生变质。
不同的试剂具有不同的寿命，长时间的储存可能导致试剂的性质和活性的变化，甚至无法再被使用。
综上所述，化学试剂变质的原因是多方面的，包括密封问题、光照问题、温度问题、湿度问题、氧化问题、污染问题和时间问题。
为了保持试剂的质量和性能稳定，储存和使用时需要注意合理的条件和操作。
此外，合适的包装和正确的储存方法也是防止化学试剂变质的重要措施。
防腐剂的种类,使用量以及使用方法ppt课件
苯甲酸型防腐剂，之所以可以抑制微生物的生长、繁
殖，是由于具有非选择地抑制了微生物细胞的呼吸酶系
的活性（尤其是具有很强的阻碍乙酰辅酶A的缩合反应的
作用，从而使糖有氧代谢中断。）；同时，对细胞膜的
通透性也具有障碍作用。
苯甲酸分子态的抑菌活性较离子态高，故在pH小于4
时，抑菌活性高，其抑菌的最小浓度为0.05～0.1％。但
一般投放剂量（直接饮 用）
防腐剂量
2/万 生产时加入 1/1000 生产时加入
最大投放剂量（浓缩型） 2/1000 生产时加入
胶姆糖配料
1.5/1000
酸菜
？？超标 40g/100 渍一周后加
Kg
入
详见GB2760-2011
用于冬季乳酸类蔬菜即酸菜防腐的“酸菜鲜”，是苯甲酸钠的商品名称。
（不过，在GB中，已经不允许用于渍酸菜）
一、防腐剂的定义和作用机制
②食品霉变现象
指霉菌在代谢过程中利用食品中的碳水化合 物、蛋白质为碳源和氮源，使其分解而导致 食品变质及营养成分破坏，同时使食品外层 长霉或颜色改变，且染有霉味。
③食品发酵
指微生物代谢所产生的氧化还原酶促使食品 中所含的糖发生不完全氧化而引起的变质现 象。
-常见的食品发酵有酒精发酵、醋酸发酵、
＊＊＊── 且不能一劳可编辑永课件逸PPT
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一、防腐剂的定义和作用机制
1、防腐剂的定义 为防止食品腐败变质、延长食品保存
期而抑制食品中微生物繁殖的物质。 -食品中具有同样作用的调味品如食盐、
糖、醋、香辛料等不包括在内。 -作为食品容器消毒灭菌的消毒剂亦不
在此列。
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一、防腐剂的定义和作用机制
变质剂的名词解释
变质剂的名词解释近年来，随着食品安全问题引起广泛关注，人们对于食品添加剂的认识也越来越重要。
变质剂作为一种常见的食品添加剂，广泛存在于我们日常的食品中。
那么，什么是变质剂呢？变质剂，顾名思义，指的是一类能够促进食品发生变质或改变其质地、口感等特性的化学物质。
它们主要用于延长食品的保质期，提高食品的观感和品质。
变质剂的应用旨在满足人们对于食品外观、口感的需求，同时提供更加便捷的食品储存和消费方式。
变质剂可分为多种类型，按其功能可分为抗氧化剂、防腐剂、酸味剂、甜味剂等。
抗氧化剂是一类能够抑制食品氧化反应，延缓食品变质的变质剂。
常见的抗氧化剂有维生素C、维生素E等，它们能够有效地阻止食品在储存过程中产生氧化反应，从而延长食品的保质期。
防腐剂则是一种能够抑制食品中微生物生长和繁殖的变质剂，常见的防腐剂有亚硝酸盐、亚硫酸盐等。
酸味剂和甜味剂则是一种用于改善食品味道的变质剂，它们能够调节食品的酸碱度和甜味度，提升食品的口感和美味。
然而，尽管变质剂在食品中扮演着重要的角色，但其使用也引发了一定的争议。
一方面，过量使用或不当使用变质剂可能会对人体健康造成一定的危害。
例如，某些防腐剂使用过量可能导致中毒，引起头痛、恶心等不适症状，甚至对身体内部器官产生损害。
另一方面，一些人担心变质剂的长期使用会导致人体对食品的依赖性增加，降低了人们对于自然食物的需求和环保意识。
因此，科学合理地使用变质剂是确保食品安全的关键。
食品监管部门需要对食品添加剂的使用进行严格监管，确保其使用范围和剂量控制符合相关标准和法规。
同时，消费者也应提高对于食品添加剂的认知，选择健康安全的食品，避免过度依赖加工食品。
除了监管和个人选择之外，科技的发展也为减少变质剂使用提供了新的可能。
例如，高压灭菌技术能够有效杀灭细菌，延长食品保质期，减少对防腐剂的需求。
另外，研究人员正在探索利用天然植物抗氧化物质替代化学合成的抗氧化剂，以提供更加天然和健康的食品。
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铝合金变质剂的变质效果和特点
1）钠盐变质剂变质方法Na可使共晶硅的结晶由短圆针状变为细粒状，并降低共晶温度，增加过冷度，细化晶粒。
其细化效果，对冷的慢的砂型、石膏型铸件而言比较好，还有分散铸件（铸锭）缩窝的作用，这对要求气密性好的铸件有重要的作用。
钠盐变质法的成本低，制备也比较简单，适合批量小、要求不很高的产品，其缺点是：钠是化学活泼性元素，在变质处理中氧化、烧损激烈、冒白色烟雾，对人体和环境都有危害，操作也不太安全，特别是易使坩埚腐蚀损坏，它的充分变质有效时间短，一般不超过1h。
钠还使Al-Mg系合金的粘性增加，恶化铸造性能，当钠量多时，还会使合金的晶粒催化，所以Al-Mg系合金和含Mg量高于2%的Al-Si合金，一般都不用钠盐变质剂来进行变质处理，以免出现所谓“钠脆”现象2）铝锶中间合金变质法这是国外使用的较多的一种长效变质方法。
加入量为炉料总重量的的Sr。
其优点是变质效果比钠盐好，氧化烧损也比钠盐小，有效变质持续时间长，对坩埚的腐蚀性也比钠盐小，因而可使坩埚的使用寿命延长。
这种变质法操作也比使用钠盐安全卫生，不产生对人体和环境有害的气体，变质效果也比钠盐好，一般有80-90%的良好变质合格率。
其缺点是：成本比钠盐高，要预先配制成中间合金（否则就要采用锶盐变质剂），没有钠盐那样的有分散铸件缩窝的作用。
3）铝锑中间合金变质法这种方法也是用的较多的一种长效变质方法。
加入量为炉料总重量的的Sb，可获得长效变质效果，即使到铝合金重熔，此变质效果仍起作用。
其变质效果与合金的冷却速度有关，冷却速度快（如在金属型中铸造），变质效果好；冷却速度慢（如在石膏型、砂型中铸造），则变质效果差。
但应注意，已经过钠盐或锶盐或铝锶中间合金变质过的铝合金不能再加Sb来变质，因为这样会形成Na3Sb化合物而使合金的晶粒粗大、性能变坏，从而反使钠、锶的变质效果降低。
4）SR813磷复合细化剂和SR814磷盐复合细化剂孕育法这是近年开发的一种适合过共晶型铝硅合金的初晶Si的细化剂。
因为P在铝合金液中形成AlP的微细结晶核种，细化晶粒的效果很好，有效持续孕育时间也长，但它会与Na、Sr、Sb形成化合物，降低它们对共晶硅结晶的细化效果，所以，已经使用Na、Sr、Sb作过变质处理的铝合金，不要再加P来作变质处理。
5）铝钛中间合金变质法其中含有4%左右的钛，钛是细化晶粒效果很好的元素，形成的TiAl3成为初晶α枝晶的异质结晶核种，能有效地细化晶粒和防止铸造裂纹，对易产生铸造裂纹的Al-Cu-Mg合金（如ZL207）很合适。
由于钛量太多，又是通过与炉料一起熔化、扩散、融合来细化晶粒的，故其细化效果虽没有钛硼熔剂好，但仍可达到一级晶粒的效果。
其次是TiAl3的密度比铝合金液大，如合金保温时间过长，就有可能沉降，凝聚成夹杂物，要严格注意。
6）钛硼熔剂细化法由于钛硼熔剂中同时含有Ti和B两种细化晶粒作用很强的元素，它们在铝合金液中形成TiAl3和TiB2，未熔化的TiAl3和不熔化的TiB2（其相对密度，熔点为2900℃）都残留在铝合金液中，成为铝合金的初晶α枝晶组织的有效异质结晶种。
这种熔剂细化晶粒的优点是：①因为有Ti、B两个细化晶粒的元素和Ti含量为Al-Ti中间和金的8倍，故细化晶粒的效果非常好，比Al-Ti中间合金的效果大很多；②处理成本比用Al-Ti中间合金低很多；
③熔剂成块状，省去了熔化配制中间合金的许多费用，烧损也少；④储存省面积，很简便，且块文档冲亿季，好礼乐相随mini ipad移动硬盘拍立得百度书包重标准化，用前无需称重；
⑤熔剂块自沉降、自扩散、利用率高、简化了操作，改善了劳动条件和减轻了劳动强度；⑥适用范围广，既适用铸造铝合金，又适用变形铝合金；既适用纯铝，又适用铝合金。
其缺点是：TiB2和TiAl3一样，密度也比铝合金大，如保温时间过长，也会自沉降，凝聚成夹杂物。
7）铝钛硼丝细化法这是一种最先进的细化晶粒的现代科技方法。
其优点是：①细化效果好，细化剂实际利用率高，使用量大大节省；②由于细化剂均匀地进入所有待细化的铝合金液，故细化后的组织均匀，无粗细晶粒交错的混晶区，从而大大提高了合金的强度和延伸率，减少了裂纹等废品；③避免了上述TiAl3和TiB2的沉降，凝集所引起的夹杂和熔炉的结瘤，减少了清炉和洗炉的工作量；④很适合长时间大批量的连续铸造；⑤实现了细化处理自动化无人化，省人省事；⑥使细化处理和合金液凝固时间大为缩短，提高了生产效率；⑦因无TiAl3和TiB2等夹杂物的沉降、凝集，使产品在阳极氧化处理后的表面质量好，特别是箔材、印刷板、激光全息膜、饮料罐和食品罐等薄或超薄铝材的最理想的细化剂。
很适用作变形铝合金的晶粒细化处理。
8）稀土变质法利用Al-RE中间合金的稀土变质法，是在铝合金液温度为720-760℃时，加入占炉料总重量的的Al-RE中间合金。
其优点是它对α（Al）及共晶组织均有明显的细化效果，还兼有较好的精炼净化作用，可显著提高合金的机械性能，变质有效时间也长。
缺点是当操作不当时，会使稀土氧化，烧损也较大，还可能产生高熔点的偏聚物沉降。
9）铝钡中间合金变质法这是利用1-4%Ba-Al中间合金或钡盐来对铝合金液进行变质处理的方法。
其优点是变质过程中无吸气倾向，合金经变质处理强度高，不腐蚀坩埚，也不污染环境。
缺点是变质效果不如钠，变质效果受冷却速度的影响大，变质后合金的延伸率提高不多。
10）纯碲变质法其加入量为炉料总重量的，处理温度为740℃左右。
其优点是变质后合金的性能与钠变质的相当，合金重熔后其变质效果基本不变。
缺点是变质效果也受合金的冷却速度的影响，且变质效果不够稳定。
11）用K2ZrF6变质法用含K2ZrF698%的锆盐来对铝合金作变质处理，加入量为炉料总重量的%，在730-750℃时加入。
它对α（Al）及共晶硅均有细化作用，也有精炼作用，K2ZrF6不吸潮，储存使用都很方便，对铸件壁厚不敏感。
缺点是处理时对环境有一定的污染，容易产生夹杂。