5S培训教材
5S教材培训资料
5S管理(guǎnlǐ)培训教材
4.2.5树立空中划线及物品标识〔见图3、图4〕 4.2.6作5S日常(rìcháng)确认表及实施 4.3样板区阶段性交流会
勇于开始，才能找到成功的路
4.4全员的5S实施〔划分责任区〕 4.5考核评分及竞赛 4.5.1反省表〔见表3〕 4.5.2部门隐患整改方案
明白三要素原那么 场所、方法、标识 明白三定原那么：定点、定量、定容 大批运用目视管理， 见图1—图4
第九页，共27页。
5S管理(guǎnlǐ)培训教材
图1定位置(wèi zhi)表示 图2 显示(xiǎnshì)板
勇于开始，才能找到成功的路
第十页，共27页。
5S管理(guǎnlǐ)培训教材
图3区划(qūhuà)线 (qūhuà)线
3日内使用， 一周内要用，且
整理很好 整理好
桌面及抽屉内
均最低限量， 当日使用，但杂
且整齐
乱
放半个月以上 要用，且紊乱
一周内要用， 但过量
角落放置不必要的 东西
半个月才用一次的 东西也有
料架状况 仓库
摆放为今日 料架上的物品摆
用，很整齐 放整齐
任何人均易了 有定位也在管理
解，退还也简 状态，但进出不
第十六页，共27页。
5S管理(guǎnlǐ)培训教材
六.5S的推行 1.成立(chénglì)推行组织〔见图5〕
勇于开始，才能找到成功的路
第十七页，共27页。
5S管理(guǎnlǐ)培训教材
2.宣传教育 3.目的制定 4.实施
勇于开始，才能找到成功的路
4.1 样板区域选定 4.2样板区域内推行5S 4.2.1员工教育 4.2.2定点摄影〔同方向、同地点(dìdiǎn)〕 4.2.3工厂〝洗澡〞运动〔全体彻底大扫除〕 4.2.4〝三要素〞、〝三定〞的展开
5S培训教材
三.整顿：
1.整顿定义:
a.把必要用的物品井然有序的放置在容易取得的位置; b.必须做到固定摆置位置、摆放方式及清楚的标示.
2.整顿的目的:
决定有用物品放置位置与管理方式，并标准化.
创世界品牌 建百年金发
三.整顿：
3.整顿的内涵:
对象 定义 目的 要领 评价方法 效益
创世界品牌 建百年金发
二.整理：
4.目前现场存在整理的问题及原因: • 问题:
现场设备方面问题较少,闲置或无用设备均已放至维修 房或其他区域,主要问题在于物料方面: 混料车间现场存放 大量无用物料,如呆滞料、预混待回收料、待验料等,此类物 料存放在现场不仅严重影响正常生产,还因其长期放置于现 场导致物料成本浪费.
很大不便; • 部分正常生产生工具未能按定位存放要求执行,在需要时花
费大量时间寻找.
创世界品牌 建百年金发
三.整顿：
5.改善方向:
对生产现场所有需用到的物料或工具进行定位、定量及定 品存放;
对异常物料(包括待验品、待混色品)进行定人、定期处理, 保障不影响新增物料存放;
分析异常物料产生来源并根除,最大程度上降低浪费的产生.
三 样工作彻底实施，并根绝其污染来源，达到真正改善;
5). 素养： 养成遵守规定与纪律的习惯，是希望员工把整理、
整 顿、清扫、清洁等行动养成习惯，建立可信赖的工作
环境.
创世界品牌 建百年金发
一.5S简介：
2.5S的基本内容:
项目 定义
说明
效果
整理
清理 杂乱
将物品分为要与不要的物 品，不要的予以撤除处 理。
5S在企业中的 实际应用
目录：
一.5S简介 二.整理 三.整顿 四.清扫 五.清洁 六.素养
5S培训教材大全
5S 培训教材大全企業不良現象剖析工作人員儀容不整或坐姿不當工作人員安排不合理和有濫用人力現象工作人員操作方法有誤2.機：機臺／設備／工具／模具／車輛／消防器材／電器設施機械設備／消防器材擺放不當或保養不良工具擺放不整齊，取拿不方便，有尋找現象無定期檢修制度，無專人治理和使用3.料：原材料／碎料／成品／半成品／次品／廢品／文具用品物品擺放混亂運料通道不畅通積壓物料、標識不清，錯用物料4.法：規章制度／安全生產操作規程／表格單據規章制度不健全，不合理工作／生產程序繁雜，不便運作表格單據未作簡化處理和合理使用5.環：作業環境和生活環境，包括機臺設備清潔、保養環境髒亂，影響工作心情機臺設備未得到合理清潔保養，故障頻發衛生死角和污染源未得以徹底操纵和清掃導致浪費(1). 資金的浪費(3). 人員的浪費(5). 形象的浪費(7). 品質的浪費(2). 場所的浪費(4). 士氣的浪費(6). 效率的浪費(8). 成本的浪費因生产现场中对“人员、机器、材料、方法、环境”等生产要素的治理、和谐不当，会造成企业的系列不良白费现象，深入推行5S活动, 可在专门大程度上缓和、解决此类咨询题。
第二章、5S理论基础、5S定義_、5S關聯圖三、5S推進層次圖四、5S-五常法關聯圖五、5S導入程序圖、5S定義5S要紧包括：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）等五大部分內容。
5S是一種治理活動，起源於日本，由於其五個詞的日語發音分別是以“S”起音，因此我們就稱之為“5S活動”，又稱為“5S治理法則”，簡稱“ 5S”。
有的企业在现有5S基础上增加了节约（Save）及安全（Saf ety）两个要素，形成“ 7S”。
也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成“ 10S”然而万变不离其宗，所谓“7S”、“ 10S”差不多上从“ 5S”原理中衍生出来的。
5S培训教材
化 的 標 識
確認需關閉的水源,電源,氣閥;
與
4. 清倒垃圾
擺
5. 清潔工作桌椅,並對齊擺放,
放
人離開椅子及時歸位的習慣.
Page 15
5S:教 養(習慣化)
習慣化的 4S: 1.現場不需要的垃圾,紙屑等,按相關規定及時處理; 2.隨時整頓作業現場,用過的物品馬上歸位; 3.保持工位周邊及責任區的清潔,每日堅持5分鐘
對象:人員 意義:士氣
清掃:環境設備 清掃維護
對象:設備 意義:安全
5S關系圖
清潔:3S徹底,一塵不染. 對象:環境 意義:提高產品質量
Page 10
三. 實施5S 的目的
•整理：騰出空間，防止誤用 •整頓：工作場所一目了然;消除尋找物品的時間;井井有條的工作秩序 •清掃：保持良好的工作情緒;穩定品質;達到零故障、零損耗 •清潔﹕成為慣倒和制度;是標準化的基礎; •素養：讓員工遵守規章制度;培養良好素質的人才;鑄造團隊精神
Page 11
1S:整 理
整
理
整
後
理
前
現場注意 :
1.轉換線確認工位:
隻留下需要的工治具,材料零件,
文件(SOP)…
2.上班前做好5 分鐘準備. 確認JIT
Page 12
2S:整 頓
實施方法(三步曲): 1. 分門別類，徹底地進行整理
2. 確定放置位置(按照使用頻率).
3. 進行標識.
最
三定,三易原則
目標值
一月
二月
三月
對象
W1 W2 W3 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12
培訓合格率100%
推行"整理,整頓,清 掃",100%實施
5S培训教材
5S培训教材第一章5S 基本概编1.1 我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方——推行5S 管理。
1.2 5S 是什么？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 修养：通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
1.3 5S 之来源5S 管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S,所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。
1.4 5S 之释解1.4.1 整理整顿的含义整理整顿是塑造良好工作环境的方法。
【培训课件】5S员工培训教材
2023《【培训课件】5s员工培训教材》•5S概述•5S推行步骤•5S推行案例•5S常见问题与对策目•5S推行技巧录01 5S概述5S的定义与内涵整顿（Straighten）：“科学布局，取用快捷”清扫（Sweep）：“清除垃圾，去污除尘”素养（Sustain）：“形成制度，养成习惯”清洁（Sanitize）：“洁净环境，贯彻到底”整理（Sort）：“要与不要，一留一弃”提高工作效率通过整理、整顿和清洁，提高物品取用的便捷程度，节省工作时间。
5S有助于识别和清除不必要的物品和垃圾，减少资源浪费。
良好的工作环境能够提高员工的愉悦度和归属感，从而提升工作效率和团队协作。
通过降低浪费、提高工作效率等途径，降低企业的运营成本。
整洁、有序的工作环境能够提升企业的形象和信誉度，增强客户和合作伙伴的信任。
5S的重要性减少浪费降低成本提高企业形象提升员工精神面貌02 5S推行步骤1制定5S计划23明确5S推行目标，为计划制定提供方向。
目标明确制定详细的5S推行计划，包括时间安排、推行范围、资源分配等。
计划细致对计划的可行性进行分析，确保计划的合理性和有效性。
可行性分析通过各种渠道宣传5S理念，提高员工的认识和参与度。
宣传推广开展5S培训，使员工了解5S推行的方法和技巧。
培训指导根据计划，逐步开展整理、整顿、清扫、清洁等5S活动。
整理实施实施5S活动制定5S检查标准，为检查和评估提供依据。
检查与评估检查标准制定定期进行5S检查，确保各项工作的落实和执行。
定期检查对5S推行效果进行评估，总结经验教训，持续改进。
评估总结03 5S推行案例推行背景该制造企业为了提高生产效率、降低成本、保障员工安全和提高企业形象，决定推行5S。
推行步骤该企业首先对员工进行5S的宣传和培训，让员工了解5S的意义和实施方法；然后，从现场清理、整顿、标识、规范和素养等方面入手，制定实施方案；接着，分阶段推行，逐步落实各项措施；最后，加强监督和检查，确保实施效果。
5S培训教材
自主活动
●5S活动和个人的工作成果是紧密相连的，需要自主 进行
5S培训资料
P D C A
5S活动推行方法
个人管理 ●正确评价个人的实际情况，明确自己该作 些什么 自主评价 ●了解自己是关系着自我成长的大事，所以能 够正确的自我评价是非常重要的 上司评价 ●进行评价不单指好或坏，它具有“帮助成 长”和“为使之有正确评价的能力”，一同 感受。
“5S”活动是企业现场管理的基石
5S培训资料
提纲
■5S概论 ●什么是5S ●5S是企业的基础 ●推行5S的目的 ■5S推进重点 ● 5S中各S的定义、作用及推行要领、推行步骤
■5S推进手法 ●红牌作战 ●识别管理
■5S推进方手法
●看板作战
■诊断标准及有关做法的介绍 ■恒力公司现状与对策
5S培训资料
并建立由上至下、由下至上的组织
■设定日程 ●考虑组织具有的能力和实力，并考虑有可能阻碍
实现的状况并制定可执行的计划
5S培训资料
P 目视管理 D C A
5S活动推行方法
●以三现主义作为管理的支柱，将变化和问题点进行 现场解决
实施
●经常进行PDCA循环，明确现状和理想状况之间的差 异，并理解做到理想状况的方法。
要点 目的
责任化、制度化 特别说明
培养全员讲卫生的习惯 创造干净的工作环境 使人心情舒畅
如果能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干 净，就会引来许多惊叹赞许的眼光，同时，干净的工 作环境让人身心愉快。
5S培训资料
清扫
关 注 工作台面、设备表面、在制品、工具箱表面有灰尘吗？ 料箱、料盒内的垃圾、污渍清除了吗？各种仪表面板擦拭 干净了吗? 每台设备的漏油、漏水、漏气、松动、裂纹、变形部位都 明确吗？防护装置完好吗？有跑、冒、滴、漏现象吗？ 现场有裸漏的电线吗？有障碍物吗？地面有垃圾纸屑吗？ 设备、工装、量检具都坚持按标准进行保养吗？ 办公设备定期进行保养吗？ 对策
5S培训教材
1-3 为什么需要5S管理
（一）提高公司的形象； （二）清除内部管理的死角； （三）创造一个良好的工作环境； （四）吸引人才。
路漫漫其悠远
第二章 5S精髓
2-1整理： 3-1.1意义 所谓整理，就是将事情整理出一个条理来，使 事物的处理简单化，也就是说对我们的工作场 所中（或负责的部门范围内）的物品、机器设 备清楚的区分为<需要>与<不需要>品，对于需 要品以妥善的保管，不需要品则处理或报废。
C、转产所需的工装、材料是不是在转产前就已经到位，而不是转产 时才一项一项慢慢的拿过来？
路漫D漫、其悠有远 没有订定转产的时间作为降低转产工时的努力目标？
2-2 整顿：
（三）品质 [什么样的环境，生产什么样的品质] 一个品质不稳定的部门，大致存在以下的问题： A、不良品（待修品或报废品）没有妥善的划分区域，也没有任何标识 。 B、使用之工具、模具没有妥善的保管、碰伤、损坏造成精密度不够而 仍然在使用。 C、配件掉落地上或放置于地上。 D、半成品之移动没有规划造成碰撞或损坏。 E、闲置过久的库存零配件在需要时，没经确认就予以使用。 F、工作环境脏乱而没有人在意。
在工厂内，整顿不良最易发生的情况为：
（1）意外事故特别多；
（2）生产效率无法有效的提升（前置作业时间加长）
（3）品质常呈现不稳定的状况。
路漫漫其悠远
2-2 整顿：
※强化各种专项培训（安全、操作等）是整顿的最好手段。 （一）意外事故： A、发生的根源 1、没有划分作业区、通道区，以致物品、工具等任意摆放。 2、在通道上作业，造成人员与物品或运输工具相互碰撞。 3、放置物品时，没有防止倒下的措施。 4、物品没有归位的习惯，导致易燃物或模具之类的东西引起意外。 5、员工仓促上岗，没有（或不系统）接受培训。 B、改善对策 1、区域规划（通道、作业区、物品区……）。 2、安全意识之教育训练。 路漫漫其悠3远、定期巡视，处罚有安全危险可能的部门或个人。
5S培训教材大全17962283
第一章、5S活动导入一、企業不良現象剖析1. 人：即公司各部門現有之人力資源狀況(1)工作人員儀容不整或坐姿不當(2)工作人員安排不合理和有濫用人力現象(3)工作人員操作方法有誤2. 機：機臺／設備／工具／模具／車輛／消防器材／電器設施(1)機械設備／消防器材擺放不當或保養不良(2)工具擺放不整齊，取拿不方便，有尋找現象(3)無定期檢修制度，無專人管理和使用3. 料：原材料／碎料／成品／半成品／次品／廢品／文具用品(1)物品擺放混亂(2)運料通道不畅通(3)積壓物料、標識不清，錯用物料4. 法：規章制度／安全生產操作規程／表格單據(1)規章制度不健全，不合理(2)工作／生產程序繁雜，不便運作(3)表格單據未作簡化處理和合理使用5. 環：作業環境和生活環境，包括機臺設備清潔、保養(1)環境髒亂，影響工作心情(2)機臺設備未得到合理清潔保養，故障頻發(3)衛生死角和污染源未得以徹底控制和清掃二、導致浪費(1). 資金的浪費 (2). 場所的浪費(3). 人員的浪費 (4). 士氣的浪費(5). 形象的浪費 (6). 效率的浪費(7). 品質的浪費 (8). 成本的浪費…….因生产现场中对“人员、机器、材料、方法、环境”等生产要素的管理、协调不当，会造成企业的系列不良浪费现象，深入推行5S活动，可在很大程度上缓和、解决此类问题。
第二章、5S理论基础一、 5S定義二、 5S關聯圖三、 5S推進層次圖四、5S-五常法關聯圖五、 5S導入程序圖一、 5S定義5S主要包括：整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)等五大部分內容。
5S是一種管理活動，起源於日本，由於其五個詞的日語發音分別是以“S”起音，所以我們就稱之為“5S活動”，又稱為“5S管理法則”，簡稱“5S”。
有的企业在现有5S基础上增加了节约（Save）及安全（Safety）两个要素，形成“7S”。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
企业5S培训资料注：本资料适合于对员工5S的初期培训，较少涉及5S的具体推进方面的内容。
本人冒着扣分的代价下载了其他5S资料，觉得不是太简单就是太笼统（个人的一点看法，如有不敬，请多原谅），故上传此资料与各位分享。
本资料摘自于《如何推进5S》（聂云楚著），由笔者进行了适当的删减整理。
人造环境，环境育人人力资源是企业的第一资源，也就是说一个企业最重要的是人才。
所谓“物以类聚，人以群分”，要留住什么样的人才，就要给他合适的环境。
反过来说，有什么样的环境，就能培养什么样的人才。
这就是人造环境，环境育人的道理，没有好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。
如果你们到一个园林式的工厂，环境优美，工作场所窗明几净，员工各个精神饱满，专心工作，你就会被环境和员工的态度所感染，若你不在这里工作，一定会非常向往。
企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，才能缔造一流的企业，制造一流的产品。
理光公司流传这样一句话；“我们无法改变世界，但我们可以把地球的一小部分变得更美好”！5S的起源：5S起源于日本的一种家庭方式，已流传200多年了，主要是针对地，物提出了整理，整顿2个S。
日本企业将其引进了内部管理运作，随着管理的要求及水准的提升，后来又增加了期余3个S，形成了今天的5S活动。
其在企业内部表现为对生产现场中的人员，机器，材料，方法等生产要素进行有效的管理，是日式企业独特的一种管理方法。
二次世界大战后，日式企业将5S作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，产品质量迅速提高，一举奠定了经济大国的地位。
而在丰田公司的倡导下，5S对塑造企业形象，降低成本，准时交货，安全生产，高度的标准化，创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识，随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一种新潮流。
5S的含义整理：SEIRI ：区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。
目的：腾出空间，防止误用。
整顿：SETTON：合理布局，将寻找时间养活为零，目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序。
清扫：SEISO ：将岗位保持无垃圾，无灰尘，干净整洁状态。
目的：保持良好的工作环境，稳定品质，达到零故障，零损耗。
清洁：SEIKETSU ：将整理，整顿清扫进行到底，并且制度化。
目的：成为惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成。
修养：SHTTSUKE ：对于规定了的事，大家都要遵守执行。
目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神。
5S短语：整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：洁净环境，贯彻到底修养：形成制度，养成习惯5S的八大作用亏损为零：生产环境干净整洁，产品质量好，顾客越来越多，知名度高，产品销售好，当然亏损为零。
不良为零：干净整洁的现场可以提高员工质量意识，产品按标准要求生产，仪器设备的正常使用保养，减少次品产生，能够逐步消除不良品。
浪费为零：5S能减少库存，排除过剩生产，避免元件，半成品，成品库存过多，避免购置不必要的机器，设备，避免“寻找，等待”等动作的浪费。
故障为零：仪器，设备经常擦拭和保养，机器稼动率高，工具管理良好，综合效率可把握性高，可以有效消除故障。
切换产品时间为零：工具，用具经过整顿，不须过多寻找时间，机器正常运转，作业效率提高，彻底的5S，让新人一看就懂，快速上岗事故为零：整理，整顿后，通道和休息场所不会被占用，物品放置，搬运方法和堆积高度考虑了安全因素，物流一目了然，人车分流，道路通畅，“危险，注意”等警示明确，员工正确使用保护器具，不违规作业。
投诉为零：员工自觉的执行各项规章制度，去任何岗位都能上岗作业，每天都有所改进，有所进步。
缺勤为零：良好的工作环境使人心情愉快，不会让人厌倦，工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤和旷工。
总之，通过5S运动，企业能够健康稳定，快速成长，快速发展并且至少达到四个相关方的满意。
1．投资者满意：通过5S，使企业达到更高的生产和管理境界，投资者可获得更大的利润回报。
2．客户满意：表现为产品高质量，低成本，纳期准，技术水平高，生产弹性高，等特点。
3．雇员满意：效益好，人性化管理，待遇好，员工可获得尊重和成就感。
4．社会满意：企业热心公益事业，对区域有贡献，有良好的社会形象。
推行5S的目的1．改善和提高企业形象；整齐清洁的工作环境容易吸引顾客，让顾客对你的产品有信心，同时成为其他公司的榜样。
2．促进效率提高；良好的工作环境，物品摆放有序，员工集中工作，效率自然就高。
3．改善零件在库周转率；有效的布局和保管，彻底进行低库存管理，必要时能立即取出物品，工序间物流通畅，减少寻找，滞留时间，改善零件在库周转率。
4．减少直至消除故障，保障品质；优良的品质，来自于优良的工作环境，通过经常性的清扫，点检，不断的净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5．保障企业安全生产；工作场所宽敞明亮，通道通畅，地板上不会随意摆放不该放置的物品，工作场所有条不紊，发生以外的机会减少，当然安全就有保障。
6．降低生产成本；通过实施5S可以减少人员，设备，场所，时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7．改善员工精神面貌，使组织活力化；人人对自己的工作尽心尽力，并且有改善意识，增加组织的活力。
8．缩短作业周期，确保交货期；由于管理的透明化，使异常现象明显化，减少人员，设备，时间的浪费，生产顺畅，提高了工作效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
五个S 各自的作用：整理的作用：·可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率·减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量·消除混料差错·有利于减少库存，节约资金。
·使员工心情舒畅，工作热情高涨。
因缺乏整理而产生的常见浪费：·空间的浪费·零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费·场所狭窄，物品不断移动的工时浪费·管理非必需品的场地和人力浪费·库存管理及盘点，时间的浪费实施要领：·马上要用的，暂时不用的，长期不用的要区分对待·即便是必须品，也要适量，将必须品的数量降到最低程度·在哪都可有可无的物品，不管有多昂贵，也要处理掉1．明确什么是必须物品：所谓必须物品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
非必须品则可分为两种，一种是使用周期较长的物品，如一个月，三个月，甚至一年才使用一次的物品。
另一种是对目前工作无任何作用的，需要报废的物品，如已不生产的产品的样品，图纸，零配件，设备等。
一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品，而称之为偶尔使用物品。
必需品和非必须品的区分和处理如下表：2．增加场地前必须进行整理，当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然很阔绰。
整理的推进步骤：1．现场检查：对工作场所进行全面检查，包括看得见和看不见的地方。
如文件柜顶部，桌子底下等。
2．区分必需品和非必需品：管理必需品和清楚非必需品同样重要，先判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法，对于非必需品区分是需要还是想要是非常关键的。
3．理非必须品：清理非必需品的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值。
4．非必需品的处理，如下表：5．每天循环整理：现场每天都在变化，昨天的必须品在今天可能是多余的，每天的要求可能有所不同，所以整理贵在回回做，时时做，偶尔突击就失去了意义。
具体实例：·废弃无使用价值的物品：不能使用旧手套，破布，砂纸：损坏了的钻头，丝锥，磨石：断了的锤，套筒等工具：精度不准的千分尺，卡尺等测量具；破烂的垃圾桶，包装箱：过时的报表，资料；枯死的花卉；停止使用的标准书；无法修理好的器具设备等；过期变质的物品：·不使用的物品不要：目前已不生产的产品零件或半成品；已无保留价值的试难品或样品：多余的办公桌椅；已切换机种的生产设备；已停产产品的原材料；加工错误无法修复的产品：·销售不出去的产品不要：目前没登记在产品目录上的产品；已过时的，不含潮流的产品；预测失误千造成生产过剩的产品；有致命缺陷的产品：积压的不能流通的特制产品；·造成生产不便的物品不要：取放物品不便的盒子；让人绕道而行的隔墙；为了搬运，传递而经常要打开，关闭的门：·占据工场重要位置的闲置设备不要：不使用的旧设备；偶尔使用的设备：没有任何使用价值的设备：·减少滞留，谋求物流顺畅；工作岗位上只能摆放当天工作的必须品：工场是否被零件或半成品塞满：工场通道或靠墙的地方，是否摆满了无用品：整顿的作用：·提高工作效率：·异常情况能马上发现（丢失，损坏等）·将寻找时间减少为零：·其他人也能明白要求和做法：·不同的人去做，结果是一样的（已标准化）。
因没有整顿而产生的浪费：·寻找时间的浪费：·认为没有而多余购买的浪费：·停止和等待的浪费：·计划变更而产生的浪费：·交货期延迟而产生的浪费：整顿实施要领：·彻底地进行整理：·确定放置场所：·规定放置方法：·进行标识：1．彻底地进行整理：彻底进行整理，只留下必须品在工作岗位，只能摆放最低限度的必须品，正确判断是个人所需品还是小组共需品。
2．确定放置场所：进行布局研究，可制作一个（1/50）的模型，便于规划，经常使用的物品放在最近处，特殊物品，危险品设置专门场所进行保管，物品放置100%定位。
3．规定摆放方法：产品按机能或种类分区放置，摆放方法各种各样（如架式，箱内，悬吊式等），尽量立体放置，充分利用空间，便于拿取和先进先出，平行，直角在规定区域放置，堆放高度应有限制，一般不超过1.2米，（常用工具，器具）容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞，做好防潮，防尘，防锈措施。
4．进行标识：采用不同的油漆，胶带，地板砖或栅栏划分区域。
通道最低宽度为人行道：1米以上，单向车道：最在车宽+ 0.8米，双向车道：最大车宽х2+1.0米。
一般区分：·绿色：通行道/良品·绿线：固定永久设置·黄线：临时/移动设置·红线：不良区/不良品·白线：作业区在放置场所标明所摆放物品：在摆放物体上进行标识：根据需要灵活采用各种标识方法：标签上要进行标明，一目了然：某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法：暂放产品应持暂放牌，指明管理挡当，时间跨度：标识100实施。
整顿的推行步骤：1．分析现状：从物品的名称，分类，放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药，如不知道物品放在哪里，不知道要取的物品叫什么，存放的地点太远，存放地点太分散，物品太多，难以找到，不知道是否用完或别人正在使用等。